JP7162010B2 - 水溶性膜用シーリング組成物およびその組成物または膜の使用方法 - Google Patents
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Description
[1]単位用量パッケージに使用するためのシーリング組成物であって、
70~98重量%の水と、
1~30重量%の水素結合成分と、
1~30重量%の錯体形成成分と、を含む、シーリング組成物。
[2]単位用量パッケージを形成する方法であって、
19~85重量%の部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニルを含む自立膜を提供することと、
[1]に記載のシーリング組成物を提供することと、
前記シーリング組成物を前記自立膜の第1の表面に塗布することと、
前記第1の表面と前記第2の表面との間にシールを形成するために、前記自立膜の第2の表面を前記第1の表面上に塗布された前記シーリング組成物と接触させることと、を含む、方法。
[3]提供された前記自立膜が、
5~70重量%のポリ(エチレンオキシド)と、
1~35重量%のポリアルキレングリコールと、
0.5~25重量%の可塑剤と、
少なくとも部分的に中和されている、0~10重量%のポリ(イソブチレン-コ-無水マレイン酸)コポリマーと、
0~10重量%の任意選択の添加剤と、をさらに含む、[2]に記載の方法。
[4]提供された前記自立膜が、
1~7.5重量%のポリ(イソブチレン-コ-無水マレイン酸)コポリマーを含む、[3]に記載の方法。
[5]提供された前記自立膜が、
0.01~1.8重量%のポリビニルピロリドンをさらに含み、
前記部分的に加水分解されたポリ酢酸ビニルの前記ポリビニルピロリドンに対する重量比が、10:1超である、[4]に記載の方法。
[6]提供された前記自立膜が、ナノクレイ、消泡剤、架橋剤およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの任意選択の添加剤を含む、[5]に記載の方法。
[7]提供された前記自立膜が、
0.05~0.2重量%のポリビニルピロリドンを含有し、
提供された前記自立膜が、前記ナノクレイおよび前記消泡剤を含み、前記自立膜が、
0.1~0.5重量%の前記ナノクレイと、
3~7重量%の前記消泡剤と、を含有する、[6]に記載の方法。
[8]14~60重量%の界面活性剤と、
3~25重量%の塩と、
20~75重量%の水と、を含む洗剤配合物を提供することをさらに含み、
前記自立膜が、空洞を形成し、前記洗剤配合物が、前記空洞内に配設され、前記空洞が、前記第1の表面と前記第2の表面との間の前記シールを有する前記自立膜によって封入され、前記洗剤配合物が、前記自立膜と接触している、[2]に記載の方法。
[9]提供された前記シーリング組成物が、
70~98重量%未満の水と、
1超~30重量%の前記水素結合成分と、
1超~30重量%の前記錯体形成成分と、を含む、[2]に記載の方法。
[10][9]に記載の方法によって生産された単位用量パッケージ。
本発明のいくつかの実施形態をこれより以下の実施例において詳細に説明する。
膜形成組成物を、表1~3に列挙された重量割合で成分を一緒に混合することによって、FC1およびF1~F21の組成物の各々について調製した。
比較例C1および実施例1~19の各々で、それぞれ表4に記載の15~25グラムのFC1、F1~F7およびF9~F20の膜形成組成物を、ステンレス鋼ドローダウンバーを使用してポリエチレンテレフタレート基板上に製膜して、76μmの目標厚さを有する乾燥した膜を形成することによって、膜を調製した。延伸された膜を、直ちに強制空気オーブンに移し、65~95℃で10~15分間乾燥して、乾燥した膜を形成した。乾燥した膜を、次いで、オーブンから取り出し、数時間、室温に平衡化させた。膜が室温まで平衡化されると、膜をポリエチレンテレフタレート基板から剥離して、厚さ60~90μmの自立膜を得た。
市販の変性ポリビニル水酸化物膜ならびに比較例C1および実施例1~19からの自立膜を、各自立膜から試験片(幅0.5’’×長さ1.5’’)を切り取り、それらを20mLの水道水が入った別個の容器に配置することによって、冷水溶解性を試験した。試験片を約2分間静置してから、容器を手で60秒間振盪した。容器内容物を、次いで、25μmメッシュスクリーンを通して濾過した。濾過前の容器内容物およびメッシュスクリーン上の残留物の観察に基づく以下の評価尺度を使用して、対象の自立膜の全体的な冷水溶解性を特徴付けた。
優良≡透明な溶液、スクリーン上に残留物なし
非常に良好≡わずかに曇り、スクリーン上に残留物なし
良好≡スクリーン上に低残留物/細粒
普通≡スクリーン上に大量の残留物/粒
悪い≡スクリーン上に大きい無傷の膜断片
分析結果は、表5に提供される。
市販の変性ポリビニル水酸化物膜ならびに比較例C1および実施例1~19からの自立膜を、周囲温度(68~72°F)ならびに低い(18~23%の相対湿度)および高い(68~70%の相対湿度)での貯蔵後の膜の脆性および粘着性または残留物について物理的に調べることによって貯蔵安定性について試験した。合格/不合格評価尺度を使用した。
合格≡1週間、上記の条件で貯蔵後、膜が靭性および可撓性を維持した
不合格≡1週間、上記の条件で貯蔵後、膜が脆くなる
なし≡油性残留物が膜表面に観察されなかった
少量≡少量の油性残留物が膜表面に観察された
中程度≡中程度の油性残留物が膜表面に観察された
大量≡大量の油性残留物が膜表面に観察された
100%伸び時の引張応力、ヤング率および破断応力を含む、水溶性容器を熱成形する際に有用であると考えられる水溶性膜の機械的特性は、熱成形を成功させるために、また必要な量の液体洗剤を保持する膜の能力において重要である。市販の変性ポリビニルヒドロキシド膜ならびに比較例C1および実施例1~19からの自立膜の機械的特性を、Tinius Olsenから入手可能なTinius Olsen Model H10K-Sベンチトップ材料テスターおよび膜試料(長さ3.0インチ×幅0.5インチ)を使用して測定した。引張試験を、71°Fおよび53%の相対湿度の温度および湿度の制御された温度および湿度の室内で、周囲条件下で20インチ/分の試験速度で1.2インチゲージ長さを使用して、ASTM D882に従って実施した。100%伸び時の引張応力とヤング率(弾性率としても知られる)との比率によって得られる弾性指数を使用して、弾性(回復可能)または塑性(回復不可能)変形を受ける膜の能力を予測した。弾性指数の評価尺度を以下のようにした。
優良≡0.5以上
非常に良好≡0.4~0.49
良好≡0.3~0.39
普通≡0.2~0.29
悪い≡0.19以下
比較例PC2および実施例P1~P19の各々において、単位用量パウチを、表8に記載される膜組成物を有する膜から3インチ×2インチに切断された、2つの膜片から手動で調製した。膜片を積層し、3つの縁に沿って一緒にヒートシールして開口パウチを形成した。開口パウチを、次いで、20gの洗剤で充填した。次いで、パウチの第4の(開いた)縁をヒートシールして、完成した単位用量パウチを形成した。
単位用量パウチを、次いで、小さいジップロックバッグ内に配置し、37℃、70%の相対湿度の環境に14日間貯蔵した。単位用量パウチを、次いで、膜破損の任意の兆候について評価した。観察結果を、表8に提供する。
14日間の貯蔵後、各単位用量パウチを、水道水で満たされた1Lのボトル内に配置した。1Lボトルの内容物を、次いで、撹拌棒で30分間撹拌し、次いで、25μmメッシュスクリーンを通してボトル内容物を濾過することによってパウチの溶解性について評価した。濾過前のボトル内容物およびメッシュスクリーン上の残留物の観察に基づく以下の評価尺度を使用して、対象の自立膜の全体的な冷水溶解性を特徴付けた。
優良≡透明な溶液、スクリーン上に残留物なし
非常に良好≡わずかに曇り、スクリーン上に残留物なし
良好≡スクリーン上に低残留物/細粒
普通≡スクリーン上に大量の残留物/粒
悪い≡スクリーン上に大きい無傷の膜断片
観察結果を、表8に提供する。
実施例20~21の各々では、15~25グラムのF8およびF21の膜形成組成物を、表9にそれぞれ記載されるように、#50ドローダウンバー(Paul N.Gardner Company,Inc.から入手可能)を使用してMylar基板上に製膜することによって膜を調製した。延伸された膜を、直ちに強制空気オーブンに移し、65~95℃で30分間乾燥して、乾燥した膜を形成した。乾燥した膜を、次いで、オーブンから取り出し、数時間、室温に平衡化させた。膜が室温まで平衡化されると、膜をMylar基板から剥離して、厚さ約120μmの自立膜を得た。
比較例CS1~CS15および実施例S1~S6の各々のシーリング組成物を、表10に列挙された成分を組み合わせて一緒に混合することによって調製した。
比較例CS1~CS15および実施例S1~S5に従って調製されたシーリング組成物のシール強度を、8mm×38mmのサイズにダイを用いて切断された、実施例20または21に従って調製された2片の水溶性膜(表11に記載)を得ることによって試験した。各シール強度試験では、上記のシーリング組成物を、綿棒を使用して、水溶性膜の第1の片のうちの1つの端に塗布した。水溶性膜の第2の片を、次いで、塗布されたシーリング組成物が膜片間に介在した状態で第1の膜上に配置した。2片の水溶性膜を、次いで、圧縮成形機内で2枚のアルミニウム板の間に配置した。34.5MPaの圧縮力を、次いで、挟まれた膜片に、2分間、表11に記載される印加温度で印加した。
比較例PC3~PC7および実施例P20~P25の各々では、単位用量パウチを、表12に記載される膜組成を有する膜から8cm×8cmに切断された2つの膜片から手動で調製した。膜片を、次いで、真空を使用して凹面ボウル様の表面に成形した。洗剤溶液(約20g)を、次いで、ボトムボウル形の膜片にピペットで入れた。ボトムボウル形の膜片の外側縁を、次いで、綿棒を使用して、表12に記載されるように、シーリング組成物で濡らした。トップボウル形の膜片を、ボトム膜片の上に配置した。ボトムボウル形の膜片およびトップボウル形の膜片の外側縁を、次いで、15分間一緒にクランプして、洗剤充填パウチを形成した。シールを形成したシーリング組成物の幅は、約3mmであった。ヒートシールは、シーラーを使用して調製され、約2mmの幅を有した。
単位用量パウチを、次いで、開口ジップロックバッグ内に配置し、37℃、70%の相対湿度の環境に14日間貯蔵した。単位用量パウチを、次いで、膜破損の任意の兆候について評価した。観察結果を、表12に提供する。
14日間の貯蔵後、各単位用量パウチを切断して膜の一部分(シールされていない領域からの)および試験用の膜のシールされた部分の一部分を得た。様々な膜部分を、次いで、800mLの水道水で満たされた1Lのボトル内に別々に配置した。1Lボトルの内容物を、次いで、20分間撹拌棒で撹拌しながら観察した。1Lボトルの内容物が20分の撹拌期間中に完全に溶解しなかった場合、溶液を観察し、次の評価を割り当てた。
3≡良好≡スクリーン上に低残留物/細粒
2≡普通≡スクリーン上に大量の残留物/粒
0~1≡悪い≡スクリーン上に大きい無傷の膜断片
観察結果を、表12に提供する。
シーリング組成物のシール強度を、CLP実装ガイドライン(CLP Regulation(EC)No.1272/2008)に対応するAISE勧告に従って圧縮破裂試験によっても比較した。圧縮破裂試験の前に、単位用量パウチを、開口ジップロックバッグ内に配置し、試験前のこのような容器の調整のためのASTM標準D4332-13に従って圧縮試験前に、21℃および52~53%の相対湿度環境中で16~24時間貯蔵した。各単位用量パウチを、TA-90スタンドの補助によってTA-40圧縮板の下の開口ジップロックバッグの中心に置いた。試験に使用されたロードセルは、試験前速度60.0mm/分、試験速度250.0mm/分、試験後速度600mm/分、ターゲットモード17mm(または95%歪み)の試験条件を有する500Nロードセルであった。最大圧縮力は、表12に報告されており、単位用量パウチ破裂強度を表す。表12に列挙された値は、2つの別々の試験の平均である。
Claims (10)
- 単位用量パッケージに使用するためのシーリング組成物であって、
前記シーリング組成物が
69~98重量%の水と、
48~200g/molの分子量を有するジオール、90~500g/molの分子量を有するジカルボン酸、90~500g/molの分子量を有するトリカルボン酸、およびそれらの混合物からなる群から選択される水素結合成分1~30重量%と、
アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物およびそれらの混合物からなる群から選択される錯体形成成分1~30重量%と、を含み、
前記単位用量パッケージが自立膜を含み、前記自立膜が前記自立膜の重量に基づいて19~85重量%の、80~98%加水分解されたポリ酢酸ビニルを含む、シーリング組成物。 - 単位用量パッケージを形成する方法であって、
自立膜の重量に基づいて19~85重量%の、80~98%加水分解されたポリ酢酸ビニルを含む自立膜を提供することと、
請求項1に記載のシーリング組成物を提供することと、
前記シーリング組成物を前記自立膜の第1の表面に塗布することと、
前記第1の表面と前記第2の表面との間にシールを形成するために、前記自立膜の第2の表面を前記第1の表面上に塗布された前記シーリング組成物と接触させることと、を含む、方法。 - 提供された前記自立膜が、
5~70重量%のポリ(エチレンオキシド)と、
1~35重量%のポリアルキレングリコールと、
0.5~25重量%の可塑剤と、
少なくとも部分的に中和されている、0~10重量%のポリ(イソブチレン-コ-無水マレイン酸)コポリマーと、
0~10重量%の任意選択の添加剤と、をさらに含む、請求項2に記載の方法。 - 提供された前記自立膜が、
1~7.5重量%のポリ(イソブチレン-コ-無水マレイン酸)コポリマーを含む、請求項3に記載の方法。 - 提供された前記自立膜が、
0.01~1.8重量%のポリビニルピロリドンをさらに含み、
前記80~98%加水分解されたポリ酢酸ビニルの前記ポリビニルピロリドンに対する重量比が、10:1超である、請求項4に記載の方法。 - 提供された前記自立膜が、ナノクレイ、消泡剤、架橋剤およびそれらの混合物からなる群から選択される少なくとも1つの任意選択の添加剤を含む、請求項5に記載の方法。
- 提供された前記自立膜が、
0.05~0.2重量%のポリビニルピロリドンを含有し、
提供された前記自立膜が、前記ナノクレイおよび前記消泡剤を含み、前記自立膜が、
0.1~0.5重量%の前記ナノクレイと、
3~7重量%の前記消泡剤と、を含有する、請求項6に記載の方法。 - 14~60重量%の界面活性剤と、
3~25重量%の塩と、
20~75重量%の水と、を含む洗剤配合物を提供することをさらに含み、
前記自立膜が、空洞を形成し、前記洗剤配合物が、前記空洞内に配設され、前記空洞が、前記第1の表面と前記第2の表面との間の前記シールを有する前記自立膜によって封入され、前記洗剤配合物が、前記自立膜と接触している、請求項2に記載の方法。 - 提供された前記シーリング組成物が、
70~98重量%未満の水と、
1超~15重量%の前記水素結合成分と、
1超~15重量%の前記錯体形成成分と、を含む、請求項2に記載の方法。 - 請求項2~9のいずれか1項に記載の方法によって生産された単位用量パッケージ。
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