JP7227212B2 - 気化器 - Google Patents
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Description
ル外に抜き出されるので、シェル内において、高沸点成分が蓄積されることを抑制できる。したがって、シェル内に溜まった液化ガスにおいて、高沸点成分が次第に濃縮されることを抑制できる。しかも、液流出部を通して流出した、高沸点成分を含む液化ガスが、加熱器において第2加熱流体との熱交換によって気化するので、シェルから液の状態で抜き出された主成分をガス状にして得ることができる。
しかも、シェル内に供給される液化ガスに含まれる高沸点成分の割合以上の割合の高沸点成分を含む液化ガスが、液流出部を通してシェルから導出されるため、シェル内に供給される高沸点成分の量を、シェルから導出される高沸点成分の量以上の量にすることができる。したがって、シェル内に溜まる液化ガスに含まれる高沸点成分の割合が無制限に高くなることを防止できるため、シェル内に溜まる液化ガスにおいて、高沸点成分が無制限に濃縮されることを防止できる。
図1に示すように、第1実施形態に係る低温液化ガス気化器(以下、気化器と称する)10は、液化ガスを加熱流体によって気化させるための気化器である。ここで、液化ガスとは常温で気体状態であって低温に冷却することで液状となる流体であり、本実施形態では液化ガスとして液化アンモニアを用いるが、これに限らず、例えば液化二酸化炭素等であってもよい。
第2実施形態に係る気化器10について、図2を参照しながら説明する。ここでは、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
第3実施形態に係る気化器10について、図3を参照しながら説明する。ここでは、第1実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上述した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
11 主熱交換器
12 加熱器
15 シェル
16 伝熱管
35 供給部
38 供給口
41 導出部
45 液流出部
Claims (7)
- 主成分と、前記主成分の沸点よりも高い沸点を有する高沸点成分である水分とを含む液化アンモニアからなる液化ガスを気化させる気化器であって、
シェルと、
前記シェル内に前記液化ガスを供給する供給部と、
前記シェル内に配置され、前記液化ガスの前記主成分を気化させる温度を有する第1加熱流体が導入される複数の伝熱管であって、当該伝熱管の周囲の液化ガスと当該伝熱管内の前記第1加熱流体とを熱交換させる前記複数の伝熱管と、
前記シェル内で気化した前記主成分を前記シェルから導出させる導出部と、
前記シェルの底部に配置され、前記シェル内に溜まった前記液化ガスを前記シェルから流出させる液流出部と、
前記液流出部を通して前記シェルから導出された前記液化ガスに含まれる前記主成分を、第2加熱流体との熱交換により気化させる加熱器と、を備え、
前記液流出部は、前記供給部を通して前記シェル内に供給される液化ガスの流量に対する、前記液流出部から導出される液化ガスの流量の割合の値が、前記供給部を通して供給される前記液化ガスに含まれる前記高沸点成分の割合以上の値になるように前記液化ガスを導出させる、気化器。 - 請求項1に記載の気化器において、
前記供給部は、前記シェル内に前記液化ガスを供給する供給口を有しており、
前記供給口は、前記シェル内において、前記複数の伝熱管のうち最も下に位置する伝熱管よりも上に位置する、気化器。 - 請求項1に記載の気化器において、
前記供給部は、前記シェル内に前記液化ガスを供給する供給口を有しており、
前記供給口は、前記シェル内において、前記シェル内に溜まった液化ガスの液面よりも上に位置する、気化器。 - 請求項1から請求項3の何れか1項に記載の気化器において、
前記加熱器は、前記導出部を通して導出されたガス状の前記主成分をも加熱する、気化器。 - 請求項1から請求項4の何れか1項に記載の気化器において、
前記加熱器は、前記液流出部を通して前記シェルから導出された前記液化ガスに含まれる前記高沸点成分を、前記第2加熱流体との熱交換により蒸発させる、気化器。 - 請求項1から請求項5の何れか1項に記載の気化器において、
前記供給部を通して前記シェル内に供給される液化ガスに含まれる高沸点成分の流量は、前記液流出部から流出する液化ガスに含まれる高沸点成分の流量と同じである気化器。 - 請求項1から請求項6の何れか1項に記載の気化器において、
前記第1加熱流体は水である、気化器。
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