JP7192508B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

特開平９－２９０８２２号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７－１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。

しかしながら、この包装容器に加熱された内容物を充填し、密封すると、内容物の冷却に伴って収縮し、包装容器が変形するという問題点を抱えていた。

本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたもので、天部側シートと底部側シートとを周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、しかも、内容物をホット充填して密封しても、その形状に歪みを生じない包装容器を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、
天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムが介在しており、この可撓性フィルムを境として内部が２部屋に区分されており、
前記２部屋のうち、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有することを特徴とする包装容器である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記通気部が底部側シートと可撓性フィルムとの間の未シール部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記通気部がスリット又は孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記底部側シートが通気性シートで構成されており、その全面を前記通気部としていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

次に、請求項５に記載の発明は、前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする天部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
底部側シートの構造：
前記天部側シートと略同大同形の外形を有しており、
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする底部側シール部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
構造。
可撓性フィルムの構造：
前記天部側シート及び底部側シートと略同大同形の外形を有しており、
その周囲の片面に、天部側シートの前記天部側シール部とシールする表面側可撓性フィルムシール部を有し、反対側の面に底部側シートの前記底部側シール部とシールする裏面側可撓性フィルムシール部を有している
構造。

次に、請求項６に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器である。

本発明の包装容器は、天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムを介在させ、この可撓性フィルムを境として内部を２部屋に区分して、しかも、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有しているから、他方の部屋、すなわち、天部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋にホット充填して密封した場合にも、前記通気部から外気が流入し、この流入に伴って前記可撓性フィルムが撓むから、包装容器が変形することなく、その外形を維持することが可能となる。

図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、口栓を装着した天部側シートの平面図である。 図２は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。 図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図３（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図３（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。 図４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その製造工程を示す説明用分解斜視図である。 図５は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その製造工程を示す説明用分解斜視図である。 図６は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その平坦な状態の説明用断面図である。 図７は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。 図８は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、その箱型の状態の説明用断面図である。 図９は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。 図１０は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。 図１１は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。 図１２は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、図１２（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図１２（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。 図１３は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。 図１４は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。 図１５は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。 図１６は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、図１６（ａ）はその可撓性フィルムの平面図、図１６（ｂ）は可撓性フィルムの底面図である。 図１７は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、内容物を充填密封した状態の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。

（第１の具体例）
図１～８は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１～３は、それぞれ、天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ、可撓性フィルム１Ｃを示している。

まず、天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部が設けられており、この開口部に口栓１Ｄが装着されている。

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じであ
る。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数も４である。

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。

この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、その全周に渡って可撓性フィルム１Ｃとシールする天部側シール部１Ａ４０を有している。

図から分かるように、この天部側シール部１Ａ４０の端縁は、天部側シール部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁の形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。

なお、図１においては、天部側シール部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界、及び天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。

次に、底部用シート１Ｂは、後述する３つの点を除き、天部側シート１Ａと同様の構造を有している（図２参照）。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。底部用シート１Ｂが天部側シート１Ａと異なる第１の点は、天部側シート１Ａの天面１Ａ１０には、開口部が設けられているのに対し、底部用シート１Ｂの底面１Ｂ１０には開口部が設けられていないことである。

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と同形同大である。

次に、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と同形同大である。

また、各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃが設けられている。

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、可撓性フィルム１Ｃとシールする底部側シール部１Ｂ４０を有している。そして、この底部側シール部１Ｂ４０には、その一部に未シール部１Ｂ４０ｙが設けられている。すなわち、天部側シート１Ａには、その全周に渡って天部側シール部１Ａ４０が設けられているが、底部側シート１Ｂでは未シール部１Ｂ４０ｙを除く全周を底部側シール部１Ｂ４０としている。この点が底部用シート１Ｂと天部側シート１Ａとの第２の相違点である。なお、後述するように、この未シール部１Ｂ４０ｙは可撓性フィルム１Ｃとシールすることなく、したがって、この未シール部１Ｂ４０ｙにおいては底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとの間に空気が流出入可能な隙間（通気部）を形成する。

ところで、図から分かるように、この底部側シール部１Ｂ４０の外形線は、底部側シール部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。なお、この底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大であることが望ましいが、天部側シート１Ａよりわずかに小さくてもよい。例えば、底部側シート１Ｂの横方向の長さが天部側シート１Ａの横方向の長さより０．１～２．０ｍｍ短いものであってよい。また、縦方向についても、底部側シート１Ｂの長さが天部側シート１Ａの長さより０．１～２．０ｍｍ短いものであってもよい。

なお、底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界、及び底部側シール部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この点が底部用シート１Ｂと天部側シート１Ａとの第３の相違点である。そして、このように底部側シート１Ｂには折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられており、天部側シート１Ａには存在しないから、可撓性フィルム１Ｃを介在させてこの両シート１Ａ，１Ｂを重ねてシールし、箱型の状態としたとき、互いにシールされた両シール部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘによって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。そして、このため
、箱型の状態においても、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが包装容器１の外面に露出することがない。

次に、図３（ａ）に示すように、可撓性フィルム１Ｃは前記天部側シート１Ａ及び底部側シート１Ｂと略同大同形の外形を有している。この例では長方形である。もっとも、可撓性フィルム１Ｃは天部側シート１Ａあるいは底部側シート１Ｂよりわずかに小さい外形を有していてもよい。

そして、この可撓性フィルム１Ｃは、その周囲の片面に表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_１を有し、反対側の面に裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２を有している。

表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_１は天部側シート１Ａの前記天部側シール部１Ａ４０と互いにシールする領域であり、したがって、天部側シール部１Ａ４０と同様に、可撓性フィルム１Ｃの全周に渡って設けられている。

天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_１とを全周にわたって互いにシールし、かつ、開口部に装着されたスパウト１Ｄを密封すると、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋は包装容器外部と連通しない閉じた部屋となる。この部屋には内容物を充填密封することができる。

一方、裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２は底部側シート１Ｂの前記底部側シール部１Ｂ４０と互いにシールする領域である。このため、裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２は、底部側シール部１Ｂ４０と同様に、その一部に未シール部１Ｃ４０ｙを残して、この未シール部１Ｃ４０ｙを除く全周に設けられている。もちろん、可撓性フィルム１Ｃのこの未シール部１Ｃ４０ｙは底部側シート１Ｂの未シール部１Ｂ４０ｙに相対する領域である。

ところで、こうして可撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２と底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０とをシールすると、可撓性フィルム１Ｃの未シール部１Ｃ４０ｙと底部側シート１Ｂの未シール部１Ｂ４０ｙとが相対する領域では互いにシールされず、可撓性フィルム１Ｃと底部側シート１Ｂとの間に空気が流出入可能な隙間ができる。このため、この隙間を通気部として、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋は包装容器外部と連通する。

なお、底部側シート１Ｂにスリット又は孔を設け、このスリット又は孔を前記通気部としてもよい。これらスリット又は孔は底部側シート１Ｂを貫通するものであってもよいが、貫通している必要はない。例えば、底部側シート１Ｂが紙等の通気性シートと気体不透過性皮膜との積層体で構成されている場合には、その気体不透過性皮膜に前記スリット又は孔を設けることにより、このスリット又は孔を通気部とすることができる。このようにスリット又は孔を通気部とする場合には、前記未シール部１Ｂ４０ｙを設ける必要がない。

また、底部側シート１Ｂを通気性シートのみで構成した場合には、この底部側シート１Ｂの全体が前記通気部を構成するから、この場合にも、前記未シール部１Ｂ４０ｙを設ける必要がない。もちろん、この底部側シート１Ｂを貫通するスリットや孔を設ける必要もない。通気性シートとしては紙を例示できる。

次に、これら天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ及び可撓性フィルム１Ｃを使用して
包装容器１を製造する方法を説明する。

すなわち、まず、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとを位置合わせして重ね（図４参照）、天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_１とを互いにシールする。次に、こうして天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとが積層された積層シートの可撓性フィルム１Ｃ側に底部側シート１Ｂを重ね（図５参照）、未シール部１Ｂ４０ｙ，１Ｃ４０ｙを除いて可撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２と底部側シート１Ｂの底部側シール部２Ａ４０とを、互いにシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる（図６参照）。

次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図７及び図８に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４，１Ｂ３１～１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器シール部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器シール部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線
１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１～１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。

なお、この際、天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃや底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４に対応する可撓性フィルム１Ｃの領域は、これら天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃや底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４から離脱した自由な状態であってよい。

こうして得られる箱型の状態の包装容器１は、図８に示すように、その内部が可撓性フィルム１Ｃによって、２部屋１α，１βに区分されている。このうち、天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αは、開口部に装着されたスパウト１Ｄを除き、包装容器外部と連通しない部屋であるから、このスパウト１Ｄから内容物を充填してスパウト１Ｄを閉塞することにより、この部屋１αに内容物を密封することができる。

一方、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１βは、未シール部１Ｂ４０ｙ，１Ｃ４０ｙで構成された通気部１４０ｙによって包装容器外部と連通している。このため、加熱された内容物を部屋１αに充填密封した後、これを冷却して部屋１αが収縮した場合にも、部屋１αの容積変化を吸収にして、包装容器１の変形を防ぐことができる。部屋１αにヘッドスペースを残して加熱内容物を充填密封し、これを冷却した場合にも同様である。

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図７，図８はこのようにつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１～１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１～１２４に着脱自在にシールすることができる。なお、このようにつなぎ片１３１～１３４を各側面１２１～１２４に折り重ねた場合でも、通気部１４０ｙを通じて空気の流出入が可能である。

次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器シール部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器シール部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。

この包装容器１は、次にように使用することができる。

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部に装着されたスパウト１Ｄから天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αに内容物を充填し、スパウト１Ｄを密封することにより、内容物入りの包装体とすることができる。充填する内容物は、部屋１αにヘッドスペースを残す量であってもよい。

内容物を充填密封するに当たっては、この内容物を加熱殺菌した状態で充填するホット充填方式を採用できる。そして、ホット充填の後速やかにスパウト１Ｄを密封することにより、内容物の殺菌状態を維持したまま密封することができる。この密封は、例えば、スパウト１Ｄにキャップ１Ｅを螺合することによって可能である（図９参照）。加熱された内容物は時間経過と共に冷却され、部屋１αが減容するが、これに伴って前記通気部１４０ｙから外気が流入し、この流入に伴って前記可撓性フィルムが撓むから、包装容器が変形することなく、その外形を維持することができる。

次に、こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。

なお、天部側シート１Ａとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｂの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。

また、底部側シート１Ｂは、天部側シート１Ａと同様に積層フィルムで構成することもできるが、紙等の通気性シートのみで構成することも可能である。

また、可撓性フィルム１Ｃとしては、フレキシブルで空気遮断性のフィルムが使用できる。また、可撓性フィルム１Ｃはその両面がヒートシール性であることが望ましい。このようなフィルムとしては、低密度ポリエチレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムを使用できる。また、中間基材フィルムを挟んでその両面にポリオレフィン樹脂層を積層した多層構造のフィルムを使用することも可能である。中間基材フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、あるいはこれらに金属蒸着層や無機蒸着層を積層したフィルム等を使用できる。

（第２の具体例）
次に、図１０～図１３を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この包装容器２は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｂの底面２Ｂ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したもので、天部側シート２Ａの外形及び底部側シート２Ｂの外形はいずれも円形である。また、これに伴って、可撓性フィルム２Ｃも、天部側シート２Ａの外形及び底部側シート２Ｂの外形と同形同大の円形である。この包装容器２も第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、ホット充填した際にも、その外形を維持できる。

（第３の具体例）
次に、図１４～及び図１７を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｂの底面３Ｂ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したものである。そして、これら天部側シート３Ａ及び底部側シート３Ｂと可撓性フィルム３Ｃの外形は同形同大である。この包装容器３も第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、ホット充填した際にも、その外形を維持できる。

（実施例）
図１～図３に示すように、略長方形状の天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ及び可撓性フィルム１Ｃを使用した。

天部側シート１Ａは５層構造を有するシートから成り、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ^２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。そして、この天部側シート１Ａの開口部にはスパウト１Ｄが装着されている。

また、底部側シート１Ｂは３層構造を有するシートから成り、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ^２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。

また、可撓性フィルム１Ｃは３層構造を有するシートから成り、天部側シート１Ａから順に、厚さ４０μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ１２μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層を積層したものである。

そして、これら天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃを重ね、その周縁の天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０と可撓性フィルム１Ｃの表面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_１とを全周でヒートシールした。次に、こうして天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとが積層された積層シートの可撓性フィルム１Ｃ側に底部側シート１Ｂを重ね、撓性フィルム１Ｃの裏面側可撓性フィルムシール部１Ｃ４０_２と底部側シート１Ｂの底部側シール部１Ｂ４０とを、その一部に未シール部を残してヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造した。この未シール部は、底部側シート１Ｂと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１βと包装容器外部とを連通する通気部１４０ｙを構成するものである。

次に、こうして得られた包装容器１を箱型の状態に変形させ、スパウト１Ｄから９０℃の熱水を充填し、その直後にキャップを装着して天部側シート１Ａと可撓性フィルム１Ｃとで囲まれた部屋１αを密封した。なお、前記熱水は部屋１αの内容積の７０％の量として、部屋１αにヘッドスペースを残した。

こうして熱水を充填密封した包装容器１を室温まで冷却したところ、部屋１αが減容して可撓性フィルム１Ｃが撓んだものの、包装容器１の外形に変形はなく、直方体形状の外形を維持することが確認できた。

（比較例）
この例は、可撓性フィルム１Ｃを使用することなく、天部側シートと底部側シートとで構成した包装容器の例である。

天部側シートとしては、実施例の天部側シート１Ａと同じものを使用した。開口部にスパウト１Ｄが装着されている点も実施例と同じである。

底部側シートとしては、包装容器１外面側から順に、厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂層、坪量３００ｇ／ｍ^２の紙、厚さ２５μｍのポリエチレン樹脂層、厚さ２５μｍのポリエステル樹脂フィルム、厚さ５０μｍのポリエチレン樹脂層を積層した５層構造のシートを使用した。

そして、これら天部側シートと底部側シートを重ね、その周縁の全周でヒートシールして、平坦な状態の包装容器を製造した。

次に、こうして得られた包装容器を箱型の状態に変形させ、実施例と同様に熱水を充填し、その直後にキャップを装着して密封した。

そして、この包装容器を室温まで冷却したところ、包装容器が変形して、その側面に凹みができた。

１：包装容器
１４０ｙ：通気部
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面
１Ａ２１～１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１～１Ａ３４：天部側つなぎ片 １Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａ４０：天部側シール部
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１～１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１～１Ｂ３４：底部側つなぎ片 １Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂ４０：底部側シール部
１Ｂ４０ｙ：未シール部
１Ｃ：可撓性フィルム
１Ｃ４０_１：表面側可撓性フィルムシール部
１Ｃ４０_２：裏面側可撓性フィルムシール部
１Ｃ４０ｙ：未シール部
１Ｄ：スパウト
１Ｅ：キャップ
１α：天部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋
１β：底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋
２：包装容器
３：包装容器

Claims (6)

1. 天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で互いにシールして成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
   前記天部側シートと底部側シートとの間に可撓性フィルムが介在しており、この可撓性フィルムを境として内部が２部屋に区分されており、
   前記２部屋のうち、底部側シートと可撓性フィルムとで囲まれた部屋に、包装容器外部と連通する通気部を有することを特徴とする包装容器。
2. 前記通気部が底部側シートと可撓性フィルムとの間の未シール部で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記通気部がスリット又は孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
4. 前記底部側シートが通気性シートで構成されており、その全面を前記通気部としていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
5. 前記天部側シート、底部側シート及び可撓性フィルムが、それぞれ、次の構造を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の包装容器。
   天部側シートの構造：
   中央に多角形状の天面を有し、
   この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
   これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする天部側シール部を有しており、
   隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている
   構造。
   底部側シートの構造：
   前記天部側シートと略同大同形の外形を有しており、
   中央に多角形状の底面を有し、
   この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
   これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、可撓性フィルムとシールする底部側シール部を有しており、
   隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている
   構造。
   可撓性フィルムの構造：
   前記天部側シート及び底部側シートと略同大同形の外形を有しており、
   その周囲の片面に、天部側シートの前記天部側シール部とシールする表面側可撓性フィルムシール部を有し、反対側の面に底部側シートの前記底部側シール部とシールする裏面側可撓性フィルムシール部を有している
   構造。
6. 前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の包装容器。

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