JP7020327B2 - フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 - Google Patents
フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7020327B2 JP7020327B2 JP2018136270A JP2018136270A JP7020327B2 JP 7020327 B2 JP7020327 B2 JP 7020327B2 JP 2018136270 A JP2018136270 A JP 2018136270A JP 2018136270 A JP2018136270 A JP 2018136270A JP 7020327 B2 JP7020327 B2 JP 7020327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- upper frame
- action
- end portion
- structure according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/044—Means preventing deflection of the frame, especially for C-frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/04—Frames; Guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/047—C-shaped frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
Description
本願は、2017年2月6日に出願された日本国特願2017-019364号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
しかしながら、機械装置一般に課される小型化や低コスト化の要求にも応える為には、C形フレームの厚みを増すのにも一定の限度がある。
従って、この対策を採用するだけでは、被加工物の加工精度の更なる向上要求に応える事が難しい。
しかしながら、その様な機構を組み込むと、プレス装置の構造の複雑化やコスト増が著しくなると言った問題がある。
(3)上記(1)又は(2)の態様において、前記C形フレームは、前記弾性変形に伴って、前記上部作用部を、前方に向け変位させる部位と、後方に向け変位させる部位と、を有してもよい。
(5)本発明の別の一態様のフレーム構造は、下部フレームと、下端部を前記下部フレームに結合された中間フレームと、後端部を前記中間フレームの上端部に結合されると共に、前端部を後端部よりも下方に位置させた第1上部フレームと、前端部を前記第1上部フレームの前端部に結合された第2上部フレームと、を有するC形フレームと、前記第2上部フレームに支持された上部作用部と、前記下部フレームに支持された下部作用部と、を備え、前記第2上部フレームの後端部は、前記中間フレームと前記第2上部フレームの間の空間に解放されている。
(6)上記(5)の態様において、前記第1上部フレームは、前記第1上部フレームの後端部から前記第1上部フレームの前端部へ向かう方向へ、前記中間フレームから離れるように延び、前記第2上部フレームは、前記第2上部フレームの前端部及び前記第1上部フレームの前端部から前記第2上部フレームの第2端部へ向かう方向へ、前記中間フレームに向かって延び、前記第2上部フレームの第2端部は、前記第2上部フレームの前端部とは逆側にあってもよい。
(7)上記(5)又は(6)の態様において、前記下部作用部は、前記第2上部フレームに対して上下方向に関して移動可能に支持されてもよい。
(8)上記(5)から(7)のいずれか一項の態様において、前記第1上部フレームは、前記後端部から前記前端部に向かうほど下方に向かって傾斜してもよい。
(9)上記(5)から(8)のいずれか一項の態様において、前記第2上部フレームの長さは、前記第1上部フレームの長さよりも十分に小さくてもよい。
(10)上記(5)から(9)のいずれか一項の態様において、前記上部作用部は、前記第2上部フレームの後端部の下面に支持固定されてもよい。
(11)上記(5)から(10)のいずれか一項の態様において、前記中間フレームは、前記上部作用部を通して反力が加わった際に、前記中間フレームと前記下部フレームとの間の角度が増大するように傾倒してもよい。
(12)上記(5)から(11)のいずれか一項の態様において、前記上部作用部と前記下部作用部との間において、被加工物のプレス加工が施されてもよい。
(13)本発明の一態様の加工装置は、上記(1)から(12)のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する。
(14)本発明の一態様の部品の製造方法は、上記(1)から(12)のいずれか一項に記載のフレーム構造を用いる。
(15)本発明の一態様の転がり軸受の製造方法は、上記(1)から(12)のいずれか一項に記載のフレーム構造を用いる。
(16)本発明の一態様の車両の製造方法は、上記(1)から(12)のいずれか一項に記載のフレーム構造を用いる。
(17)本発明の一態様の機械の製造方法は、上記(1)から(12)のいずれか一項に記載のフレーム構造を用いる。
(18)本発明の別の一態様のプレス装置は、プレス加工時の反力が作用する第1作用点及び第2作用点と、前記第1作用点と前記第2作用点との間で連続する連続要素を有するフレームであり、前記連続要素は第1方向における前記第1作用点と前記第2作用点との間に設けられた隙間を有する、前記フレームと、を有し、前記連続要素は、前記第1作用点から前記第2作用点に向かって順に、第1位置、第2位置、及び第3位置を有し、前記第1方向において、前記第1位置と前記第2位置との間に、前記第3位置及び前記第2作用点が配され、前記第1方向と交差する第2方向において、前記第2位置と前記第3位置との間に前記第2作用点が配され、プレス加工時の前記フレームの弾性変形において、前記第1作用点と前記第1位置とを結ぶ線と、前記第1位置と第2位置とを結ぶ線との間の角度が増大し、前記第2位置と前記第3位置とを結ぶ線と、前記第3位置と前記第2作用点とを結ぶ線との間の角度が減少する。
本発明の第1実施形態に就いて、図1~3により説明する。
本例のプレス装置8は、工場等の床面上に載置された状態で使用されるもので、C形フレーム9と、固定型(上部作用部、第2作用点)10と、可動型(下部作用部、第1作用点)11とを備える。
又、第2上部フレーム15は、前後方向に配置され、前端部が第1上部フレーム14の前端部に結合されている。本例の場合、第2上部フレーム15の長さは、第1上部フレーム14の長さよりも十分に小さい。
尚、この様なC形フレーム9は、複数の部品を互いに結合固定する事により構成できる他、全体を一体に成形する事もできる。
又、本例の場合、第1上部フレーム14は、前端部が後端部よりも下方に位置している為、上述の様に第1上部フレーム14が中間フレーム13に対して反時計回り(+方向)に傾倒すると、この第1上部フレーム14の前端部が、前後方向に関して、この第1上部フレーム14の長さ{L2(図3)}及び傾倒角度(β2-β1)等に応じた距離[L2{cos(π-α2-β2)-cos(π-α1-β1)}{≒L2(cosγ2-cosγ1)}]だけ、前方に向け変位する。そして、これに伴い、固定型10も、同じ距離だけ、前方に向け変位する。尚、本例の場合には、第2上部フレーム15の長さを第1上部フレーム14の長さよりも十分に短くしている事や、第2上部フレーム15を前後方向に対して平行に近い配置としている為、上述の様に第2上部フレーム15が第1上部フレーム14に対して時計回り(-方向)に傾倒しても、固定型10は、前後方向には非常に小さな変位しか生じない。
例えば、本例の場合には、C形フレーム9を構成する各部位の長さや剛性バランスを調節する事により、図2に示す様に、被加工物にプレス加工を施す際に、固定型10と可動型11との間で軸ずれが殆ど生じない様にする事も可能である。別な言い方をすれば、本例の場合には、加工反力の増大に伴うC形フレーム9の弾性変形量の増大に伴って、固定型10が上方に変位する事を許容しつつ、固定型10と可動型11との間で軸ずれが殆ど生じない様にする事ができる。従って、本例の場合には、被加工物の加工精度の向上と、固定型10及び可動型11の長寿命化とを図れる。
また、上述した実施形態では一例として、C形フレーム9およびプレス装置8が、上下方向に設置される構成を用いて説明をした。しかしながら、C形フレーム9およびプレス装置8が設置される方向は、必ずしも上下方向である必要はなく、任意の方向に設置することが可能である。
尚、上述した実施の形態のフレーム構造は、例えば、日本国特開2014-18850号に開示されているような摩擦撹拌接合装置を含む、加工装置に用いられる。また、上述した実施の形態のフレーム構造は、例えば、機械部品、電機部品等を含む部品の製造に用いられる。特に、上述した実施の形態のフレーム構造は、軸受部品の製造に用いられる。例えば、上述した実施の形態のフレーム構造は、日本国特開2014-101896号に開示されているような転がり軸受を含む、軸受部品の製造に用いられる。
また、例えば、上述した実施の形態のフレーム構造は、車両や機械等の製造に用いられる。特に、上述した実施の形態のフレーム構造は、転がり軸受を備える車両や機械の製造に用いられてもよい。なお、製造対象となる車両や機械等は、動力の種類を問わず、車両や機械等を動作させるための動力が人力以外のものであってもよいし、動力が人力であってもよい。
尚、このうちのC形フレーム9の材質及び左右方向厚さ寸法Tは、被加工物にプレス力を加えた時に生じる固定型10と可動型11との間の軸ずれには無関係で、同じく固定型10と可動型11との軸方向(プレス力方向)に関する相対変位量に影響を与える。
2 C形フレーム
3 固定型
4 可動型
5 下部フレーム
6 中間フレーム
7 上部フレーム
8 プレス装置
9 C形フレーム
10 固定型
11 可動型
12 下部フレーム
13 中間フレーム
14 第1上部フレーム
15 第2上部フレーム
Claims (16)
- 互いに直交する前後方向と左右方向と上下方向とのうち、前後方向の前側が開口し、下部フレームと、下端部を前記下部フレームに結合された中間フレームと、後端部を前記中間フレームの上端部に結合されると共に、前端部を後端部よりも下方に位置させた第1上部フレームと、前端部を前記第1上部フレームの前端部に結合された第2上部フレームと、を有するC形フレームと、
前記C形フレームの前記第2上部フレームに支持された上部作用部と、
前記C形フレームの前記下部フレームに支持された下部作用部と、を備え、
前記C形フレームは、前記上部作用部を通して反力が加わった際に、前記C形フレーム自身が弾性変形し、
前記C形フレームは、前記弾性変形に伴って、前記中間フレーム及び前記第1上部フレームが、左右方向の軸を中心として第一回転方向に回動され、前記第2上部フレームが前記左右方向の軸を中心として前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回動され、
前記中間フレーム及び前記第1上部フレームの前記第一回転方向への回動変位の大きさが、前記第2上部フレームの前記第二回転方向への回動変位の大きさと、略同じとなる、
フレーム構造。 - 前記第1上部フレームは、前記第1上部フレームの後端部から前記第1上部フレームの前端部へ向かう方向へ、前記中間フレームから離れるように延びており、
前記第2上部フレームは、前記第2上部フレームの前端部及び前記第1上部フレームの前端部から前記第2上部フレームの第2端部へ向かう方向へ、前記中間フレームに向かって延びており、
前記第2上部フレームの第2端部は、前記第2上部フレームの前端部とは逆側にある
請求項1に記載のフレーム構造。 - 前記C形フレームは、前記弾性変形に伴って、前記上部作用部を、前方に向け変位させる部位と、後方に向け変位させる部位と、を有する
請求項1又は2に記載のフレーム構造。 - 下部フレームと、下端部を前記下部フレームに結合された中間フレームと、後端部を前記中間フレームの上端部に結合されると共に、前端部を後端部よりも下方に位置させた第1上部フレームと、前端部を前記第1上部フレームの前端部に結合された第2上部フレームと、を有するC形フレームと、
前記第2上部フレームに支持された上部作用部と、
前記下部フレームに支持された下部作用部と、
を備え、
前記第2上部フレームの後端部は、前記中間フレームと前記第2上部フレームの間の空間に解放されており、
前記上部作用部を通して反力が加わった際に、前記中間フレーム及び前記第1上部フレームは、左右方向の軸を中心として第一回転方向に回動し、前記第2上部フレームは、前記左右方向の軸を中心として前記第一回転方向と反対の第二回転方向に回動し、
前記中間フレーム及び前記第1上部フレームの前記第一回転方向への回動変位の大きさが、前記第2上部フレームの前記第二回転方向への回動変位の大きさと、略同じとなる、
フレーム構造。 - 前記第1上部フレームは、前記第1上部フレームの後端部から前記第1上部フレームの前端部へ向かう方向へ、前記中間フレームから離れるように延びており、
前記第2上部フレームは、前記第2上部フレームの前端部及び前記第1上部フレームの前端部から前記第2上部フレームの第2端部へ向かう方向へ、前記中間フレームに向かって延びており、
前記第2上部フレームの第2端部は、前記第2上部フレームの前端部とは逆側にある
請求項4に記載のフレーム構造。 - 前記下部作用部は、前記第2上部フレームに対して上下方向に関して移動可能に支持されている
請求項4又は5に記載のフレーム構造。 - 前記第1上部フレームは、前記後端部から前記前端部に向かうほど下方に向かって傾斜している
請求項4から6のいずれか一項に記載のフレーム構造。 - 前記第2上部フレームの長さは、前記第1上部フレームの長さよりも十分に小さい
請求項4から7のいずれか一項に記載のフレーム構造。 - 前記上部作用部は、前記第2上部フレームの後端部の下面に支持固定されている
請求項4から8のいずれか一項に記載のフレーム構造。 - 前記上部作用部と前記下部作用部との間において、被加工物のプレス加工が施される
請求項4から9のいずれか一項に記載のフレーム構造。 - 請求項1から10のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する、加工装置。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する加工装置を用いたプレス加工工程を備える、部品の製造方法。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する加工装置を用いたプレス加工工程を備える、転がり軸受の製造方法。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する加工装置を用いたプレス加工工程を備える、車両の製造方法。
- 請求項1から10のいずれか一項に記載のフレーム構造を有する加工装置を用いたプレス加工工程を備える、機械の製造方法。
- プレス加工時の反力が作用する第1作用点及び第2作用点と、
前記第1作用点と前記第2作用点との間で連続する連続要素を有するフレームであり、前記連続要素は第1方向における前記第1作用点と前記第2作用点との間に設けられた隙間を有する、前記フレームと、を有し、
前記連続要素は、前記第1作用点から前記第2作用点に向かって順に、第1位置、第2位置、及び第3位置を有し、
前記第1方向において、前記第1位置と前記第2位置との間に、前記第3位置及び前記第2作用点が配され、
前記第1方向と交差する第2方向において、前記第2位置と前記第3位置との間に前記第2作用点が配され、
プレス加工時の前記フレームの弾性変形において、前記第1作用点と前記第1位置とを結ぶ線と、前記第1位置と前記第2位置とを結ぶ線との間の第1角度が増大し、前記第1位置と前記第2位置とを結ぶ線と、前記第2位置と前記第3位置とを結ぶ線との間の第2角度が増大し、前記第2位置と前記第3位置とを結ぶ線と、前記第3位置と前記第2作用点とを結ぶ線との間の第3角度が減少し、
前記フレームの弾性変形によって前記第1角度が増大した角度の大きさと前記第2角度が増大した角度の大きさを積算した角度が、前記フレームの弾性変形によって前記第3角度が減少した角度の大きさと、略同じとなる、
プレス装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017019364 | 2017-02-06 | ||
JP2017019364 | 2017-02-06 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018512228A Division JP6380708B1 (ja) | 2017-02-06 | 2017-08-30 | フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018158387A JP2018158387A (ja) | 2018-10-11 |
JP2018158387A5 JP2018158387A5 (ja) | 2020-10-08 |
JP7020327B2 true JP7020327B2 (ja) | 2022-02-16 |
Family
ID=63039588
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018512228A Active JP6380708B1 (ja) | 2017-02-06 | 2017-08-30 | フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 |
JP2018136270A Active JP7020327B2 (ja) | 2017-02-06 | 2018-07-20 | フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018512228A Active JP6380708B1 (ja) | 2017-02-06 | 2017-08-30 | フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10611114B2 (ja) |
EP (1) | EP3578351B1 (ja) |
JP (2) | JP6380708B1 (ja) |
CN (1) | CN110198831B (ja) |
WO (1) | WO2018142654A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4074432A1 (de) * | 2021-04-15 | 2022-10-19 | Bystronic Laser AG | Biegemaschine zur biegung von werkstücken, insbesondere abkantpresse |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001025900A (ja) | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Aida Eng Ltd | Cフレームプレスのギブ補正装置 |
JP2015077616A (ja) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 日本精工株式会社 | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR528452A (fr) * | 1920-06-04 | 1921-11-12 | Pierre Plana | Perfectionnement aux presses à col de cygne |
JPS5095869A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-30 | ||
JPS5916800U (ja) * | 1982-07-20 | 1984-02-01 | 株式会社小松製作所 | プレス機械 |
SU1224181A1 (ru) * | 1984-10-05 | 1986-04-15 | Предприятие П/Я А-7555 | Вертикальный пресс |
JPS61154798A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Koshin Giken:Kk | 片持プレス装置 |
JPS6233100A (ja) * | 1986-04-05 | 1987-02-13 | Aida Eng Ltd | ギャップフレームプレス |
NL8801799A (nl) * | 1988-07-14 | 1990-02-01 | Brouwer & Co Holding | Gereedschapsmachine met c-vormig frame. |
JP2894503B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1999-05-24 | 株式会社アマダ | パンチプレス |
US5062290A (en) * | 1990-06-25 | 1991-11-05 | Burndy Corporation | Hydraulic crimping press for electrical connectors |
DE19501469C2 (de) * | 1995-01-19 | 1998-03-26 | Hemscheidt Maschtech Schwerin | Holmlose Formschließeinrichtung |
US5633024A (en) * | 1995-12-07 | 1997-05-27 | Ziv-Av; Amir | Clamping assembly for injection molding apparatus |
US6072583A (en) * | 1996-12-06 | 2000-06-06 | General Electro Mechanical Corp. | Apparatus and method for detecting mis-oriented fasteners |
WO2002074463A1 (fr) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Bystronic Laser Ag | Procede de reglage de la course d'une presse-plieuse |
US7305755B2 (en) * | 2003-12-18 | 2007-12-11 | Heiko Schmidt | Processing tong |
DE102005043211A1 (de) * | 2005-09-09 | 2007-03-15 | Newfrey Llc, Newark | Fügevorrichtung zum umformtechnischen Fügen |
JP2014018850A (ja) | 2012-07-23 | 2014-02-03 | Nsk Ltd | 摩擦攪拌接合装置 |
JP2014101896A (ja) | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
JP2017019364A (ja) | 2015-07-09 | 2017-01-26 | 本田技研工業株式会社 | 車両用シートアセンブリ |
-
2017
- 2017-08-30 EP EP17895047.3A patent/EP3578351B1/en active Active
- 2017-08-30 JP JP2018512228A patent/JP6380708B1/ja active Active
- 2017-08-30 CN CN201780084209.2A patent/CN110198831B/zh active Active
- 2017-08-30 US US16/087,927 patent/US10611114B2/en active Active
- 2017-08-30 WO PCT/JP2017/031129 patent/WO2018142654A1/ja active Application Filing
-
2018
- 2018-07-20 JP JP2018136270A patent/JP7020327B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001025900A (ja) | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Aida Eng Ltd | Cフレームプレスのギブ補正装置 |
JP2015077616A (ja) | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 日本精工株式会社 | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018158387A (ja) | 2018-10-11 |
CN110198831B (zh) | 2022-02-22 |
JP6380708B1 (ja) | 2018-08-29 |
CN110198831A (zh) | 2019-09-03 |
US10611114B2 (en) | 2020-04-07 |
JPWO2018142654A1 (ja) | 2019-02-14 |
EP3578351A1 (en) | 2019-12-11 |
EP3578351A4 (en) | 2020-12-16 |
US20190084263A1 (en) | 2019-03-21 |
WO2018142654A1 (ja) | 2018-08-09 |
EP3578351B1 (en) | 2024-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7020327B2 (ja) | フレーム構造、加工装置、部品の製造方法、転がり軸受の製造方法、車両の製造方法、機械の製造方法及びプレス装置 | |
JP2020040582A (ja) | サスペンションサポートブラケットおよびサスペンションサポートブラケットの製造方法 | |
JP2020040444A (ja) | 車体のクロスメンバおよびクロスメンバの製造方法 | |
JP2018199384A (ja) | 乗物用シートのシートフレーム | |
US11407060B2 (en) | Counter support, device and method for friction stir welding | |
JP2015178131A (ja) | 曲げ加工装置 | |
JP5669768B2 (ja) | 乗客コンベアの組立て式踏段 | |
JP6033992B1 (ja) | 作業車両 | |
JP2016060311A (ja) | サブフレーム構造 | |
KR102412348B1 (ko) | 작업 기계의 작업 암 | |
JP2009214124A (ja) | スライド傾き軽減方法及びスライド傾き軽減装置 | |
JPWO2009113186A1 (ja) | 工作機械 | |
JP6497736B2 (ja) | 建設機械におけるカウンタウエイト支持構造 | |
JP2002001599A (ja) | プレス機械 | |
JP2009241163A (ja) | 工作機械用のテレスコカバー | |
JP6897024B2 (ja) | 接合方法 | |
JP2018158387A5 (ja) | ||
JP6737848B2 (ja) | 工作機械 | |
JP6893426B2 (ja) | シートスライド装置 | |
JP4925366B2 (ja) | 建設機械におけるキャブ用の補強材 | |
JP5941272B2 (ja) | 入口ローラーガイド | |
US9234543B2 (en) | Guide arrangement and machine tool comprising such a guide arrangement | |
JP2000052100A (ja) | プレス機械のスライド構造 | |
JP2004098086A (ja) | 3点駆動プレス機械 | |
JP5133839B2 (ja) | リニアガイド装置および単軸ロボット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200828 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200828 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20200828 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7020327 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |