JP7135572B2

JP7135572B2 - 包装容器の製造方法

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Publication number: JP7135572B2
Application number: JP2018153129A
Authority: JP
Inventors: 規行佐々木
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2018-08-16
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2038-08-16
Also published as: JP2020026112A

Description

本発明は、包装容器の製造方法に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

特開平９－２９０８２２号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７－１４３７０６号を特許出願した。この特許出願に係る発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能な包装容器を得ることができる。

また、この包装容器には開口部が設けられており、この開口部にスパウトを装着することにより、このスパウトを通じて内容物を充填し、また、注出することができる（特願２０１７－２４５３５８号）。

本発明は、このように箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる包装容器を前提として、スパウトを装着した包装容器を製造する方法を提供することを目的とするものである。

すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シート、天部側シートに装着したスパウト及び底部側シートから成る三部品を含んで構成され、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器の製造方法であって、
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りでき
る天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
天部側シートの前記開口部に前記スパウトを装着してスパウトを装着した天部側シートを製造するスパウト付き天部側シート製造工程と、
前記スパウト付き天部側シートの前記天部側固定部と、底部側シートの前記底部側固定部とを互いに固定する固定工程と、
を備えることを特徴とする包装容器の製造方法である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを製造した後スパウトを装着する工程であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法である。

次に、請求項３に記載の発明は、前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを形成するシートに前記スパウトを装着した後、このシートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造する工程であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記スパウトが筒状胴部とこの筒状胴部の端部から外側に向けて張り出したフランジ部とを有しており、スパウトを装着する工程が、前記スパウトのフランジ部を包装容器の内面側に溶着する工程を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の製造方法である。

本発明の包装容器は、前述のような構造の天部側シートと底部側シートとをその周縁で全周に渡って互いに固定しているため、天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片を、それぞれ、天部側二つ折り用罫線及び底部側つなぎ片で二つ折りすることにより、平坦な状態から箱型の状態へ変形することができる。また、こうして箱型の状態となった包装容器の固定部を容器外側に向けて引っ張ることにより、二つ折りされた天部側つなぎ片及び底部側つなぎ片が開き、包装容器を平坦な状態に変形する。この変形は可逆的であり、このため、繰り返して変形することができる。

そして、本発明においては、天部側シートの開口部にスパウトを装着した後、天部側シートと底部側シートとを互いに固定するため、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、しかもスパウトを装着した包装容器を製造することが可能となる。

図１は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。図２は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。図３は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、そのスパウトの斜視図である。図４は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、スパウト装着工程の説明用斜視図である。図５は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、固定工程の説明用斜視図である。図６は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、製造された包装容器を箱型の状態としたときの斜視図である。図７は本発明の製造方法の第１の具体例の変形例に係り、１枚のシートで天部側シートと底部側シートの双方を構成した場合の平面図である。図８は本発明の製造方法の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。図９は本発明の製造方法の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。図１０は本発明の製造方法の第２の具体例に係り、製造された包装容器を箱型の状態としたときの斜視図である。図１１は本発明の製造方法の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。図１２は本発明の製造方法の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。図１３は本発明の製造方法の第３の具体例に係り、製造された包装容器を箱型の状態としたときの斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１～６は本発明の製造方法の第１の具体例に係り、このうち、図１～３は製造する包装容器１の構成部品を示している。すなわち、本発明の製造方法で製造される包装容器１は、少なくとも天部側シート１Ａ、底部側シート１Ｂ、スパウト１Ｃの三部品で構成され、図１は天部側シート１Ａの平面図、図２は底部側シート１Ｂの平面図、図３はスパウト１Ｃの斜視図である。

（天部側シート１Ａ）
まず、天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部１Ａ１１が設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じである。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数も４である。

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。

この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、底部側シート１Ｂと固定する天部側固定部１Ａ４０を有している。この例では、天部側固定部１Ａ４０は、全周にわたってヒートシール領域で構成しているが、後述する変形例のように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの両者を１枚のシートで構成する場合には、天部側固定部１Ａ４０の一部を天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区画する折り曲げ用罫線１ＡＢで構成することも可能である。

図から分かるように、この天部側固定部１Ａ４０の端縁１Ａｙは、天部側固定部１Ａ４０の外形線を構成すると共に、天部側シート１Ａの端縁（外形線）を構成している。この例では、天部側シート１Ａの端縁１Ａｙの形状は略長方形で、その角は面取りして鋭利な部分を除去してある。なお、この天部側シート１Ａの端縁には、底部側シート１Ｂとの位置合わせマークを設けることもできる。位置合わせマークは、天部側シート１Ａの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。

なお、図１においては、天部側固定部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界、及び天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界１Ｂｘと異なり、天部側固定部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側固定部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。

なお、天部側シート１Ａは任意の素材で構成することができるが、包装容器１の内面側となる表面（内表面）にヒートシール性の樹脂層を有することが望ましい。この内表面のヒートシール性樹脂層は２つの役割を果たすものである。すなわち、第１にスパウト１Ｃのフランジ部１Ｃ２と溶着してこれを固定する。また、第２に、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０と底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０とを互いにヒートシールして、包装容器１の固定部１４０を形成する。ヒートシール性の樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を採用することができる。

例えば、この天部側シート１Ａとして、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やヒートシール性の樹脂層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要
な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。例えば、紙の外面側にポリエチレン樹脂層を積層し、内面側に、順次、ポリエチレン樹脂層、アルミニウム箔、ポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂層を積層して、内表面をポリエチレン樹脂層で構成した天部側シート１Ａである。なお、天部側シート１Ａは、その端部が既知の方法で端面保護されていてもよい。

（底部用シート１Ｂ）
次に、底部用シート１Ｂは天部側シート１Ａと同様の構造を有している。すなわち、まず、底部用シート１Ｂは中央に多角形状の底面１Ｂ１０を有している。この多角形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４を、前記多角形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と同形同大である。

また、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と同形同大である。

また、各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃが設けられている。

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート１Ａと固定する底部側固定部１Ｂ４０を有している。この例では、底部側固定部１Ｂ４０は、全周にわたってヒートシール領域である。

図から分かるように、この底部側固定部１Ｂ４０の外形線１Ｂｙは、底部側固定部１Ｂ４０の外形線を構成すると共に、底部側シート１Ｂの端縁（外形線）を構成している。この例では、その外形は略長方形である。この底部側シート１Ｂの端縁に、天部側シート１Ａとの位置合わせマークを設けることも可能である。位置合わせマークは、底部側シート１Ｂの端縁から窪んだ凹部又は突出した凸部で構成することが可能である。

底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大であってよいが、底部側シート１Ｂの外形を天部側シート１Ａの外形より小さく構成することもできる。底部側シート１Ｂを天部側シート１Ａよりも小さく構成する場合には、その差は、縦横共に０．６ｍｍ以上であることが望ましい。このように底部側シート１Ｂを天部側シート１Ａより０．６ｍｍ以上小さく構成した場合には、製造した包装容器を箱型の状態に変形したとき、その外観を美麗にすることができる。なお、この例では、底部側シート１Ｂは天部側シート１Ａと同形同大である。

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０と底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４との境界、及び底部側固定部１Ｂ４０と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この両シート１Ａ，１Ｂを重ねて固定し、箱型の状態としたとき、互いに固定された両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は折り曲げ用罫線１Ｂｘに
よって底部側シート１Ｂ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。

底部側シート１Ｂも任意の素材で構成することができるが、包装容器１の内面側となる表面（内表面）にヒートシール性の樹脂層を有することが望ましい。この内表面のヒートシール性樹脂層は、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０と底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０とを互いにヒートシールして、包装容器１の固定部１４０を形成する役割を有するものである。

例えば、この底部側シート１Ｂとして、天部側シート１Ａと同様に、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やヒートシール性の樹脂層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、底部側シート１Ｂの端部も既知の方法で端面保護されていてもよい。

（スパウト１Ｃ）
スパウト１Ｃは、筒状胴部１Ｃ１とフランジ部１Ｃ２とを備えて構成されている。

筒状胴部１Ｃ１は天部側シート１Ａの開口部１Ａ１１に挿入されるもので、その中央に上下方向に貫通する流路が設けられており、この流路を通じて内容物を包装容器１に充填し、あるいは包装容器１内部の内容物を注出することができる。

また、フランジ部１Ｃ２は筒状胴部１Ｃ１の端部から外側に向けて張り出したもので、このフランジ部１Ｃ２を天部側シート１Ａの開口部１Ａ１１周縁に溶着することにより、スパウト１Ｃを天部側シート１Ａに固定することができる。

（スパウト付き天部側シート製造工程）
次に、スパウト付き天部側シート製造工程は天部側シート１Ａの前記開口部１Ａ１１に前記スパウト１Ｃを装着することによりスパウトを装着した天部側シートを製造する工程である。

天部側シート１Ａを製造した後にスパウト１Ｃを装着してもよいが、次の方法でスパウト付き天部側シートを製造することもできる。

すなわち、まず、天部側シート１Ａを形成する枚葉状又は巻取り状のシートの所定位置に前記開口部１Ａ１１を設け、この開口部１Ａ１１に前記スパウト１Ｃを装着した後、このシートを打ち抜いてスパウト付き天部側シートを製造することができる。また、各折り曲げ用罫線はその任意の工程で形成することができる。例えば、枚葉状又は巻取り状の前記シートに前記開口部１Ａ１１を設けると同時に各折り曲げ用罫線を形成することもできるし、スパウトを装着した後各折り曲げ用罫線を形成し、次いでシートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造することもできる。また、シートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造すると同時に各折り曲げ用罫線を形成してもよい。あるいは、スパウトを装着する工程とシートの打ち抜き工程の間で各折り曲げ用罫線を形成してもよいし、シートを打ち抜いた後に各折り曲げ用罫線を形成してもよい。

天部側シート１Ａを製造した後スパウト１Ｃを装着する場合を例として説明すると、この工程は、図４に示すように、天部側シート１Ａの両面のうち、包装容器１の内面側となる表面（内表面）側からスパウト１Ｃの筒状胴部１Ｃ１を挿入し、開口部１Ａ１１にフランジ部１Ｃ２を溶着することにより行うことができる。天部側シート１Ａ又は筒状胴部１Ｃ１のいずれか一方又は双方から熱圧することによって両者を溶着することもできるし、超音波溶着することも可能である。

（固定工程）
固定工程は、天部側シート１Ａの前記天部側固定部１Ａ４０と底部側シート１Ｂの前記底部側固定部１Ｂ４０とを互いに固定する工程である。この工程はスパウト付き天部側シート製造工程の後に行う必要がある。すなわち、この工程で使用する天部側シート１Ａは、スパウト１Ｃを装着したものである。

この固定工程は、図４に示すように、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ね、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０同士をヒートシールすることにより、行うことができる。天部側シート１Ａ又は底部側シート１Ｂのいずれか一方又は双方から熱圧することによって両者を溶着することもできるし、超音波照射してヒートシールすることもできる。なお、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０は、その全幅に渡ってヒートシールする必要はないが、両シート１Ａ，１Ｂを全周に渡って互いに固定できるようにヒートシールする必要がある。その剥離強度は９Ｎ以上であることが望ましい。

この工程によって、平坦な状態の包装容器１を製造することができる。その平面図は天部側シート１Ａの平面図（図１）と同様である。

（平坦な状態から箱型の状態への変形方法）
次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図６に、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４，１Ｂ３１～１Ｂ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、位置ずれがあってもわずかであるから、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合う。

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器固定部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も容器固定部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１
Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｂ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｂ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｂ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｂ３２で繋いで閉塞する。また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｂ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１～１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とを有し、その周囲に側面１２１～１２４が設けられており、しかも、側面１２１～１２４の間を容器つなぎ片１３１～１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。

なお、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の前記境界１Ｂｘには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部１Ａ４０，１Ｂ４０がヒートシールされて形成された容器固定部１４０は、底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部１Ｂ４０は前記境界１Ｂｘに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート１Ｂの方向に折り曲げられ、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０は、その境界１Ａｘで折り曲げられることなく、底部側シート１Ｂの底部側固定部１Ｂ４０の外面側に重ねられる。

この際、底部側シート１Ｂが天部側シート１Ａより小さく構成されている場合には、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙは天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０に覆われて外面に露出することがない。底部側シート１Ｂの寸法が天部側シート１Ａより０．６ｍｍ以上小さい場合には、仮に、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとの間に位置ずれがあった場合でも、そのずれが０．３ｍｍ以内であれば、底部側シート１Ｂの端縁１Ｂｙが、天部側シート１Ａからはみだして露出することがない。

なお、このようにつなぎ片１３１～１３４を二つ折りして箱型の状態の包装容器１を製造する際には、開口部１１から空気等を吹き込みながら二つ折りすることが望ましい。

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図６はこのようにつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１～１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１～１２４に着脱自在に固定することができ、また、各シートの表面にあらかじめヒートシール性の樹脂を積層しておくことで、ホットエアー等の熱と加圧により固定することができる。また、この箱型の状態の包装容器１に筒状のスリーブを被せて、つなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねることも可能である。

（箱型の状態から平坦な状態への変形方法）
次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器固定部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器固定部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。

（包装容器１の使用方法）
この包装容器１は、次にように使用することができる。

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部１Ａ１１から内容物を充填し、開口部１Ａ１１を閉塞することにより、内容物入りの包装体とすることができる。

こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、この内容物を排出した後、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。

（第１の具体例の変形例）
次に、図７を参照して、第１の具体例の変形例を説明する。この包装容器１は、１枚のシートで天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂの双方を構成し、折り曲げ用罫線１ＡＢでこれら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを区分したもので、その他は第１の具体例と同様である。このため、天部側シート１Ａの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート１Ａの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート１Ｂの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線１ＡＢとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート１Ｂの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線１ＡＢで折り曲げることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを重ね合わせることができる。

（第２の具体例）
次に、図８～図１０を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この例は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｂの底面２Ｂ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したものである。その他は第１の具体例と同様である。この包装容器２も、第１の具体例と同様の方法で製造でき、また、第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。

（第３の具体例）
次に、図１１～図１３を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｂの底面３Ｂ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したものである。その他は第１の具体例や第２の具体例と同様である。この包装容器３も、第１の具体例や第２の具体例と同様の方法で製造でき、また、箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。

１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面１Ａ１１：開口部
１Ａ２１～１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１～１Ａ３４：天部側つなぎ片１Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａｙ：天部側シートの端縁
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１～１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１～１Ｂ３４：底部側つなぎ片１Ｂ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂｙ：底部側シートの端縁
１Ｃ：スパウト
１Ｃ１：筒状胴部
１Ｃ２：フランジ部
２：包装容器
３：包装容器

Claims

天部側シート、天部側シートに装着したスパウト及び底部側シートから成る三部品を含んで構成され、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器の製造方法であって、
前記天部側シートが、中央に多角形状の天面を有していると共にこの天面に開口部を有しており、この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有し、これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
前記底部側シートが、中央に多角形状の底面を有し、この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有し、互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有し、これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、かつ、隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている構造を有しており、
天部側シートの前記開口部に前記スパウトを装着してスパウトを装着した天部側シートを製造するスパウト付き天部側シート製造工程と、
前記スパウト付き天部側シートの前記天部側固定部と、底部側シートの前記底部側固定部とを互いに固定する固定工程と、
を備えることを特徴とする包装容器の製造方法。
前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを製造した後スパウトを装着する工程であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
前記スパウト付き天部側シート製造工程が、天部側シートを形成するシートに前記スパウトを装着した後、このシートを打ち抜いてスパウトを装着した天部側シートを製造する工程であることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
前記スパウトが筒状胴部とこの筒状胴部の端部から外側に向けて張り出したフランジ部とを有しており、スパウトを装着する工程が、前記スパウトのフランジ部を包装容器の内面側に溶着する工程を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。