JP7267217B2 - インクジェット印刷装置、製函機およびコルゲートマシン - Google Patents

Description

本件は、段ボール箱を組み立てるための製函材として利用されるシートに対してインクジェット式の印刷を施すインクジェット印刷装置、インクジェット印刷装置を備えた製函機、および、インクジェット印刷装置を備えたコルゲートマシンに関する。

近年、段ボール箱を組み立てるための製函材として利用されるシートに対してインクジェット式の印刷を施すインクジェット印刷装置が種々開発されている。
このインクジェット印刷装置は、ライナと中芯とから段ボールシートを製造するコルゲートマシンや、段ボールシートから製函用シート材を製造する製函機など、ダンボール製造に関する様々な機械に搭載されるものである（例えば特許文献１，特許文献２を参照）。特許文献１や、特許文献２のインクジェット印刷装置では、コルゲートマシンや製函機での製造過程においてシートに所定の印刷柄を印刷できるとされている。

従来、コルゲートマシンや製函機に搭載されたインクジェット印刷装置を用いて、例えばバーコードや、ＱＲコード（登録商標）のような識別コードをシートに印刷することが行われている。
このような識別コードは、シートを段ボール箱に組み立てた状態での判別性を向上させるために、段ボール箱の複数の面（壁部）に印刷される場合がある。
そのため、従来のインクジェット印刷装置では、段ボール箱が平面状に展開されたシートの状態で複数の壁部になることが予定されている領域のそれぞれに識別コードを印刷できるように、多数のインクジェットヘッドが搭載されている。

図７は、従来の製函機に搭載されたインクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドの配置例を説明する図であり、製函機でＡ式段ボール箱に加工される矩形平板状の段ボールシート９０が平面図で示されている。段ボールシート９０は、長辺の一側を下流側に向けて搬送方向ＭＤに沿って上流から下流に（紙面上で上から下に）搬送されるものとする。

段ボールシート９０では、段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部（一対の長さ面と一対の幅面）になることが予定された領域３２Ｗ，３２Ｘ，３２Ｙ，３２Ｚが搬送方向ＭＤと交差する交差方向ＣＤに並んでいる。交差方向ＣＤは、搬送方向ＭＤと直交する装置幅方向或いはシートの幅方向に相当する。
これら領域３２Ｗ～３２Ｚのそれぞれの搬送方向ＭＤの下流側は段ボール箱に組み立てたときに天面または底面の一方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域３１Ｗ，３１Ｘ，３１Ｙ，３１Ｚであり、上流側は天面または底面の他方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域３３Ｗ，３３Ｘ，３３Ｙ，３３Ｚである。
段ボールシート９０が段ボール箱に組み立てられた場合、領域３２Ｗと領域３２Ｙとが一対の長さ面となり、領域３２Ｘと領域３２Ｚとが一対の幅面となる。また、領域３１Ｗと領域３１Ｙとが天面または底面の一方の一対の外フラップとなり、領域３１Ｘと領域３１Ｚとが天面または底面の一方の一対の内フラップとなる。また、領域３３Ｗと領域３３Ｙとが天面または底面の他方の一対の外フラップとなり、領域３３Ｘと領域３３Ｚとが天面または底面の他方の一対の内フラップとなる。

図７に示すように、四個のインクジェットヘッド９０Ｗ，９０Ｘ，９０Ｙ，９０Ｚが段ボールシート９０の面に対向し交差方向ＣＤに沿って設けられている。
これらヘッド９０Ｗ，９０Ｘ，９０Ｙ，９０Ｚのそれぞれは、交差方向ＣＤに並んだ四つの領域（具体的には、領域３１Ｗ～３１Ｚ，領域３２Ｗ～３２Ｚ，または、領域３３Ｗ～３３Ｚ）に一つずつ対応付けて配置されている。
そのため、ヘッド９０Ｗは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｗ，３２Ｗ，３３Ｗの印刷に用いられる。ヘッド９０Ｘは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｘ，３２Ｘ，３３Ｘの印刷に用いられる。ヘッド９０Ｙは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｙ，３２Ｙ，３３Ｙの印刷に用いられる。ヘッド９０Ｚは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｚ，３２Ｚ，３３Ｚの印刷に用いられる。これらインクジェットヘッド９０Ｗ～９０Ｚにより、ボール箱の外観をなす六面に対応する領域（例えば、領域３２Ｗ，３２Ｘ，３２Ｙ，３２Ｚと、領域３１Ｙと、領域３３Ｙ）のそれぞれに識別コード９４が印刷されるようになっている。

また、図８は、従来のコルゲートマシンに搭載されたインクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドの配置例を説明する図である。コルゲートマシンでは、スリッタスコアラが段ボールウェブを搬送方向ＭＤに沿って断裁して複数丁の段ボールウェブを作成し、また、カットオフ装置が複数丁の段ボールウェブを交差方向ＣＤに切断して一枚の段ボールシート（板状段ボールシート）を作成するようになっている。
図８では、コルゲートマシンで段ボールシートの製造に用いる表ライナ９１が平面図で示されている。表ライナ９１は、スリッタスコアラで断裁する予定の箇所（一点鎖線で示す断裁予定線）で複数丁分の表ライナ９３に分けて示されている。また、複数丁分の表ライナ９３のそれぞれでは、カットオフ装置で断裁する予定の箇所（切断予定線）が二点鎖線で示されている。そのため、表ライナ９１では、搬送方向ＭＤに並んだ一対の切断予定線（二点鎖線）と断裁予定線とに囲われた範囲９３ａが一枚の段ボールシートに相当する。

複数丁分の表ライナ９３のそれぞれでは、段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部（一対の長さ面と一対の幅面）になることが予定された領域４２Ｗ，４２Ｘ，４２Ｙ，４２Ｚが搬送方向ＭＤに並んでいる。
これら領域４２Ｗ，４２Ｘ，４２Ｙ，４２Ｚの交差方向ＣＤの一側は天面または底面の一方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域４１Ｗ，４１Ｘ，４１Ｙ，４１Ｚであり、他側は天面または底面の他方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域４３Ｗ，４３Ｘ，４３Ｙ，４３Ｚである。

図８に示すように、一丁分の表ライナ９３に対して、三個のインクジェットヘッド９５Ｘ，９５Ｙ，９５Ｚが表ライナ９３の面に対向し交差方向ＣＤに沿って設けられている。
これらヘッド９５Ｘ，９５Ｙ，９５Ｚのそれぞれは、交差方向ＣＤに並んだ三つの領域（具体的には、領域４１Ｗ，４１Ｘ，４１Ｙ，４１Ｚ、または、領域４２Ｗ，４２Ｘ，４２Ｙ，４２Ｚ、または、領域４３Ｗ，４３Ｘ，４３Ｙ，４３Ｚ）に一つずつ対応付けて配置されている。
そのため、ヘッド９５Ｘは、搬送方向ＭＤに並んだ領域４１Ｗ～４１Ｚの印刷に用いられる。ヘッド９５Ｙは、搬送方向ＭＤに並んだ領域４２Ｗ～４２Ｚの印刷に用いられる。ヘッド９５Ｚは、搬送方向ＭＤに並んだ領域４３Ｗ～４３Ｚの印刷に用いられる。これらインクジェットヘッド９５Ｘ～９５Ｚにより、ボール箱の外観をなす六面に対応する領域（例えば、領域４２Ｗ，４２Ｘ，４２Ｙ，４２Ｚと、領域４１Ｙと、領域４３Ｙ）のそれぞれに識別コード９４が印刷されるようになっている。

三個のヘッド９５Ｘ，９５Ｙ，９５Ｚは、複数丁分の表ライナ９３のそれぞれに対応して設けられている。そのため、コルゲートマシンが例えば四丁の段ボールシートを作成する構造（四丁取り）である場合は、四丁分の表ライナ９３のそれぞれに三個のヘッド９５Ｘ，９５Ｙ，９５Ｚが設けられるので、合計で十二個のインクジェットヘッドがインクジェット印刷装置に搭載される。

特開２０１７－３５７５５号公報 特開２０１７－１５４３１５号公報

インクジェット印刷装置に設けられたインクジェットヘッドの数が多いほどインクジェット印刷装置にかかる初期投資費用や、インクジェットヘッドの運用費用などのメンテナンスコストが増加する傾向がある。そのため、インクジェットヘッドの数を削減することが望まれている。

本件は、このような課題に鑑み案出されたもので、インクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドの数を削減することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。

本件のインクジェット印刷装置は、複数の壁部を有する段ボール箱に組み立てられる製函材としてのシートを搬送方向に搬送する搬送路と、前記搬送路において前記シートの面に対向して配置され、前記シートの面に沿って前記搬送方向に交差する交差方向の所定の印刷範囲で所定の印刷柄を印刷可能なインクジェットヘッドと、を備え、前記搬送路は、前記段ボール箱を製造するための加工が施される予定の加工予定箇所が前記搬送方向に沿って延在し、且つ、複数の前記加工予定箇所が前記交差方向に並んだ姿勢で前記シートを前記搬送方向に搬送するものであり、１つの前記インクジェットヘッドは、前記複数の加工予定箇所のうち１つの前記加工予定箇所のみに前記印刷範囲が跨るように配置されている。

本件の製函機は前記インクジェット印刷装置を備えている。
本件のコルゲートマシンは前記インクジェット印刷装置を備えている。

本件によれば、一個のインクジェットヘッドだけで交差方向に隣接した第一の領域と第二の領域とに印刷できる。そのため、段ボール箱に組み立てた状態で壁部になることが予定された複数の領域に印刷を行う場合に、交差方向に並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。そのため、インクジェット印刷装置にかかる初期投資費用や、インクジェットヘッドの運用費用などのメンテナンスコストが抑制される。

第一実施形態に係るインクジェット印刷装置を備えた製函機の説明図である。 （ａ），（ｂ）はインク噴射口の配列を説明する説明図である。 第一実施形態に係るインクジェットヘッドの配置例の説明図である。 第一実施形態に係る印刷柄の印刷マージンの説明図である。 第二実施形態に係るインクジェット印刷装置を備えたコルゲートマシンの説明図である。 第二実施形態に係るインクジェットヘッドの配置例の説明図である。 従来の製函機におけるインクジェットヘッドの配置例の説明図である。 従来のコルゲートマシンにおけるインクジェットヘッドの配置例の説明図である。

図面を参照して、実施形態としてのインクジェット印刷装置について説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。
まず、インクジェット印刷装置が適用された製函機に関する第一実施形態を説明する。次に、インクジェット印刷装置が適用されたコルゲートマシンに関する第二実施形態を説明する。

本明細書で「シート」は、複数の壁部を有する段ボール箱に組み立てられる製函材としてのシート材の総称である。シートには、コルゲートマシンで製造過程にあるライナ原紙（裏ライナ用のシート，表ライナ用のシート）や、中芯原紙（中芯用のシート）、段ボールウェブ，コルゲートマシンで製造された段ボールシート，製函機で製造過程にある段ボールシート，製函機で製造された製函用シート材が含まれる。
製函機やコルゲートマシンでシートが搬送される方向を搬送方向ＭＤと呼ぶ。搬送方向ＭＤに搬送されるシートの面に沿って搬送方向ＭＤに交差する方向を交差方向ＣＤと呼ぶ。ここでは、交差方向ＣＤは、搬送方向ＭＤに直交する方向であり、製函機やコルゲートマシンの機械幅方向あるいはシートの幅方向に対応する。

特段の説明がなく「上流」と記載した場合は、搬送方向ＭＤにおける上流を意味するものとし、同様に、特段の説明がなく「下流」と記載した場合は、搬送方向ＭＤにおける下流を意味するものとする。
特段の説明がなく「上」，「下」と記載した場合は、製函機やコルゲートマシンでの上下方向を意味するものとする。上下方向は搬送方向ＭＤおよび交差方向ＣＤに直交する方向である。
特段の説明がなく「表（おもて）」と記載した場合は、段ボール箱に組み立てた状態で外側に面する側を意味し、特段の説明がなく「裏（うら）」と記載した場合、「表（おもて）」の反対側を意味するものとする。

［Ａ．第一実施形態］
［Ｉ．製函機］
［１．全体構成］
図１は、第一実施形態に係る製函機１００の全体構成を説明する説明図である。
製函機１００は、コルゲートマシンで製造された段ボールシート１０に対して印刷や，溝切り，罫線入れ，打ち抜き，糊付け，折り曲げ等の加工を施して、製函用シート材１０ａを製造するためのフォルダグルア装置（段ボール箱製造装置）である。
段ボールシート１０は、一箱分のサイズに形成された矩形の板状シートである。
製函用シート材１０ａは、段ボールシート１０に上記の加工が施されたものであり、立方体状に組み立てられておらず平面状に畳まれたシート状の段ボール箱である。

図１では、製函機１００がいわゆるＡ式段ボール箱（みかん箱）となる製函用シート材１０ａを製造する場合を例に挙げており、段ボールシート１０が製函用シート材１０ａに加工される過程を製函機１００の各工程の装置構成の上方に、装置構成とは分けて装置構成に対応させて付記している。
製函機１００において、段ボールシート１０は、その長辺の一方を搬送方向ＭＤの下流に向けた姿勢で搬送方向ＭＤに搬送されている。これは段ボールシート１０の段（フルート）が搬送方向ＭＤに対して平行になる姿勢とする。

製函機１００には、上流側から順に、給紙部１，印刷部２，排紙部３，ダイカット部４，フォルダグルア部５，カウンタエゼクタ部６が設けられている。
給紙部１は、段ボールシート１０を印刷部２に供給（給紙）するユニットである。給紙部１には、板状の段ボールシート１０が多数積載された状態で搬入されている。給紙部１は、これら段ボールシート１０を１枚ずつ印刷部２に供給する。
印刷部２は、段ボールシート１０を搬送方向ＭＤに搬送する搬送コンベア７（搬送路Ｌｓ）を有しており、搬送コンベア７で搬送中の段ボールシート１０に所定の絵柄を印刷する。

印刷部２には、所定の色数（ここでは、４色）のフレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄが、搬送方向ＭＤに沿って上流側から順に配置されている。
フレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄのそれぞれは、印版が装着された版胴と段ボールシート１０を版胴に圧接する受けロールとを備え、搬送路Ｌｓの段ボールシート１０に対して印版に形成された絵柄を各色のインクで順次印刷する。
フレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄの版胴のそれぞれは、その直径が何れも同一径に設定されており、印刷中は段ボールシート１０の搬送速度と同じ周速で回転している。

フレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄの下流側にはインクジェット印刷装置２２が設けられている。インクジェット印刷装置２２は、インクジェット方式で印刷する印刷装置であり、搬送路Ｌｓを搬送方向ＭＤに搬送される段ボールシート１０にデジタルデータに基づく所定の印刷柄を印刷する。
フレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄが、各段ボールシート１０に対して印版に形成された共通の絵柄を印刷するものであるのに対して、インクジェット印刷装置２２は個々の段ボールシート１０に対して異なる印刷柄を印刷し得る。そのため、インクジェット印刷装置２２は、例えば個々の段ボールシート１０を識別可能な識別コードの印刷に利用され得る。なお、インクジェット印刷装置２２の設置場所は本実施形態に限らず、段ボールシート１０に対して印刷可能な場所であれば、例えばフレキソ印刷部２１Ａ～２１Ｄの上流側など、製函機１００のどこに設けてもよい。インクジェット印刷装置２２の詳細な構成は後述する。

排紙部３では、印刷部２で印刷された段ボールシート１０に溝切りや罫線入れを行って排紙する。
ダイカット部４では、排紙部３から排紙された段ボールシート１０に打ち抜き加工や更なる溝切りや罫線入れを施す。
フォルダグルア部５は、ダイカット部４により加工された段ボールシート１０の幅方向（交差方向ＣＤ）の一端に形成された糊代部に糊付けして、段ボールシート１０の幅方向両端部が重合するように段ボールシート１０を折り曲げ加工する。

フォルダグルア部５により加工された段ボールシート１０は、幅方向両端部が糊によって接着されてシート状の段ボール箱（製函用シート材）１０ａとなる。
カウンタエゼクタ部６では、フォルダグルア部５で加工された製函用シート材１０ａを計数しながら、スタッカテーブルに積載する部分である。カウンタエゼクタ部６により所定枚数の製函用シート材１０ａが積み上げられたら、このシート材群１０ｂが一単位のバッチとして出荷される。

［２．詳細構成］
＜インクジェット印刷装置の構成＞
次に、インクジェット印刷装置２２の詳細構成を説明する。
インクジェット印刷装置２２は、搬送方向ＭＤに段ボールシート１０を搬送する搬送路Ｌｓと、搬送路Ｌｓの上方において段ボールシート１０の表面に対向し交差方向ＣＤ（図１で紙面に対して垂直方向）に並べて配置された二個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ（図１では二点鎖線で示す。以下単に「ヘッド」ともいう）とを有している。なお、個々のヘッド２３Ａ，２３Ｂを区別する必要がない場合は符号２３を用いる。

ヘッド２３Ａ，２３Ｂのそれぞれは、段ボールシート１０に対向する下面部に複数のインク噴射口を有しており、印刷柄に対応した位置にあるインク噴射口からインクを噴射することで、段ボールシート１０に対して所定の印刷柄を印刷するものである。図１のインクジェット印刷装置２２は、ヘッド２３Ａ，２３Ｂを固定したまま、段ボールシート１０がヘッド２３Ａ，２３Ｂの下方を一回通過する過程で所定の印刷柄の印刷を１アクションで完成させるシングルパス方式の構造を有する。各ヘッド２３Ａ，２３Ｂの複数のインク噴射口は交差方向ＣＤに沿って配列されている。これらインク噴射口の配列された範囲は、各ヘッド２３Ａ，２３Ｂが印刷可能な交差方向ＣＤの範囲（後述の図３で符号Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂで示す「印刷範囲」）を規定している。

図２（ａ），（ｂ）は、一個のヘッド２３におけるインク噴射口の配列と印刷柄２４（破線で囲む範囲）とを説明する説明図である。符号２３Ｎ１～２３Ｎ９は九個（複数個）のインク噴射口であり、印刷柄２４に重ねられた円形は一個のインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９が一回の噴射で噴射されたインクを表す。
例えば、図２（ａ）で九個のインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９は、交差方向ＣＤに沿って一列に配列されている。この場合、段ボールシート１０がヘッド２３Ａ，２３Ｂの下方を一回通過する過程でインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９から複数回インクを噴射して印刷柄２４の印刷を完成させている。

また、図２（ｂ）では、九個のインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９が、搬送方向ＭＤに沿って、一列目Ｌ１，二列目Ｌ２の二列に分散して配置されている〔図２（ｂ）で二点鎖線を参照〕。インク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９は、二列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれで搬送方向ＭＤに位置をずらして配置（千鳥配置）されている。例えば設置スペースの制約でインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９を横一列に配置できない場合に、（ｂ）の千鳥配置を適用するとよい。
この場合、二列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれではインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９が時間差でインクを噴射することで、交差方向ＣＤで一列分の範囲に印刷を施している。二列Ｌ１，Ｌ２のそれぞれでは、段ボールシート１０がヘッド２３Ａ，２３Ｂの下方を一回通過する過程でインク噴射口２３Ｎ１～２３Ｎ９が時間差のインク噴射を複数回実施して、印刷柄２４の印刷を完成させる。

一個のヘッド２３でのインク噴射口の数は図示の例に限定されない。例えば、搬送ＭＤに沿う列の数は三列以上であってもよい。列の数を多くして、インク噴射口の配置に対応する面積を広くとった場合、その面積の範囲内に収まる寸法の印刷柄２４であれば、段ボールシート１０がヘッド２３の下方を一回通過する過程で一回インクを噴射するだけで印刷柄の印刷を完成させることが可能である。この場合、高速で効率よく印刷を実施可能である。
ヘッド２３の作動は制御装置２２Ａが所定の印刷柄を表すデジタルデータに基づき制御する。

＜段ボールシート＞
図３は、段ボールシート１０に対するヘッド２３Ａ，２３Ｂの配置例を説明するための説明図であり、段ボールシート１０を上側から視た平面図で示している。紙面の上から下へ向かう方向が搬送方向ＭＤに対応し、紙面の左右方向が交差方向ＣＤに対応している。段ボールシート１０は、長辺の一側を下流側に向けて搬送方向ＭＤに沿って上流から下流に（紙面上で上から下に）搬送されるものとする。
図３の段ボールシート１０は、インクジェット印刷装置２２を通過した直後であり、溝切り、罫線入れおよび打ち抜きなどの加工が未だ施されていない。段ボールシート１０では、溝切り、罫線入れおよび打ち抜きなどの加工が施される予定箇所（加工予定箇所）が破線で示されている。

――段ボールシートの領域――
段ボールシート１０は、領域３１Ａ～３１Ｄと、領域３２Ａ～３２Ｄと、領域３３Ａ～３３Ｄとの十二個の領域に区分される。これら領域３１Ａ～３１Ｄ，領域３２Ａ～３２Ｄ，領域３３Ａ～３３Ｄは破線で区画されている。
段ボールシート１０では、段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部（一対の長さ面と一対の幅面）になることが予定された領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄが交差方向ＣＤに並んでいる。

これら領域３２Ａ～３２Ｄのそれぞれの搬送方向ＭＤの下流側は段ボール箱に組み立てたときに天面および底面の一方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄであり、上流側は天面および底面の他方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄである。

段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てられた場合、領域３２Ａと領域３２Ｃとが一対の長さ面となり、領域３２Ｂと領域３２Ｄとが一対の幅面となる。また、領域３１Ａと領域３１Ｃとが天面または底面の一方の一対の外フラップとなり、領域３１Ｂと領域３１Ｄとが天面または底面の一方の一対の内フラップとなる。また、領域３３Ａと領域３３Ｃとが天面または底面の他方の一対の外フラップとなり、領域３３Ｂと領域３３Ｄとが天面または底面の他方の一対の内フラップとなる。

――印刷柄――
段ボールシート１０では、上記の領域３１Ａ～３１Ｄ，領域３２Ａ～３２Ｄ，領域３３Ａ～３３Ｄのうち、六つの領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃのそれぞれに印刷柄２４が印刷されている。これら領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃのそれぞれは、段ボールシート１０の段ボール箱に組み立てられたときに外観をなす壁部になることが予定された領域である。なお、段ボールシート１０の表面（印刷面）が、段ボール箱に組み立てられたときに外側を向く面になるものとする。

以下では、印刷柄２４が、例えばＱＲコード（登録商標）やバーコードなど識別コードである場合を例に挙げる。識別コードは、例えば段ボールシート１０を個別に識別可能なコードであり、個々の段ボールシートのＩＤ番号や、製造元，製造ロット番号，製造年月日などの情報を含む。以下、印刷柄２４を識別コード２４に特定して説明する。
一枚の段ボールシート１０における領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃのそれぞれには共通の識別コード２４が印刷される。

＜インクジェットヘッドの配置＞
第一実施形態のヘッド２３Ａ，２３Ｂは、上記の段ボールシート１０を段ボール箱に組み立てたときに外観をなす六面（六箇所の壁部）のそれぞれに識別コード２４が印刷されるように、配置されている。
具体的には、ヘッド２３Ａは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと、これら領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａに交差方向ＣＤで隣接しており搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂとに印刷範囲Ｐ１Ａが跨るように配置されている。
そのため、ヘッド２３Ａは、領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂに対して印刷が可能である。図３はヘッド２３Ａが領域３２Ａ，３２Ｂのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

識別コード２４の印刷される領域３２Ａと領域３２Ｂとに着目すると、ヘッド２３Ａは、段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てられた状態で一方の長さ面（第一の壁部）になることが予定された領域（第一の領域）３２Ａと、この領域３２Ａに交差方向ＣＤで隣接しており一方の幅面（第一の壁部とは別の第二の壁部）になることが予定された領域（第二の領域）３２Ｂと、に印刷範囲Ｐ１Ａが跨るように配置されている。

また、ヘッド２３Ｂは、搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと、これら領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃに交差方向ＣＤで隣接しており搬送方向ＭＤに並んだ領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄとに印刷範囲Ｐ１Ｂが跨るように配置されている。そのため、ヘッド２３Ｂは、領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄに対して印刷が可能である。図３はヘッド２３Ｂが領域３２Ｃ，３２Ｄと、この領域３２Ｃに搬送方向ＭＤに並んでおり、段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てられた状態で外フラップ（第一の壁部および第二の壁部とは別の第三の壁部）になることが予定された領域（第三の領域）３１Ｃ，３３Ｃとのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

識別コード２４の印刷される領域３２Ｃと領域３２Ｄとに着目すると、ヘッド２３Ｂは、段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てられた状態で他方の長さ面（第一の壁部）になることが予定された領域（第一の領域）３２Ｃと、この領域３２Ｃに交差方向ＣＤで隣接しており他方の幅面（第一の壁部とは別の第二の壁部）になることが予定された領域（第二の領域）３２Ｄと、に印刷範囲Ｐ１Ｂが跨るように配置されている。

本実施形態では、図３に示すように、ヘッド２３Ａの交差方向ＣＤの位置は、上面視で、印刷範囲Ｐ１Ａの交差方向ＣＤの中心が領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂとの境界の交差方向ＣＤの位置と一致するように配置されている。ヘッド２３Ｂの交差方向ＣＤの位置は、上面視で、印刷範囲Ｐ１Ｂの交差方向ＣＤの中心が領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄとの境界の交差方向ＣＤの位置と一致するように配置されている。

第一実施形態のインクジェット印刷装置２２におけるヘッド２３Ａ，２３Ｂの配置は、溝切り、罫線入れおよび打ち抜きなどの加工予定箇所に着目すると、搬送方向ＭＤに沿って延在する加工予定箇所、具体的には溝切り（スロット）予定箇所と罫線（クリーズ）予定箇所とにヘッド２３Ａ，２３Ｂの印刷範囲Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂが跨っている配置とも言える。

＜インクジェット印刷＞
上記の配置により、ヘッド２３Ａ，２３Ｂは、二個のヘッド２３Ａ，２３Ｂだけで段ボール箱の壁部になることが予定されている領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃのそれぞれに、識別コード２４を印刷可能である。
各ヘッド２３Ａ，２３Ｂにてインクを噴射するインク噴出口の選択と、各インク噴出口のインクを噴射するタイミング（印刷タイミング）を制御装置２２Ａが制御することで、デジタルデータに基づく所定の絵柄や，サイズ，形状，位置の識別コード２４が印刷される。

ヘッド２３Ａ，２３Ｂでは、印刷範囲Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂのそれぞれにおいて、印刷範囲の一側を二つの領域の一方（領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂの一方、または、領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄの一方）に用いて、印刷範囲の他側を二つの領域の他方（領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａと領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂの他方、または、領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃと領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄの他方）に用いている。
具体的には、印刷範囲Ｐ１Ａの図３で左側の半分は領域３１Ａ，３２Ａ，３３Ａへの印刷に用いられ、図３で右側の半分は領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂへの印刷に用いられている。また、印刷範囲Ｐ１Ｂの図３で左側の半分は領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃへの印刷に用いられ、図３で右側の半分は領域３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄへの印刷に用いられている。

例えば、ヘッド２３Ａで領域３２Ａと領域３２Ｂとのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合、領域３２Ａ，３２Ｂの搬送方向ＭＤの中央付近がヘッド２３Ａの下方を通過するタイミングで、印刷範囲Ｐ１Ａの図３で左側半分の一部のインク噴出口と、図３で右側半分の一部のインク噴出口とのそれぞれからインクを噴射する。
また、ヘッド２３Ｂで領域３１Ｃに識別コード２４を印刷する場合、図３で領域３１Ｃの右上箇所付近がヘッド２３Ｂの下方を通過するタイミングで、印刷範囲Ｐ１Ｂの図３で左側半分の一部のインク噴出口からインクを噴射する。

領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃのそれぞれの識別コード２４は、印刷範囲Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂ内でさえあれば任意の位置に印刷され得る。例えば、領域３２Ａで識別コード２４はその領域内の搬送方向ＭＤの中央付近に印刷されているが、例えば搬送方向ＭＤの一側または他側の縁部付近（領域３３Ａや領域３１Ａのとの境界付近）に印刷されてもよい。

図３では交差方向ＣＤに隣接する領域どうし（例えば領域３２Ａと領域３２Ｂ）で識別コード２４の搬送方向ＭＤの位置が揃えられているが、識別コード２４の搬送方向ＭＤの位置が異なっていてもよい。
識別コード２４は、領域内の他の印刷柄の配置に合わせて、他の印刷柄に干渉しない位置に印刷され得る。

＜識別コードの印刷マージン＞
識別コード２４のそれぞれは、その識別コード２４が印刷される領域３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３１Ｃ，３３Ｃの縁部から所定の印刷マージン以上離れた位置に印刷される。

図４は、印刷マージンを説明するための説明図であって、段ボールシート１０における領域３２Ｃ，３２Ｄ，３３Ｃ，３３Ｄの一部を拡大して示している。図４において二点鎖線は領域３２Ｃ，３２Ｄ，３３Ｃ，３３Ｄのそれぞれの間の境界を示す。領域３３Ｃと領域３３Ｄの間の破線はスロット（溝切り）加工が予定されている箇所（加工予定箇所）を示す。領域３２Ｃと領域３３Ｃの間，領域３２Ｄと領域３３Ｄの間の破線は罫線（スコア）加工が予定されている箇所を示し、領域３２Ｃと領域３２Ｄの間の破線は罫線（クリーズ）加工が予定されている箇所を示す。
なお、図４では、スロットの幅（交差方向ＣＤの寸法）や、罫線の幅（スコアの搬送方向ＭＤの寸法およびクリーズの交差方向ＣＤの寸法）を誇張して描いている。

印刷マージンは、シート１０を段ボール箱に組み立て状態で識別コード２４の周囲に識別コード２４の読み取りに必要な空白部（クワイエットゾーン）を確保するために設けられている。この印刷マージンには、交差方向ＣＤのマージンｄｘと搬送方向ＭＤのマージンｄｙとの二種のマージンがある。

――交差方向ＣＤのマージン――
交差方向ＣＤのマージンｄｘ［ｍｍ］は、識別コード２４の縁部から、その識別コード２４に交差方向ＣＤで隣接している境界（二点鎖線）までの間隔である。例えば領域３３Ｃに印刷された識別コード２４において交差方向ＣＤの一側の縁部（図４において交差方向ＣＤの右側の縁部）から領域３３Ｃと領域３３Ｄとの間の境界までの間隔である。
ｄｘ［ｍｍ］は、スロット幅ａ［ｍｍ］と罫線位置精度ｂ［ｍｍ］とクワイエットゾーンｃ［ｍｍ］とから下記の式１で求められる。
ｄｘ［ｍｍ］＝（ａ［ｍｍ］／２）＋ｂ［ｍｍ］＋ｃ［ｍｍ］・・・式１

スロット幅ａ［ｍｍ］は、領域３３Ｃと領域３３Ｄとの間に形成される予定のスロットの幅（領域の間の加工予定箇所の寸法）である。
罫線位置精度ｂ［ｍｍ］は、領域３２Ｃと領域３２Ｄとの間に形成される予定の罫線（クリーズ）のばらつき（誤差）を考慮した値（領域の間の加工予定箇所の寸法）である。
クワイエットゾーンｃ［ｍｍ］は、例えばＱＲコード（登録商標）やバーコードなど画像コードを読み取るために必要とされる空白部分（交差方向ＣＤの空白部分）の寸法である。クワイエットゾーンｃ［ｍｍ］の寸法は、識別コード２４の仕様や規格により定められた規定値（所定値）である。

――搬送方向ＭＤのマージン――
搬送方向ＭＤのマージンｄｙ［ｍｍ］は、識別コード２４の縁部から、その識別コード２４に搬送方向ＭＤで隣接している境界（二点鎖線）までの間隔である。例えば領域３３Ｃに印刷された識別コード２４において搬送方向ＭＤの一側の縁部（図４において搬送方向ＭＤの下側の縁部）から領域３３Ｃと領域３２Ｃとの間の境界までの間隔である。
マージンｄｙ［ｍｍ］は、罫線幅ｅ［ｍｍ］と罫線位置精度ｂ［ｍｍ］とクワイエットゾーンｃ［ｍｍ］とから下記の式２で求められる。
ｄｙ［ｍｍ］＝（ｅ［ｍｍ］／２）＋ｂ［ｍｍ］＋ｃ［ｍｍ］・・・式２

罫線幅ｅ［ｍｍ］は、領域３３Ｃと領域３２Ｃとの間や、領域３３Ｄと領域３２Ｄとの間に形成される予定の罫線（スコア）の幅（領域の間の加工予定箇所の寸法）である。
搬送方向ＭＤのマージンｄｙ［ｍｍ］での罫線位置精度ｂ［ｍｍ］は、上記の罫線（スコア）の位置のばらつき（誤差）を考慮した値（領域の間の加工予定箇所の寸法）である。
搬送方向ＭＤのマージンｄｙ［ｍｍ］でのクワイエットゾーンｃ［ｍｍ］は、上記と同様な識別コード２４の仕様や規格により定められた規定値である。

マージンｄｘ［ｍｍ］，マージンｄｙ［ｍｍ］を上記の式１，式２で求めることで、段ボール箱に組み立てるときの罫線（クリーズおよびスコア）での折り曲げ加工による段ボールシート１０の変形を考慮しつつ、所定のクワイエットゾーンを確保できる。

［Ｂ．第二実施形態］
［ＩＩ．コルゲートマシン］
［１．全体構成］
次に、第二実施形態に係るコルゲートマシンを説明する。
図５は、コルゲートマシン２００の全体構成を説明する説明図である。
第二実施形態のコルゲートマシン２００は、中芯の両面に表ライナおよび裏ライナを貼合して両面段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置である。

コルゲートマシン２００には、裏ライナ１１ａ，中芯１１ｂ，表ライナ１１ｃにそれぞれ用いる原紙をコルゲートマシン２００に供給するためのミルロールスタンド２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃが設けられている。
ミルロールスタンド２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのそれぞれは、裏ライナ１１ａ，中芯１１ｂ，表ライナ１１ｃの原紙ロールを支持するものである。ミルロールスタンド２１１ａ，２１１ｂ，２１１ｃのそれぞれには、二個の原紙ロールが支持されるとともに、その上方に原紙ロールから繰り出された原紙を継ぎ合わせるためのスプライサが設けられている。

裏ライナ１１ａ用のミルロールスタンド２１１ａと中芯１１ｂ用のミルロールスタンド２１１ｂのそれぞれの下流側には、プレヒータ２３１，２３２が設けられている。各プレヒータ２３１，２３２は、裏ライナ１１ａ，中芯１１ｂのそれぞれの原紙を予熱するヒータである。各プレヒータ２３１，２３２は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、裏ライナ１１ａ，中芯１１ｂのそれぞれの原紙をこの加熱ロールに巻き付けて搬送することで昇温する。

裏ライナ１１ａ用のプレヒータ２３１および中芯１１ｂ用のプレヒータ２３２の下流側にはシングルフェーサ２３３が設けられている。シングルフェーサ２３３は、中芯１１ｂの原紙を段繰りして波型加工された中芯１１ｂを作成するとともに、この中芯１１ｂの段頂に糊付けし、中芯１１ｂの段頂に裏ライナ１１ａを貼り合わせた片面段ボールウェブ１２を形成する。

シングルフェーサ２３３の下流側には、一対の無端ベルトで構成されたコンベア２３４が設けられており、コンベア２３４によって片面段ボールウェブ１２がブリッジ２３５に搬送される。ブリッジ２３５は、片面段ボールウェブ１２をシングルフェーサ２３３から下流側のダブルフェーサ２３８まで送る架橋状部分であり、シングルフェーサ２３３とダブルフェーサ２３８との速度差を吸収するために片面段ボールウェブ１２を一時的に滞留させる滞留部として機能する。

表ライナ１１ｃ用のミルロールスタンド２１１ｃの下流側には、インクジェット印刷装置２５０が設けられている。なお、インクジェット印刷装置２５０の設置場所は本実施形態に限らず、表ライナ１１ｃに印刷可能な場所であればコルゲートマシン２００のどこに設けてもよい。
インクジェット印刷装置２５０は、表ライナ１１ｃに所定の印刷柄をインクジェット方式で印刷する印刷装置であり、表ライナ１１ｃ用のミルロールスタンド２１１ｃとプレヒータ２３６との間に設けられている。インクジェット印刷装置２５０は、表ライナ１１ｃをミルロールスタンド２１１ｃから下流側のプレヒータ２３６に搬送する搬送路Ｌｓと、搬送路Ｌｓの上方に配置されたインクジェットヘッド２６０とで構成される。

ブリッジ２３５およびインクジェット印刷装置２５０の下流側にはプレヒータ２３６が設けられている。プレヒータ２３６は、表ライナ１１ｃを加熱する加熱ロール２３６ａと片面段ボールウェブ１２を加熱するための加熱ロール２３６ｂとを有しており、表ライナ１１ｃ，片面段ボールウェブ１２を加熱することの他は、前述のプレヒータ２３１，２３２と同様に構成される。
プレヒータ２３６の下流側にはグルーマシン２３７が設けられている。グルーマシン２３７は、片面段ボールウェブ１２の段頂に糊付けする糊付け装置と、表ライナ１１ｃを加熱するヒータ（加熱ロール）２３７ａとを有しており、段頂に糊付けされた片面段ボールウェブ１２と加熱された表ライナ１１ｃとのそれぞれをダブルフェーサ２３８に供給する。

ダブルフェーサ２３８は、表ライナ１１ｃを加熱するヒータ（加熱ロール）２３８ａを有しており、ヒータ２３８ａで加熱した表ライナ１１ｃを片面段ボールウェブ１２の段頂に貼り合わせて帯状の段ボールウェブ（両面シート）１０Ｗを形成する。
ロータリーシャ２３９は、オーダーチェンジをするときにスリッタスコアラ２４０の上流側で段ボールウェブ１０Ｗを切断するために使用される回転式切断装置である。

スリッタスコアラ（断裁装置）２４０は、ダブルフェーサ２３８で作成された段ボールウェブ１０Ｗを搬送方向ＭＤに沿って断裁し複数丁の段ボールウェブ１０Ｗ′を作成し、また、複数丁の段ボールウェブ１０Ｗ′に搬送方向ＭＤに沿って延びる罫線を形成する加工を施す。
スリッタスコアラ２４０の下流側に設けられたディレクタ装置２４１は、複数丁の段ボールウェブ１０Ｗ′を、上段または下段のカットオフ装置２４２に分離して振り分ける。上段および下段の各カットオフ装置２４２のそれぞれは、上段または下段に振り分けられた段ボールウェブ１０Ｗ′を交差方向ＣＤに切断して最終製品である段ボールシート（板状段ボールシート）１０を作成する。各カットオフ装置２４２で切断された段ボールシート１０のそれぞれは、上段または下段のスタッカ２４３に順次積載される。

［２．詳細構成］
＜インクジェット印刷装置の詳細構成＞
次に、インクジェット印刷装置２５０の詳細な構成例を説明する。以下では、コルゲートマシン２００が四丁の段ボールシート１０を作成する場合を例に挙げて説明をする。
第二実施形態のコルゲートマシン２００は、搬送路Ｌｓの上方で表ライナ１１ｃ（シート）の表面に対向して六個のインクジェットヘッド（以下単に「ヘッド」とも言う）六個のヘッド２６０Ａ，２６０Ｂ，２６０Ｃ，２６０Ｄ，２６０Ｅ，２６０Ｆを有する点が上述したインクジェット印刷装置２２とは異なっており、その他の構造はインクジェット印刷装置２２と共通である。

具体的には、各ヘッド２６０Ａ～２６０Ｆは、表ライナ１１ｃに対向する下面部に交差方向ＣＤに沿って配列された複数のインク噴射口を有しており、これらインク噴射口の配列された範囲（交差方向ＣＤの所定の印刷範囲）で印刷可能である。なお、個々のヘッド２６０Ａ～２６０Ｆを区別する必要がない場合はヘッドに符号２６０を用いる。インク噴射口の配列などヘッド２６０の詳細な構成は、ヘッド２３と共通である。

図６は、表ライナ１１ｃに対するヘッド２６０の配置例を説明するための説明図であり、表ライナ１１ｃを上側から視た平面図で示している。紙面の上から下へ向かう方向が搬送方向ＭＤに対応し、紙面の左右方向が交差方向ＣＤに対応している。
表ライナ１１ｃは、段（フルート）が搬送方向ＭＤに垂直になる姿勢で搬送路Ｌｓを搬送されている。つまり、表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６は、図３の段ボールシート１０と比較すると、搬送方向ＭＤに対して９０度回転させた向きで搬送されている。

＜表ライナの構成＞
コルゲートマシン２００が四丁の段ボールシート１０を作成するので、図６の表ライナ１１ｃは、搬送方向ＭＤに延びて交差方向ＣＤに離間した三本の断裁予定線（一点鎖線参照）によって四丁分の表ライナに区分けされている。断裁予定線は、インクジェット印刷装置２５０よりも後段のスリッタスコアラ２４０で断裁される予定の箇所である。断裁予定線は、断裁されることが予定されている仮想的な線であり、実際の表ライナ１１ｃ表面に記載されているわけではない。一丁の段ボールシート１０の交差方向ＣＤの寸法（所定距離）はオーダー毎に指定される。

四丁分の表ライナ１１ｃは図６で左から右に向かって（交差方向ＣＤの一側から他側に向かって）並んでいる。本明細書では、断裁予定線で区切った四丁分の表ライナ１１ｃのそれぞれを表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６と呼ぶ。なお、個々の表ライナを区別する必要がない場合は表ライナに符号１１ｃを用いる。

個々の表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６には、スリッタスコアラ２４０よりも後段のカットオフ装置２４２で切断される予定の箇所（切断予定線）が二点鎖線で示されている。切断予定線も、切断が予定されている仮想的な線であり、実際の表ライナ表面に記載されているわけではない。搬送方向ＭＤに所定距離ずつ離間して切断予定線（二点鎖線）がある。

表ライナ１１ｃの搬送方向ＭＤへの累積的な搬送距離が図示しない計測部で計測されている。そのため、計測した搬送距離に基づく演算により、所定の基準位置（例えば直前の切断予定線）から搬送方向ＭＤに所定距離（カットオフ間距離）だけ離間した切断予定線の位置を把握できる。一丁の段ボールシート１０の搬送方向ＭＤの寸法（所定距離）はオーダー毎に指定される。
個々の表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６では、断裁予定線（一点鎖線を参照）と搬送方向ＭＤに隣接した一対の切断予定線とで区画された範囲１１０ａ，１１２ａ，１１４ａ，１１６ａが一枚の段ボールシート（一箱分の段ボール箱）に対応する。

更に、図６の表ライナ１１ｃでは、コルゲートマシン２００で製造された段ボールシート１０を加工するための製函機（図１参照）で溝切り、罫線入れおよび打ち抜きが施される予定箇所が破線で示されている。これら破線も、各処理が予定されている仮想的な線であり、実際の表ライナ表面に記載されているわけではない。
表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６のそれぞれで一枚の段ボールシートとなる予定の範囲１１０ａ，１１２ａ，１１４ａ，１１６ａは、図３の領域３１Ａ～３１Ｄ，領域３２Ａ～３２Ｄ，領域３３Ａ～３３Ｄに対応する十二個の領域に区分される。ただし、図６の十二個の領域は、図３の段ボールシート１０の十二個の領域３１Ａ～３１Ｄ，３２Ａ～３２Ｄ，３３Ａ～３３Ｄと比較して、搬送方向ＭＤおよび交差方向ＣＤを有する平面上で９０度回転した向きで並んでいる。

例えば、表ライナ１１０の範囲１１０ａでは、段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部（一対の長さ面と一対の幅面）になることが予定された領域４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄが搬送方向ＭＤに並んでいる。
これら領域４２Ａ～４２Ｄのそれぞれの交差方向ＣＤの一側は段ボール箱に組み立てたときに天面または底面の一方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄであり、他側は天面または底面の他方（一対の外フラップと一対の内フラップ）になることが予定された領域４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄである。

範囲１１０ａのシートが段ボール箱に組み立てられた場合、領域４２Ａと領域４２Ｃとが一対の長さ面となり、領域４２Ｂと領域４２Ｄとが一対の幅面となる。また、領域４１Ａと領域４１Ｃとが天面または底面の一方の一対の外フラップとなり、領域４１Ｂと領域４１Ｄとが天面または底面の一方の一対の内フラップとなる。また、領域４３Ａと領域４３Ｃとが天面または底面の他方の一対の外フラップとなり、領域４３Ｂと領域４３Ｄとが天面または底面の他方の一対の内フラップとなる。

他の表ライナ１１２，１１４，１１６の範囲１１２ａ，１１４ａ，１１６ａも、表ライナ１１０と同様の並び順で、十二個の領域（具体的には、範囲１１２ａ内の領域５１Ａ～５１Ｄ，５２Ａ～５２Ｄ，５３Ａ～５３Ｄ、または、範囲１１４ａ内の領域６１Ａ～６１Ｄ，６２Ａ～６２Ｄ，６３Ａ～６３Ｄ，範囲１１６ａ内の領域７１Ａ～７１Ｄ，７２Ａ～７２Ｄ，７３Ａ～７３Ｄ）に区分される。

＜インクジェットヘッドの配置＞
第二実施形態では、交差方向ＣＤに並んだ四丁分の表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６に対して、六個のヘッド２６０Ａ～２６０Ｆが図６で左から右に向かって（交差方向ＣＤの一側から他側に向かって）この順に並べて配置されている。
これらヘッド２６０Ａ～２６０Ｆは、各表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６の範囲１１０ａ，１１２ａ，１１４ａ，１１６ａにおいて段ボール箱の六面になることが予定された各領域に識別コード２４（印刷柄）が印刷されるように、配置されている。

具体的には、ヘッド２６０Ａは、表ライナ１１０の領域４１Ａ～４１Ｄと、これら領域４１Ａ～４１Ｄに交差方向ＣＤで隣接する領域４２Ａ～４２Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ａは領域４１Ａ～４１Ｄと領域４２Ａ～４２Ｄとに対して印刷が可能である。図６はヘッド２６０Ａが表ライナ１１０の領域４１Ｃと領域４２Ａ～４２Ｄのそれぞれとに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

ヘッド２６０Ｂは、表ライナ１１０の領域４３Ａ～４３Ｄと、これら領域４３Ａ～４３Ｄに交差方向ＣＤで隣接する表ライナ１１２の領域５１Ａ～５１Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ｂは、表ライナ１１０の領域４３Ａ～４３Ｄと表ライナ１１２の領域５１Ａ～５１Ｄとに対して印刷可能である。つまり、このヘッド２６０Ｂは、交差方向ＣＤに隣接した二丁分の表ライナ１１０，１１２で共用される。
図６はヘッド２６０Ｂが表ライナ１１０の領域４３Ｃと表ライナ１１２の領域５１Ｃのそれぞれとに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

ヘッド２６０Ｃは、表ライナ１１２の領域５２Ａ～５２Ｄと、これら領域５２Ａ～５２Ｄに交差方向ＣＤで隣接する領域５３Ａ～５３Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ｃは、表ライナ１１２の領域５２Ａ～５２Ｄと領域５３Ａ～５３Ｄとに対して印刷可能である。
図６はヘッド２６０Ｃが表ライナ１１２の領域５２Ａ～５２Ｄと領域５３Ｃのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

ヘッド２６０Ｄは、表ライナ１１４の領域６１Ａ～６１Ｄと、これら領域６１Ａ～６１Ｄに交差方向ＣＤで隣接する領域６２Ａ～６２Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ｄは表ライナ１１４の領域６１Ａ～６１Ｄと領域６２Ａ～６２Ｄとに対して印刷可能である。
図６はヘッド２６０Ｄが表ライナ１１４の領域６１Ｃと領域６２Ａ～６２Ｄのそれぞれとに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

ヘッド２６０Ｅは、表ライナ１１４の領域６３Ａ～６３Ｄと、これら領域６３Ａ～６３Ｄに交差方向ＣＤで隣接する表ライナ１１６の領域７１Ａ～７１Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ｅは表ライナ１１４の領域６３Ａ～６３Ｄと表ライナ１１６の領域７１Ａ～７１Ｄとに対して印刷可能である。つまり、ヘッド２６０Ｅは二丁分の表ライナ１１４，１１６で共用される。
図６はヘッド２６０Ｅが表ライナ１１４の領域６３Ｃと表ライナ１１６の領域７１Ｃとのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

ヘッド２６０Ｆは、表ライナ１１６の領域７２Ａ～７２Ｄと、これら領域７２Ａ～７２Ｄに交差方向ＣＤで隣接する領域７３Ａ～７３Ｄに印刷範囲が跨るように配置されている。そのため、ヘッド２６０Ｆは表ライナ１１６の領域７２Ａ～７２Ｄと領域７３Ａ～７３Ｄとに対して印刷可能である。
図６はヘッド２６０Ｆが表ライナ１１６の領域７２Ａ～７２Ｄと領域７３Ｃとのそれぞれに識別コード２４を印刷する場合を例に挙げている。

なお、図６のヘッド２６０Ａ～２６０Ｆも、それぞれの印刷範囲の交差方向ＣＤの中心を、領域４１Ａ～４１Ｄと領域４２Ａ～４２Ｄ，領域４３Ａ～４３Ｄと領域５１Ａ～５１Ｄ，領域５２Ａ～５２Ｄと領域５３Ａ～５３Ｄ，領域６１Ａ～６１Ｄと領域６２Ａ～６２Ｄ，領域６３Ａ～６３Ｄと領域７１Ａ～７１Ｄ、または、領域７２Ａ～７２Ｄと領域７３Ａ～７３Ｄの境界に揃えて配置されている。

上記のヘッド２６０Ａ～２６０Ｆの配置では、一丁分の表ライナ１１０，１１２，１１４または１１６に対して二個のヘッド２６０が配置される。例えば、表ライナ１１０に対して二個のヘッド２６０Ａとヘッド２６０Ｂとが配置されている。
一丁分の表ライナ１１０に用いる一方のヘッド２６０Ａは、領域４１Ｃと領域４２Ｃとに着目すると、段ボール箱に組み立てられた状態で天面（第一の壁部）になることが予定された領域（第一の領域）４１Ｃと、この領域４１Ｃに交差方向ＣＤで隣接しており長さ面（第一の壁部とは別の第二の壁部）になることが予定された領域（第二の領域）４２Ｃと、に印刷範囲が跨るように配置されているものと言える。

また、一丁分の表ライナ１１０に用いる他方のヘッド２６０Ｂは、領域４３Ｃとこの領域４３Ｃに交差方向ＣＤで隣接した表ライナ１１２の領域５１Ｃとに着目すると、表ライナ１１０を用いた段ボールシート１０が段ボール箱に組み立てられた状態で底面（第一の壁部）になることが予定された領域（第一の領域）４３Ｃと、この領域４３Ｃに交差方向ＣＤで隣接しており底面とは別の壁部（第二の壁部）になることが予定された表ライナ１１２の領域５１Ｃ（第二の領域）と、に印刷範囲が跨るように配置されているものと言える。つまり、この場合の「第二の壁部」とは、第一の壁部とは別の段ボール箱の壁部である。

上記のヘッド２６０Ａ～２６０Ｆの配置は、コルゲートマシン２００での断裁，切断加工や製函機（図１参照）での溝切り、罫線入れおよび打ち抜き加工などの加工予定箇所に着目すると、搬送方向ＭＤに沿って延在する加工予定箇所にヘッド２６０Ａ～２６０Ｆのそれぞれの印刷範囲が跨っている配置ともいえる。
具体的には、ヘッド２６０Ａ，２６０Ｃ，２６０Ｄ，２６０Ｆは、罫線（スコア）となる予定箇所（言い換えれば、一対の外フラップおよび一対の内フラップになることが予定された領域と側面になることが予定された領域との間）に印刷範囲が跨っている配置と言える。また、ヘッド２６０Ｂ，２６０Ｅは、断裁予定線（図６の一点鎖線を参照）に印刷範囲が跨っている配置と言える。

上記のコルゲートマシン２００では、丁取り数（丁数）が「四」丁であり、ヘッド２６０の配置数は六個である。上述した図８の従来技術では、丁数が四丁に対して十二個のインクジェットヘッドが必要であるから、本実施形態では従来技術に比べてヘッド２６０の数を大幅に削減できる。
ヘッド２６０の最小配置数は丁数に応じて決まる。最小配置数は、六面体形状の段ボールシート１０の六面に印刷柄２４を印刷する場合に必要となるヘッド２６０の個数の最小値である。

具体的には、コルゲートマシン２００で六面体形状の段ボールシート１０の六面に印刷柄２４を印刷する場合、丁数が奇数「ｆ」ならばヘッド２６０の最小配置数ｚは下記の式３で求められ、丁数が偶数「ｇ」ならばヘッド２６０の最小配置数ｚは下記式４で求められる。
丁数ｆが奇数の場合：ｚ＝丁数ｆ×１．５＋０．５・・・式３
丁数ｇが偶数の場合：ｚ＝丁数ｇ×１．５ ・・・式４
なお、図８の従来技術の場合、丁数が奇数「ｆ」または偶数「ｇ」の何れの場合も、最小配置数ｚは下記式５で求められる。
ｚ＝丁数ｆ（またはｇ）×３・・・式５

＜インクジェット印刷装置を用いた印刷＞
上記の配置により、ヘッド２６０Ａ～２６０Ｆは、段ボール箱の六面（六箇所の壁部）となることが予定された各領域に識別コード２４を印刷可能である。
インクジェット印刷装置２５０の制御装置（図示省略）によるヘッド２６０Ａ～２６０Ｆの制御や印刷マージンなど、識別コード２４の印刷制御に関する事項は、前述した制御装置２２Ａによるヘッド２３Ａ，２３Ｂでの識別コード２４の印刷制御と同様であってよく、説明を省略する。

［ＩＩＩ．作用効果］
上述した各実施形態に記載のインクジェット印刷装置２２，２５０は例えば以下のように把握することができる。
（１）上述したインクジェット印刷装置２２，２５０は、複数の壁部を有する段ボール箱に組み立てられる製函材としてのシート１０（表ライナ１１ｃ）を搬送方向ＭＤに搬送する搬送路Ｌｓと、搬送路Ｌｓにおいてシート１０（表ライナ１１ｃ）の面に対向して配置され、シート１０（表ライナ１１ｃ）の面に沿って搬送方向ＭＤに交差する交差方向ＣＤの所定の印刷範囲で所定の印刷柄２４を印刷可能なインクジェットヘッド２３，２６０と、を備える。インクジェットヘッド２３，２６０は、シート１０（表ライナ１１ｃ）が段ボール箱に組み立てられたときに第一の壁部になることが予定されている第一の領域と、第一の領域に交差方向ＣＤで隣接しており第一の壁部とは別の第二の壁部になることが予定されている第二の領域とに、印刷範囲が跨るように配置されている。

インクジェットヘッド２３，２６０は印刷範囲が交差方向ＣＤに隣接した二つの領域に跨るように配置されているので、一個のインクジェットヘッド２３，２６０だけで交差方向ＣＤに隣接した二つの領域に印刷できる。そのため、段ボール箱に組み立てた状態で壁部になることが予定された複数の領域に印刷を行う場合に、交差方向ＣＤに並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。そのため、インクジェット印刷装置にかかる初期投資費用やインクジェットヘッドの運用費用などのメンテナンスコストが抑制される。
インクジェットヘッド２３，２６０は、交差方向ＣＤに隣接した二つの領域に跨って印刷範囲が配置できさえすればよく、交差方向ＣＤの寸法を大型化する必要はない。例えば、従来と同一寸法のヘッドを、本実施形態のインクジェットヘッド２３，２６０として利用できる。

また、従来のコルゲートマシンでは、交差方向ＣＤに隣接したインクジェットヘッドが相互に干渉するのを防いで交差方向ＣＤに小さい寸法のシートに対応できるようにするために、例えばインクジェットヘッドを千鳥状に配置する工夫が必要とされていた。これに対して、本件ではインクジェットヘッド数を削減されるので、コルゲートマシン２００では、千鳥配置のような特殊な構成を採用することなく、交差方向ＣＤに小さい寸法のシートに対応できるようになる。

（２）上述したインクジェット印刷装置２２，２５０は、交差方向ＣＤに並んだ複数個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ又は２６０Ａ～２６０Ｆを備えていることが好ましい。
複数個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ又は２６０Ａ～２６０Ｆのそれぞれが交差方向ＣＤに隣接した二つの領域に印刷するので、交差方向ＣＤに並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。

（３）上述したインクジェットヘッド２３，２６０は、第一の領域と第二の領域とに印刷柄２４を印刷するとともに、前記第一の壁部および前記第二の壁部とは別の第三の壁部になることが予定され、第一の領域または第二の領域に搬送方向ＭＤに並んだ第三の領域に印刷柄２４を印刷するように構成されることが好ましい。
これにより、一個のインクジェットヘッド２３，２６０だけで交差方向ＣＤに隣接する第一の領域と第二の領域とだけでなく、第一の領域または第二の領域に搬送方向ＭＤに並んだ複数の領域に印刷柄２４を印刷できる。そのため、インクジェットヘッドの数を削減しつつ、より多くの領域に印刷柄２４を印刷することが可能となる。

（４）インクジェットヘッド２３，２６０は、印刷柄２４としてシート１０（表ライナ１１ｃ）から組み立てられる段ボール箱の識別コードを印刷することが好ましい。
これにより、インクジェットヘッド２３，２６０の点数を削減したインクジェット印刷装置２２，２５０で段ボール箱の多数の壁部に識別コード２４を印刷できる。

（５）インクジェットヘッド２３，２６０は、印刷柄２４の周囲に所定の印刷マージンをもうけて印刷柄２４を印刷するように構成されていることが好ましい。印刷マージンは二つの領域の間の加工予定箇所の寸法と所定値とに基づいて決定されることが好ましい。
加工予定箇所の寸法と所定値とに基づいて決定した印刷マージンを設けることで、段ボール箱に組み立てたときの加工による段ボールシート１０の変形を考慮しつつ、所定のクワイエットゾーンを確保できる。

（６）シート１０（表ライナ１１ｃ）は多面体形状の段ボール箱に組み立てられるものが好ましい。その場合に、一箱分のシート１０（表ライナ１１ｃ）に対して二個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ又は２６０Ａ～２６０Ｆが設けられており、シート１０（表ライナ１１ｃ）が段ボール箱に組み立てられたときに外観をなす壁部になることが予定されている領域のそれぞれに対して二個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ又は２６０Ａ～２６０Ｆで印刷柄２４を印刷するように構成されていることが好ましい。

二個のインクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂ又は２６０Ａ～２６０Ｆだけで多面体形状の段ボール箱の壁部になることが予定された領域のそれぞれに印刷柄２４が印刷される。そのため、交差方向に並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、少ないインクジェットヘッドの数で段ボール箱の壁部に印刷柄２４を印刷できる。

（７）上述したインクジェット印刷装置２２は製函機１００に搭載されることが好ましい。
この場合、製函機１００においてインクジェット印刷装置２２に設けられたインクジェットヘッド２３の数を削減できる。
（８）上述したインクジェット印刷装置２５０はコルゲートマシン２００に搭載されることが好ましい。
この場合、コルゲートマシン２００においてインクジェット印刷装置２５０に設けられたインクジェットヘッド２６０の数を削減できる。

（９）コルゲートマシン２００はスリッタスコアラ（断裁装置）２４０を有している。断裁装置はシートを搬送方向ＭＤに沿って断裁して交差方向ＣＤに並んだ複数丁分のシートを作成するものである。この場合、インクジェットヘッド２６０は、四丁（複数丁）分のシート（表ライナ１１０，１１２，１１４，１１６）のうちの第一のシート（例えば表ライナ１１０）における第一の領域（例えば領域４３Ｃ）と、第一のシート（例えば表ライナ１１０）に交差方向ＣＤで隣接した第二シート（例えば表ライナ１１２）における第二の領域（例えば領域５１Ｃ）に、印刷範囲が跨るように配置されていることが好ましい。
一個のインクジェットヘッド２６０を複数丁分のシートで共用するので、インクジェットヘッド２６０の数をより削減できる。

［ＩＶ．その他］
上述した製函機１００は一例であって、上述したものに限らず、製函用シート材１０ａを製造する段ボール箱製造装置（製函機）でさえあれば、どのような装置であってもよい。本実施形態のインクジェット印刷装置が印刷される製函機としては、製函機１００（フォルダグルア装置）の他、例えばダイカッタ（型抜機）や段ボール用平盤打抜機が挙げられる。

コルゲートマシン２００の構造は、図５に示す構造に限らずどのような構造であってもよい。例えば、コルゲートマシン２００は、両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複両面段ボールシート（ダブルウォール）や、複両面段ボールシートの片側に片面段ボールシートの段頂を貼り合わせた複々両面段ボールシート（トリプルウォール）のような多層段ボールシートを製造する構造であってもよい。
コルゲートマシン２００は、四丁取りの構造に限らず、任意の複数丁取りの構造であってもよいし、複数丁に断裁する装置を持たない構造でもよい。

インクジェットヘッド２３，２６０のそれぞれが識別コード２４を印刷する領域は、図示の例に限定されず、どの領域であってもよい。また、インクジェットヘッド２３，２６０が、段ボール箱の六面の全てに対応する領域（六箇所の領域）に識別コード２４を印刷するものに限らず、例えば段ボール箱の四側面だけに識別コード２４を印刷したり、天面と側面の一部に識別コード２４を印刷したりするという具合に、段ボール箱の複数面（複数の壁部）の一部になることが予定された複数の領域に識別コード２４を印刷するものであってもよい。

また、インクジェットヘッド２３，２６０は、シート１０（表ライナ１１ｃ）を段ボール箱に組み立てたときに外観とならない部位（例えば内フラップ）になることが予定された領域（例えば図３の領域３３Ｂなど）に識別コード２４を印刷してもよい。例えば、インクジェットヘッド２３Ａ，２３Ｂは、図３のシート１０の十二の領域すべてに識別コード２４を印刷してもよい。

インクジェットヘッド２３，２６０の配置や搭載数は図示の例に限定されない。例えば製函機１００のインクジェット印刷装置２２に、ヘッド２３Ａまたは２３Ｂのいずれか一方のみが設けられていてもよい。また、インクジェット印刷装置２２において段ボールシート１０の領域３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂと領域３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｄとの間に跨って一個のヘッドが配置されている構造でもよい。この場合でも、段ボール箱の複数面（最大で四面）に識別コード２４を印刷でき、交差方向ＣＤに並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。

また、コルゲートマシン２００のインクジェット印刷装置２５０において、一箱分の表ライナ（１１０，１１２，１１４，１１６）に対してそれぞれ二個のヘッド２６０が設けられていてもよい。その場合、コルゲートマシン２００が四丁取りの構造ならば、インクジェット印刷装置２５０には合計で八個のヘッド２６０が搭載される。この構成でも、交差方向ＣＤに並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。あるいは、一箱分の表ライナ（１１０，１１２，１１４，１１６）に対してそれぞれ一個のヘッド２６０が設けられていてもよい。この場合も、段ボール箱の複数面（最大で五面）に識別コード２４を印刷でき、交差方向ＣＤに並んだ領域のそれぞれに一つずつインクジェットヘッドを設ける従来の構成に比べて、インクジェットヘッドの数を削減できる。

識別コード２４は、個々の段ボールシート１０を識別するコードに限らず、例えば段ボールシート１０の製造元を表すコードや、段ボール箱に組み立てられた後に梱包する予定の物品を表すコードなど、その他のどのような情報を表すコードであってもよい。
印刷柄は、識別コード２４に限らない。荷物の取扱要領を指示するケアマークなどその他任意の絵柄でもよい。また、絵柄に限らず、文字、数字でもよい。
段ボール箱に組み立てたときに一個の壁部になることが予定された一つの領域内に複数の印刷柄が印刷されてもよい。
段ボール箱に組み立てたときに複数の壁部になることが予定された複数の領域で互いに異なる印刷柄が印刷されてもよい。

シートから組み立てられるダンボール箱は、六面体状に限らず多面体形状の段ボール箱であってよい。本明細書で多面体とは、複数の壁部がなす複数の面（四面以上）を有する立体である。多面体状の段ボール箱には、例えば、六面体の段ボール箱（例えば図７参照）から天面を除いた五面体状の段ボール箱が含まれる。

１ 給紙部
２ 印刷部
３ 排紙部
４ ダイカット部
５ フォルダグルア部
６ カウンタエゼクタ部
７ 搬送コンベア
１０ 段ボールシート（シート）
１０Ｗ 段ボールウェブ
１０ａ 製函用シート材
１１ｃ 表ライナ
１２ 片面段ボールウェブ
２１Ａ～２１Ｄ フレキソ印刷部
２２，２５０ インクジェット印刷装置
２２Ａ 制御装置
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２６０，２６０Ａ～２６０Ｆ インクジェットヘッド
２４ 識別コード（印刷柄）
３１Ａ～３１Ｄ，３２Ａ～３２Ｄ，３３Ａ～３３Ｄ 領域
４１Ａ～４１Ｄ，４２Ａ～４２Ｄ，４３Ａ～４３Ｄ 領域
５１Ａ～５１Ｄ，５２Ａ～５２Ｄ，５３Ａ～５３Ｄ 領域
６１Ａ～６１Ｄ，６２Ａ～６２Ｄ，６３Ａ～６３Ｄ 領域
７１Ａ～７１Ｄ，７２Ａ～７２Ｄ，７３Ａ～７３Ｄ 領域
１００ 製函機
２００ コルゲートマシン
２１１ ミルロールスタンド
２３１，２３２，２３６ プレヒータ
２３３ シングルフェーサ
２３４ コンベア
２３５ ブリッジ
２３６ａ，２３６ｂ 加熱ロール
２３７ グルーマシン
２３８ ダブルフェーサ
２３８ａ ヒータ
２３９ ロータリーシャ
２４０ スリッタスコアラ
２４１ ディレクタ装置
２４２ カットオフ装置
２４３ スタッカ
２７０ 計測部
２８０ 検出部
ＣＤ 交差方向
Ｌｓ 搬送路
ＭＤ 搬送方向
Ｐ１Ａ，Ｐ１Ｂ 印刷範囲

Claims (11)

1. 複数の壁部を有する段ボール箱に組み立てられる製函材としてのシートを搬送方向に搬送する搬送路と、
   前記搬送路において前記シートの面に対向して配置され、前記シートの面に沿って前記搬送方向に交差する交差方向の所定の印刷範囲で所定の印刷柄を印刷可能なインクジェットヘッドと、を備え、
   前記搬送路は、前記段ボール箱を製造するための加工が施される予定の加工予定箇所が前記搬送方向に沿って延在し、且つ、複数の前記加工予定箇所が前記交差方向に並んだ姿勢で前記シートを前記搬送方向に搬送するものであり、
   １つの前記インクジェットヘッドは、前記複数の加工予定箇所のうち１つの前記加工予定箇所のみに前記印刷範囲が跨るように配置されている
   インクジェット印刷装置。
2. 前記交差方向に並んだ複数の前記インクジェットヘッドを備えており、前記各インクジェットヘッドは、前記複数の加工予定箇所のうちのそれぞれ異なる１つの前記加工予定箇所のみに前記印刷範囲が跨るように配置されている
   請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記インクジェットヘッドは、前記シートが段ボール箱に組み立てられたときに第一の壁部になることが予定されている第一の領域と、前記１つの加工予定箇所を介して前記第一の領域に前記交差方向で隣接しており前記第一の壁部とは別の第二の壁部になることが予定されている第二の領域とに前記印刷柄を印刷するとともに、前記第一の壁部および前記第二の壁部とは別の第三の壁部になることが予定され、前記第一の領域または前記第二の領域に前記搬送方向に並んでいる一以上の第三の領域に前記印刷柄を印刷するように構成されている
   請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記インクジェットヘッドは、前記印刷柄として前記シートから組み立てられる前記段ボール箱の識別コードを印刷する
   請求項１～３のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記インクジェットヘッドは前記印刷柄の周囲に所定の印刷マージンをもうけて前記印刷柄を印刷するように構成されており、
   前記印刷マージンは前記加工予定箇所の寸法と所定値とに基づいて決定される
   請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
6. 前記シートは多面体形状の前記段ボール箱に組み立てられるものであり、
   一箱分の前記シートに対して二個の前記インクジェットヘッドが設けられており、
   前記シートが前記段ボール箱に組み立てられたときに外観をなす前記壁部になることが予定されている領域に対して、前記二個のインクジェットヘッドで前記印刷柄を印刷するように構成されている
   請求項１～５のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
7. 前記搬送路は、前記シートが前記段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部になることが予定された四つの領域が前記交差方向に並んで配置された状態で前記シートを前記搬送方向に搬送するものであり、
   前記複数の加工予定箇所は、溝切り予定箇所または罫線予定箇所である
   請求項１～６のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
8. 前記搬送路は、前記シートを前記段ボール箱に組み立てたときに四方の側壁部になることが予定された四つの領域が前記搬送方向に並んで配置された状態で前記シートを前記搬送方向に搬送するものであり、
   前記複数の加工予定箇所は、罫線予定箇所または断裁予定箇所である
   請求項１～６のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置を備えた製函機。
10. 請求項１～６及び８のいずれか１項に記載のインクジェット印刷装置を備えたコルゲートマシン。
11. 前記シートを前記搬送方向に沿って断裁して前記交差方向に並んだ複数丁分のシートを作成する断裁装置を有しており、
    前記インクジェットヘッドは、前記複数丁分の前記シートのうちの第一のシートにおける前記第一の領域と、前記１つの加工予定箇所を介して前記第一のシートに前記交差方向で隣接した第二のシートにおける前記第二の領域に、前記印刷範囲が跨るように配置されている
    請求項３を引用する請求項１０に記載のコルゲートマシン。

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