JP7042229B2 - 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 - Google Patents
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Description
そのため、外径150 mmといった大径のプリフォームであっても延伸装置で得られるガラスロッドの外径変動を、最終製品で求められる±1%以内か、それに近い変動まで抑えることが求められている。
送り部は、トップチャンバー4の上部に設けられた上下動可能な送り機構7、該送り機構7に接続された吊下げシャフト5及び接続治具6からなっている。吊下げシャフト5はトップチャンバー4内に挿入されている。
なお、本発明において円形とは、正円に限るものではなく、光ファイバ用プリフォームとしての機能を損じない程度の非円であれば、円形の範疇に入るものとする。
以下、比較例、実施例に基づき本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではなく、特許請求の範囲内において様々な態様が可能である。
トップチャンバー4には石英ガラス製のものを用いた。ガラス母材下端の不透明ガラス部を含むテーパー部は、事前に適切な個所で切断されており、透明ガラステーパー側を上に、不透明ガラス部を含むテーパー側が下に来るようにして延伸装置にセットした。ガラス母材下端がヒーター中心と同一の高さになるようにセットし、室温から2100℃までは40℃/minで昇温し、その後、引取りダミー14を延伸装置下部から加熱炉内に挿入し、不透明ガラス部を含むテーパー部の切断面に炉内ヒーターで溶着接続した後、延伸を行った。
なお、図2に、ガラス母材下端の不透明ガラス部を含むテーパー部で切断した切断面が示されており、主に透明ガラス部15、不透明ガラス部16、コアロッド部17からなり、切断面外径18、不透明ガラス部外径19が示されている。
なお、不透明ガラス部を含むテーパー部の延伸前切断端の外径によって分類し、下記実施例1、2及び比較例として、それぞれ10本ずつ用意し、延伸を行った。
[実施例2] 実施例2においては、不透明ガラス部を含むテーパー部の、延伸前切断端の外径が135 mm以上160 mm以下で、かつ切断面の溶け残り部径yと延伸前切断端の外径xが前記[数1]式を満たすものとした。
[比較例2] 比較例2においては、不透明ガラス部を含むテーパー部の、延伸前切断端の外径は160 mmより大きいものとした。
延伸の結果、実施例1のクラック発生率は7%であり、実施例2のクラック発生率は0%であった。
下記[数2]式で表わされる曲線1と、下記[数3]式で表わされる曲線2との間にあるロットは実施例2で延伸したものであり、この範囲内にあるガラス母材は、延伸前工程の焼結が合理的な範囲に収まる工程管理と処理能力で製造することができる。
また本発明によれば、比較例1や2のようなガラス母材の延伸を避けるべきであるという判断が、端面にインクをしみこませるなどの煩雑な手法ではなく、不透明ガラス部を含むテーパー部の延伸前切断端の外径を測定するという簡易な方法で容易に行うことができる。
2:断熱材
3:水冷チャンバー
4:トップチャンバー
5:吊り下げシャフト
6:接続治具
7:送り機構
8:下部ガスシール
9:ガイドローラー
10:引取りローラー(上)
11:引取りローラー(下)
12:ガラス母材
13:吊り下げダミー
14:引取りダミー
15:透明ガラス部
16:不透明ガラス部
17:コアロッド部
18:切断面外径
19:不透明ガラス部外径
Claims (1)
- 大径のガラス母材を延伸して、より細径のガラスロッドを製造する方法であって、ガラス母材直胴部の片端に透明ガラステーパー部を有し、他端に不透明ガラス部を含むテーパー部を有するガラス母材を延伸するに際し、該延伸に先立って、不透明ガラス部を含むテーパー部の一部を切断し、該切断面を下端として、延伸装置の引取り機構に接続される引取りダミーが溶着される延伸方法であって、該切断面が円形でありかつ該切断面の外径が135mm以上160mm以下であり、前記切断面に透明ガラス部と不透明ガラス部が存在し、かつ該不透明ガラス部が円形であり、前記切断面の外径をxとし、前記切断面での不透明ガラス部の外径をyとするとき、xとyの関係が下記[数1]式を満たすことを特徴とする、光ファイバ用ガラス母材の延伸方法。
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