JP2020099144A - 回転電機 - Google Patents
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Abstract
Description
前記ロータは、シャフトを有する。
前記ステータは、前記ロータと径方向に対向して配置され、複数のコイルを有する。
前記ベアリングホルダは、前記シャフトを支持するベアリングを支持する。
前記バスバーユニットは、前記ステータと前記ベアリングホルダとの間に配置される。
前記ベアリングホルダは、複数の端子貫通穴を有する。
前記バスバーユニットは、導電材からなる複数のバスバーと、前記複数のバスバーを内包する電気絶縁性のバスバーホルダとを有し、前記複数のバスバーは、前記複数のコイルにそれぞれ電気的に接続され、前記ベアリングホルダの前記複数の端子貫通穴にそれぞれ挿通され、前記バスバーホルダは、前記複数のバスバーが前記端子貫通穴を挿通する部位の周囲を包囲するように構成される。
バスバーホルダは、複数の補強リブによって、バスバーを個々に保持する部分が補強されることによって強度が向上し、変形や破断を防止することができる。
また、前記薄肉部は、前記ベアリングホルダの厚さ方向において前記バスバーユニット側に形成されてもよい。
これにより、バスバーとヘアリングホルダとのさらなる絶縁性の向上、回転機器の小型化とコストダウンを図ることができる。
図1は本発明の一実施形態に係る電子機器としての回転電機100の構成例を示す分解斜視図であり、図2は回転電機100の要部の断面図である。
ケーシング10は、開口部11と、開口部11に対向する底部12とを有する概略円筒形状(筒状)に形成される。ケーシング10は形状およびコストを考慮すると、アルミダイカスト、アルミニウム等の金属材料から構成され、図2に示すように、部品実装体20、モータ30、バスバーユニット40、ベアリングホルダ50等を収容する。
ケーシング10は、底部12と段部15との間に設けられ、後述するロータ32を収容するモータ室10M(図2参照)を有する。
部品実装体20は、図2に示すように、モータ30、バスバーユニット40及びベアリングホルダ50よりも上方においてケーシング10の上端部に保持される。部品実装体20は、部品実装基板21と、ヒートシンク23とを有する。
モータ30は、図2に示すようにケーシング10内のモータ室10Mに収容され、ステータ(固定子)31と、ロータ(回転子)32とを有する。
ベアリングB2は、ロータコア322とヒートシンク23との間に配置され、ベアリングホルダ50を介してケーシング10に固定される。ベアリングホルダ50に関しては後に詳述する。
バスバーユニット40は、導電材からなる複数のバスバー41と、これらバスバー41を内包する電気絶縁性のバスバーホルダ42とを有する(図2参照)。バスバーホルダ42は、円環状の成形体で構成され、複数のバスバー41は、バスバーホルダ42の外周面から径外方へ突出する複数の接続端子41aと、バスバーホルダ42の天面に一軸方向に突出し、U相、V相及びZ相のそれぞれに対応した複数の電源端子41bとを有する。複数の電源端子41bは、部品実装基板21のコネクタ部品22と電気的に接続されるプレスフィット端子である。バスバーホルダ42は、電気絶縁性を有する絶縁材料、例えば合成樹脂などにより成形される。
圧入リング60は、図1に示されているような円環状のものである。圧入リング60は、段部15とでベアリングホルダ50をZ軸方向に挟持するように、ケーシング10に開口部11から圧入される。
図3はバスバーユニット40およびベアリングホルダ50を示す斜視図、図4はバスバーユニット40とベアリングホルダ50とを組み合わせた状態を示す斜視図である。
バスバーユニット40のバスバーホルダ42の天面に突出した複数の電源端子41bは、ベアリングホルダ50に設けられた端子貫通穴503を貫通させて部品実装基板21上のコネクタ部品22と電気的に接続される。ここで、ベアリングホルダ50は金属材料で構成される。このため、端子貫通穴503の内面と電源端子41bの表面との電気的接触による短絡を防止すべく、両者間の電気的絶縁を確保する絶縁構造が採用される。
基部441は端子絶縁保持部44の基部である。端子絶縁保持部44はこの基部441の部分でバスバーユニット40のバスバーホルダ42と一体化される。
次に、本発明に係る第2の実施形態を説明する。
図7は、本発明の第2の実施形態に係る電子機器としての回転電機101の構成例を示す要部断面図である。
なお、同図において、第1の実施形態の回転電機100と同一の部分には同一の符号を付し、これらについての重複する説明は省略する。
1.ベアリングホルダ150が肉厚部151を有するので、強度の高いベアリングホルダ150の強度を高くすることができる。また、肉厚部151をケーシング10内に圧入するだけで取り付けられるので、製造工数を低減できる。
2.ベアリングホルダ150の端子貫通穴503の周囲の部位を部品実装基板21側から凹ませることによって出来る凹部153の開口サイズをコネクタ部品22よりも大きくすることで、凹部153内にコネクタ部品22を部分的に沈め込ませることができる。これにより第1の実施形態に比べ、回転電機101の全体的な高さの小型化を図れる。さらに、電源端子41bとベアリングホルダ150部材間の距離を十分確保することができ、電源端子41bとヘアリングホルダ150との絶縁性が向上する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。
30…モータ
31…ステータ
32…ロータ
321…シャフト
40…バスバーユニット
41…バスバー
41b…電源端子
42…バスバーホルダ
44…端子絶縁保持部
441…基部
442…挿入部
443…補強リブ
50…ベアリングホルダ
503…端子貫通穴
100…回転電機
B1,B2…ベアリング
Claims (4)
- シャフトを有するロータと、
前記ロータと径方向に対向して配置され、複数のコイルを有するステータと、
前記シャフトを支持するベアリングを支持するベアリングホルダと、
前記ステータと前記ベアリングホルダとの間に配置されたバスバーユニットと、
を備え、
前記ベアリングホルダは複数の端子貫通穴を有し、
前記バスバーユニットは、
導電材からなる複数のバスバーと、
前記複数のバスバーを内包する電気絶縁性のバスバーホルダと、を有し、
前記複数のバスバーは、前記複数のコイルにそれぞれ電気的に接続され、前記ベアリングホルダの前記複数の端子貫通穴にそれぞれ挿通され、
前記バスバーホルダは、前記複数のバスバーが前記端子貫通穴を挿通する部位の周囲を包囲する
回転電機。 - 請求項1に記載の回転電機であって、
前記バスバーホルダは、
基部と、
前記基部にそれぞれ突出して形成され、前記複数のバスバーを個々に保持し、前記複数の端子貫通穴にそれぞれ挿入される複数の挿入部と、
前記複数の挿入部に対して直交する方向に延在することにより形成された補強リブと、を有する
回転電機。 - 請求項1または2に記載の回転電機であって、
前記ベアリングホルダは、
前記シャフトに対して直交方向に延在する厚肉部と、
前記厚肉部よりも厚さが薄い薄肉部と、を有し、
前記複数の端子貫通穴は前記薄肉部に形成される
回転電機。 - 請求項3に記載の回転電機であって、
前記薄肉部は、前記ベアリングホルダの厚さ方向において前記バスバーユニット側に形成される
回転電機。
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