JP7096911B2 - 高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘアルミニウム合金ならびにその作製方法 - Google Patents

高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘアルミニウム合金ならびにその作製方法 Download PDF

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年５月１５日に出願された米国仮特許出願第６２／６７１，７０１号の利益を主張し、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
分野
新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘアルミニウム合金ならびにこれらの合金の製造方法が本明細書で提供される。これらの合金は、代替方法で調製された合金と比較して強度が高いことを含む、機械的特性の改善を示す。
高強度のリサイクルアルミニウム合金は、輸送（限定されないが、例えば、トラック、トレーラー、列車、及び船舶を包含する）用途、電子用途、及び自動車用途を含む多くの用途における製品性能の改善にとって望ましい。例えば、トラックまたはトレーラーの高強度アルミニウム合金は、従来の鋼合金よりも軽量であり、新しくより厳しい政府の排出規制を満たすために必要とされる大幅な排出削減を提供する。そのような合金は、高強度、高成形性、及び耐食性を示すはずである。
包含される本発明の実施形態は、本概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。本概要は、本発明の種々の態様の高レベルの要旨であり、さらに、以下の図面及び発明を実施するための形態のセクションに記載される概念の一部を紹介する。本概要は、特許請求された主題の主要もしくは本質的な特徴を特定することが意図されず、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用することも意図されない。主題は、明細書全体、いずれかまたは全ての図面、及び各特許請求の範囲の適切な部分を参照することにより理解されるべきである。
４５０ＭＰａを超える降伏強度及び／または引張強度を有する高強度６ｘｘｘ合金組成物が開示される。本明細書に記載の６ｘｘｘアルミニウム合金の元素組成は、約０．６～１．０重量％のＣｕ、約０．８～１．５重量％のＳｉ、約０．８～１．５重量％のＭｇ、約０．０３～０．２５重量％のＣｒ、約０．０５～０．２５重量％のＭｎ、約０．１５～０．４重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．９重量％のＺｎ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．０７重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み得、残部がＡｌである。一部の非限定例では、本明細書に記載の６ｘｘｘアルミニウム合金は、約０．５～２．０重量％のＣｕ、約０．５～１．５重量％のＳｉ、約０．５～１．５重量％のＭｇ、約０．００１～０．２５重量％のＣｒ、約０．００５～０．４重量％のＭｎ、約０．１～０．３重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約４．０重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％のＴｉ、最大約０．１重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み得、残部がＡｌである。一部のさらなる非限定例では、本明細書に記載の６ｘｘｘアルミニウム合金は、約０．５～２．０重量％のＣｕ、約０．５～１．３５重量％のＳｉ、約０．６～１．５重量％のＭｇ、約０．００１～０．１８重量％のＣｒ、約０．００５～０．４重量％のＭｎ、約０．１～０．３重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．９重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％のＴｉ、最大約０．１重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み得、残部がＡｌである。さらに別の非限定例では、本明細書に記載の６ｘｘｘアルミニウム合金は、約０．６～０．９重量％のＣｕ、約０．７～１．１重量％のＳｉ、約０．９～１．５重量％のＭｇ、約０．０６～０．１５重量％のＣｒ、約０．０５～０．３重量％のＭｎ、約０．１～０．３重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．２重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％のＴｉ、最大約０．０７重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み得、残部がＡｌである。さらに別の非限定例では、本明細書に記載の６ｘｘｘアルミニウム合金は、約０．９～１．５重量％のＣｕ、約０．７～１．１重量％のＳｉ、約０．７～１．２重量％のＭｇ、約０．０６～０．１５重量％のＣｒ、約０．０５～０．３重量％のＭｎ、約０．１～０．３重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．２重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％のＴｉ、最大約０．０７重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み得、残部がＡｌである。
５００ＭＰａを超える降伏強度及び／または引張強度を有する高強度７ｘｘｘ系アルミニウム合金組成物も開示される。
これらの新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ合金組成物の製造方法も開示される。アルミニウム合金製品の作製方法は、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造すること、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱すること、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に０．５～１００時間維持すること、及び鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること、を含み得る。圧延アルミニウム合金製品は、最大約１２ｍｍの厚み、及び約３０℃～約４００℃の熱間圧延の出口温度を有し得る。アルミニウム合金製品は、約５２０℃～約５９０℃の温度の熱処理を施すことができる。熱処理に続いて、周囲温度まで焼入れされてもよい。次に、アルミニウム合金製品を亜時効処理、続いて、最終板厚に冷間圧延することができ、冷間圧延により、約１０％～約８０％の厚みの低減がもたらされる。次に、アルミニウム合金製品を再時効処理することができる。
アルミニウム合金製品の作製方法は、６ｘｘｘまたは７ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造すること、鋳造アルミニウム合金を約４００℃～約６００℃の温度に急速に加熱すること、鋳造アルミニウム合金を約４００℃～約６００℃の温度に０．５～１００時間維持すること、及び鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること、を含み得る。アルミニウム合金製品は、最大約１２ｍｍの厚み、及び約３０℃～約４００℃の熱間圧延の出口温度を有し得る。アルミニウム合金製品は、任意に、約４６０℃～約６００℃の温度の熱処理を施すことができる。熱処理の後に、任意に、周囲温度まで焼入れされてもよい。次に、アルミニウム合金製品を亜時効処理、続いて、最終板厚に冷間圧延することができ、冷間圧延により、約１０％～約８０％の厚みの低減がもたらされる。次に、アルミニウム合金製品を再時効処理することができる。一部の態様では、試料は、焼入れ後の熱処理のために直接送られてもよい。さらなる態様では、試料は、本明細書に記載されるように予備時効処理されてもよい。
別のアルミニウム合金製品の作製方法は、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造すること、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱すること、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に０．５～１００時間維持すること、及び鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること、を含み得る。圧延アルミニウム合金製品は、約２００℃～約３００℃の出口温度で、熱間圧延の出口で焼入れすることができる。圧延アルミニウム合金製品は、最大約１２ｍｍの厚みを有し得る。次に、アルミニウム合金製品を亜時効処理、続いて、最終板厚に冷間圧延することができ、冷間圧延により、約１０％～約８０％の厚みの低減がもたらされる。次に、アルミニウム合金製品を再時効処理することができる。
上記の方法で作成された６ｘｘｘ及び７ｘｘｘアルミニウム合金製品は、例えば、少なくとも５％の、一様伸びを維持しながら、４５０ＭＰａを超える降伏強度及び／または５００ＭＰａを超える引張強度を達成し得る。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、６ｘｘｘアルミニウム合金を連続的に鋳造すること、鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延することを含み得、熱間圧延は、約４５０℃～約５４０℃の入口温度及び３０℃～４００℃の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する。次に、圧延アルミニウム合金製品は、約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱して、約５１０℃～約５８０℃の温度に０．５～１００時間維持し、圧延アルミニウム合金製品を２～４ｍｍの初期板厚に冷間圧延し、圧延アルミニウム合金製品を約５２０℃～約５９０℃の温度で溶体化熱処理することができる。次に、アルミニウム合金製品は、周囲温度まで焼入れされ、任意に、予備時効処理され、亜時効処理され、冷間圧延され、次に、再時効処理されてもよい。
さらなる例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を連続鋳造して、鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延することであって、熱間圧延は、約３００℃～約５００℃（例えば、約４５０℃～約５００℃）の入口温度及び約４７０℃以下の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する、熱間圧延すること；圧延アルミニウム合金製品を約４００℃～約５９０℃の温度に急速に加熱すること；最大約３０分間、圧延アルミニウム合金を約４００℃～約５９０℃の温度に維持すること；アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること；アルミニウム合金製品を亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を２～５ｍｍの最終板厚に冷間圧延することであって、初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である、冷間圧延すること；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を再時効処理すること、である。一部の態様では、試料は、焼入れ後の熱処理のために直接送られてもよい。さらなる態様では、試料は、本明細書に記載されるように予備時効処理されてもよい。
上記の方法で作成された６ｘｘｘまたは７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品は、少なくとも５％の伸びを維持しながら、少なくとも４５０ＭＰａ（例えば、少なくとも５００ＭＰａ）の降伏強度及び／または引張強度を達成し得る。
これらの新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品は、輸送業界に多くの用途があり、より軽量な乗り物を作成するために鋼製コンポーネントを置き換え得る。そのような乗り物としては、自動車、バン、キャンピングカー、トレーラーハウス、トラック、白い車体、トラックの運転台、トレーラー、バス、オートバイ、スクーター、自転車、ボート、船舶、輸送用コンテナ、列車、機関車、客車、貨車、飛行機、ドローン、及び宇宙船が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、新しいアルミニウム合金製品は、自動車業界のバッテリープレート及びケース、ロッカーコンポーネント、クロスメンバー、ならびに横方向補強材に使用することができる。
新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品は、例えば、シャーシまたはシャーシのコンポーネント部品における鋼製コンポーネントを置き換えるために使用されてもよい。これらの新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ合金はまた、限定されないが、乗り物部品、例えば、列車部品、船舶部品、トラック部品、バス部品、航空宇宙部品、乗り物の白いボディ、及び自動車部品に、使用されてもよい。
高張力６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ合金製品は、高強度鋼をアルミニウムに置き換え得る。一例では、４５０ＭＰａ未満の降伏強度を有する鋼は、必要な場合に補強材を追加することを除いて、主要な設計変更を必要とせずに、開示の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品と置き換えてもよく、補強材は、設計により必要とされる場合の追加された金属プレートまたはロッドを指す。
これらの新しい高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品は、延性を大幅に低下させることなく（すなわち、少なくとも５％の総伸びを維持して）高強度を必要とする他の用途に使用されてもよい。例えば、これらの高強度６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金製品は、エレクトロニクス用途、ならびに限定されないが、電子コンポーネント及び電子デバイスの部品を含む特殊製品で使用することができる。
他の目的及び利点は、非限定例の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
一例による、高強度６ｘｘｘアルミニウム合金の製造方法の概略図である。 Ａは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して０°での強度に溶体化処理と亜時効処理との間の時間の増加が果たす役割を示すグラフである。Ｂは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して９０°での強度に溶体化処理と亜時効処理との間の時間の増加が果たす役割を示すグラフである。 Ａは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して０°での強度に熱処理中の時間及び温度が果たす役割を示すグラフである。Ｂは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して９０°での強度に熱処理中の時間及び温度が果たす役割を示すグラフである。 Ａは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して０°での強度に熱処理中の時間及び温度が果たす役割を示す別のグラフである。Ｂは、一例による、圧延方向（ＲＤ）に対して９０°での強度に熱処理中の時間及び温度が果たす役割を示す別のグラフである。 一例による、溶体化熱処理と亜時効処理との間の様々な待機時間での亜時効処理後の強度を示すグラフである。 一例による、図５の試料の最終焼戻し強度を示すグラフである。 一例による、強度に亜時効処理及び再時効処理が果たす役割を示すグラフである。 一例による、伸びに亜時効処理及び再時効処理が果たす役割を示すグラフである。 一例による、強度及び伸びに亜時効処理及び再時効処理が果たす役割を示すグラフである。
定義及び説明
本明細書で使用される場合、「発明」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語は、本特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲の全てを広く指すことが意図される。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載の主題を制限しないこと、または以下の特許の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を制限しないことが理解されるべきである。
この記載では、ＡＡ番号、ならびに他の関連名称、例えば、「６ｘｘｘ」、「７ｘｘｘ」、及び「系」、で識別される合金への言及がなされる。アルミニウム及びその合金の命名及び識別に最も一般に使用される番号名称体系の理解については、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方ともアルミニウム協会により発行された）を参照のこと。本明細書で使用される一部の態様では、ＡＡ番号、及び６ｘｘｘまたは７ｘｘｘ系などの関連名称は、従来の名称から派生するが逸脱する修正ＡＡ番号または系を指し得る。
本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、文脈に別途明示のない限り、単数及び複数の参照を含む。
本明細書で使用される場合、プレートは一般に、約１５ｍｍを超える厚みを有する。例えば、プレートは、約１５ｍｍを超える、約２０ｍｍを超える、約２５ｍｍを超える、約３０ｍｍを超える、約３５ｍｍを超える、約４０ｍｍを超える、約４５ｍｍを超える、約５０ｍｍを超える、または約１００ｍｍを超える厚みを有するアルミニウム合金製品を指し得る。
本明細書で使用される場合、シェット（プレートとも呼ばれる）は一般に、約４ｍｍ～約１５ｍｍの厚みを有する。例えば、シェットは、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍの厚みを有し得る。
本明細書で使用される場合、シートは一般に、約４ｍｍ未満の厚みを有するアルミニウム合金製品を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、約０．３ｍｍ未満、または約０．１ｍｍ未満の厚みを有し得る。
本出願では、合金の焼戻しまたは調質への言及がなされてもよい。最も一般に使用される合金焼戻しの説明の理解については、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ （ＡＮＳＩ） Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ．」を参照のこと。Ｆ調質または焼戻しは、製造されるアルミニウム合金を指す。Ｏ調質または焼戻しは、焼なまし後のアルミニウム合金を指す。本明細書ではＨ焼戻しとも呼ばれるＨｘｘ調質または焼戻しは、熱処理（例えば、焼なまし）の有無にかかわらず、冷間圧延後のアルミニウム合金を指す。好適なＨ焼戻しは、Ｈｘｘｘ焼戻しバリエーション（例えば、Ｈ１１１）と共にＨＸ１、ＨＸ２、ＨＸ３、ＨＸ４、ＨＸ５、ＨＸ６、ＨＸ７、ＨＸ８、またはＨＸ９焼戻しを含み、これは、焼戻しの程度がＨｘｘ焼戻しに近い場合に、特定の合金焼戻しに使用される。Ｔ１調質または焼戻しは、熱間加工から冷却され、（例えば、周囲温度で）自然時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２調質または焼戻しは、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、冷間加工され、自然時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、自然時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５調質または焼戻しは、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、焼入れされ、人工時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６１調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、焼入れされ、一定期間自然時効処理され、次に、人工時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、人工過時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ調質または焼戻し（例えば、Ｔ８）は、溶体化熱処理され、冷間加工され、人工時効処理されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９ｘ調質または焼戻しは、溶体化熱処理され、人工時効処理され、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。
本明細書で使用される場合、「鋳造金属製品」、「鋳造製品」、「鋳造アルミニウム合金製品」などの用語は、互換性があり、直接チル鋳造（直接チル同時鋳造を含む）または半連続鋳造、連続鋳造（例えば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、もしくは他の任意の鋳造機の使用によるものを含む）、電磁鋳造、熱間トップ鋳造、または他の任意の鋳造法により作成された製品を指す。
本明細書で使用される場合、「周囲温度」の意味は、約－１０℃～約６０℃の温度を含み得る。周囲温度はまた、約０℃、約１０℃、約２０℃、約３０℃、約４０℃、または約５０℃であってよい。
本明細書に開示の範囲は全て、それらに包含されるありとあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、記載された範囲「１～１０」は、最小値１及び最大値１０間の（且つこれらを含む）ありとあらゆる部分範囲を含むと考えられるべきであり、つまり、全ての部分範囲は、１以上の最小値、例えば、１～６．１、から始まり、且つ、１０以下の最大値、例えば、５．５～１０、で終わる。
合金組成
新規の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金が以下に説明される。特定の態様では、合金は、高強度、高成形性、及び耐食性を示す。記載された製品（すなわち、プレート、シェット、及びシート）を作成する合金の特性は、合金の加工方法により達成される。特定の態様では、合金は、表１で提供される以下の元素組成を有し得る。
表１
Figure 0007096911000001
他の例では、合金は、表２で提供されるような以下の元素組成を有し得る。
表２
Figure 0007096911000002
他の例では、合金は、表３で提供されるような以下の元素組成を有し得る。
表３
Figure 0007096911000003
一例では、アルミニウム合金は、表４で提供される以下の元素組成を有し得る。
表４
Figure 0007096911000004
別の例では、アルミニウム合金は、表５で提供される以下の元素組成を有し得る。
表５
Figure 0007096911000005
別の例では、アルミニウム合金は、表６で提供される以下の元素組成を有し得る。
表６
Figure 0007096911000006
特定の例では、開示された合金は、合金の総重量に基づいて、約０．６％～約０．９％（例えば、０．６５％～０．９％、０．７％～０．９％、または０．６％～０．７％）の量の銅（Ｃｕ）を含む。例えば、合金は、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、または０．９％のＣｕを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の例では、開示された合金は、合金の総重量に基づいて、約０．８％～約１．３％（例えば、０．８％～１．２％、０．９％～１．２％、０．８％～１．１％、０．９％～１．１５％、１．０％～１．１％、または１．０５～１．２％）の量のケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、合金は、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、または１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、または１．３％のＳｉを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の例では、開示された合金は、合金の総重量に基づいて、約０．８％～約１．３％（例えば、０．８％～１．２５％、０．８５％～１．２５％、０．８％～１．２％、または０．８５％～１．２％）の量のマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金は、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９０％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、または１．３％のＭｇを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、Ｃｕ、Ｓｉ、及びＭｇは、より高い強度を有する合金を得るために、合金中に析出物を形成し得る。これらの析出物は、溶体化熱処理後の時効処理プロセス中に形成され得る。析出プロセス中に、準安定Ｇｕｉｎｉｅｒ Ｐｒｅｓｔｏｎ（ＧＰ）ゾーンが形成され得、次に、これが、開示された合金の析出強化に寄与するβ”針状析出物に移行する。特定の態様では、Ｃｕの添加により、旋盤型Ｌ相析出の形成がもたらされ、これは、Ｑ’析出相形成の前兆であり、さらに強度に寄与する。特定の態様では、Ｃｕ及びＳｉ／Ｍｇ比は、耐食性への有害な影響を回避するように制御される。
特定の態様では、強化、成形性、及び耐食性の複合効果のために、合金は、さらに以下で記載される、制御されたＳｉ対Ｍｇ比及び制御された過剰Ｓｉ範囲と共に、約０．９重量％未満のＣｕ含有量を有する。
Ｓｉ対Ｍｇの比は、重量比で約０．５５：１～約１．３０：１であってよい。例えば、Ｓｉ対Ｍｇの比は、重量比で約０．６：１～約１．２５：１、重量比で約０．６５：１～約１．２：１、重量比で約０．７：１～約１．１５：１、重量比で約０．７５：１～約１．１：１、重量比で約０．８：１～約１．０５：１、重量比で約０．８５：１～約１．０：１、または重量比で約０．９：１～約０．９５：１であってよい。特定の態様では、Ｓｉ対Ｍｇの比は、０．８：１～１．１５：１である。特定の態様では、Ｓｉ対Ｍｇの比は、０．８５：１～１：１である。
特定の態様では、合金は、高過剰のＳｉアプローチの代わりに、合金設計において、ほぼ平衡状態のＳｉからわずかに準平衡状態のＳｉアプローチを使用してもよい。特定の態様では、過剰のＳｉは、約－０．５～０．１である。本明細書で使用される過剰なＳｉは、以下の等式で定義される。
過剰なＳｉ＝（合金重量％Ｓｉ）－［（合金重量％Ｍｇ）－１／６ｘ（合金重量％Ｆｅ＋Ｍｎ＋Ｃｒ）］。
例えば、過剰なＳｉは、－０．５０、－０．４９、－０．４８、－０．４７、－０．４６、－０．４５、－０．４４、－０．４３、－０．４２、－０．４１、－０．４０、－０．３９、－０．３８、－０．３７、－０．３６、－０．３５、－０．３４、－０．３３、－０．３２、－０．３１、－０．３０、－０．２９、－０．２８、－０．２７、－０．２６、－０．２５、－０．２４、－０．２３、－０．２２、－０．２１、－０．２０、－０．１９、－０．１８、－０．１７、－０．１６、－０．１５、－０．１４、－０．１３、－０．１２、－０．１１、－０．１０、－０．０９、－０．０８、－０．０７、－０．０６、－０．０５、－０．０４、－０．０３、－０．０２、－０．０１、０、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、または０．１０であり得る。特定の態様では、合金は、０．９重量％未満のＣｕを有し、Ｓｉ／Ｍｇ比は、０．８５～０．１であり、過剰なＳｉは、－０．５～０．１である。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．０３％～約０．２５％（例えば、０．０３％～０．１５％、０．０５％～０．１３％、０．０７５％～０．１２％、０．０３％～０．０４％、０．０８％～０．１５％、０．０３％～０．０４５％、０．０４％～０．０６％、０．０３５％～０．０４５％、０．０４％～０．０８％、０．０６％～０．１３％、０．０６％～０．２２％、０．１％～０．１３％、または０．１１％～０．２３％）の量のクロム（Ｃｒ）を含む。例えば、合金は、０．０３％、０．０３５％、０．０４％、０．０４５％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、０．１％、０．１０５％、０．１１％、０．１１５％、０．１２％、０．１２５％、０．１３％、０．１３５％、０．１４％、０．１４５％、０．１５％、０．１５５％、０．１６％、０．１６５％、０．１７％、０．１７５％、０．１８％、０．１８５％、０．１９％、０．１９５％、０．２０％、０．２０５％、０．２１％、０．２１５％、０．２２％、０．２２５％、０．２３％、０．２３５％、０．２４％、０．２４５％、または０．２５％のＣｒを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の例では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．０５％～約０．２％（例えば、０．０５％～０．１８％または０．１％～０．１８％）の量のマンガン（Ｍｎ）を含み得る。例えば、合金は、０．０５％、０．０５１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０６１％、０．０６２％、０．０６３％、０．０６４％、０．０６５％、０．０６６％、０．０６７％、０．０６８％、０．０６９％、０．０７％、０．０７１％、０．０７２％、０．０７３％、０．０７４％、０．０７５％、０．０７６％、０．０７７％、０．０７８％、０．０７９％、０．０８％、０．０８１％、０．０８２％、０．０８３％、０．０８４％、０．０８５％、０．０８６％、０．０８７％、０．０８８％、０．０８９％、０．０９％、０．０９１％、０．０９２％、０．０９３％、０．０９４％、０．０９５％、０．０９６％、０．０９７％、０．０９８％、０．０９９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２％のＭｎを含み得る。全てが重量％で表される。特定の態様では、Ｍｎ含有量は、構成粒子の粗大化を最小化するように選択される。
特定の態様では、一部のＣｒは、分散質を形成する際にＭｎを置き換えるために使用される。ＭｎをＣｒで置き換えると、分散質を有利に形成し得る。特定の態様では、合金は、約０．１５～０．６のＣｒ／Ｍｎ重量比を有する。例えば、Ｃｒ／Ｍｎ比は、０．１５、０．１６、０．１７、０．１８、０．１９、０．２０、０．２１、０．２２、０．２３、０．２４、０．２５、０．２６、０．２７、０．２８、０．２９、０．３０、０．３１、０．３２、０．３３、０．３４、０．３５、０．３６、０．３７、０．３８、０．３９、０．４０、０．４１、０．４２、０．４３、０．４４、０．４５、０．４６、０．４７、０．４８、０．４９、０．５０、０．５１、０．５２、０．５３、０．５４、０．５５、０．５６、０．５７、０．５８、０．５９、または０．６０であってよい。特定の態様では、Ｃｒ／Ｍｎ比により、適切な分散質が促進され、成形性、強化、及び耐食性の改善がもたらされる。
特定の態様では、合金はまた、合金の総重量に基づいて、約０．１５％～約０．３％（例えば、０．１５％～約０．２５％、０．１８％～０．２５％、０．２％～０．２１％、または０．１５％～０．２２％）の量の鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金は、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、または０．３０％のＦｅを含み得る。全てが重量％で表される。特定の態様では、Ｆｅ含有量により、粗い構成粒子の形成が低減される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２％（例えば、０％～０．２％、０．０１％～０．２％、０．０１％～０．１５％、０．０１％～０．１％、または０．０２％～０．０９％）の量でジルコニウム（Ｚｒ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２％のＺｒを含み得る。特定の態様では、Ｚｒは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２％（例えば、０％～０．２％、０．０１％～０．２％、０．０５％～０．１５％、または０．０５％～０．２％）の量のスカンジウム（Ｓｃ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２％のＳｃを含み得る。特定の例では、Ｓｃは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、Ｓｃ及び／またはＺｒは、ＡｂＳｃ、（Ａｌ，Ｓｉ）３Ｓｃ、（Ａｌ，Ｓｉ）３Ｚｒ、及び／またはＡｂＺｒ分散質を形成するために、上記の組成物に添加される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２５％（例えば、０％～０．２５％、０％～０．２％、０％～０．０５％、０．０１％～０．１５％、または０．０１％～０．１％）の量のスズ（Ｓｎ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、または０．２５％を含み得る。特定の態様では、Ｓｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、本明細書に記載の合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．９％（例えば、０．００１％～０．０９％、０．００４％～０．９％、０．０３％～０．９％、または０．０６％～０．１％）の量の亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、または０．９％のＺｎを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．１％（例えば、０．０１％～０．１％）の量のチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０５％、０．０５１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１％のＴｉを含み得る。全てが重量％で表される。特定の態様では、Ｔｉは、微細化剤として使用される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．０７％（例えば、０％～０．０５％、０．０１％～０．０７％、０．０３％～０．０３４％、０．０２％～０．０３％、０．０３４～０．０５４％、０．０３～０．０６％、または０．００１％～０．０６％）の量のニッケル（Ｎｉ）を含む。例えば、合金は、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％，０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５２１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０６１％、０．０６２％、０．０６３％、０．０６４％、０．０６５％、０．０６６％、０．０６７％、０．０６８％、０．０６９％、または０．０７％のＮｉを含み得る。特定の態様では、Ｎｉは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
任意に、合金組成物はさらに、それぞれ、約０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量の、不純物と呼ばれる場合がある他の微量元素も含み得る。これらの不純物は、Ｖ、Ｇａ、Ｃａ、Ｈｆ、Ｓｒ、またはそれらの組み合わせを含んでよいが、これらに限定されない。従って、Ｖ、Ｇａ、Ｃａ、Ｈｆ、またはＳｒは、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で合金中に存在してもよい。特定の態様では、全ての不純物の合計は、０．１５％を超えない（例えば、０．１％）。全てが重量％で表される。特定の態様では、合金の残りのパーセンテージは、アルミニウムである。
任意に、合金の非限定例は、表７で提供される以下の元素組成を有し得る。
表７
Figure 0007096911000007
そのような合金の別の非限定例は、表８で提供される以下の元素組成を有する。
表８
Figure 0007096911000008
そのような合金の別の非限定例は、表９で提供される以下の元素組成を有する。
表９
Figure 0007096911000009
そのような合金の別の非限定例は、表１０で提供される以下の元素組成を有する。
表１０
Figure 0007096911000010
そのような合金の別の非限定例は、表１１で提供される以下の元素組成を有する。
表１１
Figure 0007096911000011
そのような合金の別の非限定例は、表１２で提供される以下の元素組成を有する。
表１２
Figure 0007096911000012
そのような合金の別の非限定例は、表１３で提供される以下の元素組成を有する。
表１３
Figure 0007096911000013
そのような合金の別の非限定例は、表１４で提供される以下の元素組成を有する。
表１４
Figure 0007096911000014
そのような合金の別の非限定例は、表１５で提供される以下の元素組成を有する。
表１５
Figure 0007096911000015
特定の態様では、本開示のアルミニウム合金は、約０．６～１．０重量％のＣｕ、約０．５～１．５重量％のＳｉ、約０．８～１．５重量％のＭｇ、約０．０３～０．２５重量％のＣｒ、約０．０５～０．２５重量％のＭｎ、約０．１５～０．３重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．９重量％のＺｎ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．０７重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部がＡｌである、６ｘｘｘ合金である。
特定の態様では、本開示のアルミニウム合金は、約０．６５～０．９重量％のＣｕ、０．５５～１．３５重量％のＳｉ、約０．８～１．３重量％のＭｇ、約０．０３～０．０９重量％のＣｒ、約０．０５～０．１８重量％のＭｎ、約０．１８～０．２５重量％のＦｅ、約０．０１～０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２重量％のＳｎ、約０．００１～０．９重量％のＺｎ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．０５重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部がＡｌである、６ｘｘｘ合金である。
特定の態様では、本開示のアルミニウム合金は、約０．６５～０．９重量％のＣｕ、０．６～１．２４重量％のＳｉ、約０．８～１．２５重量％のＭｇ、約０．０５～０．０７重量％のＣｒ、約０．０８～０．１５重量％のＭｎ、約０．１５～０．２重量％のＦｅ、約０．０１～０．１５重量％のＺｒ、最大約０．１５重量％のＳｃ、最大約０．２重量％のＳｎ、約０．００４～０．９重量％のＺｎ、最大約０．０３重量％のＴｉ、最大約０．０５重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部がＡｌである。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．５％～約３．０％（例えば、約０．５％～約２．０％、０．６～２．０％、０．７～０．９％、１．３５％～１．９５％、０．８４％～０．９４％、１．６％～１．８％、０．７８％～０．９２％０．７５％～０．８５％、または０．６５％～０．７５％）の量の銅（Ｃｕ）を含む。例えば、合金は、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、または１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、または２．０％のＣｕを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．５％～約１．５％（例えば、０．５％～１．４％、０．５５％～１．３５％、０．６％～１．２４％、１．０％～１．３％、または１．０３～１．２４％）の量のケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、合金は、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、または１．５％のＳｉを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．５％～約３．０％（例えば、約０．５％～約１．５％、約０．６％～約１．３５％、約０．６５％～１．２％、０．８％～１．２％、または０．９％～１．１％）の量のマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金は、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、または１．５％のＭｇを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．００１％～約０．２５％（例えば、０．００１％～０．１５％、０．００１％～０．１３％、０．００５％～０．１２％、０．０２％～０．０４％、０．０８％～０．１５％、０．０３％～０．０４５％、０．０１％～０．０６％、０．０３５％～０．０４５％、０．００４％～０．０８％、０．０６％～０．１３％、０．０６％～０．１８％、０．１％～０．１３％、または０．１１％～０．１２％）の量のクロム（Ｃｒ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０２％、０．０２５％、０．０３％、０．０３５％、０．０４％、０．０４５％、０．０５％、０．０５５％、０．０６％、０．０６５％、０．０７％、０．０７５％、０．０８％、０．０８５％、０．０９％、０．０９５％、０．１％、０．１０５％、０．１１％、０．１１５％、０．１２％、０．１２５％、０．１３％、０．１３５％、０．１４％、０．１４５％、０．１５％、０．１５５％、０．１６％、０．１６５％、０．１７％、０．１７５％、０．１８％、０．１８５％、０．１９％、０．１９５％、０．２０％、０．２０５％、０．２１％、０．２１５％、０．２２％、０．２２５％、０．２３％、０．２３５％、０．２４％、０．２４５％、または０．２５％のＣｒを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．００５％～約０．４％（例えば、０．００５％～０．３４％、０．２５％～０．３５％、約０．０３％、０．１１％～０．１９％、０．０８％～０．１２％、０．１２％～０．１８％、０．０９％～０．３１％、０．００５％～０．０５％、及び０．０１～０．０３％）の量のマンガン（Ｍｎ）を含み得る。例えば、合金は、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０４１％、０．０４２％、０．０４３％、０．０４４％、０．０４５％、０．０４６％、０．０４７％、０．０４８％、０．０４９％、０．０５％、０．０５１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０６１％、０．０６２％、０．０６３％、０．０６４％、０．０６５％、０．０６６％、０．０６７％、０．０６８％、０．０６９％、０．０７％、０．０７１％、０．０７２％、０．０７３％、０．０７４％、０．０７５％、０．０７６％、０．０７７％、０．０７８％、０．０７９％、０．０８％、０．０８１％、０．０８２％、０．０８３％、０．０８４％、０．０８５％、０．０８６％、０．０８７％、０．０８８％、０．０８９％、０．０９％、０．０９１％、０．０９２％、０．０９３％、０．０９４％、０．０９５％、０．０９６％、０．０９７％、０．０９８％、０．０９９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、または０．４％のＭｎを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、約０．１％～約０．３％（例えば、０．１５％～０．２５％、０．１４％～０．２６％、０．１３％～０．２７％、０．１２％～０．２８％、または０．１４～０．２８）の量の鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金は、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、または０．３％のＦｅを含み得る。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２％（０％～０．２％、０．０１％～０．２％、０．０１％～０．１５％、０．０１％～０．１％、または０．０２％～０．０９％）の量のジルコニウム（Ｚｒ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２％のＺｒを含み得る。特定の場合では、Ｚｒは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２％（例えば、０％～０．２％、０．０１％～０．２％、０．０５％～０．１５％、または０．０５％～０．２％）の量のスカンジウム（Ｓｃ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、または０．２％のＳｃを含み得る。特定の場合では、Ｓｃは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約１０％、（例えば、最大約８％、最大約６％、最大約４％、０．００１％～０．０９％、０．２％～１０．０％、０．５％～８．０％、２．０～６．０％、０．４％～３．０％、０．０３％～０．３％、０％～１．０％、１．０％～２．５％、または０．０６％～０．１％）の量の亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．１１％、１．１２％、１．１３％、１．１４％、１．１５％、１．１６％、１．１７％、１．１８％、１．１９％、１．２％、１．２１％、１．２２％、１．２３％、１．２４％、１．２５％、１．２６％、１．２７％、１．２８％、１．２９％、１．３％、１．３１％、１．３２％、１．３３％、１．３４％、または１．３５％、１．３６％、１．３７％、１．３８％、１．３９％、１．４％、１．４１％、１．４２％、１．４３％、１．４４％、１．４５％、１．４６％、１．４７％、１．４８％、１．４９％、１．５％、１．５１％、１．５２％、１．５３％、１．５４％、１．５５％、１．５６％、１．５７％、１．５８％、１．５９％、１．６％、１．６１％、１．６２％、１．６３％、１．６４％、１．６５％、１．６６％、１．６７％、１．６８％、１．６９％、１．７％、１．７１％、１．７２％、１．７３％、１．７４％、１．７５％、１．７６％、１．７７％、１．７８％、１．７９％、１．８％、１．８１％、１．８２％、１．８３％、１．８４％、１．８５％、１．８６％、１．８７％、１．８８％、１．８９％、１．９％、１．９１％、１．９２％、１．９３％、１．９４％、１．９５％、１．９６％、１．９７％、１．９８％、１．９９％、２．０％、２．０１％、２．０２％、２．０３％、２．０４％、２．０５％、２．０６％、２．０７％、２．０８％、２．０９％、２．１％、２．１１％、２．１２％、２．１３％、２．１４％、２．１５％、２．１６％、２．１７％、２．１８％、２．１９％、２．２％、２．２１％、２．２２％、２．２３％、２．２４％、２．２５％、２．２６％、２．２７％、２．２８％、２．２９％、２．３％、２．３１％、２．３２％、２．３３％、２．３４％、２．３５％、２．３６％、２．３７％、２．３８％、２．３９％、２．４％、２．４１％、２．４２％、２．４３％、２．４４％、２．４５％、２．４６％、２．４７％、２．４８％、２．４９％、２．５％、２．５１％、２．５２％、２．５３％、２．５４％、２．５５％、２．５６％、２．５７％、２．５８％、２．５９％、２．６％、２．６１％、２．６２％、２．６３％、２．６４％、２．６５％、２．６６％、２．６７％、２．６８％、２．６９％、２．７％、２．７１％、２．７２％、２．７３％、２．７４％、２．７５％、２．７６％、２．７７％、２．７８％、２．７９％、２．８％、２．８１％、２．８２％、２．８３％、２．８４％、２．８５％、２．８６％、２．８７％、２．８８％、２．８９％、２．９％、２．９１％、２．９２％、２．９３％、２．９４％、２．９５％、２．９６％、２．９７％、２．９８％、２．９９％、３．０％、３．０１％、３．０２％、３．０３％、３．０４％、３．０５％、３．０６％、３．０７％、３．０８％、３．０９％、３．１％、３．１１％、３．１２％、３．１３％、３．１４％、３．１５％、３．１６％、３．１７％、３．１８％、３．１９％、３．２％、３．２１％、３．２２％、３．２３％、３．２４％、３．２５％、３．２６％、３．２７％、３．２８％、３．２９％、３．３％、３．３１％、３．３２％、３．３３％、３．３４％、３．３５％、３．３６％、３．３７％、３．３８％、３．３９％、３．４％、３．４１％、３．４２％、３．４３％、３．４４％、３．４５％、３．４６％、３．４７％、３．４８％、３．４９％、３．５％、３．５１％、３．５２％、３．５３％、３．５４％、３．５５％、３．５６％、３．５７％、３．５８％、３．５９％、３．６％、３．６１％、３．６２％、３．６３％、３．６４％、３．６５％、３．６６％、３．６７％、３．６８％、３．６９％、３．７％、３．７１％、３．７２％、３．７３％、３．７４％、３．７５％、３．７６％、３．７７％、３．７８％、３．７９％、３．８％、３．８１％、３．８２％、３．８３％、３．８４％、３．８５％、３．８６％、３．８７％、３．８８％、３．８９％、３．９％、３．９１％、３．９２％、３．９３％、３．９４％、３．９５％、３．９６％、３．９７％、３．９８％、３．９９％、または４．０％のＺｎを含み得る。特定の場合では、Ｚｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．２５％（例えば、０％～０．２５％、０％～０．２％、０％～０．０５％、０．０１％～０．１５％、または０．０１％～０．１％）の量のスズ（Ｓｎ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、または０．２５％を含み得る。特定の場合では、Ｓｎは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．１５％（例えば、０．０１％～０．１％）の量のチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０５％、０．０５１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、または０．１５％のＴｉを含み得る。特定の場合では、Ｔｉは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
特定の態様では、合金は、合金の総重量に基づいて、最大約０．１％（例えば、０．０１％～０．１％）の量のニッケル（Ｎｉ）を含む。例えば、合金は、０．００１％、０．００２％、０．００３％、０．００４％、０．００５％、０．００６％、０．００７％、０．００８％、０．００９％、０．０１％、０．０１１％、０．０１２％、０．０１３％、０．０１４％、０．０１５％、０．０１６％、０．０１７％、０．０１８％、０．０１９％、０．０２％、０．０２１％、０．０２２％、０．０２３％、０．０２４％、０．０２５％、０．０２６％、０．０２７％、０．０２８％、０．０２９％、０．０３％、０．０３１％、０．０３２％、０．０３３％、０．０３４％、０．０３５％、０．０３６％、０．０３７％、０．０３８％、０．０３９％、０．０４％、０．０５％、０．０５１％、０．０５２％、０．０５３％、０．０５４％、０．０５５％、０．０５６％、０．０５７％、０．０５８％、０．０５９％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１％のＮｉを含み得る。特定の態様では、Ｎｉは、合金中に存在しない（すなわち、０％）。全てが重量％で表される。
任意に、本明細書に記載の合金組成物は、それぞれ、約０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量の、不純物と呼ばれる場合がある他の微量元素も含み得る。これらの不純物は、Ｖ、Ｇａ、Ｃａ、Ｈｆ、Ｓｒ、またはそれらの組み合わせを含んでよいが、これらに限定されない。従って、Ｖ、Ｇａ、Ｃａ、Ｈｆ、またはＳｒは、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で合金中に存在してもよい。特定の例では、全ての不純物の合計が、約０．１５％を超えない（例えば、０．１％）。全てが重量％で表される。特定の例では、合金の残りのパーセンテージが、アルミニウムである。
本明細書に記載のアルミニウム合金製品に使用される好適な６ｘｘｘ系アルミニウム合金組成物の例としては、例えば、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、及びＡＡ６０９２の組成物が挙げられる。
本明細書に記載のアルミニウム合金製品に使用される好適な７ｘｘｘ系アルミニウム合金組成物の例としては、例えば、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７２０４、ＡＡ７００５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０２２、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４２、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７０４７、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、ＡＡ７０９９、及びＡＡ７１９９の組成物が挙げられる。
例示的な合金
例示的な合金は、０．６４％～０．７４％のＳｉ、０．２０％～０．２６％のＦｅ、０．７５％～０．９１％のＣｕ、０．１０％～０．１５％のＭｎ、０．８３％～０．９６％のＭｇ、０．１１％～０．１９％のＣｒ、０．１０％のＺｎ、最大０．０３％のＴｉ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
例示的な合金は、０．７２％のＳｉ、０．１４％のＦｅ、０．２％のＣｕ、０．１３％のＭｎ、１．０％のＭｇ、０．０９％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
例示的な合金は、００．６３％のＳｉ、０．１９％のＦｅ、０．７３％のＣｕ、０．１３％のＭｎ、０．７７％のＭｇ、０．００５％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
例示的な合金は、０．７４％のＳｉ、０．２０％のＦｅ、０．７５％のＣｕ、最大０．１５％のＭｎ、０．８３％のＭｇ、０．１９％以下のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
例示的な合金は、１．０３％のＳｉ、０．２２％のＦｅ、０．６６％のＣｕ、０．１４％のＭｎ、１．０７％のＭｇ、０．０２５％のＴｉ、０．０６％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、１．２４％のＳｉ、０．２２％のＦｅ、０．８１％のＣｕ、０．１１％のＭｎ、１．０８％のＭｇ、０．０２４％のＴｉ、０．０７３％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、１．１９％のＳｉ、０．１６％のＦｅ、０．６６％のＣｕ、０．１７％のＭｎ、１．１６％のＭｇ、０．０２％のＴｉ、０．０３％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、０．９７％のＳｉ、０．１８％のＦｅ、０．８０％のＣｕ、０．１９％のＭｎ、１．１１％のＭｇ、０．０２％のＴｉ、０．０３％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、１．０９％のＳｉ、０．１８％のＦｅ、０．６１％のＣｕ、０．１８％のＭｎ、１．２０％のＭｇ、０．０２％のＴｉ、０．０３％のＣｒ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、０．７６％のＳｉ、０．２２％のＦｅ、０．９１％のＣｕ、０．３２％のＭｎ、０．９４％のＭｇ、０．１２％のＴｉ、３．０９％のＺｎ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、０．８３％のＳｉ、０．２３％のＦｅ、０．７８％のＣｕ、０．１４％のＭｎ、０．９２％のＭｇ、０．１２Ｃｒ、０．０３％のＴｉ、０．０２％のＺｎ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
別の例示的な合金は、０．７０％のＳｉ、０．２５％のＦｅ、０．９１％のＣｕ、０．１２％のＭｎ、０．８８％のＭｇ、０．１５％のＣｒ、０．０１３％のＺｎ、及び最大０．１５％の総不純物を含み、残部がＡｌである。
合金の特性
一部の非限定例では、開示された合金は、従来の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金と比較して、非常に高い強度及び良好な耐食性を有する。特定の場合では、合金は、非常に優れた陽極酸化性も示す。
特定の態様では、アルミニウム合金は、少なくとも約４５０ＭＰａでの供用降伏強度（乗り物上での強度）を有してもよい。非限定例では、供用中の強度は、少なくとも約４５５ＭＰａ、少なくとも約４６０ＭＰａ、少なくとも約４６５ＭＰａ、少なくとも約４７０ＭＰａ、少なくとも約４７５ＭＰａ、少なくとも約４８０ＭＰａ、少なくとも約４８５ＭＰａ、少なくとも約４９０ＭＰａ、少なくとも約４９５ＭＰａ、少なくとも約５００ＭＰａ、少なくとも約５０５ＭＰａ、少なくとも約５１０ＭＰａ、少なくとも約５１５ＭＰａ、少なくとも約５２０ＭＰａ、少なくとも約５２５ＭＰａ、少なくとも約５３０ＭＰａ、少なくとも約５３５ＭＰａ、少なくとも約５４０ＭＰａ、少なくとも約５４５ＭＰａ、少なくとも約５５０ＭＰａ、少なくとも約５５５ＭＰａ、少なくとも約５６０ＭＰａ、または少なくとも約５６５ＭＰａである。いくつかの場合では、供用中の強度は、約４５０ＭＰａ～約５６５ＭＰａである。例えば、供用中の強度は、約４５０ＭＰａ～約５６５ＭＰａ、約４６０ＭＰａ～約５６０ＭＰａ、約４７５ＭＰａ～約５６０ＭＰａ、または約５００ＭＰａ～約５６０ＭＰａであり得る。一部の場合では、供用中の強度は、Ｌ方向、Ｔ方向、またはＬ方向とＴ方向の両方で、少なくとも５５０Ｍｐａ（例えば、５００Ｍｐａ～約７００ＭＰａ）であり得る。
特定の態様では、合金は、５％以上の一様伸びを提供する。特定の態様では、合金は、６％以上または７％以上の一様伸びを提供する。
特定の態様では、合金は、ＡＳＴＭ Ｇ１１０規格の下で２００ｐｍ以下の粒界腐食（ＩＧＣ）侵食深度を提供する耐食性を有してもよい。特定の場合では、ＩＧＣ腐食侵食深度は、１９０ｐｍ以下、１８０ｐｍ以下、１７０ｐｍ以下、１６０ｐｍ以下、またはさらに１５０ｐｍ以下である。一部のさらなる例では、合金は、ＩＳＯ １１８４６規格下で、より厚い板厚のシェットの場合の３００ｐｍ以下のＩＧＣ侵食深度及びより薄い板圧のシートの場合の３５０ｐｍ以下のＩＧＣ侵食深度を提供する耐食性を有してもよい。特定の場合では、ＩＧＣ腐食侵食深度は、合金シェットの場合、２９０ｐｍ以下、２８０ｐｍ以下、２７０ｐｍ以下、２６０ｐｍ以下、２５０ｐｍ以下、２４０μη以下、２３０μη以下、２２０μη以下、２１０μη以下、２００μη以下、１９０μη以下、１８０μη以下、１７０μη以下、１６０μη以下、またはさらに１５０μη以下である。特定の場合では、ＩＧＣ腐食侵食深度は、合金製品の場合、３４０μη以下、３３０μη以下、３２０μη以下、３１０μη以下、３００μη以下、２９０μη以下、２８０μη以下、２７０μη以下、２６０μη以下、２５０μη以下、２４０μη以下、２３０μη以下、２２０μη以下、２１０μη以下、２００μη以下、１９０μη以下、１８０μη以下、１７０μη以下、１６０μη以下、またはさらに１５０μη以下である。
本明細書に開示のアルミニウム合金の機械的特性は、所望の用途に応じて、種々の時効処理条件により制御されてもよい。一例として、合金は、Ｔ８焼戻しで作成（または提供）することができる。溶体化熱処理され、亜時効処理されたプレート、シェット、またはシートを指すプレート、シェット（すなわち、シートプレート）またはシートを提供することができる。これらのプレート、シェット、及びシートは、任意に、受領時に強度要件を満たすように、追加の再時効処理（複数可）を施すことができる。例えば、Ｔ８焼戻しなどの所望の焼戻しのプレート、シェット、及びシートは、本明細書に記載されるか、または別途当業者らに既知の適切な時効処理を合金材料に施すことにより達成することができる。本明細書で使用される場合、「亜時効処理された」という用語は、合金が強度を増加させるために加熱されるが、合金がピーク強度に達しないように加熱及び加熱時間の少なくとも１つが制御されるプロセスを指す。従って、亜時効処理後の合金の強度は、例えば、Ｔ４焼戻し強度とＴ６焼戻し強度との間にある。
プレート及びシェットの調製方法
本明細書に記載の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金は、任意の好適な鋳造法を使用して、例えば、限定されないが、インゴット、ビレット、スラブ、プレート、シェット、またはシートに鋳造することができる。いくつかの非限定例として、鋳造プロセスは、直接冷却（ＤＣ）鋳造プロセスまたは連続鋳造（ＣＣ）プロセスを含み得る。ＣＣプロセスは、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、またはブロック鋳造機の使用を含んでもよいが、これらに限定されない。加えて、本明細書に記載の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘ系アルミニウム合金は、当業者らに既知の任意の好適な方法を使用して押出成形物に成形されてもよい。次に、鋳造インゴット、ビレット、スラブ、プレート、シェット、シート、または押出成形品としての合金に、さらなる加工工程を施すことができる。
図１は、溶体化処理（ＳＴ）、亜時効処理（ＵＡ）、冷間圧下、及び最終焼戻しを形成する再時効処理（ＲＡ）を含む、開示された合金を作成するための１つの例示的プロセスの概略図を示す。一部の例では、６ｘｘｘまたは７ｘｘｘ系アルミニウム合金は、合金を約４５０℃～約６００℃の温度（例えば、約５１０℃及び約５９０℃）で溶体化することにより調製される。溶体化に、焼入れ、予備時効処理、冷間加工（ＣＷ）、次に、熱処理（再時効処理）が続いた。予備時効処理後のパーセンテージＣＷは、少なくとも約５％～８０％、例えば、１０％～８０％、１５％～８０％、２０％～８０％、２５％～８０％、１０％～７５％、１０％～７０％、１０％～６５％、１０％～６０％、１０％～５５％、または１０～５０％ＣＷで変動する。一部の態様では、ＣＷは、最大５０％（例えば、約４５％）である。第１の溶体化、次に、予備時効処理及び冷間加工、それに続く、再時効処理により、総％伸びを犠牲にすることなく、降伏強度及び極限引張強度に関する特性の改善を得た。％ＣＷは、本文脈では、冷間圧延前の初期ストリップ厚みで除した、冷間圧延による厚みの変化として表される。％ＣＷは、以下、（板厚－最初の板厚）／（最初の板厚）＊１００、のように計算される。別の例示的なプロセスでは、６ｘｘｘアルミニウム合金は、合金の溶体化、それに続く、ＣＷなしの熱処理（人工時効処理）により調製される。本出願では、冷間加工は、冷間圧下（ＣＲ）とも呼ばれる。
特定の態様において、本明細書に記載の６ｘｘｘ及び７ｘｘｘアルミニウム合金製品は、例えば、圧延成形、温間成形、または低温成形を使用して作成することができる。
一部の例では、以下の加工条件を適用した。試料を約４００℃～約６００℃（例えば、約５１０℃～約５８０℃）で約０．５～約１００時間均質化し、続いて、熱間圧延した。例えば、均質化温度は、４８０℃、５２５℃、５３０℃、５３５℃、５４０℃、５４５℃、５５０℃、５５５℃、５６０℃、５６５℃、５７０℃、または５７５℃であり得る。均質化時間は、１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、７時間、７．５時間、８時間、８．５時間、９時間、９．５時間、１０時間、１０．５時間、１１時間、１１．５時間、１２時間、１２．５時間、１３時間、１３．５時間、１４時間、１４．５時間、１５時間、１５．５時間、１６時間、１６．５時間、１７時間、１７．５時間、１８時間、１８．５時間、１９時間、１９．５時間、２０時間、２０．５時間、２１時間、２１．５時間、２２時間、２２．５時間、２３時間、２３．５時間、２４時間、２４．５時間、２５時間、２５．５時間、２６時間、２６．５時間、２７時間、２７．５時間、２８時間、２８．５時間、２９時間、２９．５時間、３０時間、３０．５時間、３１時間、３１．５時間、３２時間、３２．５時間、３３時間、３３．５時間、３４時間、３４．５時間、３５時間、３５．５時間、３６時間、３６．５時間、３７時間、３７．５時間、３８時間、３８．５時間、３９時間、３９．５時間、４０時間、４０．５時間、４１時間、４１．５時間、４２時間、４２．５時間、４３時間、４３．５時間、４４時間、４４．５時間、４５時間、４５．５時間、４６時間、４６．５時間、４７時間、４７．５時間、４８時間、４８．５時間、４９時間、４９．５時間、５０時間、５０．５時間、５１時間、５１．５時間、５２時間、５２．５時間、５３時間、５３．５時間、５４時間、５４．５時間、５５時間、５５．５時間、５６時間、５６．５時間、５７時間、５７．５時間、５８時間、５８．５時間、５９時間、５９．５時間、６０時間、６０．５時間、６１時間、６１．５時間、６２時間、６２．５時間、６３時間、６３．５時間、６４時間、６４．５時間、６５時間、６５．５時間、６６時間、６６．５時間、６７時間、６７．５時間、６８時間、６８．５時間、６９時間、６９．５時間、７０時間、７０．５時間、７１時間、７１．５時間、７２時間、７２．５時間、７３時間、７３．５時間、７４時間、７４．５時間、７５時間、７５．５時間、７６時間、７６．５時間、７７時間、７７．５時間、７８時間、７８．５時間、７９時間、７９．５時間、８０時間、８０．５時間、８１時間、８１．５時間、８２時間、８２．５時間、８３時間、８３．５時間、８４時間、８４．５時間、８５時間、８５．５時間、８６時間、８６．５時間、８７時間、８７．５時間、８８時間、８８．５時間、８９時間、８９．５時間、９０時間、９０．５時間、９１時間、９１．５時間、９２時間、９２．５時間、９３時間、９３．５時間、９４時間、９４．５時間、９５時間、９５．５時間、９６時間、９６．５時間、９７時間、９７．５時間、９８時間、９８．５時間、９９時間、９９．５時間、及び／または１００時間であり得る。目標レイダウン温度は、４２０～４８０℃であった。例えば、レイダウン温度は、４２５℃、４３０℃、４３５℃、４４０℃、４４５℃、４５０℃、４５５℃、４６０℃、４６５℃、４７０℃、または４７５℃であり得る。目標レイダウン温度は、熱間圧延前のインゴット、スラブ、ビレット、プレート、シェット、またはシートの温度を示す。試料を３ｍｍ～１８ｍｍ（例えば、５ｍｍ～１８ｍｍ）の板厚に熱間圧延した。例えば、板厚は、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍ、１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、または１７ｍｍであり得る。一部の例では、板厚は、約７ｍｍ及び１２ｍｍである。
熱間可逆式圧延機操作または熱間タンデム圧延機操作などの熱間圧延工程は、シングルスタンド圧延機またはマルチスタンド圧延機を使用して実施することができる。目標入口熱間圧延温度は、約２５０℃～約５５０℃（例えば、約４５０℃～約５４０℃）であってよい。入口熱間圧延温度は、３８０℃、４５０℃、４５５℃、４６０℃、４６５℃、４７０℃、４７５℃、４８０℃、４８５℃、４９０℃、４９５℃、５００℃、５０５℃、５１０℃、５１５℃、５２０℃、５２５℃、５３０℃、５３５℃、または５４０℃であり得る。目標出口熱間圧延温度は、２００～４００℃であってよい。出口熱間圧延温度は、約２００℃、約２０５℃、約２１０℃、約２１５℃、約２２０℃、約２２５℃、約２３０℃、約２３５℃、約２４０℃、約２４５℃、約２５０℃、約２５５℃、約２６０℃、約２６５℃、約２７０℃、約２７５℃、約２８０℃、約２８５℃、約２９０℃、及び／または約２９５℃、約３００℃、約３０５℃、約３１０℃、約３１５℃、約３２０℃、約３２５℃、約３３０℃、約３３５℃、約３４０℃、約３４５℃、約３５０℃、約３５５℃、約３６０℃、約３６５℃、約３７０℃、約３７５℃、約３８０℃、約３８５℃、約３９０℃、約３９５℃、または約４００℃であり得る。
続いて、試料を、約４５０℃～約５９０℃（例えば、約５２０℃～約５９０℃）で０秒～約１時間溶体化熱処理し、その後すぐに、氷水で周囲温度まで焼入れして、最大飽和を確保した。溶体化熱処理温度は、約４８０℃、約５１５℃、約５２０℃、約５２５℃、約５３０℃、または約５３５℃であり得る。周囲温度に到達する期間が、材料の厚みに基づいて変動することが推定され、平均して１．５～５秒であると推定される。一部の例では、周囲温度に到達するまでの時間は、２秒、２．５秒、３秒、３．５秒、４秒、または４．５秒であり得る。周囲温度は、約－１０℃～約６０℃であってよい。周囲温度はまた、約０℃、約１０℃、約２０℃、約３０℃、約４０℃、または約５０℃であってよい。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造（例えば、ＤＣ鋳造）して、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱すること；鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に約０．５～約１００時間維持すること；鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること（熱間圧延は、約４５０℃～約５４０℃の入口温度及び約３０℃～約４００℃の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する）；圧延アルミニウム合金製品を２～４ｍｍの初期板厚に冷間圧延すること；圧延アルミニウム合金製品を約５２０℃～約５９０℃の温度で溶体化熱処理すること；アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること；任意に、アルミニウム合金製品を約６０℃～約１５０℃で予備時効処理すること；（予備時効処理）アルミニウム合金製品を冷却すること；予備時効処理アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間、亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を１～３ｍｍの最終板厚に冷間圧延すること（初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である）；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間再時効処理すること、である。一部の態様では、予備時効処理工程が行われる場合、亜時効処理工程は、直接時効処理により置き換えられてもよい。この直接時効処理は、所望の強度に達するまで、アルミニウム合金製品を同じ予備時効処理温度に保つことにより実施されてもよい。一部の態様では、所望の強度に１０時間１８０℃で到達する。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、７ｘｘｘ系アルミニウム合金を鋳造すること、鋳造アルミニウム合金を約４００℃～約６００℃の温度に急速に加熱すること、鋳造アルミニウム合金を約４００℃～約６００℃の温度に０．５～１００時間維持すること、及び鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金に熱間圧延すること、である。アルミニウム合金製品は、最大約１２ｍｍ（例えば、約３ｍｍ～約１２ｍｍ）の厚み及び約３０℃～約４００℃の熱間圧延出口温度を有し得る。任意に、圧延アルミニウム合金製品を２～８ｍｍの初期板厚に冷間圧延すること。アルミニウム合金製品は、任意に、約４６０℃～約６００℃の温度の熱処理を施すことができる。熱処理に続いて、任意に、周囲温度まで焼入れしてもよい。さらなる工程は、以下を含む。すなわち、任意に、アルミニウム合金製品を約６０℃～約１５０℃で予備時効処理すること；（予備時効処理）アルミニウム合金製品を冷却すること；予備時効処理アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を１～３ｍｍの最終板厚に冷間圧延すること（初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である）；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間再時効処理すること、である。一部の態様では、予備時効処理工程が行われる場合、亜時効処理工程は、直接時効処理により置き換えられてもよい。この直接時効処理は、所望の強度に達するまで、アルミニウム合金製品を同じ予備時効処理温度に保つことにより実施されてもよい。一部の態様では、所望の強度に１０時間１８０℃で到達する。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造（例えば、ＤＣ鋳造）して、鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱すること；鋳造アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に約０．５～約１００時間維持すること；鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延して、焼入れすること（熱間圧延は、約４５０℃～約５４０℃の入口温度を有し、焼入れは、約２００℃～約３００℃の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する）；圧延アルミニウム合金製品を約１４０℃～約２００℃の温度で１～７２時間亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を２～５ｍｍの最終板厚に冷間圧延すること（初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である）；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間再時効処理すること、である。一部の態様では、試料は、焼入れ後の熱処理のために直接送られてもよい。さらなる態様では、試料は、本明細書に記載されるように予備時効処理されてもよい。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造（例えば、連続鋳造）して、鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること（熱間圧延は、約４５０℃～約５４０℃の入口温度及び約３０℃～約４００℃の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する）；任意に、圧延アルミニウム合金製品を約５１０℃～約５８０℃の温度に急速に加熱すること；圧延アルミニウム合金を約５１０℃～約５８０℃の温度に約０．５～約１００時間維持すること；圧延アルミニウム合金製品を２～４ｍｍの初期板厚に冷間圧延すること；圧延アルミニウム合金製品を約５１０℃～約５９０℃の温度で溶体化熱処理すること；アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること；任意に、アルミニウム合金製品を約６０℃～約１５０℃で予備時効処理すること；（予備時効処理）アルミニウム合金製品を冷却すること；予備時効処理アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を１～３ｍｍの最終板厚に冷間圧延すること（初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である）；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間再時効処理すること、である。
一部の例では、アルミニウム合金製品の作製方法は、以下の工程を含み得る。すなわち、第１の速度で、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造（例えば、連続鋳造）して、任意に、鋳造アルミニウム合金に鋳造後焼入れを施すこと；任意に、鋳造アルミニウム合金をコイルに巻き取ること；第２の速度で、鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること（熱間圧延は、３００℃～５００℃（例えば、約４５０℃～約５００℃）の入口温度及び約４７０℃、約４５０℃、または約４３０℃以下の出口温度を有し、圧延アルミニウム合金製品は、５～１２ｍｍの初期板厚を有する）；圧延アルミニウム合金製品を約４００℃～約５９０℃の温度に急速に加熱すること；最大約３０分間（例えば、０秒、６０秒、７５秒、９０秒、５分、１０分、２０分、２５分、または３０分）、圧延アルミニウム合金を約４００℃～約５９０℃の温度に維持すること；アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること；アルミニウム合金製品を約１４０℃～約２００℃の温度で約２～約７２時間亜時効処理すること；亜時効処理アルミニウム合金製品を２～５ｍｍの最終板厚に冷間圧延すること（初期板厚及び最終板厚間の冷間圧下が２０～８０％である）；ならびに冷間圧延アルミニウム合金製品を約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間再時効処理すること、である。一部の態様では、熱間圧延温度は、３５０℃またはその付近、例えば、３４０℃～３６０℃、３３０℃～３７０℃、３３０℃～３８０℃、３００℃～４００℃、または２５０℃～４００℃であり得、但し、他の範囲が使用されてもよい。一部の態様では、アルミニウム合金は、鋳造され、続いてコイル状にされてもよく、約１分～約６時間の約４００℃～約５８０℃の温度での浸漬が施されてもよい。次に、コイルは、熱間圧延のために解かれ、その後、巻き戻されてもよい。さらなる態様では、試料は、本明細書に記載されるように予備時効処理されてもよい。
亜時効処理及び再時効処理工程はさらに、本明細書に記載される。一部の態様では、亜時効処理は、約９０℃～約２００℃の温度で約１～約７２時間行われてもよい。溶体化熱処理及び焼入れの完了と亜時効処理の開始との間の時間間隔が、自然時効処理の影響を回避するために、７２時間未満であってよい。一部の態様では、亜時効処理は、約９０℃～約２００℃、約１５５℃～約１９５℃、または約１６０℃～約１９０℃の範囲の温度で行うことができる。亜時効処理は、約１～約７２時間、２～６０時間、５～４８時間、または５時間～３６時間行うことができる。亜時効処理後、５時間以内に冷間圧延が行われてもよい。一部の態様では、冷間圧延は、亜時効処理の１分～５時間後、１分～４時間後、１分～３時間後、または１分～２時間後に行われる。
亜時効処理後、上記のように、試料を、約９．５ｍｍ、約４．２ｍｍ、及び約３ｍｍの最初の板厚から、それぞれ、約５ｍｍ、約２．５ｍｍ、及び約１ｍｍに冷間圧延した。冷間加工パーセントは、約１０～約７０％ＣＷ、約１２～約７０％、約１４～約７０％、または約１７～約６７％の範囲であってよい。一部の例で適用される％ＣＷは、７ｍｍの最終板厚（初期厚み１１．７ｍｍから圧延された）及び３ｍｍ（初期厚み５ｍｍから圧延された）をもたらす４０％である。これの後に、後続の約２００℃で約１～約６時間の時効処理が続く。一部の場合では、後続の時効処理は、約２００℃で約０．５～約６時間行うことができる。
次に、冷間圧延後に、試料は、再時効処理されてもよい。再時効処理は一般に、亜時効処理よりも低い温度で行われる。再時効処理は、約９０℃～約２００℃の温度で最大約７２時間実施することができる。例えば、再時効処理は、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、約１２５℃、約１３０℃、約１３５℃、約１４０℃、約１４５℃、約１５０℃、約１５５℃、約１６０℃、約１６５℃、約１７０℃、約１７５℃、約１８０℃、約１８５℃、約１９０℃、約１９５℃、または約２００℃の温度で実施することができる。任意に、再時効処理は、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、約１０時間、約１５時間、約２０時間、約２５時間、約３０時間、約３６時間、約４２時間、約４８時間、約６０時間、または約７２時間実施することができる。
さらなる態様では、プレート、シェット、またはシートは、任意に、亜時効処理前にプレート、シェット、またはシートを再加熱することにより、予備時効処理を受け得る。予備時効処理は、約５０℃～約１５０℃の温度で最大約６時間実施することができる。例えば、予備時効処理は、約５０℃、約５５℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、約１２５℃、約１３０℃、約１３５℃、約１４０℃、約１４５℃、または約１５０℃の温度で実施することができる。任意に、予備時効処理は、約３０分間、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、または約６時間実施することができる。予備時効処理は、プレート、シェット、またはシートを、加熱デバイス、例えば、放射熱、対流熱、誘導熱、赤外線熱などを放出するデバイス、に通過させることにより実施することができる。予備時効処理は、上記の後続の亜時効処理工程よりも低い温度で実施される。予備時効処理は、溶体化熱処理とさらなる冷間圧延との間の待機時間の増加により引き起こされる強度への影響を低減するのに役立ち得る。
予備時効処理後、試料は、２４時間以内に亜時効処理される必要がなく、その代わりに、亜時効処理前の最大３日間、最大１週間、最大２週間、またはそれ以上待機し得る。
亜時効処理は、約９０℃～約２００℃（例えば、約１４０℃～約２００℃）の温度で約０．１～約７２時間行われてもよい。一部の態様では、亜時効処理は、約９５℃～約２００℃、約１４０℃～約１９５℃、約１４５℃～約１９５℃、または約１５０℃～約１９０℃の範囲の温度で行うことができる。亜時効処理は、約１～約７２時間、約４～約７２時間、約４～約２４時間、または約５時間～約１５時間の期間に行うことができる。亜時効処理後、冷間圧延は、約５時間以内に行われてもよい。一部の態様では、冷間圧延は、亜時効処理後約１分～約５時間、約１分～約４時間、約１分～約３時間、または約１分～約２時間に行われる。理論に束縛されるものではないが、亜時効処理は、亜時効処理と冷間圧延との間の時間を増加させることができる安定した構造をもたらすと考えられる。
亜時効処理後、試料を、約９．５ｍｍ、約４．２ｍｍ、及び約３ｍｍの最初の板厚から、それぞれ、約５ｍｍ、約２．５ｍｍ、及び約１ｍｍに冷間圧延した。冷間加工パーセントは、約１０～約７０％ＣＷ、約１２～約７０％、約１４～約７０％、または約１７～約６７％の範囲であってよい。一部の例で適用される％ＣＷは、約７ｍｍの最終板厚（約１１．７ｍｍの初期厚みから圧延された）及び約３ｍｍ（約５ｍｍの初期厚みから圧延された）をもたらす約４０％である。これの後に、後続の約２００℃で約１～約６時間の時効処理が続く。一部の場合では、後続の時効処理は、約２００℃で約０．５～約６時間行うことができる。
次に、冷間圧延後に、試料は、再時効処理されてもよい。再時効処理は一般に、亜時効処理よりも低い温度で行われる。再時効処理は、約５０℃～約１５０℃の温度で最大約７２時間実施することができる。例えば、再時効処理は、約５０℃、約５５℃、約６０℃、約６５℃、約７０℃、約７５℃、約８０℃、約８５℃、約９０℃、約９５℃、約１００℃、約１０５℃、約１１０℃、約１１５℃、約１２０℃、約１２５℃、約１３０℃、約１３５℃、約１４０℃、約１４５℃、または約１５０℃の温度で実施することができる。任意に、再時効処理は、約３０分間、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、約１０時間、約１５時間、約２０時間、約２５時、約３０時間、約３６時間、約４２時間、約４８時間、約６０時間、または約７２時間実施することができる。
再時効処理温度は、予備時効処理に使用される温度と同じまたは異なってもよいが、再時効処理は一般に、より長い時間行われる。一部の態様では、再時効処理工程は、温間成形工程の一部として行われてもよい。
一部の態様では、アルミニウム合金製品は、熱処理により局所的に再結晶化及び容体化されてもよい。アルミニウム合金製品の曲げ性を改善するために、製品は、局所レーザー処理が施されてもよい。
記載の方法で作成されたアルミニウム合金製品の板厚は、厚みが最大１５ｍｍであり得る。例えば、開示された方法で作成されたアルミニウム合金製品の板厚は、１５ｍｍ、１４ｍｍ、１３ｍｍ、１２ｍｍ、１１ｍｍ、１０ｍｍ、９ｍｍ、８ｍｍ、７ｍｍ、６ｍｍ、５ｍｍ、４ｍｍ、３．５ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、または厚みが１ｍｍ未満の任意の板厚、例えば、０．９ｍｍ、０．８ｍｍ、０．７ｍｍ、０．６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、もしくは０．１ｍｍであり得る。開始の厚みは、最大２０ｍｍであり得る。一部の例では、記載された方法で作成されたアルミニウム合金製品は、約２ｍｍ～約１４ｍｍの最終板厚を有し得る。
使用方法
本明細書に記載の合金及び方法は、自動車、電子機器、及び輸送用途、例えば、商用車、航空機、もしくは鉄道用途、または他の用途に使用することができる。例えば、合金は、高張力鋼の完全置換または部分置換として役立つ強度を得るために、シャーシ、クロスメンバー、及びシャーシ内コンポーネント（商用車のシャーシの２つのＣチャンネル間の全てのコンポーネントを包含するが、これらに限定されない）に使用することができる。特定の例では、合金は、Ｔ８ｘ焼戻しで使用することができる。特定の態様では、合金は、さらなる強度を提供するために補強材と共に使用される。特定の態様では、合金は、加工及び動作温度が約１５０℃以下である用途に有用である。
特定の態様では、合金及び方法は、自動車の車体部品製品を調製するために使用することができる。例えば、開示された合金及び方法は、自動車車体部品、例えば、バンパー、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（例えば、Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラー）、インナーパネル、サイドパネル、フロアパネル、トンネル、構造パネル、補強パネル、インナーフード、バッテリープレートもしくはボックス、ロッカーコンポーネント、またはトランクリッドパネル、を調製するために使用することができる。開示されたアルミニウム合金及び方法は、例えば、外部及び内部パネルを調製するための、航空機または鉄道車両用途で使用することもできる。特定の態様では、開示された合金は、他の特殊用途に使用することができる。
特定の態様では、合金及び方法から作成された製品をコーティングすることができる。例えば、開示された製品は、Ｚｎリン酸処理及び電気皮膜（Ｅ皮膜）を施すことができる。皮膜手順の一部として、皮膜が施された試料は、Ｅ皮膜を約１８０℃で約２０分間乾燥させることにより、焼付けすることができる。特定の態様では、合金が降伏強度の増加を示す塗料焼付け応答が観察される。特定の例では、塗料焼付け応答は、プレート、シェット、またはシート成形中の焼入れ法に影響される。
記載の合金及び方法は、携帯電話及びタブレットコンピュータを含む電子デバイス用のハウジングを調製するために使用することもできる。例えば、合金は、陽極酸化の有無にかかわらず、携帯電話（例えば、スマートフォン）のアウターケーシング用のハウジング及びタブレットボトムシャーシを調製するために使用することができる。例示的な消費者向け電化製品としては、携帯電話、オーディオデバイス、ビデオデバイス、カメラ、ラップトップコンピュータ、デスクトップコンピュータ、タブレットコンピュータ、テレビ、ディスプレイ、家電機器、ビデオ再生及び記録デバイスなどが挙げられる。例示的な家庭用電化製品部品としては、消費者向け電化製品の外側のハウジング（例えば、ファサード）及び内側の部品が挙げられる。
記載される合金及び方法は、押出成形物、伸線物、及び鍛造物の調製に使用することもできる。
以下の実施例は、さらに本発明を説明するのに役立つが、同時に、それのいかなる制限にもならないであろう。これに対して、本明細書の説明を読んだ後に、本発明の趣旨から逸脱することなく当業者らにそれ自体を示唆し得る、種々の実施形態、それらの修正及び均等物が用いられ得ると明らかに理解されるべきである。以下の例に記載される研究中、別途記載のない限り、従来の手順に従った。手順の一部は、例証の目的のために以下に記載される。
実験１
０．９２重量％のＭｇ、０．２３重量％のＦｅ、０．８３重量％のＳｉ、０．７８重量％のＣｕ、０．１４重量％のＭｎ、０．１２重量％のＣｒ、及び０．１５重量％の他の不純物を含み、残部がＡｌである、例示的な合金（合金Ａ）を以下のように調製した。鋳造アルミニウム合金インゴットを、約５２０℃～約５８０℃の温度で少なくとも１２時間均質化し；次に、熱間圧延機を１６回通過させることにより、均質化インゴットを中間板厚に熱間圧延し、インゴットが、約５００℃～約５４０℃の温度で熱間圧延機に入り、約３０℃～４００℃で温度の熱間圧延機を出て、中間板厚のアルミニウム合金が作成され；次に、中間板厚アルミニウム合金を、任意に、約２ｍｍ～約４．５ｍｍの初期板厚を有するアルミニウム合金製品に冷間圧延し；アルミニウム合金製品を、約５２０℃～５９０℃の温度で溶体化し；製品を、水及び／または空気のいずれかで焼入れした。次に、製品を１８０℃で１時間亜時効処理し、最終板厚に冷間圧延し（すなわち、製品に冷間圧下を施し）；次に、１００℃で４８時間再時効処理した。
亜時効処理を２時間行ったことを除いて、合金Ａと同じ組成を有する第２の合金（合金Ｂ）を調製した。次に、合金Ａ及びＢを、降伏強度（Ｒｐ）、引張強度（Ｒｍ）、一様伸び（Ａｇ）、及び伸び（Ａ８０）について試験した。引張強度をＩＳＯ ６８９２－１：２００９（Ｅ）方法Ｂに従って試験した。結果は以下の表１６に示される。
表１６
Figure 0007096911000016
実験２
溶体化熱処理と冷間圧延との間の１０分～１時間の待機時間があったこと、ならびに試料を冷間圧延したことを除いて、合金Ｂを調製するために使用されるのと同じ方法を使用して、例示的な合金（合金Ｃ）を調製した。

亜時効処理を１６０℃で８時間行ったこと及び再時効処理を１４０℃で１０時間行ったことを除いて、合金Ｃと同じ方法を使用して、例示的な合金（合金Ｄ）を調製した。
合金Ａ及びＢに適用されたものと同じ試験を使用して、合金Ｃ及びＤを試験した。試験結果は、以下の表１７ならびに図２Ａ（合金Ｃの場合ＲＤに対して０°での結果を示す）及び図２Ｂ（合金Ｃの場合ＲＤに対して９０°での結果を示す）に示される。溶体化熱処理と亜時効処理との間の１０分の待機時間、２時間の待機時間、及び１日の待機時間で、合金Ｃを試験した。
表１７
Figure 0007096911000017
表１７ならびに図２Ａ及びＢに示されるように、溶体化処理と亜時効処理との間の時間を増加させると、デリバリー焼戻しの強度が低減し、これは、溶体化熱処理後の自然時効処理の役割を示す。
合金Ｃ及びＤを比較して、より低温でのより長い熱処理の影響を決定した。結果は、以下の表１８ならびに図３Ａ及びＢに示される。
表１８
Figure 0007096911000018
表１９ならびに図４Ａ及びＢは、再時効処理時間及び温度の変動の影響を示す（１００℃で４８時間から１４０℃で１０時間）。
表１９
Figure 0007096911000019
実験３
０．８８重量％のＭｇ、０．２５重量％のＦｅ、０．７０重量％のＳｉ、０．９１重量％のＣｕ、０．１２重量％のＭｎ、０．１５重量％のＣｒ、０．１５重量％の不純物を含み、残部がＡｌである、例示的な合金組成物（合金Ｅ）を以下のように調製した。鋳造アルミニウム合金インゴットを、約５２０℃～約５８０℃の温度で少なくとも１２時間均質化し；次に、熱間圧延機を１６回通過させることにより、均質化インゴットを中間板厚に熱間圧延し、インゴットが、約５００℃～約５４０℃の温度で熱間圧延機に入り、約３０℃～４００℃で温度の熱間圧延機を出て、中間板厚のアルミニウム合金が作成され；次に、中間板厚アルミニウム合金を、任意に、約２ｍｍ～約４．５ｍｍの初期板厚を有するアルミニウム合金製品に冷間圧延し；アルミニウム合金製品を、約５２０℃～５９０℃の温度で溶体化し；製品を、水及び／または空気のいずれかで焼入れした。
次に、種々の予備時効処理、待機時間、亜時効処理、及び再時効処理を下記のように行った。
最初に、合金Ｅを１２０℃で１時間予備時効処理した。次に、試料を３日間保持した後、亜時効処理を１６０℃で８時間行った。試料を約３ｍｍの板厚から２．５～１．７ｍｍの最終板厚に冷間圧延した。次に、試料を１４０℃で１０時間再時効処理した。縦方向及び横方向の結果は、以下の表２０に示される。５．１の板厚の試料の場合、最初の板厚は９．５ｍｍであり、予備時効処理は行われず、溶体化熱処理は、水焼入れで、５５０℃で１時間行われた。
表２０
Figure 0007096911000020
次に、溶体化熱処理、予備時効処理、ならびに溶体化熱処理と亜時効処理との間の待機時間の役割を研究した。溶体化熱処理を、５５０℃で１時間または６０秒間行った。
図５及び６に示されるように、１時間の溶体化熱処理、予備時効処理なし、及び１０分の待機期間を用いて；６０秒の溶体化熱処理、予備時効処理なし、及び１０分の待機期間を用いて；６０秒の溶体化熱処理、予備時効処理なし、及び３日の待機期間を用いて；６０秒の溶体化熱処理、１２０℃で１時間の予備時効処理、及び３日の待機期間を用いて、亜時効処理後の強度を測定した。図５は、より長い溶体化熱処理を用いて最大強度が達成されたことを示す。より短い溶体化熱処理の場合、待機期間を長くすると強度が低下するが、予備時効処理により、待機期間を長くする影響が緩和される（３２２Ｒｐ０．２ＭＰａを３１１Ｒｐ０．２ＭＰａと比較する）。図６は、最終焼戻しの強度において同じ傾向が続くことを示す。図６は、ＲＤに対して９０°及びＲＤに対して０°での結果を示す。
以下の表２１に示される、様々な処理を使用して調製された例示的な合金Ｆ。各試験では、溶体化熱処理を５５０℃で６０秒間行い、水焼入れをし、試料を１ｍｍに冷間圧延した。条件は、表２１に示され、結果は、図７及び８に示される。試料１１及び１２を、直接時効処理と呼ばれる焼入れから熱処理に直接送った。そのような直接時効処理は、所望の強度を達成するために、試料を比較的長い時間（報告される２４時間及び４８時間）予備時効処理温度に保持することの模擬実験を行う。
表２１
Figure 0007096911000021
図７に示されるように、予備時効処理が含まれなかった場合及び亜時効処理が含まれなかった場合、強度は低下した。図８に示されるように、伸びは、バリアント間では、いかなる大きな差もなかった。図７及び８は、ＲＤに対して９０°及びＲＤに対して０°での結果を示す。
実験４
４８０℃で３０分間の溶体化熱処理とそれに続く焼入れを使用して、例示的なＡＡ７０７５の合金組成物（合金Ｇ）を（製造されたままの）Ｆ焼戻しの３．９５ｍｍ厚のシートとして調製した。次に、種々の予備時効処理、待機時間、亜時効処理、及び再時効処理を下記のように行った。
最初に、合金Ｇを１００℃で８時間、続いて、１２０℃で８時間亜時効処理した。試料を厚みが約５０％低減する２ｍｍに冷間圧延した。次に、試料を１２０℃で４時間再時効処理した。Ｔ４及びＴ６１（亜時効処理）焼戻しの従来のＡＡ７０７５（亜時効処理なし、冷間圧延、及び再時効処理プロセス）と比較した、亜時効処理、冷間圧延、及び再時効処理材料の縦方向及び横方向の結果が図９に示される。図９に示されるように、Ｌ方向及びＴ方向のＲｐ０．２（ＭＰａ）で測定される強度は、亜時効処理、冷間圧延、及び再時効処理プロセスを受けた合金Ｇ試料の場合、大幅に増加し、伸び（Ａ８０）の減少が限られていた。
例示された実施形態を含む実施形態の上述の説明は、例示及び説明の目的のためにのみ提示されており、開示された正確な形態を網羅または限定することが意図されない。多数の修正、改作、及びそれらの使用は、当業者らには明らかであろう。
以下に使用されるように、一連の例への任意の言及は、それらの例のそれぞれへの言及として分離的に理解されるべきである（例えば、「実施例１～４」は「実施例１、２、３、または４」として理解されるべきである）。
実施例１は、以下を含むアルミニウム合金製品の作製方法である。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造すること；鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度に加熱すること；鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度に少なくとも０．５時間維持すること；鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延すること（圧延アルミニウム合金製品は、２５０℃～４００℃の熱間圧延出口温度で最大１２ｍｍの厚みを有する）；初期板厚に冷間圧延すること；アルミニウム合金製品を５２０℃～５９０℃の温度で熱処理すること；アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること；アルミニウム合金製品を亜時効処理すること；及びアルミニウム合金製品を冷間圧延すること、である。
実施例２は、以下を含むアルミニウム合金製品の作製方法である。すなわち、６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造すること；鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度に加熱すること；鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度で少なくとも０．５時間維持すること；鋳造アルミニウム合金をアルミニウム合金製品に熱間圧延して焼入れすること（圧延アルミニウム合金製品は、１５０℃～３００℃の焼入れ出口温度で最大１２ｍｍの厚みを有する）；アルミニウム合金製品を亜時効処理すること；及びアルミニウム合金製品を冷間圧延すること、である。
実施例３は、以下を含むアルミニウム合金製品の作製方法である。すなわち、第１の速度で６ｘｘｘアルミニウム合金を連続鋳造すること；任意に、鋳造アルミニウム合金に鋳造後焼入れを施すこと；任意に、鋳造アルミニウム合金をコイルに巻き取ること；第２の速度で鋳造アルミニウム合金を熱間圧延すること；任意に、鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度に加熱すること；任意に、鋳造アルミニウム合金を焼入れして、アルミニウム合金製品を成形すること；アルミニウム合金製品を亜時効処理すること；及びアルミニウム合金製品を冷間圧延すること、である。
実施例４は、鋳造アルミニウム合金が、熱間圧延前に加熱及び浸漬される、実施例３の方法である。
実施例５は、さらに焼入れアルミニウム合金を予備時効処理することを含む、実施例（複数可）１～４のいずれかの方法である。
実施例６は、さらにアルミニウム合金製品を再時効処理することを含む、実施例（複数可）１～５のいずれかの方法である。
実施例７は、再時効処理が、９０℃～２００℃の温度のものである、実施例（複数可）６の方法である。
実施例８は、再時効処理が、１～７２時間行われる、実施例（複数可）６の方法である。
実施例９は、亜時効処理が、９０℃～２００℃の温度のものである、実施例（複数可）１～３のいずれかの方法である。
実施例１０は、亜時効処理が、１～７２時間行われる、実施例（複数可）１～３のいずれかの方法である。
実施例１１は、％冷間加工が、１０％～８０％である、実施例（複数可）１～３のいずれかの方法である。
実施例１２は、６ｘｘｘアルミニウム合金が、約０．６～１．０重量％のＣｕ、約０．８～１．５重量％のＳｉ、約０．８～１．５重量％のＭｇ、約０．０３～０．２５重量％のＣｒ、約０．０５～０．２５重量％のＭｎ、約０．１５～０．４重量％のＦｅ、最大約０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２５重量％のＳｎ、最大約０．９重量％のＺｎ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．０７重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、実施例（複数可）１～１１のいずれかの方法である。
実施例１３は、６ｘｘｘアルミニウム合金が、約０．６５～０．９重量％のＣｕ、約０．９～１．１５重量％のＳｉ、約０．８～１．３重量％のＭｇ、約０．０３～０．０９重量％のＣｒ、約０．０５～０．１８重量％のＭｎ、約０．１８～０．２５重量％のＦｅ、約０．０１～０．２重量％のＺｒ、最大約０．２重量％のＳｃ、最大約０．２重量％のＳｎ、約０．００１～０．９重量％のＺｎ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．０５重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、実施例（複数可）１～１１のいずれかの方法である。
実施例１４は、アルミニウム合金が、約０．６５～０．９重量％のＣｕ、約１．０～１．１重量％のＳｉ、約０．８～１．２５重量％のＭｇ、約０．０５～０．０７重量％のＣｒ、約０．０８～０．１５重量％のＭｎ、約０．１５～０．２重量％のＦｅ、約０．０１～０．１５重量％のＺｒ、最大約０．１５重量％のＳｃ、最大約０．２重量％のＳｎ、約０．００４～０．９重量％のＺｎ、最大約０．０３重量％のＴｉ、最大約０．０５重量％のＮｉ、及び最大約０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、実施例（複数可）１～１１のいずれかの方法である。
実施例１５は、製品が、実施例（複数可）１～１４のいずれかの方法により調製される、６ｘｘｘアルミニウム合金製品である。
実施例１６は、製品が、少なくとも４５０ＭＰａの降伏強度を有する、実施例１５の６ｘｘｘアルミニウム合金製品である。
実施例１７は、製品が、少なくとも５００ＭＰａの引張強度を有する、実施例１５の６ｘｘｘアルミニウム合金製品である。
実施例１８は、製品が、少なくとも５％の伸びを有する、実施例１５の６ｘｘｘアルミニウム合金製品である。
実施例１９は、実施例（複数可）１５～１８のいずれかのアルミニウム合金製品を含む自動車車体部品である。
実施例２０は、実施例（複数可）１５～１８のいずれかのアルミニウム合金製品を含む電子デバイスハウジングである。
上で引用された全ての特許、刊行物、及び要約は、全体が参照により本明細書に組み込まれる。本発明の種々の実施形態は、本発明の種々の目的を達成するために記載されている。これらの実施形態が、本発明の原理の単なる例示するものであると認識すべきである。その多数の修正及び改作は、以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、当業者らに容易に明らかであろう。

Claims (10)

  1. アルミニウム合金製品の作製方法であって、
    ６ｘｘｘアルミニウム合金を鋳造すること、
    前記鋳造アルミニウム合金を５１０℃～５８０℃の温度に加熱すること、
    前記鋳造アルミニウム合金を前記５１０℃～５８０℃の温度に少なくとも０．５時間維持すること、
    前記鋳造アルミニウム合金を前記アルミニウム合金製品に熱間圧延することであって、前記圧延アルミニウム合金製品が、２５０℃～４００℃の熱間圧延出口温度で最大１２ｍｍの厚みを有する、前記熱間圧延すること、
    初期板厚に冷間圧延すること、
    前記アルミニウム合金製品を５２０℃～５９０℃の温度で熱処理すること、
    前記アルミニウム合金製品を周囲温度まで焼入れすること、
    前記アルミニウム合金製品を１４０℃～２００℃の温度、２～３６時間で亜時効処理すること、
    前記アルミニウム合金製品を冷間圧延すること、および
    前記アルミニウム合金製品を９０～１６０℃の温度、５～６０時間で再時効処理すること、
    を含む、アルミニウム合金製品の作製方法。
  2. さらに、
    前記アルミニウム合金製品の焼入れ後、前記アルミニウム合金製品の亜時効処理前に、前記焼入れアルミニウム合金を８０℃～１５０℃の温度、３０分～４時間で予備時効処理することを含む、請求項１に記載の方法。
  3. 前記再時効処理が、１００℃～１４０℃の温度のものである、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記再時効処理が、１０～４８時間行われる、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
  5. 前記亜時効処理が、１５０℃～１９０℃の温度のものであり、２～２４時間行われる、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
  6. 前記亜時効処理が、１４０℃～１６０℃の温度のものであり８～１２時間行われる、または１８０℃～２００℃の温度のものであり２～５時間行われる、請求項１～５のいずれかに記載の方法。
  7. 前記冷間圧延により、１０％～８０％の前記アルミニウム合金製品の厚みの低減がもたらされる、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
  8. 前記６ｘｘｘアルミニウム合金が、０．６～１．０重量％のＣｕ、０．５～１．５重量％のＳｉ、０．８～１．５重量％のＭｇ、０．０３～０．２５重量％のＣｒ、０．０５～０．２５重量％のＭｎ、０．１５～０．３重量％のＦｅ、最大０．２重量％のＺｒ、最大０．２重量％のＳｃ、最大０．２５重量％のＳｎ、最大０．９重量％のＺｎ、最大０．１重量％のＴｉ、最大０．０７重量％のＮｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
  9. 前記６ｘｘｘアルミニウム合金が、０．６５～０．９重量％のＣｕ、０．５５～１．３５重量％のＳｉ、０．８～１．３重量％のＭｇ、０．０３～０．０９重量％のＣｒ、０．０５～０．１８重量％のＭｎ、０．１８～０．２５重量％のＦｅ、０．０１～０．２重量％のＺｒ、最大０．２重量％のＳｃ、最大０．２重量％のＳｎ、０．００１～０．９重量％のＺｎ、最大０．１重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＮｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
  10. 前記アルミニウム合金が、０．６５～０．９重量％のＣｕ、０．６～１．２４重量％のＳｉ、０．８～１．２５重量％のＭｇ、０．０５～０．０７重量％のＣｒ、０．０８～０．１５重量％のＭｎ、０．１５～０．２重量％のＦｅ、０．０１～０．１５重量％のＺｒ、最大０．１５重量％のＳｃ、最大０．２重量％のＳｎ、０．００４～０．９重量％のＺｎ、最大０．０３重量％のＴｉ、最大０．０５重量％のＮｉ、及び最大０．１５重量％の不純物を含み、残部が、Ａｌである、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
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