JP7260103B1 - 大豆ミート用組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)高タンパク質かつ高脂質
(A’)高タンパク質、高脂質かつ高炭水化物
(B)高タンパク質かつ低脂質
に群分けした。そして、本発明の組成物に大豆タンパク質原料(A)を脂質換算で一定量の範囲で必須に含み、適宜、その他のタンパク質源として大豆タンパク質原料(A’)や(B)を補充すると、大豆ミートを安定的に製造できることを見出した。
タンパク質が、15質量%以上60質量%以下、
脂質が、2質量%以上25質量%以下、
炭水化物が、2質量%以上30質量%以下、及び
水分が、10質量%以上55質量%未満
である。
おから及び大豆粉から選ばれる少なくとも一種の大豆タンパク質原料(A’)及び/又は脱脂大豆及び大豆たん白から選ばれる少なくとも一種の大豆タンパク質原料(B)とを含む大豆ミート用組成物であって、
組成物の水分が55質量%未満であり、
前記大豆タンパク質原料(A)の配合量は、脂質換算で、組成物の総脂質の3質量%以上であり、かつ
前記大豆タンパク質原料(A)及び(A’)の合計の配合量は、脂質換算で、組成物の総脂質の50質量%以上である、前記大豆ミート用組成物を提供する。
大豆ミート用組成物において、大豆ミートを安定に組織化するために必須な成分を調べるために、表4に示す組成の原料を用意した。これらの原料の成形試験を以下の手順で行った。
スクリュー直径:45mm
L/D:25
オリフィス形状:内径5mmの円形
組織化の条件は、以下のとおりである。
バレル温度:60~160℃
ダイ温度:120~160℃
圧力:0.05~1MPa
回転数:150~250rpm
供給量(原料、水分込み):10~20kg/hr
×:組織化しない
△:組織化が弱く、不安定である
〇:ミンチ状には組織化する
◎:繋がった状態で安定して組織化する
で評価した。結果を表4に示す。
本発明に従って大豆タンパク質原料(A)と他のタンパク質原料とを併用する際、原料(A)の配合できる範囲を調べた。具体的には、表5に示す組成の原料を用いた。表5に示す組成物は、タンパク質が29.0~52.9質量%、そして脂質が4.9~13.1質量%であり、大豆ミート用組成物に必要な栄養成分を含んでいた。実施例2-4から2-1に進むに従い、原料(A)の比率を下げ、組成物に必要なタンパク質及び脂質を補充するための原料(A’)及び原料(B)に比率が増大した。その結果、実施例2-4から2-1に進むに従って、原料(A)に由来するタンパク質割合及び脂質割合が順次減少している。実施例1の同様の成形試験を行った結果を表5に示す。
本発明の大豆ミート用組成物において、原料(A)中の豆腐と凍り大豆との比率を変更する試験を行った。具体的には、表6に示す組成の原料を用いた。これらの実施例では、豆腐に対する凍り豆腐の比率を高めたときの組織化能を調べた。成形試験の結果を表6に示す。
本発明に従って大豆タンパク質原料(A)と他のタンパク質原料とを併用する際、組成部の総脂質量%の範囲を調べた。具体的には、表7に示す組成の原料を用いた。実施例4-1及び4-2では、大豆タンパク質原料(A)と脂質の少ない大豆タンパク質原料(B)とを併用することにより、低脂質量%の組成物を調製した。実施例4-3~4-5では、原料(B)を高脂質の原料(A)又は(A’)に変更することで、高脂質量%の組成物を調製した。実施例1の同様の成形試験を行った。結果を表7に示す。
大豆ミート用組成物において、大豆ミートを安定に組織化するために必要な水分を調べた。表7に示す組成の原料を用意した以外は、実施例1と同様の手順で成形試験を行った。結果を表8に示す。
大豆ミート用組成物において、原料(A)の豆腐の水分を変更しても大豆ミートを安定に組織化するかを調べた。表9に示す組成の原料を用意した以外は、実施例1と同様の手順で成形試験を行った。結果を表9に示す。
大豆ミート用組成物において、原料(A)の凍り豆腐の水分を変更しても大豆ミートを安定に組織化するかを調べた。表10に示す組成の原料を用意した以外は、実施例1と同様の手順で成形試験を行った。結果を表10に示す。
本発明の組成物に澱粉質を添加する試験を行った。具体的には、表11に示す組成の原料を用いた以外は、実施例1と同様の手順で成形試験を行った。結果を表11に示す。
1.官能試験
実施例2-4、1-4及び8-2で調製された大豆ミートの官能試験を行った。比較のため、大豆ミート市販品(N社製品、脱脂大豆100%)を用意した。官能試験は、官能評価者11~12名が各試験品を試食して、2点試験法で行った。すなわち、実施例8-2の大豆ミートを対照とし、大豆ミート市販品、実施例2-4又は実施例1-4の大豆ミートと対照とを食べ比べ、対照と比べた大豆臭と苦味を次のように採点した。
1 : 対照よりも強く感じた
0 : 対照と同等と感じた
-1 : 対照より弱く感じた
全評価者の点数から、平均値を求めた。結果を表12に示す。
大豆臭(青臭さ)の成分として、ヘキサナールと1-ヘキサノールが知られている。そこで、上記官能試験に供した大豆ミートの臭気分析を以下の手順で行った。各試験品2gに水道水2gを入れた20mlバイアルビンを密封し、80℃で20分間加熱後のヘッドスペースガス1mLをガスクロマトグラフ質量分析装置に導入し、次の条件で分析を行った。
装置:HP6890GC+HP5973MSD(横河アナリティカルシステムズ製)
カラム:DB-WAX. I.D.0.25mm×L60m
カラム温度:40℃ 5min → 5℃/min up → 240℃ 4min
注入口温度:250℃
注入方法:ヘッドスペースガス1mL注入
イオン化法:EI
検索データベース:NIST08
分析結果を表12に示す。
Claims (15)
- 豆腐及び凍り豆腐を含む大豆タンパク質原料(A)を含み、高温及び高圧下で組織化されるための大豆ミート用組成物であって、
組成物の水分が10質量%以上55質量%未満であり、そして、
前記大豆タンパク質原料(A)の含有量が、脂質換算で、組成物の総脂質の3質量%以上であることを特徴とする、前記大豆ミート用組成物。 - さらに、おから及び大豆粉から選ばれる少なくとも一種の大豆タンパク質原料(A’)を含む、請求項1に記載の大豆ミート用組成物。
- 前記大豆タンパク質原料(A)及び(A’)の合計の配合量は、脂質換算で、組成物の総脂質の50質量%以上である、請求項1又は2に記載の大豆ミート用組成物。
- さらに、脱脂大豆及び大豆たん白から選ばれる少なくとも一種の大豆タンパク質原料(B)を含む、請求項1~3のいずれかに記載の大豆ミート用組成物。
- 前記大豆タンパク質原料(B)の配合量は、タンパク質換算で、組成物の総タンパク質の95質量%以下である、請求項4に記載の大豆ミート用組成物。
- さらに、澱粉質原料(C)を含む、請求項1~5のいずれかに記載の大豆ミート用組成物。
- 前記澱粉質原料(C)の配合量は、組成物の10質量%以下である、請求項6に記載の大豆ミート用組成物。
- 前記大豆タンパク質原料(A)において、前記豆腐に前記凍り豆腐が不均一の分布することを特徴とする、請求項1に記載の大豆ミート用組成物。
- 前記凍り豆腐が、粒状、フレーク状、ブロック状又は塊状であることを特徴とする、請求項8に記載の大豆ミート用組成物。
- 前記組成物の成分割合は、
タンパク質が、15質量%以上60質量%以下、
脂質が、2質量%以上25質量%以下、
炭水化物が、2質量%以上30質量%以下、及び
水分が、10質量%以上55質量%未満
である、請求項1~9のいずれかに記載の大豆ミート用組成物。 - 請求項1~10のいずれかに記載の大豆ミート用組成物を、高温及び高圧下で組織化することにより製造された大豆ミート。
- 請求項1~10のいずれかに記載の大豆ミート用組成物を、高温及び高圧下で組織化する工程を含む、大豆ミートの製造方法。
- 前記組織化をエクストルーダーで行うことを特徴とする、請求項12に記載の大豆ミートの製造方法。
- 請求項1~10のいずれかに記載の大豆ミート用組成物を、高温及び高圧下で組織化する工程を含む、大豆ミートの大豆臭、不快味及び/又は苦味を低減する方法。
- 前記大豆タンパク質原料(B)の配合量は、タンパク質換算で、組成物の総タンパク質の50質量%以下である、請求項14に記載の大豆ミートの大豆臭、不快味及び/又は苦味を低減する方法。
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