JP7268541B2 - 回転電機用配線部材及びその固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、回転電機用配線部材及びその固定構造に関する。

回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材が知られている。このような回転電機用配線部材として、複数の導電線と、複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、複数の導電線を保持する保持部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－１６４３７８号公報

特許文献１に記載の回転電機用配線部材では、保持部が周囲の部材に固定されていないために、振動が加わると、保持部が揺動して導電線とコイルエンドとの接続部分が損傷したり、保持部がステータコア等に繰り返し衝突して保持部が損傷したりするおそれがあった。特に車両に搭載される回転電機に用いられる回転電機用配線部材では、端子台の電極に接続されるケーブルの振動と回転電機の振動の両方の影響を受けてしまうため、振動による損傷を抑制可能な振動対策を施すことが求められる。

そこで、本発明は、振動による損傷を抑制可能な回転電機用配線部材及びその固定構造を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材であって、前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、前記保持部は、前記複数の導電線を保持する本体部と、前記保持部を被固定部材に取り付けるための取付部を一体に有し、前記取付部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の間に設けられている、回転電機用配線部材を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材を、被固定部材に固定する固定構造であって、前記回転電機用配線部材は、前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、前記保持部は、前記複数の導電線を保持する本体部と、前記保持部を前記被固定部材に取り付けるための取付部を一体に有し、前記取付部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の間に設けられており、前記取付部を前記被固定部材に取り付けることで、前記保持部を前記被固定部材に固定する、回転電機用配線部材の固定構造を提供する。

本発明によれば、振動による損傷を抑制可能な回転電機用配線部材及びその固定構造を提供できる。

本発明の実施の形態に係る回転電機用配線部材の固定構造を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 回転電機用配線部材、端子台、及びステータコアを軸方向から見た構成図である。 ４つのコイル片が組み合わされたコイルユニットを示す斜視図である。 回転電機用配線部材の一部を、ステータコアに取り付けられた複数のコイル片のうち一部のコイル片の直線部と共に示す斜視図である。 回転電機用配線部材を示し、（ａ）は軸方向視図、（ｂ）は周方向視図、（ｃ）は斜視図である。 回転電機用配線部材の要部を拡大した斜視図である。 （ａ）は、回転電機用配線部材をステータコアに固定した際の断面図であり、（ｂ）はそのＢ部拡大図である。 （ａ）は、本発明の一変形例において回転電機用配線部材をステータコアに固定した際の断面図であり、（ｂ）～（ｄ）は固定ピンの変形例を示す図である。 （ａ）は、本発明の一変形例において回転電機用配線部材をステータコアに固定した際の断面図であり、（ｂ）は緩衝部材の平面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る回転電機用配線部材の固定構造を備えた回転電機の構成例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

この回転電機１は、回転電機用配線部材２と、端子台３と、中心部にシャフト１１が挿通されたロータ（回転子）４と、ロータ４を囲うように配置されたステータ（固定子）５とを備えている。ロータ４は、軟磁性金属からなるロータコア４１に複数の磁石４２が埋め込まれており、シャフト１１と共に回転する。ステータ５は、軟磁性金属からなるステータコア５１と、複数のコイル片５２とを有している。

回転電機１は、電気自動車や所謂ハイブリッド車等の電力によって駆動される車両に搭載される。以下の説明では、回転電機１が電動機として用いられる場合について説明するが、回転電機１を発電機として用いることも可能である。また、以下の説明では、シャフト１１の回転軸線Ｏに平行な方向を軸方向といい、回転軸線Ｏを通りかつ回転軸線Ｏに対して垂直な方向を径方向といい、軸方向及び径方向に対して垂直な方向を周方向という。

図２は、回転電機用配線部材２、端子台３、及びステータコア５１を軸方向から見た構成図である。図３は、４つのコイル片５２が組み合わされたコイルユニット５０を示す斜視図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、ステータコア５１の軸方向両側のうち、回転電機用配線部材２及び端子台３が配置された側を上側といい、その反対側を下側という。ただし、この上側及び下側は、車両に搭載された状態における鉛直方向の上下を特定するものではない。

端子台３は、樹脂からなる基台３０と、第１乃至第３の電極３１～３３とを有している。基台３０は、ステータ５を収容する図略のハウジングに固定され、第１乃至第３の電極３１～３３には、コントローラから三相交流電流が供給される。

ステータコア５１は、円筒状のバックヨーク５１１と、バックヨーク５１１から径方向内方に向かって突出した複数のティース５１２とを一体に有している。本実施の形態では、７２個のティース５１２が周方向等間隔に設けられており、周方向に隣り合うティース５１２の間にスロット５１０が形成されている。

それぞれのコイル片５２は、ステータコア５１のスロット５１０に収容される一対の直線状の本体部５２１と、スロット５１０から突出してステータコア５１の上側に配置される一対の傾斜部５２２と、それぞれの傾斜部５２２における上側の端部からさらに上方に向かって軸方向に延在する一対の直線部５２３と、一対の本体部５２１をステータコア５１の下側で接続する接続部５２４とを有している。傾斜部５２２は、本体部５２１に対して鈍角をなすように傾斜している。

また、コイル片５２は、銅やアルミニウム等の良導電性を有する導電性金属５２Ｍと、導電性金属５２Ｍの表面を被覆する電気絶縁性の被覆層５２Ｉからなる。本実施の形態では、導電性金属５２Ｍが断面矩形状の平角単線であり、被覆層５２Ｉがエナメル被覆からなる。直線部５２３の上方の端部であるコイルエンド５２０では、被覆層５２Ｉが除去されて導電性金属５２Ｍが露出している。

また、本実施の形態では、２８８個のコイル片５２がステータコア５１に取り付けられ、各スロット５１０には、８本の本体部５２１が収容される。２８８個のコイル片５２は、コイルエンド５２０同士が溶接されて２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）固定子巻線を構成する。また、２組の三相固定子巻線のうち、第１組の三相固定子巻線と、第２組の三相固定子巻線とは、電気角の位相が所定角度ずれている。第１組の三相固定子巻線は、第２組の三相固定子巻線よりもステータコア５１の外周側に形成されている。なお、コイルエンド５２０同士の溶接部分は、樹脂によってコーティングしてもよい。

図４は、回転電機用配線部材２の一部を、ステータコア５１に取り付けられた複数のコイル片５２のうち一部のコイル片５２の直線部５２３と共に示す斜視図である。図５は、回転電機用配線部材２を示し、（ａ）は軸方向視図、（ｂ）は周方向視図、（ｃ）は斜視図である。

回転電機用配線部材２は、６本の導電線と３つの端子とを有し、端子台３の第１乃至第３の電極３１～３３と各相のコイル片５２のコイルエンド５２０とをそれぞれ接続する。回転電機用の配線部材としては、導電線が環状に形成された所謂バスリングが知られているが、本実施の形態に係る回転電機用配線部材２は、バスリングとは異なり、導電線が環状に形成されていない非環状の配線部材である。また、６本の導電線は、自身の形状を保持できる程度に剛性が高い。

６本の導電線は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６からなる。３つの端子は、Ｕ相端子２７、Ｖ相端子２８、及びＷ相端子２９からなる。Ｕ相端子２７は、端子台３の第１の電極３１に接続される板部２７１と、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２が共に加締められる加締め部２７２とを有している。板部２７１には、ボルト挿通孔２７０が形成されており、ボルト挿通孔２７０に挿通されるボルト３４（図２参照）によって板部２７１が第１の電極３１に接続される。

同様に、Ｖ相端子２８は、端子台３の第２の電極３２に接続される板部２８１と、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４が共に加締められる加締め部２８２とを有している。板部２８１には、ボルト挿通孔２８０が形成されており、ボルト挿通孔２８０に挿通されるボルト３５（図２参照）によって板部２８１が第２の電極３２に接続される。また同様に、Ｗ相端子２９は、端子台３の第３の電極３３に接続される板部２９１と、第１及び第２のＷ相リード線２５，２６が共に加締められる加締め部２９２とを有している。板部２９１には、ボルト挿通孔２９０が形成されており、ボルト挿通孔２９０に挿通されるボルト３６（図２参照）によって板部２９１が第３の電極３３に接続される。

第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、各相の端子２７，２８，２９と第１組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０とを電気的に接続する。第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、各相の端子２７，２８，２９と第２組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０とを電気的に接続する。

第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６は、それぞれが導電性金属からなる導電体２Ｍの表面が電気絶縁性の被覆層２Ｉに被覆されている。導電性金属としては、例えば銅あるいは銅合金を好適に用いることができる。被覆層２Ｉとしては、エナメル被膜を好適に用いることができる。導電体２Ｍは、単線（撚線ではない単一の金属導体）であり、本実施の形態では、断面円形状の丸単線がプレス加工により所定の形状に成形されている。ただし、断面矩形状の平角単線により導電体２Ｍを形成してもよい。

また、回転電機用配線部材２は、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６は、第１の保持部２０１に保持されている。第１の保持部２０１は、本発明の保持部の一態様であり、第１及び第２のＵ相リード線２１，２２、第１及び第２のＶ相リード線２３，２４、ならびに第１及び第２のＷ相リード線２５，２６を一括して覆うように樹脂をモールドしてなる。また、第２のＶ相リード線２４及び第１のＷ相リード線２５は、第２の保持部２０２に保持されている。またさらに、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第２のＷ相リード線２６は、第３の保持部２０３に保持されている。第１乃至第３の保持部２０１～２０３は互いに離間して形成されており、第１の保持部２０１と第２の保持部２０２とは、連結部２０４によって連結され、第１の保持部２０１と第３の保持部２０３とは、連結部２０５によって連結されている。第１乃至第３の保持部２０１～２０３ならびに連結部２０４，２０５は、射出成型により一体に成形された樹脂からなる。第１乃至第３の保持部２０１～２０３及び連結部２０４，２０５は、導電線を保持するために剛性を有することが望ましく、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）からなるものを用いることができる。第１の保持部２０１の詳細な形状等については後述する。

第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、第１の保持部２０１から軸方向に延出されて各相の端子２７，２８，２９にそれぞれ接続される延出部２１１，２３１，２５１と、第１の保持部２０１から延出されて軸方向に対して垂直な方向に延びる延伸部２１２，２３２，２５２と、延伸部２１２，２３２，２５２の端部から上方に向かって軸方向に延在する軸方向延在部２１３，２３３，２５３と、コイル片５２のコイルエンド５２０に溶接される接続部２１４，２３４，２５４とを有している。

接続部２１４，２３４，２５４は、軸方向延在部２１３，２３３，２５３の上側の端部からさらに上方に向かって軸方向に延在し、ステータコア５１から軸方向に突出した第１組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０にそれぞれ溶接される。また、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５は、接続部２１４，２３４，２５４を含む所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出している。

第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、第１の保持部２０１から軸方向に延出されて各相の端子２７，２８，２９にそれぞれ接続される延出部２２１，２４１，２６１と、第１の保持部２０１から延出されて軸方向に対して垂直な方向に延びる延伸部２２２，２４２，２６２と、延伸部２２２，２４２，２６２の端部から上方に向かって軸方向に延在する軸方向延在部２２３，２４３，２６３と、軸方向延在部２２３，２４３，２６３の端部からさらに径方向に延在してステータコア５１の内方に向かう径方向延在部２２４，２４４，２６４と、ステータコア５１の周方向に沿うように径方向に対して屈曲されてコイル片５２のコイルエンド５２０に溶接される接続部２２５，２４５，２６５とを有している。

接続部２２５，２４５，２６５は、径方向延在部２２４，２４４，２６４の径方向内方の端部から周方向に延在し、ステータコア５１から軸方向に突出した第２組の三相固定子巻線のＵ相，Ｖ相，及びＷ相の各固定子巻線の端部にあたるコイル片５２のコイルエンド５２０にそれぞれ溶接される。また、第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６は、接続部２２５，２４５，２６５を含む所定の長さ範囲にわたって被覆層２Ｉが除去され、導電体２Ｍが露出している。接続部２２５，２４５，２６５は、径方向延在部２２４，２４４，２６４における径方向内側の端部からステータコア５１の周方向に屈曲され、周方向に沿って延在している。

第２のＵ相リード線２２、第２のＶ相リード線２４、及び第２のＷ相リード線２６の接続部２２５，２４５，２６５は、第１のＵ相リード線２１、第１のＶ相リード線２３、及び第１のＷ相リード線２５の接続部２１４，２３４，２５４よりもステータコア５１の径方向内側でコイルエンド５２０に接続される。接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５におけるコイルエンド５２０との対向面は、プレス加工により平面状とされている。

本実施の形態では、接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５とコイル片５２のコイルエンド５２０との溶接が、不活性ガスを用いたアーク放電による溶接方法の一種であるＴＩＧ（Tungsten Inert Gas）溶接により行われる。ＴＩＧ溶接の際には、コイルエンド５２０がステータコア５１から鉛直方向の上方に向かって突出するようにステータ５が治具に固定され、溶接トーチの電極がコイルエンド５２０と軸方向に向かい合わされる。

第２のＵ相リード線２２及び第１のＷ相リード線２５を例にとって図４に示すように、ＴＩＧ溶接の際、コイルエンド５２０は、接続部２２５，２５４よりも長く軸方向に突出しており、接続部２２５，２５４よりも軸方向に突出した部分のコイルエンド５２０が放電による熱によって溶けて接続部２２５，２５４に溶接される。コイルエンド５２０の先端部が溶融した溶融金属は、流下して第２のＵ相リード線２２の接続部２２６の上側の側面２２５ａや、第１のＷ相リード線２５の接続部２５４の上面２５５ａに接する。ただし、これに限らず、コイルエンド５２０の先端面と、接続部２２５の上側の側面２２５ａ及び接続部２５４の上面２５４ａとの軸方向の位置が同一でもよい。すなわち、コイルエンド５２０は、接続部２２５，２５４よりも軸方向に突出していなくともよい。

（第１の保持部２０１の詳細）
図６は、回転電機用配線部材２の要部を拡大した斜視図である。図７（ａ）は、回転電機用配線部材をステータコアに固定した際の断面図であり、図７（ｂ）はそのＢ部拡大図である。

図５乃至図７に示すように、第１の保持部２０１は、６本の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、６本の導電線を保持する。本実施の形態に係る回転電機用配線部材２では、第１の保持部２０１は、６本の導電線を保持する本体部２０１ａと、第１の保持部２０１を被固定部材としてのステータコア５１に取り付けるための取付部２０１ｂと、を一体に有している。なお、ここでは被固定部材がステータコア５１である場合について説明するが、これに限らず、被固定部材がステータコア５１を収容するハウジングであってもよい。また、被固定部材は、ステータコア５１に配置された絶縁板や金属板であってもよい。

本実施の形態では、取付部２０１ｂには、当該取付部２０１ｂを被固定部材としてのステータコア５１に締結固定するためのボルト５３が挿通される貫通孔２０１ｃが形成されている。ボルト５３を貫通孔２０１ｃに通してステータコア５１に形成されたネジ穴５１ａに螺合させることで、取付部２０１ｂがステータコア５１に締結固定され、第１の保持部２０１を含む回転電機用配線部材２がステータコア５１に固定される。すなわち、本実施の形態に係る回転電機用配線部材の固定構造は、取付部２０１ｂの貫通孔２０１ｃに挿通したボルト５３を被固定部材としてのステータコア５１に締結固定することで、取付部２０１ｂをステータコア５１に取り付ける構造である。このように構成することにより、振動により回転電機用配線部材２が揺動してしまうことが抑制されるため、第１の保持部２０１が揺動して導電線とコイルエンド５２０との接続部分が損傷したり、第１の保持部２０１がステータコア５１に繰り返し衝突して第１の保持部２０１が損傷したりすることが抑制される。なお、被固定部材として、ステータコア５１に配置された絶縁板や金属板を用いる場合、当該絶縁板や金属板にボルト５３を螺合するネジ穴を形成すればよく、この場合ステータコア５１のネジ穴５１ａは省略可能である。

本実施の形態では、取付部２０１ｂは、本体部２０１ａからコイルエンド５２０側に延出される導電線の間に設けられている。ここでは、第２のＶ相リード線２４及び第１のＷ相リード線２５と、第２のＵ相リード線２２との間に、取付部２０１ｂが設けられている。取付部２０１ｂは、本体部２０１ａから軸方向に対して垂直な方向で、かつステータコア５１の中心側へと突出するように、本体部２０１ａと一体に設けられている。例えば、コイルエンド５２０側に延出される導電線とは反対側に取付部２０１ｂが設けられている場合、取付部２０１ｂの突出により回転電機用配線部材２が大型化し、狭いスペースに回転電機用配線部材２を配置することが困難となるおそれがある。本実施の形態のように、本体部２０１ａからコイルエンド５２０側に延出される導電線の間に取付部２０１ｂを設けることで、回転電機用配線部材２をコンパクトに維持し、狭いスペースにおいても回転電機用配線部材２を配置することが可能になる。

本実施の形態では、取付部２０１ｂの貫通孔２０１ｃへのボルト５３の挿通方向と、各相の端子２７，２８，２９のボルト挿通孔２７０，２８０，２９０へのボルト３４，３５，３６の挿通方向が、同じ方向（軸方向と平行な方向）とされている。これにより、各ボルト３４，３５，３６，５３を同じ方向に締め込むように締結作業を行えるようになり、ボルト３４，３５，３６，５３の締結作業を容易に行うことが可能になる。

また、第１の保持部２０１は、本体部２０１ａからコイルエンド５２０側に延出される導電線（延伸部２１２，２２２，２３２，２４２，２５２，２６２）の周囲を覆うように、本体部２０１から突出して設けられた複数の突出部２０１ｄ～２０１ｆを有している。本実施の形態では、延伸部２２２の本体部２０１ａから延出部分の周囲を覆うように第１の突出部２０１ｄが設けられている。また、延伸部２４２，２５２の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第２の突出部２０１ｅが設けられている。さらに、延伸部２１２，２３２，２６２の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第３の突出部２０１ｆが設けられている。各突出部２０１ｄ～２０１ｆは、本体部２０１ａから軸方向に対して垂直な方向に突出するように、本体部２０１ａと一体に設けられている。

本実施の形態では、取付部２０１ｂは、隣り合う突出部を連結するように設けられている。ここでは、第１の突出部２０１ｄと第２の突出部２０１ｅとを連結するように取付部２０１ｂを設けている。第１の突出部２０１ｄは１本、第２の突出部２０１ｅは２本の導電線を覆うように形成されているため、３本の導電線を覆うように形成させている第３の突出部２０１ｆと比べて小型で強度が低い。これら強度が低い第１及び第２の突出部２０１ｄ，２０１ｅを連結するように取付部２０１ｂを設けることで、第１及び第２の突出部２０１ｄ，２０１ｅを補強することができ、取付部２０１ｂ自身の強度も向上する。なお、これに限らず、第２及び第３の突出部２０１ｅ，２０１ｆを連結するように取付部２０１ｂが設けられていてもよい。

また、第１の保持部２０１は、本体部２０１ａから各相の端子２７，２８，２９側に伸びる導電線（延出部２１１，２２１，２３１，２４１，２５１，２６１）の周囲を覆うように、本体部２０１から突出して設けられた複数の端子側突出部２０１ｇ～２０１ｉを有している。本実施の形態では、延出部２１１，２２１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第１の端子側突出部２０１ｇが設けられている。また、延出部２３１，２４１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第２の端子側突出部２０１ｈが設けられている。さらに、延出部２５１，２６１の本体部２０１ａからの延出部分の周囲を一括して覆うように第３の端子側突出部２０１ｉが設けられている。各端子側突出部２０１ｇ～２０１ｉは、本体部２０１ａから軸方向に突出するように、本体部２０１ａと一体に設けられている。

取付部２０１ｂの厚さｈは、本体部２０１ａの厚さＨよりも薄い。これにより、ボルト５３により取付部２０１ｂを締結固定した際にボルト５３が上方に大きく突出することが抑制され、狭いスペースに回転電機用配線部材２を設けることが可能になる。なお、取付部２０１ｂの厚さｈは、各突出部２０１ｄ～２０１ｆの厚さよりも薄く、各端子側突出部２０１ｇ～２０１ｉの厚さよりも薄い。取付部２０１ｂの厚さｈは、第１の保持部２０１に用いる樹脂の材質を考慮し、使用時の振動に対抗して十分な固定強度が得られる程度の厚さとすればよい。締結固定時のクリープ変形を抑制するために、貫通孔２０１ｃの内周面に金属等からなるリング状の部材を設けてもよい。

回転電機用配線部材２のステータコア５１に取り付ける際には、まず、接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５とコイル片５２のコイルエンド５２０とをＴＩＧ溶接により溶接し、その後、取付部２０１ｂをボルト５３によりステータコア５１に締結固定する。接続部２１４，２２５，２３４，２４５，２５４，２６５を溶接する際に多少の位置ずれが生じてもボルト５３を貫通孔２０１ｃを介してネジ穴５１ａに螺合できるように、貫通孔２０１ｃは、ネジ穴５１ａよりも大きめに形成されていることが望ましい。溶接後に第１の保持部２０１がステータコア５１と当接していない場合であっても、取付部２０１ｂをステータコア５１に締結固定することにより、第１の保持部２０１がステータコア５１の上面へと押し付けられ、固定されることになる。

（変形例）
本実施の形態では、取付部２０１ｂをボルト５３によりステータコア５１に締結固定する場合について説明したが、これに限らず、図８（ａ）に示すように、ステータコア５１に突設された固定ピン５１ｂを取付部２０１ｂの貫通孔２０１ｃに挿通させることで、取付部２０１ｂをステータコア５１に取り付けるようにしてもよい。固定ピン５１ｂは、ステータコア５１の上面に上方に突出するように設けられている。これにより、固定ピン５１ｂを貫通孔２０１ｃに押し込むのみで回転電機用配線部材２をステータコア５１に取り付けることが可能となり、回転電機用配線部材２のステータコア５１への取り付け作業が容易になる。

固定ピン５１ｂは、略円柱状に形成されており、貫通孔２０１ｃへの挿入が容易となるように、その上面の角部には丸め加工が施されている。なお、固定ピン５１ｂの形状はこれに限定されず、図８（ｂ）に示すように、先端部が小径、基端部が大径となるように階段状に形成されていてもよいし、図８（ｃ）に示すように、先端ほど小径となるようにテーパ状に形成されていてもよい。また、図８（ｄ）に示すように、先端部に径方向外方に突出する爪部５１ｃを設け、爪部５１ｃが貫通孔２０１ｃの周縁の取付部２０１ｂに干渉することで、固定ピン５１ｂから取付部２０１ｂが脱落しにくくなるように構成してもよい。

さらに、図９（ａ），（ｂ）に示すように、第１の保持部２０１の底面とステータコア５１の上面との間に、弾性体からなる緩衝部材１０１を備えてもよい。緩衝部材１０１を備えることで、第１の保持部２０１の底面とステータコア５１の上面とが干渉部材１０１を介して隙間なく密着し、振動により第１の保持部２０１がステータコア５１に繰り返し衝突し破損することが抑制される。緩衝部材１０１は、弾力性を有するシート状の部材からなってもよいし、二色成形により第１の保持部２０１と一体に成形されていてもよい。緩衝部材１０１としてシート状の部材を用いる場合、緩衝部材１０１は、第１の保持部２０１とステータコア５１の少なくとも一方に固定されているとよい。例えば、第１の保持部２０１の底面に緩衝部材１０１の一方の面（上面）を接着固定しておき、回転電機用配線部材２の取り付け時に緩衝部材１０１の他方の面（下面）をステータコア５１の上面に接着固定するように構成してもよい。また、ステータコア５１の上面に予め緩衝部材１０１を接着固定しておき、回転電機用配線部材２の取り付け時に第１の保持部２０１と緩衝部材１０１とを接着固定してもよい。

ボルト５３による締結固定時に隙間や傾きが生じることを抑制するため、緩衝部材１０１は、少なくとも、本体部２０１ａの底面を覆う本体部保護部１０１ａと、取付部２０１ｂの底面を覆う取付部保護部１０１ｂと、を有することが望ましい。取付部保護部１０１ｂには、ボルト５３を挿通する貫通孔１０１ｃが形成されている。本実施の形態では、緩衝部材１０１は、第１乃至第３の突出部２０１ｄ～２０１ｆの底面を覆う第１乃至第３の突出部保護部１０１ｄ～１０１ｆを有しており、第１の保護部２０１の底面全体を覆うように形成されている。なお、緩衝部材１０１は一体となっておらずともよく、例えば、本体部保護部１０１ａと取付部保護部１０１ｂとが別体となっていてもよい。

また、本実施の形態では、第１の保護部２０１が取付部２０１ｂを１つ有する場合について説明したが、これに限らず、第１の保持部２０１が複数の取付部２０１ｂを有していてもよい。また、第１の保持部２０１が取付部２０１ｂを１つ有する場合、第１の保護部２０１をバランスよく固定するために、本体部２０１ａの長手方向（延出部２１１，２２１，２３１，２４１，２５１，２６１の配列方向、図５（ａ）の上下方向）における略中央部に取付部２０１ａを設けてもよい。

また、本実施の形態では、第２の保持部２０２及び第３の保持部２０３は、ステータコア５１の上面に当接しておらず、ステータコア５１から離間して設けられているが、振動により第２の保持部２０２及び第３の保持部２０３がステータコア５１に衝突して破損することを抑制するために、第２の保持部２０２及び第３の保持部２０３をステータコア５１の上面に当接するように設けてもよい。さらに、第２の保護部２０２や第３の保護部２０３にも、取付部が別途設けられていてもよい。

また、上記実施の形態では言及しなかったが、被固定部材としてのステータコア５１、コイル片５２、及び回転電機用配線部材２の一部を覆うように、さらに樹脂モールドを設けてもよい。本実施の形態では、第１の保持部２０１が、被固定部材としてのステータコア５１に締結固定されているため、この樹脂モールドの際の樹脂圧により回転電機用配線部材２の位置ずれが生じることを抑制することができる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る回転電機用配線部材２では、第１の保持部２０１は、複数の導電線を保持する本体部２０１ａと、第１の保持部２０１を被固定部材としてのステータコア５１に取り付けるための取付部２０１ｂを一体に有し、取付部２０１ｂは、本体部２０１ａからコイルエンド５２０側に延出される導電線の間に設けられている。

これにより、回転電機用配線部材２をコンパクトに維持しつつも、取付部２０１ｂを介して第１の保持部２０１をステータコア５１に取り付けることができ、第１の保持部２０１が揺動して導電線とコイルエンド５２０との接続部分が損傷したり、第１の保持部２０１がステータコア５１に繰り返し衝突して第１の保持部２０１が損傷したりすることが抑制される。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］複数の導電線（２１～２６）を有し、回転電機（１）におけるステータ（５）のコイルエンド（５２０）と端子台（３）の電極（３１～３３）とを接続する回転電機用配線部材（２）であって、前記複数の導電線（２１～２６）を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線（２１～２６）を保持する保持部（２０１）を備え、前記保持部（２０１）は、前記複数の導電線（２１～２６）を保持する本体部（２０１ａ）と、前記保持部（２０１）を被固定部材に取り付けるための取付部（２０１ｂ）を一体に有し、前記取付部（２０１ｂ）は、前記本体部（２０１ａ）から前記コイルエンド（５２０）側に延出される前記導電線（２１～２６）の間に設けられている、回転電機用配線部材（２）。

［２］前記保持部（２０１）は、前記本体部（２０１ａ）から前記コイルエンド（５２０）側に延出される前記導電線（２１～２６）の周囲を覆うように、前記本体部（２０１ａ）から突出して設けられた複数の突出部（２０１ｄ～２０１ｆ）を有し、前記取付部（２０１ｂ）は、隣り合う前記突出部（２０１ｄ～２０１ｆ）を連結するように設けられている、［１］に記載の回転電機用配線部材（２）。

［３］前記取付部（２０１ｂ）には、当該取付部（２０１ｂ）を前記被固定部材に締結固定するためのボルト（５３）が挿通される貫通孔（２０１ｃ）が形成されている、［１］または［２］に記載の回転電機用配線部材（２）。

［４］前記本体部（２０１ａ）から前記端子台（３）側に延出される前記導電線（２１～２６）の端部には、前記端子台（３）の前記電極（３１～３３）に接続される端子（２７～２９）が設けられており、前記端子（２７～２９）には、当該端子（２７～２９）を前記端子台（３）の前記電極（３１～３３）に締結固定するためのボルト（３４～３６）が挿通されるボルト挿通孔（２７０，２８０，２９０）が形成されており、前記取付部（２０１ｂ）の前記貫通孔（２０１ｃ）への前記ボルト（５３）の挿通方向と、前記端子（２７～２９）の前記ボルト挿通孔（２７０，２８０，２９０）への前記ボルト（３４～３６）の挿通方向が同じ方向とされている、［３］に記載の回転電機用配線部材（２）。

［５］前記取付部（２０１ｂ）の厚さが、前記本体部（２０１ａ）の厚さよりも薄い、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の回転電機用配線部材（２）。

［６］複数の導電線（２１～２６）を有し、回転電機（１）におけるステータ（５）のコイルエンド（５２０）と端子台（３）の電極（３１～３３）とを接続する回転電機用配線部材（２）を、被固定部材に固定する固定構造であって、前記回転電機用配線部材（２）は、前記複数の導電線（２１～２６）を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線（２１～２６）を保持する保持部（２０１）を備え、前記保持部（２０１）は、前記複数の導電線（２１～２６）を保持する本体部（２０１ａ）と、前記保持部（２０１）を前記被固定部材に取り付けるための取付部（２０１ｂ）を一体に有し、前記取付部（２０１ｂ）は、前記本体部（２０１ａ）から前記コイルエンド（５２０）側に延出される前記導電線（２１～２６）の間に設けられており、前記取付部（２０１ｂ）を前記被固定部材に取り付けることで、前記保持部（２０１）を前記被固定部材に固定する、回転電機用配線部材の固定構造。

［７］前記取付部（２０１ｂ）には貫通孔（２０１ｃ）が形成されており、当該貫通孔（２０１ｃ）に挿通したボルト（５３）を前記被固定部材に締結固定することで、前記取付部（２０１ｂ）を前記被固定部材に取り付ける、［６］に記載の回転電機用配線部材の固定構造。

［８］前記取付部（２０１ｂ）には貫通孔（２０１ｃ）が形成されており、前記被固定部材に突設された固定ピン（５１ｂ）を前記貫通孔（２０１ｃ）に挿通させることで、前記取付部（２０１ｂ）を前記被固定部材に取り付ける、［６］に記載の回転電機用配線部材の固定構造

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…回転電機
１００…回転電機用配線部材の固定構造
１０１…緩衝部材
２…回転電機用配線部材
２１…第１のＵ相リード線（導電線）
２２…第２のＵ相リード線（導電線）
２３…第１のＶ相リード線（導電線）
２４…第２のＶ相リード線（導電線）
２５…第１のＷ相リード線（導電線）
２６…第２のＷ相リード線（導電線）
２０１…第１の保持部（保持部）
２０１ａ…本体部
２０１ｂ…取付部
２０１ｃ…貫通孔
２０１ｄ…第１の突出部（突出部）
２０１ｅ…第２の突出部（突出部）
２０１ｆ…第３の突出部（突出部）
２０２…第２の保持部
２０３…第３の保持部
２７…Ｕ相端子（端子）
２７０…ボルト挿通孔
２８…Ｖ相端子（端子）
２８０…ボルト挿通孔
２９…Ｗ相端子（端子）
２９０…ボルト挿通孔
３…端子台
３１…第１の電極（電極）
３２…第２の電極（電極）
３３…第３の電極（電極）
３４～３６…ボルト
５…ステータ
５１…ステータコア
５２０…コイルエンド
５３…ボルト

Claims (7)

1. 複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材であって、
   前記複数の導電線は、それぞれ前記コイルエンドに接触する接続部を有し、
   前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、
   前記保持部は、前記複数の導電線を保持する本体部と、前記保持部を被固定部材に取り付けるための取付部を一体に有し、
   前記取付部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の間に設けられおり、
   前記保持部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の周囲を覆うように、前記本体部から前記接続部側に突出して設けられた複数の突出部を有し、
   前記取付部は、隣り合う前記突出部を連結するように設けられており、前記本体部から前記接続部側に突出して設けられている
   回転電機用配線部材。
2. 前記取付部には、当該取付部を前記被固定部材に締結固定するためのボルトが挿通される貫通孔が形成されている、
   請求項１に記載の回転電機用配線部材。
3. 前記本体部から前記端子台側に延出される前記導電線の端部には、前記端子台の前記電極に接続される端子が設けられており、
   前記端子には、当該端子を前記端子台の前記電極に締結固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されており、
   前記取付部の前記貫通孔への前記ボルトの挿通方向と、前記端子の前記ボルト挿通孔への前記ボルトの挿通方向が同じ方向とされている、
   請求項２に記載の回転電機用配線部材。
4. 前記取付部の厚さが、前記本体部の厚さよりも薄い、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の回転電機用配線部材。
5. 複数の導電線を有し、回転電機におけるステータのコイルエンドと端子台の電極とを接続する回転電機用配線部材を、被固定部材に固定する固定構造であって、
   前記複数の導電線は、それぞれ前記コイルエンドに接触する接続部を有し、
   前記回転電機用配線部材は、前記複数の導電線を一括して覆うように樹脂をモールドしてなり、前記複数の導電線を保持する保持部を備え、
   前記保持部は、前記複数の導電線を保持する本体部と、前記保持部を前記被固定部材に取り付けるための取付部を一体に有し、
   前記取付部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の間に設けられており、
   前記取付部を前記被固定部材に取り付けることで、前記保持部を前記被固定部材に固定し、
   前記保持部は、前記本体部から前記コイルエンド側に延出される前記導電線の周囲を覆うように、前記本体部から前記接続部側に突出して設けられた複数の突出部を有し、
   前記取付部は、隣り合う前記突出部を連結するように設けられており、前記本体部から前記接続部側に突出して設けられている
   回転電機用配線部材の固定構造。
6. 前記取付部には貫通孔が形成されており、当該貫通孔に挿通したボルトを前記被固定部材に締結固定することで、前記取付部を前記被固定部材に取り付ける、
   請求項５に記載の回転電機用配線部材の固定構造。
7. 前記取付部には貫通孔が形成されており、前記被固定部材に突設された固定ピンを前記貫通孔に挿通させることで、前記取付部を前記被固定部材に取り付ける、
   請求項５に記載の回転電機用配線部材の固定構造。

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