JP7148230B2 - 真空ポンプ及び制御装置 - Google Patents
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Description
これらの半導体は、きわめて純度の高い半導体基板に不純物をドープして電気的性質を与えたり、エッチングにより半導体基板上に微細な回路を形成したりなどして製造される。
そして、これらの作業は空気中の塵等による影響を避けるため高真空状態のチャンバ内で行われる必要がある。このチャンバの排気には、一般に真空ポンプが用いられているが、特に残留ガスが少なく、保守が容易等の点から真空ポンプの中の一つであるターボ分子ポンプが多用されている。
更に、ターボ分子ポンプは、電子顕微鏡等の設備において、粉塵等の存在による電子ビームの屈折等を防止するため、電子顕微鏡等のチャンバ内の環境を高度の真空状態にするのにも用いられている。
このターボ分子ポンプは回転体を磁気浮上制御するため磁気軸受装置を備えている。そして、この磁気軸受装置では、回転体の加速運転中に共振点を通過する際や定速運転中に外乱が発生した際等に、高速かつ強い力での回転体の位置制御をする必要がある。
そして、電磁石巻線を流れる電流の変化速度を検出することで高電圧電源から電力が供給される場合(以下、高電圧モードという)と、低電圧電源から電力が供給される場合(以下、低電圧モードという)とに切替ユニット4において切り替え制御が行われている。
即ち、低振動運転を必要とする状態では低電圧モードで動作させ、これ以外の外乱が生じ得る状態では高電圧モードで動作させることで、突然外乱が発生しても、回転体を保護するようにしている(特許文献1参照)。
また、従来、回生電力を電磁石で消費することで、回生抵抗やその周辺回路を無くして省スペース化とコストダウンを実現した小型ポンプが実現されている(特許文献2参照)。
更に、電磁石巻線を流れる電流の変化速度を実測で検出することはノイズによる影響を受け易く、また、制御応答の遅れを生ずる恐れもある。
また、この特許文献2の技術では、定常電流(バイアス電流)の設定値は一つだけである。このため、静止浮上時や起動時のバイアス電流も大きくする必要があり、この場合は発熱の問題が懸念される。また、逆にバイアス電流を小さくしてしまうと回生時に軽負荷となるため、ブレーキ時間が長くなることが推測される。
このことにより、外乱を迅速に抑えることができる。
図1において、ポンプ本体100の円筒状の外筒127の上端には吸気口101が形成されている。外筒127の内方には、ガスを吸引排気するためのタービンブレードによる複数の回転翼102a、102b、102c・・・を周部に放射状かつ多段に形成した回転体103を備える。
この回転体103の中心にはロータ軸113が取り付けられており、このロータ軸113は、例えば、いわゆる5軸制御の磁気軸受により空中に浮上支持かつ位置制御されている。
ロータ軸113は、高透磁率材(鉄など)などにより形成され、上側径方向電磁石104の磁力により吸引されるようになっている。かかる調整は、X軸方向とY軸方向とにそれぞれ独立して行われる。
更に、軸方向電磁石106A、106Bが、ロータ軸113の下部に備えた円板状の金属ディスク111を上下に挟んで配置されている。金属ディスク111は、鉄などの高透磁率材で構成されている。ロータ軸113の軸方向変位を検出するために軸方向センサ109が備えられ、その軸方向変位信号が制御装置200に送られるように構成されている。
このように、制御装置200は、この軸方向電磁石106A、106Bが金属ディスク111に及ぼす磁力を適当に調節し、ロータ軸113を軸方向に磁気浮上させ、空間に非接触で保持するようになっている。
回転翼102a、102b、102c・・・とわずかの空隙を隔てて複数枚の固定翼123a、123b、123c・・・が配設されている。回転翼102a、102b、102c・・・は、それぞれ排気ガスの分子を衝突により下方向に移送するため、ロータ軸113の軸線に垂直な平面から所定の角度だけ傾斜して形成されている。
そして、固定翼123の一端は、複数の段積みされた固定翼スペーサ125a、125b、125c・・・の間に嵌挿された状態で支持されている。
固定翼スペーサ125はリング状の部材であり、例えばアルミニウム、鉄、ステンレス、銅などの金属、又はこれらの金属を成分として含む合金などの金属によって構成されている。
ネジ溝131aの螺旋の方向は、回転体103の回転方向に排気ガスの分子が移動したときに、この分子が排気口133の方へ移送される方向である。
ベース部129はターボ分子ポンプ10を物理的に保持すると共に、熱の伝導路の機能も兼ね備えているので、鉄、アルミニウムや銅などの剛性があり、熱伝導率も高い金属が使用されるのが望ましい。
吸気口101から吸気された排気ガスは、回転翼102と固定翼123の間を通り、ベース部129へ移送される。このとき、排気ガスが回転翼102に接触又は衝突する際に生ずる摩擦熱や、モータ121で発生した熱の伝導や輻射などにより、回転翼102の温度は上昇するが、この熱は、輻射又は排気ガスの気体分子等による伝導により固定翼123側に伝達される。
ネジ付きスペーサ131に移送されてきた排気ガスは、ネジ溝131aに案内されつつ排気口133へと送られる。
この剛性切り替えのブロック図は数1に基づく制御を具現化したものである。数1は大外乱を検出したり、ブレーキ状態を検出することでα、βの値が演算され、この値に基づき電流指令値が算出されることを意味している。
電流指令値=(1-β)×(α×低剛性電流指令値+(1-α)×高剛性電流指令値)+β×高バイアス電流指令値
α:低剛性電流指令値と高剛性電流指令値の割合
β:低剛性電流指令値と高剛性電流指令値の合成結果と高バイアス電流指令値の割合
に相当する。
図2の剛性切り替えブロック図において、減算器1で算出された位置偏差は3つのモードのPID22、32、42にそれぞれ入力されるようになっている。PID22は高バイアスモード調整手段に相当する高バイアスモード用のPID調節器であり、PID32は高剛性モード調整手段に相当する高剛性モード用のPID調節器であり、PID42は低剛性モード調整手段に相当する低剛性モード用のPID調節器である。PID22で調節された信号は加算器23において後述する高バイアス定常電流と加算され、加算器23より高バイアス指示電流として出力されるようになっている。また、PID32で調節された信号は加算器33において後述する高剛性定常電流と加算され、加算器33より高剛性指示電流として出力されるようになっている。更に、PID42で調節された信号は加算器43において後述する低剛性定常電流と加算され、加算器43より低剛性指示電流として出力されるようになっている。
乗算器34の出力信号と乗算器44の出力信号とは出力信号合成手段に相当する加算器35で加算されるようになっている。
一方、図示しない監視装置(SuperVisor)からブレーキ指示が出された場合には切替制御部46で第2の比率に相当するβ値が演算され0から1の範囲で出力されるようになっている。
この切替制御部46で演算されたβ値は乗算器26において高バイアス指示電流に対してβ倍に掛け合わせられている。また、乗算器36において加算器35の出力信号に対して(1-β)倍に掛け合わせられている。そして、乗算器26の出力信号と乗算器36の出力信号とが加算器27で加算されるようになっている。加算器27の出力が数1の電流指令値に相当する。この加算器27で加算された信号は増幅手段に相当するアンプ回路29に入力されるようになっている。このアンプ回路29は一種類の直流電源により駆動されている。
図3のステップ1(図中S1と示す。以下同様)で本処理がシステムの電源投入によりスタートされる。この電源投入直後は、図4の状態遷移図に示すように高剛性モード(2:High bias)に移行する(図4中符号0の遷移)。
なお、ステップ3でブレーキ指示があったときには、ステップ9に進み高バイアスモードへの切り替えが行われる。低剛性モードで動作中にブレーキ指示があったときには高バイアスモードへと数秒かけて徐々に切り替えられる(図4中符号1bの遷移)。このとき、βを0から1に徐々に切り替える。
一旦高バイアスモードになると、ブレーキ指示が無くなってもこの高バイアスモードからいきなり低剛性モードには進めない。高バイアスモードより一旦高剛性モードを経てから低剛性モードに遷移を移動させる必要がある(図4中符号3bと符号2aの遷移)。高バイアスモードより高剛性モードに遷移させる際には、αを0とし、βを1から0に徐々に切り替える。このように処理しているのは、高バイアスモードからいきなり低剛性モードにすると外乱が入ったときに収束しなくなる恐れがあるためである。
なお、β=0のときは高バイアスモードではないときに相当し、数1は数2の通りに簡潔になり、電流指令値は低剛性電流指令値と高剛性電流指令値とが所定の割合で作用するようになる。
電流指令値=α×低剛性電流指令値+(1-α)×高剛性電流指令値
電流指令値=高バイアス電流指令値
低剛性モードは、制御ゲインを小さく、定常電流を小さくした制御を行うことで低振動時の制御に適したモードである。高剛性モードは、制御ゲインを大きくして、外乱に対する応答を良くするためのモードである。また、高バイアスモードは、径方向電磁石104、105や軸方向電磁石106の電磁石巻線の負荷でブレーキ時の回生エネルギーを消費するモードである。
ここに、制御ゲインの大きさの関係は数4の通りである。
LRM < HBM ≦ HRM
また、定常電流の大きさの関係は数5の通りである。
LRM ≦ HRM < HBM
そして、時刻t2からt3間で高剛性モードを続けて外乱を抑制する。このとき、βが0、αが0で高剛性モードを維持する。外乱が収束したら、時刻t3において再び低剛性モードへと時刻t3から時刻t4にかけて徐々に切り替える。この切り替えはβを0とし、αを0から1に徐々に数秒程度かけて変化させることで、例えば時刻t3からt4間のように一次直線的に変化をさせる。この場合の一次直線的な変化は、例えば、クロック毎にαを0%から100%にまで0.1%ずつ大きくしていくというように制御するのが望ましい。数秒かけて徐々に変化させるのは制御の安定性を図るためである。
このように、大外乱時には安定した収束が可能であり、かつ安定時には低振動なポンプを実現可能である。その後、時刻t5においてブレーキ信号を受けた場合には高バイアスモードになり、βを0から1に数秒かけて徐々に変化させることで、例えば時刻t5からt6間のように一次直線的に変化をさせる。数秒かけて徐々に変化させるのは制御の安定性を図るためである。
図7より分かるように、従来は低電圧用のアンプ回路15と高電圧用のアンプ回路5の2系統の回路で構成されていたが、本発明では1系統の電源とアンプ回路29のみで構成可能である。そして、低剛性モードと高剛性モードと高バイアスモードを運転状況に応じてそれぞれの電流指令値の割合を時系列に変化させつつ合成することで、ソフトウェアにより簡潔な制御を実現したので基板を小さくできる。
即ち、本発明の制御では、低剛性モードと高剛性モードと高バイアスモードのパラメータを切り替える場合、制御の連続性を考慮して、各遷移モードで変化率を最適に変化させている。例えば、高剛性から低剛性へ変化するときは2つのパラメータを瞬時にスイッチしないで、高剛性と低剛性の電流指令値にそれぞれ変化率を掛けたものを足し合わせる。その変化率を制御周期毎に徐々に変えていくことで低剛性モードへ遷移させている。このように、制御方式を変える必要がある場合でも、変化率を徐々に変えることで制御が不安定になりにくくしている。また、各遷移モードで変化率を最適に変化させているので、消費電力や発熱を抑えることができている。
また本発明は剛性切替以外でも使用できる。例えば、全く異なる制御を組み合わせた場合においても設定比率を変化させることで、安定した制御切替を実現することが可能である。
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が当該改変されたものにも及ぶことは当然である。
22、32、42 PID調節器
23、27、33、35、43 加算器
26、34、36、44 乗算器
29 アンプ回路
41 算出部
45、46 切替制御部
100 ポンプ本体
103 回転体
104 上側径方向電磁石
105 下側径方向電磁石
106 軸方向電磁石
107 上側径方向センサ
108 下側径方向センサ
109 軸方向センサ
113 ロータ軸
200 制御装置
Claims (9)
- 電磁石により空中に浮上支持される回転体と、
該回転体の径方向若しくは軸方向の位置を検出する位置センサと、
前記回転体が所定の位置となる様に前記電磁石を励磁制御する励磁制御回路と、
該位置センサで検出した位置と前記所定の位置との差を演算する減算器と、
該減算器の出力を基に制御ゲインを大きくする高剛性モード調整手段と、
前記減算器の出力を基に制御ゲインを小さくする低剛性モード調整手段と、
該低剛性モード調整手段の出力信号と前記高剛性モード調整手段の出力信号とを合成する出力信号合成手段と、
該出力信号合成手段で合成された出力信号を増幅する増幅手段と、
該増幅手段で増幅された出力信号に基づき前記電磁石の巻線に対し電流が流され、
前記高剛性モード調整手段で調整される信号と前記低剛性モード調整手段で調整される信号とが第1の比率に基づき調整されることを特徴とする真空ポンプ。 - 前記低剛性モード調整手段で調整される信号を抽出する信号抽出手段と、
該信号抽出手段で抽出された信号に基づき前記第1の比率が設定されることを特徴とする請求項1記載の真空ポンプ。 - 前記信号抽出手段で抽出された信号の変化が予め定めた所定値以上か否かを判断する信号変化判断手段を備え、
該信号変化判断手段で前記信号の変化が予め定めた所定値以上と判断されたとき、前記低剛性モード調整手段による調整から前記高剛性モード調整手段による調整にPWM(pulse width modulation)周波数のクロック幅の数倍の時間で切り替えられることを特徴とする請求項2記載の真空ポンプ。 - 前記信号変化判断手段における信号の変化が前記電磁石の巻線に流される電流に対する電流指令値、該電流指令値の増減値、又は、前記クロック幅以上の期間における指示電流の変化分の平均値のいずれかに基づくことを特徴とする請求項3記載の真空ポンプ。
- 前記回転体のブレーキ信号が入力されたときに、前記減算器の出力を高バイアスに調整する高バイアスモード調整手段を更に備え、
該高バイアスモード調整手段で調整される信号と前記出力信号合成手段で合成された出力信号とが第2の比率に基づき調整され、該調整された信号が前記増幅手段に入力されることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の真空ポンプ。 - 前記第1の比率と前記第2の比率が時間の経過と共に0~1の範囲で変化され、
前記高剛性モード調整手段による調整から前記低剛性モード調整手段による調整への切り替え、又は、前記高剛性モード調整手段による調整、若しくは、前記低剛性モード調整手段による調整から前記高バイアスモード調整手段による調整への切り替えは数秒かけてゆっくり行われることを特徴とする請求項5に記載の真空ポンプ。 - 前記高剛性モード調整手段で調整される信号が前記減算器の出力をPID調節された信号に対し高剛性用に設定された定常電流が加えられて生成され、
前記低剛性モード調整手段で調整される信号が前記減算器の出力をPID調節された信号に対し低剛性用に設定された定常電流が加えられて生成され、
前記高バイアスモード調整手段で調整される信号が前記減算器の出力をPID調節された信号に対し高バイアス用に設定された定常電流が加えられて生成されることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の真空ポンプ。 - 前記各定常電流の大きさの関係が、前記低剛性用に設定された定常電流が前記高剛性用に設定された定常電流以下であり、かつ、該高剛性用に設定された定常電流が前記高バイアス用に設定された定常電流よりも小さいことを特徴とする請求項7に記載の真空ポンプ。
- 請求項1~8のいずれか一項に記載の真空ポンプに記載された前記減算器、前記高剛性モード調整手段、前記低剛性モード調整手段、前記出力信号合成手段、前記増幅手段を備えたことを特徴とする制御装置。
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