JP7158153B2 - ホットスタンプ成形品の製造方法、ホットスタンプ成形品用金型及び該金型を用いて成形されたホットスタンプ成形品 - Google Patents
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Description
また、この構成によれば、レーザ切断した際に発生したドロスをホットスタンプ材の凹部内に入り込ませることができ、その結果、ドロスによる板厚の増加に伴う不具合を抑制することができる。
また、この構成によれば、レーザ切断によって発生したドロスを、製品から除去されるトリム側に流れるようにして、製品にドロスが付着することを防止することができる。
次に、本発明のホットスタンプ成形品10の変形例を説明する。なお、図8(a)及び(b)は、それぞれ、ホットスタンプ成形品10の変形例を示す要部拡大断面図である。なお、図8において、上述した実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。図8ではレーザ切断後の状態を実線で示しており、切断前のホットスタンプ材30の形状を破線で示している。
11 窪み部
20 金型(ホットスタンプ成形品用金型)
21 下金型
22,23 凸部
25 上金型
30 ホットスタンプ材
32,33 凹部
50 レーザ切断装置
Claims (4)
- プレス成形されたホットスタンプ材の一部をレーザにより切断したホットスタンプ成形品の製造方法であって、
前記ホットスタンプ材を金型で所定の形状にプレス成形する際に、該ホットスタンプ材の所定領域の板厚をその周辺領域よりも薄くなるようにプレスするプレス工程と、
前記ホットスタンプ材の前記所定領域にレーザを照射して切断する切断工程と、を含み、
前記プレス工程は、前記ホットスタンプ材の前記所定領域を前記金型の内面に形成された凸部に位置させてプレスすることにより、前記ホットスタンプ材の一方の表面にのみ凹部を形成して前記所定領域の板厚を薄くし、前記凹部は、製品側よりもトリム側の方の深さが浅くなる傾斜状又は段差状の底面を有し、
前記切断工程において、前記凹部が形成された面と反対側の面からレーザを照射することを特徴とするホットスタンプ成形品の製造方法。 - 前記凸部は、プレス成形によってホットスタンプ材の板厚が増加する領域に形成されることを特徴とする請求項1に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。
- レーザにより切断されたホットスタンプ材は、端縁部に前記凹部による窪み部を有し、
前記切断工程後、前記ホットスタンプ材と他の鋼板材とを前記窪み部が該鋼板材に対向した状態で積層し、該窪み部の非形成領域で前記ホットスタンプ材と前記鋼板材とを溶接する溶接工程を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のホットスタンプ成形品の製造方法。 - 固定用金型と、該固定用金型と対向する移動用金型と、を備えたホットスタンプ成形品用金型であって、前記固定用金型及び前記移動用金型のうちの一方の金型の内面であって該金型内に載置されるホットスタンプ材の所定領域と対応する領域に、前記ホットスタンプ材の板厚よりも高さの低い凸部が設けられ、前記凸部は、前記ホットスタンプ材の製品側よりもトリム側の方が、突出高さが低くなる傾斜状であるホットスタンプ成形品用金型を用いて成形されたホットスタンプ成形品であって、
表面にめっき皮膜を有し、レーザ切断された端縁部の板厚が、その周辺領域の板厚よりも薄く、該端縁部は、端縁に向かって板厚が大きくなる傾斜状であることを特徴とするホットスタンプ成形品。
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