JP6999650B2 - 電池に使用される固体－液体電解質 - Google Patents

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Description

本出願は、２０１６年８月３０日出願の欧州特許出願公開第１６３０６０９２．４号に対する優先権を主張するものであり、この出願の全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
本発明は、非水性溶媒と、シリカと、少なくとも１つのイオン伝導性塩と、添加剤とを含む物理的ゲルの形態の固体－液体電解質であって、一次若しくは二次電池、スーパーキャパシタ、エレクトロクロミックディスプレイ又は太陽電池で使用され得る固体－液体電解質に関する。
液体電解質は、ほとんどの市販の電池に使用されている。液体電解質は、少なくとも１つのイオン伝導性塩及び非水性溶媒を含む。
液体電解質は、高いイオン伝導性及び電極表面の良好な湿潤性を特徴とする。液体電解質は、漏れが起こる可能性があるという欠点を有し得る。
或いは、乾燥ポリマー電解質及びポリマーゲル電解質などの固体電解質を使用することができる。一般的に、固体電解質は、漏れを受けないか、又は限られた漏れのみが生じる。しかしながら、固体電解質は、電極の良好な湿潤性をもたらさず、伝導性の低下を特徴とする。
液体電解質を有する電池では、電解質漏れの危険性を完全に回避することはできないが、固体電解質（即ち乾燥ポリマー又はゲルポリマー電解質）の使用は、電池設計及び製造における劇的な変更を必要とする。また、現在の固体電解質は、例えば、電極に対する化学的安定性又は電気的接触不良などの遅い反応速度及び界面の問題のため、電気化学的性能が不十分である。
電池用の別の部類の電解質は、いわゆる「湿潤砂（ｓｏｇｇｙ－ｓａｎｄ）」電解質によって代表される。
「湿潤砂」電解質は、非水性液体電解質塩溶液に分散されたＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２などの微細な酸化物粒子を含む固体－液体複合電解質として定義される。電解質系の成分に典型的である酸化物の体積分率の特定の状況では、液体電解質は、ゲル電解質に変換する。
電解質漏れの危険性は、液体電解質よりも良好な機械的特性を有する「湿潤砂」電解質を使用することによって大幅に減少する。
更に、「湿潤砂」電解質は、出発の液体電解質よりも高く、また固体電解質よりも高いイオン輸送及びイオン伝導性を示し得る。
「湿潤砂」電解質の伝導性は、電解質に存在する酸化物の量、表面化学及びサイズに依存する、浸透した密なネットワークの形成に起因する。
従来技術の「湿潤砂」電解質の酸化物粒子の割合は、これがネットワーク形成を決定し、これがイオン伝導性における浸透及び許容できるイオン移動数につながることから、重要な側面として定義される。
これに関し、Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２０１３，１５，１８３１８－１８３３５では、イオン伝導性塩、溶媒及びシリカナノ粒子（ヒュームドシリカ、メソ構造化シリカ又はアルキル官能化シリカ）の様々な組み合わせによって形成される、当技術分野において公知の多くの「湿潤砂」系を要約している。０．１体積％～８体積％の範囲の量の異なるシリカナノ粒子を含む系が、イオン伝導性における浸透につながる粒子ネットワークを形成することが開示されている。電解質により高い比率のシリカナノ粒子を使用することは、それが伝導性の著しい低下を招く場合があるために推奨されない。
他方では、欧州特許出願公開第１５０５６８０Ａ２号明細書としても公開されている米国特許第７７００２４０号明細書は、イオン伝導性塩、非水性無水溶媒及び５μｍ未満の平均粒径を有するＳｉＯ２などの酸化物を含む非水性電解質を開示しており、酸化物は、電解質に２０～５０体積％の量（即ちＳｉＯ２の場合に４４重量％超）で存在する。
Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，２０１３，１５，１８３１８－１８３３５では、６０体積％までのメソポーラスシリカからなる複合材料において、高いＬｉ＋移動数及び伝導性が達成され得ることを示唆している。しかしながら、上記を裏付ける実験データは提供されていない。
原則として、高い酸化物比率を有するより高い密度の電解質は、より迅速でより安定したネットワーク形成をもたらす。しかしながら、従来技術の「湿潤砂」の電解質は、経時的に安定な粒子ネットワークを形成する可能性が低い。特に、シリカ粒子の体積濃度が大きすぎると、粗大化及び沈降が起こり得、ネットワーク内の経路が遮断され、これにより伝導性が低下する（Ａｄｖ．Ｆｕｎｃｔ．Ｍａｔｅｒ．２０１１，２１，３９６１－３９６６；Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ａ，２０１３，１，１２５６０－１２５６７）。
電池、スーパーキャパシタ、エレクトロクロミックディスプレイ又は太陽電池に使用される場合、漏れ問題を防止し、同時に経時的に安定したカチオン移動数及び全体的な伝導性を提供する電解質が必要とされている。
驚くべきことに、沈降シリカを液体電解質に添加すると、他の種類のシリカを使用したときに生じる粗大化効果なしに経時的に安定なゲルが得られることが見出された。
従って、本発明は、一次電池若しくは二次電池の調製、スーパーキャパシタ、エレクトロクロミックディスプレイ又は太陽電池に好都合に使用され得、増大したカチオン移動数及び全体的な伝導性を有する、安定性が向上した改良された固体－液体電解質を提供する。本発明の固体－液体電解質は、電解質の内部に安定な粒子ネットワークを形成し、粗大化又は沈降効果の危険性を回避するなどの更なる利点を提供する。
実施例１によるコインセル型リチウムイオン電池の概略図を示す。 実施例２の参照例の概略図を示す。 実施例３によるコインセル型セルセパレータ不使用リチウムイオン電池の概略図を示す。 実施例２のコインセル型電池の電気化学試験の結果（異なる放電速度での容量対サイクル数）を示すグラフを示す。 実施例３のコインセル型電池の電気化学試験の結果（異なる放電速度での容量対サイクル数）を示すグラフである。 実施例４のコインセル型電池の電気化学試験の結果（異なる放電速度での容量対サイクル数）を示すグラフを示す。 実施例４のコインセル型電池のサイクル試験の結果（容量対サイクル数）を示すグラフを示す。 実施例５のコインセル型電池の電気化学試験の結果（異なる放電速度での容量対サイクル数）を示すグラフを示す。 実施例５のコインセル型電池のサイクル試験の結果（容量対サイクル数）を示すグラフを示す。
本発明の目的の１つは、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 沈降シリカと
を含む固体－液体電解質である。
適切なイオン伝導性塩は、
（ａ）ＭｅＩ、Ｍｅ（ＰＦ６）、Ｍｅ（ＢＦ４）、Ｍｅ（ＣｌＯ４）、Ｍｅ－ビス（オキサラト）ボレート（「Ｍｅ（ＢＯＢ）」）、ＭｅＣＦ３ＳＯ３、Ｍｅ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２］、Ｍｅ［Ｎ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２］、Ｍｅ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）（ＲＦＳＯ２）］（式中、ＲＦは、Ｃ２Ｆ５、Ｃ４Ｆ９、又はＣＦ３ＯＣＦ２ＣＦ２、Ｍｅ（ＡｓＦ６）、Ｍｅ［Ｃ（ＣＦ３ＳＯ２）３］、Ｍｅ２Ｓであり、Ｍｅは、Ｌｉ又はＮａである）、
（ｂ）
Figure 0006999650000001
（式中、Ｒ’Ｆは、Ｆ、ＣＦ３、ＣＨＦ２、ＣＨ２Ｆ、Ｃ２ＨＦ４、Ｃ２Ｈ２Ｆ３、Ｃ２Ｈ３Ｆ２、Ｃ２Ｆ５、Ｃ３Ｆ７、Ｃ３Ｈ２Ｆ５、Ｃ３Ｈ４Ｆ３、Ｃ４Ｆ９、Ｃ４Ｈ２Ｆ７、Ｃ４Ｈ４Ｆ５、Ｃ５Ｆ１１、Ｃ３Ｆ５ＯＣＦ３、Ｃ２Ｆ４ＯＣＦ３、Ｃ２Ｈ２Ｆ２ＯＣＦ３及びＣＦ２ＯＣＦ３からなる群から選択される）、及び
（ｃ）これらの混合物
からなる群から選択される。
ここで関係する固体－液体電解質がリチウムイオン電池に適したものである場合、少なくとも１つのイオン伝導性塩は、好ましくは、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、リチウムビス（オキサラト）ボレート（「ＬｉＢＯＢ」）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、Ｌｉ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）（ＲＦＳＯ２）］ｎ（式中、ＲＦは、Ｃ２Ｆ５、Ｃ４Ｆ９、ＣＦ３ＯＣＦ２ＣＦ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３である）及びこれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、イオン伝導性塩は、ＬｉＰＦ６である。
イオン伝導性塩は、好ましくは、０．５～１．５モル、より好ましくは０．８～１．２モル、更により好ましくは１モルの濃度で有機カーボネート系溶媒に溶解される。
適切な有機カーボネート系溶媒の非限定的な例としては、不飽和環状カーボネート及び不飽和非環状カーボネートが挙げられる。
好ましい不飽和環状カーボネートとしては、環状アルキレンカーボネート、例えばエチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート及びフルオロプロピレンカーボネートが挙げられる。より好ましい不飽和環状カーボネートは、エチレンカーボネートである。
好ましい不飽和非環状カーボネートとしては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルエタン（ＤＭＥ）が挙げられる。好ましい不飽和非環状カーボネートは、ジメチルカーボネートである。
好ましい実施形態では、少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒は、少なくとも１つの不飽和非環状カーボネートと少なくとも１つの不飽和環状カーボネートとの混合物である。より好ましくは、少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒は、ＥＣとＤＭＣとの混合物である。
好ましくは、少なくとも１つの不飽和非環状カーボネートと少なくとも１つの不飽和環状カーボネートとの混合物は、少なくとも１つの不飽和環状カーボネートと少なくとも１つの不飽和非環状カーボネートとを１：３～１：１、より好ましくは１：１．５～１：１、更により好ましくは１：１の体積比で含む。
イオン伝導性塩と有機カーボネート系溶媒との有利な組み合わせは、例えば、体積でＥＣ：ＤＭＣが１：１であるＬｉＰＦ６の１モル溶液であり得る。
本発明のゲルの形態の固体－液体電解質は、沈降シリカを含む。
「沈降シリカ」とは、ケイ酸塩（ケイ酸ナトリウムなど）を含む溶液から酸性化剤（硫酸など）を用いて沈降させることによって典型的に調製されるシリカを意味する。
沈降シリカは、顆粒（少なくとも１ｍｍ、例えば１～１０ｍｍのサイズを有する）、マイクロパール（１００～３００μｍの典型的な平均サイズを有する）又は粉末の形態で得ることができる。
本発明で使用される沈降シリカは、欧州特許出願公開第３９６４５０Ａ号明細書、欧州特許出願公開第５２０８６２Ａ号明細書、欧州特許出願公開第６７０８１３Ａ号明細書、欧州特許出願公開第６７０８１４Ａ号明細書、欧州特許出願公開第７６２９９２Ａ号明細書、欧州特許出願公開第７６２９９３Ａ号明細書、欧州特許出願公開第９１７５１９Ａ号明細書、欧州特許出願公開第１３５５８５６Ａ号明細書、国際公開第０３／０１６２１５号パンフレット、国際公開第２００９／１１２４５８号パンフレット、国際公開第２０１１／１１７４００号パンフレット、国際公開第２０１３／１１０６５９号パンフレット、国際公開第２０１３／１３９９３４号パンフレット、国際公開第２００８／０００７６１号パンフレットに記載された方法を実施することによって調製できる。
本発明において使用され得る沈降シリカの注目に値する非限定的な例は、例えば、全てＳｏｌｖａｙから市販されているＴｉｘｏｓｉｌ（登録商標）４３、Ｔｉｘｏｓｉｌ（登録商標）６８Ｂ、Ｔｉｘｏｓｉｌ（登録商標）３３１又はＴｉｘｏｓｉｌ（登録商標）３６５である。
本発明の固体－液体電解質に使用される沈降シリカは、好都合には、粒状形態である。
このような形態のシリカは、乾燥シリカに対して行われる粉砕又は微粉化工程によって得ることができる。
「粒子形態」という用語は、３．０μｍ～８０．０μｍの範囲に含まれるメジアン粒径の固体粒子を意味する。メジアン粒径は、レーザー回折によって典型的に決定される。
好ましい実施形態では、沈降シリカメジアン粒径は、３．０～８０．０μｍ、より好ましくは３．０～６０．０μｍ、更により好ましくは３．０～２０．０μｍの範囲に含まれる。いくつかの実施形態では、メジアン粒径は、５．０μｍ超、更には６．０μｍ超であり得る。
メジアン粒径は、フラウンホーファ（Ｆｒａｕｎｈｏｆｅｒ）理論を用いて、ＭＡＬＶＥＲＮ（ＭａｓｔｅｒＳｉｚｅｒ ２０００）粒径測定器を使用してレーザー回折によって決定することができる。分析プロトコールは、レーザー回折決定前に行われる沈降シリカ試料の最初の完全なデアグロメレーション（ｄｅａｇｇｌｏｍｅｒａｔｉｏｎ）を含む。
沈降シリカ試料の完全なデアグロメレーションは、２つの連続した分析間のメジアン粒径変動が５％より下になるまで、以下のパラメータを設定することにより、ＭａｓｔｅｒＳｉｚｅｒ ２０００の試料分散ユニットにおいて直接行われる。
・Ｈｙｄｒｏ ２０００Ｇ試料分散ユニット
・攪拌条件：５００ｒｐｍ
・ポンプ条件：１２５０ｒｐｍ
・超音波プローブ：１００％
測定パラメータ：
・隠蔽範囲：８～１５
・バックグラウンド測定期間：１０秒
測定期間：１０秒
測定間の遅延：１秒
このようなプロトコールで安定したメジアン粒径に達するまでの時間は、典型的には、およそ１００秒である。
本発明の固体－液体電解質に用いる沈降シリカは、ＢＥＴ比表面積が１００～６５０ｍ２／ｇであることを特徴とする。
本発明の好ましい一実施形態では、沈降シリカは、１００～２７０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有する。沈降シリカは、典型的には、少なくとも１１０ｍ２／ｇ、特に少なくとも１２０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面を有する。ＢＥＴ比表面は、一般的に、最大で２４０ｍ２／ｇ、特に最大で２５０ｍ２／ｇである。
別の好ましい実施形態では、沈降シリカは、３００～６５０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有する。沈降シリカは、典型的には、少なくとも３１０ｍ２／ｇ、特に少なくとも３３０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面を有する。
ＢＥＴ比表面は、Ｔｈｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｖｏｌ．６０，ｐａｇｅ ３０９，Ｆｅｂｒｕａｒｙ １９３８に記載されており、標準ＮＦ ＩＳＯ ５７９４－１，Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｅ（２０１０年６月）に対応するブルナウアー－エメット－テラー法に従って決定される。
適切な沈降シリカは、例えば、
－ １００～２７０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面及び３．０～８０．０μｍのメジアン粒径、又は
－ ３００～６５０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面及び３．０～８０．０μｍのメジアン粒径
を有することができる。
本発明の固体－液体電解質に使用される好ましい沈降シリカは、少なくとも２．５重量％、より好ましくは少なくとも４．０重量％の結合水含有量を有することを特徴とする。
結合水含有量は、１０００℃での引火損失（ＤＩＮ ５５９２１、ＩＳＯ ３２６２／１１、ＡＳＴＭ Ｄ１２０８に従って測定される）と、１０５℃で測定される湿分損失（ＩＳＯ ７８７／２、ＡＳＴＭ Ｄ２８０に従って測定される）との間の差によって決定され、この値は、シリカの基本構造の特徴である。
本発明において使用される沈降シリカは、好ましくは、６．３～８．０、より好ましくは６．３～７．６のｐＨを示す。
ｐＨは、以下の通り標準ＩＳＯ ７８７／９（水での５％懸濁液のｐＨ）の修正に従って測定される。５グラムの沈降シリカを２００ｍｌのビーカーに約０．０１グラム以内で秤量する。続いて、メスシリンダーから計量した９５ｍｌの水を沈降シリカ粉末に添加する。このようにして得られた懸濁液を１０分間激しく撹拌する（磁気撹拌）。次いで、ｐＨ測定を実施する。
特定の実施形態によれば、本発明で使用される沈降シリカは、アルミニウムを含む。アルミニウム含有量は、沈降シリカの重量に対して典型的には最大で３重量％、一般的には０．５～２．５重量％である。
アルミニウムの量は、フッ化水素酸の存在下において水中でシリカを添加した後、任意の適切な方法、例えばＩＣＰ－ＡＥＳ（「誘導結合プラズマ－原子発光分析」）によって測定することができる。
一般的に、沈降シリカは、１００～６２５ｍ２／ｇのＣＴＡＢ比表面を有する。ＣＴＡＢ比表面は、標準ＮＦ ＩＳＯ ５７９４－１，Ａｐｐｅｎｄｉｘ Ｇ（２０１０年６月）に従って測定することができる外部表面である。
本発明の固体－液体電解質に存在する沈降シリカの量は、電解質にゲルの粘稠度を与えるものである。
「ゲル」という用語は、粘稠なゼリー状製品を製造するための、固体と液体との半硬質コロイド分散体を意味することを意図する。
好ましくは、本発明の固体－液体電解質における沈降シリカの重量による量は、固体－液体電解質の総重量に対して１．０％～２５．０％の範囲に含まれる。
本発明の第一の変形形態によれば、ゲルの形態の固体－液体電解質は、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して８．０重量％～２５．０重量％の範囲に含まれる量の沈降シリカと
を含む。沈降シリカの重量による量は、電解質の総重量に対して有利には８．５％～２５．０％、好ましくは９．０％～２５．０％、更には１０．０％～２５．０％であり得る。
本発明の一実施形態では、沈降シリカは、電解質の総重量に対して８．５重量％～１５．０重量％、９．０重量％～１５．０重量％、更には１０．０重量％～１５．０重量％の量である。
好ましい一実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して８．０重量％～１５．０重量％、好ましくは９．０重量％～１５．０重量％、更には１０．０重量％～１５．０重量％の範囲に含まれる量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を提供し、この場合、沈降シリカは、１００～２７０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面及び３．０～８０．０μｍのメジアン粒径を有する。いくつかの例において、メジアン粒径は、５．０μｍ超、更には６．０μｍ超であり得る。
本発明の別の実施形態では、沈降シリカは、電解質の総重量に対して２０．０重量％～２５．０重量％の量である。
更なる好ましい実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して２０．０重量％～２５．０重量％の範囲に含まれる量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を提供し、この場合、沈降シリカは、３００～６５０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面及び３．０～８０．０μｍのメジアン粒径を有する。いくつかの例において、メジアン粒径は、５．０μｍ超、更には６．０μｍ超であり得る。
沈降シリカが電解質の総重量に対して８．０重量％～２５．０重量％に含まれる量で存在する場合、固体－液体電解質は、高い機械的特性を特徴とし、その結果、容易に広がる安定なゲルが得られることが見出された。前記安定なゲルは、押し出し成形するのに十分な厚さであり、電池の製造に使用される場合に明らかな利点をもたらす。
この第１の変形形態による固体－液体電解質は、従来のリチウム又はナトリウムイオン電池の調製と同様に、セパレータ不使用リチウム又はナトリウムイオン電池の調製に使用することができる自立型電解質として適切であるように十分に厚い。
第２の変形形態によれば、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して１．０重量％～８．０重量％の量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を提供する。
前記第２の変形形態による固体－液体電解質における沈降シリカの存在は、液体電解質の保持に有利であり、同時に、従来のリチウム又はナトリウム電池の製造での使用に適するようにする十分に低い粘度の固体－液体電解質をもたらす。この前記第２の変形形態による固体－液体電解質を利用する電池は、液体電解質を含む電池と比較して、特に高い放電率において優れたサイクル性能を示す。
更なる好ましい実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して１．０重量％～８．０重量％の範囲に含まれる量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を提供し、この場合、沈降シリカは、１００～２７０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面及び３．０～８０．０μｍのメジアン粒径を有する。いくつかの例において、メジアン粒径は、５．０μｍ超、更には６．０μｍ超であり得る。
本発明の固体－液体電解質は、
－ ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、アリルエチルカーボネートなどのフィルム形成カーボネート、
－ ポリチオフェン、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）などの伝導性コーティング、
－ Ｌｉビス（トリフルオロスルホニル）イミド、オキサリルジフルオロホウ酸リチウムなどの更なるリチウム塩、
－ ＳＯ２、ＣＳ２、環状アルキル亜硫酸塩などの触媒抑制剤、
－ Ｂ２Ｏ３、有機ボレート、ボロキシンなどの固体電解質界面相（ＳＥＩ）安定剤、
－ ペルフルオロ－オクチル－エチレンカーボネート（ＰＦＯ－ＥＣ）などの界面活性剤、
－ ヘキサフルオロイソプロパノール、無水コハク酸などの不動態化剤、
－ イオン液体
－ レドックスシャトル、及び
－ 難燃剤
からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤も好都合に含有し得る。
別の目的では、本発明は、前述で定義された固体－液体電解質を含む電子デバイス、特に一次若しくは二次電池、スーパーキャパシタ、エレクトロクロミックディスプレイ又は太陽電池を提供する。
好ましい態様において、本発明は、電気活性化合物ＥＡ１を含む正極、電気活性化合物ＥＡ２を含む負極、及びゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性リチウム又はナトリウム塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を含むリチウム又はナトリウムイオン一次又は二次電池、好ましくはリチウムイオン電池に関する。
リチウムイオン二次電池用の正極を形成する場合、化合物ＥＡ１は、式ＬｉＭＱ２（式中、Ｍは、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ及びＶなどの遷移金属から選択される少なくとも１つの金属であり、Ｑは、Ｏ又はＳなどのカルコゲンである）の複合金属カルコゲナイドを含むことができる。これらの中で、式ＬｉＭＯ２（式中、Ｍは、前述で定義されたものと同じものである）のリチウム系複合金属酸化物を使用することが好ましい。これらの好ましい例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉｘＣｏ１－ｘＯ２（０＜ｘ＜１）及びスピネル構造ＬｉＭｎ２Ｏ４を挙げることができる。
代替として、化合物ＥＡ１は、式Ｍ１Ｍ２（ＪＯ４）ｆＥ１－ｆ（式中、Ｍ１は、Ｍ１金属の２０％未満を表す別のアルカリ金属で部分的に置換され得るリチウムであり、Ｍ２は、＋１～＋５の酸化レベルでの、Ｍ２金属の３５％未満を表す１つ以上の更なる金属で部分的に置換され得る、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、又はこれらの混合物から選択される＋２の酸化レベルでの遷移金属であり、ＪＯ４は、任意のオキシアニオンであり、ここで、Ｊは、Ｐ、Ｓ、Ｖ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｍｏ又はこれらの組み合わせのいずれかであり、Ｅは、フルオリド、ヒドロキシド又はクロリドアニオンであり、ｆは、一般的に、０．７５～１に含まれるＪＯ４オキシアニオンのモル分率である）のリチウム化又は部分的にリチウム化された遷移金属オキシアニオン系電気活性材料を含むことができる。
前述で定義されたＭ１Ｍ２（ＪＯ４）ｆＥ１－ｆ電気活性材料は、好ましくは、ホスフェート系であり、規則正しい又は変性されたカンラン石構造を有することができる。
より好ましくは、化合物ＥＡ１は、式Ｌｉ３－ｘＭ’ｙＭ’’２－ｙ（ＪＯ４）３（式中、０≦ｘ≦３であり、０≦ｙ≦２であり、Ｍ’及びＭ’’は、同じ又は異なる金属であり、これらの少なくとも１つは、遷移金属であり、ＪＯ４は、好ましくは、別のオキシアニオンで部分的に置換され得るＰＯ４であり、Ｊは、Ｓ、Ｖ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｍｏ又はこれらの組み合わせのいずれかである）を有する。更により好ましくは、化合物ＥＡ１は、式Ｌｉ（ＦｅｘＭｎ１－ｘ）ＰＯ４（式中、０≦ｘ≦１であり、ｘは、好ましくは、１である（即ち式ＬｉＦｅＰＯ４のリチウム鉄ホスフェート））のホスフェート系電気活性材料である。
リチウムイオン二次電池用の負極を形成する場合、化合物ＥＡ２は、好ましくは、
－ リチウムをホストする粉末、フレーク、繊維又は球体（例えば、メソカーボンマイクロビーズ）などの形態で典型的に存在する、リチウムを挿入することができるグラファイト炭素と、
－ リチウム金属と、
－ 特に米国特許第６２０３９４４号明細書及び／又は国際公開第００／０３４４４号パンフレットに記載されているものを含むリチウム合金組成物と、
－ 一般的に式Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２で表される、リチウムチタネート（これらの化合物は、可動イオン、即ちＬｉ＋を受け入れるときに低レベルの物理的膨脹を有する「ゼロ歪」挿入材料と一般的に考えられる）と、
－ 高いＬｉ／Ｓｉ比のケイ化リチウムとして一般的に知られるリチウム－ケイ素合金、特に式Ｌｉ４．４Ｓｉのケイ化リチウムと、
－ 式Ｌｉ４．４Ｇｅの結晶相を含むリチウム－ゲルマニウム合金と
を含むことができる。
好ましいリチウムイオン電池は、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２又は「ＬＣＯ」）又はリチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ＬｉＮｉ０，３３Ｍｎ０，３３Ｃｏ０，３３Ｏ２又は「ＮＭＣ」など）正極及びグラファイト負極を含む。
一実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して１．０重量％～８．０重量％の量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を含む従来のリチウム又はナトリウム電池に関する。
別の実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して８．０重量％～２５．０重量％の量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を含む従来のリチウム又はナトリウム電池に関する。
固体－液体電解質に関して前述で提供された全ての定義及び選択は、電子デバイス、特に本発明の目的である一次電池及び二次電池に等しく適用される。
「従来のリチウム又はナトリウムイオン電池」という用語は、非水性電解質、放電時にリチウム又はナトリウムイオンを放出し、電池の充電時にリチウム又はナトリウムイオンを吸収する活物質を含む負極、及び正極を含む電池を含むと定義され、この場合、前記負極は、一般的に、負極と正極との空間的及び電気的分離をもたらす多孔質膜（「セパレータ」）によって正極から分離されている。
前記実施形態による従来のコインセル型リチウムイオン電池の概略図を図１に報告する。
別の実施形態では、本発明は、ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
－ 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
－ 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
－ 電解質の総重量に対して８．０重量％～２５．０重量％の量の沈降シリカと
を含む固体－液体電解質を含むセパレータ不使用リチウム又はナトリウム電池に関する。
「セパレータ不使用電池」という用語は、放電時にリチウム又はナトリウムイオンを放出し、電池の充電時にリチウム又はナトリウムイオンを吸収する活物質を含む負極を有する電池を指し、この場合、自立型電解質は、物理的なセパレータを必要とせずに前記負極及び正極内に配置される。
前記実施形態によるコインセル型セルセパレータ不使用電池の概略図を図３に報告する。
本発明の固体－液体電解質は、電池の正極と負極との間に適用された層の形態であることが好ましい。
固体－液体電解質の層は、電池セルの組み立て中に堆積され得る。
本発明の固体－液体電解質の粘稠度は、電解質の堆積を特に容易及び安全にする。
当技術分野において、ゲル電解質の性能は、電極間の電気的短絡を防ぐための機械的完全性の欠如によって制限されることが知られている。この影響を克服するために、ゲル電解質の厚さは、典型的には、液体電解質を含むセルに使用される従来のセパレータ材料の厚さよりも大きい。しかしながら、この電解質の厚さの増加は、より低い伝導性をもたらす。
本出願人は、驚くべきことに、本発明による固体－液体電解質が、電池の正極と負極との間に厚い層で適用されても、液体電解質の厚さが約２５μｍである従来の電池と比較して改善されたカチオン輸送特性を有する電池を得ることを可能にすることを見出した。
本発明による固体－液体電解質の層の厚さは、１～１０００μｍ、好ましくは１０～４００μｍの範囲に好都合に含まれる。
好ましい実施形態では、本発明は、ＬｉＰＦ６又はＮａＰＦ６を含むゲルの形態の固体－液体電解質、ＥＣ及びＤＭＣの混合物、及び沈降シリカを含むリチウム又はナトリウム二次電池を提供する。
有利には、ＬｉＰＦ６又はＮａＰＦ６系電解質の分解中に形成されるＨＦによるリチウム又はナトリウムイオン電池における元素の腐食の危険性は、沈降シリカのＨＦスカベンジャー特性によって制限される。
本発明は、ここで、以下の実施例を参照して説明されるが、その目的は、単に例証的なものに過ぎず、本発明の範囲を限定することは意図されていない。
参照により本明細書に組み込まれる特許、特許出願及び刊行物のいずれかの開示が、用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。
原料
沈降シリカ１：ＳＢＥＴ＝６３３ｍ２／ｇ、メジアン粒径１７．０μｍ（レーザー回折により測定）、結合水含有量＝４．２％。
沈降シリカ２：ＳＢＥＴ＝１４７ｍ２／ｇ、メジアン粒径３．８μｍ（レーザー回折により測定）。結合水含有量＝４．４％、ＳｏｌｖａｙからＴｉｘｏｓｉｌ（登録商標）３６５として市販されている。
沈降シリカ３：ＳＢＥＴ＝２１７ｍ２／ｇ、メジアン粒径１０．５μｍ（レーザー回折により測定）、結合水含有量＝４．１％、ＳｏｌｖａｙからＴｉｘｏｓｉｌ（登録商標）４３として市販されている。
発熱性シリカ１：ＳＢＥＴ＝２００ｍ２／ｇを有する発熱性シリカ、メジアン粒径４．３μｍ（レーザー回折により測定）、結合水含有量＝１．０％、ＥｖｏｎｉｋからＡｅｒｏｓｉｌ（登録商標）２００ｖとして市販されている。
ＬＰ３０：ＥＣ：ＤＭＣ（１：１体積％）９９．９％における１Ｍ ＬｉＰＦ６、ＳｏｌｖｉｏｎｉｃからＳｏｌｖｉｏｎｉｃ（登録商標）Ｅ００１として市販されている。
実施例１
２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中の２１．０重量％の沈降シリカ１を含む固体－液体電解質を調製した（電解質Ａ）。
最終生成物中の微量の水を回避するように、沈降シリカを乾燥させ、不活性雰囲気中で液体電解質に添加した。図１に概略的に示すように構成されたコインセル型リチウムイオン二次電池に電解質（Ａ）を導入した（電池Ａ）：
－ 負極：人工グラファイト
配合：［ＳＣＭＧ－ＡＲグラファイト］＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］重量で９０：４：６（Ｕｍｉｃｏｒｅ製）
電極ローディング：９．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ２００～２０２μｍ、
－ 正極：ＬｉＣｏＯ２Ｃｅｌｌｃｏｒｅ（登録商標）ＬＣＯ（Ｕｍｉｃｏｒｅ製）
配合：ＬｉＣｏＯ２＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］、重量比９２：４：４
電極ローディング：１７．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ１７５～１７７μｍ、
理論容量：１６１ｍＡｈ／ｇ。
電極間の接触を避けるために、リング形状ガラス繊維セパレータを使用した。
セパレータのリングを負極上に配置し、電解質（Ａ）をセパレータの孔に、３５０μｍを超える厚さを有する層の形態で塗布し、正極を上からプレスした。
電池Ａについて以下の条件で電力試験（増加する放電速度での充電－放電サイクル）を行った。
・Ｃ／２０－Ｃ／２０速度で２倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／１０－Ｃ／１０速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／５－Ｃ／５速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／２－Ｃ／２速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／２－１Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／２－２Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
・Ｃ／２～５Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ＊充電／放電サイクル
＊ＧＣＰＬ＝電位制限のある定電流サイクリング
Ｃ速度は、電池が充電又は放電されている速度の尺度である。これは、電池の公称定格容量を１時間で達成するのに要する理論的な電流の流れで割った電流として定義される。
セル成分の事後検討観察：セルにおける電極及びセパレータに加えて、痕跡量の液体又はゲル電解質はなく、即ち漏れがない。
実施例２
実施例１に記載されるように第１の電池を調製した（電池Ａ）。
２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中の１１．９重量％の沈降シリカ２を含む固体－液体電解質を調製した（電解質Ｂ）。
最終生成物中の微量の水を回避するように、沈降シリカを乾燥させ、不活性雰囲気中で液体電解質に添加した。
図１に概略的に示すように構成されたコインセル型リチウムイオン二次電池に電解質（Ｂ）を導入した（電池Ｂ）。電解質Ｂの層の厚さは、３５０μｍより大きかった。
図２に概略化されているように構成された参照コインセル型リチウムイオン電池、即ち実施例１の電池と同じ構成を有するが、リング形状ガラス繊維セパレータの代わりにＣｅｌｇａｒｄ（登録商標）－ＰＰ－ＰＥ－ＰＰ－三層セパレータを含むものを調製し、前記電池は、２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０を含む液体電解質を含んだ（参照例１）。参照例１の電池における液体電解質層の厚さは、２５μｍであった。
電池Ａ、電池Ｂ及び参照例１の電池を、実施例１に示したものと同じプロトコールで同じ電力試験にかけた。
結果は、参照例１（図４）と比較して、本発明による電池（（電池Ａ）及び（電池Ｂ））の高いＣ速度（１Ｃ及び２Ｃ）での優れた性能を表している。
実施例３
２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中の１１．６重量％の沈降シリカ３を含む固体－液体電解質を調製した（電解質Ｃ）。
最終生成物中の微量の水を回避するように、沈降シリカを乾燥させ、不活性雰囲気中で液体電解質に添加した。
図３に概略的に示すように構成されたコインセル型セパレータ不使用リチウムイオン二次電池に電解質（Ｃ）を導入した（電池Ｃ）：
－ 負極：人工グラファイト
配合：［ＳＣＭＧ－ＡＲグラファイト］＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］重量で９０：４：６（Ｕｍｉｃｏｒｅ製）、
電極ローディング：９．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ２００～２０２μｍ、
－ 正極：ＬｉＣｏＯ２ Ｃｅｌｌｃｏｒｅ（登録商標）ＬＣＯ（Ｕｍｉｃｏｒｅ社製）、
配合：ＬｉＣｏＯ２＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］、重量比９２：４：４
電極ローディング：１７．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ１７５～１７７μｍ、
理論容量：１６１ｍＡｈ／ｇ。
一滴の固体－液体電解質を負極に堆積させ、正極を上からプレスした。
電池Ｃと同じ構成を有するが、２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中に１１．４重量％の焼成シリカ１を含む固体－液体電解質を含む参照電池（参照例２）を調製した。
電池Ｃ及び参照例２の電池を、実施例２に示したものと同じプロトコール（増加する放電速度での充電－放電サイクル）で電力試験にかけた。
結果は、８サイクル後に死んだ参照例２の電池と比較して、本発明による電池（電池Ｃ）のより高い性能を示す（図５）。
更に、参照例２の電池に用いられている電解質は、ゲルの形態で非常に短い安定性を示し、押し出し成形開始直後に焼成シリカを含む電解質が粗大化し、押し出し成形することができず、初めに液体抜けを示し、次いで固体シリカの粉砕を示した。
実施例４
２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中の１．８重量％の沈降シリカ２を含む固体－液体電解質を調製した（電解質Ｄ）。
最終生成物中の微量の水を回避するように、沈降シリカを乾燥させ、不活性雰囲気中で液体電解質に添加した。
図１に概略的に示すように構成されたコインセル型リチウムイオン二次電池に電解質（Ｄ）を導入した（電池Ｄ）：
－ 負極：グラファイト
［ＳＭＧ－Ａグラファイト（Ｈｉｔａｃｈｉ、日本）］＋［スーパーＣ６５カーボン］＋ＰＶＤＦ Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０、重量比９０：５：５、
電極ローディング：１０ｍｇ／ｃｍ２、厚さ７０μｍ、
－ 正極：ＮＭＣ
配合：ＬｉＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３３Ｏ２＋［スーパーＣ６５カーボン］＋［ＫＳ６Ｌグラファイト］＋ＰＶＤＦ Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０、重量比９０：３：４：３、
電極ローディング：１７ｍｇ／ｃｍ２、厚さ７０μｍ、
理論容量：１４８ｍＡｈ／ｇ。
セパレータのリングを負極上に配置し、電解質（Ｄ）をセパレータの孔に、３５０μｍを超える厚さを有する層の形態で塗布し、正極を上からプレスした。
電池Ｄと同じ構成を有するが、リング形状のガラス繊維セパレータの代わりにセルガードのセパレータを含む参照コインセル型リチウムイオン電池を調製し、前記電池は、液体電解質としてＬＰ３０＋２重量％ＶＣを含む混合物を含んだ（参照例３）。参照例３の電池における液体電解質層の厚さは、２５μｍであった。
電池Ｄ及び参照例３の電池について、以下の条件で電力試験（増加する放電速度での充電－放電サイクル）を行った。
・Ｃ／１０－Ｃ／１０速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル
・Ｃ／５－Ｃ／５速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル
・Ｃ／２－Ｃ／２速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル
・Ｃ／２－１Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル
・Ｃ／２－２Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル
・Ｃ／２－５Ｃ速度で５倍のＧＣＰＬ充電／放電サイクル。
結果は、本発明による電池（電池Ｄ）及び参照電池（参照例３）について、２Ｃ（３０分での放電）までの全ての速度で同様の性能を示すが、最も高い充電速度（５Ｃ）で本発明の電池の優れた性能を示す（図６）。
電池Ｄ及び参照例３の電池を以下の条件でサイクル試験にかけた。
・Ｃ／１０速度で３回の充電／放電サイクル
・１時間又はＣ／２０の電流に達するまで、４．２ＶでのＣＣＣＶで１Ｃ速度において９７回の充電／放電サイクル
このシーケンスを１回行った（即ち全体で１００サイクル）。
結果は、８８回の充電／放電サイクル後に測定されたように、本発明による電池（電池Ｄ）及び参照電池（参照例３）について同様の性能を示し、こうして粗大化又は沈降作用なしに経時的に安定な粒子ネットワークの形成を実証している（図７）。
実施例５
２．０重量％のＶＣを有するＬＰ３０中の１１．９重量％の沈降シリカ２を含む固体－液体電解質を調製した（電解質Ｅ）。
最終生成物中の微量の水を回避するように、沈降シリカを乾燥させ、不活性雰囲気中で液体電解質に添加した。
図３に概略的に示すように構成されたコインセル型リチウムイオン二次電池に電解質（Ｅ）を導入した（電池Ｅ）：
－ 負極：人工グラファイト
配合：［ＳＣＭＧ－ＡＲグラファイト］＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］９０：４：６（Ｕｍｉｃｏｒｅ製）
電極ローディング：９．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ２００～２０２μｍ、
－ 正極：ＬｉＣｏＯ２ Ｃｅｌｌｃｏｒｅ（登録商標）ＬＣＯ（Ｕｍｉｃｏｒｅ製）
配合：ＬｉＣｏＯ２＋［スーパーＰカーボン］＋［ＰＶＤＦ ８％Ｓｏｌｅｆ（登録商標）５１３０］、重量比９２：４：４
電極ローディング：１７．３ｍｇ／ｃｍ２、厚さ１７５～１７７μｍ
理論容量：１６１ｍＡｈ／ｇ。
一滴の固体－液体電解質を負極に堆積させ、正極を上からプレスした。
参照例１の電池（参照例４）と同じ構成を有する参照コインセル型リチウムイオン電池である。参照例４の電池における液体電解質層の厚さは、２５μｍであった。
電池Ｅ及び参照例４の電池を、実施例２に示したものと同じプロトコール（増加する放電速度での充電－放電サイクル）で電力試験にかけた。
結果は、高い充電速度（≧１Ｃ）において、参照電池（参照文献４）と比較して、本発明による電池（電池Ｅ）について優れた性能を示している（図８）。
電池Ｅ及び参照例４の電池について以下の条件でサイクル試験サイクル試験を行った。
・Ｃ／１０速度で３回の充電／放電サイクル
・１時間又はＣ／２０の電流に達するまで、４．２ＶでのＣＣＣＶで１Ｃ速度において９７回の充電／放電サイクル。
このシーケンスを４回行った（即ち全体で４００サイクル）。
結果は、少なくとも最初の４００回の充電／放電サイクルにおいて、本発明による電池（電池Ｅ）及び参照電池（参照４）について同様の性能を示し、こうして、本発明の電解質をセパレータ不使用電池に用いた場合にも粗大化又は沈降作用がなく経時的に安定である粒子ネットワークの形成を実証している（図９）。

Claims (18)

  1. ゲルの形態の固体－液体電解質であって、
    － 少なくとも１つのイオン伝導性塩と、
    － 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒と、
    － 沈降シリカと
    を含む固体－液体電解質。
  2. 沈降シリカは、粒子形態である、請求項１に記載の固体－液体電解質。
  3. 沈降シリカは、１００～６５０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有する、請求項１又は２に記載の固体－液体電解質。
  4. 沈降シリカは、電解質の総重量に対して１．０重量％～２５．０重量％の量で存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  5. 沈降シリカは、電解質の総重量に対して１．０重量％～８．０重量％の範囲に含まれる量で存在する、請求項４に記載の固体－液体電解質。
  6. 沈降シリカは、電解質の総重量に対して８．０重量％～２５．０重量％の範囲に含まれる量で存在する、請求項４に記載の固体－液体電解質。
  7. 沈降シリカは、電解質の総重量に対して２０．０重量％～２５．０重量％の範囲に含まれる量で存在する、請求項４に記載の固体－液体電解質。
  8. 沈降シリカは、１００～２７０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面を有する、請求項５又は６に記載の固体－液体電解質。
  9. 沈降シリカは、３００～６５０ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面を有する、請求項６又は７に記載の固体－液体電解質。
  10. 沈降シリカは、３．０～８０．０μｍのメジアン粒径を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  11. 少なくとも１つのイオン伝導性塩は、
    （ａ）ＭｅＩ、Ｍｅ（ＰＦ６）、Ｍｅ（ＢＦ４）、Ｍｅ（ＣｌＯ４）、Ｍｅ－ビス（オキサラト）ボレート、ＭｅＣＦ３ＳＯ３、Ｍｅ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）２］、Ｍｅ［Ｎ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２］、Ｍｅ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）（ＲＦＳＯ２）］（式中、ＲＦは、Ｃ２Ｆ５、Ｃ４Ｆ９、又はＣＦ３ＯＣＦ２ＣＦ２、Ｍｅ（ＡｓＦ６）、Ｍｅ［Ｃ（ＣＦ３ＳＯ２）３］、Ｍｅ２Ｓであり、Ｍｅは、Ｌｉ又はＮａである）、
    （ｂ）
    Figure 0006999650000002
    （式中、Ｒ’Ｆは、Ｆ、ＣＦ３、ＣＨＦ２、ＣＨ２Ｆ、Ｃ２ＨＦ４、Ｃ２Ｈ２Ｆ３、Ｃ２Ｈ３Ｆ２、Ｃ２Ｆ５、Ｃ３Ｆ７、Ｃ３Ｈ２Ｆ５、Ｃ３Ｈ４Ｆ３、Ｃ４Ｆ９、Ｃ４Ｈ２Ｆ７、Ｃ４Ｈ４Ｆ５、Ｃ５Ｆ１１、Ｃ３Ｆ５ＯＣＦ３、Ｃ２Ｆ４ＯＣＦ３、Ｃ２Ｈ２Ｆ２ＯＣＦ３及びＣＦ２ＯＣＦ３からなる群から選択される）、及び
    （ｃ）これらの混合物
    からなる群から選択される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  12. 少なくとも１つのイオン伝導性塩は、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、リチウムビス（オキサラト）ボレート（「ＬｉＢＯＢ」）、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、Ｌｉ［Ｎ（ＣＦ３ＳＯ２）（ＲＦＳＯ２）］ｎ（式中、ＲＦは、Ｃ２Ｆ５、Ｃ４Ｆ９、ＣＦ３ＯＣＦ２ＣＦ２、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３である）及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～１１のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  13. 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート及びフルオロプロピレンカーボネートからなる群から選択される不飽和環状カーボネートと、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジメチルエタンからなる群から選択される不飽和非環状カーボネートとを含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  14. 少なくとも１つの有機カーボネート系溶媒は、少なくとも１つの不飽和非環状カーボネートと少なくとも１つの不飽和環状カーボネートとの混合物である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の固体－液体電解質。
  15. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の固体－液体電解質を含む電子デバイス。
  16. 電池である、請求項１５に記載の電子デバイス。
  17. 固体－液体電解質は、電池の正極と負極との間の層の形態で塗布される、請求項１６に記載の電子デバイス。
  18. 請求項６又は７に記載の固体－液体電解質を含むセパレータ不使用二次電池。
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