JP2022124039A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋を提供する。【解決手段】本発明に係る包装袋は、両側部の側部接合部５，５により筒状とされる一対のシート２，３で構成される胴部１ａと、底ガゼットシート４で構成される底ガゼット部１ｂとを備え、一対のシート２，３の少なくとも一方のシートは、全部、又は、高さ方向において複数に分割される領域の一部に、底ガゼットシート４よりも剛性が高いシートを備えるものである。剛性が高いシートとは、たとえば紙シートである。胴部に剛性が高いシートを備えることにより、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋となる。【選択図】図１

Description

本発明は、自立可能な包装袋に関する。

この種の包装袋は、たとえば特許文献１及び２に示すとおり、筒状の胴部と、底ガゼット部とを備え、内容物が収容されていない状態では、平坦であるが、内容物が収容されると、底ガゼット部が開いて立体形状となり、自立可能となる包装袋である。この種の包装袋は、自立袋、スタンディングパウチとも呼ばれる。

登録実用新案第３０６２６５４号公報 特開２００２－４５０号公報

この種の包装袋は、プラスチックシートで構成される。しかし、プラスチックシートは、剛性が十分でない。このため、この種の包装袋は、形崩れしやすく、必ずしも自立性が良好ではないという問題がある。また、形崩れすると、コンビニエンスストア等の店舗内で陳列される場合、見栄えが悪く、商品価値が損なわれるという問題もある。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋を提供することを課題とする。

本発明に係る包装袋は、
両側部の側部接合部により筒状とされる一対のシートで構成される胴部と、
底ガゼットシートで構成される底ガゼット部とを備え、
一対のシートの少なくとも一方のシートは、全部、又は、高さ方向において複数に分割される領域の一部に、底ガゼットシートよりも剛性が高いシートを備える
包装袋である。

ここで、本発明に係る包装袋の一態様として、
剛性が高いシートは、紙シートであり、
底ガゼットシートは、プラスチックシートである
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の他態様として、
側部接合部に蒸気抜き部を備える
との構成を採用することができる。

また、この場合、
一対のシートのいずれか一方のシートの内面にシートの全幅に亘って貼着されるテープを備え、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域に形成される
との構成を採用することができる。

さらに、この場合、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が非接合とされることにより形成される
との構成を採用することができる。

あるいは、この場合、
蒸気抜き部は、テープの端部の外面と一対のシートのいずれか他方のシートの内面とが未接合又は弱接合とされることにより形成される
との構成を採用することができる。

あるいは、この場合、
蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が幅狭部とされることにより形成される
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る包装袋の別の態様として、
側部接合部のうち、テープの端部の近傍かつテープの高さ位置よりも底ガゼット部側の位置に開封用のノッチを備える
との構成を採用することができる。

本発明によれば、胴部に剛性が高いシートを備えることにより、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れる包装袋という効果がある。

図１（ａ）は、一実施形態に係る包装袋の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線における包装袋の縦断面図である。図１（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。 図２（ａ）は、蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線における蒸気抜き部の縦断面図である。図２（ｃ）は、別例１の蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｄ）は、図２（ｃ）のＣ－Ｃ線における蒸気抜き部の縦断面図である。図２（ｅ）は、別例２の蒸気抜き部の拡大正面図である。図２（ｆ）は、別例３の蒸気抜き部の拡大正面図である。 図３（ａ）は、加熱処理中の包装体の斜視図である。図３（ｂ）は、開封後の包装体の斜視図である。 図４（ａ）は、他実施形態１に係る包装袋の正面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ－Ｄ線における包装袋の縦断面図である。図４（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。 図５（ａ）は、他実施形態２に係る包装袋の正面図である。図５（ｂ）は、包装袋の背面図である。 図６（ａ）は、他実施形態３に係る包装袋の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＥ－Ｅ線における包装袋の縦断面図である。図６（ｃ）は、袋の内部を広げた状態の包装袋の縦断面図である。 図７（ａ）は、他実施形態４に係る包装袋の正面図である。図７（ｂ）は、他実施形態５に係る包装袋の正面図である。

以下、本発明に係る包装袋の一実施形態として、自立可能で、かつ、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱され得る食品の包装に適した包装袋について、図１ないし図３を参酌して説明する。

図１に示すように、包装袋１は、一対のシート（第１のシート２、第２のシート３）と、底ガゼットシート４とを備えて構成される。シート２，３は、下部の左右の角部が斜めに切り欠かれた長方形状（矩形状）を有し、胴部１ａとなるシートである。底ガゼットシート４は、二つ折りにされ、折部（凸部）が上となるようにしてシート２，３の下部間に挿入され、底ガゼット部１ｂとなるシートである。

シート２，３は、高さＨ１に対する幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｈ１）が０．７以上となる形状を有する。また、シート２，３の高さＨ１に対する二つ折りにされた底ガゼットシート４の高さＨ２（＝底ガゼットシート４の幅の半分）の比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．０５以上０．４以下の範囲に設定される。本実施形態においては、高さＨ１は１４０ｍｍ、幅Ｗ１は１５０ｍｍ、高さＨ２は４０ｍｍである。ただし、これらの数値範囲及び数値は、一例に過ぎない。

シート２，３は、紙、未晒しクラフト紙、和紙、混抄紙、合成紙、グラシン紙、紙質又は紙様（これらをまとめて「紙」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「紙シート」（フィルム）という。）。紙は、バイオベースポリエチレンテレフタレート（バイオベースＰＥＴ、いわゆるバイオＰＥＴ）を含む紙であってもよい。シート２，３は、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シート２，３は、紙を外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シート２，３は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、紙が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、坪量が２１ｇ／ｍ^２程度の紙であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。別例として、基材層は、坪量が３８ｇ／ｍ^２程度の耐油紙であり、接着層は、ポリエチレン（ＰＥ）の押出しラミネートであり、樹脂層は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）である。なお、「シート」は、厚みによって定められるものではなく、フィルムを含む概念である（以下、同様）。

あるいは、シート２，３は、普通セロハン、防湿セロハン、セロハン質又はセロハン様（これらをまとめて「セロハン」という。）の、又は、これらを主とするシート（フィルム）である（これらをまとめて「セロハンシート」（フィルム）という。）。シート２，３は、必要に応じて、内面側に全面的に又は必要箇所の部分的に熱溶着性を有する。たとえば、シート２，３は、セロハンを外層とし、プラスチックシート（フィルム）を内層としてラミネートした積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、シート２，３は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、セロハンが用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、普通セロハン又は防湿セロハンであり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）である。

底ガゼットシート４は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）である。一例として、底ガゼットシート４は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）シート（フィルム）又は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）シート（フィルム）である。あるいは、底ガゼットシート４は、積層シート（フィルム）である。積層シート（フィルム）の一形態として、底ガゼットシート４は、外面側から順に、基材層、接着層及び樹脂層を積層して形成される。基材層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。接着層として、ドライラミネート、押出しラミネート等が用いられる。樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂が用いられる。一例として、基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、接着層は、ドライラミネートであり、樹脂層は、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）である。なお、ポリプロピレンシート（フィルム）とは、純度１００％のポリプロピレンシート（フィルム）はもちろんのこと、ポリプロピレンを主成分として、他の成分（たとえばポリエチレンといった他の樹脂成分）を含有するシート（フィルム）も含む概念である。

包装袋１は、左右の側部及び底部の三方が接合され（側部接合部５，５及び底部接合部６）、上部に開口部７を有し、内部に収容部を有する。開口部７は、内容物の充填口となっており、収容部に内容物が収容（充填）されると、包装袋１の上部は、接合され、包装体となる。

側部接合部５は、シート２，３の左右の側縁部同士の重ね合わせ部（シート２，３の下部においては、シート２の下部の左右の傾斜した側縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の左右の傾斜した側縁部との重ね合わせ部、及び、シート３の下部の左右の傾斜した側縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の左右の傾斜した側縁部との重ね合わせ部、のそれぞれ重ね合わせ部）を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。

底部接合部６は、シート２の下縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部との重ね合わせ部、及び、シート３の下縁部と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部との重ね合わせ部、のそれぞれ重ね合わせ部を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。

なお、左右の側部接合部５，５の下部傾斜部５ａ，５ａ及び底部接合部６が形成されても、二つ折りにされた底ガゼットシート４の外面同士は、接合されない。このため、包装袋１において、底ガゼットシート４は、開いて平面状に展開することができる。

左右の側部接合部５，５には、開封用のノッチ８が設けられる。左右のノッチ８，８は、同じ高さ位置Ｈ３に設けられる。シート２，３の高さＨ１に対するノッチ８，８の高さ位置Ｈ３の比（Ｈ３／Ｈ１）は、０．４以上０．９以下の範囲に設定される。

ノッチ８，８の近傍であって、ノッチ８，８の高さ位置Ｈ３よりも開口部７側には、シート２の幅方向に沿って細幅のテープ９が設けられる。テープ９は、シート２の左右の側縁に跨って設けられ、シート２を幅方向に横断する。テープ９は、シート２の内面に全幅に亘って貼着される。

テープ９は、ノッチ８を開封起点とする包装体の開封時に力が加わっても破断されない強度を有する。テープ９は、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシート（フィルム）を細くカットしたものである。一例として、テープ９は、１０μｍ以上、あるいは２０μｍ以上であって、３０μｍ以下、あるいは４０μｍ以下の厚さを有する。また、テープ９は、１．５ｍｍ以上、あるいは２ｍｍ以上であって、４ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下の幅を有する。

側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域には、蒸気抜き部１０が形成される。蒸気抜き部１０は、包装体内の内容物（食品）を電子レンジで加熱する際に発生する包装体内の蒸気を外部に逃がすためのものである。蒸気抜き部１０は、各種の形態が採用可能である。

図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す蒸気抜き部１０は、側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域が非接合とされることにより形成されるものである。非接合部の両側縁は、テープ９の長手方向、すなわち、シート２，３の幅方向に沿った線である。シート２，３の高さ方向における非接合部の幅は、テープ９の幅よりも大きい。非接合部は、ノッチ８の近傍に形成される。

図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す蒸気抜き部１０は、テープ９の端部の外面９ａと他方のシート３の内面とが未接合又は弱接合とされることにより形成されるものである。未接合とする方法は、ｉ）当該領域が接合処理されないようにする（たとえば、当該領域がヒートシールされないように逃がし部を有するヒートシールバーを用いる。）、ｉｉ）外面９ａが熱溶着性を有さないテープ９又は他方のシート３の内面との熱溶着性を有さないテープ９を用いる、といった方法がある。弱接合とする方法は、ｉｉｉ）当該領域の接合処理が弱接合となるようにする（たとえば、当該領域が弱シールとなるようなヒートシールバーを用いる。）、ｉｖ）外面９ａが弱熱溶着性のテープ９又は他方のシート３の内面との熱溶着性が弱熱溶着性となるテープ９を用いる、ｖ）当該領域におけるテープ９の外面９ａ又は他方のシート３の内面に感熱接着剤等のコート剤（パートコート剤）を塗布する、といった方法がある。

図２（ｅ）及び（ｆ）に示す蒸気抜き部１０は、側部接合部５のうち、テープ９の端部が位置する領域が幅狭部５ｂとされることにより形成されるものである。幅狭部５ｂは、側部接合部５の内縁の一部が外縁側に変位することにより形成され（図２（ｅ））、あるいは、側部接合部５の外縁の一部が内縁側に変位することにより形成される（図２（ｆ））。これらは、たとえば、当該領域がヒートシールされないように逃がし部を有するヒートシールバーを用いることにより形成される。

本実施形態に係る包装袋１は、以上の構成からなる。図３（ａ）に示すように、包装袋１内の収容部に内容物（食品）が収容された後、包装袋１の上部が接合され（上部接合部１１）、包装体となる。上部接合部１１は、シート２，３の上縁部同士の重ね合わせ部を重ね合わせ部の外縁に沿って帯状に溶着することにより形成される。

以上のとおり、本実施形態に係る包装袋１によれば、胴部１ａには、プラスチックシートと異素材であり、プラスチックシートと比べて剛性が高い紙シート又はセロハンシートが用いられ、胴部１ａに腰が付与される。このため、包装体となった状態において、形崩れしにくく、自立性に優れるという効果がある。また、このため、コンビニエンスストア等の店舗内で陳列される場合、美麗な外観が維持され、顧客の購買意欲を喚起することができる。なお、剛性とは、外部から曲げ、ねじり又は圧縮の力が加えられたときに変形が起こりにくい性質のことをいう。腰がある、ないとか、硬い、軟らかい、といった言い方もされる。

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、包装袋１の高さＨ１が１４５ｍｍ以下であり、包装袋１の高さＨ１に対する包装袋１の幅Ｗ１の比（Ｗ１／Ｈ１）が０．７以上であり、包装袋１の高さＨ１に対する底ガゼットシート４の高さＨ２（＝底ガゼットシート４の幅の半分）の比（Ｈ２／Ｈ１）が０．０５以上０．４以下の範囲に設定される。このため、包装体となった状態において、低重心で底部が広く、自立安定性に優れるという効果がある。

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、底ガゼット部１ｂには、紙シート又はセロハンシートと比べて軟らかいプラスチックシートが用いられる。このため、包装袋１の底部の開き具合を良好にすることができる。

また、本実施形態に係る包装袋１によれば、紙シート又はセロハンシートを用いることにより、プラスチックの使用量を削減することができる。近年は、廃棄プラスチックが全世界的な環境問題となっているが、この環境問題に対し、有効な対策となる。

食品を加熱して食したいときは、包装体をたとえば電子レンジで加熱する。電子レンジにかけると、食品の水分が蒸気となり、包装袋１の内圧が上昇する。図３（ａ）に示すように、電子レンジによる加熱で内圧が上昇すると、左右の蒸気抜き部１０，１０又は一方の蒸気抜き部１０から蒸気を外部に逃がすことができ、包装袋が破袋するのを防止することができる。

開封は、ノッチ８を開封起点として行う。ノッチ８から反対側の側部接合部５に向かう方向がシート２，３の切断予定線となるが、この切断予定線に沿ってテープ９が配置される。このため、開封に伴うシート２，３の切断が切断予定線から外れそうになっても、テープ９により脱線を防止することができる。特に、紙シート又はセロハンシートのシート２，３は、幅方向の切断方向性（直線カット性）が良好でないこともあるので、きれいな開封口を形成するために、テープ９のような開封ガイド手段は有効である。

図３（ｂ）に示すように、開封後の包装体も、自立可能であり、そのまま器として用いることができる。しかも、上述のように、包装体の底部が広いため、これに伴い、開封口も大きく開口する。このため、包装体内の食品を取り出しやすいという効果がある。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態においては、シート２，３の下部の間に二つ折りにされた底ガゼットシート４が挿入されて、底部接合部６が形成される。実際は、連続生産となるため、シート２，３及び底ガゼットシート４は、製袋装置内で搬送される長尺なシート原反の形態を採る。このため、シート２の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部の内面とが合掌状に重ね合わせられるとともに、シート３の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部の内面とが合掌状に重ね合わせられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図４に示すように、シート２の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた一方の下縁部の外面とが封筒状に重ね合わせられるとともに、シート３の下縁部の内面と底ガゼットシート４の二つ折りにされた他方の下縁部の外面とが封筒状に重ね合わられるように、底ガゼットシート４がシート２，３の下部の間に挿入されるものであってもよい。実際の連続生産においては、シート２，３の原反の間に底ガゼットシート４の原反が介在する一体のシート原反が用いられ、このシート原反が底ガゼットシート４の原反の幅方向中央位置にて半切された後、底ガゼットシート４の原反がシート２，３のシート原反の間に折り込まれる、という工程となる。

また、上記実施形態においては、両方のシート２，３が紙シート又はセロハンシートである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図５に示すように、一方のシート（図５（ｂ）のシート３）は、紙シート又はセロハンシートであり、他方のシート（図５（ａ）のシート２）は、プラスチックシートであってもよい。

また、上記実施形態においては、各シート２，３の全部が紙シート又はセロハンシートである。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図６に示すように、シート（図例では、シート２）が高さ方向において複数の領域に分割され（図例では、上段、中段、下段の３段）、一部の領域（図例では、上段及び下段）に紙シート又はセロハンシートが用いられ（上段シート２Ａ及び下段シート２Ｃ）、他部の領域（図例では、中段）にプラスチックシートが用いられる（中段シート２Ｂ）ようにしてもよい。領域の分割数、各領域に紙シート又はセロハンシートを用いるかプラスチックシートを用いるか、そして、このような組み合わせシートをシート２に採用するかシート３に採用するか又は両方のシート２，３に採用するかは、適宜選択することができる。

また、上記実施形態においては、開封の方向性を案内する開封ガイド手段として、テープ９を備える。このテープ９は、蒸気抜き部１０を形成するための手段でもある。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図７（ａ）に示すように、テープは必須ではない。なお、蒸気抜き部１０は、必ずしも開封用のノッチ８の近傍に形成される必要はないが、好ましくは、ノッチ８の高さ位置Ｈ３よりも開口部７側に形成される。

また、上記実施形態においては、蒸気抜き部１０は、側部接合部５に形成される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。たとえば、図７（ｂ）に示すように、蒸気抜き部１０は、上部接合部１１に形成されるものであってもよい。なお、内容物が液体又は流動体である場合、蒸気抜き部１０が非接合部からなるものであると、漏れ出るおそれがある。この場合は、蒸気抜き部１０は、上述した弱接合とする方法を用いて形成される。

また、本発明において、蒸気抜き部は必須ではない。すなわち、本発明は、自立可能な包装袋であるが、電子レンジ等の加熱手段を用いて加熱されるものではない包装袋を含むものである。

また、上記実施形態においては、開封用のノッチ８は、左右の側部接合部５，５に設けれられる。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。ノッチは、いずれか一方の側部接合部に設けられるものであってもよい。

また、上記実施形態においては、包装体は、包装袋１の上部が上部接合部１１により接合され、封止される形態である。しかし、包装体は、さらに、封止された包装袋の上部が底ガゼット部側に１回又は複数回折り曲げられる形態であってもよい。この形態の包装体は、高さ位置を下げることができるため、包装袋の高さが電子レンジの庫内の高さよりも大きく、庫内の天井部に引っ掛かってしまうような場合に有効である。

１…包装袋、１ａ…胴部、１ｂ…底ガゼット部、２…第１のシート、２Ａ…上段シート、２Ｂ…中段シート、２Ｃ…下段シート、３…第２のシート、４…底ガゼットシート、５…側部接合部、５ａ…下部傾斜部、５ｂ…幅狭部、６…底部接合部、７…開口部、８…ノッチ、９…テープ、９ａ…外面、１０…蒸気抜き部、１１…上部接合部、Ｈ１…包装袋の高さ、Ｈ２…二つ折りにされた底ガゼットシートの高さ、Ｈ３…ノッチの高さ位置、Ｗ１…包装袋の幅

Claims (8)

1. 両側部の側部接合部により筒状とされる一対のシートで構成される胴部と、
   底ガゼットシートで構成される底ガゼット部とを備え、
   一対のシートの少なくとも一方のシートは、全部、又は、高さ方向において複数に分割される領域の一部に、底ガゼットシートよりも剛性が高いシートを備える
   包装袋。
2. 剛性が高いシートは、紙シートであり、
   底ガゼットシートは、プラスチックシートである
   請求項１に記載の包装袋。
3. 側部接合部に蒸気抜き部を備える
   請求項１又は請求項２に記載の包装袋。
4. 一対のシートのいずれか一方のシートの内面にシートの全幅に亘って貼着されるテープを備え、
   蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域に形成される
   請求項３に記載の包装袋。
5. 蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が非接合とされることにより形成される
   請求項４に記載の包装袋。
6. 蒸気抜き部は、テープの端部の外面と一対のシートのいずれか他方のシートの内面とが未接合又は弱接合とされることにより形成される
   請求項４に記載の包装袋。
7. 蒸気抜き部は、側部接合部のうち、テープの端部が位置する領域が幅狭部とされることにより形成される
   請求項４に記載の包装袋。
8. 側部接合部のうち、テープの端部の近傍かつテープの高さ位置よりも底ガゼット部側の位置に開封用のノッチを備える
   請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載の包装袋。

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