JP7087711B2 - パウチおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パウチおよびその製造方法に関する。

従来から、例えば、外用鎮痛消炎剤等の経皮浸透性薬剤を含有する貼付薬、健康食品等の食品等を密封するパウチには、パウチを容易に開封するための切込みや切欠きが形成されている。このようなパウチを切り込みや切欠きから開封した場合、おもて面の破断線と裏面の破断線が重なってしまうことがある。内容物を取り出す際には、一方の手でおもて面を摘むとともに他方の手で裏面を摘んでパウチを開けるので、おもて面の破断線と裏面の破断線が重なっていると、おもて面および裏面をそれぞれ摘みにくいことがある。

このようなことから、おもて面と裏面にそれぞれに開封誘導線を設けて、開封したときにおもて面の破断線と裏面の破断線に段差を形成して、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすくするという技術が検討されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４－５１３１１号公報

しかしながら、このような開封誘導線を設けたとしても、開封によっておもて面に形成された破断線と裏面に形成された破断線とによって形成される段差が小さすぎてしまい、おもて面と裏面をそれぞれ摘みにくいことがある。特に、パウチにチャックテープが設けられている場合には、パウチの上縁とチャックテープとの間という狭い領域に開封誘導線を形成する必要があり、上記段差が小さくなりやすい。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、開封した際に、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすいパウチを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、前記おもて面または前記裏面に形成された連続線状の第１開封誘導線と、を備え、前記第１開封誘導線が、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、前記第１開封誘導線が、前記パウチの前記第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記パウチの前記第２端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も前記第２端部側の位置が、前記仮想線よりも前記パウチの前記第２端部側に位置している、パウチが提供される。

本発明の他の態様によれば、おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、前記おもて面または前記裏面に形成された連続線状の第１開封誘導線と、を備え、前記第１開封誘導線が、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、前記第１開封誘導線が、前記パウチの前記第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記パウチの前記第１端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も第１端部側の位置が、前記仮想線よりも前記包装体の前記第１端部側に位置している、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記第１開封誘導線が、前記第１傾斜線部と前記凸状線部に接続され、かつ前記仮想線と略平行な第１基準線部をさらに有していてもよい。

上記パウチにおいて、再封性手段をさらに備え、前記開封開始手段および前記第１開封誘導線がそれぞれ前記再封性手段よりも前記第１端部側に位置していてもよい。

上記一の態様のパウチにおいて、前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面における前記開封開始手段間に形成された第２開封誘導線をさらに備え、前記第２開封誘導線が、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、前記第２開封誘導線が、前記第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記仮想線に対して傾斜した２本の連続線状の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記第１傾斜線部と対応する位置に形成されていてもよい。

上記他の態様のパウチにおいて、前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面における前記開封開始手段間に形成された第２開封誘導線をさらに備え、前記第２開封誘導線が、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、前記第２開封誘導線が、前記第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記仮想線に対して傾斜した２本の連続線状の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記第１傾斜線部と対応する位置に形成されていてもよい。

上記パウチにおいて、前記第２開封誘導線が、前記第２傾斜線部に接続され、かつ前記仮想線と略平行な連続線状の第２基準線部をさらに有していてもよい。

上記パウチにおいて、前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面において、前記仮想線と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくてもよい。

上記パウチにおいて、内容物が収容されていてもよい。

本発明の他の態様のパウチの製造方法によれば、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる連続線状の第１開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、前記原反ロールから前記包装材料を巻き出し、前記包装材料の前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、半切または半折した包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、前記袋体を個片化する工程と、を備え、前記原反ロールにおいて、前記第１開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域である第１領域内に形成されており、前記第１開封誘導線は、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第１領域内の第１仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第１仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第１端部とは反対側の第２端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も前記第２端部側の位置が、前記第１仮想線よりも前記第２端部側に位置する、パウチの製造方法が提供される。

上記パウチの製造方法において、前記原反ロールにおける前記包装材料は、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる第２開封誘導線をさらに有し、前記第２開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域のうち前記第１開封誘導線が形成されていない第２領域内に形成されており、かつ前記第２開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第２端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第２領域内の第２仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第２仮想線とそれぞれ交差する連続線状の２本の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折して前記包装材料同士を重ね合わせたときに前記第１傾斜線部と重なるように形成されていてもよい。

本発明の他の態様のパウチの製造方法によれば、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる連続線状の第１開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、前記原反ロールから前記包装材料を巻き出し、前記包装材料の前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、半切または半折した包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、前記袋体を個片化する工程と、を備え、前記原反ロールにおいて、前記第１開封誘導線が、前記包装材料の幅方向の半分の領域である第１領域内に形成されており、かつ前記第１開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第１領域内の第１仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第１仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第１端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も前記第１端部側の位置が、前記第１仮想線よりも前記第１端部側に位置する、パウチの製造方法が提供される。

上記パウチの製造方法において、前記原反ロールにおける前記包装材料は、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びた第２開封誘導線をさらに有し、前記第２開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域のうち前記第１開封誘導線が形成されていない第２領域内に形成されており、かつ前記第２開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第２の領域内の第２仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第２仮想線とそれぞれ交差する連続線状の２本の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折して包装材料同士を重ね合わせたときに前記第１傾斜線部と重なるように形成されていてもよい。

本発明の一の態様および他の態様のパウチならびに他の態様のパウチの製造方法によれば、開封した際に、おもて面および裏面をそれぞれ摘みやすいパウチを提供することができる。

第１実施形態に係るパウチの正面図である。 図１に示されるパウチの背面図である。 図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。 図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための背面図である。 第１実施形態に係る他の開封開始手段を示す図である。 第１実施形態に係る他の第１開封誘導線の形状を示す図である。 第１実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの背面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの背面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの正面図である。 図１０に示されるパウチの背面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの正面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの正面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの正面図である。 図１に示されるパウチを開封したときの様子を表す模式図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１０に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１０に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１２に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１２に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。 第２実施形態に係るパウチの正面図である。 図２４に示されるパウチの背面図である。 図２４に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図である。 図２４に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための背面図である。 図２４に示されるパウチを開封したときの様子を示す図である。 図２４に示されるパウチの製造工程に用いられる包装材料の平面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は本実施形態に係るパウチの背面図であり、図３は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図であり、図４は図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための背面図である。図５は本実施形態に係る他の開封開始手段を示す図であり、図６は本実施形態に係る他の第１開封誘導線の形状を示す図であり、図７は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。図８および図９は本実施形態に係る他のパウチの背面図であり、図１０および図１２～図１４は本実施形態に係る他のパウチの正面図である。図１１は図１０に示されるパウチの背面図であり、図１５は本実施形態に係るパウチを開封したときの様子を表す模式図であり、図１８～図１９は図１に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図であり、図２０および図２１は図１０に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図であり、図２２および図２３は図１２に示されるパウチの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０－１は、内容物Ｃを収容する収容空間を有している。内容物Ｃとしては、特に限定されないが、例えば、外用鎮痛消炎剤等の経皮浸透性薬剤を含有する貼付薬、虫用忌避剤パッチ、健康食品等の食品、緑茶等のティーバック等が挙げられる。

パウチ１０－１は、おもて面１１と裏面１２を備えている。パウチ１０－１の長さＬ１（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっていてもよい。パウチ１０－１の幅Ｗ１（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０－１は、第１端部１３と、第１端部１３とは反対側の第２端部１４と、第１端部１３と第２端部１４の間で延びる第３端部１５と、第１端部１３と第２端部１４の間に延び、かつ第３端部１５とは反対側の第４端部１６とを有している。

パウチ１０－１は、第１端部１３に形成された端部シール部１７と、第２端部１４に形成された端部シール部１８と、第３端部１５に形成された端部シール部１９と、第４端部１６に形成された端部シール部２０とを備えている。また、パウチ１０－１は、開封開始手段２１、２２、第１開封誘導線２３、および第２開封誘導線２４を備えている。

＜＜端部シール部＞＞
端部シール部１７～２０は、おもて面１１を構成する包装材料３０の一部と裏面１２を構成する包装材料３０の一部を互いに接合した部分である。端部シール部１７～２０は、包装材料３０同士を熱融着することによって形成されている。

端部シール部１７～２０の幅Ｗ２（図３参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。これらのシール部の幅がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜＜開封開始手段＞＞
開封開始手段２１、２２は、開封の際の起点として機能するものである。開封開始手段２１は端部シール部１９に形成され、開封開始手段２２は端部シール部２０に形成されている。端部シール部１９、２０に開封開始手段２１、２２を形成することにより、端部シール部１９側および端部シール部２０側のいずれの側からパウチ１０－１を容易に開封することができる。開封開始手段２１の内縁２１Ａと開封開始手段２１の内縁２２Ａの間を繋ぐ仮想線ＩＬは、パウチ１０－１の幅方向ＤＲ１に沿っている。

開封開始手段２１、２２は、切欠きとしてのＶ字型ノッチとなっている。開封開始手段２１、２２は、切込み（図５（Ａ）参照）であってもよく、またＵ字型ノッチ（図５（Ｂ）参照）等の他の形状の切欠きであってもよい。

＜＜第１開封誘導線＞＞
第１開封誘導線２３は、おもて面１１に形成されている。図１においては、第１開封誘導線２３は、おもて面１１に形成されているが、おもて面の代わりに、裏面に形成されていてもよい。すなわち、第１開封誘導線は、おもて面または裏面に形成されていればよい。

第１開封誘導線２３は、連続線状となっている。本明細書における「連続線」とは、破線を含まない概念である。開封誘導線が破線である場合には、開封の際に開封誘導線の線間で破断線が開封誘導線から外れてしまうおそれがあるが、第１開封誘導線２３が連続線であるので、開封の際に破断線が第１開封誘導線２３から外れにくい。

第１開封誘導線２３は、後述する基材層３１を貫通し、かつシーラント層３２を貫通しない線である。包装材料３０が基材層３１とシーラント層３２の間に金属箔層３５をさらに備える場合、金属箔層３５は収容空間のバリア性を保つものであるので、第１開封誘導線２３は金属箔層３５を貫通していないことが必要である。第１開封誘導線２３はレーザーで形成することが可能である。

第１開封誘導線２３は、パウチ１０－１の幅方向ＤＲ１に延びており、仮想線ＩＬと交差するように形成されている。また、第１開封誘導線２３は、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域に形成されていることが好ましい。端部シール部は硬く、破断しにくく、また開封したときに破断線が内容物に衝突すると、内容物で破断が止まってしまうおそれがあるが、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域は未シール部であるとともに破断線が内容物に衝突することを抑制できるので、開封しにくくなることを抑制できる。

第１開封誘導線２３は、２本の第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂと、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂ間に位置する凸状線部２３Ｃとを有している。図１に示される第１開封誘導線２３は、第１傾斜線部２３Ａと凸状線部２３Ｃに接続された第１基準線部２３Ｄと、第１傾斜線部２３Ｂと凸状線部２３Ｃに接続された第１基準線部２３Ｅとをさらに有している。このような形状の第１開封誘導線２３は、包装材料を所定の速度で流しながらレーザーで加工する場合、包装材料の流れ方向に対してレーザーヘッドを戻さずに加工できるので、高速加工に適している。図１に示される第１開封誘導線２３は、第１基準線部２３Ｄ、２３Ｅを有しているが、図６（Ａ）に示されるように第１開封誘導線２３は、第１基準線部を有していなくともよい。この場合、凸状線部２３Ｃが第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂに接続されている。

＜第１傾斜線部＞
第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂは、仮想線ＩＬに対してそれぞれ傾斜しているとともに仮想線ＩＬとそれぞれ交差している。また、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂは、パウチ１０－１の第１端部１３に向けて互いの間隔が狭くなるように形成されている。このような第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂを形成することにより、開封開始手段２１から開封した場合には、おもて面１１の破断線を第１傾斜線部２３Ａで第１端部１３側に引き上げることができ、また開封開始手段２２から開封した場合においても、おもて面１１の破断線を第１傾斜線部２３Ｂで第１端部１３側に引き上げることができる。

仮想線ＩＬに対する第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの角度α１、α２の上限は、９０°未満であればよいが、４５°未満であることが好ましい。角度α１、α２が４５°未満であれば、開封方向にかかる力よりも垂直方向に逃げる方向にかかる力の方が大きくなることを抑制できるので、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂに沿って引き裂くことができる。角度α１、α２の下限は、０°を超えればよいが、有効におもて面１１の破断線を引き上げる観点から、１５°以上であることが好ましい。本明細書における「仮想線に対する第１傾斜線部の角度」とは、第１傾斜線部と仮想線で形成される角度のうち小さい方の角度を意味するものとする。

第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂは、曲線状であってもよいが、直線状であることが好ましい。第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂが、直線状であることにより、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの加工時間を短縮できるとともに、単純な形状であるので、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂに沿って容易に引き裂くことができる。第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの長さＬ２（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。

＜凸状線部＞
凸状線部２３Ｃは、第１傾斜線部２３Ａと第１傾斜線部２３Ｂの間に位置している。凸状線部２３Ｃは、パウチ１０－１の第２端部１４側に向けて凸状となっている。凸状線部２３Ｃにおける最も第２端部１４側の位置２３Ｃ１は、仮想線ＩＬよりも第２端部１４側に位置している。これにより、開封した際に、おもて面１１に大きな凹みを形成することができるので、おもて面１１と裏面１２に大きな段差を形成することができる。

凸状線部２３Ｃにおける最も第２端部１４側の位置２３Ｃ１と第２開封誘導線２４の後述する第２基準線部２４Ｃとの間の距離ｄ１（図３参照）は、３ｍｍ以上であることが好ましい。この距離が３ｍｍ以上であれば、開封した際に、おもて面１１と裏面１２に大きな段差を形成することができる。

図１に示される凸状線部２３Ｃは半楕円状となっているが、凸状線部２３Ｃの形状は、特に限定されず、例えば、半円状（図６（Ｂ）参照）等の曲線状やＶ字（６（Ｃ）参照）等の折線状であってもよい。

＜第１基準線部＞
第１基準線部２３Ｄ、２３Ｅは、仮想線ＩＬと略平行な線である。図１に示される第１基準線部２３Ｄは第１傾斜線部２３Ａと凸状線部２３Ｃに接続されており、第１基準線部２３Ｅは第１傾斜線部２３Ｂと凸状線部２３Ｃに接続されている。第１基準線部２３Ｄ、２３Ｅを形成することにより、凸状線部２３Ｃの位置を目視で確認しやすくなる。第１基準線部２３Ｄ、２３Ｅの長さＬ３（図３参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていてもよい。

＜＜第２開封誘導線＞＞
第２開封誘導線２４は、おもて面１１および裏面１２のうち第１開封誘導線２３が形成されていない面に形成されている。第１開封誘導線２３はおもて面１１に形成されているので、図２に示されるように第２開封誘導線２４は裏面１２に形成されている。なお、第１開封誘導線は裏面に形成されている場合には、第２開封誘導線はおもて面に形成される。

第２開封誘導線２４は、連続線状となっている。第２開封誘導線２４が連続線であるので、開封の際に裏面１２側の破断線が第２開封誘導線２４から外れにくい。なお、図８に示されるパウチ１０－２のように後述する第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂが連続線状になっていれば、第２開封誘導線２４は連続線状になっていなくともよい。

第２開封誘導線２４は、後述する基材層３１を貫通し、かつシーラント層３２を貫通しない線である。包装材料３０が基材層３１とシーラント層３２の間に金属箔層３５をさらに備える場合、金属箔層３５は収容空間のバリア性を保つものであるので、第２開封誘導線２４は金属箔層３５を貫通していないことが必要である。第２開封誘導線２４は第１開封誘導線２３と同様にレーザーで形成することが可能である。

第２開封誘導線２４は、パウチ１０－１の幅方向ＤＲ１に延びており、仮想線ＩＬと交差するように形成されている。また、第２開封誘導線２４は、第１開封誘導線２３の欄で述べた理由と同様の理由から、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域に形成されている。

第２開封誘導線２４は、２本の連続線状の第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂを有している。図２に示される第２開封誘導線２４は、第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂに接続された連続線状の第２基準線部２４Ｃをさらに有している。このような形状の第２開封誘導線２４は、包装材料を所定の速度で流しながらレーザーで加工する場合、包装材料の流れ方向に対してレーザーヘッドを戻さずに加工できるので、高速加工に適している。

＜第２傾斜線部＞
第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂは、仮想線ＩＬに対してそれぞれ傾斜しているとともに仮想線ＩＬとそれぞれ交差している。また、第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂは、パウチ１０－１の第１端部１３に向けて互いの間隔が狭くなるように形成されている。このような第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂを形成することにより、開封開始手段２１から開封した場合には、裏面１２の破断線を第２傾斜線部２４Ａで第１端部１３側に引き上げることができ、また開封開始手段２２から開封した場合においても、裏面１２の破断線を第２傾斜線部２４Ｂで第１端部１３側に引き上げることができる。

仮想線ＩＬに対する第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂの角度α３、α４の上限は、９０°未満であればよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄で記載した理由と同様の理由から、４５°未満であることが好ましい。また、角度α３、α４の下限も、０°を超えていればよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄で記載した理由と同様の理由から、１５°以上であることが好ましい。

第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂは、曲線状であってもよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄に記載した理由と同様の理由から、直線状であることが好ましい。第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂの長さＬ４（図４参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。

図２に示される第２傾斜線部２４Ａは、第１傾斜線部２３Ａと対応する位置に形成されており、第２傾斜線部２４Ｂは、第１傾斜線部２３Ｂと対応する位置に形成されている。このような位置に第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂを形成することにより、第２傾斜線部２４Ａにおいては、開封したときにおもて面１１の破断線と裏面１２の破断線が重なるので、摘み部と誤認されることを抑制できる。

＜第２基準線部＞
第２基準線部２４Ｃは、仮想線ＩＬと略平行な線である。このような第２基準線部２４Ｃを形成することにより、第２基準線部２４Ｃに沿って裏面１２を引き裂くことができる。第２基準線部２４Ｃの長さＬ５（図４参照）は、特に限定されないが、例えば、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０－１は、包装材料３０から構成されている。包装材料３０は、図７に示されるように、少なくとも基材層３１、およびシーラント層３２を備えている。包装材料３０は、基材層３１およびシーラント層３２の他、基材層３１とシーラント層３２との間に、所望の機能を発揮する機能層をさらに備えていてもよい。具体的には、基材層３１とシーラント層３２との間に、インキ層３３、接合層３４、金属箔層３５、および接合層３６を基材層３１からこの順で備えていてもよい。

＜基材層＞
基材層３１は、特に限定されず、例えば、延伸プラスチックフィルムやセロファン等のプラスチックフィルムまたは紙等が挙げられる。延伸プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体（Ｎｙ）等のポリアミド、またはポリプロピレン（ＰＰ）等からなるフィルムが挙げられる。また、基材層は、単層構造であってもよいが、２層以上の多層構造であってもよい。基材層が多層構造の場合、基材層間には接合層が介在していてもよい。

延伸プラスチックフィルムは、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、プラスチックフィルムを構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並ぶので、プラスチックフィルムが優れた寸法安定性を発揮するようになる。また、二軸延伸処理によって、プラスチックフィルムに易開封性を付与することができる。

基材層３１の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。基材層３１の厚みが６μｍ以上であれば、金属箔層３５を保護するとともに印刷することができ、また４０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となる。基材層３１の厚みの下限は１２μｍ以上であることがより好ましく、また基材層３１の厚みの上限は３０μｍ以下であることがより好ましい。基材層の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。

＜シーラント層＞
シーラント層３２は、端部シール部１７～２０を形成するためのものである。シーラント層３２は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステルエーテル等のシール性を有する樹脂から構成することができる。シーラント層３２は無延伸であることが好ましい。シーラント層３２は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。

シーラント層３２の厚みは１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層３２の厚みが１０μｍ以上であれば、内容物を保存するために必要なシール強度を維持することができ、また６０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となるとともに良好な開封性を実現できる。シーラント層３２の厚みの下限は２０μｍ以上であることがより好ましく、またシーラント層３２の厚みの上限は４０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層３２の厚みは、基材層３１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜インキ層＞
インキ層３３は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。インキ層３３を形成することにより、パウチ１０－１に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

インキ層３３は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。インキ層３３は、基材層３１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜金属箔層＞
金属箔層３５は、パウチ１０－１にガスバリア性を付与するためのものである。金属箔層３５を構成する金属として、酸素および水蒸気等の透過を抑制するガスバリア性や可視光および紫外線等の透過を抑制する遮光性の点から、アルミニウム、鉄、銅、錫、またはこれらの合金等を使用できる。

金属箔層３５の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。金属箔層３５の厚みが６μｍ以上であれば、ガスバリア性を担保することができ、また４０μｍ以下であれば、高速シール性と良好な開封性を実現できる。金属箔層３５の厚みの下限は７μｍ以上であることがより好ましく、また金属箔層３５の厚みの上限は１５μｍ以下であることがより好ましい。金属箔層の厚みは、基材層の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜接合層＞
本明細書における「接合層」とは、接着層のみならず、アンカーコート層を含む概念である。接合層３４、３６としては、押出ラミネート法（サンドイッチラミネート法）で用いられるアンカーコート層やドライラミネート法に用いられる接着層が挙げられる。

アンカーコート層としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイでを含む）等の熱可塑性樹脂を含む層等が挙げられるが、樹脂を含まない層であってもよい。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。

接着層としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物を意味する。

＜＜＜他のパウチ＞＞＞
図２に示されるパウチ１０－１の第２開封誘導線２４は、第２基準線部２４Ｃを有しているが、図８に示されるパウチ１０－２のように第２開封誘導線２４は、第２基準線部を有していなくともよい。この場合、第２傾斜線部２４Ａと第２傾斜線部２４Ｂは、離間している。

図１に示されるパウチ１０－１は、裏面１２に第２開封誘導線２４を形成しているが、図９に示されるパウチ１０－３のように第２開封誘導線を形成しなくともよい。この場合、裏面１２は、仮想線ＩＬと平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくなっていることが好ましい。このような引裂伝播抵抗の関係を有することにより、裏面１２においては、第２開封誘導線２４を形成しなくとも、仮想線ＩＬに沿って引き裂くことができるので、破断が成り行きとなることを抑制できる。このような裏面１２は、直進カット性フィルムで構成することが可能である。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引裂伝播抵抗がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引裂伝播抵抗より小さくなっている。引裂伝播抵抗は、軽荷重引裂試験機（株式会社東洋精機製作所）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２：１９９８に従って測定することができる。具体的には、引裂伝播抵抗は、まず、測定対象となる面（例えば裏面）の包装材料から開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に沿った第１方向および第１方向と直交する第２方向にそれぞれ長さ７５ｍｍ×幅６３ｍｍの長方形状のサンプルを採取し、幅方向中央部に端から２０ｍｍの切れ込みを入れ、軽荷重引裂試験機で残り４３ｍｍを引裂いたときの指示値を読み取る。引裂伝播抵抗の値としては、指示値より求めた引裂力（Ｎ）を包装材料の厚み（ｍｍ）で除した値とする。なお、測定は各方向１０回ずつ行い、その平均値を採用する。裏面１２を直進カット性フィルムで構成する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引裂伝播抵抗は２０ｍＮであり、ＴＤ方向における引裂伝播抵抗は３０ｍＮである。

図１に示されるパウチ１０－１は、後述するように１枚の包装材料３０を半切することにより製造されているが、図１０および図１１に示されるパウチ１０－４のように２枚の包装材料から構成されていてもよい。パウチ１０－４は、第１包装材料４１と第２包装材料４２から構成されていること以外は、パウチ１０－１と同様である。

第１包装材料４１および第２包装材料４２の層構成は、包装材料３０と同様の層構成となっている。ただし、第１包装材料４１は開封誘導線２３を有しており、第２包装材料４２は開封誘導線２４を有している。第１包装材料４１および第２包装材料４２の層構成は、互いに同じであってもよいが、互いに異なっていてもよい。

図１に示されるパウチ１０－１は、四方シール型のパウチであるが、図１２に示されるパウチ１０－５のように三方シール型のパウチであってもよい。パウチ１０－５は、第２端部１４側に端部シール部を有していないこと以外は、パウチ１０－１と同様である。

図１に示されるパウチ１０－１は、再封性手段を備えていないが、図１３に示されるパウチ１０－６のように再封性手段５１を備えていてもよい。

再封性手段５１は、開封後に開口部を開閉自在に封止するためのものである。再封性手段５１を備えることにより、開封後における内容物の乾燥等を抑制することができる。再封性手段５１は、仮想線ＩＬと略平行となるように設けられている。再封性手段５１としては、例えば、チャックテープが挙げられる。

チャックテープは、雄型テープ部材と、雄型テープ部材と嵌合可能な雌型テープ部材とを備えている。再封性手段５１として、チャックテープを用いる場合には、雄型テープ部材および雌型テープ部材の一方をおもて面の内面に取り付け、また雄型テープ部材および雌型テープ部材の他方を裏面の内面に取り付ける。

図１に示されるパウチ１０－１は、ガゼット折込部を備えていないが、図１４に示されるパウチ１０－７のようにガセット折込部６１を備えていてもよい。図１４に示されるパウチ１０－７においては、ガセット折込部６１は第２端部１４側に設けられている。第２端部１４にガセット折込部６１を設けることにより、より多くの内容物を収容することができるとともに、自立させることができる。

本実施形態のパウチ１０－１においては、開封開始手段２１からパウチ１０－１を開封すると、おもて面１１側の破断線は、第１開封誘導線２３に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２（図１５参照）に進む。そして、おもて面１１側の破断線が、第１開封誘導線２３の第１傾斜線部２３Ａに突き当たると、第１傾斜線部２３Ａに沿って第１端部１３側に誘導され、その後、第１基準線部２３Ｄ、凸状線部２３Ｃ、第１基準線部２３Ｅに沿って進む。一方、裏面１２側の破断線は、第２開封誘導線２４に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２に進む。そして、裏面１２側の破断線が、第２開封誘導線２４の第２傾斜線部２４Ａに突き当たると、第２傾斜線部２４Ａに沿って第１端部１３側に誘導され、その後、第２基準線部２４Ｃに沿って進む。したがって、本実施形態のパウチ１０－１においては、開封開始手段２１からパウチ１０－１を開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも低くなる部分が形成されるので、図１５に示されるようにおもて面１１には凹部１１Ａが形成される。これにより、段差を形成することができる。なお、開封開始手段２２からパウチ１０－１を開封しても、同様の段差を形成することができる。また、パウチ１０－４、１０－５、１０－６、１０－７においても、パウチ１０－１と同様に段差を形成することができる。

パウチ１０－２においては、おもて面１１に第１開封誘導線２３が形成されているので、おもて面１１の破断線は、パウチ１０－１と同様に進む。一方、裏面１２にも第２開封誘導線２４が形成されているので、裏面１２の破断線は、第２傾斜線部２４Ａに沿って進むが、第２開封誘導線２４は第２基準線部を有していないので、第２傾斜線部２４Ａの上端まで進んだ後は、成り行きで進む。したがって、本実施形態のパウチ１０－２においても、開封開始手段２１からパウチ１０－１を開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも低くなる部分が形成されるので、おもて面１１には凹部が形成される。これにより、段差を形成することができる。なお、開封開始手段２２からパウチ１０－２を開封しても、同様の段差を形成することができる。

パウチ１０－３においては、おもて面１１に第１開封誘導線２３が形成されているので、おもて面１１の破断線は、パウチ１０－１と同様に進むが、裏面１２には第２開封誘導線が形成されていないので、裏面１２の破断線は、成り行きで進む。裏面１２の破断線が成り行きで進む場合であっても、おもて面１１の破断線においては、第１傾斜線部２３Ａによって第１端部１３側に引き上げられるので、裏面１２の破断線よりも高くなる部分や低くなる部分が形成される。これにより、段差を形成することができる。

本実施形態によれば、パウチ１０－１には、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂと凸状線部２３Ｃを有する第１開封誘導線２３が形成されているので、開封開始手段２１および開封開始手段２２のいずれから開封しても、おもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線は、上記したように進むので、おもて面１１の破断線と裏面１２の破断線によって段差を形成することができる。これにより、開封した際に、裏面１２に摘み部が形成されるので、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。パウチ１０－４、１０－５、１０－６、１０－７も同様に、いずれの開封開始手段２１、２２から開封しても、パウチ１０－１と同様におもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線が進むので、パウチ１０－１と同様に、開封した際に、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。

パウチ１０－２、１０－３においても、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂと凸状線部２３Ｃを有する第１開封誘導線２３が形成されているので、開封開始手段２１および開封開始手段２２のいずれから開封しても、おもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線は、上記したように進むので、おもて面１１の破断線と裏面１２の破断線によって段差を形成することができる。これにより、開封した際に、裏面１２に摘み部が形成されるので、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０－１は、以下のようにして製造することができる。まず、包装材料３０を巻いた原反ロール７１を用意する（図１６（Ａ）参照）。包装材料３０には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ３に延びた第１開封誘導線２３および第２開封誘導線２４が形成されている。

原反ロール７１に巻かれた状態の包装材料３０においては、第１開封誘導線２３は、包装材料３０の幅方向ＤＲ４の半分の領域である第１領域Ｒ１内に形成されており、第２開封誘導線２４は、包装材料３０の幅方向ＤＲ４の残り半分の領域である第２領域Ｒ２内に形成されている。第１領域Ｒ１はおもて面１１となる領域であり、第２領域Ｒ２は裏面１２となる領域であるが、第１領域Ｒ１は裏面となる領域であり、第２領域Ｒ２はおもて面となる領域であってもよい。

また、この包装材料３０においては、第１開封誘導線２３の第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂは、包装材料３０の長さ方向ＤＲ２に延びる第１端部３０Ａ側に向けて互いの間隔が狭くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第１領域Ｒ１内の第１仮想線ＩＬ１にそれぞれ傾斜しているとともに、第１仮想線ＩＬ１とそれぞれ交差している。

この包装材料３０においては、第１開封誘導線２３の凸状線部２３Ｃは、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂ間に位置し、かつ包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部３０Ａとは反対側の第２端部３０Ｂ側に向けて凸状となっている。また、凸状線部２３Ｃにおける最も第２端部３０Ｂ側の位置は、第１仮想線ＩＬ１よりも第２端部３０Ｂ側に位置している。

さらに、この包装材料３０においては、第２開封誘導線２４の第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂは、包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる第２端部３０Ｂ側に向けて互いの間隔が狭くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第２領域Ｒ２内の第２仮想線ＩＬ２に対してそれぞれ傾斜しているとともに、第２仮想線ＩＬ２とそれぞれ交差している。パウチ１０－１は、包装材料３０を長さ方向Ｄ２に沿って半切して、包装材料３０同士を重ねて形成されるので、第１仮想線ＩＬ１および第２仮想線ＩＬ２は、いずれも仮想線ＩＬとなる線である。また、第２開封誘導線２４は、包装材料３０を長さ方向ＤＲ２に沿って半切して包装材料３０同士を重ね合わせたときに、第２傾斜線部２４Ａが第１傾斜線部２３Ａと重なり、また第２傾斜線部２４Ｂが第１傾斜線部２３Ｂと重なる位置に形成されている。

第１開封誘導線２３や第２開封誘導線２４を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

このような原反ロール７１を用意した後、原反ロール７１から包装材料３０を巻き出し、切断装置８１で包装材料３０を包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に沿って包装材料３０を半切する（図１６（Ｂ）参照）。

包装材料３０を半切した後、シーラント層３２同士が対向し、かつ第１仮想線ＩＬ１と第２仮想線ＩＬ２が重なるように包装材料３０同士を重ね合わせる。その後、包装材料３０間に内容物Ｃを充填する（図１７（Ａ）参照）。次いで、包装材料３０を重ね合わせた状態で、第１シール用ロール８２を用いて、包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部３０Ａおよび第２端部３０Ｂを熱融着し、かつ半切によって形成された第３端部３０Ｃおよび第４端部３０Ｄを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図１７（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、後述する袋体７４を個片化した後に、パウチ１０－１の端部シール部１７、１８となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で包装材料３０を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の複数の第２シール部７３を形成して、密封された複数の袋体７４を連続的に得る（図１８（Ａ）参照）。第２シール部７３は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０－１の端部シール部１９、２０となる部分である。

袋体７４を得た後、袋体７４における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔７５を形成する（図１８（Ｂ）参照）。貫通孔７５に代えて、切込みを形成してもよい。貫通孔７５は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０－１の開封開始手段２１、２２となる部分である。

最後に、切断装置８４によって第２シール部７３の貫通孔７５を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７４を切断して、個片化する（図１９参照）。これにより、端部シール部１７～１９および開封開始手段２１、２２が形成され、図１に示されるパウチ１０－１が得られる。

パウチ１０－１は、１枚の包装材料３０を半切して、パウチ１０－１を形成しているが、２枚の第１包装材料４１および第２包装材料４２を用いて形成されたパウチ１０－４は、以下の方法によって製造することが可能である。

まず、第１包装材料４１を巻いた第１原反ロール９１および第２包装材料４２を巻いた第２原反ロール９２を用意する（図２０（Ａ）および図２０（Ｂ）参照）。第１包装材料４１には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ３に延びた開封誘導線２３が形成されており、第２包装材料４２には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ３に延びた開封誘導線２４が形成されている。

第１原反ロール９１の第１包装材料４１においては、第１開封誘導線２３の第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂは、包装材料４１の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部４１Ａ側に向けて互いの間隔が狭くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第１領域Ｒ１内の第１仮想線ＩＬ１にそれぞれ傾斜しているとともに、第１仮想線ＩＬ１とそれぞれ交差している。

この包装材料４１においては、第１開封誘導線２３の凸状線部２３Ｃは、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂ間に位置し、かつ包装材料４１の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部４１Ａとは反対側の第２端部４１Ｂ側に向けて凸状となっている。また、凸状線部２３Ｃにおける最も第２端部４１Ｂ側の位置は、第１仮想線ＩＬ１よりも第２端部４１Ｂ側に位置している。

第２原反ロール９２の第２包装材料４２においては、第２開封誘導線２４の第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂは、包装材料４１の長さ方向ＤＲ２に延びる第１端部４２Ａ側に向けて互いの間隔が狭くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第２仮想線ＩＬ２に対してそれぞれ傾斜しているとともに、第２仮想線ＩＬ２とそれぞれ交差している。パウチ１０－４は、包装材料４１、４２を重ねて形成されるので、第１仮想線ＩＬ１および第２仮想線ＩＬ２は、いずれも仮想線ＩＬとなる線である。また、第２開封誘導線２４は、第１包装材料４１と第２包装材料４２とを長さ方向ＤＲ３が一致するように重ね合わせたときに、第２傾斜線部２４Ａが第１傾斜線部２３Ａと重なり、また第２傾斜線部２４Ｂが第１傾斜線部２３Ｂと重なる位置に形成されている。

第１原反ロール９１および第２原反ロール９２を用意した後、第１原反ロール９１から第１包装材料４１を巻き出し、かつ第２原反ロール９２から第２包装材料４２を巻き出して、シーラント層同士が対向するように第１包装材料４１と第２包装材料４２を重ね合わせる。第１包装材料４１と第２包装材料４２は、長さ方向ＤＲ３が一致し、第２傾斜線部２４Ａが第１傾斜線部２３Ａと重なり、また第２傾斜線部２４Ｂが第１傾斜線部２３Ｂと重なるように重ね合わせられる。

次いで、第１包装材料４１および第２包装材料４２を重ね合わせた状態で、第１包装材料４１と第２包装材料４２との間に内容物Ｃを充填する（図２１（Ａ）参照）。その後、上記と同様に、第１シール用ロール８２を用いて、長さ方向ＤＲ３に延びる第１包装材料４１の端部４１Ａと第２包装材料４２の端部４２Ａを熱融着するとともに、第１包装材料４１の端部４１Ｂと第２包装材料４２の端部４２Ｂを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図２１（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０－４の端部シール部１７、１８となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で包装材料４１、４２を包装材料４１、４２の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の複数の第２シール部７３を形成して、密封された袋体７４を得る（図２１（Ｃ）参照）。第２シール部７３は、袋体７４を個片化した後に、パウチ１０－４の端部シール部１９、２０となる部分である。

その後は、上記と同様に、袋体７４における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔を形成し、切断装置によって第２シール部７３の貫通孔を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７４を切断して、個片化する。これにより、端部シール部１７～１９および開封開始手段２１、２２が形成され、図１０に示されるパウチ１０－４が得られる。

パウチ１０－１は、四方シール型のパウチであるので、上記製造方法によって製造されるが、三方シール型のパウチ１０－５は、例えば、以下の方法によって製造することが可能である。以下、パウチ１０－５を縦型三方シール包装機によって製造する例を示す。

まず、パウチ１０－１の製造工程で用いた、開封誘導線２３を有する包装材料３０を巻いた原反ロール７１を用意する。原反ロール７１を用意した後、原反ロール７１から包装材料３０を巻き出し、包装材料３０を包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に沿ってシーラント層３２同士が対向するように半折する（図２２（Ａ）参照）。

包装材料３０を半折した状態で、第１シール用ロール８２を用いて、包装材料３０の長さ方向ＤＲ３に延びる両端部３０Ａ、３０Ｂを熱融着して、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部７２を形成する（図２２（Ｂ）参照）。第１シール部７２は、袋体７６を個片化した後に、パウチ１０－５の端部シール部１７となる部分である。

また、第２シール用ロール８３を用いて、所定間隔で包装材料３０同士を包装材料３０の幅方向ＤＲ４に熱融着して、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部７３を形成して、密封された袋体７６を得る（図２３参照）。第２シール部７３は、袋体７６を個片化した後に、パウチ１０－５の端部シール部１９、２０となる部分である。

また、袋体７６を得る工程中に、内容物Ｃを充填する。具体的には、一つの袋体７６において注目したときに、第２シール部７３が１つ形成された状態で、内容物Ｃを充填する。

その後は、上記と同様に、袋体７６における第２シール部７３にそれぞれ貫通孔を形成し、切断装置によって第２シール部７３の貫通孔を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体７６を切断して、個片化する。これにより、端部シール部１７～１９および開封開始手段２１、２２が形成され、図１２に示されるパウチ１０－５が得られる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図２４は本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２５は図２４に示されるパウチの背面図であり、図２６は図２４に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための正面図であり、図２７は図２４に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための背面図である。図２８は本実施形態に係るパウチを開封したときの様子を示す図であり、図２９は本実施形態に係るパウチの製造工程に用いられる包装材料の平面図である。なお、図２４～図２９において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図２４および図２５に示されるパウチ１０－８は、パウチ１０－１と同様に、おもて面１１に連続線状の第１開封誘導線１０１が形成されており、裏面１２に第２開封誘導線１０２が形成されているが、第１開封誘導線１０１および第２開封誘導線１０２は、第１開封誘導線２３および第２開封誘導線２４とは線の配置が異なっている。なお、図２４においては、第１開封誘導線１０１は、おもて面１１に形成されているが、おもて面の代わりに、裏面に形成されていてもよい。すなわち、第１開封誘導線は、おもて面または裏面に形成されていればよい。

パウチ１０－８の長さＬ１、幅Ｗ２および端部シール部１７～２０の幅Ｗ２（図２６参照）は、パウチ１０－１の長さＬ１、幅Ｗ２および端部シール部１７～２０の幅Ｗ２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜第１開封誘導線＞＞
第１開封誘導線１０１は、基材層を貫通し、かつシーラント層を貫通しない線である。包装材料が基材層とシーラント層の間に金属箔層をさらに備える場合、金属箔層は収容空間のバリア性を保つものであるので、第１開封誘導線１０１は金属箔層を貫通していないことが必要である。第１開封誘導線１０１はレーザーで形成することが可能である。

第１開封誘導線１０１は、パウチ１０－８の幅方向ＤＲ１に延びており、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２Ａ間を繋ぐ仮想線ＩＬと交差するように形成されている。また、第１開封誘導線１０１は、第１開封誘導線２３に記載した理由と同様の理由から、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域に形成されている。

第１開封誘導線１０１は、２本の第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂと、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂ間に位置する凸状線部１０１Ｃとを有している。図２４に示される第１開封誘導線１０１は、第１傾斜線部１０１Ａと凸状線部１０１Ｃに接続された第１基準線部１０１Ｄと、第１傾斜線部１０１Ｂと凸状線部１０１Ｃに接続された第１基準線部１０１Ｅとをさらに有している。このような形状の第１開封誘導線１０１は、包装材料を所定の速度で流しながらレーザーで加工する場合、包装材料の流れ方向に対してレーザーヘッドを戻さずに加工できるので、高速加工に適している。図２４に示される第１開封誘導線１０１は、第１基準線部１０１Ｄ、１０１Ｅを有しているが、第１開封誘導線１０１は、第１基準線部を有していなくともよい。

＜第１傾斜線部＞
第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂは、仮想線ＩＬに対してそれぞれ傾斜しているとともに仮想線ＩＬとそれぞれ交差している。また、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂは、パウチ１０－８の第１端部１３に向けて互いの間隔が広くなるように形成されている。このような第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂを形成することにより、開封開始手段２１から開封した場合には、おもて面１１の破断線を第１傾斜線部１０１Ａで第２端部１４側に引き下げることができ、また開封開始手段２２から開封した場合においても、おもて面１１の破断線を第１傾斜線部１０１Ｂで第２端部１４側に引き下げることができる。

仮想線ＩＬに対する第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂの角度α５、α６の上限は、９０°未満であればよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄で記載した理由と同様の理由から、４５°未満であることが好ましい。また、角度α５、α６の下限も、０°を超えていればよいが、有効におもて面１１の破断線を引き下げる観点から、１５°以上であることが好ましい。

第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂは、曲線状であってもよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄で説明した理由と同様の理由から、直線状であることが好ましい。第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂの長さＬ６（図２６参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。

＜凸状線部＞
凸状線部１０１Ｃは、第１傾斜線部１０１Ａと第１傾斜線部１０１Ｂの間に位置している。凸状線部１０１Ｃは、パウチ１０－８の第１端部１３側に向けて凸状となっている。凸状線部１０１Ｃにおける最も第１端部１３側の位置１０１Ｃ１は、仮想線ＩＬよりも第１端部１３側に位置している。これにより、開封した際に、おもて面１１と裏面１２に大きな段差を形成することができる。

凸状線部１０１Ｃにおける最も第１端部１３側の位置１０１Ｃ１と後述する第２開封誘導線１０２の第２基準線部１０２Ｃとの間の距離ｄ２（図２６参照）は、３ｍｍ以上であることが好ましい。この距離ｄ２が３ｍｍ以上であれば、開封した際に、おもて面１１と裏面１２に大きな段差を形成することができる。

凸状線部１０１Ｃの形状は、半楕円状となっているが、凸状線部２３Ｃと同様に、半円状や半楕円状等の曲線状やＶ字等の折線状であってもよい。

＜第１基準線部＞
第１基準線部１０１Ｄ、１０１Ｅは、仮想線ＩＬと略平行な線である。図２４に示される第１基準線部１０１Ｄは第１傾斜線部１０１Ａと凸状線部１０１Ｃに接続されており、第１基準線部１０１Ｅは第１傾斜線部１０１Ｂと凸状線部１０１Ｃに接続されている。第１基準線部１０１Ｄ、１０１Ｅを形成することにより、凸状線部１０１Ｃの位置を目視で確認しやすくなる。第１基準線部１０１Ｄ、１０１Ｅの長さＬ７（図２６参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていてもよい。

＜＜第２開封誘導線＞＞
第２開封誘導線１０２は、おもて面１１および裏面１２のうち第１開封誘導線１０１が形成されていない面に形成されている。第１開封誘導線１０１はおもて面１１に形成されているので、第２開封誘導線１０２は裏面１２に形成されている。なお、第１開封誘導線は裏面に形成されている場合には、第２開封誘導線はおもて面に形成される。

第２開封誘導線１０２は、連続線状となっている。第２開封誘導線１０２が連続線であるので、開封の際に裏面１２の破断線が第２開封誘導線１０２から外れにくい。なお、後述する第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂが連続線状になっていれば、第２開封誘導線１０２は連続線状になっていなくともよい。

第２開封誘導線１０２は、基材層を貫通し、かつシーラント層を貫通しない線である。包装材料１０３が基材層とシーラント層の間に金属箔層をさらに備える場合、金属箔層は収容空間のバリア性を保つものであるので、第２開封誘導線１０２は金属箔層を貫通していないことが必要である。第２開封誘導線１０２はレーザーで形成することが可能である。

第２開封誘導線１０２は、パウチ１０－８の幅方向ＤＲ１に延びており、仮想線ＩＬと交差するように形成されている。また、第２開封誘導線１０２は、第１開封誘導線２３の欄で述べた理由と同様の理由から、端部シール部１７の内縁１７Ａと内容物Ｃとの間の領域に形成されている。

第２開封誘導線１０２は、２本の連続線状の第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂを有している。図２７に示される第２開封誘導線１０２は、第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂに接続された第２基準線部１０２Ｃをさらに有している。このような形状の第２開封誘導線１０２は、包装材料を所定の速度で流しながらレーザーで加工する場合、包装材料の流れ方向に対してレーザーヘッドを戻さずに加工できるので、高速加工に適している。

＜第２傾斜線部＞
第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂは、仮想線ＩＬに対してそれぞれ傾斜しているとともに仮想線ＩＬとそれぞれ交差している。また、第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂは、パウチ１０－８の第１端部１３に向けて互いの間隔が広くなるように形成されている。このような第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂを形成することにより、開封開始手段２１から開封した場合には、裏面１２の破断線を第２傾斜線部１０２Ａで第２端部１４側に引き下げることができ、また開封開始手段２２から開封した場合においても、裏面１２の破断線を第２傾斜線部１０２Ｂで第２端部１４側に引き下げることができる。

仮想線ＩＬに対する第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂの角度α７、α８の上限は、９０°未満であればよいが、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂの欄で記載した理由と同様の理由から、４５°未満であることが好ましい。また、角度α７、α８の下限も、０°を超えていればよいが、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂの欄で記載した理由と同様の理由から、１５°以上であることが好ましい。

第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂは、曲線状であってもよいが、第１傾斜線部２３Ａ、２３Ｂの欄に記載した理由と同様の理由から、直線状であることが好ましい。第２傾斜線部２４Ａ、２４Ｂの長さＬ８（図２７参照）は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。

図２５に示される第２傾斜線部１０２Ａは、第１傾斜線部１０１Ａと対応する位置に形成されており、第２傾斜線部１０２Ｂは、第１傾斜線部１０１Ｂと対応する位置に形成されている。このような位置に第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂを形成することにより、第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂにおいては、開封したときにおもて面１１の破断線と裏面１２の破断線が重なるので、摘み部と誤認されることを抑制できる。

＜第２基準線部＞
第２基準線部１０２Ｃは、仮想線ＩＬと略平行な線である。このような第２基準線部１０２Ｃを形成することにより、第２基準線部１０２Ｃに沿って裏面１２を引き裂くことができる。第２基準線部１０２Ｃの長さＬ９（図２７参照）は、特に限定されないが、例えば、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０－８は、包装材料１０３から構成されている。包装材料１０３の層構成は、包装材料３０の層構成と同様になっているので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜＜他のパウチ＞＞＞
図２５に示されるパウチ１０－８の第２開封誘導線１０２は、第２基準線部１０２Ｃを有しているが、第２開封誘導線１０２は、第２基準線部を有していなくともよい。この場合、第２傾斜線部１０２Ａと第２傾斜線部１０２Ｂは、離間している。

図２５に示されるパウチ１０－８は、裏面１２に第２開封誘導線１０２を形成しているが、第２開封誘導線１０２を形成しなくともよい。この場合、裏面１２は、仮想線ＩＬと平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さくなっていることが好ましい。

図２４に示されるパウチ１０－８は、後述するように１枚の包装材料１０３を半切することにより製造されているが、第１包装材料と第２包装材料の２枚の包装材料から構成されていてもよい。第１包装材料および第２包装材料は、第１実施形態で述べた第１包装材料４１および第２包装材料４２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

図２４に示されるパウチ１０－８は、四方シール型のパウチであるが、三方シール型のパウチであってもよい。パウチ１０－８が三方シール型のパウチである場合には、第２端部１４側に端部シール部を有していない。

図２４に示されるパウチ１０－８は、再封性手段を備えていないが、再封性手段を備えていてもよい。再封性手段は、第１実施形態で述べた再封性手段５１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。図２４に示されるパウチ１０－８は、ガゼット折込部を備えていないが、ガセット折込部を備えていてもよい。

本実施形態のパウチ１０－８においては、開封開始手段２１からパウチ１０－８を開封すると、おもて面１１側の破断線は、第１開封誘導線１０１に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２（図２８参照）に進む。そして、おもて面１１側の破断線が、第１開封誘導線１０１の第１傾斜線部１０１Ａに突き当たると、第１傾斜線部１０１Ａに沿って第２端部１４側に誘導され、その後、第１基準線部１０１Ｄ、凸状線部１０１Ｃ、第１基準線部１０１Ｅに沿って進む。一方、裏面１２側の破断線は、開封誘導線２４に突き当たるまでは開封方向ＤＲ２に進む。そして、第２開封誘導線１０２の第２傾斜線部１０２Ａに突き当たると、第２傾斜線部１０２Ａに沿って第２端部１４側に誘導される。その後、裏面１２側の破断線は、第２基準線部１０２Ｃに沿って進む。したがって、本実施形態のパウチ１０－８においては、開封開始手段２１からパウチ１０－８を開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも高くなる部分が形成されるので、図２８に示されるようにおもて面１１には凸部１１Ｂが形成される。これにより、段落を形成することができる。なお、開封開始手段２２からパウチ１０－８を開封しても、同様の段差を形成することができる。パウチ１０－８を２枚の包装材料から構成されたもの、三方パウチであるもの、またはパウチ１０－８に再封性手段やガセット折込部をさらに備えたものにおいても、パウチ１０－８と同様に段差を形成することができる。

第１開封誘導線１０１が形成されているが、第２開封誘導線１０２が第２基準線部１０２Ｃを有しないパウチにおいては、おもて面１１に第１開封誘導線１０１が形成されているので、おもて面１１の破断線は、パウチ１０－８と同様に進む。一方、裏面１２の破断線は、第２傾斜線部１０２Ａに沿って進むが、第２開封誘導線１０２は第２基準線部１０２Ｃを有していないので、第２傾斜線部１０２Ａの下端まで進んだ後は、成り行きで進む。したがって、このようなパウチにおいても、開封開始手段２１からパウチを開封すると、おもて面１１側の破断線は、裏面１２側の破断線よりも高くなる部分が形成されるので、おもて面１１には凸部が形成される。これにより、段差を形成することができる。なお、開封開始手段２２からパウチ１０－２を開封しても、同様の段差を形成することができる。

第１開封誘導線１０１が形成されているが、第２開封誘導線１０２が形成されていないパウチにおいては、おもて面１１に第１開封誘導線１０１が形成されているので、おもて面１１の破断線は、パウチ１０－８と同様に進むが、裏面１２には第２開封誘導線１０２が形成されていないので、裏面１２の破断線は、成り行きで進む。裏面１２の破断線が成り行きで進む場であっても、おもて面１１の破断線においては、第１傾斜線部１０１Ａによって第２端部１４側に引き下げられるので、裏面１２の破断線よりも高くなる部分や低くなる部分が形成される。これにより、段差を形成することができる。

本実施形態によれば、パウチ１０－８には、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂと凸状線部１０１Ｃを有する第１開封誘導線１０１が形成されているので、開封開始手段２１および開封開始手段２２のいずれから開封しても、おもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線は、上記したように進むので、おもて面１１の破断線と裏面１２の破断線によって段差を形成することができる。これにより、開封した際に、おもて面１１に摘み部が形成されるので、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。パウチが２枚の包装材料から構成されたもの、三方パウチであるもの、またはパウチに再封性手段やガゼット折込部を備えているものも同様に、いずれの開封開始手段２１、２２から開封しても、パウチ１０－８と同様におもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線が進むので、パウチ１０－８と同様に、開封した際に、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。

第１開封誘導線１０１が形成されているが、第２開封誘導線１０２が第２基準線部１０２Ｃを有しないパウチや第２開封誘導線自体を有しないパウチにおいては、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂと凸状線部１０１Ｃを有する第１開封誘導線１０１が形成されているので、開封開始手段２１および開封開始手段２２のいずれから開封しても、パウチ１０－８と同様に、おもて面１１側の破断線および裏面１２側の破断線は、上記したように進むので、おもて面１１の破断線と裏面１２の破断線によって段差を形成することができる。これにより、開封した際に、おもて面１１に摘み部が形成されるので、おもて面１１と裏面１２をそれぞれ容易に摘むことができる。

＜＜パウチの製造方法＞＞
このようなパウチ１０－８は、原反ロール１１１とは異なる原反ロールを用いることによって製造される。

原反ロール１１１は、包装材料１０３を巻いたものである。包装材料１０３には、予め、レーザーによって長さ方向ＤＲ２に延びた第１開封誘導線１０１および第２開封誘導線１０２が形成されている。

原反ロール１１１に巻かれた状態の包装材料１０３においては、図２９に示される第１開封誘導線１０１は、包装材料１０３の幅方向ＤＲ４の半分の領域である第１領域Ｒ１内に形成されており、第２開封誘導線１０２は、包装材料３０の幅方向ＤＲ４の残り半分の領域である第２領域Ｒ２内に形成されている。第１領域Ｒ１はおもて面１１となる領域であり、第２領域Ｒ２は裏面１２となる領域である。

また、この包装材料１０３においては、第１開封誘導線１０１の第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂは、包装材料１０３の長さ方向ＤＲ２に延びる第１端部１０３Ａ側に向けて互いの間隔が広くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１、２２間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第１領域Ｒ１内の第１仮想線ＩＬ１にそれぞれ傾斜しているとともに、第１仮想線ＩＬ１とそれぞれ交差している。

この包装材料１０３においては、第１開封誘導線１０１の凸状線部１０１Ｃは、第１傾斜線部１０１Ａ、１０１Ｂ間に位置し、かつ包装材料１０３の長さ方向ＤＲ３に延びる第１端部１０３Ａとは反対側の第２端部１０３Ｂ側に向けて凸状となっている。また、凸状線部１０１Ｃにおける最も第２端部１０３Ｂ側の位置は、第１仮想線ＩＬ１よりも第２端部１０３Ｂ側に位置している。

さらに、この包装材料１０３においては、第２開封誘導線１０２の第２傾斜線部１０２Ａ、１０２Ｂは、包装材料１０３の長さ方向ＤＲ３に延びる第２端部１０３Ｂ側に向けて互いの間隔が広くなるように、開封開始手段２１、２２の内縁２１Ａ、２２間を繋ぐ仮想線ＩＬとなる第２領域Ｒ２内の第２仮想線ＩＬ２に対してそれぞれ傾斜しているとともに、第２仮想線ＩＬ２とそれぞれ交差している。また、第２開封誘導線１０２は、包装材料１０３を長さ方向ＤＲ２に沿って半切して包装材料１０３同士を重ね合わせたときに、第２傾斜線部１０２Ａが第１傾斜線部１０１Ａと重なり、また第２傾斜線部１０２Ｂが第１傾斜線部１０１Ｂと重なる位置に形成されている。

第１開封誘導線１０１や第２開封誘導線１０２を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

このような原反ロール１１１を用意した後、原反ロール１１１から包装材料１０３を巻き出し、包装材料１０３を包装材料１０３の長さ方向ＤＲ３に沿って包装材料１０３を半切し、シーラント層同士が対向するように包装材料１０３同士を重ね合わせる。その後、包装材料１０３間に内容物Ｃを充填する。次いで、包装材料１０３同士を重ね合わせた状態で、長さ方向ＤＲ３に延びる所定幅の第１シール部と、幅方向ＤＲ４に延びる所定幅の第２シール部とを形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る。袋体を得るための具体的方法は、第１実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

袋体を得た後、袋体における第２シール部にそれぞれ貫通孔を形成する。貫通孔に代えて、切込みを形成してもよい。

最後に、第２シール部の貫通孔を２つに分断する位置で幅方向ＤＲ４に沿って袋体を切断して、個片化する。これにより、端部シール部１７～１９および開封開始手段２１、２２が形成され、図２４に示されるパウチ１０－８が得られる。

２枚の包装材料を用いて、第１開封誘導線１０１および第２開封誘導線１０２を有するパウチを製造する場合、第１実施形態で説明したパウチ１０－４の製造方法と同様の方法によって製造することができる。また、第１開封誘導線１０１および第２開封誘導線１０２を有する三方シール型のパウチも、第１実施形態で説明したパウチ１０－５の製造方法と同様の方法によって製造することができる。

１０－１、１０－２、１０－３、１０－４、１０－５、１０－６、１０－７、１０－８…パウチ
１１…おもて面
１２…裏面
１３…第１端部
１４…第２端部
１５…第３端部
１６…第４端部
１７～２０…端部シール部
２１、２２…開封開始手段
２１Ａ、２２Ａ…内縁
２３、１０１…第１開封誘導線
２３Ａ、２３Ｂ、１０１Ａ、１０１Ｂ…第１傾斜線部
２３Ｃ、１０１Ａ…凸状線部
２３Ｄ、２３Ｅ、１０１Ｄ、１０１Ｅ…第１基準線部
２４、１０２…第２開封誘導線
２４Ａ、２４Ｂ、１０２Ａ、１０２Ｂ…第１傾斜線部
２４Ｃ、１０２Ｃ…第２基準線部
３０、４１、４２、１０３…包装材料
３１…基材層
３２…シーラント層
４１…再開封性手段
７１、９１、９２、１１１…原反ロール
ＩＬ…仮想線
ＩＬ１…第１仮想線
ＩＬ２…第２仮想線

Claims (11)

1. おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、
   第１端部と、
   前記第１端部とは反対側の第２端部と、
   前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、
   前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、
   前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、
   前記おもて面または前記裏面に形成された連続線状の第１開封誘導線と、
   前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面における前記開封開始手段間に形成された連続線状の第２開封誘導線と、を備え、
   前記第１開封誘導線および前記第２開封誘導線が、それぞれ、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、
   前記第１開封誘導線が、前記パウチの前記第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記パウチの前記第２端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、
   前記第２開封誘導線が、前記第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第２傾斜線部を有し、
   前記凸状線部における最も前記第２端部側の位置が、前記仮想線よりも前記パウチの前記第２端部側に位置しており、
   前記第２傾斜線部が、前記第１傾斜線部と対応する位置に形成されている、パウチ。
2. おもて面および裏面を有し、かつ少なくとも基材層とシーラント層を含む包装材料を用いて形成されたパウチであって、
   第１端部と、
   前記第１端部とは反対側の第２端部と、
   前記第１端部と前記第２端部との間にそれぞれ延びる第３端部および第４端部と、
   前記第３端部および前記第４端部にそれぞれ形成された端部シール部と、
   前記端部シール部のそれぞれに形成され、かつ切込みまたは切欠きからなる開封開始手段と、
   前記おもて面または前記裏面に形成された連続線状の第１開封誘導線と、
   前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面における前記開封開始手段間に形成された連続線状の第２開封誘導線と、を備え、
   前記第１開封誘導線および前記第２開封誘導線が、それぞれ、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない線であり、
   前記第１開封誘導線が、前記パウチの前記第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記パウチの前記第１端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、
   前記第２開封誘導線が、前記第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記仮想線に対して傾斜し、かつ前記仮想線とそれぞれ交差する２本の第２傾斜線部を有し、
   前記凸状線部における最も第１端部側の位置が、前記仮想線よりも前記包装体の前記第１端部側に位置しており、
   前記第２傾斜線部が、前記第１傾斜線部と対応する位置に形成されている、パウチ。
3. 前記第１開封誘導線が、前記第１傾斜線部と前記凸状線部に接続され、かつ前記仮想線と略平行な第１基準線部をさらに有する、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 再封性手段をさらに備え、前記開封開始手段および前記第１開封誘導線がそれぞれ前記再封性手段よりも前記第１端部側に位置している、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記第２開封誘導線が、前記第２傾斜線部に接続され、かつ前記仮想線と略平行な連続線状の第２基準線部をさらに有する、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記おもて面および前記裏面のうち前記第１開封誘導線が形成されていない面において、前記仮想線と平行の第１方向の引裂伝播抵抗が、前記第１方向と直交する第２方向の引裂伝播抵抗よりも小さい、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のパウチ。
7. 内容物が収容されている、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパウチ。
8. 少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる連続線状の第１開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、
   前記原反ロールから前記包装材料を巻き出し、前記包装材料の前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、
   半切または半折した包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、
   前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、
   それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、
   前記袋体を個片化する工程と、を備え、
   前記原反ロールにおいて、前記第１開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域である第１領域内に形成されており、前記第１開封誘導線は、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第１領域内の第１仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第１仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第１端部とは反対側の第２端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も前記第２端部側の位置が、前記第１仮想線よりも前記第２端部側に位置する、パウチの製造方法。
9. 前記原反ロールにおける前記包装材料は、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる第２開封誘導線をさらに有し、前記第２開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域のうち前記第１開封誘導線が形成されていない第２領域内に形成されており、かつ前記第２開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第２端部側に向けて互いの間隔が狭くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第２領域内の第２仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第２仮想線とそれぞれ交差する連続線状の２本の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折して前記包装材料同士を重ね合わせたときに前記第１傾斜線部と重なるように形成されている、請求項８に記載のパウチの製造方法。
10. 少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びる連続線状の第１開封誘導線を有する包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、
    前記原反ロールから前記包装材料を巻き出し、前記包装材料の前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折する工程と、
    半切または半折した包装材料同士を前記シーラント層が対向するように重ね合わせた状態で、前記包装材料を熱融着して、前記長さ方向に延びる第１シール部と、所定間隔で前記包装材料の幅方向に延びる複数の第２シール部を形成して、密封された複数の袋体を連続的に得る工程と、
    前記袋体を得る工程中に、前記包装材料間に内容物を充填する工程と、
    それぞれの前記第２シール部の所定位置に切込みまたは切欠きからなる開封開始手段を形成する工程と、
    前記袋体を個片化する工程と、を備え、
    前記原反ロールにおいて、前記第１開封誘導線が、前記包装材料の幅方向の半分の領域である第１領域内に形成されており、かつ前記第１開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第１領域内の第１仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第１仮想線とそれぞれ交差する２本の第１傾斜線部と、前記第１傾斜線部間に位置し、かつ前記包装材料の前記長さ方向に延びる前記第１端部側に向けて凸状となる凸状線部とを有し、前記凸状線部における最も前記第１端部側の位置が、前記第１仮想線よりも前記第１端部側に位置する、パウチの製造方法。
11. 前記原反ロールにおける前記包装材料は、少なくとも基材層とシーラント層を含むとともに、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない長さ方向に延びた第２開封誘導線をさらに有し、前記第２開封誘導線は、前記包装材料の幅方向の半分の領域のうち前記第１開封誘導線が形成されていない第２領域内に形成されており、かつ前記第２開封誘導線が、前記包装材料の前記長さ方向に延びる第１端部側に向けて互いの間隔が広くなるように前記開封開始手段の内縁間を繋ぐ仮想線となる前記第２の領域内の第２仮想線に対してそれぞれ傾斜し、かつ前記第２仮想線とそれぞれ交差する連続線状の２本の第２傾斜線部を有し、前記第２傾斜線部が前記長さ方向に沿って前記包装材料を半切または半折して包装材料同士を重ね合わせたときに前記第１傾斜線部と重なるように形成されている、請求項１０に記載のパウチの製造方法。

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