JP7335903B2 - 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル - Google Patents

Description

本発明は光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルに関する。さらに詳しくは、隣接する光ファイバ着色心線同士を、間欠連結部により長手方向及びテープ幅方向に対して間欠的に接着、連結してなる光ファイバテープ心線及びかかる光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブルに関する。

近年、情報の多様化により通信量が大容量化している。そのため、各種のコンピュータやデータ通信等の装置を設置、運用することに特化した、いわゆるデータセンター等が各所に増設されている。それに伴って、光ファイバケーブルも細径化及び高密度化が求められている。

さらに、一括融着性や容易に分岐及び分離性を実現すべく、種々の光ファイバテープ心線（光ファイバ間欠テープ心線とも呼ばれる。）が提案されており、例えば、隣接する光ファイバ同士を長手方向に間欠的に連結し、テープ幅方向に隣接する連結部が重ならないように交互に配置している光ファイバテープ心線が提供されている（例えば、特許文献１を参照）。

光ファイバテープ心線（光ファイバ間欠テープ心線）とは、光ファイバに紫外線硬化樹脂等により保護被覆を施した光ファイバ心線（光ファイバ着色心線）を複数本平面状に配し、紫外線硬化樹脂等からなる連結部で連結一体化したものである。隣接する光ファイバ着色心線同士を長手方向に間欠的に連結して４心、８心、１２心、１６心、２４心等のテープ心線とすることにより、複数本のテープ心線を束ねるときに形状変化しやすくなるので、光ファイバケーブルの細径化・高密度化を図ることができる。

従来、光ファイバテープ心線の製造工程における紫外線照射装置の紫外線光源は、高圧水銀ランプやメタルハライドランプが一般的であったが、かかる高圧水銀ランプやメタルハライドランプ等の波長帯域は、２００～４５０ｎｍであり波長帯域が広いというメリットがあるが、メンテナンスコストが高く、また、交換頻度が高く、消費電力も大きい等という問題があった。近年、かかる問題を解決すべく、紫外線照射装置の紫外線光源として、紫外線を発光する半導体紫外線発光素子を用いることが検討されている（例えば、特許文献２を参照）。

特許第５１１７５１９号公報 特許第６２６６１７２号公報

しかしながら、半導体紫外線発光素子から発光される紫外線は短波長ないし従来のランプより狭波長帯域（例えば、３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ等。）であるため、使用する光開始剤の発光波長帯域によっては紫外線硬化樹脂の硬化が不十分となる場合があった。紫外線硬化樹脂の硬化が不十分であると、光ファイバ着色心線同士を長手方向に間欠的に連結する際の間欠連結部と光ファイバ着色心線の接着が不十分となり、連結不良が発生し形状を維持できなかったり、さらには、複数本の光ファイバテープ心線を束ねるときに、間欠連結部の強度不足が発生する場合があった。また、捻り等の応力が加わって形状変化した際に、光ファイバ着色心線から間欠連結部が分離してしまう問題が発生していた。

一方、間欠連結部と光ファイバ着色心線の接着強度が過剰に高く、強固に固定されても、光ファイバテープ心線から間欠連結部を分離し除去する際の分離性が悪くなり、光ファイバ着色心線を単心で取り出す等の作業を行う際に問題となっていた。そして、以上の問題は、寒冷地域では紫外線硬化樹脂が固くなってしまうため顕著に現れてしまい、間欠連結部と光ファイバ着色心線の密着性について、接着性と分離性の相反特性のバランスをとる必要があった。

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであって、短波長ないし狭波長帯域の紫外線を発光する半導体紫外線発光素子を用いて硬化された場合であっても、間欠連結部が確実に硬化されるとともに、光ファイバ着色心線と間欠連結部との密着性を適度として、光ファイバ着色心線と間欠連結部の接着性と分離性のバランスが維持された光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブルを提供することにある。

前記の課題を解決するために、本発明に係る光ファイバテープ心線は、
光ファイバの周囲に当該光ファイバを被覆する少なくとも２の被覆層が形成され、当該被覆層のうち最外層が着色されて構成される光ファイバ着色心線を並列に配置し、隣接する前記光ファイバ着色心線が、間欠連結部によって長さ方向に間欠的に連結されてなる光ファイバテープ心線であって、
前記間欠連結部を構成する材料が、重量平均分子量が３０００～４０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマーを含有し、
吸光度が０．１以上となる発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下である光開始剤を含有し、かつ、
前記間欠連結部を構成する材料の動的粘弾性による－１０℃の弾性率が３８０～８００ＭＰａであることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記間欠連結部と前記光ファイバ着色心線との間の密着強度が０．０５～０．３Ｎであることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記間欠連結部を構成する材料の常温の弾性率が６０～１１０ＭＰａであることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記間欠連結部を構成する材料の破断伸び（サンプルを２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、アルミ板部分をチャックし、標線間隔２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で、破断した時の伸び（％）のこと。）が４０～７０％であることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記間欠連結部を構成する材料の引き裂き強度が１０～２５ｋＮ／ｍであることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記光ファイバ着色心線における前記被覆層の最外層の周囲に、さらに、前記間欠連結部を構成する材料と同じ材料による層が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、前記した本発明において、前記オリゴマーが、前記中間ブロックとなるポリプロピレングリコールの両末端の水酸基に、ジイソシアネートを介して、紫外線に対して反応性を有する不飽和二重結合を有するヒドロキシ化合物を結合させたオリゴマーからなることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバケーブルは、前記した本発明に係る光ファイバテープ心線を備えたことを特徴とする。

本発明に係る光ファイバテープ心線は、間欠連結部を構成する材料として、重量平均分子量が２５００～４０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマー（特定のオリゴマー）、及び吸光度が０．１以上となる発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下である光開始剤を含有するので、間欠連結部が、半導体紫外線発光素子等から発光される紫外線照射によっても効率よく確実に硬化され、接着が十分になされ、接着が不十分な場合の種々の問題を解決することができる。また、特定のオリゴマーを含有した間欠連結部が確実に硬化されることにより、光ファイバ着色心線を連結する間欠連結部とかかる光ファイバ着色心線が適度な密着性を維持し、十分な接着性を維持しつつ、間欠連結部を光ファイバ着色心線から除去するための分離性も良好となり、光ファイバ着色心線を単心で取り出す等の作業を簡便に実施することができる等、間欠連結部と光ファイバ着色心線の接着性と分離性のバランスがとれた光ファイバテープ心線となる。

加えて、間欠連結部の弾性率を、低温時も含め適度な範囲（－１０℃で３８０～８１０ＭＰａ）に維持することができるため、前記した接着性と分離性のバランスをとるのに役立つとともに、光ファイバテープ心線の形状変化にも対応でき、例えば、光ファイバケーブルとして繰り返しのしごきを受けた場合における間欠連結部の割れや、光ファイバ着色心線と間欠連結部との剥離の発生を防止し、高密度実装時のケーブル特性を損なうことがない光ファイバテープ心線となる。

本発明に係る光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブルは、前記した光ファイバテープ心線が奏する効果を享受する。

光ファイバ着色心線の構造の一例を示した断面図である。 光ファイバ着色心線の構造の他の例を示した断面図である。 光ファイバテープ心線の一態様を示した正面図である。 光ファイバテープ心線の連結状態を示した図である。 光ファイバテープ心線の連結状態を示した図である。 光ファイバケーブルの構造の一例を示した図である。 光ファイバケーブルの構造の一例を示した図である。 図１に示した光ファイバ着色心線の周囲に、間欠連結部を構成する材料と同じ材料による層を形成した構造を示した断面図である。 図２に示した光ファイバ着色心線の周囲に、間欠連結部を構成する材料と同じ材料による層を形成した構造を示した断面図である。 図８の光ファイバ着色心線を用いた光ファイバテープ心線の連結状態を示した図である。

以下、本発明の一態様を説明する。本発明に係る光ファイバテープ心線２は、光ファイバ１０の周囲に当該光ファイバ１０を被覆する少なくとも２の被覆層が形成され、かかる被覆層のうち最外層が着色されて構成される光ファイバ着色心線１を並列に配置し、隣接する光ファイバ着色心線１が、間欠連結部３によって長さ方向に間欠的に連結されて構成されている。

（Ｉ）光ファイバ着色心線１の構造：
まず、光ファイバテープ心線２を構成する光ファイバ着色心線１の一態様を説明する。図１は、光ファイバ着色心線１の構造の一例を示した断面図である。また、図２は、光ファイバ着色心線１の構造の他の例を示した断面図である。図１及び図２中、１は光ファイバ着色心線、１０は光ファイバ、１１は一次被覆層、１２は二次被覆層、１２ａは着色された二次被覆層（図２のみ）、１３は着色層（図１のみ）、をそれぞれ示す。

図１の構成にあっては、ガラス光ファイバ等の光ファイバ１０の周囲に一次被覆層１１（プライマリ層）、一次被覆層１１の周囲に二次被覆層１２（セカンダリ層）、二次被覆層１２の周囲に着色された着色層１３がこの順で形成されており、光ファイバ着色心線１を構成する。また、着色層１３が光ファイバ着色心線１の最外層となる。

一方、図２の構成にあっては、光ファイバ１０の周囲に一次被覆層１１、一次被覆層１１の周囲に着色された二次被覆層１２ａがこの順で形成されており、光ファイバ着色心線１となる。また、着色された二次被覆層１２ａが光ファイバ着色心線１の最外層となる。なお、以下の説明において、光ファイバ着色心線１の最外層となる着色層１３と着色された二次被覆層１２ａとを併せて、着色層１３等とする場合がある。

（II）光ファイバテープ心線２の構造：
図３は、光ファイバテープ心線２の一態様を示した正面図である。図４及び図５は、光ファイバテープ心線２の連結状態を示した図（図４は間欠連結部３１を含む図３のＡ－Ａ断面図、図５は間欠連結部３２を含む図３のＢ－Ｂ断面図である。）である。なお、図３ないし図５では、便宜的に、１２心の光ファイバ着色心線１から構成される光ファイバテープ心線２を示している。

図３ないし図５に示すように、間欠連結型の光ファイバテープ心線２は、並列に配置された光ファイバ着色心線１について、隣接する光ファイバ着色心線１が、間欠連結部３（間欠型連結部とも呼ばれる。）によって長さ方向に間欠的に連結されてなるものである。並列に配置された光ファイバ着色心線１に間欠的に連結部（間欠連結部３）を設けることで、光ファイバ着色心線１を連結一体化することができる。

図３に示す１２心の光ファイバテープ心線２において、光ファイバ着色心線１ａと光ファイバ着色心線１ｂからなる１組の光ファイバ着色心線対ｔ１は、間欠連結部３１によって長さ方向（図３参照。）に間欠的に連結されている。光ファイバ着色心線対ｔ１において、隣り合う間欠連結部３１は等間隔に設けることができ、間欠連結部３１の長さも等しくすることができる。以上については、光ファイバ着色心線１ｃと光ファイバ着色心線１ｄからなる光ファイバ着色心線対ｔ３、光ファイバ着色心線１ｅと光ファイバ着色心線１ｆからなる光ファイバ着色心線対ｔ５、光ファイバ着色心線１ｇと光ファイバ着色心線１ｈからなる光ファイバ着色心線対ｔ７、光ファイバ着色心線１ｉと光ファイバ着色心線１ｊからなる光ファイバ着色心線対ｔ９、光ファイバ着色心線１ｋと光ファイバ着色心線１ｌからなる光ファイバ着色心線対ｔ１１、についても共通する。

これらの６組の光ファイバ着色心線対ｔ１，ｔ３，ｔ５，ｔ７,ｔ９，ｔ１１においては、テープ幅方向の配置が同じとなるように間欠連結部３１が設けられている（図３参照。）。したがって、６組の光ファイバ着色心線対ｔ１，ｔ３，ｔ５，ｔ７,ｔ９，ｔ１１の非連結部（間欠連結部３が形成されていない単心となる部分（単心部）で、図３の点線で囲まれる部分。）３３も、テープ幅方向から見て共通する位置となる。

また、光ファイバ着色心線１ｂと光ファイバ着色心線１ｃからなる光ファイバ着色心線対ｔ２も、間欠連結部３２によって長さ方向に間欠的に連結されている。隣り合う間欠連結部３２は等間隔に設けることができ、間欠連結部３２の長さも等しくすることができる。以上については、光ファイバ着色心線１ｄと光ファイバ着色心線１ｅからなる光ファイバ着色心線対ｔ４、光ファイバ着色心線１ｆと光ファイバ着色心線１ｇからなる光ファイバ着色心線対ｔ６、光ファイバ着色心線１ｈと光ファイバ着色心線１ｉからなる光ファイバ着色心線対ｔ８、光ファイバ着色心線１ｊと光ファイバ着色心線１ｋからなる光ファイバ着色心線対ｔ１０、について共通する。

これらの５組の光ファイバ着色心線対ｔ２，ｔ４，ｔ６，ｔ８，ｔ１０においては、テープ幅方向の配置が同じとなるように間欠連結部３２が設けられている。したがって、５組の光ファイバ着色心線対ｔ２，ｔ４，ｔ６，ｔ８，ｔ１０の非連結部３３も、テープ幅方向から見て共通する位置となる。

このように、間欠連結型の光ファイバテープ心線２は、隣接する２心（２本）の光ファイバ着色心線１について、長さ方向及びテープ幅方向に、間欠連結部３１，３２と非連結部３３が、それぞれ所定の長さで交互に配置されるように形成され、隣接する光ファイバ着色心線１を、間欠連結部３によって長さ方向に間欠的に連結する（例えば、図３に示した光ファイバ着色心線１ａと光ファイバ着色心線１ｂからなる光ファイバ着色心線対ｔ１、光ファイバ着色心線１ｂと光ファイバ着色心線１ｃからなる光ファイバ着色心線対ｔ２等を参照。）。

加えて、テープ幅方向では、図３ないし図５に示すように、間欠連結部３１，３２が形成された隣接する２心（２本）からなる光ファイバ着色心線対ｔ１～ｔ１１の、間欠連結部３が形成されている部分のテープ幅方向の両側（外側）は、連結されていない構成とされる（例えば、図４に示した光ファイバ着色心線１ｃと光ファイバ着色心線１ｄからなる光ファイバ着色心線対ｔ３には、２心の光ファイバ着色心線１ｃ，１ｄを連結する間欠連結部３１が形成される一方、間欠連結部３が形成されている部分のテープ幅方向の両側（外側）は、連結されていないことになる。）。

例えば、図３に示した１２心のものであれば、光ファイバテープ心線２における間欠連結部３１，３２の長さＬ１は、概ね５～３５ｍｍとすることが好ましく、非連結部３３の長さＬ２は、概ね５～１５ｍｍとすることが好ましい。また、光ファイバテープ心線２におけるピッチＰ（長さ方向に隣り合う間欠連結部３１から間欠連結部３１（あるいは間欠連結部３２から間欠連結部３２）の長さを指す。図３では間欠連結部３１から間欠連結部３１で示している。）は、１００ｍｍ以下とすることが好ましく、概ね２０～９０ｍｍとすることが好ましいが、特にこの範囲には制限されない。

なお、図３は、間欠連結部３がテープ幅方向から見て共通する位置に形成されている構成を示すため、非連結部３３もテープ幅方向から見て共通する位置に形成されている。一方、非連結部は、間欠連結部３が形成されていない単心となる部分（単心部）を指し、例えば、図３に示すＸも非連結部（長さがＬＸの非連結部Ｘ。）に該当する。ここで、１対の光ファイバ着色心線対（例えば、光ファイバ着色心線対ｔ１。）における非連結部Ｘの長さ（２つの間欠連結部３１の間の長手方向における長さ）ＬＸは、概ね、１５～５５ｍｍとすることが好ましいが、特にこの範囲には制限されない。

（III）間欠連結部３：
前記した図３等に示した間欠連結部３は、例えば、下記の成分を硬化させて形成することができる。本発明において、間欠連結部３を構成する材料としては、例えば、光ファイバ１０を被覆する紫外線硬化樹脂及びその添加成分等として一般に使用される成分等を使用することができる。具体的には、オリゴマー、希釈モノマー、光開始剤、増感剤、着色が必要な場合の顔料、その他各種添加剤等を使用することができる（以下、添加成分を含めて、単に「紫外線硬化樹脂」と呼ぶ場合がある。）。

（オリゴマー、希釈ポリマー）
間欠連結部３を形成するためのオリゴマーとしては、例えば、ポリエーテル系ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、シリコーンアクリレート等を使用することができる。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。オリゴマーの骨格構造と分子量、及び後記する希釈モノマーの種類と添加量によって、間欠連結部３全体のヤング率やガラス転移温度（Ｔｇ）を調整することができる。また、オリゴマーの分子量を小さくすることや、モノマーの官能基を増やすこと等により、ヤング率を調整することができる。

本発明にあっては、オリゴマーの１つとしてポリエーテル系ウレタンアクリレートを使用し、中間ブロックは、一般には、例えば、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオールを使用することができるが、本発明にあっては、中間ブロックとして、分岐構造を有するポリプロピレングリコールを使用する。

本発明にあっては、このように、間欠連結部３を構成する材料としてポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマーを含有し、かかるポリプロピレングリコールの重量平均分子量（Ｍ_ｗ）は、２５００～４０００とする。重量平均分子量が２５００～４０００のポリプロプロピレングリコールは、－６０℃の低温でも結晶しないため、オリゴマーをかかる構成とすることにより、低温時の結晶化を効率よく防止することができ好ましい。ポリプロピレングリコールの重量平均分子量は、３０００～３５００のものを使用することが特に好ましい。

このように、間欠連結部３を構成する材料として重量平均分子量が２５００～４０００のポリプロプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマー（以下、「特定のオリゴマー」と呼ぶ場合がある。）を含有することにより、低温での結晶化を防止し、後記する光開始剤（光重合開始剤）の使用と相俟って、低温時の弾性率（例えば、動的粘弾性による－１０℃の弾性率（貯蔵弾性率）等。）を適度な範囲とすることができ、動的粘弾性による－１０℃の弾性率（他では、単に「－１０℃の弾性率」等、動的粘弾性の記載を略しているところもある。）を、概ね３８０～８１０ＭＰａの範囲内とすることができる。－１０℃の弾性率（貯蔵弾性率）は、概ね４００～８００ＭＰａの範囲内とすることが好ましい。

かかるオリゴマー等を含有することにより、間欠連結部３を構成する材料の常温（２５℃）での弾性率も、６０～１１０ＭＰａの範囲内とすることができる。常温での弾性率は、６０～１００ＭＰａであることが特に好ましい。

加えて、本発明にあっては、間欠連結部３を構成する材料に含有される特定のオリゴマーを前記の構成とすることにより、後記する光開始剤の使用と相俟って、特定のオリゴマーを含有した間欠連結部３が確実に硬化されることにより、光ファイバ着色心線１を連結する間欠連結部３とかかる光ファイバ着色心線１が、適度な密着性を維持することができる。

すなわち、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の密着性を適度に抑えることにより、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１は、十分な接着性を維持した上で、間欠連結部３を光ファイバ着色心線１から除去するための分離性も良好となる。よって、光ファイバ着色心線１を単心で取り出す等の作業を簡便に実施することができる等、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の接着性と分離性のバランスがとれた光ファイバテープ心線２となる。

接着性と分離性のバランスをとるに際し、本発明にあっては、前記した特定のオリゴマーを用いることにより、後記する光開始剤の使用と相俟って、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１との間の密着強度が０．０５～０．３Ｎとすることが好ましい。間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の密着強度がかかる範囲であれば、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の接着性と分離性のバランスを効率よくとることができる光ファイバテープ心線２となる。かかる密着強度は、０．１～０．２Ｎとすることが特に好ましい。

加えて、間欠連結部３の弾性率（貯蔵弾性率）を、低温時も含め適度な範囲（－１０℃で３８０～８１０ＭＰａ）に維持することができるため、形状変化にも対応でき、例えば、光ファイバケーブル４として繰り返しのしごきを受けた場合における間欠連結部３の割れや、光ファイバ着色心線１と間欠連結部３との剥離の発生を防止し、高密度実装時のケーブル特性を損なうことがない光ファイバテープ心線２となる。

なお、かかる間欠連結部３を構成する材料の伸びは、４０～７０％であることが好ましく、４０～６０％であることが特に好ましい。同様に、かかる間欠連結部３を構成する材料の引き裂き強度は、１０～２５ｋＮ／ｍであることが好ましく、１０～２０ｋＮ／ｍとすることが特に好ましい。ここで、前記した密着強度、伸び及び引き裂き強度は、特に他の温度を記さない限り、常温（２５℃）での値を指す。

また、かかる弾性率、伸び、密着強度、引き裂き強度等の測定は、例えば、後記する［実施例］に挙げた方法等を使用することができる。

オリゴマーの含有量は、間欠連結部３を構成する材料全体に対して４０～７０質量％とすることが好ましい。オリゴマーの含有量をかかる範囲とすることにより、前記の効果を効率よく確実に発揮することができる、オリゴマーの含有量は、間欠連結部３を構成する材料全体に対して５０～６０質量％とすることが特に好ましい。

使用されるオリゴマーは、前記したように、ポリプロピレングリコールを中間ブロックとするが、骨格成分として、その両末端の水酸基に、ジイソシアネートを介して、紫外線に対して反応性を有する不飽和二重結合を有するヒドロキシ化合物を結合させたオリゴマーを使用することが好ましい。

このうち、ジイソシアネートとしては、例えば、脂環族系のイソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）や芳香族系のトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等を使用することができる。特に、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）は黄変しにくく耐候性や耐熱性に優れるので好ましい。

また、ヒドロキシ系化合物としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）等を使用することができる。

なお、紫外線硬化樹脂としてオリゴマーを単独で使用した場合は粘度が高すぎる場合があるため、前記したオリゴマーや、後記する光開始剤（光重合開始剤）の添加の目的及び効果を妨げない範囲で、粘度調整を主目的として希釈モノマーを配合することができる。かかる希釈モノマーとしては、例えば、単官能モノマーや、二官能モノマー、多官能モノマー等を用いることができる。

添加可能な希釈モノマーとして、単官能モノマーにおいては、例えば、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、イソボルニルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、ラウリルアクリレート等が挙げられる。

また、二官能モノマー及び多官能モノマーとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡエポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。これらはその１種を単独で使用してもよく、その２種以上を組み合わせて使用することもできる。なお単官能モノマーは、二官能モノマー及び多官能モノマーと比較して、ヤング率を低くする効果が大きい。これは、単官能モノマーが二官能モノマー及び多官能モノマーよりも分子構造における架橋点を減らす作用が大きいためである。

（光開始剤（光重合剤））
間欠連結部３を構成する材料（紫外線硬化樹脂）には、紫外線照射により硬化させる必要があるため、光開始剤（光重合開始剤とも呼ばれる。）が添加される。前記したように、光ファイバテープ心線２の製造にあっては、硬化時に半導体紫外線発光素子光源より照射される発光波長帯域が３６０～４１０ｎｍである場合があるため、本発明にあっては、この波長帯域に紫外線吸収を有し、紫外線硬化樹脂を好適に硬化させ得る光開始剤として以下のものを用いることができる。

本発明にあっては、吸光度が０．１以上となる発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下（以下、「特定の発光波長帯域」とする場合もある。）（発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下での吸光度が０．１以上となることと同意。）の光開始剤を使用する。光開始剤の発光波長帯域がかかる範囲であることにより、半導体紫外線発光素子光源より照射される紫外線の発光波長帯域と考えられる３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下にも対応でき、間欠連結部３を構成する材料である紫外線硬化樹脂を効率よくかつ確実に硬化させることができる。

そして、本発明にあっては、間欠連結部３を構成する材料を確実に硬化させることにより、前記したオリゴマーを含有することによる効果を効率よく発揮させることができる。

なお、使用される光開始剤の吸光度が０．１以上となる発光波長帯域の範囲は、前記した３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下の範囲に対して完全一致する必要はなく、発光波長帯域が一部重複（一部一致）するのであれば、光開始剤として使用することができる。例えば、光開始剤における、吸光度が０．１以上となる発光波長帯域が３２０～４００ｎｍである場合は、３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下の範囲に対して３６０ｎｍより大きく４００ｎｍまでの範囲が重複（一致）するので、本発明における発光波長帯域の範囲内であると解釈でき、本発明を構成する光開始剤として使用することができる。

本発明で使用される光開始剤としては、例えば、アシルフォスフィンオキサイド型、Ｏ－アシルオキシム型、α－アミノケトン型を有する、下記の化合物からなる光開始剤を使用することができる。

アシルフォスフィンオキサイド型としては、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド（ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ８１９）、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フォスフィンオキサイド （Ｏｍｎｉｒａｄ２１００）等が挙げられる。なお、各化合物名の語尾の（ ）書きは、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社の商品名である。

Ｏ－アシルオキシム型としては、例えば、１,２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－,２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］（ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０１）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）（ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０２）等が挙げられる。なお、各化合物名の語尾の（ ）書きは、ＢＡＳＦジャパン株式会社の商品名である。

α－アミノケトン型としては、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１（Ｏｍｎｉｒａｄ３６９）、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モリフォリン－４－イル－フェニル］－ブタン－１－オン（Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ）等が挙げられる。なお、各化合物名の語尾の（ ）書きは、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社の商品名である。

以上に挙げた光開始剤は、その１種を単独で使用してもよく、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

光開始剤の間欠連結部３（間欠連結部３を構成する材料）に対する含有量は、特に制限はないが、あまり添加しても効果が横ばいとなるだけであるから、間欠連結部３を構成する材料（紫外線硬化樹脂等）全体（以下、単に「間欠連結部３全体」とする場合もある。）に対して１５質量％以下とすることが好ましい。光開始剤を添加することによる効果を確実に発揮させるべく、含有量は、間欠連結部３全体に対して１～８質量％とすることがさらに好ましく、３～４質量％とすることが特に好ましい。

以下、前記した光開始剤の発光波長帯域の一例を挙げる。
・２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド
（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３３０～４１０ｎｍ）（商品名 ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ）
・ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド
（吸光度となる０．１以上の発光波長帯域 ２６０～４１０ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ８１９）
・フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フォスフィンオキサイド
（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３３０～４１０ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ２１００）
・１,２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－,２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３２０～４００ｎｍ）（商品名 ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０１）
・エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）
（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３２０～３９５ｎｍ）（商品名 ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０２）
・２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１
（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２５０ｍ～３７０ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ３６９）
・２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モリフォリン－４－イル－フェニル］－ブタン－１－オン
（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２６０～３７０ｎｍ）（Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ）

（その他の成分）
間欠連結部を構成する材料（紫外線硬化樹脂）に添加されることができるその他の成分として、増感剤としては、例えば、チオキサントン類やベンゾフェノン類等の三重項増感剤が好ましい。この中で、特に、チオキサントン類は三重項状態の寿命が長いため効果が高く、組み合わせて使用することができる。

また、間欠連結部３は着色してもよい。間欠連結部３を着色する場合に添加される顔料としては、例えば、フタロシアニン、キナクリドン、ジオキサジン、ベンズイミダゾロンの有機顔料、カーボンブラック、酸化チタン等の無機顔料等が挙げられる。なお、着色成分として、顔料と、前記した材料に代表される紫外線硬化樹脂等を混合した着色材を用いるようにしてもよい。着色材の含有量は、間欠連結部３を構成する材料や、着色材に含まれる顔料の含有量や、紫外線硬化樹脂等他の成分の種類等により適宜決定すればよいが、間欠連結部３全体に対して０．５～３．０質量％とすることが好ましく、１．５～２．５質量％とすることが特に好ましい。

その他の添加可能な成分としては、例えば、ポリプロピレングリコール等を使用したポリオール、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤等の光安定剤、熱重合禁止剤等の劣化防止剤、シランカップリング剤、レベリング剤、水素吸収剤、連鎖移動剤、シリコーン、滑剤等が挙げられる。

なお、間欠連結部３を着色することにより、光ファイバテープ心線２を製造する場合に、製造ライン中で連続的に間欠連結部３と光ファイバテープ心線２（光ファイバ着色心線１）の接着確認を行うことができる。

（IV）一次被覆層１１、二次被覆層１２、着色された二次被覆層１２ａ及び着色層１３：
本発明に係る光ファイバ着色心線１の一次被覆層１１（プライマリ層）及び二次被覆層１２（セカンダリ層）の構成材料となる樹脂材料や、光ファイバ着色心線１の着色層１３の構成材料としては、前記した間欠連結部３を構成する成分として挙げた紫外線硬化樹脂及びその添加剤である、例えば、オリゴマー、希釈モノマー、光開始剤、シランカップリング剤、増感剤、顔料（及び顔料と紫外線硬化樹脂等を混合した着色材）、滑剤等、前記した各種の添加剤等の成分を好ましく使用することができる。

オリゴマーとしては、例えば、一次被覆層１１や二次被覆層１２としては、ポリプロピレングリコールを使用したポリオールに芳香族系イソシアネートとヒドロキシエチルアクリレートを付加したオリゴマーを使用することが好ましく、中間ブロックのポリオール（ポリプロピレングリコール）の分子量を変化させることでヤング率を調整することができる。使用するオリゴマーの重量平均分子量は、一次被覆層１１として使用する場合は、１０００～４０００のものを使用することが好ましく、二次被覆層１２として使用する場合には、５００～２０００のものを使用することが好ましく、着色層１３として使用する場合は、５００～２０００のものを使用することが好ましく、着色された二次被覆層１２ａとして使用する場合には、５００～２０００のものを使用することが好ましい。

具体的には、一次被覆層１１や二次被覆層１２としては、ポリオールとしてポリプロピレングリコールを使用し、オリゴマーとしてポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマーを使用することにより、－６０℃の低温でも結晶しないため、低温時の結晶化を効率よく防止することができる。芳香族系イソシアネートとしては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソフォロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の芳香族系ジイソシアネート等を使用することができる。また、ヒドロキシ系化合物としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）等を使用することができる。オリゴマー単独では粘度が高すぎる場合があるため、粘度調整を主目的として希釈モノマーを配合することができる。希釈モノマーとしては、例えば、単官能モノマーや、二官能モノマー、多官能モノマー等を用いることができる。添加可能な希釈モノマーとして、単官能モノマーにおいては、例えば、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、イソボルニルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等が挙げられる。また、二官能モノマー及び多官能モノマーとしては、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡエポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメチロールジアクリレート等が挙げられる。これらはその１種を単独で使用してもよく、その２種以上を組み合わせて使用することもできる。

なお、単官能モノマーは、二官能モノマー及び多官能モノマーと比較して、ヤング率を低くする効果が大きい。これは、単官能モノマーが二官能モノマー及び多官能モノマーよりも分子構造における架橋点を減らす作用が大きいためである。光開始剤は、紫外線を吸収するとラジカル化し、反応性オリゴマー及び反応性モノマーの不飽和二重結合を連続的に重合させることができる。光開始剤としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤やアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を使用することができる。これらはその１種を単独で使用してもよく、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

また、着色層１３を構成するオリゴマーとしては、前記した一次被覆層１１や二次被覆層１２と同様に、ポリプロピレングリコールを使用したポリオールに芳香族系イソシアネートとヒドロキシエチルアクリレートを付加したオリゴマーを使用することが好ましく、中間ブロックのポリオール（ポリプロピレングリコール）の分子量を変化させることや、二官能モノマーや多官能モノマーを使用することでヤング率を調整することができる。また、着色層１３を構成する樹脂には、例えば、ウレタンアクリレートやヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物等を使用することができ、加えて、ビスフェノールＡエポキシアクリレート等を添加することで、強靭性を上げることができる。なお、着色された二次被覆層１２ａが着色層１３を兼ねる場合には、かかる着色された二次被覆層１２ａをこれらの成分とするようにしてもよい。

具体的には、オリゴマーとしては、ポリプロピレングリコールを使用したポリオールに芳香族系イソシアネートとヒドロキシエチルアクリレートを付加したオリゴマーを使用することが好ましく、中間ブロックのポリオール（ポリプロピレングリコール）の分子量を変化させることや、二官能モノマーや多官能モノマーを使用することでヤング率を調整することができる。また、例えば、オリゴマーとして、ビスフェノールＡエポキシアクリレート等を添加することで、強靭性を上げることができ、さらに、ウレタンアクリレートやヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールアクリル酸付加物等も使用することができる。さらにまた、表面のすべり性を向上させるために、変性シリコーンを添加することが好ましく、例えば、両末端型アクリル変性シリコーン片末端型アクリル変性シリコーン、側鎖端アクリル変性シリコーン等を使用することができる。光開始剤としては、例えば、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン等を使用することができる。

光ファイバ着色心線１における各層の外径は、光ファイバ素線（後記参照）としての特性を維持するために、一般に、光ファイバ１０の外径は８０μｍ～１２５μｍ、一次被覆層１１の外径は１２０μｍ～２００μｍ、二次被覆層１２の外径は１６０μｍ～２４５μｍ、着色層１３の外径は１７３μｍ～２５５μｍの範囲内とすることが好ましい。また、図２に示すように、二次被覆層１２が着色層１３を兼ねるような構成の場合、着色された二次被覆層１２ａは、外径を１６０μｍ～２５５μｍの範囲内とすることが好ましい。

（Ｖ）光ファイバテープ心線２の製造方法：
本発明に係る光ファイバテープ心線２の製造方法の一例を説明する。なお、以下において、光ファイバ１０としてガラス光ファイバ１０を例に挙げて説明し、一次被覆層１１と二次被覆層１２とが被覆された石英ガラス製光ファイバ（ガラス光ファイバ１０）を光ファイバ素線とよんでいる。

光ファイバ着色心線１を製造するには、例えば、まず、石英ガラスを主成分とするプリフォームを線引炉によって加熱溶融して、石英ガラス製光ファイバ（ガラス光ファイバ１０）とする。次に、このガラス光ファイバ１０にコーティングダイスを用いて液状の紫外線硬化樹脂を含む成分を塗布し、続いて、紫外線照射装置（ＵＶ照射装置）で塗布された紫外線硬化樹脂を含む成分に紫外線を照射してかかる成分を硬化させる。このようにして、ガラス光ファイバ１０に一次被覆層１１と二次被覆層１２が被覆された光ファイバ素線が製造される。線引き後、ガラス光ファイバ１０の外周に直ちに紫外線硬化樹脂を含む成分を被覆して一次被覆層１１及び二次被覆層１２を形成することにより、得られる光ファイバ素線の強度低下を防止することができる。

次工程において、得られた光ファイバ素線の外周に着色層１３を被覆することにより、光ファイバ着色心線１が製造される。なお、前記したように、二次被覆層１２に着色することで、最外層が着色された二次被覆層１２ａとした光ファイバ着色心線１とするようにしてもよい。

そして、得られた光ファイバ着色心線１を、所望の本数並べて、前記した間欠連結部３を構成する材料を所定のパターンで塗布し、所定の条件で硬化させることにより間欠連結部３を形成し、光ファイバテープ心線２を得ることができる。

光ファイバテープ心線２の製造は、例えば、複数本の光ファイバ着色心線１を集合させて並列する整列手段と、外周の一部に間欠連結部３の構成材料を間欠的に塗布可能な塗布ロールを備えた製造装置を用いて実施することができ、例えば、特許第６１６９０６０号公報等に示される製造装置及び製造方法を用いて実施することができる。

すなわち、複数本の光ファイバ着色心線１を、それぞれの塗布ロールに接触させて、光ファイバ着色心線１の側面に間欠連結部３の構成材料を間欠的に塗布する一方、整列手段で、側面に間欠連結部３を構成する材料が塗布された光ファイバ着色心線１の側面同士が接触するように整列し、前記した構成材料を、例えば、半導体紫外線発光素子等から発光される紫外線照射等で硬化させることにより、間欠連結部３で光ファイバ着色心線１同士を間欠的に連結して、光ファイバテープ心線２を得るようにすればよい。

（VI）本発明の効果：
以上説明した本発明に係る光ファイバテープ心線２は、間欠連結部３を構成する材料として、重量平均分子量が２５００～４０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマー、及び発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下の光開始剤を含有するので、間欠連結部３が、半導体紫外線発光素子等から発光される紫外線照射によっても効率よく確実に硬化され、接着が十分になされ、接着が不十分な場合の種々の問題（例えば、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の接着が不十分となることによる連結不良の発生、形状が維持できない等の問題、複数本の光ファイバテープ心線２を束ねる際等の間欠連結部３の強度不足の発生、捻り等の応力が加わって形状変化した際に、光ファイバ着色心線１から間欠連結部３が分離してしまう問題等。）を解決することができる。また、特定のオリゴマーを含有した間欠連結部３が確実に硬化されることにより、光ファイバ着色心線１を連結する間欠連結部３とかかる光ファイバ着色心線１が適度な密着性を維持し、十分な接着性を維持しつつ、間欠連結部３を光ファイバ着色心線１から除去するための分離性も良好となり、光ファイバ着色心線１を単心で取り出す等の作業を簡便に実施することができる等、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１の接着性と分離性のバランスがとれた光ファイバテープ心線２となる。

加えて、間欠連結部３の弾性率を、低温時も含め弾性率を適度な範囲（－１０℃で３８０～８１０ＭＰａ）に維持することができるため、前記した接着性と分離性のバランスをとるのに役立つとともに、光ファイバテープ心線２の形状変化にも対応でき、例えば、光ファイバケーブル４として繰り返しのしごきを受けた場合における間欠連結部３の割れや、光ファイバ着色心線１と間欠連結部３との剥離の発生を防止し、高密度実装時のケーブル特性を損なうことがない光ファイバテープ心線２となる。

（VII）光ファイバケーブル４；
そして、本発明に係る光ファイバテープ心線２を備えた光ファイバケーブル４は、前記した光ファイバテープ心線２が奏する効果を享受した光ファイバケーブル４を提供することができる。

光ファイバケーブル４の構成は、本発明に係る光ファイバテープ心線２を備えているものであれば特に限定はない。図６は、光ファイバケーブル４の一態様を示した図である。所定の心数の光ファイバテープ心線２を所定の本数（図６では８本。）撚り合わせまたは束ね合わせた光ファイバユニット２１を、所定の本数（図６では２５本。）撚り合わせ又は束ね合わせてケーブルコア４１が構成されている。そして、かかるケーブルコア４１の周囲には、例えば、不織布の押さえ巻テープ等からなる緩衝層４２が形成され、さらにその周囲に、２本の鋼線（テンションメンバ）４３及び２本の引き裂き紐４４を内蔵した、熱可塑性樹脂等からなる被覆層（シース）４６が形成されている。

図７は、光ファイバケーブル４の他の態様を示した図である。図７の光ファイバケーブル４は、所定の心数の光ファイバテープ心線２（図７では図示せず。）を所定の本数撚り合わせ又は束ね合わせて形成される光ファイバユニット２１を所定の本数（図７では８本。）撚り合わせまたは束ね合わせた状態でルースチューブ５に内蔵し、かかる光ファイバユニット２１及びそれを内蔵したルースチューブ５を鋼線（テンションメンバ）４３の周囲に所定の本数（図７では８本。）撚り合わせる。

その周囲には、例えば、不織布の押さえ巻テープ等からなる緩衝層４２が形成され、さらにその周囲に、光ファイバユニット２１及びそれを内蔵したルースチューブ５を所定の本数（図７では１５本。）撚り合わせて配置する。そして、その周囲に、例えば、不織布の押さえ巻テープ等からなる緩衝層４２及び熱可塑性樹脂等からなる被覆層（シース）４６が形成されている。

なお、便宜上、図６及び図７について、図６の光ファイバテープ心線２や図７の光ファイバユニット２１のハッチングは省略している。また、図６の光ファイバテープ心線２及び光ファイバユニット２１の符号、図７の光ファイバユニット２１及びルースチューブ５の符号については、一部について載せている。

なお、本発明に係る光ファイバケーブル４としては、センターチューブ型、ルースチューブ型、スロット型などの光ファイバケーブルが考えられ、光ファイバテープ心線２を収容した光ファイバケーブルであれば特に制限されない。被覆層（シース）４６は、例えば、２．０～３．０ｍｍとすることができるが、特にこの範囲には限定されない。

（VIII）実施形態の変形：
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記した実施形態では、光ファイバテープ心線２として、図３ないし図５に示した１２心の構成を例に挙げて説明したが、光ファイバテープ心線２における心数（光ファイバ着色心線１の数）については、１２心のほか、４心、８心、１６心、２４心等、任意に決定することができる。また、間欠連結部３の断面形状については、光ファイバ着色心線１と接する２辺が円弧状の略三角形状の態様を例に挙げたが、これには制限されず、隣接する光ファイバ着色心線１を長さ方向に間欠的に連結することができる任意の形状とすることができる。

また、前記した実施形態において、光ファイバ着色心線１の構造として、図１及び図２に示した構造を例に挙げて説明したが、かかる図１及び図２に対して、被覆層の最外層（着色層１３、着色された二次被覆層１２ａ）の周囲に、さらに、間欠連結部３を構成する材料と同じ材料により層（薄膜層１４）を形成した構成も、本発明の光ファイバ着色心線１に含まれるものとする。
なお、以下の説明において、前記した実施形態と共通する部材及び構成等については、その説明等を簡略化あるいは省略することもある。

図８は、図１に示した光ファイバ着色心線１の周囲に、間欠連結部３を構成する材料と同じ材料による層を形成した構造を示した断面図、図９は、図２に示した光ファイバ着色心線１の周囲に、間欠連結部３を構成する材料と同じ材料による層を形成した構造を示した断面図、図１０は、図８の光ファイバ着色心線１を用いた光ファイバテープ心線２の連結状態を示した図、をそれぞれ示す。図８及び図９に示した光ファイバ着色心線１は、被覆層の最外層となる着色層１３や着色された二次被覆層１２ａの周囲に、間欠連結部３を構成する材料と同じ材料により被覆された層（薄膜層１４）を形成しており、かかる薄膜層１４の形成により、間欠連結部３により光ファイバ着色心線１を安定して把持することができる。薄膜層１４の厚さは、特に制限はないが、前記した被覆層と比較すると厚くする必要はなく、例えば、厚さが５～１０μｍの薄膜とすることが好ましく、５～７μｍの薄膜とすることが特に好ましい。

図１０は、図８の光ファイバ着色心線１を用いた光ファイバテープ心線２の連結状態を示した図である。図１０は２本の光ファイバ着色心線１の連結状態を２対並べて示している。なお、図８に示した光ファイバ着色心線１は、周囲に薄膜層１４が形成されている以外は図１の光ファイバ着色心線１と共通するものであるから、図１０に示した連結状態も、図４及び図５を例にして、（II）に載せた内容と共通であり、説明を省略する。

薄膜層１４が形成された光ファイバ着色心線１は、前記した（Ｖ）に載せた方法で、着色層等を形成するのと同様にして得ることができる。また、薄膜層１４が形成された光ファイバ着色心線１を用いた光ファイバテープ心線２も、前記した（Ｖ）に載せた方法により間欠連結部３を形成することにより得ることができる。なお、薄膜層１４の形成と間欠連結部３の形成をタンデム方式で行うようにしてもよい。

なお、薄膜層１４は、間欠連結部３を構成する材料により形成されており、薄膜層１４が形成されていても、薄膜層１４が形成されていない態様で挙げた密着強度等は、間欠連結部３と光ファイバ着色心線１との間の密着強度等として同視できるものである。

前記した実施形態では、光ファイバテープ心線２を備えた光ファイバケーブル４として、図６及び図７に示した構造を例に挙げて説明したが、光ファイバケーブル４の構造は前記の構成に限定されないことに加え、例えば、被覆層（シース）４６の種類、厚さ等や、光ファイバ着色心線１や光ファイバテープ心線２の数やサイズ、光ファイバユニット２１の数やサイズ、光ファイバユニット２１における光ファイバテープ心線２の本数、鋼線（テンションメンバ）４３の種類、数やサイズ等や、緩衝層４２の種類や厚さ、層の数についても、自由に選定することができる。また、光ファイバケーブル４の外径や断面形状等も自由に選定することができる。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

以下、本発明を実施例、参考例及び比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１～実施例３、参考例４、比較例１～比較例５］
光ファイバテープ心線の製造：
表１に示した内容及び下記に示した成分を用いて、下記（１）、（２）に示した方法に
より、図１及び図２に示した光ファイバ着色心線を備えた、図３ないし図５に示した構成
の光ファイバテープ心線を製造した。なお、下記の内容において、分子量とは「重量平均
分子量」を指す。

また、一次被覆層、二次被覆層、着色層及び間欠連結部については、下記の成分を使用した。

（１）光ファイバ着色心線の製造（１）（実施例１、実施例３、比較例２及び比較例５）：
光ファイバである、石英ガラスからなる外径が１２５μｍのガラス光ファイバの周囲に、一次被覆層（プライマリ層）の外径を１６５μｍ（比較例２は１８５μｍ）、二次被覆層（セカンダリ層）の外径を１９０μｍ（比較例２は２４５μｍ）としてそれぞれの層を被覆して光ファイバ素線とした。得られた光ファイバ素線に対して、別工程にて二次被覆層の周囲に着色層（着色層となる成分は成分ａとした。）を被覆して、図１に示した構成の外径２００μｍ（比較例２は２５５μｍ）の光ファイバ着色心線を得た。

（２）光ファイバ着色心線の製造（２）（実施例２、参考例４、比較例１、比較例３及び
比較例４）：
光ファイバである、石英ガラスからなる外径が１２５μｍのガラス光ファイバの周囲に
、一次被覆層（プライマリ層）の外径を１８５μｍ（比較例３は１６５μｍ）、着色された二次被覆層（着色された二次被覆層となる成分は成分ｂとした。）の外径を２５５μｍ（比較例３は２００μｍ）としてそれぞれの層を被覆して、図２に示した構成の外径２５５μｍ（比較例３は２００μｍ）の光ファイバ着色心線を得た。

（一次被覆層及び二次被覆層の成分）
一次被覆層及び二次被覆層は、紫外線硬化樹脂としてポリプロピレングリコールを使用したオリゴマー（ポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、トリレンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーのこと。）、希釈性モノマー、光開始剤、添加剤を適当量混合して使用した。

（ａ）成分ａ（図１の構成となる光ファイバ着色心線）：
着色層となる成分ａを構成する紫外線硬化性樹脂は、オリゴマーとしてはウレタンアクリレートやビスフェノールＡエポキシアクリレートを使用し、モノマーとして二官能モノマーや多官能モノマーを添加することでヤング率を調整した。また、両末端型アクリル変性シリコーンを着色層全体に対して３質量％含有させた。光開始剤は、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド（ルシリンＴＰＯ）、２，４－ジエチルチオキサントン（カヤキュアーＤＥＴＸ－Ｓ）を添加した。製造における酸素濃度は３～５％で調整し、紫外線照射量は６０ｍＪ／ｃｍ^２以下とした。

（ｂ）成分ｂ（図２の構成となる光ファイバ着色心線）：
着色された二次被覆層（着色層）となる成分ｂを構成する紫外線硬化性樹脂は、オリゴマーとして、ポリプロピレングリコールを使用したポリオールに芳香族系イソシアネートとヒドロキシエチルアクリレートを付加したオリゴマーを使用し、中間ブロックのポリオール（ポリプロピレングリコール）の分子量を変化させることや、二官能モノマーや多官能モノマーを使用することでヤング率を調整した。また、強靱性の向上のため、ビスフェノールＡエポキシアクリレートを添加し、また、側鎖端アクリル変性シリコーンを着色層全体に対して２質量％含有させた。光開始剤は、２－メチル－１－（４－メチルチオフェル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルーフォスフィンオキサイド（ルシリンＴＰＯ）を添加した。製造における酸素濃度は０～２２％で調整し、紫外線照射量は６０ｍＪ／ｃｍ^２以下とした。

（３）光ファイバテープ心線の製造：
前記のようにして得られた光ファイバ着色心線を１２本並列に並べて、図３ないし図５に示すような構造となるように、間欠連結部（及び非連結部）を形成し、光ファイバテープ心線とした。なお、間欠連結部の形成は、半導体紫外線発光素子から発光される３９５ｎｍの紫外線を照射することにより行った。

また、間欠連結部の構成材料及び形成に関し、オリゴマー（オリゴマー成分）、モノマー成分添加剤類（モノマー成分及び添加剤のことを示す。以下同じ。）については下記の成分を使用するようにした。また、オリゴマーの中間ブロックとなるポリプロピレングリコールの重量平均分子量、光開始剤の種類を表１に載せた。オリゴマーの含有量は、間欠連結部を構成する材料（紫外線硬化樹脂）に対して５０質量％とした。

（間欠連結部のオリゴマー）
紫外線硬化樹脂のオリゴマーＡとして、重量平均分子量が１５００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＢとして、重量平均分子量が２０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＣとして、重量平均分子量が２５００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＤとして、重量平均分子量が３０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＥとして、重量平均分子量が３５００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＦとして、重量平均分子量が４０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

紫外線硬化樹脂のオリゴマーＧとして、重量平均分子量が４５００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとし、骨格成分として、その両末端の水酸基に、イソフォロンジイソシアネートを介して、ヒドロキシエチルアクリレートを結合させたオリゴマーを使用した。

（モノマー成分添加剤類）
前記したオリゴマーに加えて、単官能モノマーとしてイソボルニルアクリレートや２－エチルヘキシルアクリレートやラウリルアクリレート、Ｎ－ビニルカプロラクタム、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、Ｎ－ビニルピロリドン、二官能モノマーとしてトリシクロデカンジメチロールジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、多官能モノマーとしてトリシクロデカンジメチロールジアクリレートを使用した。また、光安定剤としてヒンダードアミン光安定剤、シリコーン（重量平均分子量：約１００００）を添加剤として適当量混合した。

［実施例１］
オリゴマーはオリゴマーＤを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３３０～４１０ｎｍ）（商品名 ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「ＴＰＯ」と表記。））を、間欠連結部を構成する材料（紫外線硬化樹脂）全体（以下、光開始剤の添加量（含有量）について同じ。）に対して４質量％添加した。

［実施例２］
オリゴマーはオリゴマーＥを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３３０～４１０ｎｍ）（商品名 ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「ＴＰＯ」と表記。）を３質量％添加した。

［実施例３］
オリゴマーはオリゴマーＦを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤はビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２６０～４１０ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「８１９」と表記。）を３質量％添加した。

［参考例４］
オリゴマーはオリゴマーＣを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤はエタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（Ｏ－アセチルオキシム）（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ３２０～３９５ｎｍ）（商品名 ＩｒｇａｃｕｒｅＯＸＥ０２：ＢＡＳＦジャパン株式会社製）（表１では「ＯＸＥ０２」と表記。）を３質量％添加した。

［比較例１］
オリゴマーはオリゴマーＧを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２２０～３００ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「１８４」と表記。）を３質量％添加した。

［比較例２］
オリゴマーはオリゴマーＡを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２３０～３００ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ６５１：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「６５１」と表記。）を４質量％添加した。

［比較例３］
オリゴマーはオリゴマーＢを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２３０～３００ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ６５１：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「６５１」と表記。）を３質量％添加した。

［比較例４］
オリゴマーはオリゴマーＣを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２２０～３００ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「１８４」と表記。）を４質量％添加した。

［比較例５］
オリゴマーはオリゴマーＢを使用し、モノマー成分添加剤類は前記した材料を使用し、光開始剤は１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（吸光度が０．１以上となる発光波長帯域 ２２０～３００ｎｍ）（商品名 Ｏｍｎｉｒａｄ１８４：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ.Ｖ.社製）（表１では「１８４」と表記。）を４質量％添加した。

［試験例１］
下記の試験方法を用いて、実施例、参考例及び比較例の間欠連結部を構成する材料、光ファイバテープ心線（光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブルとしたものを含む。）を下記の内容で試験し、比較・評価した。間欠連結部を構成する材料（紫外線硬化樹脂）の組成等とあわせ評価結果を表１に示す。

下記（ｉ）～（vi）の試験は、間欠連結部を構成する材料を用いて下記の方法で作製したフィルムに対して評価した。

（フィルムの作製方法）
間欠連結部を構成する材料（紫外線硬化樹脂）をガラス基板に塗布し、スピンコーターを使用して５０μｍの厚さに平滑にコートし、半導体紫外線発光素子から発光される３９５ｎｍの紫外線を照射し硬化させてフィルムを作製した。

（ｉ）弾性率：
紫外線照射により硬化させて作製した厚さが５０μｍのフィルム（以下、単に「作製したフィルム。」とする場合もある。）をガラス基板から剥がし、長さ７０ｍｍ×幅６ｍｍに打ち抜いてサンプルを作成した。作成したサンプルの端末部分をアルミ板にゲル状瞬間接着剤（商品名：アロンアルファ（登録商標）、東亞合成株式会社製）で接着して固定した。

そして、２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、アルミ板部分をチャックし、標線間隔２５ｍｍ、引張速度１ｍｍ／分で、２．５％伸張時における力を測定し、測定値から弾性率（ＭＰａ）を算出した。算出された値が６０～１１０ＭＰａの範囲内であれば「合格」。範囲外であれば「不合格」とした。

なお、本試験（ｉ）及び後記する（ii）は、光ファイバテープ心線から間欠連結部を除去して、除去した間欠連結部について前記したフィルムから作成した形状と同形状のサンプルとすることも問題なく可能であるが、サンプル採取の簡便性等を考慮して、前記したフィルムよりサンプルを採取して評価した。

（ii）伸び：
（ｉ）弾性率で作成したサンプルと同様のサンプルを作成し、２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、アルミ板部分をチャックし、標線間隔２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で、破断した時の伸び（％）を算出した。算出された値が４０～７０％の範囲内であれば「合格」、囲外であれば「不合格」とした。

（iii）動的粘弾性による－１０℃の弾性率、（ｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）、（vi）平衡弾性率：
作製したフィルムを長さ７０ｍｍ×幅６ｍｍに打ち抜いてサンプルを作成した。作成したサンプルに対して、ＴＡインスツルメント社のＲＳＡ３を使用して動的粘弾性試験（ＤＭＡ）を行い、－１０℃の弾性率（貯蔵弾性率）（ＭＰａ）とガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）及び平衡弾性率（ＭＰａ）の測定を行った。－１０℃の弾性率について、測定値が３８０～８１０ＭＰａの範囲内であれば「合格」。範囲外であれば「不合格」とした。

具体的には、標線間２０ｍｍ、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件で引張法にて測定を行い、－１０℃の貯蔵弾性率（Ｅ’）とｔａｎδの最大値が現れる温度をガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）とし、さらに、貯蔵弾性率が平衡に達した弾性率を平衡弾性率（ＭＰａ）とした。

（iv）引き裂き強度：
作製したフィルムをガラス基板から剥がし、アングル型引き裂きダンベルを使用して打ち抜きサンプル（ダンベルサンプル）を作成した。かかるダンベルサンプルに対して、２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、引張速度５００ｍｍ／分で、引き裂いた時の最大力から強度（引き裂き強度）（ｋＮ／ｍ）を算出した。算出された値が１０～２５ｋＮ／ｍの範囲内であれば「合格」、範囲外であれば「不合格」とした。

下記（vii）及び（viii）の評価は、（３）で製造した光ファイバテープ心線を用いて評価した。

（vii）密着性（密着強度測定）：
光ファイバテープ心線の隣接する２心の心線間を接着連結している部分を切り出した。そして、切り出した部分について、２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、引張速度１００ｍｍ／分の速度で１８０°ピール試験を行い、測定値を算出して、間欠連結部と光ファイバ着色心線との密着性を確認した。算出された強度（密着強度）（Ｎ）が０．０５～０．３Ｎの範囲内であった場合を合格（〇）とし、範囲外となったものを不合格（×）とした。

（viii）除去性：
光ファイバテープ心線を構成する光ファイバ着色心線の１心（単心）を取り出して単心分離した。単心分離した光ファイバ着色心線に対して、ポリッシングペーパー（スリーエムジャパン株式会社製）にエタノールを湿らせ、しごくように払拭して、光ファイバ着色心線から間欠連結部を除去するための回数を測定した。なお、温度条件は「常温」及び「－１０℃」の２条件で行った。５回以内であれば「合格」、５回を超えた場合を「不合格」とした。なお、－１０℃の測定について、比較例２～比較例５は、常温の測定が不合格であったため未実施であり、「－」として示している。

下記（ix）及び（ｘ）の評価は、（３）で製造した光ファイバテープ心線を用いて、下記の（４）の製造方法で製造した光ファイバケーブルに対して評価した。

（４）光ファイバケーブルの製造：
１２心の光ファイバテープ心線を８本撚り合わせた光ファイバユニットを３６本撚り合わせてケーブルコアとし、その周囲に緩衝層として不織布押さえ巻テープを巻き付けた。さらに、緩衝層の外周に、φ４ｍｍのＦＲＰ及び鋼線２本と、引き裂き紐２本とともに、被覆層を形成した。ケーブル化については、被覆層（シース）として熱可塑性樹脂を被覆し、図６の構造（光ファイバユニットの数は異なる。）のケーブルを製造した。

（ix）しごき試験（伝送損失の測定）：
しごき試験後の伝送損失の測定を、ＪＩＳ Ｃ６８５１準拠の条件で行った。伝送損失の測定は、しごき試験後の光ファイバケーブルについて、波長１．５５μｍの伝送ロスを長さ方向に測定することにより実施し、１５５０ｎｍの波長で伝送損失（ロスレベル）が０．１ｄＢ以下であることを判定基準とした（０．１ｄＢ以下を「合格」、０．１ｄＢを超えると「不合格」とした。）。

（ｘ）しごき試験（間欠連結部の割れ、剥離の確認）：
また、しごき試験後における光ファイバテープ心線の「間欠連結部の割れ」、「間欠連結部と光ファイバ着色心線との剥離の有無」を確認した。しごき試験後、間欠連結部の割れ及び間欠連結部と光ファイバ着色心線との剥離の発生がない場合を「合格（表１では（○））」とした。一方、間欠連結部の割れがあった場合を「割れ」、間欠連結部と光ファイバ着色心線との剥離があった場合を「剥離」として、それぞれ「不合格」とした。

評価結果を表１に示す。なお、前記の評価の総合評価として、全ての項目に合格した場合を「合格（表１では（〇））」、１つの項目でも不合格があった場合を「不合格（表１では（×））」として、あわせて載せた。

（評価結果）

表１に示すように、実施例１～実施例３、参考例４はすべての項目を満たし、総合評価の結果も「合格（〇）」であった。一方、比較例１～比較例５は、すべての項目を具備するものはなく、総合評価も「不合格（×）」であった。

なお、光ファイバ着色心線として、光ファイバ着色心線の着色層（図２の構成については、着色された二次被覆層）上に、間欠連結部を構成する材料と同じ材料により厚さ５～７μｍの薄膜（薄膜層）を下記の方法で形成した光ファイバ着色心線を用いた光ファイバテープ心線に対して、前記した（vii）～（ｘ）の項目について評価した。その結果、かかる項目について、前記した結果（表１に載せた、薄膜を形成しないで評価した結果）と同様であった。

（薄膜及び光ファイバテープ心線の形成方法）
前記した（１）及び（２）で製造した光ファイバ着色心線の周囲に、間欠連結部を構成する材料と同じ材料により、着色層（あるいは着色された二次被覆層）を形成するのと同様にして、図８（（１）で製造した光ファイバ着色心線）及び図９（（２）で製造した光ファイバ着色心線）に示すように、厚さが５～７μｍの薄膜層を形成した。また、薄膜層を形成した光ファイバ着色心線を１２本平行に並べて配置し、２本の光ファイバ着色心線間の連結状態が図１０のようになるように、前記した材料を用いて間欠連結部（及び連結されない部分となる図示しない非連結部）を形成し、光ファイバテープ心線とした。なお、間欠連結部の形成は、半導体紫外線発光素子から発光される３９５ｎｍの紫外線を照射することにより行った。

本発明は、間欠連結部と光ファイバ着色心線の接着性と分離性のバランスがとれた光ファイバテープ心線及びかかる光ファイバテープ心線を備えた光ファイバケーブルを提供する手段として有効に利用することができ、産業上の利用可能性は高い。

１ …… 光ファイバ着色心線
１ａ～１ｌ …… 光ファイバ着色心線
１０ …… 光ファイバ（ガラス光ファイバ）
１１ …… 一次被覆層（プライマリ層）
１２ …… 二次被覆層（セカンダリ層）
１２ａ …… 着色された二次被覆層
１３ …… 着色層
１４ …… 薄膜層
２ …… 光ファイバテープ心線
２１ …… 光ファイバユニット
３ …… 間欠連結部
３１，３２ …… 間欠連結部
３３，Ｘ …… 非連結部（単心部）
４ …… 光ファイバケーブル
４１ …… ケーブルコア
４２ …… 緩衝層
４３ …… 鋼線（テンションメンバ）
４４ …… 引き裂き紐
４６ …… 被覆層（シース）
５ …… ルースチューブ
ｔ１～ｔ１１ …… 光ファイバ着色心線対

Claims (8)

1. 光ファイバの周囲に当該光ファイバを被覆する少なくとも２の被覆層が形成され、当該被覆層のうち最外層が着色されて構成される光ファイバ着色心線を並列に配置し、隣接する前記光ファイバ着色心線が、間欠連結部によって長さ方向に間欠的に連結されてなる光ファイバテープ心線であって、
   前記間欠連結部を構成する材料が、重量平均分子量が３０００～４０００のポリプロピレングリコールを中間ブロックとしたオリゴマーを含有し、
   吸光度が０．１以上となる発光波長帯域が３６０ｎｍより大きく４１０ｎｍ以下である光開始剤を含有し、かつ、
   前記間欠連結部を構成する材料の動的粘弾性による－１０℃の弾性率が３８０～８００ＭＰａであることを特徴とする光ファイバテープ心線。
2. 前記間欠連結部と前記光ファイバ着色心線との間の密着強度が０.０５～０．３Ｎであることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
3. 前記間欠連結部を構成する材料の常温の弾性率が６０～１１０ＭＰａであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバテープ心線。
4. 前記間欠連結部を構成する材料の破断伸び（サンプルを２３℃×５５％ＲＨ雰囲気でテンシロン万能引張試験機により、アルミ板部分をチャックし、標線間隔２５ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分で、破断した時の伸び（％）のこと。）が４０～７０％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
5. 前記間欠連結部を構成する材料の引き裂き強度が１０～２５ｋＮ／ｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
6. 前記光ファイバ着色心線における前記被覆層の最外層の周囲に、さらに、前記間欠連結部を構成する材料と同じ材料による層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
7. 前記オリゴマーが、前記中間ブロックとなるポリプロピレングリコールの両末端の水酸基に、ジイソシアネートを介して、紫外線に対して反応性を有する不飽和二重結合を有するヒドロキシ化合物を結合させたオリゴマーからなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の光ファイバテープ心線を備えたことを特徴とする光ファイバケーブル。

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