JP7293575B2 - ピローパウチ - Google Patents

Description

本発明は、易開封性を有するピローパウチに関する。

錠剤やカプセルなどを１錠毎に押し出すタイプの包装シート（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ包装シート：ＰＴＰ包装シート）や菓子等は、ガセット方式のピローパウチに包装されていることがある。この場合、通常、ＰＴＰ包装シートは、複数のＰＴＰ包装シートを積層した状態で、ピローパウチに包装されている。

このようなピローパウチには、ピローパウチからＰＴＰ包装シートや菓子を取り出しやすくするために開封誘導線が設けられていることがある。ピローパウチに開封誘導線が設けられている場合、開封誘導線は、例えば、ピローパウチの側面のおもて面側および裏面側のそれぞれに設けられていることがあり（例えば、特許文献１参照）、またピローパウチのおもて面および裏面の両方に設けられていることがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－９３６９１号公報 特開２０１４－１６６８８１号公報

しかしながら、ピローパウチの側面のおもて面側および裏面側のそれぞれに開封誘導線を設けた場合には、ガセット折込部が存在する位置から開封すると、ガセット折込部では包装材料が４枚重なっているので、開封誘導線に到達する前にガセット折込部の中で包装材料が千切れてしまい、内容物を取り出すことができないおそれがある。

また、ピローパウチのおもて面および裏面の両方に開封誘導線を設けた場合には、開封の際の抵抗が強くなる。このため、開封するためにある程度強い力が必要になるが、ある程度強い力を加えると、開封誘導線から外れてしまい、開封誘導線に沿って開封できないおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、第１端部から第２端部に亘って容易に開封できるピローパウチを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、少なくとも基材層、金属箔層、およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、かつおもて面、裏面、および前記おもて面と前記裏面との間に位置する側面を有するピローパウチであって、第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部に形成された第１端部シール部と、前記第２端部に形成された第２端部シール部と、前記第１端部シール部から前記第２端部シール部に跨って形成された合掌シール部と、前記側面に形成されたガセット折込部と、を備え、前記側面が、前記第１端部と前記第２端部を繋ぐ仮想線によって区画された第１部分と第２部分を備え、前記第１部分または前記第２部分に、前記合掌シール部が延びる方向に沿って、少なくとも前記第１端部シール部の内縁から前記第２端部シール部の内縁に亘る少なくとも１本の第１開封誘導部が設けられ、前記第１開封誘導部が、前記基材層の厚みの少なくとも５０％以上の深さを有し、かつ前記金属箔および前記シーラント層を貫通していない第１孔部からなり、前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかにおける前記第１開封誘導部が設けられた前記側面の前記ガセット折込部と前記合掌シール部の基端との間の領域内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記領域内に開封開始手段が設けられているとともに前記領域内のみに開封開始表示が設けられている、ピローパウチが提供される。

上記ピローパウチにおいて、前記第１開封誘導部が設けられた前記側面の前記第１部分および第２部分のうち、前記第１開封誘導部が設けられていない側の部分に、前記合掌シール部が延びる方向に沿って、少なくとも前記第１端部シール部の内縁から前記第２端部シール部の内縁に亘る少なくとも１本の第２開封誘導部が設けられ、前記第２開封誘導部が、前記基材層の厚みの少なくとも５０％以上の深さを有し、かつ前記金属箔および前記シーラント層を貫通していない第２孔部からなってもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１開封誘導部が、連続線状または断続線状であってもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第２開封誘導部が、連続線状または断続線状であってもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１開封誘導部が、連続線状であってもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第２開封誘導部が、連続線状であってもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１開封誘導部が複数の前記第１孔部からなり、かつ前記第１孔部が前記第１方向および前記第１方向と直交する第２方向に配列されていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第２開封誘導部が複数の前記第２孔部からなり、かつ前記第２孔部は第１方向および前記第１方向と直交する第２方向に配列されていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１方向は前記合掌シール部が延びる方向であり、前記第１孔部が、前記第１方向に対して傾斜した第３方向に延びる複数の孔部と、前記第１方向に対して前記第３方向とは反対側に傾斜した第４方向に延びる複数の孔部とを備えていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１方向は前記合掌シール部が延びる方向であり、前記第２孔部が、前記第１方向に対して傾斜した第３方向に延びる複数の孔部と、前記第１方向に対して前記第３方向とは反対側に傾斜した第４方向に延びる複数の孔部とを備えていてもよい。

本発明の一の態様によれば、第１端部から第２端部に亘って容易に開封できるピローパウチを提供することができる。

第１実施形態に係るピローパウチの斜視図である。 図１に示されるピローパウチのＩ－Ｉ線に沿った断面図である。 図１に示されるピローパウチのＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示されるピローパウチの展開図である。 第１実施形態に係るピローパウチに用いられる包装材料の断面図である。 第１実施形態に係るピローパウチの第１開封誘導部の他の形状を示す図である。 第１実施形態に係るピローパウチの他の開封開始手段および開封開始表示を示す図である。 第１実施形態に係るピローパウチを開封したときの様子を表す模式図である。 第２実施形態に係るピローパウチの斜視図である。 図９に示されるピローパウチのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図９に示されるピローパウチの展開図である。 第２実施形態に係るピローパウチを開封したときの様子を表す模式図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るピローパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は、本実施形態に係るピローパウチの斜視図であり、図２は図１に示されるピローパウチのＩ－Ｉ線に沿った断面図であり、図３は図１に示されるピローパウチのＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図４は図１に示されるピローパウチの展開図であり、図５は本実施形態に係るピローパウチに用いられる包装材料の断面図である。図６は本実施形態に係るピローパウチの第１開封誘導部の他の形状を示す図であり、図７は本実施形態に係るピローパウチの他の開封開始手段および開封開始表示を示す図であり、図８は本実施形態に係るピローパウチを開封したときの様子を表す模式図である。

＜＜ピローパウチ＞＞
図１に示されるピローパウチ１０は、平置き形式のガセット方式のパウチであり、内容物を収容する収容空間を有している。ピローパウチ１０には、図３に示されるように内容物Ｃが収容空間に収容されている。内容物としては、特に限定されないが、ＰＴＰ包装シート、菓子、文具等が挙げられる。

ピローパウチ１０は、図１～図３に示されるように、おもて面１１、裏面１２、およびおもて面１１と裏面１２との間に位置する側面１３、１４を有している。おもて面１１および裏面１２は、矩形の輪郭を有している。ピローパウチ１０は、第１端部１０Ａと、第１端部１０Ａとは反対側の第２端部１０Ｂと、第１端部１０Ａと第２端部１０Ｂの間で延びる第３端部１０Ｃおよび第４端部１０Ｄと、第１端部１０Ａから第２端部１０Ｂに跨って形成された合掌部１０Ｅとを有している。第４端部１０Ｄは、第３端部１０Ｃとは反対側の端部である。

図２に示されるようにピローパウチ１０の側面１３、１４は、ガゼット方式で折り込んだガセット折込部１５、１６（以下、単に折込部１５、１６と称する。）をそれぞれ有している。側面１３、１４に折込部１５、１６を設けることにより、収容空間を大きくすることができるので、より大きな内容物を収容することができる。

ピローパウチ１０は、第１端部１０Ａに形成された第１端部シール部１７と、第２端部１０Ｂに形成された第２端部シール部１８と、第１端部シール部１７から第２端部シール部１８に跨って形成された合掌シール部１９とを備えている。合掌シール部１９は、合掌部１０Ｅに設けられている。

＜第１、第２端部シール部＞
第１端部シール部１７は、第１端部１０Ａにおいて、おもて面１１と裏面１２の間、おもて面１１と側面１３、１４の間、および裏面１２と側面１３、１４の間をシールしている部分であり、第２端部シール部１８は、第２端部１０Ｂにおいて、おもて面１１と裏面１２の間、おもて面１１と側面１３、１４の間、および裏面１２と側面１３、１４の間をシールしている部分である。第１端部シール部１７および第２端部シール部１８は、後述する包装材料３０同士をヒートシールすることによって形成されている。

第１端部シール部１７は、第３端部１０Ｃから第４端部１０Ｄまで形成されている。第１端部シール部１７の外縁１７Ａは第１縁１０Ｆとなっており、第２端部シール部１８の外縁１８Ａは第１縁１０Ｆとは反対側の第２縁１０Ｇとなっている。

第１端部シール部１７の幅および第２端部シール部１８の幅は、例えば、それぞれ３ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１端部シール部１７の幅および第２端部シール部１８の幅がそれぞれ３ｍｍ以上であれば、第１端部シール部１７および第２端部シール部１８において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、包装材料の使用量の削減および開封時に抵抗力の軽減を図ることができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も大きい値とする。

＜合掌シール部＞
合掌シール部１９は、おもて面１１におけるピローパウチ１０の長さ方向に延びるピローパウチ１０を構成する包装材料３０の端部同士の間をシールしている部分である。合掌シール部１９は、包装材料３０の端部同士をヒートシールすることによって形成されている。

合掌シール部１９は、第１端部シール部１７から第２端部シール部１８に跨って形成されている。図１における合掌シール部１９は、第１縁１０Ｆから第２縁１０Ｇまで形成されている。合掌シール部１９の幅は、例えば、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。合掌シール部１９の幅が、３ｍｍ以上であれば、合掌シール部１９において確実にシールすることができ、また２０ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。

側面１３は、第１端部１０Ａから第２端部１０Ｂを繋ぐ仮想線ＶＬによって区画された第１部分１３Ａと第２部分１３Ｂを備えている。図１においては、第１部分１３Ａは仮想線ＶＬよりもおもて面１１側に位置しており、第２部分１３Ｂは仮想線ＶＬよりも裏面１２側に位置している。なお、第１部分は仮想線よりも裏面側に位置していてもよく、第２部分は仮想線よりもおもて面側に位置していてもよい。また、図１に示すように第１ガセット折込線１０Ｌが存在している場合には、第１ガセット折込線１０Ｌを仮想線ＶＬとして用いてもよい。なお、ピローパウチ１０は、第１ガセット折込線１０Ｌの他、図２や図３に示されるように側面１４に第２ガセット折込線１０Ｍを有している。

側面１４は、第１端部１０Ａから第２端部１０Ｂを繋ぐ仮想線によって区画された第１部分１４Ａと第２部分１４Ｂを備えている。図３においては、第１部分１４Ａは仮想線よりもおもて面１１側に位置しており、第２部分１４Ｂは仮想線よりも裏面１２側に位置している。

第１部分１３Ａには、合掌シール部１９が延びる方向Ｄ１（ピローパウチの縦方向）に沿って１本の第１開封誘導部２０が設けられている。具体的には、第１開封誘導部２０は、少なくとも第１端部シール部１７の内縁１７Ｂから第２端部シール部１８の内縁１８Ｂに亘っている。図１においては、第１開封誘導部２０は、第１端部シール部１７の外縁１７Ａから第２端部シール部１８の外縁１８Ａに亘っている。第１開封誘導部２０は、折込部１５を形成時の包装材料の破断を抑制するために、第１ガセット折込線１０Ｌから２ｍｍ以上離れていることが好ましい。なお、第１開封誘導部は、第１部分ではなく、第２部分に設けられていてもよい。

ピローパウチ１０においては、図１および図４に示されるように開封誘導部は、第１開封誘導部２０のみである。すなわち、ピローパウチ１０においては、開封誘導部としては、１本の第１開封誘導部２０しか設けられていない。第１開封誘導部は、第１部分または第２部分に少なくとも１本設けられていればよく、１本に限定されない。ただし、複数本の開封誘導部を設ける場合、開封誘導部の形成に手間を要するので、コストの低減を図る観点から、第１開封誘導部は１本であることが好ましい。

＜第１開封誘導部＞
第１開封誘導部２０は、後述する基材層３１の厚みの５０％以上の深さを有し、かつ金属箔層３２およびシーラント層３３を貫通しない第１孔部２０Ａ（図５参照）から構成されている。第１開封誘導部２０を構成する第１孔部２０Ａが、基材層の厚みの５０％以上の深さであれば、開封時に第１開封誘導部２０に沿って包装材料３０を破断できるので、基材層３１を必ずしも貫通している必要はないが、より容易に開封できる観点から、基材層３１を貫通していることが好ましい。金属箔層３２は、収容空間のバリア性を保つものであるので、第１孔部２０Ａは、金属箔層３２や金属箔層３２よりも収容空間側に位置するシーラント層３３を貫通していないことが必要となる。第１孔部２０Ａは、レーザーや刃物で形成することが可能である。

第１開封誘導部２０の形状としては、特に限定されず、例えば、図６（Ａ）に示される連続線状、または図６（Ｂ）に示される断続線状であってもよい。これらの中でも、破断線が一旦第１開封誘導部２０に到達した後は、第１開封誘導部２０から外れずに第１開封誘導部２０に沿って進行しやすい観点から、連続線状であることが好ましい。

第１開封誘導部２０は１本であるが、第１開封誘導部２０を構成する第１孔部２０Ａは多列であってもよい。第１開封誘導部２０が多列の場合、第１開封誘導部を構成する任意の孔部と、この孔部と、この孔部に対し合掌シール部が延びる方向と直交する方向の隣り合う孔部との最短距離が５ｍｍ以内であれば、第１開封誘導部は１本とみなすものとする。第１開封誘導部２０が多列の場合、第１孔部２０Ａは、図６（Ｃ）および図６（Ｄ）に示されるように第１方向Ｄ２および第１方向Ｄ２と直交する第２方向Ｄ３に配列されていてもよい。これらの中でも、破断線が一旦第１開封誘導部２０に到達した後は、第１開封誘導部２０から外れずに第１開封誘導部２０に沿って進行しやすい観点から、第１方向Ｄ２は合掌シール部１９が延びる方向Ｄ１であり、かつ第１孔部２０Ａは、図６（Ｄ）に示されるように第１方向Ｄ２に対して傾斜した第３方向Ｄ４に延びる複数の孔部２０Ｂと、第１方向Ｄ２に対して第３方向Ｄ４とは反対側に傾斜した第４方向Ｄ５に延びる複数の孔部２０Ｃとを備えることが好ましい。なお、第１開封誘導部２０を構成する第１孔部２０Ａが、図６（Ｄ）に示されるように第３方向Ｄ４に延びる複数の孔部２０Ｂと、第４方向Ｄ５に延びる孔部２０Ｃとを有する場合には、孔部２０Ｂと孔部２０Ｃを１セットとして１本とカウントする。したがって、図６（Ｅ）および図６（Ｆ）においては、孔部２０Ｂと孔部２０Ｃのセットが３つずつ存在するので、３本とカウントする。

第１端部シール部１７には、開封開始手段２１が設けられている。具体的には、開封開始手段２１は、第１端部シール部１７における第１開封誘導部２０が形成された側面１３に設けられた折込部１５と合掌シール部１９の基端１９Ａとの間の領域Ｒのみに設けられている。図１においては、第１端部シール部１７の外縁１７Ａは、おもて面１１側の第３縁１０Ｈ（裏面１２側の第５縁１０Ｊ）からおもて面１１側の第４縁１０Ｉ（裏面１２側の第６縁１０Ｋ）に向けて直線状となっており、開封開始手段２１は切欠き（ノッチ）となっている。開封開始手段２１は、切欠きに限らず、切込みやギザギザカット部であってもよい。

開封開始手段２１は、領域Ｒ内のみに設けられているが、図７に示されるように、開封開始手段２１は、領域Ｒ内のみならず、領域Ｒ外にも設けられていてもよい。例えば、開封開始手段２１は、第３縁１０Ｈから第４縁１０Ｉまで設けられていてもよい。この場合、図７においては、開封開始手段２１はギザギザカットとなっている。ただし、この場合には、開封者に領域Ｒから開封させるために、領域Ｒ内のみに開封開始表示２２を設けることが必要である。図７に示される開封開始表示２２は、「△」という表示になっている。開封開始表示２２としては、開封者が上記領域から開封する認識できるような表示であれば、特に限定されない。

ピローパウチ１０は、図５に示されるように、少なくとも基材層３１、金属箔層３２、およびシーラント層３３をこの順に備える包装材料３０から構成されている。図５に示される包装材料３０のように、基材層３１、金属箔層３２、およびシーラント層３３の他、基材層３１と金属箔層３２との間に配置された接着樹脂層３４をさらに備え、また基材層３１と接着樹脂層３４の間や金属箔層３２とシーラント層３３の間に配置された接合層３５をさらに備えていてもよい。

＜基材層＞
基材層３１は、特に限定されず、例えば、延伸プラスチックフィルムやセロファン等のプラスチックフィルムまたは紙等が挙げられる。延伸プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン６・６６共重合体（Ｎｙ）等のポリアミド、またはポリプロピレン（ＰＰ）等からなるフィルムが挙げられる。また、基材層は、単層構造であってもよいが、２層以上の多層構造であってもよい。基材層が多層構造の場合、基材層間には接合層が介在していてもよい。

延伸プラスチックフィルムは、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、プラスチックフィルムを構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並ぶので、プラスチックフィルムが優れた寸法安定性を発揮するようになる。また、二軸延伸処理によって、プラスチックフィルムに易開封性を付与することができる。

基材層３１の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。基材層３１の厚みが６μｍ以上であれば、金属箔層３２を保護するとともに印刷することができ、また４０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となる。基材層３１の厚みの下限は１２μｍ以上であることがより好ましく、また基材層３１の厚みの上限は３０μｍ以下であることがより好ましい。基材層の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。

＜金属箔層＞
金属箔層３２は、ピローパウチ１０にガスバリア性を付与するためのものである。金属箔層３２を構成する金属として、酸素および水蒸気等の透過を抑制するガスバリア性や可視光および紫外線等の透過を抑制する遮光性の点から、アルミニウム、鉄、銅、錫、またはこれらの合金等を使用できる。

金属箔層３２の厚みは６μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。金属箔層３２の厚みが６μｍ以上であれば、ガスバリア性を担保することができ、また４０μｍ以下であれば、高速シール性と良好な開封性を実現できる。金属箔層３２の厚みの下限は７μｍ以上であることがより好ましく、また金属箔層３２の厚みの上限は１５μｍ以下であることがより好ましい。金属箔層の厚みは、基材層の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜シーラント層＞
シーラント層３３は、シーラント層３３同士をヒートシールすることにより、第１端部シール部、第２端部シール部および合掌シールを形成するためのものである。シーラント層３３は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステルエーテル等のシール性を有する樹脂から構成することができる。シーラント層３３は無延伸であることが好ましい。シーラント層３３は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。

シーラント層３３の厚みは１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層３３の厚みが１０μｍ以上であれば、内容物を保存するために必要なシール強度を維持することができ、また６０μｍ以下であれば、製袋時の加工が容易となるとともに良好な開封性を実現できる。シーラント層３３の厚みの下限は２０μｍ以上であることがより好ましく、またシーラント層３３の厚みの上限は４０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層３３の厚みは、基材層３１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜接着樹脂層＞
接着樹脂層３４は、基材層３１と金属箔層３２を押出ラミネート法（サンドイッチラミネート法）により貼り合わせるための層である。接着樹脂層に使用できる熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、または環状ポリオレフィン系樹脂、またはこれら樹脂を主成分とする共重合樹脂、変性樹脂、または、混合体（アロイでを含む）を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン－α・オレフィン共重合体、エチレン・ポリプロピレンのランダムもしくはブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂、また、層間の密着性を向上させるために、上記したポリオレフィン系樹脂を、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂に、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体をグラフト重合、または、共重合した樹脂などを用いることができる。これらの材料は、一種単独または二種以上を組み合わせて使用することができる。環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリノルボネンなどの環状ポリオレフィンなどを用いることができる。これらの樹脂は、単独または複数を組み合せて使用できる。

＜接合層＞
本明細書における「接合層」とは、接着層（ＡＤ層）のみならず、アンカーコート層（ＡＣ層）を含む概念である。接合層３５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物を意味する。

包装材料３０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、ピローパウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラント層である。
延伸ＰＥＴフィルム／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＣ層／ＰＥ層
延伸ＰＰフィルム／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＰフィルム
延伸ＮＹフィルム／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＰフィルム
セロハンフィルム／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＰフィルム
紙／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＰフィルム
延伸ＰＥＴフィルム／ＡＤ層／延伸ＰＥＴフィルム／ＡＣ層／ＰＥ層／Ａｌ箔層／ＡＣ層／ＰＥ層

図３に示されるようにピローパウチ１０に内容物Ｃが収容されている場合、ピローパウチ１０の内容積に対する内容物Ｃの充填率が７０％以上９８％以下となっていることが好ましい。この充填率が７０％以上であれば、ピローパウチ１０を開封開始手段２１から手前に引いて開封したときに、おもて面１１側は内容物Ｃの角に沿ってより容易に包装材料を破断させることができる。また、この充填率が９８％以下であれば、開封時に中身に引っ掛かることによって切れ難くなることを抑制できる。充填率Ｓ（％）は、ピローパウチの厚み方向の断面におけるピローパウチ内部の空間面積をＡ１とし、この断面における内容物の面積をＡ２としたとき、以下の式（１）によって求められる。内容物がＰＴＰ包装シートように凹凸があるものを複数重ねたものである場合には、複数のＰＴＰ包装シートを重ねた状態をひと塊のブロックと考え、上記断面においてこのブロックの外形で囲まれる面積を内容物の面積とする。
Ｓ＝Ａ２／Ａ１×１００ …（１）

＜＜ピローパウチの製造方法＞＞
このようなピローパウチ１０は、以下のようにして製造することができる。まず、ロールに巻回された包装材料３０を用意する。なお、包装材料３０を折り込む前に、包装材料３０の流れ方向に沿って、第３縁１０Ｈとする位置と第１ガセット折込線１０Ｌとする位置との間に予めレーザーや刃物によって第１開封誘導部２０を形成しておく。

次いで、包装材料３０の流れ方向に延びた両端部をシーラント層３３同士が内側とした状態でヒートシールして、包装材料３０の流れ方向に沿って延びた合掌シール部１９を形成する。なお、この状態では、包装材料は筒状になっている。合掌シール部１９を形成した後、包装材料３０の両側を所定の幅で流れ方向に対して直交するように内側に折込み、折込部１５、１６を形成する。

折込部１５、１６を形成した後、第１端部シール部１７とする部分をヒートシールして、第１端部シール部１７を形成する。その後、第１端部シール部１７における領域Ｒに開封開始手段２１を形成し、開封開始手段２１の位置で包装材料３０の流れ方向と直交する方向に包装材料３０を裁断し、第２端部が開口したピローパウチを得る。そして、このピローパウチに内容物Ｃを収容した後、第２端部シール部１８となる部分をヒートシールして、第２端部シール部１８を形成する。これにより、図１に示されるピローパウチ１０が得られる。

本実施形態によれば、第１端部シール部１７の領域Ｒ内の開封開始手段２１から手前側に引裂いてピローパウチ１０を開封すると、包装材料３０が４枚ではなく、２枚重なっている箇所から開封することになる。そして、裏面１２側における包装材料３０の破断は、図８に示されるように裏面１２側から側面１３側に回り込み、第１開封誘導部２０に到達して、その後は第１開封誘導部２０に沿って第２端部１０Ｂに到達するように進行する。一方で、おもて面１１側における包装材料３０の破断は、まず、側面１３側に近づくように進行するが、内容物Ｃの縁に到達すると、図８に示されるように内容物の縁に沿って破断が進む傾向があるので、第１開封誘導部２０までは到達せずに第２端部１０Ｂまで到達するように進行する。したがって、おもて面１１側および裏面１２側の破断線が交わることなく第２端部１０Ｂに到達させることができる。これにより第１端部１０Ａから第２端部１０Ｂに亘って容易にピローパウチ１０を開封できる。

本実施形態では、開封誘導部として１本の第１開封誘導部２０しか設けていないので、複数本の開封誘導部を設ける手間を省くことができ、これによりコストの低減を図ることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るピローパウチについて、図面を参照しながら説明する。図９は本実施形態に係るピローパウチの斜視図であり、図１０は図９に示されるピローパウチのＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図であり、図１１は図９に示されるピローパウチの展開図であり、図１２は本実施形態に係るピローパウチを開封したときの様子を表す模式図である。なお、図９～１２において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

図９に示されるピローパウチ５０には、図９～図１１に示されるように第１開封誘導部２０の他に、少なくとも１本の第２開封誘導部５１が形成されている。具体的には、第２開封誘導部５１は、第１開封誘導部２０が形成されている側面１３のうち第１開封誘導部２０が形成されていない第２部分１３Ｂに１本形成されている。第２開封誘導部５１は、第１開封誘導部２０と同様に、合掌シール部１９が延びる方向Ｄ１に沿って設けられているとともに少なくとも第１端部シール部１７の内縁１７Ｂから第２端部シール部１８の内縁１８Ｂに亘っている。第２開封誘導部５１は、折込部１５を形成時の包装材料の破断を抑制するために、第１ガセット折込線５０Ｌから２ｍｍ以上離れていることが好ましい。図９に示されるピローパウチ５０においては、第２開封誘導部５１は、第１端部シール部１７の外縁１７Ａから第２端部シール部１８の外縁１８Ａまで形成されている。第２開封誘導部５１は第２孔部から構成されている。第２開封誘導部５１を構成する第２孔部は、第１開封誘導部２０を構成する第１孔部２０Ａと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。なお、ピローパウチ５０は、第１端部５０Ａ、第２端部５０Ｂ、第３端部５０Ｃ、第４端部５０Ｄ、合掌部５０Ｅ、第１縁５０Ｆ、第２縁５０Ｇ、第３縁５０Ｈ、第４縁５０Ｉ、第５縁５０Ｊ、第６縁５０Ｋ、第１ガセット折込線５０Ｌ、第２ガセット折込線５０Ｍを備えており、これらは、ピローパウチ１０における第１端部１０Ａ、第２端部１０Ｂ、第３端部１０Ｃ、第４端部１０Ｄ、合掌部１０Ｅ、第１縁１０Ｆ、第２縁１０Ｇ、第３縁１０Ｈ、第４縁１０Ｉ、第５縁１０Ｊ、第６縁１０Ｋ、第１ガセット折込線１０Ｌ、第２ガセット折込線１０Ｍと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

本実施形態によれば、第１端部シール部１７の領域Ｒ内の開封開始手段２１から手前側に引裂いてピローパウチ５０を開封すると、裏面１２側における包装材料３０の破断は、図１２に示されるように裏面１２側から側面１３側に回り込み、第２開封誘導部５１に到達し、その後は第２開封誘導部５１に沿って第２端部５０Ｂに到達するように進行する。一方、おもて面１１側における包装材料３０の破断は、図１２に示されるように内容物Ｃの縁に沿って進行する傾向を示すが、たとえ内容物Ｃの縁に沿って破断されなかった場合であっても、第１開封誘導部２０に到達し、その後は第１開封誘導部２０に沿って第２端部５０Ｂに到達するように進行する。したがって、おもて面１１側および裏面１２側の破断線が交わることなる第２端部５０Ｂに到達させることができる。これにより第１端部１０Ａから第２端部５０Ｂに亘って容易にピローパウチ５０を開封できる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図１に示されるピローパウチを作製した。具体的には、まず、ロールに巻回された幅１５０ｍｍの包装材料を用意した。包装材料は、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｔ－４１０２」、東洋紡株式会社製）からなる基材層、厚さ０．５μｍのウレタン系接着剤（製品名「ＴＭ５５１／ＣＲＴ－ＲＴ４７」、東洋モートン株式会社製）からなるアンカーコート層、厚さ１５μｍのポリエチレン層からなる接着樹脂層、厚さ７μｍのアルニウム箔層（三菱アルミニウム株式会社製）からなる金属箔層、厚さ０．５μｍのウレタン系接着剤（製品名「ＴＭ５５１／ＣＲＴ－ＲＴ４７」、東洋モートン株式会社製）からなるアンカーコート層、３０μｍポリエチレン層からなるシーラント層をこの順で積層したものであった。

そして、この包装材料を用いて、第３縁とする位置と第１ガセット折込線とする位置との間にレーザー照射装置（型番「ＭＬ－Ｚ９５２０」、株式会社キーエンス製）からレーザーパワー７０％、スキャンスピード２０００ｍｍ／秒の照射条件で炭酸ガスレーザーを照射して、包装材料の流れ方向に沿って、連続線状かつ直線状に基材層を貫通し、かつ金属箔層およびシーラント層を貫通しない幅３００μｍの孔部からなる１本の第１開封誘導部を形成した。なお、第１開封誘導部は、第１ガセット折込線とする位置から４ｍｍ離れた位置に形成された。

次いで、包装材料の流れ方向に延びた両端部をシーラント層同士が内側とした状態でヒートシールして、包装材料の流れ方向に沿って延びた幅１０ｍｍの合掌部シール部を形成した。なお、この状態では、包装材料は筒状になっていた。合掌シール部を形成した後、包装材料の両側を流れ方向に対して直交するように内側に折込み、幅１４ｍｍの折込部を形成した。

折込部を形成した後、第１端部シール部とする部分をヒートシールして、幅１０ｍｍの第１端部シール部を形成した。その後、第１端部シール部における折込部と合掌シール部との間の領域にノッチを形成し、ノッチの位置で包装材料の流れ方向と直交する方向に包装材料を裁断し、第２端部が開口したピローパウチを得た。そして、第２端部側から内容物としてＰＴＰ包装シートを１０枚重ねることによって形成し、幅３６ｍｍ、長さ９４ｍｍおよび高さ２７ｍｍの積層体を挿入した。ピローパウチに内容物を収容した後、第２端部シール部となる部分をヒートシールして、幅１０ｍｍの第２端部シール部を形成した。これにより、ピローパウチを得られた。実施例１に係るピローパウチにおいては、第１開封誘導部は、第１端部と第２端部を繋ぐ仮想線によって区画された第１部分（仮想線よりもおもて面側の部分）と第２部分（仮想線よりも裏面側の部分）のうち、第１部分に合掌シール部が延びる方向に沿って設けられていた。また、第１開封誘導部は第１端部シール部の外縁から第２端部シール部の外縁まで形成されていた。また、実施例１に係るピローパウチの大きさ（内寸）は、幅３７ｍｍ、長さ１３０ｍｍ、および高さ２８ｍｍであり、ピローパウチに対する内容物の充填率は９１．４％であった。なお、この充填率は上記式（１）に基づいて求められた。

＜実施例２＞
実施例２においては、図９に示されるピローパウチを作製した。実施例２においては、第１開封誘導部の他に、１本の第２開封誘導部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ピローパウチを得た。実施例２に係るピローパウチにおいては、第１端部と第２端部を繋ぐ仮想線によって区画された第１部分（仮想線よりもおもて面側の部分）と第２部分（仮想線よりも裏面側の部分）のうち、第１の部分に第１開封誘導部が設けられており、また第２部分に第２開封誘導部が設けられていた。第２開封誘導部は、第１ガセット折込線とする位置から４ｍｍ離れた位置に、合掌シール部が延びる方向に沿って設けられていた。また、第２開封誘導部は第１端部シール部の外縁から第２端部シール部の外縁まで形成されていた。第２開封誘導部は、連続線かつ直線状に基材層を貫通し、かつ金属箔層およびシーラント層を貫通しない幅３００μｍの孔部からなるものであった。

＜比較例１＞
比較例１においては、開封開始手段としてノッチの代わりにギザギザカットを第１端部シール部に設けたこと以外は、実施例２と同様にして、ピローパウチを得た。ただし、ギザギザカットは第１端部シール部の外縁全体に形成され、また開封開始表示は設けなかった。

＜比較例２＞
比較例２においては、おもて面に第１開封誘導部を形成し、かつ裏面に第２開封誘導部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ピローパウチを得た。比較例２に係るピローパウチの第１開封誘導部および第２開封誘導部は、第１端部シール部の外縁から第２端部シール部の外縁まで形成されており、また第２開封誘導部は、第１開封誘導部と対応する位置に形成されていた。

＜開封試験＞
実施例および比較例に係る各ピローパウチを手前側に引裂いて開封したときに開封できたか否か評価した。具体的には、実施例１、２および比較例２に係るピローパウチにおいては、ノッチで開封し、また比較例１に係るピローパウチにおいては、ギザギザカットが存在するランダムの位置で開封した。おもて面側および裏面側の破断線が交わらずにそれぞれ第１端部から第２端部まで到達したものを成功とし、この試験を５回行った。なお、１回の試験毎に新しいピローパウチを用いた。

以下、評価結果を表１に示す。なお、表１に示される開封試験の結果は、左側の数字が成功回数を表しており、右側の数字が試験回数を表している。

以下、結果について述べる。表１に示されるように、比較例１に係るピローパウチにおいては、成功回数が低かった。これは、第１端部シール部のランダムの位置から開封したので、折込部から開封したときには、途中で止まってしまったためであると考えられる。また、比較例２に係るピローパウチにおいては、開封時に強い抵抗感があったために、失敗した場合があった。これに対し、実施例１および２に係るピローパウチにおいては、５回の開封試験において、全て成功した。

１０、５０…ピローパウチ
１０Ａ、５０Ａ…第１端部
１０Ｂ、５０Ｂ…第２端部
１１…おもて面
１２…裏面
１３、１４…側面
１３Ａ、１４Ａ…第１部分
１３Ｂ、１４Ｂ…第２部分
１５、１６…ガセット折込部
１７…第１端部シール部
１８…第２端部シール部
１９…合掌シール部
２０…第１開封誘導部
２１…開封開始手段
２２…開封開始表示
３０…包装材料
３１…基材層
３２…金属箔層
３３…シーラント層
５１…第２開封誘導部

Claims (7)

1. 少なくとも基材層、金属箔層、およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、かつおもて面、裏面、および前記おもて面と前記裏面との間に位置する側面を有するピローパウチであって、
   第１端部と、
   前記第１端部とは反対側の第２端部と、
   前記第１端部に形成された第１端部シール部と、
   前記第２端部に形成された第２端部シール部と、
   前記第１端部シール部から前記第２端部シール部に跨って形成された合掌シール部と、
   前記側面に形成されたガセット折込部と、を備え、
   前記側面が、前記第１端部と前記第２端部を繋ぐ仮想線によって区画された第１部分と第２部分を備え、
   前記第１部分または前記第２部分に、前記合掌シール部が延びる方向に沿って、少なくとも前記第１端部シール部の内縁から前記第２端部シール部の内縁に亘る１本の第１開封誘導部が設けられ、
   前記第１開封誘導部が、前記基材層の厚みの少なくとも５０％以上の深さを有し、かつ前記金属箔層および前記シーラント層を貫通していない第１孔部からなり、
   前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかにおける前記第１開封誘導部が設けられた前記側面の前記ガセット折込部と前記合掌シール部の基端との間の領域内のみに開封開始手段が設けられ、または少なくとも前記領域内に開封開始手段が設けられているとともに前記領域内のみに開封開始表示が設けられており、
   前記開封開始手段または前記開封開始表示は、前記包装材料が４枚ではなく２枚重なっている箇所に設けられており、
   前記側面には、前記第１開封誘導部以外に開封誘導部が設けられておらず、
   前記おもて面および前記裏面には、開封誘導部が設けられておらず、
   前記第１開封誘導部は、前記仮想線と重ならないように設けられており、
   前記仮想線が、前記ガセット折込部の折込線である、ピローパウチ。
2. 前記第１開封誘導部が、連続線状または断続線状である、請求項１に記載のピローパウチ。
3. 前記第１開封誘導部が、連続線状である、請求項２に記載のピローパウチ。
4. 前記第１開封誘導部が複数の前記第１孔部からなり、かつ前記第１孔部が第１方向および前記第１方向と直交する第２方向に配列されている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のピローパウチ。
5. 前記第１方向は前記合掌シール部が延びる方向であり、前記第１孔部が、前記第１方向に対して傾斜した第３方向に延びる複数の孔部と、前記第１方向に対して前記第３方向とは反対側に傾斜した第４方向に延びる複数の孔部とを備える、請求項４に記載のピローパウチ。
6. 内容物が収容されている、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のピローパウチ。
7. 前記ピローパウチの内容積に対する前記内容物の充填率が７０％以上９８％以下である、請求項６に記載のピローパウチ。

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