JP2008120643A - 光ファイバの製造方法および製造装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008120643A JP2008120643A JP2006308225A JP2006308225A JP2008120643A JP 2008120643 A JP2008120643 A JP 2008120643A JP 2006308225 A JP2006308225 A JP 2006308225A JP 2006308225 A JP2006308225 A JP 2006308225A JP 2008120643 A JP2008120643 A JP 2008120643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber preform
- manufacturing
- lump
- neck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02772—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres shaping the preform lower end or bulb, e.g. pre-gobbing, controlling draw bulb shape, or preform draw start-up procedures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/47—Shaping the preform draw bulb before or during drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
【課題】 大径の光ファイバ母材のネックダウン加工を行うことなく製造効率よく、かつ安全な光ファイバの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 光ファイバ母材11から光ファイバを線引きする際に、加熱された光ファイバ母材11の線引き開始端が溶融して塊11aとなって降下し始めたら、この塊11aを受け具20で受けて光ファイバ母材の溶融部11bにかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減しながら塊11aを受け具20と共に少しずつ落としていき、ネックダウン形状を成形する。すなわち、種落としとネックダウン部の成形を同時に行う。ネックダウン形状を成形したら、引き続いて線引き作業を行う。
【選択図】 図1
【解決手段】 光ファイバ母材11から光ファイバを線引きする際に、加熱された光ファイバ母材11の線引き開始端が溶融して塊11aとなって降下し始めたら、この塊11aを受け具20で受けて光ファイバ母材の溶融部11bにかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減しながら塊11aを受け具20と共に少しずつ落としていき、ネックダウン形状を成形する。すなわち、種落としとネックダウン部の成形を同時に行う。ネックダウン形状を成形したら、引き続いて線引き作業を行う。
【選択図】 図1
Description
本発明は光ファイバの製造方法および製造装置に係り、光ファイバ母材を加熱・溶融してガラスファイバを線引きし、光ファイバを製造する光ファイバの製造方法および製造装置に関するものである。
従来より、光ファイバの製造においては、光ファイバ母材を加熱・溶融してガラスファイバを線引きする前に、光ファイバ母材の下部を線引き定常状態のネックダウン形状に近い形状に予め加工することが行われている(例えば特許文献1、2参照)。
これは、光ファイバ母材の製造工程で形成された母材端部形状のまま、例えば直径125μmの光ファイバの線引きを開始すると、母材溶融部の形状が線引きの定常状態におけるネックダウン形状となり線引きが安定するまでに大量の光ファイバを線引きしなければならず、材料と時間の無駄であるからである。
これは、光ファイバ母材の製造工程で形成された母材端部形状のまま、例えば直径125μmの光ファイバの線引きを開始すると、母材溶融部の形状が線引きの定常状態におけるネックダウン形状となり線引きが安定するまでに大量の光ファイバを線引きしなければならず、材料と時間の無駄であるからである。
図6に示すように、特許文献1に記載の技術では、電気炉101の中に、線引き工程前の光ファイバ母材102をピン型保持具103を介して、架台上部フレーム104に保持する。光ファイバ母材101の下端は、チャック105を介して架台下部フレーム106に固定する。そして、電気炉101により光ファイバ母材102の下端付近を加熱し、光ファイバ母材102が軟化した時点で光ファイバ母材102を引き上げて、先端をテーパ状に加工する。
また、図7(A)および(B)に示すように、特許文献2に記載の技術では、良好なガラスファイバの線引きをしているときの光ファイバ母材の先端形状を、中心軸zに対する半径分布関数r(z)として求めておき、線引き直前の光ファイバ母材の先端形状をR(z)が所定の式を満足するように機械により加工する。
なお、図7(A)は、母材有効定常部の半径をr0とした場合に、母材の先端半径が0.3r0以下の場合を示し、図7(B)は0.3r0以上の場合を示している。
なお、図7(A)は、母材有効定常部の半径をr0とした場合に、母材の先端半径が0.3r0以下の場合を示し、図7(B)は0.3r0以上の場合を示している。
前述のようにして光ファイバ母材の下部を線引き定常状態の「ネックダウン形状」に近い形状に加工した後、ネックダウン部を加熱して、ネックダウン部の先端の小さいガラスの塊を落とし(通称、「種落とし」と呼んでいる。)、この種落としをきっかけとして、引き続き、低速にて線引きが開始される。そして、ネックダウン部を加熱していきながら、線引きの速度を上げていき、線引き定常状態とする。
特開2002−80238号公報(図1)
特開平8−310825号公報(図1)
ところで、近年、光ファイバの製造効率の向上策の一つとして、光ファイバ母材当たりの定常線引時間を増やすために大きな光ファイバ母材を線引きすることが求められている。
光ファイバ母材が作成された後、特許文献1に示されるような装置で光ファイバ母材の下部の形状を整えてから、光ファイバ母材を線引装置に移して線引するのでは、光ファイバ母材を各装置に取り付けて取り外すという手間が1回多くかかってしまう。光ファイバ母材が大きくなるほど取り回しにくくなり、取り付けおよび取り外しに要する時間が長くかかる。また、取り付けまたは取り外し時に光ファイバ母材を損傷する危険も増える。製造効率を上げるためには、別の装置で光ファイバ母材の下部の形状を整えるという工程を省略すべきである。
大きな光ファイバ母材をその先端形状を加工しないで線引きすると、種落とし時に落ちてくる1000℃以上のガラス塊は、その重さが500g〜1000gにも達し、取り扱いが困難である。
光ファイバ母材が作成された後、特許文献1に示されるような装置で光ファイバ母材の下部の形状を整えてから、光ファイバ母材を線引装置に移して線引するのでは、光ファイバ母材を各装置に取り付けて取り外すという手間が1回多くかかってしまう。光ファイバ母材が大きくなるほど取り回しにくくなり、取り付けおよび取り外しに要する時間が長くかかる。また、取り付けまたは取り外し時に光ファイバ母材を損傷する危険も増える。製造効率を上げるためには、別の装置で光ファイバ母材の下部の形状を整えるという工程を省略すべきである。
大きな光ファイバ母材をその先端形状を加工しないで線引きすると、種落とし時に落ちてくる1000℃以上のガラス塊は、その重さが500g〜1000gにも達し、取り扱いが困難である。
本発明の目的は、大径の光ファイバ母材のネックダウン加工を別途行うことなく、安全かつ効率のよい光ファイバの製造方法および製造装置を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明にかかる光ファイバの製造方法は、光ファイバ母材を加熱、線引きして光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、前記光ファイバ母材の下端を加熱して、降下した光ファイバ母材の線引き開始端を受け具で受けて、光ファイバ母材の溶融部にかかる荷重を前記開始端の重量未満に軽減させながら前記受け具を降下させて前記光ファイバ母材の溶融部を形成した後、前記光ファイバを線引きすることにある。
このように構成された光ファイバの製造方法においては、光ファイバ母材から線引きする際に、加熱された光ファイバ母材の線引き開始端が溶融して塊(以後、「線引き開始端」が塊となっている場合には、開始端を「塊」とも表示する。)となって降下し始めた際に、この塊を受け具で受けて母材溶融部にかかる荷重を塊の自重より小さい状態としてこの塊を引き出すので、母材溶融部に過大な荷重がかからず、実際の線引き時に近いネックダウン形状を形成することができる。また、塊を落としながらネックダウン形状を形成し、引き続いて線引き作業を行うことができるため、予め光ファイバ母材のネックダウン加工を行うことなく先端をネックダウン形状とすることができる。すなわち、ネックダウン形状の成形を別の装置で行う必要がなく製造効率がよく、かつ安全に種落としができる。
また、本発明にかかる光ファイバの製造方法は、前記受け具を下降させつつ前記光ファイバ母材を上昇させて前記溶融部を成形することにある。
このように構成された光ファイバの製造方法においては、溶融した塊を受けた受け具を下降させると同時に光ファイバ母材を上昇させることにより、塊の落下が始まった後に母材先端に加えられる熱量を減らすことが可能であり、結果として過度のガラスが溶融降下するのを未然に防止することができる。
また、本発明にかかる光ファイバの製造方法は、前記受け具で前記線引き開始端を受けた後、前記光ファイバ母材を加熱する温度を下げることにある。
このように構成された光ファイバの製造方法においては、受け具が線引き開始端を受けた後の作業性を向上できる。なぜなら大径の光ファイバ母材の線引開始端を下に落とすまでは線引炉の温度設定は線引き定常状態の温度よりも高めとされているのが一般的であり、このまま高温で線引きし、ガラスファイバが細くなったときにガラスの粘性が低すぎて作業が困難になる問題を未然に防止できるためである。
また、本発明にかかる光ファイバの製造装置は、光ファイバ母材を加熱、線引きして光ファイバを製造する光ファイバの製造装置であって、前記光ファイバ母材の線引き開始端を受ける受け具と、前記受け具を上下移動させる移動手段とを有することにある。
このように構成された光ファイバの製造装置においては、光ファイバ母材から線引きする際に、加熱された光ファイバ母材の線引き開始端が溶融して塊となって降下し始めたら、この塊を受け具で受けて、移動手段により受け具を下降させることにより光ファイバ母材の溶融部にかかる荷重を前記塊の重量未満に軽減しながら受け具を効果させ、ネックダウン形状を形成する。このため、別の装置で光ファイバ母材のネックダウン加工を行う必要がない。また、高温の開始端を受け具で受けるため、安全に種落としができる。
また、本発明にかかる光ファイバの製造装置は、前記受け具に重量検知手段が備えられ、前記重量検知手段により検知された重量に基づいて前記受け具の移動速度を調整する調整手段をさらに有することにある。
このように構成された光ファイバの製造装置においては、受け具に取り付けられている重量検知手段により検知された重量に基づいて、調整手段が移動手段を制御して受け具の下降速度を調整するので、線引き時のネックダウンの形状に近い形状を得ることができる。
本発明によれば、光ファイバ母材のネックダウン加工を線引きに先立って別の装置で行うことなく先端をネックダウン形状とすることができ、製造効率が向上する。また、安全に種落としができる。
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法における一工程および製造装置を示す構成図、図2は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法における次の工程および製造装置を示す構成図、図3は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法におけるさらに次の工程および製造装置を示す構成図、図4は光ファイバの製造装置の全体の構成図である。
図1は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法における一工程および製造装置を示す構成図、図2は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法における次の工程および製造装置を示す構成図、図3は本発明の実施形態にかかる光ファイバの製造方法におけるさらに次の工程および製造装置を示す構成図、図4は光ファイバの製造装置の全体の構成図である。
図4には、光ファイバの製造装置10の全体構成が示されている。この光ファイバの製造装置10は、光ファイバ母材11の下端部を線引炉13のヒータ13a(図1参照)によって加熱・溶融し、溶融部分から線引きしてガラスファイバ14を所定の径まで細径化する。そして、細径化された高温のガラスファイバ14を冷却装置15によって常温付近まで冷却した後、ダイス16によって樹脂を被覆し、硬化装置17により前記樹脂を硬化させて光ファイバ12を形成する。その後、光ファイバ12は、ガイドローラ18aで方向を変えられ、図示しない引き取り装置により引き取られ、図示しないいくつかのガイドローラを通過して巻取ローラ18bに巻き取られる。
なお、光ファイバ母材11の上端は支持棒19に接続支持されており(図1参照)、支持棒19は昇降手段(図示省略)によって昇降可能に支持されている。
なお、光ファイバ母材11の上端は支持棒19に接続支持されており(図1参照)、支持棒19は昇降手段(図示省略)によって昇降可能に支持されている。
さらに、本発明にかかる光ファイバの製造装置10では、図1に示すように、光ファイバ母材11の線引き開始端11aを受ける受け具20と、受け具20を上下移動させる移動手段30とを有している。
また、受け具20には重量検知手段であるロードセル21が設けられており、検知された重量に基づいて移動手段30を制御して受け具20の移動速度を調整する調整手段としての制御装置31が設けられている。
また、受け具20には重量検知手段であるロードセル21が設けられており、検知された重量に基づいて移動手段30を制御して受け具20の移動速度を調整する調整手段としての制御装置31が設けられている。
受け具20は、先端(上面)には耐熱材料を用いられており、全体漏斗形状となっている。受け具20は、ロードセル21を介して支持ポスト22の上端部に取り付けられており、ロードセル21によって検知された重量は制御装置31に伝達されるようになっている。支持ポスト22は移動手段30によって上下移動可能に支持されており、ロードセル21からの検知信号に基づいて制御装置31が移動手段30を制御することにより、支持ポスト22および受け具20の移動速度を調整することができるようになっている。また、受け具20は線引炉13の内部まで上昇可能であり、受け具20が線引炉13の内部にあるときには、線引炉13の下端面に設けられているシャッター13bは受け具20の面積よりも小さくなるように閉じられている(図1参照)。これにより、万が一、受け具20が塊11aを受け損ねても、飛散しないようにして入る。そして、線引き開始端である塊11aが線引き炉から出る際には、シャッター13bを開けるようになっている(図2参照)。
なお、図4中二点鎖線で示すように、受け具20および移動手段30等は、線引き開始時にはガラスファイバ14のパスライン上に配置されており、後述するようにして口出しが完了して塊11aを切り取った後は、パスライン上から退避可能となっている(図4中実線で表示)。
次に、図1〜図3に基づいて、本発明にかかる光ファイバの製造方法について説明する。
この光ファイバの製造方法では、線引き開始時にまず、線引炉13により光ファイバ母材11の線引き開始端を加熱して(図1参照)、加熱される部分より下方に降下した光ファイバ母材開始端を受け具20で受ける(図2参照)。そして、光ファイバ母材11の溶融部11bにかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減させながら受け具20を降下させて光ファイバ母材11の溶融部11bのネックダウン形状を成形した後、ガラスファイバ14を線引きする(図3参照)。
この光ファイバの製造方法では、線引き開始時にまず、線引炉13により光ファイバ母材11の線引き開始端を加熱して(図1参照)、加熱される部分より下方に降下した光ファイバ母材開始端を受け具20で受ける(図2参照)。そして、光ファイバ母材11の溶融部11bにかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減させながら受け具20を降下させて光ファイバ母材11の溶融部11bのネックダウン形状を成形した後、ガラスファイバ14を線引きする(図3参照)。
すなわち、受け具20によって受けとめた溶融ガラスの塊(開始端)である光ファイバ母材開始端11aの重量をロードセル21により検知して、検知信号を制御装置31に伝達する。制御装置31は、検知された開始端11aの重量に基づいて移動手段30を制御して、理想的なネックダウン形状を形成するように受け具20の下降速度を決定する。なお、理想的なネックダウン形状を形成するための、開始端11aの重量と受け具20の下降速度(すなわち開始端11aの下降速度)との関係は、予め実際の線引きや実験等により求めておく。
また、受け具20を下降させつつ光ファイバ母材11を上昇させながら溶融部11bのネックダウン形状を成形するのが望ましい。これにより、受け具20の下降量を少なくしてネックダウン形状を効率よく形成することができる。ガラスファイバのパスラインには、冷却装置等が配置されるが、受け部の下降範囲を小さくしてそれらと干渉させないと装置構成が複雑にならず好ましい。この場合には、光ファイバ母材11の上昇速度を考慮して受け具20の下降速度を制御することは言うまでもない。
受け具20で光ファイバ母材11の開始端を受けた後、光ファイバ母材11を加熱する温度を下げるのが望ましい。すなわち、大径の光ファイバ母材11に線引き開始端となる塊11aを形成するために、線引炉13の温度設定は高めとされているのが一般的である。従って、このまま高温で線引きすると、光ファイバ母材11の溶融部11bから線引きされるガラスファイバ14が細くなったときに、ガラスの粘性が低すぎて溶け出す量が多すぎて作業が困難かつ安全性が損なわれる。そこで、受け具20が光ファイバ母材11の開始端11aを受けた後に、線引炉13の温度を下げて安全かつ十分な作業性を確保する。
以上のようにしてネックダウン形状が形成されたら、受け具20や移動手段30等をパスラインから退避させ、線引き開始端となる塊11aを切断して、以後は従来の線引きと同様にして線引きを開始する。
以上、前述した光ファイバの製造方法および製造装置においては、光ファイバ母材11から線引きする際に、加熱された光ファイバ母材11の線引き開始端が溶融して塊11aとなって降下し始めたら、この塊11aを受け具20で受けて溶融部11bにかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減させながら、受け具20と塊11aを少しずつ降下させ、ネックダウン形状を形成する。このため、線引き装置に光ファイバ母材11を取り付ける前に別の装置でネックダウンを成形することがなく、製造効率が向上する。また、高温の塊を受け具で受けるため、安全に種落としができる。
なお、本発明の光ファイバの製造方法および製造装置は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形,改良等が可能である。
次に、具体的な実施例について説明する。
まず、コア部およびクラッド部を有する光ファイバ母材の上端部に支持棒を取り付け、線引き開始端となる下端部は機械的に切断しておく(ステップSS)。図1に示すようにして線引きを開始して、線引炉13の設定温度を2300℃とし、線引き開始端を加熱溶融し、約2kgの塊11aを落下させた(ステップS1)。
まず、コア部およびクラッド部を有する光ファイバ母材の上端部に支持棒を取り付け、線引き開始端となる下端部は機械的に切断しておく(ステップSS)。図1に示すようにして線引きを開始して、線引炉13の設定温度を2300℃とし、線引き開始端を加熱溶融し、約2kgの塊11aを落下させた(ステップS1)。
図2に示すように、受け具20に塊11aが接触したのをロードセル21が検知したら、線引炉13の設定温度を2300℃から2200℃に下げた(ステップS2)。制御装置31は、受け具20が受ける荷重が1.8kgになるように移動手段30を制御して受け具20を下降させ、ネックダウン形状を成形した(ステップS3)。このように制御することで、母材溶融部にかかる荷重は200g程度に軽減される。このときに、光ファイバ母材11を上昇させるようにしてもよい。塊及びそれに続くガラス細径部が炉外まで降下した所で塊(落とし種)11aをガラス細径部において切断した(ステップS4)。このときの切断部の径はφ10mm程度である。以後、従来の線引き工程と同様にして、パスラインへ線掛けし、光ファイバ12を製造した。
なお、ステップS3、S4において、塊11aを受け具20で受けて、溶融部にかかる荷重を塊11aの重量未満に軽減させながら受け具20を下降させる工程を実施しない場合には、図5に示したように、母材溶融部が過度の荷重で引っ張られ、高粘性の部分11cから変形することになる。このため、理想的なネックダウン形状が形成されず、光ファイバ母材11の良好部分を大量に消費するとともに、線引炉13の下方に塊11aが現れてきても、塊に続くガラス細径部14が十分に細径化しないので塊11aの切断が困難になる。
本実施例では、このような不都合を回避すると共に、種落としを安全に行うことができた。
本実施例では、このような不都合を回避すると共に、種落としを安全に行うことができた。
以上のように、本発明に係る光ファイバの製造方法および製造装置は、光ファイバ母材のネックダウン加工を別途行うことなく製造効率が向上され、かつ安全に種落としができるという効果を有し、光ファイバの製造方法および製造装置等として有用である。
10 光ファイバの製造装置
11 光ファイバ母材
11a 塊
11b 溶融部
12 光ファイバ
20 受け具
21 ロードセル(重量検知手段)
30 移動手段
31 制御装置(調整手段)
11 光ファイバ母材
11a 塊
11b 溶融部
12 光ファイバ
20 受け具
21 ロードセル(重量検知手段)
30 移動手段
31 制御装置(調整手段)
Claims (5)
- 光ファイバ母材を加熱、線引きして光ファイバを製造する光ファイバの製造方法であって、
前記光ファイバ母材の下端を加熱して、降下した光ファイバ母材の線引き開始端を受け具で受けて、光ファイバ母材の溶融部にかかる荷重を前記開始端の重量未満に軽減させながら前記受け具を降下させて前記光ファイバ母材の溶融部を形成した後、前記光ファイバを線引きする光ファイバの製造方法。 - 前記受け具を下降させつつ前記光ファイバ母材を上昇させて前記溶融部を成形する請求項1に記載の光ファイバの製造方法。
- 前記受け具で前記開始端を受けた後、前記光ファイバ母材を加熱する温度を下げる請求項1または2に記載の光ファイバの製造方法。
- 光ファイバ母材を加熱、線引きして光ファイバを製造する光ファイバの製造装置であって、
前記光ファイバ母材の線引き開始端を受ける受け具と、前記受け具を上下移動させる移動手段とを有する光ファイバの製造装置。 - 前記受け具に重量検知手段が備えられ、前記重量検知手段により検知された重量に基づいて前記受け具の移動速度を調整する調整手段をさらに有する請求項4に記載の光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006308225A JP2008120643A (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006308225A JP2008120643A (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008120643A true JP2008120643A (ja) | 2008-05-29 |
Family
ID=39505800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006308225A Pending JP2008120643A (ja) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | 光ファイバの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008120643A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010116439A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 東洋ガラス株式会社 | Grinレンズ・ファイバの線引き方法 |
JP2013253008A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
JP2015163572A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-09-10 | 信越化学工業株式会社 | ガラスロッドの加工方法および加工装置 |
JP2017014108A (ja) * | 2016-10-26 | 2017-01-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
WO2021132380A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
-
2006
- 2006-11-14 JP JP2006308225A patent/JP2008120643A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010116439A1 (ja) | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 東洋ガラス株式会社 | Grinレンズ・ファイバの線引き方法 |
EP2415720A1 (en) * | 2009-03-30 | 2012-02-08 | Toyo Glass Co., Ltd. | Method for drawing grin lens fiber |
EP2415720A4 (en) * | 2009-03-30 | 2013-01-09 | Toyo Glass Co Ltd | METHOD FOR THE PRODUCTION OF GRIN-LENS FIBER |
US9422186B2 (en) | 2009-03-30 | 2016-08-23 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Method for drawing grin lens fiber |
JP2013253008A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
JP2015163572A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-09-10 | 信越化学工業株式会社 | ガラスロッドの加工方法および加工装置 |
US10106451B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-10-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Glass rod machining method and machining apparatus |
JP2017014108A (ja) * | 2016-10-26 | 2017-01-19 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
WO2021132380A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 |
CN114867695A (zh) * | 2019-12-24 | 2022-08-05 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法和光纤的制造装置 |
CN114867695B (zh) * | 2019-12-24 | 2024-05-28 | 住友电气工业株式会社 | 光纤的制造方法和光纤的制造装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6426478B2 (ja) | ガラスロッドの加工方法および加工装置 | |
JP2008120643A (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
CN110668691B (zh) | 一种预制棒锥头的加工装置及加工方法 | |
EP2617686B1 (en) | Method for elongating a glass preform | |
EP2351714B1 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
JP5512808B2 (ja) | 光ファイバ素線の製造方法 | |
US6779363B1 (en) | Method for pregobbing an optical fiber preform and system producing optical fiber therefrom | |
CN105731782B (zh) | 玻璃棒的缩径加工方法及玻璃棒 | |
KR100684914B1 (ko) | 광섬유프리폼의 인발 끝단을 재형성하는 방법 및 장치 | |
CN104529151B (zh) | 一种光纤预制棒的制备方法及制备设备 | |
JP3738875B2 (ja) | 光ファイバー用プリフォームとその製造方法 | |
JP2005047754A (ja) | 光ファイバの製造方法及び製造装置 | |
CN1227174C (zh) | 用于使光纤预制件的拉制端再成形的方法和装置 | |
JP2005162518A (ja) | 光ファイバの製造装置及び製造方法 | |
JP5476778B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 | |
JP2009126755A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
JP2005008426A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
JP5041426B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
JP2003212576A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
JP2020142937A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 | |
CN116891336A (zh) | 光纤的制造方法 | |
JPH11139843A (ja) | 光ファイバ線引きにおける線速の降下方法 | |
JPH11109142A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法、その延伸装置、および光ファイバ母材 | |
JP2003300745A (ja) | ガラス母材の加工方法 | |
JP2004168623A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080331 |