JPH11109142A - 光ファイバ母材の延伸方法、その延伸装置、および光ファイバ母材 - Google Patents
光ファイバ母材の延伸方法、その延伸装置、および光ファイバ母材Info
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- JPH11109142A JPH11109142A JP9269092A JP26909297A JPH11109142A JP H11109142 A JPH11109142 A JP H11109142A JP 9269092 A JP9269092 A JP 9269092A JP 26909297 A JP26909297 A JP 26909297A JP H11109142 A JPH11109142 A JP H11109142A
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
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- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ母材と引取棒との融着を高品質に
かつ効率良く行える光ファイバ母材の延伸方法を提供す
る。 【解決手段】 加熱された炉心管内に、コアとクラッド
層からなる光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下か
ら接近させて、前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の
上端面とを前記炉心管内で融着させたのち、前記光ファ
イバ母材と引取棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて
光ファイバ母材の下端部を順次細径化してガラスロッド
とする光ファイバ母材の延伸方法において、光ファイバ
母材の下端面に引取棒Ａの上端面を融着させたのち、引
取棒Ａを引き離して除去し、次いで別の引取棒Ｂを上昇
させ、その上端面を前記光ファイバ母材下端面に融着さ
せたのち、前記光ファイバ母材と引取棒Ｂとをそれぞれ
所定の速度で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次
細径化してガラスロッドとする。
かつ効率良く行える光ファイバ母材の延伸方法を提供す
る。 【解決手段】 加熱された炉心管内に、コアとクラッド
層からなる光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下か
ら接近させて、前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の
上端面とを前記炉心管内で融着させたのち、前記光ファ
イバ母材と引取棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて
光ファイバ母材の下端部を順次細径化してガラスロッド
とする光ファイバ母材の延伸方法において、光ファイバ
母材の下端面に引取棒Ａの上端面を融着させたのち、引
取棒Ａを引き離して除去し、次いで別の引取棒Ｂを上昇
させ、その上端面を前記光ファイバ母材下端面に融着さ
せたのち、前記光ファイバ母材と引取棒Ｂとをそれぞれ
所定の速度で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次
細径化してガラスロッドとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ母材の
延伸方法、その延伸装置、および延伸に適した光ファイ
バ母材に関する。
延伸方法、その延伸装置、および延伸に適した光ファイ
バ母材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光ファイバ母材の製造技術の向上
によりかなり太い光ファイバ母材が製造できるようにな
り、このような太径の光ファイバ母材は伸線加工装置の
関係から、一旦、３５ｍｍφ程度の径のガラスロッドに
延伸加工したのち伸線加工される。そして前記太径の光
ファイバ母材は図５に示す方法により延伸加工される。
すなわち、図５に示す延伸方法は、上下スライド用レー
ル２１に取付けられた上チャック２２に７０ｍｍφ程度
の太径の光ファイバ母材（以下、単に光ファイバ母材と
称する）１１を取付け、上下スライド用レール２３に取
付けられた下チャック２４に引取棒（３５ｍｍφ程度）
１５を取付け、前記上チャック２２に把持される光ファ
イバ母材１１と前記下チャック２４に把持される引取棒
１５をそれぞれ上下から接近させ、双方の端面を電気加
熱式炉心管（図示せず）の最高温度域（１７００〜１９
００℃程度）で接触させ、融着させる。次いで、前記端
面同士が融着した光ファイバ母材１１と引取棒Ａとを、
それぞれ所定の速度ｕ、ｖ（ｕ＜ｖ）で下降させて光フ
ァイバ母材１１の下端部を順次細径化して伸線加工装置
に適合する径のガラスロッド１４とする。ガラスロッド
１４の仕上がり外径は、光ファイバ母材１１の下降速度
ｕを一定とし、外径測定器２８で測定したガラスロッド
１４の外径変化に応じて、引取棒Ａの下降速度ｖを変化
させて制御する。図５で、２９は加熱装置（誘導加熱
機）である。延伸の終了は、上チャック２２の下降を停
止し、下チャック２４のみを下降させて光ファイバ母材
１１を炉内最高温度域で切断して行う。
によりかなり太い光ファイバ母材が製造できるようにな
り、このような太径の光ファイバ母材は伸線加工装置の
関係から、一旦、３５ｍｍφ程度の径のガラスロッドに
延伸加工したのち伸線加工される。そして前記太径の光
ファイバ母材は図５に示す方法により延伸加工される。
すなわち、図５に示す延伸方法は、上下スライド用レー
ル２１に取付けられた上チャック２２に７０ｍｍφ程度
の太径の光ファイバ母材（以下、単に光ファイバ母材と
称する）１１を取付け、上下スライド用レール２３に取
付けられた下チャック２４に引取棒（３５ｍｍφ程度）
１５を取付け、前記上チャック２２に把持される光ファ
イバ母材１１と前記下チャック２４に把持される引取棒
１５をそれぞれ上下から接近させ、双方の端面を電気加
熱式炉心管（図示せず）の最高温度域（１７００〜１９
００℃程度）で接触させ、融着させる。次いで、前記端
面同士が融着した光ファイバ母材１１と引取棒Ａとを、
それぞれ所定の速度ｕ、ｖ（ｕ＜ｖ）で下降させて光フ
ァイバ母材１１の下端部を順次細径化して伸線加工装置
に適合する径のガラスロッド１４とする。ガラスロッド
１４の仕上がり外径は、光ファイバ母材１１の下降速度
ｕを一定とし、外径測定器２８で測定したガラスロッド
１４の外径変化に応じて、引取棒Ａの下降速度ｖを変化
させて制御する。図５で、２９は加熱装置（誘導加熱
機）である。延伸の終了は、上チャック２２の下降を停
止し、下チャック２４のみを下降させて光ファイバ母材
１１を炉内最高温度域で切断して行う。
【０００３】ところで、従来の光ファイバ母材は、図６
に示すように、ＧｅがドープされたＧｅＯ2-ＳｉＯ2 組
成のコア１２とその外周に形成されたＳｉＯ2 組成のク
ラッド層１３からなり、その先端はコア１２が突出して
形成されている。この光ファイバ母材１１を延伸する
際、その先端部分が炉心管内の最高温度域に到達する
と、コア１２はクラッド層１３より粘度が低いため光フ
ァイバ母材１１下端面から延び出して（図７）、引取
棒Ａ上端面にはコア１２のみが融着し（図７）、これ
を延伸するとコア１２は軟化点が低いため途中で千切れ
てしまうという問題がある（図７）。このため、図８
に示すように、光ファイバ母材１１のコア１２が延び出
した先端部を切断して、光ファイバ母材の先端面にクラ
ッド層を存在させ（図８）、この状態で融着させて
（図８）、延伸する（図８）方法が提案された。こ
のようにすると、図８に示したように、引取棒Ａの上端
面にはコア１２がクラッド層１３に囲包されて融着し、
延伸中にガラスロッド１４が千切れたりすることがなく
なる。
に示すように、ＧｅがドープされたＧｅＯ2-ＳｉＯ2 組
成のコア１２とその外周に形成されたＳｉＯ2 組成のク
ラッド層１３からなり、その先端はコア１２が突出して
形成されている。この光ファイバ母材１１を延伸する
際、その先端部分が炉心管内の最高温度域に到達する
と、コア１２はクラッド層１３より粘度が低いため光フ
ァイバ母材１１下端面から延び出して（図７）、引取
棒Ａ上端面にはコア１２のみが融着し（図７）、これ
を延伸するとコア１２は軟化点が低いため途中で千切れ
てしまうという問題がある（図７）。このため、図８
に示すように、光ファイバ母材１１のコア１２が延び出
した先端部を切断して、光ファイバ母材の先端面にクラ
ッド層を存在させ（図８）、この状態で融着させて
（図８）、延伸する（図８）方法が提案された。こ
のようにすると、図８に示したように、引取棒Ａの上端
面にはコア１２がクラッド層１３に囲包されて融着し、
延伸中にガラスロッド１４が千切れたりすることがなく
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の図８に
示した方法では、光ファイバ母材１１の先端部の切断を
作業者がダイヤモンドカッターを用いて手作業で行って
いるため、光ファイバ母材が汚染したり損傷したりし、
これが原因で後の工程で光ファイバが破断したり、光フ
ァイバの特性が低下したりする問題が起きる。また切断
という余分な工程が入るため生産性が低下するという問
題がある。本発明の目的は、光ファイバ母材と引取棒と
の融着を高品質にかつ効率良く行える光ファイバ母材の
延伸方法、その延伸装置、および前記融着が良好に行え
る光ファイバ母材を提供することにある。
示した方法では、光ファイバ母材１１の先端部の切断を
作業者がダイヤモンドカッターを用いて手作業で行って
いるため、光ファイバ母材が汚染したり損傷したりし、
これが原因で後の工程で光ファイバが破断したり、光フ
ァイバの特性が低下したりする問題が起きる。また切断
という余分な工程が入るため生産性が低下するという問
題がある。本発明の目的は、光ファイバ母材と引取棒と
の融着を高品質にかつ効率良く行える光ファイバ母材の
延伸方法、その延伸装置、および前記融着が良好に行え
る光ファイバ母材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
加熱された炉心管内に、コアとクラッド層からなる光フ
ァイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下から接近させて、
前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の上端面とを前記
炉心管内で融着させたのち、前記光ファイバ母材と引取
棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて光ファイバ母材
の下端部を順次細径化してガラスロッドとする光ファイ
バ母材の延伸方法において、前記光ファイバ母材の下端
面に引取棒Ａの上端面を融着させたのち、引取棒Ａを引
き離して除去し、次いで別の引取棒Ｂを上昇させ、その
上端面を前記光ファイバ母材下端面に融着させたのち、
前記光ファイバ母材と引取棒Ｂとをそれぞれ所定の速度
で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次細径化して
ガラスロッドとすることを特徴とする光ファイバ母材の
延伸方法である。
加熱された炉心管内に、コアとクラッド層からなる光フ
ァイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下から接近させて、
前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の上端面とを前記
炉心管内で融着させたのち、前記光ファイバ母材と引取
棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて光ファイバ母材
の下端部を順次細径化してガラスロッドとする光ファイ
バ母材の延伸方法において、前記光ファイバ母材の下端
面に引取棒Ａの上端面を融着させたのち、引取棒Ａを引
き離して除去し、次いで別の引取棒Ｂを上昇させ、その
上端面を前記光ファイバ母材下端面に融着させたのち、
前記光ファイバ母材と引取棒Ｂとをそれぞれ所定の速度
で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次細径化して
ガラスロッドとすることを特徴とする光ファイバ母材の
延伸方法である。
【０００６】請求項２記載の発明は、上下スライド用レ
ールに上下動自在に取付けられた光ファイバ母材を把持
する上チャック、上下スライド用レールに上下動自在に
取付けられた引取棒Ａを把持する下チャック、前記上チ
ャックと下チャックにそれぞれ把持された光ファイバ母
材と引取棒Ａとの端面を融着し光ファイバ母材を延伸す
るための加熱用炉心管からなり、前記下チャックは水平
スライド用レール上に載置され、前記水平スライド用レ
ールの所定箇所には引取棒Ｂを把持した別の下チャック
が配置されていることを特徴とする光ファイバ母材の延
伸装置である。
ールに上下動自在に取付けられた光ファイバ母材を把持
する上チャック、上下スライド用レールに上下動自在に
取付けられた引取棒Ａを把持する下チャック、前記上チ
ャックと下チャックにそれぞれ把持された光ファイバ母
材と引取棒Ａとの端面を融着し光ファイバ母材を延伸す
るための加熱用炉心管からなり、前記下チャックは水平
スライド用レール上に載置され、前記水平スライド用レ
ールの所定箇所には引取棒Ｂを把持した別の下チャック
が配置されていることを特徴とする光ファイバ母材の延
伸装置である。
【０００７】請求項３記載の発明は、加熱された炉心管
内に、コアとクラッド層からなる光ファイバ母材と引取
棒とをそれぞれ上下から接近させて、前記光ファイバ母
材の下端面と引取棒の上端面とを前記炉心管内で融着さ
せたのち、前記光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ所
定の速度で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次細
径化してガラスロッドとする光ファイバ母材の延伸方法
において、前記光ファイバ母材の下端面がクラッド層で
覆われていることを特徴とする光ファイバ母材の延伸方
法である。
内に、コアとクラッド層からなる光ファイバ母材と引取
棒とをそれぞれ上下から接近させて、前記光ファイバ母
材の下端面と引取棒の上端面とを前記炉心管内で融着さ
せたのち、前記光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ所
定の速度で下降させて光ファイバ母材の下端部を順次細
径化してガラスロッドとする光ファイバ母材の延伸方法
において、前記光ファイバ母材の下端面がクラッド層で
覆われていることを特徴とする光ファイバ母材の延伸方
法である。
【０００８】請求項４記載の発明は、コアとその周囲に
形成されたクラッド層からなり、少なくともその一端の
下端面がクラッド層で覆われていることを特徴とする光
ファイバ母材である。
形成されたクラッド層からなり、少なくともその一端の
下端面がクラッド層で覆われていることを特徴とする光
ファイバ母材である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明方法を、図１〜を参照
して具体的に説明する。図１は、請求項１記載の発明方
法の第１の例を示す工程説明図である。この光ファイバ
母材の延伸方法は、光ファイバ母材１１と引取棒Ａとを
接近させた段階で、光ファイバ母材１１の軟化点の低い
コア１２がクラッド層１３より先に延び出し（図１
）、この光ファイバ母材１１と引取棒Ａとの端面同士
が融着（１回目の融着）すると、引取棒Ａ上端面にはコ
ア１２のみからなるガラスロッド１４が形成される（図
１）。ここで、光ファイバ母材１１の下降を止め、引
取棒Ａのみを下降させて、光ファイバ母材１１下端面か
ら引取棒Ａを引き離し（図１）、次いで前記光ファイ
バ母材１１下端面に別の引取棒Ｂの上端面を接触させて
（図１）２回目の融着を行い（図１）、融着後、こ
の引取棒Ｂを下降させて光ファイバ母材１１の下端部を
順次細径化してガラスロッド１４に加工する（図１
）。このように融着を２回に分けて行うと、２回目の
融着時には光ファイバ母材１１の下端面にはコア１２の
他にクラッド層１３が存在するため、ガラスロッド１４
は延伸初期からコア１２の外周にクラッド層１３が形成
された状態となり（図１参照）、ガラスロッド１４は
千切れることなく良好に延伸される。この発明方法によ
れば、光ファイバ母材１１の下端部を延伸装置の外に取
り出して切断しないため、光ファイバ母材１１の汚染や
損傷が防げる。また引取棒Ａ、Ｂの交換を自動的に行う
と、作業が効率良くなされ、光ファイバ母材１１を切断
する従来法に比べて生産性が向上する。
して具体的に説明する。図１は、請求項１記載の発明方
法の第１の例を示す工程説明図である。この光ファイバ
母材の延伸方法は、光ファイバ母材１１と引取棒Ａとを
接近させた段階で、光ファイバ母材１１の軟化点の低い
コア１２がクラッド層１３より先に延び出し（図１
）、この光ファイバ母材１１と引取棒Ａとの端面同士
が融着（１回目の融着）すると、引取棒Ａ上端面にはコ
ア１２のみからなるガラスロッド１４が形成される（図
１）。ここで、光ファイバ母材１１の下降を止め、引
取棒Ａのみを下降させて、光ファイバ母材１１下端面か
ら引取棒Ａを引き離し（図１）、次いで前記光ファイ
バ母材１１下端面に別の引取棒Ｂの上端面を接触させて
（図１）２回目の融着を行い（図１）、融着後、こ
の引取棒Ｂを下降させて光ファイバ母材１１の下端部を
順次細径化してガラスロッド１４に加工する（図１
）。このように融着を２回に分けて行うと、２回目の
融着時には光ファイバ母材１１の下端面にはコア１２の
他にクラッド層１３が存在するため、ガラスロッド１４
は延伸初期からコア１２の外周にクラッド層１３が形成
された状態となり（図１参照）、ガラスロッド１４は
千切れることなく良好に延伸される。この発明方法によ
れば、光ファイバ母材１１の下端部を延伸装置の外に取
り出して切断しないため、光ファイバ母材１１の汚染や
損傷が防げる。また引取棒Ａ、Ｂの交換を自動的に行う
と、作業が効率良くなされ、光ファイバ母材１１を切断
する従来法に比べて生産性が向上する。
【００１０】図２は、前記請求項１記載の発明を実施す
る延伸装置の要部説明図である。この装置は、上下スラ
イド用レール２１に上下動自在に取付けられた光ファイ
バ母材１１把持用上チャック２２、上下スライド用レー
ル２３に連結した分岐レール２６に摺動自在に取付けら
れた２本の引取棒Ａ、Ｂを把持する２個の下チャック２
４、２７、上チャック２２に把持した光ファイバ母材１
１下端と下チャック２４、２７に把持した引取棒Ａ、Ｂ
上端とを熱融着するとともに光ファイバ母材を延伸する
加熱装置２９とからなる。さらに前記２個の下チャック
２４、２７を前記レール２６上を移動して自動的に交換
するための自動制御機（図示せず）が装備されている。
この装置では、光ファイバ下端部を延伸装置外で切断す
る代わりに、引取棒Ａ、Ｂを交換するので、光ファイバ
母材１１の汚染や損傷が防止され、また引取棒Ａ、Ｂの
交換を自動的に行うことにより生産性も殆ど阻害されな
い。
る延伸装置の要部説明図である。この装置は、上下スラ
イド用レール２１に上下動自在に取付けられた光ファイ
バ母材１１把持用上チャック２２、上下スライド用レー
ル２３に連結した分岐レール２６に摺動自在に取付けら
れた２本の引取棒Ａ、Ｂを把持する２個の下チャック２
４、２７、上チャック２２に把持した光ファイバ母材１
１下端と下チャック２４、２７に把持した引取棒Ａ、Ｂ
上端とを熱融着するとともに光ファイバ母材を延伸する
加熱装置２９とからなる。さらに前記２個の下チャック
２４、２７を前記レール２６上を移動して自動的に交換
するための自動制御機（図示せず）が装備されている。
この装置では、光ファイバ下端部を延伸装置外で切断す
る代わりに、引取棒Ａ、Ｂを交換するので、光ファイバ
母材１１の汚染や損傷が防止され、また引取棒Ａ、Ｂの
交換を自動的に行うことにより生産性も殆ど阻害されな
い。
【００１１】図２は、１回目の融着後引取棒Ａを下降さ
せて引取棒Ａを光ファイバ母材１１から分離した状態を
示しており、こののち、引取棒Ａを下チャック２４ごと
スライドさせて上下スライド用レール２３から除去し、
そのあとへ別の引取棒Ｂを把持した下チャック２７を水
平スライド用レール２６上を移動させて上下スライド用
レール２３にセットし、この下チャック２７を上下スラ
イド用レール２３に沿って上昇させて引取棒Ｂの上端面
を光ファイバ母材１１の下端面に接触させ２回目の融着
を行い（図１参照）、以下、図１のように光ファイ
バ母材１１をガラスロッド１４に延伸する。この方法で
は、融着部分ににコア１２が含まれるため、延伸開始直
後のガラスロッド１４に±２ｍｍ程度の外径変動が生じ
る（図１参照）。
せて引取棒Ａを光ファイバ母材１１から分離した状態を
示しており、こののち、引取棒Ａを下チャック２４ごと
スライドさせて上下スライド用レール２３から除去し、
そのあとへ別の引取棒Ｂを把持した下チャック２７を水
平スライド用レール２６上を移動させて上下スライド用
レール２３にセットし、この下チャック２７を上下スラ
イド用レール２３に沿って上昇させて引取棒Ｂの上端面
を光ファイバ母材１１の下端面に接触させ２回目の融着
を行い（図１参照）、以下、図１のように光ファイ
バ母材１１をガラスロッド１４に延伸する。この方法で
は、融着部分ににコア１２が含まれるため、延伸開始直
後のガラスロッド１４に±２ｍｍ程度の外径変動が生じ
る（図１参照）。
【００１２】次に請求項３記載の発明を図３を参照して
説明する。図３は、請求項３記載の発明の延伸方法の例
を示す工程説明図である。光ファイバ母材３１は、下端
部がクラッド層１３で覆われ、下端面にコア（ＧｅＯ2-
ＳｉＯ2 ）１２が露出していない。この光ファイバ母材
３１と引取棒Ａとをそれぞれ上下から接近させ（図３
）、双方の端面を融着させたのち（図３）、光ファ
イバ母材３１と引取棒Ａとをそれぞれ所定の速度ｕ、ｖ
（但し、ｕ＜ｖ）で下降させて光ファイバ母材３１を延
伸させる（図３）。光ファイバ母材３１の融着部分は
引取棒Ａと軟化点が近いクラッド層１３のみからなるた
め延伸が初期から良好になされ、ガラスロッド１４が千
切れるようなことがない。この方法では延伸開始直後に
おいても、ガラスロッド１４の外径変動は±０．３ｍｍ
以内に抑えることができる。
説明する。図３は、請求項３記載の発明の延伸方法の例
を示す工程説明図である。光ファイバ母材３１は、下端
部がクラッド層１３で覆われ、下端面にコア（ＧｅＯ2-
ＳｉＯ2 ）１２が露出していない。この光ファイバ母材
３１と引取棒Ａとをそれぞれ上下から接近させ（図３
）、双方の端面を融着させたのち（図３）、光ファ
イバ母材３１と引取棒Ａとをそれぞれ所定の速度ｕ、ｖ
（但し、ｕ＜ｖ）で下降させて光ファイバ母材３１を延
伸させる（図３）。光ファイバ母材３１の融着部分は
引取棒Ａと軟化点が近いクラッド層１３のみからなるた
め延伸が初期から良好になされ、ガラスロッド１４が千
切れるようなことがない。この方法では延伸開始直後に
おいても、ガラスロッド１４の外径変動は±０．３ｍｍ
以内に抑えることができる。
【００１３】図４は、前記請求項３記載の発明にて用い
る本発明の光ファイバ母材の縦断面図である。この光フ
ァイバ母材３１は下端部がクラッド層１３で覆われてい
る。光ファイバ母材３１下端部のクラッド層１３の厚さ
ｔ（光ファイバ母材３１端部とコア１２端部との間隔）
は５ｍｍ程度あれば良い。この光ファイバ母材３１は、
通常行われているＶＡＤスート合成の終期にＧｅＣｌ4
（ドープ剤）の供給を停止することにより容易に製造す
ることができる。
る本発明の光ファイバ母材の縦断面図である。この光フ
ァイバ母材３１は下端部がクラッド層１３で覆われてい
る。光ファイバ母材３１下端部のクラッド層１３の厚さ
ｔ（光ファイバ母材３１端部とコア１２端部との間隔）
は５ｍｍ程度あれば良い。この光ファイバ母材３１は、
通常行われているＶＡＤスート合成の終期にＧｅＣｌ4
（ドープ剤）の供給を停止することにより容易に製造す
ることができる。
【００１４】図１および図２に示した方法により製造し
たガラスロッドを光ファイバに伸線したが、高品質の光
ファイバが高歩留まりで製造された。また得られた光フ
ァイバを用いて布設した光通信システムでは良好な光通
信が行えた。
たガラスロッドを光ファイバに伸線したが、高品質の光
ファイバが高歩留まりで製造された。また得られた光フ
ァイバを用いて布設した光通信システムでは良好な光通
信が行えた。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明方法では、
光ファイバ母材の下端部を延伸装置外で切断したりしな
いので、光ファイバ母材の汚染や損傷が防止され、高品
質の光ファイバが高歩留りで得られる。本発明の光ファ
イバ母材の延伸装置では光ファイバ母材の下端部の切断
を引取棒の交換により代替するので光ファイバ母材の汚
染や損傷が防止され、かつ引取棒を自動交換することに
より生産性は殆ど阻害されない。本発明の光ファイバ母
材によれば、引取棒との融着が良好に行えるので高品質
のガラスロッドが効率良く製造できる。依って、工業上
顕著な効果を奏する。
光ファイバ母材の下端部を延伸装置外で切断したりしな
いので、光ファイバ母材の汚染や損傷が防止され、高品
質の光ファイバが高歩留りで得られる。本発明の光ファ
イバ母材の延伸装置では光ファイバ母材の下端部の切断
を引取棒の交換により代替するので光ファイバ母材の汚
染や損傷が防止され、かつ引取棒を自動交換することに
より生産性は殆ど阻害されない。本発明の光ファイバ母
材によれば、引取棒との融着が良好に行えるので高品質
のガラスロッドが効率良く製造できる。依って、工業上
顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の光ファイバ母材の延伸方法の第１の例
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
【図２】図１に示した延伸方法を実施する装置の例を示
す要部説明図である。
す要部説明図である。
【図３】本発明の光ファイバ母材の延伸方法の第２の例
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
【図４】本発明の光ファイバ母材の例を示す縦断面説明
図である。
図である。
【図５】従来の光ファイバ母材の延伸方法の工程説明図
である。
である。
【図６】従来の光ファイバ母材の縦断面説明図である。
【図７】従来の光ファイバ母材の延伸方法の工程説明図
である。
である。
【図８】従来の光ファイバ母材の延伸方法の工程説明図
である。
である。
１１、３１光ファイバ母材 １２ コア １３ クラッド層 １４ ガラスロッド １５ 引取棒 ２１ 上下スライド用レール ２２ 上チャック ２３ 上下スライド用レール ２４ 下チャック ２６ 分岐レール ２７ 下チャック ２８ ガラスロッドの外径測定器 ２９ 加熱装置 Ａ、Ｂ 引取棒
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱された炉心管内に、コアとクラッド
層からなる光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下か
ら接近させて、前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の
上端面とを前記炉心管内で融着させたのち、前記光ファ
イバ母材と引取棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて
光ファイバ母材の下端部を順次細径化してガラスロッド
とする光ファイバ母材の延伸方法において、前記光ファ
イバ母材の下端面に引取棒Ａの上端面を融着させたの
ち、引取棒Ａを引き離して除去し、次いで別の引取棒Ｂ
を上昇させ、その上端面を前記光ファイバ母材下端面に
融着させたのち、前記光ファイバ母材と引取棒Ｂとをそ
れぞれ所定の速度で下降させて光ファイバ母材の下端部
を順次細径化してガラスロッドとすることを特徴とする
光ファイバ母材の延伸方法。 - 【請求項２】 上下スライド用レールに上下動自在に取
付けられた光ファイバ母材把持用上チャック、上下スラ
イド用レールに連結した分岐レールに摺動自在に取付け
られた２本の引取棒を把持する２個の下チャック、前記
上チャックに把持した光ファイバ母材下端と下チャック
に把持した引取棒上端とを熱融着するとともに光ファイ
バ母材を延伸する加熱装置とからなることを特徴とする
光ファイバ母材の延伸装置。 - 【請求項３】 加熱された炉心管内に、コアとクラッド
層からなる光ファイバ母材と引取棒とをそれぞれ上下か
ら接近させて、前記光ファイバ母材の下端面と引取棒の
上端面とを前記炉心管内で融着させたのち、前記光ファ
イバ母材と引取棒とをそれぞれ所定の速度で下降させて
光ファイバ母材の下端部を順次細径化してガラスロッド
とする光ファイバ母材の延伸方法において、前記光ファ
イバ母材の下端面がクラッド層で覆われていることを特
徴とする光ファイバ母材の延伸方法。 - 【請求項４】 コアとその周囲に形成されたクラッド層
からなり、少なくともその一端の下端面がクラッド層で
覆われていることを特徴とする光ファイバ母材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26909297A JP4142133B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 光ファイバ母材の延伸方法およびその延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26909297A JP4142133B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 光ファイバ母材の延伸方法およびその延伸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11109142A true JPH11109142A (ja) | 1999-04-23 |
| JP4142133B2 JP4142133B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=17467569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26909297A Expired - Lifetime JP4142133B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 光ファイバ母材の延伸方法およびその延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4142133B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024643A1 (de) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zum vertikalen ziehen eines zylinderförmigen glaskörpers |
| US20200223737A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102080229B1 (ko) * | 2018-05-14 | 2020-02-21 | (주)옵토네스트 | 광섬유 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26909297A patent/JP4142133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004024643A1 (de) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Heraeus Tenevo Ag | Verfahren und vorrichtung zum vertikalen ziehen eines zylinderförmigen glaskörpers |
| US20200223737A1 (en) * | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
| US11649185B2 (en) * | 2019-01-15 | 2023-05-16 | Heraeus Quartz North America Llc | Automated large outside diameter preform tipping process and resulting glass preforms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4142133B2 (ja) | 2008-08-27 |
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