JP7331580B2 - ステータ部材 - Google Patents
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Description
同構成によれば、ステータ部材において、径方向の小型化や軽量化を図ることが可能となる。
図1に示すように、回転電機11は、筒状のモータハウジング12と、該モータハウジング12の両開口を閉塞する一対のエンドハウジング13,14とを備える。また、回転電機11は、モータハウジング12の内周面に固定された略円筒状のステータ15を備える。
ロータ20は、軸受19に支持された回転軸21と、該回転軸21に外嵌されて固定されたロータコア22と、該ロータコア22の外周面に固定された永久磁石23とを備える。また、回転軸21には、軸方向から出力部材24が内嵌されて固定されている。本実施形態の出力部材24は、その回転時に軸方向に風を発生させるものであって、例えば換気扇やラジエータなどの送風ファンが採用されている。
そして、モータハウジング12は、炭化ケイ素(SiC)を含むアルミ基複合材からなる。
ステータ15の巻線18に駆動電流が供給されると、ステータ15にて回転磁界が発生されてロータ20が回転駆動され、出力部材24が回転する。すると、送風ファンである出力部材24によって発生される風Kが回転電機11の軸方向に流れ、風Kが放熱フィン12bに沿って流れることで回転電機11が冷却される。
(1)モータハウジング12は炭化ケイ素を含むアルミ基複合材からなるため、単なるアルミニウムからなるものに比べて、線膨張率を低くすることができ、線膨張率をステータコア17の主成分である鉄の線膨張率に近づけることができる。よって、単なるアルミニウムからなるものに比べて、円筒部12aの径方向の厚さを薄くすることが可能となる。すなわち、モータハウジング12の線膨張率とステータコア17の主成分である鉄の線膨張率との差が大きいと、例えば焼き嵌めの加工時等に必要となる円筒部12aの径方向の厚さが厚くなるといった問題が生じるが、これを抑えて、円筒部12aの径方向の厚さを薄くすることができる。その結果、例えば、モータハウジング12の径方向の小型化や軽量化を図ることが可能となる。
(5)キー部材32は、ステータコア17の線膨張率と同一の線膨張率の材料よりなるため、温度が変化してもステータコア17とのがたつきが生じ難い。
・上記実施形態では、第1面取り部12d及び第2面取り部12eは、放熱フィン12bに一体成形されるとしたが、これに限定されず、別体で設けてもよい。
・上記実施形態では、放熱フィン12bの軸方向端部には、第1面取り部12d及び第2面取り部12eが設けられるとしたが、これに限定されず、例えば、第1面取り部12d及び第2面取り部12eの内のいずれか一方のみを設けてもよいし、共に設けなくてもよい。
Claims (6)
- 鉄を主成分とするステータコアと、
内周面に前記ステータコア(17)が固定される円筒部(12a)と、該円筒部の外周面から径方向外側に突出する放熱フィン(12b)とを有するモータハウジング(12)とを備え、
前記モータハウジングと前記ステータコアとが焼き嵌めによって固定されているステータ部材であって、
前記モータハウジングは、炭化ケイ素を含むアルミ基複合材からなるステータ部材。 - 押出成形品である請求項1に記載のステータ部材。
- 前記放熱フィンの軸方向端部には、面取り部(12d,12e)が設けられた請求項1又は請求項2に記載のステータ部材。
- 前記面取り部は、前記放熱フィンに一体成形された請求項3に記載のステータ部材。
- 前記面取り部は、前記放熱フィンに固定された固定部材(41)に形成された請求項3に記載のステータ部材。
- 前記モータハウジングの前記円筒部における内周面には、径方向外側に凹むハウジング側キー溝(12c)が設けられ、
前記ステータコアにおける外周面には、径方向内側に凹むコア側キー溝(17c)が設けられ、
前記ハウジング側キー溝内と前記コア側キー溝内とに亘って嵌入され互いの相対回動を規制するキー部材(32)を備え、
前記キー部材は、前記ステータコアの線膨張率と同一の線膨張率の材料よりなる請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のステータ部材。
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- 2019-09-24 JP JP2019172628A patent/JP7331580B2/ja active Active
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