WO2014003108A1 - 注出ユニットおよびファスナー付き包装袋 - Google Patents
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Definitions
- the present invention provides a dispensing unit and a packaging bag with a fastener, and in particular, can maintain an opened state without being held by hand, and can maintain a good sealed state at all times even when repeatedly opened and closed.
- the present invention relates to a packaging bag pouring unit and a zippered packaging bag equipped with the pouring unit.
- a packaging bag with a fastener comprising a bag body and a dispensing unit attached to a corner portion of the bag body.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-350104.
- this packaging bag with a fastener is referred to as a conventional packaging bag C, and will be described with reference to the drawings.
- FIG. 13 is a front view showing the conventional packaging bag C
- FIG. 14 is a front view showing the dispensing unit
- FIG. 15 is a perspective view showing the dispensing unit
- FIG. 16 is a sectional view taken along line AA in FIG. It is.
- the conventional packaging bag C includes a bag body 21 and a dispensing unit 22.
- the dispensing unit 22 is heat-sealed integrally with the bag body 21 in an opening 21a formed at one upper corner of the bag body 21, and has a function of dispensing contents and sealing the bag body 21. Yes.
- the bag body 21 includes a pair of opposed flat portions 23 and a bottom portion 24.
- the side edges 23 a of the flat portion 23 are heat-sealed to form a cylinder 25.
- the bottom surface portion 24 closes the lower portion of the cylindrical body 25.
- the bottom surface portion 24 can be folded into an inverted V shape in the cylindrical body 25 along a fold line 26 formed at the center thereof.
- the lower edge 25a of the cylindrical body 25 and the peripheral edge 24a of the bottom surface portion 24 are heat-sealed, and when the bottom surface portion 24 is widened, the bottom surface portion 24 has a substantially elliptical shape.
- the pouring unit 22 is composed of a pair of wall surfaces 27 facing each other. As shown in FIG. 14, each of the pair of wall surface portions 27 has a shape in which two substantially isosceles triangles are connected, and orthogonal peripheral edges are heat-sealed to form a seal portion 28. In each of the pair of wall surfaces 27, a fold line 29 is formed at a connecting portion of two substantially isosceles triangles. The inner surface of the wall surface portion 27 that forms the fold line 29 is formed with a concave groove over the entire length so that the wall surface portion 27 can be easily bent outward. By forming the fold line 29 on the inner surface of the wall portion 27, the pouring unit 22 spreads in a pyramid shape as shown in FIG. 15, and a rectangular opening 22a is formed at the bottom of the pyramid. The edge of the opening 22a and the opening 21a of the bag body 21 are heat-sealed to each other.
- a fastener 30 is formed between the orthogonal seal portions 28 so as to be bent in a V shape around the folding line 29. Yes.
- the fastener 30 and the edge of the opening 22a are parallel to each other.
- the fastener 30 includes a male fastener portion 31 formed on one inner surface of the pair of wall surface portions 27 and a male fastener portion 31 formed on the other inner surface of the pair of wall surface portions 27. And a female fastener portion 32 to be fitted.
- Opening portion 33 including seal portion 28 is formed at right angles to fold line 29 on wall surface portion 27 between top portion (P) of pouring unit 22 and fastener 30.
- the bag body 21 is opened by tearing the wall portion 27 along the opening portion 33.
- a cutout 34 is formed in at least one end portion (in this example, only the upper end) of the opening portion 33 so that the wall portion 27 can be easily cut.
- An opening 35 is formed in the wall surface portion 27 between the top (P) of the dispensing unit 22 and the opening portion 33.
- the opening 35 is used when the dispensing unit 22 is picked up by an arm of a supply robot (both not shown) in the process of heat-sealing the dispensing unit 22 to the bag body 21 when manufacturing the packaging bag.
- the dispensing unit 22 is held in a predetermined direction.
- the packaging bag can be opened by opening the fastener 30 after tearing the wall surface portion 27 of the pouring unit 22 along the opening portion 33. If the fastener 30 is closed after the content is poured out, the opening 21a of the bag body 21 is closed and the bag body 21 can be sealed.
- Patent Document 2 International Publication No. 2007/108251
- the wall surface portion 27 is formed on the outer surface of the wall surface portion 27 corresponding to each fastener 30 of the pair of wall surface portions 27.
- a pair of knobs 36 projecting from the zipper 36 is formed, and at the time of opening, the pair of knobs 36 are picked by hand and pulled in opposite directions to each other, thereby making the opening operation easy (hereinafter referred to as a conventional packaging bag D). ) Is disclosed.
- the operation of opening and opening the fastener 30 can be performed more easily by forming the knob 36 on the wall surface portion 27 of the dispensing unit 22 as in the conventional packaging bag D.
- the fastener 30 is formed to be bent in a V shape around the fold line 29, when the fastener 30 is repeatedly opened and closed, the bent portion (O) of the fastener 30 (see FIG. 14) is deformed, The male fastener portion 31 and the female fastener portion 32 do not fit well, and there is a possibility that the problem of deterioration in sealing performance of the bag body 21 due to local deformation of the fastener 30 may occur.
- Patent Document 1 describes that by forming the dispensing unit 22 from a shape memory resin, it is possible to maintain an unsealed state without continuing to hold the fastener 30 portion by hand. .
- the conventional packaging bag C it is possible to maintain the unsealed state without having to hold the fastener 30 part by hand by forming the dispensing unit 22 with a shape memory resin. That is, when the fastener 30 is repeatedly opened and closed, the bent portion (O) of the fastener 30 is deformed, the male fastener portion 31 and the female fastener portion 32 do not fit well, and the bag body 21 due to local deformation of the fastener 30. The problem of reduced sealing performance is not solved.
- an object of the present invention is to provide a packaging bag dispensing unit that can maintain an open state without being held by hand and can maintain a good sealed state at all times even when repeatedly opened and closed. And it is providing the packaging bag with a fastener provided with this pouring unit.
- the fastener of the dispensing unit is formed so as to be straight when closed, and the male fastener and the female fastener constituting the fastener can be opened without applying external force to the fastener. If the parts are formed so that they can maintain an arcuate shape, the unsealed state can be maintained without having to hold the fastener part by hand, and the bent part is eliminated from the fastener. I got the knowledge that I can do it.
- the present invention has been made on the basis of the above findings and is characterized by the following.
- the invention according to claim 1 is a packaging bag pouring unit comprising a pair of opposing wall surfaces for pouring out the contents contained in the bag main body and sealing the bag main body, having a fastener.
- the fastener includes: a male fastener portion formed on the inner surface of one of the wall surface portions; and a female fastener portion formed on the inner surface of the other wall surface portion to which the male fastener portion is fitted.
- the fastener is formed in a linear shape with the fastener closed, and the male fastener portion and the female fastener portion are arc-shaped with each other even when no external force is applied to the fastener in the opened state. It is characterized by being formed so that it can be maintained.
- the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein knobs are formed on portions of the outer surface of the wall portion corresponding to the male fastener portion and the female fastener portion, respectively. It has a special feature.
- a bag body and a content housed in the bag body having a fastener that is heat-sealed integrally with the bag body at one upper corner portion of the bag body.
- a pouring unit for sealing the bag body comprising a pair of opposing wall surfaces, and the fastener formed on the inner surface of one of the wall surfaces
- the fastener is in a state in which the fastener is closed
- the male fastener portion and the female fastener portion can maintain an arc shape with each other without applying external force to the fastener in a state where the fastener is opened. In which it characterized in that it is.
- the invention according to claim 4 is the invention according to claim 3, wherein knobs are respectively formed on portions of the outer surface of the wall portion corresponding to the male fastener portion and the female fastener portion. It has a special feature.
- the male fastener portion and the female fastener portion constituting the fastener are formed so that the fastener is formed in a straight line when the fastener is closed and no external force is applied to the fastener in the opened state. If they are formed so that they can maintain an arcuate shape, the opened state can be maintained without having to hold the fastener part by hand, and the bent part is eliminated from the fastener, so that a good sealed state is always maintained.
- An extraction unit for a packaging bag and a packaging bag with a fastener including the extraction unit can be provided.
- FIG. 12 is a sectional view taken along line AA in FIG. 11. It is a front view which shows the conventional packaging bag D. FIG. It is a perspective view which shows the extraction
- the packaging bag with a fastener provided with the dispensing unit of the present invention is referred to as the present invention packaging bag A.
- FIG. 1 is a front view showing the packaging bag A of the present invention
- FIG. 2 is a partially enlarged front view showing the packaging bag A of the present invention
- FIG. 3 is a bottom view showing the dispensing unit of the packaging bag A of the present invention.
- the packaging bag A of the present invention has a bag body 1 and a fastener 3 that is heat-sealed integrally with the bag body 1 at one upper corner portion of the bag body 1.
- Out unit 2
- the bag body 1 is composed of a pair of opposed flat portions 4 and a bottom surface portion 5 as in the conventional packaging bags C and D.
- the side edges 4 a of the flat surface portion 4 are heat-sealed with each other to form a cylindrical body 6, and the bottom surface portion 5 closes the lower portion of the cylindrical body 6.
- the bottom surface portion 5 closes the lower portion of the cylindrical body 6.
- the bottom surface portion 5 can be folded into an inverted V shape in the cylindrical body 6 along a fold line 7 formed at the center thereof.
- the lower edge 6a of the cylindrical body 6 and the peripheral edge 5a of the bottom surface portion 5 are heat-sealed, and when the bottom surface portion 5 is widened, the bottom surface portion 5 has a substantially elliptical shape.
- the bag body 1 is not limited to the above shape.
- the dispensing unit 2 of the present invention includes a pair of opposing wall surface portions 8 and 9, and dispenses the contents accommodated in the bag body 1 and seals the bag body 1.
- the dispensing unit 2 is inserted between a pair of flat portions 4 of the bag body 1 and heat-sealed to one upper corner portion of the bag body 1 in the manufacturing process of the packaging bag. Thereby, the corner part of the bag body 1 protrudes from the dispensing unit 2.
- An opening 10 is formed at the corner of the bag body 1 corresponding to the upper edge of the dispensing unit 2.
- the bag body 1 is opened by tearing the bag body 1 along the opening part 10. At least one end (in this example, only one end) of the opening portion 10 is formed with a notch 11 so that the bag body 1 can be easily cut (see FIG. 2).
- wall surface portions 8 and 9 may be triangular and the corner portion of the bag body 1 may be formed by the dispensing unit 2.
- the opening part 10 is formed in the wall surface parts 8 and 9 of the extraction unit 2.
- the fastener 3 includes a male fastener portion 12 as shown in FIG. 8 and a female fastener portion 13 as shown in FIG. 9 into which the male fastener portion 12 is fitted. As shown, the fastener 3 is formed in a straight line with the closed state. As will be described later, the male fastener portion 12 and the female fastener portion 13 are formed in an arc shape so as to face the inner surfaces of the pair of wall surface portions 8 and 9, and maintain the unsealed state without applying external force to the fastener 3. To do.
- the male fastener portion 12 and the female fastener portion 13 may have a shape as shown in FIG. 16 or other shapes.
- FIG. 5A, and FIG. Is added to deform substantially into a flat plate shape against the elastic force.
- one wall surface portion 8 is heat-sealed to the inner surface of the upper corner portion of the bag body 1, that is, the inner surface of the upper corner portion of one flat surface portion 4 constituting the bag body 1.
- a male fastener portion 12 is formed integrally with the one wall surface portion 8. Therefore, the male fastener portion 12 is formed to be linear as shown in FIG. 4C when one wall surface portion 8 is viewed from the back surface, and when the one wall surface portion 8 is viewed from the bottom surface. 4D, it is formed so as to be curved in an arc shape.
- a knob 14 is formed on the outer surface of the one wall surface portion 8 so as to protrude from the one wall surface portion 8.
- Openings 15 and 16 are formed in one wall surface portion 8.
- the opening 15 is provided when one of the wall surface portions 8 is picked up by an arm (neither shown) of the supply robot. Is held in a predetermined direction, and the opening 11 is for positioning the one wall surface portion 8.
- the other wall surface portion 9 of the dispensing unit 2 has the same size as the one wall surface portion 8, and the front shape is formed in a substantially trapezoidal shape. Then, in a state where no external force is applied, it is curved in an arc shape with the same curvature as the one wall surface portion 8, and is deformed into a substantially flat plate shape against the elastic force by applying the external force.
- the periphery of the other wall surface portion 9 is overlapped with the one wall surface portion 8, and the inner surface of the upper corner portion of the bag body 1, that is, the inner surface of the upper corner portion of the other flat surface portion 4 constituting the bag body 1. It is heat-sealed.
- a female fastener portion 13 is formed integrally with the other wall surface portion 9. Therefore, when the other wall surface portion 9 is viewed from the back surface, the female fastener portion 13 is formed to be linear as shown in FIG. 6C, and when the other wall surface portion 9 is viewed from the bottom surface. 6D, it is formed so as to be curved in an arc shape.
- a knob 17 is formed on the outer surface of the other wall surface portion 9 so as to protrude from the other wall surface portion 9.
- Openings 18 and 19 are formed in the other wall portion 9.
- the opening 18 is provided when the other wall surface 9 is heat-sealed to the bag body 1 when the dispensing unit 2 is picked up by an arm (none of which is shown) of the supply robot. Is held in a predetermined direction, and the opening 19 is for positioning the other wall surface portion 9.
- the knobs 14 and 17 formed on the one and other wall surface portions 8 and 9 are formed orthogonal to the male and female fastener portions 12 and 13, but the male and female fastener portions 12, 13 may be formed in parallel.
- the shape of the knobs 14 and 17 is not particularly limited as long as it is a shape that can be easily picked by hand, such as a square, a circle, and an ellipse.
- one and the other wall surface portions 8 and 9 have at least the heat-sealing layer of the bag body 1 in which the heat-sealing surface with the bag body 1 is selected from PE (polyethylene) or PP (polypropylene). And the same kind of polyolefin resin, and may be composed of a resin including a shape memory resin.
- the male fastener portion 12 and the female fastener portion 13 of the fastener 3 are formed so as to face the inside of the one wall surface portion 8 and the other wall surface portion 9 that are curved in an arc shape with the same curvature. If no external force is applied to the wall surface portions 8 and 9, that is, if no external force is applied to the fastener 3, each wall surface portion 8 and 9 maintains a curved state, and therefore, after opening, the zipper 3 portion continues to be gripped by hand. Even if not, the opened state can be maintained. In order to seal the bag body 1, as shown by the arrows in FIG. 3, the wall surfaces 8 and 9 may be pressed against these elastic forces to close the fastener 3.
- the packaging bag A of the present invention configured as described above, by tearing the opening portion 10, the hands 14 and 17 are picked by hand and pulled in opposite directions, and the fastener 3 is opened and opened.
- the contents can be poured out.
- the contents are heavy, such as powders, or large packaging bags for storing bulky contents.
- FIG. 11B it is only necessary to hold the bag body 1 with one hand. That is, since the bag body 1 can be held with one hand so that the bag body 21 does not hang down due to the weight of the contents, the contents can be easily and reliably poured out with one hand.
- the bag body 1 may be held with both hands, but even in this case, it is not necessary to continue to hold the fastener 3 portion with one hand, so that the pouring can be easily performed.
- both wall surfaces 8 and 9 of the fastener 3 may be pressed by hand against the elastic force and the fastener 3 may be closed.
- the dispensing unit 2 is heat-sealed to one upper corner portion of the bag body 1, but may be heat-sealed to the center of the upper edge of the bag body 1 as shown in FIG. 12. .
- the packaging bag can be opened by opening the fastener 3 after tearing the opening portion 10. If the fastener 3 is closed after the contents are poured out, the bag body 1 can be sealed. Further, the provision of the knob 14 (only one of them is shown) is the same as the case where the dispensing unit 2 is heat-sealed to one upper corner of the bag body 1 in terms of easy opening.
- the material of the bag body 1 it is sufficient that at least the base material layer and the heat fusion layer are laminated and the innermost layer is the heat fusion layer.
- the base material layer is preferably a film having excellent printability and further having puncture strength, tensile strength, impact resistance and the like.
- the material of the base material layer include polyethylene terephthalate, polypropylene, polyamide, ethylene vinyl alcohol copolymer, and the like, and these biaxially stretched films or uniaxially stretched films are preferable.
- a coated film coated with may be used.
- the base material layer may be a single body of the film or a laminate.
- the thickness of the base material layer is preferably 6 to 50 ⁇ m, and more preferably 9 to 30 ⁇ m.
- the heat sealing layer is a heat sealable layer.
- the material of the heat-fusible layer include high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and polypropylene. These unstretched films, multilayer films co-extruded in combination with the above resins, etc. preferable.
- the thickness of the heat fusion layer is preferably 10 to 200 ⁇ m, more preferably 20 to 100 ⁇ m.
- the laminated film may have an intermediate layer between the base material layer and the heat-sealing layer as necessary.
- Examples of the intermediate layer include a film having functions such as oxygen barrier properties, water vapor barrier properties, and tearing properties.
- Examples of the material of the intermediate layer include a metal foil such as aluminum, the above-described vapor deposition film, a coat film, and a film with various functions. Two intermediate layers may be provided as necessary.
- the thickness of the intermediate layer is preferably 6 to 50 ⁇ m, and more preferably 9 to 30 ⁇ m.
- the lamination method is as follows.
- a laminated film consisting of a base material layer, a heat-sealing layer, and an intermediate layer to be used as needed is applied by a known method such as a dry laminating method using an adhesive or an extrusion laminating method using a heat-adhesive resin. It can be manufactured by combining them.
- the material is made of polyolefin such as high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, and polypropylene. It is desirable that the resin is.
- the dispensing unit 2 may be a single layer or a multilayer structure. Further, for the purpose of imparting shape memory characteristics, a multilayer structure may be formed by coextrusion of polyester, polyurethane, styrene, butadiene, polynorbornene, trans polyisoprene, and polyolefin. However, it is desirable to use the same kind of resin as the heat-sealing layer on the heat-sealing surface with the bag body 1 from the viewpoint of adhesiveness.
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Abstract
ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーを繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能なファスナー付き包装袋を提供することにある。 袋本体1と、袋本体1の一方の上部コーナー部に、袋本体1と一体に熱融着される、ファスナー3を有する、袋本体1内に収容された内容物の注出と袋本体1の密閉を行うための注出ユニット2とからなり、注出ユニット2は、対向する一対の壁面部8、9からなり、ファスナー3は、一方の壁面部8の内面に形成された雄形ファスナー部と、これが嵌合する、他方の壁面部9の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、ファスナー3は、ファスナー3を閉じた状態で直線状に形成され、ファスナー3を開いた状態で、ファスナー3に外力を加えないでも、雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されている。
Description
この発明は、注出ユニットおよびファスナー付き包装袋、特に、手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能な包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋に関するものである。
従来から、袋本体と、袋本体のコーナー部に取り付けられた注出ユニットとからなるファスナー付き包装袋が知られている。その一例が特許文献1(特開2005-350104号公報)に開示されている。以下、このファスナー付き包装袋を従来包装袋Cといい、図面を参照しながら説明する。
図13は、従来包装袋Cを示す正面図、図14は、注出ユニットを示す正面図、図15は、注出ユニットを示す斜視図、図16は、図14のA-A線断面図である。
図13に示すように、従来包装袋Cは、袋本体21と注出ユニット22とからなっている。注出ユニット22は、袋本体21の一方の上部コーナー部に形成された開口部21aに袋本体21と一体に熱融着され、内容物の注出と袋本体21の密閉機能を有している。
袋本体21は、対向する一対の平面部23と底面部24とからなっている。平面部23の側縁23a同士は、熱融着されて筒体25を形成している。底面部24は、筒体25の下部を閉鎖するものである。底面部24は、その中心に形成された折り線26に沿って、筒体25内に逆V字に折り込み可能になっている。筒体25の下部縁25aと底面部24の周縁24aとは、熱融着され、底面部24を広げた際に、底面部24は、ほぼ楕円形状をなす。
注出ユニット22は、対向する一対の壁面部27からなっている。一対の壁面部27の各々は、図14に示すように、2つの略二等辺三角形を連結した形状をなし、直交する周縁同士は、熱融着され、シール部28を形成している。一対の壁面部27の各々において、2つの略二等辺三角形の連結部分に折り線29が形成されている。折り線29を形成する壁面部27の内面は、壁面部27が外側に折り曲げ易くなるように、全長に亘って凹溝が形成されている。壁面部27の内面に折り線29を形成することによって、注出ユニット22は、図15に示すように、ピラミッド状に広がり、ピラミッドの底部には、四角形状の開口部22aが形成され、この開口部22aの縁部と袋本体21の開口部21aとが互いに熱融着される。
注出ユニット22の頂部(P)と開口部22aとの間の壁面部27において、直交するシール部28間には、ファスナー30が折り線29を中心としてV字状に屈曲して形成されている。ファスナー30と開口部22aの縁部とは平行になっている。図16に示すように、ファスナー30は、一対の壁面部27の一方の内面に形成された雄形ファスナー部31と、一対の壁面部27の他方の内面に形成された、雄形ファスナー部31が嵌合する雌形ファスナー部32とからなっている。
注出ユニット22の頂部(P)とファスナー30との間の壁面部27には、シール部28を含めて開封部33が折り線29に対して直角に形成されている。開封部33に沿って壁面部27を切り裂くことにより袋本体21が開封される。開封部33の少なくとも一方の端部(この例では、上端のみ)には、切り欠き34が形成され、壁面部27の切り裂きが容易に行えるようになっている。
注出ユニット22の頂部(P)と開封部33との間の壁面部27には、開口35が形成されている。開口35は、包装袋を製造する際の、注出ユニット22を袋本体21に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム(何れも、図示せず。)に注出ユニット22を摘ませる際に、注出ユニット22を所定の向きに保持させておくためのものである。
従来包装袋Cによれば、開封部33に沿って注出ユニット22の壁面部27を切り裂いた後、ファスナー30を開けば、包装袋を開封することができる。内容物の注出後、ファスナー30を閉じれば、袋本体21の開口部21aが閉鎖されて、袋本体21を密閉することができる。
なお、特許文献2(国際公開第2007/108251号)には、一対の壁面部27の各々のファスナー30と対応する壁面部27の外面に、図17および図18に示すように、壁面部27から突出する一対の摘み36を形成し、開封時には、一対の摘み36を手で摘んで互いに逆方向に引っ張ることによって、開封操作を容易にしたファスナー付き包装袋(以下、従来包装袋Dという。)が開示されている。ファスナー30を開いて開封する操作は、上記従来包装袋Dのように、注出ユニット22の壁面部27に摘み36を形成することによって、より容易に行うことができる。
上述したように、従来包装袋C、Dによれば、内容物の注出の際には、開封状態を維持する必要がある。このためには、図11Aに示すように、ファスナー30部分を手で握り続けて、ファスナー30を開いた状態に維持する必要があった。このために、内容物が軽量のふりかけや菓子類用の小型の包装袋の場合には、内容物を比較的容易に注出することができるが、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋である場合には、同図に示すように、片手でファスナー30部分を手で握って開封状態を維持しながら、もう一方の手で袋本体21を支持しないと、袋本体21が内容物の重さにより垂れ下がって折れてしまう結果、内容物を注出しづらくなるおそれがあった。
また、ファスナー30は、折り線29を中心としてV字状に屈曲して形成されているので、ファスナー30を繰り返し開閉すると、ファスナー30の屈曲部分(O)(図14参照)が変形して、雄形ファスナー部31と雌形ファスナー部32が良好に嵌合せず、ファスナー30の局部的変形による袋本体21の密閉性の低下の問題が生じるおそれがあった。
上記2つの問題のうち前者の問題である、内容物の注出の際に、開封状態を維持するために、袋本体21のファスナー30部分を手で握り続ける必要があったという問題の解決手段として、特許文献1には、注出ユニット22を形状記憶樹脂により形成することによって、ファスナー30部分を手で握り続けなくても、開封状態を維持することが可能となることが記載されている。
従来包装袋Cによれば、注出ユニット22を形状記憶樹脂により形成することによって、ファスナー30部分を手で握り続けなくても、開封状態を維持することが可能となるが、後者の問題、すなわち、ファスナー30を繰り返し開閉すると、ファスナー30の屈曲部分(O)が変形して、雄形ファスナー部31と雌形ファスナー部32が良好に嵌合せず、ファスナー30の局部的変形による袋本体21の密閉性の低下の問題は解決されない。
従って、この発明の目的は、手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能な包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を提供することにある。
本願発明者等は、上記目的を達成するために、鋭意、研究を重ねた。この結果、注出ユニットのファスナーを、これを閉じた状態で直線状になるように形成し、開いた状態で、ファスナーに外力を加えないでも、ファスナーを構成する雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成すれば、ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーに屈曲部分がなくなるので、常時、良好な密閉状態を維持することができるといった知見を得た。
この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。
請求項1に記載の発明は、ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなる包装袋用注出ユニットにおいて、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることに特徴を有するものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることに特徴を有するものである。
請求項3に記載の発明は、袋本体と、前記袋本体の一方の上部コーナー部に、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることに特徴を有するものである。
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることに特徴を有するものである。
この発明によれば、ファスナーを、これを閉じた状態で直線状になるように形成し、開いた状態で、ファスナーに外力を加えないでも、ファスナーを構成する雄形ファスナー部および雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成すれば、ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーに屈曲部分がなくなるので、常時、良好な密閉状態を維持することができる、包装袋用注出ユニットおよびこの注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を提供することができる。
次に、この発明の注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。以下、この発明の注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を本発明包装袋Aという。
図1は、本発明包装袋Aを示す正面図、図2は、本発明包装袋Aを示す部分拡大正面図、図3は、本発明包装袋Aの注出ユニットを示す底面図である。
図1および図2に示すように、本発明包装袋Aは、袋本体1と、袋本体1の一方の上部コーナー部に、袋本体1と一体に熱融着される、ファスナー3を有する注出ユニット2とからなっている。
袋本体1は、従来包装袋C、Dと同様に、対向する一対の平面部4と底面部5とからなっている。平面部4の側縁4a同士は、互いに熱融着されて筒体6を形成し、底面部5は、筒体6の下部を閉鎖する。底面部5は、筒体6の下部を閉鎖するものである。底面部5は、その中心に形成された折り線7に沿って、筒体6内に逆V字に折り込み可能になっている。筒体6の下部縁6aと底面部5の周縁5aとは、熱融着され、底面部5を広げた際に、底面部5は、ほぼ楕円形状をなす。なお、袋本体1は、上記形状に限定されない。
図3に示すように、この発明の注出ユニット2は、対向する一対の壁面部8、9からなり、袋本体1内に収容された内容物の注出と袋本体1の密閉を行う。注出ユニット2は、包装袋の製造工程において、図10に示すように、袋本体1の一対の平面部4間に挿入され、袋本体1の一方の上部コーナー部に熱融着される。これにより、注出ユニット2から袋本体1のコーナー部が突出する。注出ユニット2の上縁に対応する袋本体1のコーナー部には、開封部10が形成されている。開封部10に沿って袋本体1を切り裂くことにより袋本体1が開封される。開封部10の少なくとも一方の端部(この例では、一端部のみ)には、切り欠き11が形成され、袋本体1の切り裂きが容易に行えるようになっている(図2参照)。
なお、壁面部8、9を三角形状にして、袋本体1のコーナー部が注出ユニット2により形成されるようにしても良い。この場合には、開封部10は、注出ユニット2の壁面部8、9に形成する。
ファスナー3は、図8に示すような雄形ファスナー部12と、雄形ファスナー部12が嵌合する、図9に示すような雌形ファスナー部13とからなっていて、図1および図2に示すように、ファスナー3を閉じた状態で直線状になるように形成されている。雄形ファスナー部12と雌形ファスナー部13は、後述するように、一対の壁面部8、9の内面に対向して弧状に形成され、ファスナー3に外力を加えない状態で、開封状態を維持する。なお、雄形ファスナー部12および雌形ファスナー部13は、図16に示したような形状であっても、この他の形状であっても良い。
図4Aから図4Eおよび図5A、図5Bに示すように、注出ユニット2の一方の壁面部8は、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。
一方の壁面部8の周縁は、袋本体1の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体1を構成する一方の平面部4の上部コーナー部の内面に熱融着されている。一方の壁面部8の内面には、雄形ファスナー部12が、一方の壁面部8と一体に形成されている。従って、雄形ファスナー部12は、一方の壁面部8を背面から見たときに、図4Cに示すように、直線状になるように形成され、一方の壁面部8を底面から見たときに、図4Dに示すように、弧状に湾曲するように形成されている。一方の壁面部8の外面には、摘み14が一方の壁面部8から突出して形成されている。
一方の壁面部8には、開口15、16が形成されている。開口15は、一方の壁面部8を袋本体1に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム(何れも、図示せず。)に注出ユニット2を摘ませる際に、一方の壁面部8を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口11は、一方の壁面部8の位置合わせ用のものである。
図6Aから図6Eおよび図7A、図7Bに示すように、注出ユニット2の他方の壁面部9は、一方の壁面部8と同一の大きさを有し、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で、一方の壁面部8と同一曲率で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。
他方の壁面部9の周縁は、一方の壁面部8と重ね合わされた状態で、袋本体1の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体1を構成する他方の平面部4の上部コーナー部の内面に熱融着されている。他方の壁面部9の内面には、雌形ファスナー部13が他方の壁面部9と一体に形成されている。従って、雌形ファスナー部13は、他方の壁面部9を背面から見たときに、図6Cに示すように、直線状になるように形成され、他方の壁面部9を底面から見たときに、図6Dに示すように、弧状に湾曲するように形成されている。他方の壁面部9の外面には、摘み17が他方の壁面部9から突出して形成されている。
他方の壁面部9には、開口18、19が形成されている。開口18は、他方の壁面部9を袋本体1に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム(何れも、図示せず。)に注出ユニット2を摘ませる際に、他方の壁面部9を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口19は、他方の壁面部9の位置合わせ用のものである。
なお、一方および他方の壁面部8、9に形成された摘み14、17は、雄形および雌形ファスナー部12、13と直交して形成されているが、雄形および雌形ファスナー部12、13と平行に形成しても良い。摘み14、17の形状は、方形、円形、楕円形等、手で摘みやすい形成状であれば、その形状は、特に問わない。
また、上述したように、一方および他方の壁面部8、9は、少なくとも袋本体1との熱融着面がPE(ポリエチレン)あるいはPP(ポリプロピレン)等から選ばれる袋本体1の熱融着層と同種のポリオレフィン樹脂であれば良く、形状記憶樹脂を含む樹脂から構成されていても良い。
上述したように、ファスナー3の雄形ファスナー部12と雌形ファスナー部13は、互いに同一曲率で弧状に湾曲した一方の壁面部8と他方の壁面部9の内側に対向して形成され、各壁面部8、9に外力を加えなければ、すなわち、ファスナー3に外力を加えなければ、各壁面部8、9は、湾曲状態を維持するので、開封後は、ファスナー3部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができる。袋本体1を密閉するには、図3中、矢印で示すように、各壁面部8、9をこれらの弾性力に抗して押さえてファスナー3を閉じれば良い。
ファスナー3の開閉を繰り返しても、ファスナー3には、屈曲部が形成されていないので、雄形ファスナー部12と雌形ファスナー部13とは、全長に亘って良好に嵌合する。従って、ファスナー3の局部的変形による袋本体1の密閉性の低下の問題は生じない。
以上のように構成されている、本発明包装袋Aによれば、開封部10を切り裂いた後、摘み14、17を手で摘んで互いに逆方向に引っ張り、ファスナー3を開いて開封することによって、内容物を注出することができる。この際、ファスナー3部分を握り続けなくても開封状態が維持されるので、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋であっても、図11Bに示すように、袋本体1を片手で持つだけで済む。すなわち、袋本体21が内容物の重さにより垂れ下がって折れないように片手で袋本体1を持つことができるので、内容物を片手で容易かつ確実に注出することができる。勿論、両手で袋本体1を持っても良いが、この場合でも片手でファスナー3部分を握り続けなくても済むので、注出が容易に行える。
一方、袋本体1を密閉するには、ファスナー3部分の両壁面部8、9をその弾性力に抗して手で押さえ付けて、ファスナー3を閉じれば良い。
以上は、注出ユニット2を袋本体1の一方の上部コーナー部に熱融着した例であるが、図12に示すように、袋本体1の上縁中央部に熱融着しても良い。この場合も開封部10を切り裂いた後、ファスナー3を開けば、包装袋を開封することができる。内容物の注出後、ファスナー3を閉じれば、袋本体1を密閉することができる。また、摘み14(一方のみ図示)を設けることによって、開封が容易に行える点等に関しては、注出ユニット2を袋本体1の一方の上部コーナー部に熱融着した場合と同様である。
次に、本発明包装袋A、Bの材質について説明する。
先ず、袋本体1の材質であるが、これは、少なくとも基材層と熱融着層とが積層され、最内層が熱融着層であれば良い。
基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いても良い。基材層は、前記フィルムの単体であっても良く、積層体であっても良い。基材層の厚みは、6~50μmであることが好ましく、9~30μmであることがより好ましい。
熱融着層は、ヒートシール可能な層である。熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルム等が好ましい。熱融着層の厚みは、10~200μmであることが好ましく、20~100μmであることがより好ましい。
積層フィルムは、必要に応じて、基材層と熱融着層の間に、中間層を有していても良い。
中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムや各種機能付きフィルム等が挙げられる。中間層は、必要に応じて2層設けても良い。中間層の厚みは、6~50μmであることが好ましく、9~30μmであることがより好ましい。
積層方法については、次の通りである。基材層、熱融着層、および、必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で貼り合せることにより製造することができる。
次に、注出ユニット2の材質であるが、これは、袋本体1と熱融着させる必要があるので、その材質は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる樹脂であることが望ましい。注出ユニット2は、単層であっても多層構造であっても良い。また、形状記憶特性を付与する目的で、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン、ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレンと、ポリオレフィンを共押出し等により多層構造としたものでも良い。但し、袋本体1との熱融着面には、接着性の観点から、熱融着層と同種の樹脂を用いることが望ましい。
1:袋本体
2:注出ユニット
3:ファスナー
4:平面部
4a:側縁
4b:上縁
5:底面部
5a:周縁
6:筒体
6a:下縁
7:折り線
8:一方の壁面部
8a:側縁
9:他方の壁面部
9a:側縁
10:開封部
11:切り欠き
12:雄形ファスナー部
13:雌形ファスナー部
14:摘み
15:開口
16:開口
17:摘み
18:開口
19:開口
21:袋本体
21a:開口部
22:注出ユニット
22a:開口部
23:平面部
23a:側縁
24:底面部
24a:周縁
25:筒体
25a:下縁
26:折り線
27:壁面部
28:シール部
29:折り線
30:ファスナー
31:雄形ファスナー部
32:雌形ファスナー部
33:開封部
34:切り欠き
35:開口
36:摘み
2:注出ユニット
3:ファスナー
4:平面部
4a:側縁
4b:上縁
5:底面部
5a:周縁
6:筒体
6a:下縁
7:折り線
8:一方の壁面部
8a:側縁
9:他方の壁面部
9a:側縁
10:開封部
11:切り欠き
12:雄形ファスナー部
13:雌形ファスナー部
14:摘み
15:開口
16:開口
17:摘み
18:開口
19:開口
21:袋本体
21a:開口部
22:注出ユニット
22a:開口部
23:平面部
23a:側縁
24:底面部
24a:周縁
25:筒体
25a:下縁
26:折り線
27:壁面部
28:シール部
29:折り線
30:ファスナー
31:雄形ファスナー部
32:雌形ファスナー部
33:開封部
34:切り欠き
35:開口
36:摘み
Claims (4)
- ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなる注出ユニットにおいて、
前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることを特徴とする包装袋用注出ユニット。 - 前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の包装袋用注出ユニット。
- 袋本体と、前記袋本体の一方の上部コーナー部に、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなるファスナー付き包装袋において、
前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されていることを特徴とするファスナー付き包装袋。 - 前記壁面部の外面の、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部に対応する部分には、それぞれ摘みが形成されていることを特徴とする、請求項3に記載のファスナー付き包装袋。
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Legal Events
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---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13809605 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13809605 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |