JP6439411B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等を包装する包装袋に関するものである。

液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等を包装フィルムで密封する場合の包装形態としては、内面側に熱可塑性樹脂が積層された樹脂フィルムを用い、２辺または３辺をシールして形成されたフィルム袋の半製品の未シール部から内容物を充填した後、充填口をシールする包装形態が用いられる。

これらの包装形態では、フィルム端縁のシール部に形成された開封用の切り込み（ノッチ）の両側を把持してフィルムを引き裂くことで包装袋を開封し、内容物を取り出すようになっている。

例えば特許文献１及び２には、包装袋を構成する積層体の一方の外層と他方の外層に、それぞれ異なる形状の切目線を形成した包装袋が開示されている。これらの構成によれば、包装袋を引裂き開口して内容物を取り出す際に、包装袋の開口端の表面側と裏面側とに形成された段差を指で摘んで開口を広げ易くなる。

特許文献１、２のように易開封加工が施された包装袋に内容物を充填する場合、３方シール型や４方シール型の包装袋では、易開封加工がなされた上辺と反対側の底辺の未シール部から内容物を充填した後、未シール部をシールして封止すれば良い。しかしながら、前後の壁面フィルム の下部の間に底面フィルムを内側に折り返して接着する自立性袋（スタンディングパウチ）の場合、包装袋の底部を先に形成するため、易開封加工がなされた上辺の未シール部から内容物を充填する必要がある。

そのため、上辺の未シール部を開口ユニット（バキューム装置等）で広げる際に易開封加工部（切目線）に負荷が加わり、易開封加工部を起点として包装袋が破損するという問題点があった。特に、開閉用チャック（咬合具）を備えた再封止機能を有する包装袋では、成形時に咬合している開閉用チャックの雄部材と雌部材とを離間させて開口部を広げた状態で内容物を充填する必要があるため、易開封加工部に相当な負荷が加わり包装袋がより破損し易くなる。

そこで、特許文献３には、包装袋を構成する前壁シートと後壁シートに、それぞれ第１切目線と第２切目線とを形成し、包装袋の中央部分における第１切目線と第２切目線の深度を他の部分に比べて浅くすることにより、包装袋の中央部分の引裂強度を高めて内容物を充填する際に破損を生じないスタンディングタイプの包装袋が開示されている。

特開２０１２−９１８５７号公報 特開２０１４−４６９２４号公報 特開２０１３−２１６３３４号公報

しかしながら、特許文献３の包装袋では、包装袋の中央部分における引裂強度を部分的に高めているため、端部から勢いよく開封した場合に中央部分の引裂抵抗によって破断線が第１切目線または第２切目線から逸脱したり、開封後の開口縁が波打ったりして円滑に開封できない場合があった。また、包装袋の両端部における引裂強度が小さいため、内容物を充填する際に包装袋の側端部を挟持（チャッキング）する工程において包装袋に破れが発生するおそれもあった。

本発明は上記問題点に鑑み、易開封加工により容易に引き裂き開封可能であり、且つ内容物の充填時における易開封加工部の破損も防止できる包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、外層と、バリア層と、中間層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する第１フィルムおよび第２フィルムの前記内層同士を重ね合わせて形成され、左右両側の端縁部を閉鎖する一対の側部シール部と、底部の端縁部を閉鎖する底部シール部と、前記側部シール部および前記底部シール部で囲まれた内容物が封入される収納部と、を備え、前記底部シール部と対向する上部の端縁部には、内容物を充填する際に充填口として使用し、内容物の充填後にヒートシールして内容物を封入するための未シール状態の開口部を備える包装袋であって、前記側部シール部の前記開口部近傍に形成される開封開始手段と、該開封開始手段に隣接して前記収納部を横断するように前記第１フィルムの前記外層に形成される第１切目線および前記第２フィルムの前記外層に形成される第２切目線と、を有し、前記中間層は、前記第１切目線および前記第２切目線による開封方向の引裂伝播抵抗値が４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムで形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する前記第１切目線を形成し、前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する前記第２切目線を形成し、前記第１切目線と前記第２切目線の前記起点および前記終点の上下方向の位置を略同じにするとともに、前記起点から前記終点までの軌跡を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記左右の側部シール部に直交する方向に破断して開口部を形成する際に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの一方の切断面の外縁と他方の切断面の外縁とに段差を生じさせることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線は、前記包装袋の下端側に膨らむ下側切目線と上端側に膨らむ上側切目線とに分岐しており、前記第２切目線は、前記下側切目線と前記上側切目線との間に位置する直線状であることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線および前記第２切目線は、前記包装袋の下端側に膨らむ下側切目線と上端側に膨らむ上側切目線とに分岐しており、それぞれ複数対の前記下側切目線と前記上側切目線を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する直線状の前記第１切目線を形成し、前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する直線状の前記第２切目線を形成したことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線および前記第２切目線は、炭酸ガスレーザー照射により形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線および前記第２切目線は、カッターを用いて物理的に形成されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１切目線および前記第２切目線は、左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から前記側部シール部の内縁に向かう方向に進行して前記側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、前記直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの内面には、前記第１切目線および前記第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられており、前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封止機能を備えることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の包装袋において、前記包装袋は、前記外層と前記内層とを少なくとも有する底面フィルムを、前記内層を外向きにして中央で山折りし、前記第１フィルムと前記第２フィルムの前記内層と前記底面フィルムの前記内層とが対向するように前記第１フィルムと前記第２フィルムの下端部に挿入し、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの前記内層と前記底面フィルムの前記内層とを前記底面フィルムの周縁部にてヒートシールして前記底部シール部を形成し、前記底部シール部より上側に位置する前記第１フィルムと前記第２フィルムの内層同士を重ね合わせて、左右両側の端縁部を閉鎖する一対の前記側部シール部を形成してなる自立性袋用途の包装袋であることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、第１切目線、第２切目線が形成された包装袋の上端部の未シール部を広げて内容物を充填する際の、第１フィルムおよび第２フィルムの破断を効果的に抑制することができる。また、包装袋を第１切目線、第２切目線に沿って引き裂き開封する際の開封性も確保することができる。

また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、第１切目線と第２切目線に沿って包装袋の上端側を左右の側部シール部に直交する方向に破断して開口部を形成する際に、第１フィルムおよび第２フィルムの一方の切断面の外縁と他方の切断面の外縁とに段差が生じるため、内容物を取り出す際に段差を指で摘んで開口を広げ易くなる。

また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の包装袋において、第１切目線を、包装袋の下端側に膨らむ下側切目線と上端側に膨らむ上側切目線とに分岐しており、第２切目線は、下側切目線と上側切目線との間に位置する直線状であることにより、下側切目線または上側切目線に沿って破断される第１フィルムの切断面の外縁と、直線状の第２切目線に沿って破断される第２フィルムの切断面の外縁とに確実に段差を形成することができる。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第２の構成の包装袋において、第１切目線および第２切目線がそれぞれ複数対の下側切目線と上側切目線とに分岐しているため、第１フィルムの切断面の外縁と第２フィルムの切断面の外縁とにより一層確実に段差を形成することができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成の包装袋において、第１フィルムおよび第２フィルムの外層に、それぞれ直線状の第１切目線および第２切目線を形成することにより、包装袋の上端を第１切目線および第２切目線に沿って切り取って簡単に開封することができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装袋において、第１切目線および第２切目線を炭酸ガスレーザー照射により形成することにより、複雑な形状の第１切目線および第２切目線を簡単に形成することができる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１又は第５の構成の包装袋において、カッターを用いて第１切目線および第２切目線を物理的に形成することにより、第１切目線および第２切目線が直線状である場合に、第１切目線および第２切目線の深度を一定に保持しつつ容易に形成することができる。

また、本発明の第８の構成によれば、上記第１乃至第７のいずれかの構成の包装袋において、第１切目線および第２切目線は、左右の側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から側部シール部の内縁に向かう方向に進行して側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することにより、開封開始手段により引き裂かれて形成された破断線が開封開始手段の内側に隣接する一対の収斂状切目線のいずれかと交叉するため、破断線を確実に第１切目線および第２切目線に案内することができる。

また、本発明の第９の構成によれば、上記第１乃至第８のいずれかの構成の包装袋において、第１フィルムおよび第２フィルムの内面の、第１切目線と第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具を設けることにより、雄部材と雌部材とを咬合することで粘着テープやクリップ等を用いずに包装袋を簡単に再封止することができる。また、内容物の充填時に咬合している雄部材と雌部材とを離間させる際の負荷による第１フィルムおよび第２フィルムの破断を効果的に抑制することができる。

また、本発明の第１０の構成によれば、上記第１乃至第９のいずれかの構成の包装袋において、外層と内層とを少なくとも有する底面フィルムを、内層を外向きにして中央で山折りし、第１フィルムと第２フィルムの内層と底面フィルムの内層とが対向するように第１フィルムと第２フィルムの下端部に挿入し、第１フィルムおよび第２フィルムの内層と底面フィルムの内層とを底面フィルムの周縁部でヒートシールして底部シール部を形成した自立性袋用途の包装袋としたので、第１切目線および第２切目線が形成された上端の未シール部から内容物を充填せざるを得ない自立性袋において、内容物を充填する際の破袋抑制効果と引き裂き開封する際の易開封効果との両立を図ることができる。

本発明の第１実施形態に係る包装袋１を表面側フィルム３ａ側から見た平面図 第１実施形態の包装袋１における上部シール部５付近の部分断面図 第１実施形態の包装袋１が開封された状態を示す開口縁周辺の部分平面図 本発明の第２実施形態に係る包装袋１を表面側フィルム３ａ側から見た平面図 第２実施形態の包装袋１を裏面側フィルム３ｂ側から見た平面図 第２実施形態の包装袋１において、表面側フィルム３ａが下側切目線２０ｃに沿って破断されて開封された開口縁周辺を表面側フィルム３ａ側から見た部分平面図 第２実施形態の包装袋１において、表面側フィルム３ａが上側切目線２０ｄに沿って破断されて開封された開口縁周辺を裏面側フィルム３ｂ側から見た部分平面図 第２実施形態の変形例の包装袋１を表面側フィルム３ａ側から見た平面図 第２実施形態の変形例の包装袋１を裏面側フィルム３ｂ側から見た平面図

以下、図面を参照しながら本発明の包装袋について説明する。図１および図２は、それぞれ本発明の第１実施形態に係る包装袋１を表面側フィルム３ａ側および裏面側フィルム３ｂ側から見た概略平面図、図３は、図１に示した包装袋１の上部シール部５付近の断面図（図１のＡＡ′矢視断面図）である。なお、図１に示す包装袋１は、レトルト用自立性袋（スタンディングパウチ）を例示している。

包装袋１は、底部２が、表面側フィルム３ａ 、裏面側フィルム３ｂ の下部の間に、底面フィルム３ｃを内側に折り返して、底面フィルム折り返し部４まで挿入してなるガセット部５を有する形式で形成されている。ガセット部５は、包装袋１の内側が両側から中央部にかけて円弧状に凹状となるシールパターンでヒートシールして底部シール部６が形成され、表面側フィルム３ａ 、裏面側フィルム３ｂの両側端縁部をヒートシールして側部シール部７を形成し、収納部（胴部）８が形成されている。

包装袋１の上部の開封位置には、両端の側部シール部７に開封開始手段として開封用ノッチ（Ｉノッチ）１０が設けられている。開封用ノッチ１０は、左右の側部シール部７の外縁から内縁には達しない位置までの間に、表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂをまとめて貫通するように設けられており、左右の開封用ノッチ１０は、包装袋１の上下方向における位置（上部シール部５の外縁からの距離）が同じである。なお、ここでは開封用ノッチ１０をＩノッチで形成したが、Ｉノッチに代えてＶノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ１０に代えて、側部シール部７に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。

表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂの外層には、それぞれ第１切目線２０、第２切目線２１が形成されている。第１切目線２０は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２０ａと、収斂状切目線２０ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２０ｂと、から構成される。

第２切目線２１は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２１ａと、収斂状切目線２１ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２１ｂと、から構成される。開封用ノッチ１０は、第１切目線２０、第２切目線２１を構成する収斂状切目線２０ａ、２１ａで囲まれた領域に形成されている。

開封用ノッチ１０の下方近傍には、熱可塑性樹脂で形成された開閉用チャック９が設けられている。開閉用チャック９は、上チャック（雌部材）９ａと下チャック（雄部材）９ｂから成り、それぞれ一方の側部シール部７から他方の側部シール部７までの表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂの内面に沿って、収納部８を横断するように熱融着されている。

なお、包装袋１の上部の端縁部は、上部シール部１１でヒートシールされるが、この部分は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後にヒートシールして密封される。

次に、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの積層構成について詳細に説明する。図３に示すように、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂは、外層１２と、バリア層１３と、中間層１４と、熱接着性樹脂層（熱可塑性樹脂層）からなる内層１５とを積層した積層体である。なお、底面フィルム３ｃ（図１参照）についても全く同様の構成であるため説明を省略する。

外層１２としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムが好適である。この理由としては、通常、外層１２には印刷層（後述）が形成されることが多く、印刷適性が求められるからである。また、外層１２を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、概ね１２〜２５μｍ程度が適当である。

本発明に用いられる外層１２の具体例としては、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。

外層１２には、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を付加する印刷層を形成しても良い。印刷層の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により外層１２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。

バリア層１３は、封入される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、包装袋１に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。バリア層１３としては、基本的には、金属箔や、金属または金属酸化物を蒸着した蒸着膜であれば使用可能である。好ましいものとしては、アルミニウム箔、ケイ素酸化物を蒸着したシリカ蒸着膜等を挙げることができる。バリア層１３に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度が適当である。

中間層１４は、包装袋１に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するものである。中間層１４としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等の延伸フィルムを用いることができる。

内層１５は、熱可塑性樹脂から成る層であり、熱によって溶融して表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂ、及び底面フィルム３ｃを相互に融着するものである。内層１５に用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、未延伸ポリプロピレンを挙げることができる。内層１５の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法や、熱可塑性の単層ないし多層フィルムを積層する方法が用いられる。内層１５の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。

次に、本発明の包装袋１の製造方法について説明する。図３に示したような積層構成の場合、先ず、外層１２の表面に必要に応じて印刷層を形成し、サンドイッチラミネーション法、ドライラミネーション法等の周知の積層方法を適宜用いてバリア層１３、中間層１４、内層１５を積層して表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂ、及び底面フィルム３ｃを製造する。表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂには、予め第１切目線２０および第２切目線２１（ハーフカットライン）を形成しておく。

第１切目線２０および第２切目線２１の形成は、ロータリーダイカッターを用いて物理的に形成してもよいが、好ましくはパルス発振型レーザー等を用いて積層フィルムとした後に外層１２に形成する。第１切目線２０および第２切目線２１の形成に用いるレーザーとしては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等が使用可能であり、特に限定するものではない。特に、後述する第２実施形態のように曲線状の第１切目線２０および第２切目線２１を形成する場合は炭酸ガスレーザーを使用することが好ましい。また、第１切目線２０および第２切目線２１の形成位置は、印刷層と同時に形成される位置合わせマーク（トンボ）をセンサで検知することにより所定の位置に形成することができる。

図１に示した包装袋１は、例えばバッチ式に製造することができる。その場合、内層１５が対向するように表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂを重ね、上チャック９ａと下チャック９ｂから成る開閉用チャック９を表面側フィルム３ａと裏面側フィルム３ｂとの間の所定位置（包装袋１の上部シール部１１が形成される側）に挟み込み、下部に底面フィルム３ｃを、内層１５を外向きにして折り返して挟み込む。なお、上チャック９ａと下チャック９ｂの間に断熱板を介在させることにより、上チャック９ａと下チャック９ｂの熱融着を防止する。

その後、底部シール部６、側部シール部７を形成することにより、内容物を収納する収納部８が形成される。同時に、開閉用チャック９の上チャック９ａが表面側フィルム３ａに、下チャック９ｂが裏面側フィルム３ｂにヒートシールされる。表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂにヒートシールされた上チャック９ａおよび下チャック９ｂは表裏方向からの加圧により再び咬合い状態とされる。次に、側部シール部７に開封用ノッチ１０を形成することにより、包装袋１の半製品を製造する。

上記のようにして製造された包装袋１の半製品を充填機にセットし、側部シール部７を挟持装置により保持した状態で、残りの一辺（上端）の未シール部を吸盤や開口用治具、バキューム装置等の開口ユニットで広げて上チャック９ａと下チャック９ｂの咬合いを解除しながら開口を形成し、開口から内容物を所定量充填する。最後に未シール部をヒートシールして上部シール部１１を形成する。

ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

次に、本実施形態の包装袋１の開封方法について説明する。先ず、開封用ノッチ１０の上部（図１の左上端部）を把持して手前側（図１の紙面手前側）に引き裂くと、破断線が開封用ノッチ１０の先端に対して内側に隣接する一対の収斂状切目線２０ａ、２１ａのいずれかと交叉し、収斂状切目線２０ａ、２１ａのうち破断線と交叉した収斂状切目線２０ａとが一致するように一体的に引き裂かれて起点側の収斂点に達するか、或いは破断線が直接起点側の収斂点に達する。

そして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂが収斂状切目線２０ａ、２１ａの収斂点に連続する第１切目線２０、第２切目線２１に沿って直線的に一体的に引き裂かれ、上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。上部シール部５を含む包装袋１の上端部分が完全に切り取られ、包装袋１が開封された状態を図４に示す。

本実施形態の包装袋１は、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを構成するバリア層１３と内層１５との間に中間層１４を積層して表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの強度を高めている。これにより、第１切目線２０、第２切目線２１が形成された包装袋１の上端部の未シール部を広げて内容物を充填する際に、開閉用チャック９の咬合いを解除して表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを広げるための負荷が第１切目線２０、第２切目線２１に加わったとしても、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの破断を効果的に抑制することができる。

ここで、中間層１４の引裂強度が強すぎると、包装袋１を第１切目線２０、第２切目線２１（図１参照）に沿って引き裂き開封する際の開封性が低下する。また、中間層１４の強度が弱すぎると、内容物の充填時に第１切目線２０および第２切目線２１に負荷が加わると包装袋１が破損するおそれがある。

そこで、本実施形態では、中間層１４として開封方向（図１の左右方向）、即ち第１切目線２０、第２切目線２１の延在方向の伝播抵抗値が４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムを用いている。これにより、内容物の充填時における包装袋１の破損を防止するとともに、包装袋１を第１切目線２０、第２切目線２１に沿って引き裂き開封する際の開封性も確保することができる。なお、本明細書中の伝播抵抗値は、日本工業規格（ＪＩＳＫ７１２８）の引裂強さ試験法による測定値をいう。

従って、本実施形態の包装袋１は、内容物の取り出し性、製造性等の優れた特性を有することから、使用性及びコスト等を著しく改良した液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤の包装材を提供できる。

図５は、本発明の第２実施形態に係る包装袋１を表面側フィルム３ａ側から見た概略平面図である。包装袋１の裏面側フィルム３ｂ側の構成は図２に示した第１実施形態と同様である。また、包装袋１を構成する表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂ、底面フィルム３ｃの積層構成、包装袋１の製造方法についても第１実施形態と同様であるため説明を省略する。

本実施形態の包装袋１は、表面側フィルム３ａに形成された第１切目線２０は、２対の収斂状切目線２０ａと、収斂状切目線２０ａの収斂した点から包装袋１の内側に進行する直線状切目線２０ｂと、直線状切目線２０ｂの終点から包装袋１の下端側に膨らむ下側切目線２０ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄと、から構成される。

下側切目線２０ｃおよび上側切目線２０ｄは、直線状切目線２０ｂから徐々に離間する（立ち上がり角度が大きくなる）ように湾曲する曲線状であり、直線状切目線２０ｂが接線となるように直線状切目線２０ｂの終点に連結している。

次に、本実施形態の包装袋１の開封方法について説明する。なお、本明細書中でいう引き切りとは、切目線よりも上側の部分を把持し、把持部分を手前側に引いて切ることを意味し、押し切りとは、切目線よりも上側の部分を把持し、把持部分を奥側に押して切ることを意味する。

先ず、表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合について説明する。開封用ノッチ１０の上部（図５の左上端部）を把持して手前側（図５の紙面手前側）に引き裂くと、破断線が開封用ノッチ１０の先端に対して内側に隣接する一対の収斂状切目線２０ａ、２１ａのいずれかと交叉し、収斂状切目線２０ａ、２１ａのうち破断線と交叉した収斂状切目線２０ａとが一致するように一体的に引き裂かれて起点側の収斂点に達するか、或いは破断線が直接起点側の収斂点に達する。

そして、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂが収斂状切目線２０ａ、２１ａの収斂点に連続する直線状切目線２０ｂ、２１ｂに沿って直線的に一体的に引き裂かれていく。表面側フィルム３ａでは、破断線が下端側に膨らむ下側切目線２０ｃおよび上端側に膨らむ上側切目線２０ｄの分岐点に至る。

表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で引き切りする場合は、開封する際の力が包装袋１の下方向に加わるため、下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとの分岐点において下側切目線２０ｃが選択され、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃに沿って破断される。また、第２切目線２１の形成された裏面側フィルム３ｂにおいては、直線状の第２切目線２１が下側切目線２０ｃよりも上部に形成されているため、開封時に第２切目線２１に沿って引っ掛かりなく破断される。

また、裏面側フィルム３ｂを正面に向けて押し切りした場合も、開封する際の力が下方向に加わるため、表面側フィルム３ａは下側切目線２０ｃに沿って、裏面側フィルム３ｂは直線状の第２切目線２１に沿って引っ掛かりなく破断される。

上記のようにして、第１切目線２０、第２切目線２１に沿って上部シール部５を含む包装袋１の上端部分をきれいに切り取ることができる。包装袋１の表面側フィルム３ａが下側切目線２０ｃに沿って破断されて開封された状態を図６に示す。図６に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（下側切目線２０ｃ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（直線状切目線２１ｂ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

一方、開封する際の力が包装袋１の上方向に加えられた場合は、下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとの分岐点において上側切目線２０ｄが選択され、表面側フィルム３ａは上側切目線２０ｄに沿って破断される。また、第２切目線２１の形成された裏面側フィルム３ｂは、直線状切目線２１ｂに沿って破断される。

包装袋１の表面側フィルム３ａが上側切目線２０ｄに沿って破断されて開封された状態を図７に示す。図７に示すように、上端部分が切り取られた包装袋１の開口縁は、第１切目線２０（上側切目線２０ｄ）に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１（直線状切目線２１ｂ）に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成されており、段差を摘んで開口縁を容易に広げることができる。

本実施形態の包装袋１においても、第１実施形態と同様に、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを構成するバリア層１３と内層１５との間に中間層１４を積層し、中間層１４として、第１切目線２０、第２切目線２１の延在方向の伝播抵抗値が４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムを用いている。本実施形態では、第１切目線２０が下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄとに分かれているため、中間層１４として包装袋１の左右方向、および上下方向の引裂伝播抵抗値が共に４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムを用いる必要がある。

これにより、第１切目線２０、第２切目線２１が形成された包装袋１の上端部の未シール部を広げて内容物を充填する際の、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの破断を効果的に抑制することができる。また、包装袋１を第１切目線２０、第２切目線２１に沿って引き裂き開封する際の開封性も確保することができる。

なお、本実施形態では包装袋１の表面側フィルム３ａに一対の下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄを有する第１切目線２０を形成した構成について示したが、複数対の下側切目線２０ｃと上側切目線２０ｄを有する第１切目線２０を形成しても良い。また、表面側フィルム３ａに加えて裏面側フィルム３ｂにも複数対の下側切目線と上側切目線を有する第２切目線２１を形成しても良い。

図８および図９は、それぞれ第２実施形態の包装袋１の変形例を表面側フィルム３ａ側および裏面側フィルム３ｂ側から見た概略平面図である。包装袋１を構成する表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂ、底面フィルム３ｃの積層構成、包装袋１の製造方法については第１および第２実施形態と同様であるため説明を省略する。

包装袋１を構成する表面側フィルム３ａに形成された第１切目線２０は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２０ａと、収斂状切目線２０ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２０ｂと、直線状切目線２０ｂの終点から包装袋１の下端側に膨らむ連続する３対の下側切目線２０ｃおよび上端側に膨らむ連続する３対の上側切目線２０ｄと、から構成される。

裏面側フィルム３ｂに形成された第２切目線２１は、左右の側部シール部７の外縁よりも内側（右側）に後退した２箇所から側部シール部７の内縁に向かう方向に進行して側部シール部７の内縁にまで達しない位置で収斂する２対の収斂状切目線２１ａと、収斂状切目線２１ａの収斂した点からそれぞれ左右の側部シール部７に直交する方向に包装袋１の内側に進行する直線状切目線２１ｂと、直線状切目線２１ｂの終点から包装袋１の下端側に膨らむ連続する３対の下側切目線２１ｃおよび上端側に膨らむ連続する３対の上側切目線２１ｄと、から構成される。

本実施形態の包装袋１においても、第２実施形態と同様に、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂを構成するバリア層１３と内層１５との間に、中間層１４として、開封方向（図８の左右方向）の伝播抵抗値が４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムを積層することにより、第１切目線２０、第２切目線２１が形成された包装袋１の上端部の未シール部を広げて内容物を充填する際の、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂの破断を効果的に抑制することができる。包装袋１を第１切目線２０、第２切目線２１に沿って引き裂き開封する際の開封性も確保することができる。

また、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂに、それぞれ複数対（ここでは３対）の下側切目線２０ｃ、２１ｃおよび上側切目線２０ｄ、２１ｄを有する第１切目線２０、第２切目線２１を形成することにより、第２実施形態に比べて第１切目線２０に沿って切り取られた表面側フィルム３ａの切断面の外縁、および第２切目線２１に沿って切り取られた裏面側フィルム３ｂの切断面の外縁に段差が形成され易くなる。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３に示した表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂ（積層体）の積層構造は好ましい一例であり、少なくとも外層１２、バリア層１３、中間層１４、内層１５を含む積層構造であれば良い。また、上記各実施形態では、包装袋１として自立性袋（スタンディングパウチ）を例にあげて説明したが、他のタイプの包装袋にも同様に適用可能である。例えば、１枚のフィルムを二つ折りして３方をシールする３方シール型の包装袋１で、折り返し部分を包装袋１の底辺として上辺の未シール部から内容物を充填する場合は本発明の構成が有効となる。

また、上記の製造方法は好ましい一例に過ぎず、例えば表面側フィルム３ａ、裏面側フィルム３ｂの製造方法として、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法、その他の方法を用いることもできる。

また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばアンカーコート処理、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。以下、実施例を用いて本発明の効果を更に具体的に説明する。

（１）外層１２として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５１０４、東洋紡社製）を使用し、この外層１２の表面にグラビア印刷により印刷層を形成し、印刷層にドライラミネート層を積層した後、バリア層１３として厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層した。次に、バリア層１３の表面にドライラミネート層を積層した後、中間層１４として、ＭＤ方向（縦方向：Machine Direction）の引裂伝播抵抗値が６７、ＴＤ方向（横方向：Transverse Direction）の引裂伝播抵抗値が６４である厚さ１４μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した。そして、中間層１４の表面にドライラミネート層を積層した後、内層１５として厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム（Ｖ−１、タマポリ社製）を積層して積層フィルムを製造した。

（２）上記（１）で製造した積層フィルム、および低密度ポリエチレン樹脂で形成された開閉用チャック９（ＬＬ−１２ＳＰ、出光ユニテック社製）を用い、包装袋１の半製品（上端部が未シール部）を製造した。包装袋１は、縦１７０ｍｍ、幅１１０ｍｍであり、側部シール部７には開封用ノッチ１０を形成し、表面側フィルム３ａおよび裏面側フィルム３ｂにはそれぞれ第１切目線２０、第２切目線２１を形成した。

バリア層１３として、厚さ７μｍのアルミニウム箔に代えて、外層１２の裏面側にシリカ蒸着膜を形成し、シリカ蒸着膜の表面に印刷層を形成した以外は実施例１と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。

中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が４０、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が４２である厚さ１４μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した以外は実施例１と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。
[比較例１]

中間層１４を積層しない以外は実施例１と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。
[比較例２]

中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が９４、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が９１である厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ５２０４、東洋紡社製）を積層した以外は実施例１と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。
[比較例３]

バリア層１３と中間層１４の積層順序を入れ替えた以外は比較例２と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。
[比較例４]

中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が３６、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が３５である厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した以外は実施例１と同様の方法により包装袋１の半製品を製造した。
［試験例］

実施例１〜３および比較例１〜４で製造した包装袋１の開封性および内容物の充填性について評価した。試験方法は、図１、図２に示した第１実施形態の形状（形状１）、図５に示した第２実施形態の形状（形状２）、図８、図９に示した第２実施形態の変形例の形状（形状３）の第１切目線２０および第２切目線２１をそれぞれの包装袋１の半製品に形成した。

開封性の評価は、包装袋１の表面側フィルム３ａを正面に向けた状態で、左側の開封用ノッチ１０から引き切りした場合の開封性を、形状１〜形状３の第１切目線２０および第２切目線２１が形成された各包装袋１をそれぞれ１０袋ずつ開封したときの開封部の目視により評価した。評価基準は、１０袋全てが切目線の形状に沿って開封された場合を○、１袋以上が切目線の形状に沿って開封されなかった場合を×とした。

内容物の充填性の評価は、充填機（ＧＰ２０００ＬＩＴ、ゼネラルパッカー社製）を用いて６０袋／分の充填速度で各包装袋１に内容物（粒状物）を充填する際に、挟持（チャッキング）装置が第１切目線２０および第２切目線２１に接触するように、また、充填機への包装袋１の給袋時、および包装袋１の上端の未シール部の開口時に用いる吸盤が第１切目線２０および第２切目線２１に接触するように充填機にセットしてそれぞれ１００袋ずつ充填したときの破袋の発生を評価した。なお、充填性の評価には、形状３の第１切目線２０および第２切目線２１が形成された包装袋１を使用した。評価基準は、１００袋全てに破袋が発生しなかった場合を○、１袋以上破袋が発生した場合を×とした。評価結果を表１に示す。

表１から明らかなように、中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が６７、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が６４である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した実施例１、２の包装袋１、およびＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が４０、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が４２である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した実施例３では、形状１〜形状３の第１切目線２０、第２切目線２１が形成された包装袋１において、１０袋全てが第１切目線２０、第２切目線２１の形状に沿って円滑に開封され、開封性は良好であった。また、内容物の充填時における包装袋１の破袋も発生しなかった。

これに対し、中間層１４を積層しなかった比較例１の包装袋１では、開封性は良好であったものの、内容物の充填時に多数（１００袋中３５袋）の破袋が発生した。また、中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が９４、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が９１である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した比較例２の包装袋１では、内容物の充填時における破袋は発生しなかったものの、形状２、形状３の第１切目線２０および第２切目線２１を形成した場合に切目線の形状に沿って開封されなかった。

また、比較例２のバリア層１３と中間層１４の積層順序を入れ替えた比較例３の包装袋１では、形状３の第１切目線２０および第２切目線２１を形成した場合に切目線の形状に沿って開封されなかった。また、比較例１の包装袋１よりは少なかったものの、内容物の充填時に相当数（１００袋中１８袋）の破袋が発生した。

さらに、中間層１４として、ＭＤ方向の引裂伝播抵抗値が３６、ＴＤ方向の引裂伝播抵抗値が３５である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した比較例４の包装袋１では、開封性は良好であったものの、内容物の充填時に若干数（１００袋中５袋）の破袋が発生した。

本発明は、内容物として液状、ゲル状、固形状、粉末状等の食品や化粧品、洗剤、医薬製剤等を包装する包装袋に利用可能である。本発明の利用により、易開封加工による開封性を損なうことなく、且つ内容物の充填時における包装袋の破損も防止できる包装袋を提供することができる。

１ 包装袋
２ 底部
３ａ 表面側フィルム（第１フィルム）
３ｂ 裏面側フィルム（第２フィルム）
３ｃ 底面フィルム
５ ガゼット部
６ 底部シール部
７ 側部シール部
８ 収納部
９ 開閉用チャック（咬合具）
１０ 開封用ノッチ（開封開始手段）
１１ 上部シール部
１２ 外層
１３ バリア層
１４ 中間層
１５ 内層
２０ 第１切目線
２０ａ 収斂状切目線（第１切目線）
２０ｂ 直線状切目線（第１切目線）
２０ｃ 下側切目線（第１切目線）
２０ｄ 上側切目線（第１切目線）
２１ 第２切目線
２１ａ 収斂状切目線（第２切目線）
２１ｂ 直線状切目線（第２切目線）
２１ｃ 下側切目線（第２切目線）
２１ｄ 上側切目線（第２切目線）

Claims (10)

1. 外層と、バリア層と、中間層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する第１フィルムおよび第２フィルムの前記内層同士を重ね合わせて形成され、左右両側の端縁部を閉鎖する一対の側部シール部と、底部の端縁部を閉鎖する底部シール部と、前記側部シール部および前記底部シール部で囲まれた内容物が封入される収納部と、を備え、前記底部シール部と対向する上部の端縁部には、内容物を充填する際に充填口として使用し、内容物の充填後にヒートシールして内容物を封入するための未シール状態の開口部を備える包装袋であって、
   前記側部シール部の前記開口部近傍に形成される開封開始手段と、
   該開封開始手段に隣接して前記収納部を横断するように前記第１フィルムの前記外層に形成される第１切目線および前記第２フィルムの前記外層に形成される第２切目線と、
   を有し、
   前記中間層は、前記第１切目線および前記第２切目線による左右方向および上下方向の引裂伝播抵抗値が共に４０ｍＮ以上７５ｍＮ以下の延伸フィルムで形成されることを特徴とする包装袋。
2. 前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する前記第１切目線を形成し、
   前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する前記第２切目線を形成し、
   前記第１切目線と前記第２切目線の前記起点および前記終点の上下方向の位置を略同じにするとともに、前記起点から前記終点までの軌跡を異なるものとすることで、前記第１切目線と前記第２切目線に沿って包装袋の上端側を前記左右の側部シール部に直交する方向に破断して開口部を形成する際に、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの一方の切断面の外縁と他方の切断面の外縁とに段差を生じさせることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第１切目線は、前記包装袋の下端側に膨らむ下側切目線と上端側に膨らむ上側切目線とに分岐しており、前記第２切目線は、前記下側切目線と前記上側切目線との間に位置する直線状であることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. 前記第１切目線および前記第２切目線は、前記包装袋の下端側に膨らむ下側切目線と上端側に膨らむ上側切目線とに分岐しており、それぞれ複数対の前記下側切目線と前記上側切目線を有することを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
5. 前記第１フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する直線状の前記第１切目線を形成し、
   前記第２フィルムの外層に、一方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を起点とし、該起点と前記側部シール部に平行する上下方向の位置を同じくする他方の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した位置を終点として連続する直線状の前記第２切目線を形成したことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
6. 前記第１切目線および前記第２切目線は、炭酸ガスレーザー照射により形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装袋。
7. 前記第１切目線および前記第２切目線は、カッターを用いて物理的に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項５に記載の包装袋。
8. 前記第１切目線および前記第２切目線は、左右の前記側部シール部の外縁よりも内側に後退した２箇所から前記側部シール部の内縁に向かう方向に進行して前記側部シール部の内縁よりも外側で収斂し、前記直線状切目線に連続する一対の収斂状切目線を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の包装袋。
9. 前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの内面には、前記第１切目線および前記第２切目線よりも下端側の対向する位置に、相互に咬合し合う凸条の雄部材と凹条の雌部材とからなる合成樹脂製の咬合具が設けられており、
   前記雄部材と前記雌部材とを咬合することで再封止機能を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の包装袋。
10. 前記包装袋は、前記外層と前記内層とを少なくとも有する底面フィルムを、前記内層を外向きにして中央で山折りし、前記第１フィルムと前記第２フィルムの前記内層と前記底面フィルムの前記内層とが対向するように前記第１フィルムと前記第２フィルムの下端部に挿入し、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの前記内層と前記底面フィルムの前記内層とを前記底面フィルムの周縁部にてヒートシールして前記底部シール部を形成し、前記底部シール部より上側に位置する前記第１フィルムと前記第２フィルムの内層同士を重ね合わせて、左右両側の端縁部を閉鎖する一対の前記側部シール部を形成してなる自立性袋用途の包装袋であることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の包装袋。

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