JP6988484B2 - 造形材料、造形物および造形物の製造方法 - Google Patents
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Description
また、これまで提案されている熱可塑性樹脂を用いた造形物は、造形後の表面処理を行う際に、やすりで研磨したり、アルカリ性溶媒や有機溶媒を用いる必要があり、作業の安全性に改善の余地があった。
本発明は、かかる課題が改善された熱溶融積層法による造形に用いられる造形材料を提供することを目的とする。
(1)熱溶融積層法による造形に用いられる造形材料であって、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む造形材料。
(2)前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体のエチレン構造単位の含有量が20〜50モル%である、前記(1)に記載の造形材料。
(3)前記(1)又は(2)に記載の造形材料からなる造形物。
(4)前記(1)又は(2)に記載の造形材料を用いて熱溶融積層法により造形物を得る造形物の製造方法。
(5)水、アルコール及びこれらの混合溶媒からなる群から選択される少なくとも1つにより表面処置を行うことを含む、前記(4)に記載の造形物の製造方法。
(6)熱溶融積層法による造形に用いられる造形材料としてのエチレン−ビニルアルコール系共重合体の使用。
なお、本明細書において、質量で表される全ての百分率や部は、重量で表される百分率や部と同様である。
以下、EVOHについて詳しく説明する。
本発明に用いられるEVOHは、従来よりエチレン−ビニルアルコール系共重合体またはエチレン−ビニルエステル系共重合体ケン化物と称される樹脂であり、通常、エチレンとビニルエステル系モノマーとの共重合体(エチレン−ビニルエステル系共重合体)をケン化させることにより得られる樹脂であり、非水溶性の熱可塑性樹脂である。
得られたエチレン−ビニルエステル系共重合体のケン化も、公知の方法を用いて行うことができる。
このようにして製造されるEVOHは、エチレン由来の構造単位とビニルアルコール構造単位を主とし、ケン化されずに残存した若干量のビニルエステル構造単位を含む。
他のビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等が挙げられ、通常炭素数3〜20、好ましくは炭素数4〜10、さらに好ましくは炭素数4〜7の脂肪族ビニルエステルを用いることができる。
これらのビニルエステル系モノマーは通常単独で用いるが、必要に応じて複数種を同時に用いてもよい。
かかる含有量が低すぎる場合は、積層造形時にその層間接着力が低下する傾向があり、高すぎる場合は、フィラメントの柔軟性が高くなり過ぎて、フィラメントをヒーター内に送り込めなくなる傾向がある。
かかるケン化度が低すぎる場合は、ガスバリア性、熱安定性、耐湿性等が低下する傾向がある。
かかるMFRが大きすぎる場合は、ノズルからの樹脂垂れが発生する傾向があり、小さすぎる場合は、粘度が高くなり過ぎて、樹脂を均一層状に伸ばせなくなり、積層造形が困難となる傾向がある。
本発明の造形材料はEVOHを主成分として含有するものである。ここで、主成分とは、質量を基準として全体の50質量%以上を占める成分を言う。EVOHの含有量は、造形材料中、70質量%以上であることが好ましく、80質量%以上がより好ましく、100質量%であることが最も好ましい。
熱可塑性エラストマーとしてはウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、スチレン系エラストマー等が挙げられるが、芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと、共役ジエン化合物の重合体ブロック及び/又はその水素添加ブロックとを有するブロック共重合体が好ましく、靭性を付与できる点で水酸基と反応しうる官能基を有するブロック共重合体が好ましく、官能基は酸であることが好ましい。その酸価は1〜10mgCH3CONa/gが好ましく、更には2〜5mgCH3CONa/gが好ましい。酸価の測定法としては、中和に要するアルカリ消費量を求める中和滴定法で測定される。
柔軟性成分の添加量としては、EVOHに対して5〜50質量%、さらには10〜40質量%、特には15〜35質量%が好ましい。
上記成分以外に、フィラー、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の公知の添加剤を適宜配合することができる。
本発明の造形材料を用いた造形物の製造方法について説明する。
積層造形に用いられる積層造形装置は公知の物が使用可能である。積層造形装置は、通常、積層造形用の造形材料(以下、主材と称することがある。)と所望によりサポート材を各々押し出せるヘッドを複数個持ち、例えば、Ninjabot社製FDM−200HW−X、フラッシュフォージ社製クリエイト、レイズ・エンタープライズ社製Eagleed、3Dシステムズ社製MBot Grid II、ストラタシス社製uPrint SE等のデュアルヘッドタイプの積層造形装置を用いることができる。
主材やサポート材のフィラメントは積層造形装置のヘッドに各々供給され、ヘッド部で加熱溶融され、各々のノズルからプラットフォーム上に押し付けられる様に積層され、かかる層が複数層積層されることで造形物(積層造形物)が製造される。
なお通常は、サポート材の除去には、アルカリ性溶剤や有機溶剤が使用されるが、本発明のEVOHを含む造形材料においては、ポリビニルアルコール系樹脂を用いた造形材料との接着性が良好である為、ポリビニルアルコール系樹脂を用いた造形材料をサポート材とした場合に、良好な造形物が得られ、かつ該造形物中のサポート材を水で安全に溶解除去できるという利点がある。
<3Dプリンター造形性>
FDM(Fused Deposition Modeling)型デュアルヘッド3Dプリンターで造形した図1に示す直方体の造形物10を、下記の造形評価(立体造形性、形状安定性、層間剥離性)にて評価した。
メイン樹脂およびサポート樹脂がプラットフォーム上に立体的に描画できること(接着性1)、メイン樹脂がサポート樹脂上に立体的に描画できること(接着性2)、およびサポート樹脂がメイン樹脂上に立体的に描画できること(接着性3)を評価した。
接着性1)メイン樹脂層1および第1サポート樹脂層2aの、プラットフォーム3への塗布適正
接着性2)メイン樹脂層1の、第1サポート樹脂層2aへの塗布適正
接着性3)第2サポート樹脂層2bの、メイン樹脂層1への塗布適正
◎:立体造形可能である。部材同士の接着力も強く、手では容易に引き剥がせない。
〇:立体造形可能である。部材同士の接着力は弱く、手で容易に引き剥がせる。
△:部分的に立体造形不可能な個所がある。
×:立体造形不可能である。
得られた造形物10を目視にて評価した。
1)角の鋭角性
評価基準は以下のとおりである。
◎:角が90°に形成されている。
〇:角が確認された。
△:角に丸みがある。
×:角が変形している。
3Dプリンターに入力した造形物デザインデータ(直方体)と得られた造形物10との外観を比べて、下記の評価基準で収縮・変形を評価した。なお、かかる収縮・変形は、3Dプリンターでの造形中より発生する現象である。
◎:形状が保持され、収縮は無し。
〇:収縮がわずかにあるが、形状が保持されている。
△:形状の変形が認められる。
×:形状が大きく変わり変形が認められる。
造形物10のメイン樹脂層1内における層剥離の有無を、目視確認した。評価基準は以下のとおりである。
◎:メイン樹脂層内における界面が無く一体化している。
○:層状が確認可能である。
△:一部層剥離している。
×:完全に層剥離している。
造形物10を40℃、90%RHの環境下で5時間放置した後、メイン樹脂層1内における層剥離を、目視確認した。評価基準は以下のとおりである。
◎:メイン樹脂層内における界面が無く一体化している。
○:層状が確認可能である。
△:一部層剥離している。
×:完全に層剥離している。
メイン樹脂を用いてFDM型デュアルヘッド3Dプリンターでドーナツ状パッキン(直径15cm、内円空洞直径5cm、厚み5mm)を作製し、そのドーナツ状パッキンに対し、下記の処理を実施した。
水/イソプロピルアルコール(体積比)=1/2混合溶液を、容器中間部に目皿を有するガラス製容器(容量900ml)の目皿に接触しない底部分に入れ、目皿上にドーナツ状パッキンを静置した。かかるガラス製容器を85℃の温浴にて60分間処理した。得られたドーナツ状パッキンの表面において、ドーナツ状パッキンにおけるメイン樹脂の積層部(層間ライン)が消えたものを「○」、消えなかったものを「×」と評価した。
エチレン含有量32モル%、ケン化度99.6モル%、210℃におけるMFR3g/10分(荷重2,160g)のエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物を用い、下記条件にて1.75mmφのEVOHフィラメントを作製した。
押出機:テクノベル社製 15mmφ L/D=60
押出温度(℃):C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/D=150/170/180/190/200/210/230/230/230
回転数:200rpm
吐出量:1.5kg/時
積層造形装置におけるヘッド部の温度(ノズル温度):220℃
積層ピッチ:200μm
得られた造形物について、上記の3Dプリンター造形性の評価を行った。結果を表1に示す。
積層造形装置におけるヘッド部の温度(ノズル温度):220℃
積層ピッチ:200μm
得られたドーナツ状パッキンについて、上記の表面処理性の評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、エチレン含有量44モル%、ケン化度99.6モル%、210℃におけるMFRが3g/10分(荷重2,160g)のエチレン−酢酸ビニル系共重合体ケン化物を用い、積層造形時のノズル温度を210℃にした以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、エチレン含有量38モル%、ケン化度99.6モル%、210℃におけるMFRが3g/10分(荷重2,160g)のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用い、積層造形時のノズル温度を210℃にした以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、エチレン含有量29モル%、ケン化度99.6モル%、210℃におけるMFRが3g/10分(荷重2,160g)のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用い、積層造形時のノズル温度を230℃にした以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂(ABS)フィラメント(Mijinko社製匠ブランドフィラメント)を用いた以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、ポリ乳酸樹脂(PLA)フィラメント(Mijinko社製匠ブランドフィラメント)を用いた以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、メイン樹脂の材料として、ポリアミド樹脂フィラメント(Mijinko社製匠ブランドフィラメント)を用いた以外は同様にして、造形物およびドーナツ状パッキンを作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
そして、実施例1〜4は表面処理性においては取扱い性が安全な水/アルコール溶媒を用いて良好に処理することができた。比較例で用いたABS樹脂、PLA樹脂、ポリアミド樹脂は、水/アルコール溶媒では表面処理が不可能であった。これらの樹脂は例えばアセトンやグレゾール等の有機溶媒、アルカリ性の溶媒等を用いて表面処理可能であるが、これらの溶媒を用いる場合は安全性の懸念が発生するため、本発明の造形材料が安全性に優れることがわかる。
2a. 第1サポート樹脂層
2b. 第2サポート樹脂層
3. プラットフォーム
10. 造形物
Claims (6)
- 熱溶融積層法による造形に用いられる造形材料であって、
エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含み、前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体の含有量が、前記造形材料中、50質量%以上である造形材料。 - 前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体のエチレン構造単位の含有量が20〜50モル%である、請求項1に記載の造形材料。
- 請求項1又は2に記載の造形材料からなる造形物。
- 請求項1又は2に記載の造形材料を用いて熱溶融積層法により造形物を得る造形物の製造方法。
- 水、アルコール及びこれらの混合溶媒からなる群から選択される少なくとも1つにより表面処置を行うことを含む、請求項4に記載の造形物の製造方法。
- エチレン−ビニルアルコール系共重合体の、熱溶融積層法による造形に用いられる造形材料の主成分としての使用であって、
前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体を、前記造形材料中、50質量%以上含有する、使用。
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