JP7308391B2 - モールドモータ - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態におけるモールドモータの構成を模式的に示した半断面図である。なお、以下の説明では、モータの回転軸に沿った方向(X方向)を「軸方向」とし、回転軸を中心とする半径方向(Y方向)を「径方向」とし、回転軸を中心に周回する方向を「周方向」としている。
図2は、本発明の第2の実施形態におけるモールドモータ101の構成を模式的に示した半断面図である。なお、本実施形態におけるモールドモータ101は、一対の金属ブラケット17A、17Cおよびモールド樹脂14の構成が、第1の実施形態と異なり、他の構成は同じである。以下の説明において、一度説明した構成要素と同じものについては、同じ符号を付し、その説明を援用する。
図3A、図3Bは、本発明の変形例におけるモールドモータの構成を模式的に示した半断面図である。上記実施形態では、図1、図2で示したように、金属部材16A、16Bを、モールド樹脂14の外表面14a上に配置させたが、図3Aに示すように、金属部材16A、16Bが、モールド樹脂14の内部に含まれるよう配置したモールドモータ102のような構成してもよい。
図4は、本発明の第3の実施形態におけるモールドモータ(以下、適宜、モータと呼ぶ)103の分解斜視図である。図5は、同、モータ103の断面図である。図6は、同、モータ103の図5におけるA-A線矢視平面断面図である。また、図7は、同、モータ103の外観の斜視図である。さらに、図8は、本発明の第3の実施形態における他のモールドモータの分解斜視図である。
図17は、本発明の第4の実施形態におけるモールドモータ(以下、適宜、モータと呼ぶ)105の断面図である。図18は、同、モータ105におけるコイル組立641と金属内カバー66との断面図である。図19は、コイル組立641と金属内カバー66との分解斜視図である。また、図20は、コイル組立641の外周に金属内カバー66を配置した構成図である。
図21は、本発明の第5の実施形態におけるモールドモータ(以下、適宜、モータと呼ぶ)106の断面図である。図22は、同、モータ106における金属内カバー661の斜視図である。図23は、同、モータ106における金属内カバー661およびコイル組立642の断面図である。
10,60,601,602 ステータ
11,61 ステータコア
61b ティース(トゥース)
12,62 コイル
12a,62a,62aB,62aT コイルエンド
13,63,63B,63T,631T,632T インシュレータ
14 モールド樹脂
14a 外表面(外周表面)
14b 軸方向端面
16A,16B,16C 金属部材
16BB 部位
17A,17B,17C 金属ブラケット
18,34 回路基板
19 導電部材
20,80 ロータ
21 回転軸
21p 出力軸
22,82 回転体
23,84 磁石
23a 外周面
25 誘電体層
30,30A,30B 軸受
30b ボール
30i 内輪
30o 外輪
34a 電子部品
34b,65b 開口
35 第1のブラケット
35a,65a 保持部
36,36L,36S,96,96L,96S 端子キャップ
37,38 ピン
37a,38b 延伸部
37b 挿入部
37c,38c,65c 接続部
37d 取付具
37e 接続端子
37f ボルト
38a 曲げ部
39a,39b,39c ハンダ
61a ヨーク
61c スロット
61n 溝
61p 突起
61ba トゥース中間部
61bb トゥース先端部
62b,62bB,62bT 渡り線
63a 底面部
63b 外周壁部
63c 内周壁部
63d ピン取付溝
63e 位置決め部
64,641,642 コイル組立
65 第2のブラケット
66,661 金属内カバー(金属部材)
66a 小径部
66b 大径部
66c 凸部
67,67a リード線(導電部材)
68 配線ホルダ
69 モールド樹脂部
69a 取付部
76 金属外カバー(金属部材)
76a 天面部
76aa,76ca 重なり部分
76b 曲面部
76c 円筒部
76h 開口部
83 ロータコア
83a 内側ロータコア
83b 外側ロータコア
83c 磁石挿入孔
83d 樹脂貫通孔
85 ロータ樹脂部(誘電体層)
85a 端板樹脂部
85b 内部樹脂部
361 端子板
362 側壁
363,963 キャップ突起
369 ピン孔
608 空隙
616,617,618 スペース(隙間部)
616c 隙間部
631f 位置決め突起部
632g,661d テーパ部
963a 軸突起部
963n 溝部
Claims (8)
- 軸方向に延伸する回転軸と、永久磁石を保持して前記回転軸に固定される回転体とを有するロータと、
複数の突極が形成されたステータコアと、前記ステータコアの突極ごとにインシュレータを介して巻回された複数のコイルとを有し、前記ロータに対向して配置されるステータと、
前記ロータを回転自在に支持する一対の軸受と、
前記ステータを覆うモールド樹脂と、
を備えたモールドモータであって、
前記回転体は、前記回転軸と前記回転体の外周面との間に形成された誘電体層を有し、
前記コイルは、前記ステータコアから前記軸方向の両側に突出したコイルエンドを有し、前記コイルエンドよりも外周側である前記モールド樹脂の外周表面において、少なくともコイルエンドに対向する部位に、金属部材が周方向に亘って設けられ、
前記金属部材は、前記モールド樹脂の前記軸方向端面において、前記コイルエンドに対向する部位まで延在し、
かつ前記金属部材は前記軸方向における前記コイルエンド全体を覆う、
モールドモータ。 - 前記金属部材は、互いに離間して帯状に形成されている、請求項1に記載のモールドモータ。
- 前記モールド樹脂は、前記軸方向に位置する、前記モールド樹脂の軸方向端面が外部に露出している、請求項1に記載のモールドモータ。
- 前記モールド樹脂は、前記モールド樹脂の前記軸方向と直交する径方向の厚みが、前記モールド樹脂の前記軸方向の厚みよりも薄く形成されている、請求項1に記載のモールドモータ。
- 前記誘電体層は、前記ロータ側のインピーダンスを、前記ステータ側のインピーダンスに近づけるように、前記誘電体層の静電容量が調整されている、請求項1から4のいずれか
一項に記載のモールドモータ。 - 前記一対の軸受を固定する一対の金属ブラケットをさらに備え、
前記一対の金属ブラケットは、導電部材によって、電気的に接続されている、請求項1から5のいずれか一項に記載のモールドモータ。 - 前記一対の軸受のうちの一方の軸受を固定する金属ブラケットをさらに備え、
前記金属ブラケットと前記ステータコアとは、導電部材によって、電気的に接続されている、請求項1から5のいずれか一項に記載のモールドモータ。 - 前記導電部材は、前記モールド樹脂の内部に埋設されている、請求項6または7に記載のモールドモータ。
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