CN104585533A - 一种军曹鱼配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种军曹鱼配合饲料及其制备方法,其中饲料包括有以下质量百分比的组分:鱼粉22~29%、猪油渣20~25%、花生粕16~20%、菜籽粕8~12%、精制面粉12~17%、谷朊粉2~6%、磷酸二氢钙0~1%、氯化胆碱0~0.5%、矿物质预混料1~2%、维生素预混料1~2%、板蓝根0.1~0.2%、柴胡0.1~0.2%。本发明与现有技术相比,其有益效果为:1、本发明针对军曹鱼的消化生理特点,选择生物利用率高的饲料原料,包括鱼粉、猪油渣、花生粕和菜籽粕等,这些原料具有促进军曹鱼快速生长,提高军曹鱼消化吸收率,增强对病原体的抵抗力等优点;2、本发明加入了板蓝根、柴胡两种中草药作为饲料原料,这些原料具有提高军曹鱼免疫力,防止脂肪肝发生的重要功效,从而保证了军曹鱼的健康,促进生长。
Description
技术领域
本发明涉及一种军曹鱼配合饲料,属于配合饲料技术领域,尤其是指一种军曹鱼配合饲料及其制备方法。
背景技术
军曹鱼,隶属于鲈形目、鲈亚目、军曹鱼科,分布于地中海、大西洋和印度、太平洋,我国沿海也有分布,但产量小,为外海暖水性鱼类。由于其具有生长快、适应性强、病害少、易起捕等诸多优点,且肉多刺少,味道鲜美,营养丰富,颇受养殖者和消费者欢迎。一般一公斤售价在80元以上,养殖经济效益较高。军曹鱼能在我国沿海水域进行养殖,其生长快,经济效益高,被认为是一种最有潜力的近岸网箱养殖鱼类。
目前,军曹鱼主要有两种类型的饵料,一是鲜杂鱼,一是人工配合饲料。而随着军曹鱼养殖规模的不断扩大、集约化程度的不断提高,以投喂鲜杂鱼为主的养殖方式已远远不能满足其集约化养殖的需要;同时,由于鲜杂鱼具有难以储存、容易腐败变质、滋生病菌以及造成养殖水体富营养化等缺点,市场迫切需要高效、环保的军曹鱼优质配合饲料。另一方面,由于军曹鱼的生活习性和生理机制等独有的特点,对军曹鱼饲料的营养度、粉碎粒度、混合均匀度、饲料成形性和耐水性等都有较高的要求,而现有的军曹鱼饲料很难达到这些要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种军曹鱼配合饲料,该配合饲料能够有效提高军曹鱼免疫能力,进而提高军曹鱼的存活率,从而有效提高经济效益和社会效益。
本发明的第二个目的在于提供上述军曹鱼配合饲料的制备方法。
为了实现第一个目的,本发明按照以下技术方案实现:
一种军曹鱼配合饲料,其包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉22~29%、猪油渣20~25%、花生粕16~20%、菜籽粕8~12%、精制面粉12~17%、谷朊粉2~6%、磷酸二氢钙0~1%、氯化胆碱0~0.5%、矿物质预混料1~2%、维生素预混料1~2%、板蓝根0.1~0.2%、柴胡0.1~0.2%。
进一步,所述军曹鱼配合饲料包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉25.2%、猪油渣22%、花生粕19%、菜籽粕9.5%、精制面粉15%、谷朊粉5%、磷酸二氢钙0.5%、氯化胆碱0.4%、矿物质预混料2%、维生素预混料1%、板蓝根0.2%、柴胡0.2%。
进一步,所述军曹鱼配合饲料包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉24%、猪油渣23%、花生粕18%、菜籽粕12%、精制面粉15.8%、谷朊粉4%、磷酸二氢钙0.4%、氯化胆碱0.5%、矿物质预混料1%、维生素预混料1%、板蓝根0.1%、柴胡0.2%。
为了实现第二个目的,本发明按照以下技术方案实现:
一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其包括有以下步骤:
S1、按照配比称取各组分原料,将其中的猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎过筛,将粉碎后的原料与剩余其它组分原料混合均匀;
S2、将混合均匀的物料粉碎过筛,然后调制制粒;
S3、将颗粒状饲料烘干,冷却包装入袋。
进一步,所述S1步骤中,将猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎后需通过1~2mm的筛,且粉碎后的组分原料连同剩余其它组分原料在混合机中混合5~6分钟,混合均匀。
进一步,所述S2步骤中,将混合均匀的混合物料在超微粉碎机中粉碎,使粉碎后的混合物料都能通过80~85目的筛网。
进一步,所述S2步骤中,粉碎后的混合物料在调制器中通入93℃的水蒸气调制5~6分钟,然后使物料在90~93℃的温度下进入挤压膨化制粒机制粒。
进一步,所述S3步骤中,在97~100℃条件下将膨化后的饲料颗粒烘干,然后将烘干后的颗粒饲料冷却后包装入袋。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、本发明针对军曹鱼的消化生理特点,选择生物利用率高的饲料原料,包括鱼粉、猪油渣、花生粕和菜籽粕等,这些原料具有促进军曹鱼快速生长,提高军曹鱼消化吸收率,增强对病原体的抵抗力等优点;
2、本发明加入了板蓝根、柴胡两种中草药作为饲料原料,这些原料具有提高军曹鱼免疫力,防止脂肪肝发生的重要功效,从而保证了军曹鱼的健康,促进生长。
为了能更清晰的理解本发明,以下将详细阐述本发明的具体实施方式。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明,并不用来限制本发明。另外,本发明所述的组分原料均为市售产品。
实施例1
按照下述步骤制备本发明所述的军曹鱼配合饲料,包括以下步骤:
S1、按照以下配比称取各组分:鱼粉25.2%、猪油渣22%、花生粕19%、菜籽粕9.5%、精制面粉15%、谷朊粉5%、磷酸二氢钙0.5%、氯化胆碱0.4%、矿物质预混料2%、维生素预混料1%、板蓝根0.2%、柴胡0.2%。
S2、将上述的猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎,使其能通过1.5mm的筛;
S3、将S2步骤中粉碎后的组分原料连同剩余其它组分原料在混合机中混合5分钟,混合均匀;
S4、将混合均匀的混合物料在超微粉碎机中粉碎,使粉碎后的混合物料都能通过85目的筛网;
S5、将S4步骤中粉碎后的混合物料在调制器中通入93℃的水蒸气调制5分钟,然后使物料在92℃的温度下进入挤压膨化制粒机制粒;
S6、在100℃条件下将膨化后的饲料颗粒烘干,然后将烘干后的颗粒饲料冷却后包装入袋。
实施例2
按照下述步骤制备本发明所述的军曹鱼配合饲料,包括以下步骤:
S1、按照以下配比称取各组分:鱼粉24%、猪油渣23%、花生粕18%、菜籽粕12%、精制面粉15.8%、谷朊粉4%、磷酸二氢钙0.4%、氯化胆碱0.5%、矿物质预混料1%、维生素预混料1%、板蓝根0.1%、柴胡0.2%。
S2、将上述的猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎,使其能通过2mm的筛;
S3、将S2步骤中粉碎后的组分原料连同剩余其它组分原料在混合机中混合6分钟,混合均匀;
S4、将混合均匀的混合物料在超微粉碎机中粉碎,使粉碎后的混合物料都能通过80目的筛网;
S5、将S4步骤中粉碎后的混合物料在调制器中通入93℃的水蒸气调制5分钟,然后使物料在93℃的温度下进入挤压膨化制粒机制粒;
S6、在98℃条件下将膨化后的饲料颗粒烘干,然后将烘干后的颗粒饲料冷却后包装入袋。
实验结果:2014年5月在国家863南方基地进行了为期6个月的军曹鱼养殖试验。试验结果表明,使用本发明的饲料后,平均100g的军曹鱼鱼苗养殖6个月重量可达3千克,饲料系数在1.3以下,平均成活率85%以上,经解剖发现鱼肝脏组织颜色正常;而与本发明试验饲料相对照的冰鲜饵料投喂的军曹鱼,体重只有2千克,饲料系数在1.8以上,同时经解剖发现大量脂肪肝病变;同时使用该饲料养殖军曹鱼,向海水中排放的氮磷可减少80%。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。
Claims (8)
1.一种军曹鱼配合饲料,其特征在于包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉22~29%、猪油渣20~25%、花生粕16~20%、菜籽粕8~12%、精制面粉12~17%、谷朊粉2~6%、磷酸二氢钙0~1%、氯化胆碱0~0.5%、矿物质预混料1~2%、维生素预混料1~2%、板蓝根0.1~0.2%、柴胡0.1~0.2%。
2.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料,其特征在于包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉25.2%、猪油渣22%、花生粕19%、菜籽粕9.5%、精制面粉15%、谷朊粉5%、磷酸二氢钙0.5%、氯化胆碱0.4%、矿物质预混料2%、维生素预混料1%、板蓝根0.2%、柴胡0.2%。
3.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料,其特征在于包括有以下质量百分比的组分:
鱼粉24%、猪油渣23%、花生粕18%、菜籽粕12%、精制面粉15.8%、谷朊粉4%、磷酸二氢钙0.4%、氯化胆碱0.5%、矿物质预混料1%、维生素预混料1%、板蓝根0.1%、柴胡0.2%。
4.如权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其特征在于包括有以下步骤:
S1、按照配比称取各组分原料,将其中的猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎过筛,将粉碎后的原料与剩余其它组分原料混合均匀;
S2、将混合均匀的物料粉碎过筛,然后调制制粒;
S3、将颗粒状饲料烘干,冷却包装入袋。
5.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其特征在于:所述S1步骤中,将猪油渣、花生粕、菜籽粕粉碎后需通过1~2mm的筛,且粉碎后的组分原料连同剩余其它组分原料在混合机中混合5~6分钟,混合均匀。
6.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中,将混合均匀的混合物料在超微粉碎机中粉碎,使粉碎后的混合物料都能通过80~85目的筛网。
7.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中,粉碎后的混合物料在调制器中通入93℃的水蒸气调制5~6分钟,然后使物料在90~93℃的温度下进入挤压膨化制粒机制粒。
8.根据权利要求1所述一种军曹鱼配合饲料的制备方法,其特征在于:所述S3步骤中,在97~100℃条件下将膨化后的饲料颗粒烘干,然后将烘干后的颗粒饲料冷却后包装入袋。
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