JP6972700B2 - 大判プリンター - Google Patents

Description

本発明は、印刷ヘッドが走査方向に往復移動して大判サイズ（例えばＡ３短辺幅以上のサイズ）の媒体にシリアル印刷を行う大判プリンターに関する。

特許文献１には、印刷装置の筐体に取り付けられた制御基板から制御信号と駆動信号とをフレキシブルケーブル（ケーブルの一例）を介して印刷ヘッドに供給し、往復移動する印刷ヘッドが駆動信号に基づいて液滴を吐出してシリアル印刷を行うインクジェット式のプリンターが開示されている。また、特許文献２には、印刷ヘッドと、駆動パルスを発生させて印字ヘッドに印加する駆動回路（キャリッジ基板）とが搭載されたキャリッジが往復移動し、印刷ヘッドから液滴を吐出することで画像を印刷する印刷装置が開示されている。この印刷装置では、印刷ヘッド側の駆動回路は、本体側の制御回路（制御基板）とフレキシブルケーブルを介して接続されており、制御回路からフレキシブルケーブルを介して受信した駆動信号に基づき印刷ヘッドを駆動させる。

ところで、大判（例えばＡ３短辺幅以上のサイズ）の媒体にシリアル印刷を行う大判プリンター（ラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ：Large Format Printer））では、媒体の想定最大幅に応じて印刷ヘッドの移動距離が長くなり、印刷ヘッドと制御基板（制御回路）とを接続するケーブルが１ｍ以上になり得る。

また、例えば特許文献３には、ケーブルが２つのフレキブルなフラットケーブルを重ねて配置して構成され、２つのフラットケーブルには、同じの波形を有する駆動信号ＣＯＭＡ〜ＣＯＭＤとグランド信号ＡＧＮＤＡ〜ＡＧＮＤＤ（基準電圧信号の一例）とが伝搬される複数の配線（芯線）が配列されている。２つのフラットケーブルのそれぞれにおいて、駆動信号が伝搬される駆動信号用の配線と、グランド信号が伝搬されるグランド用の配線とが隣合い、かつ駆動信号用の配線とグランド用の配線とがケーブルの重ね方向において対向している。

また、駆動信号として、第１波形を含む第１駆動信号と、第１波形とは異なる第２波形を含む第２駆動信号との２種類の駆動信号を用いて印刷ヘッドを駆動させる構成のプリンターも知られている。

特開２０１４−１３３３５８号公報 特開２００２−１９１０６号公報 特開２００３−２２６００６号公報

しかしながら、大判プリンターにおいてケーブルが長くなるほど、配線のインダクタンス及びインピーダンスが大きくなる。このため、ケーブル中の長尺な配線に浮遊するインダクタンスに起因し配線を伝搬される駆動信号間で相互誘導が発生する。したがって、特許文献１、２に開示された印刷装置を大判プリンターに適用した場合、制御回路から駆動信号を長尺なケーブルを介して印刷ヘッドに供給する過程で、駆動信号に相互誘導等に起因する比較的大きなオーバーシュートが発生し易くなる。また、駆動信号として、互いに波形の異なる第１駆動信号と第２駆動信号とを用いる場合、第１ケーブルと第２ケーブル中の各配線を伝搬される同種の駆動信号間（第１駆動信号間／第２駆動信号間）の相互誘導に起因するオーバーシュートの低減効果が得られるケーブル配線構造については、特許文献１〜３に開示も示唆もなされていない。

その結果、駆動信号のオーバーシュートによって、印刷ヘッドに搭載されている回路又は駆動素子に耐圧（定格電圧）を超える過電圧が瞬時的に印加され、印刷ヘッドが故障する恐れがある。また、オーバーシュートが発生した駆動信号が印刷ヘッドに印加されると、印字精度や印字安定性の低下又は液滴の誤吐出等の誤動作が生じ易くなり、印刷品質の乱れが発生し得る。なお、この種の課題は、液滴を吐出する液体吐出方式（インクジェット方式）のプリンターに限らず、ドットインパクト方式や熱転写方式等の他の記録方式で印刷する大判プリンターにも概ね共通する。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、波形の異なる複数種の駆動信号をケーブルを介して伝搬する構成において、駆動信号間の相互誘導に起因するオーバーシュートを低減し、印刷ヘッドの故障及び印刷品質の乱れ等の問題の少なくとも１つを低減可能な大判プリンターを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する大判プリンターは、Ａ３短辺幅以上の媒体に対してシリアル印刷が可能な大判プリンターであって、第１波形を含む第１駆動信号と第２波形を含む第２駆動信号と基準電圧信号とを出力する駆動信号生成回路を備えた制御回路と、印加された電圧に応じて印刷する複数の駆動素子を有する印刷ヘッドと、前記制御回路と前記印刷ヘッドとを接続するケーブルと、を備え、前記印刷ヘッドは、前記ケーブルを通じて入力した前記第１駆動信号中の第１波形と前記第２駆動信号中の第２波形とのうちから選択した波形に応じた電圧を前記駆動素子に印加するヘッド駆動回路を備え、前記ケーブルは、前記第１駆動信号を伝搬する第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する第２配線と、前記基準電圧信号を伝搬する第３配線とを有する第１ケーブル及び第２ケーブルを重ねた状態に含み、前記第１ケーブル及び第２ケーブルは、前記第１配線と前記第３配線とが隣合うとともに前記第２配線と前記第３配線とが隣合い、かつ重ね方向において、前記第１配線と第３配線とが対向し、前記第２配線と第３配線とが対向している。

この構成によれば、第１ケーブルと第２ケーブルでは第１配線と第３配線とが隣合い、第２配線と第３配線とが隣合い、かつ第１ケーブルと第２ケーブルとの重ね方向において、第１配線と第３配線とが対向し、第２配線と第３配線とが対向する。よって、波形の異なる複数種の駆動信号をケーブルを介して伝搬する構成において、駆動信号間の相互誘導に起因するオーバーシュートを効果的に低減することができる。

上記大判プリンターにおいて、前記第１ケーブルの前記第１配線と前記第２ケーブルの前記第１配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、又は前記第１ケーブルの前記第２配線と前記第２ケーブルの前記第２配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されていることが好ましい。
上記課題を解決する大判プリンターは、Ａ３短辺幅以上の媒体に対してシリアル印刷が可能な大判プリンターであって、第１波形を含む第１駆動信号と第２波形を含む第２駆動信号と基準電圧信号とを出力する駆動信号生成回路を備えた制御回路と、印加された電圧に応じて印刷する複数の駆動素子を有する印刷ヘッドと、前記制御回路と前記印刷ヘッドとを接続するケーブルと、を備え、前記印刷ヘッドは、前記ケーブルを通じて入力した前記第１駆動信号中の第１波形と前記第２駆動信号中の第２波形とのうちから選択した波形に応じた電圧を前記駆動素子に印加するヘッド駆動回路を備え、前記ケーブルは、前記第１駆動信号を伝搬する第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する第２配線と、前記基準電圧信号を伝搬する第３配線とを有する第１ケーブル及び第２ケーブルを重ねた状態に含み、前記第１ケーブル及び第２ケーブルは、前記第１配線と前記第３配線とが隣合うとともに前記第２配線と前記第３配線とが隣合い、かつ重ね方向において、前記第１配線と第３配線とが対向し、前記第２配線と第３配線とが対向しており、前記第１ケーブルの前記第１配線と前記第２ケーブルの前記第１配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、及び／又は、前記第１ケーブルの前記第２配線と前記第２ケーブルの前記第２配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されている。

この構成によれば、第１ケーブルにおける駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度と、第２ケーブルにおける駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度とを平均化し緩和することができる。よって、駆動信号の相互誘導に起因するオーバーシュートを一層効果的に低減することができる。

上記大判プリンターにおいて、前記第１ケーブルと前記第２ケーブルは、複数の前記第１配線と、複数の前記第２配線とを備え、前記第１ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第１配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第１配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、及び／又は、前記第１ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第２配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第２配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されている。
上記大判プリンターにおいて、前記印刷ヘッドは、同種の色を印刷するために駆動される複数の駆動素子を含む１つ又は複数の駆動素子群を備え、前記第１ケーブルと前記第２ケーブルは、前記同種の色を印刷する前記駆動素子群に前記第１駆動信号を伝搬する複数の前記第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する複数の前記第２配線とを備える。
上記大判プリンターにおいて、前記印刷ヘッドは、同種の色を印刷するために駆動される複数の駆動素子を含む１つ又は複数の駆動素子群を備え、前記第１ケーブルと前記第２ケーブルは、前記同種の色を印刷する前記駆動素子群に前記第１駆動信号を伝搬する複数の前記第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する複数の前記第２配線とを備え、前記第１ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第１配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第１配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、前記第１ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第２配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第２配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されている、ことが好ましい。

この構成によれば、第１ケーブルと第２ケーブルのうち一方において、駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最大値と、他方において駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最小値とが、２つの第１配線の導通により平均化される。あるいは、第１ケーブルと第２ケーブルのうち一方において、駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最大値と、他方において駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最小値とが、２つの第２配線の導通により平均化される。よって、駆動信号の相互誘導に起因するオーバーシュートを効果的に低減することができる。

上記大判プリンターにおいて、異なる色を印刷する複数の駆動素子群を備え、同種の色を印刷する前記駆動素子群をＱ個（但し、Ｑは２以上の自然数）備え、前記Ｑ個ずつの前記駆動素子群に供給される前記第１駆動信号を伝搬する前記Ｑ個ずつの前記第１配線が前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続され、前記Ｑ個ずつの前記駆動素子群に供給される前記第２駆動信号を伝搬する前記Ｑ個ずつの前記第２配線が前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されていることが好ましい。

この構成によれば、Ｑ個ずつの第１配線間で、相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化されるとともに、Ｑ個ずつの第２配線間で、相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化される。よって、第１駆動信号と第２駆動信号に発生するオーバーシュートを効果的に低減することができる。

上記大判プリンターでは、前記シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ以上７５インチ以下であることが好ましい。
この構成によれば、２４インチ以上７５インチ以下の最大幅でシリアル印刷が可能な程度にケーブルが長くても、ケーブルを伝搬される過程で駆動信号にオーバーシュートが発生することを効果的に抑制できる。

上記大判プリンターでは、前記シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ、３６インチ、４４インチ、６４インチのいずれか１つに対応していることが好ましい。
この構成によれば、ケーブルが、２４インチ、３６インチ、４４インチ、６４インチのいずれか１つのシリアル印刷に対応する比較的長いものであっても、ケーブルを伝搬される過程で駆動信号にオーバーシュートが発生することを効果的に抑制できる。

上記大判プリンターでは、前記印刷ヘッドは、３０ｋＨｚ以上の周波数で液体を吐出して印刷することが好ましい。
この構成によれば、印刷ヘッドが３０ｋＨｚ以上の周波数で液体を吐出する構成の大判プリンターであって、フレキシブルケーブルを伝搬する駆動信号が高周波数であってその伝搬の過程でオーバーシュートが発生し易くても、その発生したオーバーシュートを効果的に抑制できる。

一実施形態における大判プリンターの概略斜視図。 印刷ヘッドの吐出面と駆動素子とを示す模式図。 制御回路と印刷ヘッドとがケーブルで接続された様子を示す模式正面図。 大判プリンターの電気的構成を示すブロック図。 第１駆動信号、第２駆動信号、ラッチ信号、チェンジ信号及び印刷データ信号を示すタイミングチャート。 デコーダーにおけるデコード内容を示す図。 駆動素子に印加される駆動信号と液滴サイズとの関係を示す信号波形図。 選択部の構成を示す回路図。 ケーブルにおける駆動信号が伝搬される部分を幅方向に沿って切断した模式断面図。 制御回路とヘッド基板との詳細な電気的構成を示すブロック図。 制御回路と印刷ヘッドとを接続するケーブル中の配線に浮遊するインダクタンスを示す等価回路。 図１１に示された等価回路で各インダクターが受ける相互誘導による磁界の影響度を表で示した図。 比較例における第１フラットケーブルと第２フラットケーブルとを伝搬される駆動信号及び基準電圧信号の配列を示す模式図。 実施例における第１フラットケーブルと第２フラットケーブルとを伝搬される駆動信号及び基準電圧信号の配列を示す模式図。

以下、大判プリンターに具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態の大判プリンター１１（ラージフォーマットプリンター）は、シリアルスキャン型（シリアル印刷型）のプリンターである。大判プリンター１１は、例えば外部のホストコンピューターから供給された画像データに応じて液滴（例えばインク）を吐出させることによって、紙又はフィルム等の媒体Ｍ（印刷媒体）にドット群を形成し、これにより画像（文字や図形等を含む）を印刷するインクジェットプリンターである。なお、本実施形態では、大判プリンター１１において、後述するキャリッジ２４の移動方向を主走査方向Ｘ、媒体Ｍの搬送方向を副走査方向Ｙ、鉛直方向（図１の例では鉛直上向き（高さ方向））をＺとして説明する。また、主走査方向Ｘと、副走査方向Ｙと、鉛直方向Ｚとは互いに直交する３軸として図面に記載するが、各構成の配置関係が必ずしも直交するものに限定されるものではない。

本実施形態において、大判プリンターとは、Ａ３短辺幅（２９７ｍｍ）以上の媒体Ｍにシリアル印刷を行うことが可能なプリンターである。そのため、大判プリンター１１では、図１に示されるヘッドユニット２３が、Ａ３短辺幅以上の印刷幅でシリアル印刷が可能な移動範囲に亘り主走査方向Ｘに往復移動可能となっている。

まず図１を参照して大判プリンター１１の概略構成を説明する。図１に示すように、大判プリンター１１は、車輪１２が下端に取り付けられた支持スタンド１３と、支持スタンド１３に支持された略直方体状の装置本体１４（以下、単に「本体１４」ともいう。）とを有する。本体１４の後部において上方へ突出する給送部１５内には、長尺の用紙又はフィルム等の媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられたロール体１６（例えばロール紙等）が装填されている。給送部１５から送り出された媒体Ｍは本体１４の筐体１７内へ導入され、筐体１７内に設けられた不図示の搬送装置（搬送部）により搬送される。そして、搬送装置によって搬送される媒体Ｍに対してヘッドユニット２３が液滴（例えばインク滴）を吐出することにより媒体Ｍに画像が印刷される。印刷後の媒体Ｍは、筐体１７の前面側に開口する排出口１８から排出され、その下方に取り付けられた媒体受けユニット１９により受け取られる。

また、本体１４の上面端部には、ユーザーが大判プリンター１１の設定操作及び入力操作を行うための操作パネル２０が取り付けられている。さらに、本体１４の一端下部には、液体収容ユニット２１が設けられている。液体収容ユニット２１には、液体の一例としてのインクを収容している液体収容部２２（例えばインクカートリッジ又はインクタンク）を着脱可能な状態で複数（図１の例では４つ）取り付けられている。複数の液体収容部２２は、それぞれ異なる種類（例えば色）の液体（例えばインク）を収容している。液体収容部２２は、液体がインクの例では、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）を含む複数色のインクがそれぞれ１色ずつ収容された４つ以上の複数設けられている。なお、図１の例では、４色に対応する４つの液体収容部２２が図示されているが、例えば、グレー、グリーン、バイオレット等の他の色に対応する液体収容部２２を少なくとも１つ含む５つ以上の液体収容部２２が備えられてもよい。

また、筐体１７内には、媒体Ｍに対し液滴（インク滴）を吐出し、媒体Ｍに印刷を行うヘッドユニット２３が設けられている。ヘッドユニット２３は、キャリッジ２４と、媒体Ｍと対向するようにキャリッジ２４に搭載された印刷ヘッド２５とを有する。キャリッジ２４は、本体１４内に主走査方向Ｘに往復移動可能な状態で収容されている。各液体収容部２２からヘッドユニット２３へは不図示のチューブを通じて各色の液体（インク）が供給される。なお、大判プリンター１１は、液体収容ユニット２１が本体１４に取り付けられたオフキャリッジタイプの構成に限らず、キャリッジ２４に複数の液体収容部２２が取り付けられたオンキャリッジタイプの構成でもよい。

次に、図２を参照して印刷ヘッド２５について説明する。図２は、印刷ヘッド２５において液滴を吐出可能な多数のノズル３１が開口する吐出面２５Ａ（ノズル開口面）を示す。図２に示すように、印刷ヘッド２５の吐出面２５Ａには、それぞれ多数のノズル３１が副走査方向Ｙに沿って所定のピッチＰｙ（ノズルピッチ）で並ぶノズル列３２を２つ（２列）ずつ有する４つのノズルプレート３３が主走査方向Ｘに沿って並んで設けられている。１ノズル列当たりのノズル３１の個数Ｆは、例えば１００〜６００個の範囲内の値（例えば４００個）である。各ノズルプレート３３に設けられている２つのノズル列３２は、互いに各ノズル３１が副走査方向ＹにピッチＰｙの半分だけシフトした関係となっている。本実施形態では吐出面２５Ａに８つのノズル列３２が設けられている。図２に示された例では、同じノズルプレート３３に設けられた２つのノズル列３２が同一色のインクを吐出し、副走査方向ＹにノズルピッチＰｙの１／２の距離に対応する高解像度で、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色の液滴の吐出による印刷が可能である。なお、印刷ヘッド２５に５つ以上（例えば６つ又は８つ）のノズルプレート３３を設けてもよい。また、ノズルプレート３３にノズル列３２を１列のみ設け、１色につき１つのノズル列３２を対応させ、印刷ヘッド２５がノズルピッチＰｙに対応する解像度で液滴を吐出可能な構成でもよい。

また、図２に示すように、印刷ヘッド２５には、ノズル３１と同数の駆動素子３４が内蔵されている。図２では、印刷ヘッド２５の外側に一部の駆動素子３４を模式的に描いているが、実際には駆動素子３４は印刷ヘッド２５内のノズル３１と対向する位置に配置されている。そして、組をなす１つのノズル３１と１つの駆動素子３４とにより１つの吐出部３５が構成されている。印刷ヘッド２５には、例えば１ノズル列当たりのノズル３１の数Ｆと同数の吐出部３５からなる吐出部群３６（駆動素子群の一例）が、ノズル列３２の数と同数（図２の例では８つ）（但し、図２では１つのみ図示）設けられている。

なお、吐出部群３６の数は１つ又は複数でもよく、複数の場合は例えば２〜３０の範囲内の値で適宜変更できる。また、１つの吐出部群３６が１つのノズル列３２に対応する構成に限らず、１つの吐出部群３６が２つのノズル列３２分の数の吐出部３５により構成されたり、１つのノズル列３２が複数の吐出部群と対応する構成であったりしてもよい。

図２に示される駆動素子３４は、例えば圧電素子（ピエゾ素子）により構成される。駆動素子３４は、後述する所定の波形を有する駆動信号（駆動電圧）が印加されると、電歪作用により、ノズル３１に連通するキャビティーの内壁部の一部を構成する振動板を振動させ、キャビティーを膨張・圧縮させることによりノズル３１から液滴を吐出する。なお、駆動素子３４は、駆動信号（駆動電圧）の印加により駆動される限りにおいて、圧電素子以外に、静電作用により駆動される静電駆動素子でもよいし、さらに液体（インク）を加熱して沸騰により発生した気泡の圧力（膨張圧）を利用してノズルから液滴を吐出させるヒーター素子でもよい。このように印刷ヘッド２５は、ピエゾ駆動方式、静電駆動方式、サーマル駆動方式のいずれでもよい。

図３は、大判プリンター１１におけるシリアル印刷が行われる部分を副走査方向Ｙの下流側から見たときの概略内部構成を示す。図３に示すように、大判プリンター１１は、ヘッドユニット２３、ガイド軸４１、支持台４２、キャッピング機構４３及びメンテナンス機構４４を備えている。

ヘッドユニット２３は、不図示のキャリッジ移動機構の制御に基づき、ガイド軸４１に沿って可動領域Ｒの範囲内において主走査方向Ｘに移動（往復動）する。ヘッドユニット２３はキャリッジ２４に搭載されている印刷ヘッド２５の吐出面２５Ａが、媒体Ｍと対向する向きに配置される。

支持台４２は、媒体Ｍに対しインク滴が吐出されたときに、媒体Ｍを印刷ヘッド２５の吐出面２５Ａから液滴の吐出方向（本例では鉛直方向Ｚ）に所定の距離（ギャップ）を隔てた位置に保持する。大判プリンター１１に設けられた搬送部は、支持台４２に保持された媒体Ｍを副走査方向Ｙに搬送する複数のローラー対（いずれも図示略）を有する。大判プリンター１１は、印刷ヘッド２５が主走査方向Ｘに移動する過程でインク滴を吐出して媒体Ｍに対して１パス（例えば１行）分の印刷をする印字動作と、搬送部の駆動により媒体Ｍを複数のローラー対により次行の印刷位置まで搬送する搬送動作とを交互に繰り返すことにより、媒体Ｍに対するシリアル印刷を行う。なお、搬送部は、複数のローラー対に加え又は替えて、搬送ベルトを備えた構成でもよい。

図３に示すヘッドユニット２３によるシリアル印刷が可能な最大幅（以下、「最大印刷幅」という）は、支持台４２の主走査方向Ｘの幅である支持幅ＰＷと同等である。支持幅ＰＷは、媒体Ｍを安定して保持・搬送するために主走査方向Ｘにおける媒体Ｍの幅である媒体幅Ｗの規格寸法Ｗｓ（想定される最大規格サイズの媒体の幅寸法）よりも広く設定される。本実施形態では、支持幅ＰＷ（すなわち最大印刷幅）は、規格寸法Ｗｓの１１５％以下となっている。

本実施形態の大判プリンター１１は、シリアル印刷が可能な最大幅（最大印刷幅）が、２４インチ以上７５インチ以下となっている。例えば、媒体幅Ｗの規格寸法Ｗｓが２４インチである大判プリンター１１は、最大印刷幅が２４インチに対応するプリンター（「２４インチ対応プリンター」と呼ばれる）であり、具体的には、最大印刷幅が２４インチよりも大きく２７．６インチ以下のプリンターである。また、媒体幅Ｗの規格寸法Ｗｓが３６インチである大判プリンター１１は、最大印刷幅が３６インチに対応するプリンター（「３６インチ対応プリンター」と呼ばれる）であり、具体的には、最大印刷幅が３６インチよりも大きく４１．４インチ以下のプリンターである。また、媒体幅Ｗの規格寸法Ｗｓが４４インチである大判プリンター１１は、最大印刷幅が４４インチに対応するプリンター（「４４インチ対応プリンター」と呼ばれる）であり、具体的には、最大印刷幅が４４インチよりも大きく５０．６インチ以下のプリンターである。また、媒体幅Ｗの規格寸法Ｗｓが６４インチである大判プリンター１１は、最大印刷幅が６４インチに対応するプリンター（「６４インチ対応プリンター」と呼ばれる）であり、具体的には、最大印刷幅が６４インチよりも大きく７３．６インチ以下のプリンターである。なお、上記の最大印刷幅であることに限定されず、ケーブル４５が１メートル以上の長さを有する大判プリンター１１であればよい。

図３に示すヘッドユニット２３の移動（往復動）の起点であるホームポジションＨＰには、印刷ヘッド２５の吐出面２５Ａを封止するキャッピング機構４３が設けられている。ホームポジションＨＰは、大判プリンター１１が、印刷を実行していないときに、ヘッドユニット２３を待機させる位置でもある。

また、ヘッドユニット２３の可動領域Ｒにおいて、ホームポジションＨＰから最も遠い場所には、メンテナンス機構４４が設けられている。メンテナンス機構４４は、メンテナンス処理として、吐出面２５Ａを不図示のキャップで塞ぐ状態の下で、キャップを通じてノズル３１内の増粘したインクや気泡等をチューブポンプ（図示省略）により吸引するクリーニング処理、及び吐出面２５Ａにおけるノズル近傍に付着した紙粉等の異物をワイパーにより拭き取るワイピング処理を行う。

また、図３に示す大判プリンター１１は、その全体の制御を司る制御回路５０（コントローラー）を備えている。制御回路５０は、本体１４（図１を参照）内の所定の場所に固定されている。そして、本体側の制御回路５０と印刷ヘッド２５は、フレキシブルなケーブル４５を介して電気的に接続されている。ケーブル４５は、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）からなる。制御回路５０と印刷ヘッド２５との間を接続するケーブル４５の長さは、シリアル印刷が可能な最大幅の長い大判プリンター１１ほど長くなっている。制御回路５０と印刷ヘッド２５との間を接続するケーブル４５は、ヘッドユニット２３（つまり印刷ヘッド２５）の往復動に伴って変形する。

本実施形態の制御回路５０は、制御基板５１と駆動回路基板５２とを備えている。制御基板５１と駆動回路基板５２との間はケーブル４６を介して接続されている。また、ケーブル４５は、制御基板５１から印刷ヘッド２５へ制御信号及び電源電圧信号ＶＨＶ（図４を参照）を含む複数の信号を伝達するケーブル４７と、駆動回路基板５２から印刷ヘッド２５へ駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ（図４を参照）を含む複数の信号を伝達するケーブル４８とを含む。また、図３に示す印刷ヘッド２５にはヘッド基板６０が搭載されている。そして、制御回路５０とヘッド基板６０との間はケーブル４５（４７，４８）を介して接続されている。

ヘッド基板６０には、制御回路５０からケーブル４５を伝搬した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢと印刷データ信号ＳＩｎ（いずれも図４、図５を参照）とが供給される。詳しくは、ヘッド基板６０には、制御基板５１からケーブル４７を伝搬した印刷データ信号ＳＩｎ及び電源電圧信号ＶＨＶが供給されるとともに、駆動回路基板５２からケーブル４８を伝搬した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢが供給される。ヘッド基板６０は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢと印刷データ信号ＳＩｎとに基づいて各吐出部３５（図２を参照）を駆動させる。印刷ヘッド２５は、駆動素子３４（図２を参照）に印加される駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの変化に伴い各ノズル３１から液体（インク）を吐出することにより印刷する。なお、制御回路５０を、制御基板５１と駆動回路基板５２とをまとめて１つの基板により構成してもよい。また、ケーブル４５の一端をキャリッジ２４上の端子に接続し、この端子とヘッド基板６０との間を別のケーブルを介して接続してもよい。要するに、本体側の制御回路５０と印刷ヘッド２５との間がケーブル４５で接続されていれば足りる。

図４は、大判プリンターにおける印刷ヘッドの制御系の電気的構成を示す。図４に示すように、大判プリンター１１は、前述のとおり、ケーブル４５を通じて互いに接続された制御回路５０と印刷ヘッド２５とを備えている。制御回路５０は、前述の制御基板５１と駆動回路基板５２とを含んでいる。制御基板５１には、制御部５３と制御信号送信部５４と電源回路５５とが実装されている。また、駆動回路基板５２には、複数（図４の例では４つ）の駆動信号生成回路５６が実装されている。

制御部５３は、例えばマイクロコントローラー等のプロセッサーで実現される。制御部５３は、ホストコンピューターからの画像データ等の各種の信号に基づき、吐出部３５からの液体の吐出を制御する複数種の制御信号を生成する。制御部５３は、制御信号として、複数（例えば８つ）の印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫを生成し、制御信号送信部５４に出力する。印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８は、複数色（例えば４色）のインクの吐出制御に用いられる制御信号であり、色ごとに２つずつ計８つの吐出部群３６をそれぞれ制御対象とする。つまり、印刷データ信号ＳＩｎ（但し、添字ｎはｎ＝１，２，…，ｉであり、ｉはノズル列数）は、吐出部群３６ごとに生成される。

制御信号送信部５４は、制御部５３から出力される複数の印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫを、ケーブル４５を通じて印刷ヘッド２５のヘッド基板６０に供給する。制御信号送信部５４は、例えば、ＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）転送方式の差動信号を生成する。ＬＶＤＳ転送方式の差動信号はその振幅が３５０ｍＶ程度であるため高速データ転送を実現することができる。なお、制御信号送信部５４は、ＬＶＤＳ以外のＬＶＰＥＣＬ（Low Voltage Positive Emitter Coupled Logic）やＣＭＬ（Current Mode Logic）等の各種の高速転送方式の差動信号を生成してもよい。また、差動信号を用いない高速転送方式を採用してもよい。

図４に示す電源回路５５は、電源電圧（例えば４２Ｖ）の電源電圧信号ＶＨＶ及びグランド電圧（０Ｖ）のグランド信号ＧＮＤを生成する。電源電圧信号ＶＨＶは、駆動回路基板５２上の各駆動信号生成回路５６へ伝送されるとともに、ケーブル４５を介してヘッド基板６０上の各ヘッド駆動回路６１を含む各回路に供給される。また、グランド信号ＧＮＤは、駆動回路基板５２上の各駆動信号生成回路５６へ伝送されるとともに、ケーブル４５を介してヘッド基板６０上の各ヘッド駆動回路６１を含む各回路に供給される。

また、図４に示す制御部５３は、ホストコンピューターから供給される各種の信号に基づいて、印刷ヘッド２５の各吐出部３５を駆動させる駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの元となるデジタルデータからなる所定ビットの波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを生成する。制御部５３は、波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを、駆動回路基板５２上の駆動信号生成回路５６に与える。

図４に示す駆動信号生成回路５６は、制御部５３からの所定ビットの波形データＣＯＭＡ−Ｄを基に第１駆動信号ＣＯＭＡを生成するとともに、波形データＣＯＭＢ−Ｄを基に第２駆動信号ＣＯＭＢを生成する。詳しくは、駆動信号生成回路５６は、波形データＣＯＭＡ−Ｄに基づいて生成したデジタルの波形信号をＤ／Ａ変換して増幅することにより少なくとも１つの波形を含む第１駆動信号ＣＯＭＡを生成する。また、駆動信号生成回路５６は、波形データＣＯＭＢ−Ｄに基づいて生成したデジタルの波形信号をＤ／Ａ変換して増幅することにより少なくとも１つの波形を含む第２駆動信号ＣＯＭＢを生成する。

また、駆動回路基板５２には、電源回路５５からの電源電圧信号ＶＨＶを、一定電圧（例えば７．５Ｖ）の電源電圧信号ＧＶＤＤ、及び一定電圧（例えば３．３Ｖ）の低電源電圧信号ＶＤＤに変換する不図示の電圧変換回路が実装されている。電圧変換回路は、例えば電源電圧信号ＶＨＶを駆動信号生成回路５６に供給するとともにケーブル４５を通じてヘッド基板６０に低電源電圧信号ＶＤＤを供給する。各駆動信号生成回路５６は、電圧変換回路から出力される電源電圧信号ＧＶＤＤから一定電圧（例えば６Ｖ）の基準電圧信号ＶＢＳを生成する。なお、各駆動信号生成回路５６は、入力される波形データ、及び、出力する駆動信号が異なるのみであって、回路的な構成は同一であり、その詳細については後述する。

図４に示す各駆動信号生成回路５６が生成した第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ及び基準電圧信号ＶＢＳは、ケーブル４５を通じてヘッド基板６０に供給される。図４に示す例では、４つの駆動信号生成回路５６は、それぞれ印刷ヘッド２５における４種（４色）のうち同一種（同一色）のインクを吐出可能なノズル列３２に対応する吐出部群３６を構成する各吐出部３５を駆動するための第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ及び基準電圧信号ＶＢＳを生成する。

すなわち、１つめの駆動信号生成回路５６は、第１色のインクを吐出可能な２つのノズル列３２に対応する２つの吐出部群３６を駆動するための第１駆動信号ＣＯＭＡ１、第２駆動信号ＣＯＭＢ１及び基準電圧信号ＶＢＳ１を生成する。また、２つめの駆動信号生成回路５６は、第２色のインクを吐出可能な２つのノズル列３２に対応する２つの吐出部群３６を駆動するための第１駆動信号ＣＯＭＡ２、第２駆動信号ＣＯＭＢ２及び基準電圧信号ＶＢＳ２を生成する。さらに、３つめの駆動信号生成回路５６は、第３色のインクを吐出可能な２つのノズル列３２に対応する２つずつの吐出部群３６を駆動するための第１駆動信号ＣＯＭＡ３、第２駆動信号ＣＯＭＢ３及び基準電圧信号ＶＢＳ３を生成する。そして、４つめの駆動信号生成回路５６は、第４色のインクを吐出可能な２つのノズル列３２に対応する２つずつの吐出部群３６を駆動するための第１駆動信号ＣＯＭＡ４、第２駆動信号ＣＯＭＢ４及び基準電圧信号ＶＢＳ４を生成する。

各駆動信号生成回路５６が生成する第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４及び基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４は、ケーブル４５を通じて印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０に供給される。図４に示す印刷ヘッド２５では、インク色ごとに２つずつ設けられた吐出部群３６及びヘッド駆動回路６１を半数の１つずつのみ図示している。第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４は、図４に示されたケーブル４５中の配線（芯線）の数（４本）の２倍の数（８本）の配線を通じて印刷ヘッド２５へ伝搬される。第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４は、図４に示されたケーブル４５中の配線（芯線）の数（４本）の２倍の数（８本）の配線を通じて印刷ヘッド２５へ伝搬される。また、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４は、図４に示されたケーブル４５中の配線の数（４本）の４倍の数（１６本）の配線を通じて印刷ヘッド２５へ伝搬される（図９、図１４を参照）。各駆動信号生成回路５６から出力される駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４はすべて同じ波形の信号であり、駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４はすべて同じ波形の信号である。また、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４はすべて同じ一定電位の信号である。

制御回路５０が、例えばｉ個（本例では８つ）の吐出部群３６を吐出制御する構成において、駆動信号がｊ種（本例では２種）の駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを含むマルチ駆動方式である場合、ケーブル４５中のｉ×ｊ本（例えば１６本）の配線が駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの伝搬に使用される。つまり、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４の伝搬に２本ずつ（１色当たりのノズル列数ずつ）の配線が使用され、計ｉ本（例えば８本）の配線が使用される。第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４の伝搬に２本ずつの配線が使用され、計ｉ本（例えば８本）の配線が使用される。また、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４の伝搬に４本ずつの配線が使用され、計ｉ×ｊ本（例えば１６本）の配線が使用される。なお、制御回路５０は、例えば１種類の駆動信号ＣＯＭを用いて吐出制御するシングル駆動方式でもよく、この場合、ケーブル４５中のｉ本の配線が駆動信号ＣＯＭの伝搬に使用され、ｉ本の配線が基準電圧信号ＶＢＳの伝搬に使用される。なお、以下の説明において、インク色ごとの４種の信号を特に区別しない場合は、単に第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ、基準電圧信号ＶＢＳと記す。

なお、制御部５３は、印刷ヘッド２５（ヘッド基板６０）からケーブル４５を通じて伝搬される不図示の温度信号ＴＨに応じて、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形が補正されるように波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを生成する。また、制御部５３は、印刷ヘッド２５（ヘッド基板６０）からケーブル４５を通じて伝搬される異常信号ＸＨＯＴが異常を示す信号値（例えばハイレベル）である場合、駆動信号生成回路５６への波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄの供給を停止し、印刷ヘッド２５からの液滴の吐出を停止させる。

また、制御部５３は、上記の処理以外にも、ヘッドユニット２３（つまりキャリッジ２４）の走査位置（現在位置）を把握し、ヘッドユニット２３の走査位置に基づき不図示のキャリッジモーターを駆動制御することにより、ヘッドユニット２３の主走査方向Ｘへの移動を制御する。また、制御部５３は、搬送部の動力源である不図示の搬送モーターを駆動制御することにより、媒体Ｍの副走査方向Ｙへの移動を制御する。さらに、制御部５３は、メンテナンス機構４４（図３を参照）に、メンテナンス処理（クリーニング処理及びワイピング処理）を実行させる。

図４に示すように、ヘッド基板６０には、８つの吐出部群３６に対応して８つ（但し、図４では４つのみ図示）のヘッド駆動回路６１が実装されている。また、ヘッド基板６０には、ケーブル４５を通じて伝搬された差動信号をそれぞれ差動増幅して、シングルエンドの印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫに変換する不図示の制御信号受信部が設けられている。そして、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８は、それぞれ対応するヘッド駆動回路６１に供給され、８つの吐出部群３６の吐出制御に用いられる。また、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫは、各ヘッド駆動回路６１に共通に供給される。

各ヘッド駆動回路６１は、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８のうち対応するいずれか１つ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、クロック信号ＳＣＫ及び駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢに基づき、対応する吐出部群３６を構成する吐出部３５ごとに与える駆動信号ＶＯＵＴ（図７を参照）を生成し、各吐出部３５へ出力する。駆動信号ＶＯＵＴは吐出部３５を構成する駆動素子３４の一端に印加され、その他端には基準電圧信号ＶＢＳが印加される。各駆動素子３４は、印加された駆動信号ＶＯＵＴと基準電圧信号ＶＢＳとの電位差に応じて変位して液体を吐出させる。

図４に示す各ヘッド駆動回路６１の回路構成は基本的に同じであるため、同図では、印刷データ信号ＳＩ１が入力される１つのヘッド駆動回路６１のみその詳細な回路構成を示している。図４に示すように、ヘッド駆動回路６１は、シフトレジスター６２、ラッチ回路６３、制御ロジック６４、デコーダー６５、レベルシフター６６及びスイッチ回路６７を備えている。

以下、ヘッド駆動回路６１の構成及びその動作を説明するに当たり、まず図５を参照し、ヘッド駆動回路６１に入力される、第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫについて詳しく説明する。

図５は、１ドット（１印刷画素）を形成するための液滴の吐出周期である印刷周期ＴＡにおける、第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫを示す。図５に示す例では、印刷周期ＴＡは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１と、チェンジ信号ＣＨが立ち上がってから次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ２とに分割される。

図５に示すように、第１駆動信号ＣＯＭＡは、期間Ｔ１に配置された第１波形の一例としての波形Ａｐ１（駆動パルス）と、期間Ｔ２に配置された第１波形の一例としての波形Ａｐ２（駆動パルス）とを連続させたアナログ信号である。本例では、２つの波形Ａｐ１，Ａｐ２は、互いにほぼ同一の波形である。詳しくは、波形Ａｐ１，Ａｐ２は、所定の中心電位Ｖｃを基準とする山形の台形波（山部）と谷形の台形波（谷部）とを時系列に連続させた波形となっている。

また、図５に示すように、第２駆動信号ＣＯＭＢは、期間Ｔ１に配置された第２波形の一例としての台形波形Ｂｐ１（駆動パルス）と、期間Ｔ２に配置された第２波形の一例としての波形Ｂｐ２（駆動パルス）とを時系列に連続させたアナログ信号である。本例では、２つの波形Ｂｐ１，Ｂｐ２は、互いに異なる波形である。このうち、台形波形Ｂｐ１は、ノズル３１の開孔部付近のインクを微振動させてインクの粘度の増大を抑制するための波形である。このため、仮に台形波形Ｂｐ１が駆動素子３４の一端に供給されても、この駆動素子３４に対応するノズル３１からインク滴は吐出されない。また、波形Ｂｐ２は、波形Ａｐ１（Ａｐ２）とは形状の異なる波形であり、中心電位Ｖｃを基準とする山形の台形波（山部）と谷形の台形波（谷部）とを時系列に連続させた波形である。波形Ｂｐ２が駆動素子３４の一端に供給された場合、波形Ａｐ１又はＡｐ２が駆動素子３４の一端に供給されたときにその駆動素子３４に対応するノズル３１から吐出される所定量よりも少ない量のインク滴の吐出が可能である。なお、波形Ａｐ１，Ａｐ２，Ｂｐ１，Ｂｐ２の開始タイミングの電圧と終了タイミングの電圧は、いずれも中心電位Ｖｃで共通である。すなわち、波形Ａｐ１，Ａｐ２，Ｂｐ１，Ｂｐ２は、いずれも中心電位Ｖｃから立ち上がり、中心電位Ｖｃへ復帰する波形となっている。

ところで、媒体Ｍにドットを形成する方法としては、インク滴を１回吐出させて、１つのドットを形成する方法（第１方法）があるが、これ以外の他の方法もある。例えば、単位期間（印刷周期ＴＡ）にインク滴を２回以上吐出可能として、単位期間において吐出された２以上のインク滴を着弾させ、当該着弾した２以上のインク滴を結合させることで、１つのドットを形成する方法（第２方法）や、これら２以上のインク滴を結合させることなく、２以上のドットを形成する方法（第３方法）がある。

本実施形態では、第２方法によって、１つのドットについては、インクを最多で２回吐出させることで、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」及び「非記録（ドットなし）」の４階調を表現させる。この４階調を表現するために、本実施形態では、２種類の駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを用意して、それぞれにおいて、１周期ＴＡに前半の波形パターンと後半の波形パターンとを持たせている。１周期のうち前半・後半の各期間Ｔ１，Ｔ２において、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを、表現すべき階調に応じて選択又は非選択とし、その選択又は非選択により決まる波形を含む駆動信号ＶＯＵＴを駆動素子３４に供給する構成となっている。

図５に示すように、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８（ＳＩｎ）は、それぞれ吐出データＳＩと波形選択用の定義データＳＰとを含む。詳しくは、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８は、吐出部３５に１画素（ドット）を形成させるための２ビットのドットデータを１ノズル列分のノズル数（例えば４００）と同じ数だけ含む吐出データＳＩと、デコーダー６５（図４）がドットデータをスイッチ回路６７にオンオフを行わせる駆動信号ＶＯＵＴに変換するための定義データＳＰとを含む。吐出データＳＩは、１画素当たり２ビットで表されるドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）のうち上位ビットＳＩＨのみを１ノズル列当たりのノズル数分集めた上位ビットデータＳＩＨｎと、下位ビットＳＩＬのみをノズル数分集めた下位ビットデータＳＩＬｎとにより構成される。定義データＳＰは、吐出データＳＩ中の２ビットのドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）と、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ中の波形Ａｐ１，Ａｐ２，Ｂｐ１，Ｂｐ２（駆動パルス）のうち選択される波形との対応関係を定義付けた所定ビット数（例えば４ビット）のデータである。また、クロック信号ＳＣＫは、印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８と同じ出力期間に出力される。

次に、図４に示すヘッド駆動回路６１の構成及びその動作を説明する。印刷データ信号ＳＩｎは、ヘッド駆動回路６１における各シフトレジスター６２に入力される。シフトレジスター６２は不図示の第１シフトレジスター（第１ＳＲ）、第２シフトレジスター（第２ＳＲ）及び第３シフトレジスター（第３ＳＲ）を備える。第１ＳＲには印刷データ信号ＳＩｎ中の上位ビットデータＳＩＨｎが格納され、第２ＳＲには下位ビットデータＳＩＬｎが格納される。また、第３ＳＲには印刷データ信号ＳＩｎ中の定義データＳＰが格納される。

図４に示すラッチ回路６３は、ラッチ信号ＬＡＴを入力し、シフトレジスター６２（第１ＳＲと第２ＳＲ）からの吐出データＳＩ（ＳＩＨｎ，ＳＩＬｎ）をラッチ信号ＬＡＴに基づき保持し、印刷周期ＴＡのタイミングごとにそれまで保持していた吐出データＳＩをデコーダー６５へ出力する。

図４に示す制御ロジック６４には、制御回路５０からのチェンジ信号ＣＨと、シフトレジスター６２からの定義データＳＰとが入力される。制御ロジック６４は、定義データＳＰを翻訳して、チェンジ信号ＣＨのタイミングで図６に示す真理値表データＲＤをデコーダー６５へ送る。

図４に示すデコーダー６５は、ラッチ回路６３から入力する吐出データＳＩ中の２ビットのドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）を、図６に示す真理値表データＲＤを参照して期間Ｔ１，Ｔ２ごとにデコードし、２ビットの選択信号Ｓａ，Ｓｂを期間Ｔ１，Ｔ２ごとに出力する。デコーダー６５は、入力したドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）が例えば（１，１）（大ドット）であれば、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを、期間Ｔ１では（Ｈ，Ｌ）レベルとし、期間Ｔ２では（Ｈ，Ｌ）レベルとして出力する。また、デコーダー６５は、ドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）が（１，０）（中ドット）であれば、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを、期間Ｔ１では（Ｈ，Ｌ）レベルとし、期間Ｔ２では（Ｌ，Ｈ）レベルとして出力する。さらにデコーダー６５は、ドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）が（０，１）（小ドット）であれば、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを、期間Ｔ１では（Ｌ，Ｌ）レベルとし、期間Ｔ２では（Ｌ，Ｈ）レベルとして出力する。また、デコーダー６５は、ドットデータ（ＳＩＨ，ＳＩＬ）が（０，０）（非記録）であれば、選択信号Ｓａ，Ｓｂの論理レベルを、期間Ｔ１では（Ｌ，Ｈ）レベルとし、期間Ｔ２では（Ｌ，Ｌ）レベルとして出力する。デコーダー６５が期間Ｔ１，Ｔ２ごとに出力した２ビットの選択信号Ｓａ，Ｓｂは、レベルシフター６６を介してスイッチ回路６７へ順次入力される。

レベルシフター６６は、電圧増幅器として機能し、選択信号Ｓａ，Ｓｂの電圧レベルを昇圧して出力する。レベルシフター６６は、選択信号Ｓａ，Ｓｂが「Ｈ」レベルにある場合に、スイッチ回路６７を駆動可能な例えば数十ボルト程度（例えば最大４０Ｖ程度）の電圧に昇圧された電気信号を出力し、選択信号Ｓａ，Ｓｂが「Ｌ」レベルである場合は同様にＬレベルの電気信号を出力する。つまり、レベルシフター６６は、デコーダー６５から入力した選択信号Ｓａ，Ｓｂを、より高振幅の論理レベルにレベルシフトする。そして、レベルシフター６６から出力された各選択信号Ｓａ，Ｓｂは、スイッチ回路６７に入力される。

図４に示すスイッチ回路６７には、駆動信号生成回路５６からケーブル４５を通じて伝搬された駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢと、デコーダー６５からレベルシフター６６を介して昇圧された選択信号Ｓａ，Ｓｂとが入力される。ここで、期間Ｔ１の選択信号Ｓａ，Ｓｂのうちの選択信号Ｓａは、図５に示される第１駆動信号ＣＯＭＡ中の期間Ｔ１における駆動パルスＡｐ１の選択／非選択を規定する信号であり、選択信号Ｓｂは、第２駆動信号ＣＯＭＢ中の期間Ｔ１における駆動パルスＢｐ１の選択／非選択を規定する信号である。また、期間Ｔ２の選択信号Ｓａ，Ｓｂのうちの選択信号Ｓａは、第１駆動信号ＣＯＭＡ中の期間Ｔ２における駆動パルスＡｐ２の選択／非選択を規定する信号であり、選択信号Ｓｂは、第２駆動信号ＣＯＭＢ中の期間Ｔ２における駆動パルスＢｐ２の選択／非選択を規定する信号である。

さらに図４に示すスイッチ回路６７は、１ノズル列当たりの駆動素子３４（つまりノズル３１）の総数ｍと同数個（ｍ個）の図８に示す選択部８０を備えている。ｍ個の選択部８０は、選択信号Ｓａ，Ｓｂに基づき、期間Ｔ１，Ｔ２ごとに、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのうち駆動素子３４に印加すべき駆動パルスを選択する。

図８は、選択部８０の構成を示す。図８に示すように、選択部８０は、インバーター（ＮＯＴ回路）８１ａ，８１ｂと、トランスファーゲート８２ａ，８２ｂとを有する。デコーダー６５からの選択信号Ｓａは、トランスファーゲート８２ａにおいて丸印が付されていない正制御端に供給される一方で、インバーター８１ａによって論理反転されて、トランスファーゲート８２ａにおいて丸印が付された負制御端に供給される。同様に、選択信号Ｓｂは、トランスファーゲート８２ｂの正制御端に供給される一方で、インバーター８１ｂによって論理反転されて、トランスファーゲート８２ｂの負制御端に供給される。

トランスファーゲート８２ａの入力端には、第１駆動信号ＣＯＭＡが供給され、トランスファーゲート８２ｂの入力端には、第２駆動信号ＣＯＭＢが供給される。トランスファーゲート８２ａ，８２ｂの出力端同士は共通に接続され、この共通接続端子を介して駆動信号ＶＯＵＴが吐出部３５に出力される。

トランスファーゲート８２ａは、選択信号ＳａがＨレベルであれば、入力端及び出力端の間を導通（オン）させ、選択信号ＳａがＬレベルであれば、入力端と出力端との間を非導通（オフ）にする。トランスファーゲート８２ｂについても同様に選択信号Ｓｂに応じて、入力端及び出力端の間をオンオフさせる。

図７は、選択部８０が出力する駆動信号ＶＯＵＴの波形を示す図である。図６に示すように、選択部８０が、期間Ｔ１で第１駆動信号ＣＯＭＡ中の駆動パルスＡｐ１を選択し、期間Ｔ２で第１駆動信号ＣＯＭＡ中の駆動パルスＡｐ２を選択することにより、「大トッド」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。この駆動信号ＶＯＵＴが駆動素子３４の一端に供給されると、印刷周期ＴＡの間にノズル３１から中程度の量の液滴（インク滴）が２回に分けて吐出される。このため、媒体Ｍにはそれぞれの液滴が着弾し合体して大ドットが形成される。

また、選択部８０が、期間Ｔ１で第１駆動信号ＣＯＭＡ中の駆動パルスＡｐ１を選択し、期間Ｔ２で第２駆動信号ＣＯＭＢ中の駆動パルスＢｐ２を選択することにより、「中ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。この駆動信号ＶＯＵＴが駆動素子３４の一端に供給されると、印刷周期ＴＡの間にノズル３１から中程度及び小程度の量の液滴（インク滴）が２回に分けて吐出される。このため、媒体Ｍにはそれぞれの液滴が着弾し合体して中ドットが形成される。

また、選択部８０が、期間Ｔ１で駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ中のいずれの波形も選択せず、駆動素子３４が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃとなり、期間Ｔ２で第２駆動信号ＣＯＭＢ中の駆動パルスＢｐ２を選択することにより、「小ドット」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。この駆動信号ＶＯＵＴが駆動素子３４の一端に供給されると、印刷周期ＴＡの間にノズル３１から期間Ｔ２においてのみ小程度の量の液滴（インク滴）が吐出される。このため、媒体Ｍにはこの液滴が着弾して小ドットが形成される。

さらに、選択部８０が、期間Ｔ１で第２駆動信号ＣＯＭＢ中の台形波形の駆動パルスＢｐ１を選択し、期間Ｔ２で駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ中のいずれの波形も選択せず、駆動素子３４が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃとなることで、「非記録」に対応する駆動信号ＶＯＵＴが生成される。この駆動信号ＶＯＵＴが駆動素子３４の一端に供給されると、印刷周期ＴＡの間にノズル３１が期間Ｔ１において微振動するのみで、液滴は吐出されない。このため、媒体Ｍにはドットは形成されない。

本実施形態の大判プリンター１１は、１色当たり４００個又は８００個の駆動素子３４を用いて規定の印刷解像度（例えば５７６０×１４４０ｄｐｉ）のＡ３短辺幅サイズ（例えばＡ３判）の印刷物を毎分規定枚数（例えば２枚）以上印刷することを想定して設計されている。この印刷条件を満たすために、印刷ヘッド２５の各吐出部３５は、３０ｋＨｚ以上の周波数で液体を吐出して印刷することが可能である。

本実施形態における駆動信号生成回路５６は、入力したデジタル信号である波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを基にデジタルの波形信号を生成する。駆動信号生成回路５６は、そのデジタルの波形信号をアナログ信号に変換して増幅することにより駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを出力する不図示のデジタルアンプを備える。デジタルアンプは、例えばＤＡＣ（Digital Analog Converter）と増幅回路（いずれも図示略）を備える。

ところで、波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄは、周波数スペクトル解析すると、例えば約６０ｋＨｚにピークを有し、約１０ｋＨｚ〜４００ｋＨｚ程度の周波数が含まれている。ここで、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢは、波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄの波形を、ジャギーを抑えて略忠実に再現される必要がある。駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢをデジタルアンプで増幅するためには最低でも増幅前の駆動信号に含まれる周波数成分の１０倍以上のスイッチング周波数でデジタルアンプを駆動させる必要がある。多くの成分が１００ｋＨｚ未満にあるゆえ、駆動信号生成回路５６のＤＡＣには最低でも１００ｋＨｚの１０倍である１ＭＨｚ程度のスイッチング周波数で駆動可能なデジタルアンプを用いることが望ましい。また、電源電圧ＶＨＶを例えば４２Ｖとしたときに、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの振動幅は約２〜３７Ｖと広いレンジが必要となる。波形品質を確保してパルス変調を行うためには、メガヘルツオーダーの高周波の変調信号で駆動することが求められる。そのため、本実施形態では、パルス幅変調方式よりも、高周波駆動に適しているパルス密度変調方式のＤＡＣを採用している。なお、ＤＡＣは、パルス密度変調方式に限定されず、メガヘルツオーダーの高周波駆動に対応可能な変調方式であればよい。

次に、図９を参照して駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ等の伝搬に使用されるケーブル４８の構成について説明する。図９では、第１駆動信号ＣＯＭＡ、第２駆動信号ＣＯＭＢ及び基準電圧信号ＶＢＳが伝搬される配線ＣＷ１〜ＣＷ３の部分（駆動信号配線領域ＷＡ（図１４））の一部のみ示しており、各配線ＣＷ１〜ＣＷ３には、図９に括弧（ ）内に示す信号が伝搬される。

図９に示すように、ケーブル４５を構成するケーブル４８は、１ｍ以上の長さを有し、各種の信号を伝搬するために、配線ＣＷ１，ＣＷ２，ＣＷ３を含む複数の配線（芯線）を有している。本例のケーブル４８は、図９に示す第１ケーブルの一例としての第１フラットケーブル４８１と、第２ケーブルの一例としての第２フラットケーブル４８２とを有する。２つのフラットケーブル４８１，４８２は重ねられた状態にある。第１フラットケーブル４８１には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝搬される第２配線ＣＷ２と、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される第３配線ＣＷ３とを含む複数の配線（芯線）がケーブル長手方向（図９の紙面と直交する方向）に沿って互いに平行に延びている。また、第２フラットケーブル４８２には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝搬される第２配線ＣＷ２と、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される第３配線ＣＷ３とを含む複数の配線（芯線）が長手方向（図９の紙面と直交する方向）に沿って互いに平行に延びている。複数の配線ＣＷ１，ＣＷ２，ＣＷ３は、各ケーブル４８１，４８２の幅方向（配線配列方向）に一定の間隔で配置されている。

第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２では、それぞれ幅方向において、第１配線ＣＷ１と第３配線ＣＷ３とが隣合い、かつ第２配線ＣＷ２と第３配線ＣＷ３とが隣合っている。すなわち、第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２には、幅方向に第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２とが１つおきの位置に配置され、両配線ＣＷ１，ＣＷ２間に第３配線ＣＷ３が配置されている。換言すれば、第３配線ＣＷ３が１つおきの位置に配置され、第３配線ＣＷ３の両側に第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２とが配置されている。

図９及び図１４に示すように、第１フラットケーブル４８１には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される４つの第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝播される４つの第２配線ＣＷ２と、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が２つずつ伝搬される８つの配線ＣＷ３とが含まれている。第２フラットケーブル４８２も、第１フラットケーブル４８１と同様に、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される４つの第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝播される４つの第２配線ＣＷ２と、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が２つずつ伝搬される８つの配線ＣＷ３とが含まれている。つまり、第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２には、駆動信号伝搬用に合計３２本の配線ＣＷ１〜ＣＷ３が用意されている。

ここで、使用されるインクがｋ色（本例ではｋ＝４）で１色当たりＱ個（本例では２つ）のノズル列３２が使用されるとする。第１駆動信号と第２駆動信号とのｊ種（本例では２種）の駆動信号が用いられるマルチ駆動方式である場合、全ノズル列数（全吐出部群３６の数）がｋ×Ｑ（＝ｉ）であり、１つの吐出部群３６の駆動制御に、１つの第１駆動信号ＣＯＭＡと、１つの第２駆動信号ＣＯＭＢと、１つの基準電圧信号ＶＢＳとが最低必要になる。そして、ケーブル４８において、図９及び図１４に示す信号配列を採用するためには、第３配線ＣＷ３は、第１配線ＣＷ１の数（ｉ本）と第２配線ＣＷ２の数（ｉ本）との合計と同じ数（２×ｉ本）だけ必要になり、合計で４×ｉ本の配線が必要になる。

図９、図１４に示すように、本実施形態では、２つのフラットケーブル４８１，４８２において、互いに対向する位置領域に２×ｉ本ずつの配線を含む図１４に示す駆動信号配線領域ＷＡ（以下、単に「配線領域ＷＡ」ともいう。）を確保している。図９に示す例では、ｋ色（本例では４色）のうち第１色用として、２つ（Ｑ個）の第１駆動信号ＣＯＭＡ１、２つ（Ｑ個）の第２駆動信号ＣＯＭＢ１、４つ（２×Ｑ個）の基準電圧信号ＶＢＳ１が伝搬される。同様に第２色用として、２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ２、２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ２、４つの基準電圧信号ＶＢＳ２が伝搬される。また、第３色用として、２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ３、２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ３、４つの基準電圧信号ＶＢＳ３が伝搬される。さらに第４色用として、２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ４、２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ４、４つの基準電圧信号ＶＢＳ４が伝搬される。このように第α色用（但し、α＝１，２，…，ｋ）として、２つの第１駆動信号ＣＯＭＡα、２つの第２駆動信号ＣＯＭＢα、４つの基準電圧信号ＶＢＳαが伝搬される。

そして、図９、図１４に示すように、第１フラットケーブル４８１における配線領域ＷＡ（図１４を参照）には、一端側（図９では左側）から順番に信号ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ２，ＶＢＳ２，ＣＯＭＢ２，ＶＢＳ２，…，ＣＯＭＡｋ，ＶＢＳｋ，ＣＯＭＢｋ，ＶＢＳｋの伝搬用の２×ｉ本の配線が含まれる。このため、第１フラットケーブル４８１には、２×ｉ本（本例では１６本）の配線が、図９における一端側（左側）から、配線ＣＷ１，ＣＷ３，ＣＷ２，ＣＷ３，…，ＣＷ１，ＣＷ３，ＣＷ２，ＣＷ３の順番に配列されている。また、第２フラットケーブル４８２における配線領域ＷＡ（図１４を参照）には、一端側（図９では左側）から順番に信号ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ２，ＶＢＳ２，ＣＯＭＢ２，ＶＢＳ２，…，ＶＢＳｋ，ＣＯＭＡｋ，ＶＢＳｋ，ＣＯＭＢｋの伝搬用の２×ｉ本の配線が含まれる。このため、第２フラットケーブル４８２には、２×ｉ本（本例では１６本）の配線が、図９における一端側（左側）から、配線ＣＷ３，ＣＷ１，ＣＷ３，ＣＷ２，ＣＷ３，…，ＣＷ２，ＣＷ３，ＣＷ１，ＣＷ３，ＣＷ２の順番に配列されている。これにより、図９、図１４に示すように、２つのフラットケーブル４８１，４８２は、互いに第１配線ＣＷ１が相手側の第３配線ＣＷ３と対向し、第２配線ＣＷ２が相手側の第３配線ＣＷ３と対向する状態に重ねられている。

このように複数のフラットケーブル４８１，４８２を用いてマルチ駆動方式で信号を転送する本例では、各フラットケーブル４８１，４８２内で駆動信号ＣＯＭ（ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ）と基準電圧信号ＶＢＳとを交互に配列する。そして、第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢのそれぞれは、複数のフラットケーブル４８１，４８２のいずれにも存在する。複数のフラットケーブル４８１，４８２を重ねた状態では、駆動信号ＣＯＭ（ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ）と基準電圧信号ＶＢＳとが対向する（重なる）。インク種の同じ信号、つまり、信号ＣＯＭＡα，ＶＢＳα，ＣＯＭＢαの添字のα（数字）が同じ信号は、フラットケーブル４８１，４８２内で隣合うように配置している。

本例では、第１色用の２つの吐出部群３６は、それぞれ印刷データ信号ＳＩ１，ＳＩ２と、それぞれに共通の信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１とにより駆動される。第２色用の２つの吐出部群３６は、それぞれ印刷データ信号ＳＩ３，ＳＩ４と、それぞれに共通の信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２，ＶＢＳ２とにより駆動される。第３色用の２つの吐出部群３６は、それぞれ印刷データ信号ＳＩ５，ＳＩ６と、それぞれに共通の信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＶＢＳ３とにより駆動される。第４色用の２つの吐出部群３６は、それぞれ印刷データ信号ＳＩ７，ＳＩ８と、それぞれに共通の信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４，ＶＢＳ４とにより駆動される。

駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４は、印刷周期ＴＡの半分の期間Ｔ１，Ｔ２ごとに波形を含む高周波の信号であるため、それらが伝搬される配線間の距離が近いと相互誘導によりオーバーシュートが発生し易い。特に第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４に含まれる第２波形よりも振幅の大きな第１波形を含む第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４同士が比較的近い位置を伝搬されると、オーバーシュートが発生し易い。

そのため、本例では、図９に示すように、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４用の第１配線ＣＷ１と第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４用の第２配線ＣＷ２とを、ケーブル幅方向に添字の数字（色種の番号）の若い方から順に交互に配列する。さらに、第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２との間に、添字の数字が同じ基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４用の第３配線ＣＷ３を配置する。これにより、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４は、ケーブル幅方向に配線ピッチの２倍のピッチに応じた距離を隔てた位置を伝搬される。そして、第１駆動信号ＣＯＭＡ同士、及び第２駆動信号ＣＯＭＢ同士は、配線ピッチの４倍に応じた距離を隔てた位置を伝搬される。また、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの間の位置を一定電圧の基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される。

図９に示すように、本実施形態では、フラットケーブル４８１，４８２にはそれぞれの幅方向に、第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２との間に第３配線ＣＷ３が配置されている。そして、２つのフラットケーブル４８１，４８２を重ねた状態において、互いに第１配線ＣＷ１が相手側の第３配線ＣＷ３と対向し、第２配線ＣＷ２が相手側の第３配線ＣＷ３と対向している。このため、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４とは、ケーブル厚さ方向（重ね方向）に、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４と対向する。

このような信号配列を採用するため、図９、図１４に示すように、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡにおける幅方向の一端（図１４では上端）が第１駆動信号ＣＯＭＡ１であれば、第２フラットケーブル４８２の配線領域ＷＡにおける幅方向の一端は基準電圧信号ＶＢＳ１でその他端側の隣の位置が第１駆動信号ＣＯＭＡ１となっている。また、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡ内における幅方向の他端（図１４では下端）は基準電圧信号ＶＢＳ４でその一端側の隣（図１４では下から２番目）の位置が第２駆動信号ＣＯＭＢ４となっており、第２フラットケーブル４８２の配線領域ＷＡにおける幅方向の他端が第２駆動信号ＣＯＭＢ４となっている。

そして、図１４に示すように、ケーブル４８の一端（上段）側の配線８本分（図１４では４段分）の領域が、第１色の印刷に使用される信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１の配置ブロックとなっている。さらに、この配置ブロック内の一端側半分（図１４では上側２段分）が、信号ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１の配置ブロック、他端側半分（図１４では下側２段分）が、信号ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１の配置ブロックとなっている。さらにその他端側の隣に位置する次の配線８本分（図１４では４段分）の領域が、第２色の印刷に使用される信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２，ＶＢＳ２の配置ブロックとなっており、さらにその他端側の隣に位置する配線８本分（図１４では４段分）の領域が、第３色の印刷に使用される信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＶＢＳ３の配置ブロックとなっている。そして、一番他端側に位置する配線８本分（図１４では下端から４段分）の領域が、第４色の印刷に使用される信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４，ＶＢＳ４の配置ブロックとなっている。第２色、第３色及び第４色用の各配置ブロックについても、ケーブル幅方向に一端側半分（図１４では上側２段分）が、信号ＣＯＭＡα，ＶＢＳα（但し、α＝２，３，４）の配置ブロック、他端側半分（図１４では下側２段分）が、信号ＣＯＭＢα，ＶＢＳαの配置ブロックとなっている。

こうして共通の吐出部群３６を駆動させる複数（例えば２つ）の第１駆動信号ＣＯＭＡと複数（例えば２つ）の第２駆動信号ＣＯＭＢと複数（例えば４つ）の基準電圧信号ＶＢＳとを伝搬する、第１配線ＣＷ１、第２配線ＣＷ２及び第３配線ＣＷ３が、ケーブル幅方向に色ごとに対応するブロック単位で配列されている。このため、２つのフラットケーブル４８１，４８２の配線領域ＷＡの幅方向における一端側と他端側とに配線され、共通の吐出部群３６に繋がる第１配線ＣＷ１同士、及び共通の吐出部群３６に繋がる第２配線ＣＷ２同士を、印刷ヘッド２５内で電気的に接続することが可能になる。また、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４は、ケーブル幅方向と重ね方向との両方向で互いに隣合わない。この構成によって、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４の配線が、フラットケーブル４８１，４８２の幅方向と重ね方向との少なくとも一方で互いに隣に位置する構成に比べ、相互誘導による影響を小さく低減し、オーバーシュートを小さく抑制できるようにしている。

また、ケーブル４５において、第１配線ＣＷ１及び第２配線ＣＷ２と、印刷データ信号ＳＩｎ、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ及びクロック信号ＳＣＫ等の制御信号用の配線との距離を相対的に離している。このため、制御信号に高電圧の駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４の影響によるノイズが乗りにくい。なお、ケーブル４８において、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４の配線ＣＷ３の全て又は一部を、グランド信号ＧＮＤの配線に置き換えてもよい。

次に、図１０を参照して、駆動信号生成回路５６の詳細を説明する。図１０に示すように、制御部５３は、波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを保存している波形データ保存部５３Ａを有している。制御部５３は、例えば印刷モード情報を基に、波形データ保存部５３Ａから読み出した波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを駆動信号生成回路５６へ送る。駆動信号生成回路５６は、制御部５３から送られた波形データＣＯＭＡ−Ｄを基に駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４を２つずつ生成するとともに、波形データＣＯＭＢ−Ｄを基に駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４を２つずつ生成する。駆動信号生成回路５６は、生成した駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４（図４を参照）を１ｍ以上の長尺なケーブル４５（４８）を通じて印刷ヘッド２５へ伝送する。なお、図１０では、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１及び基準電圧信号ＶＢＳ１を生成する駆動信号生成回路５６のみ詳細な内部構成を示している。各駆動信号生成回路５６の構成は、基本的に同じなので、以下では、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１等を生成する駆動信号生成回路５６を例とし、その内部構成及び動作について説明する。

図１０に示すように、駆動信号生成回路５６は、制御部５３からの波形データＣＯＭＡ−Ｄを基に第１駆動信号ＣＯＭＡ１を生成する第１信号生成回路５６Ａと、波形データＣＯＭＢ−Ｄを基に第２駆動信号ＣＯＭＢ１を生成する第２信号生成回路５６Ｂとを備える。第１信号生成回路５６Ａは、波形データＣＯＭＡ−Ｄを基に生成したデジタルの第１駆動信号を、アナログの第１駆動信号に変換して増幅する波形生成回路５７を備えている。波形生成回路５７は、前述のＤＡＣと増幅回路（いずれも図示略）とを備える。波形生成回路５７が出力した第１駆動信号ＣＯＭＡ１は２つに分かれ、ケーブル４８を構成する２つの第１配線ＣＷ１を通じて印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。また、第２信号生成回路５６Ｂは、波形データＣＯＭＢ−Ｄを基に生成したデジタルの第２駆動信号を、アナログの第２駆動信号に変換して増幅する波形生成回路５７を備えている。この波形生成回路５７は、前述のＤＡＣと増幅回路（いずれも図示略）とを備える。波形生成回路５７が出力した第２駆動信号ＣＯＭＢ１は２つに分かれ、ケーブル４８を構成する２つの第２配線ＣＷ２を通じて印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。なお、各波形生成回路５７からは、ローパスフィルターにより高調波成分が除去された駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１が出力される。

また、図１０に示す他の複数（３つ）の駆動信号生成回路５６も、同様の第１信号生成回路５６Ａと第２信号生成回路５６Ｂとを備えている。他の３つの駆動信号生成回路５６からは、第１駆動信号ＣＯＭＡ２〜ＣＯＭＡ４、第２駆動信号ＣＯＭＢ２〜ＣＯＭＢ４が２つずつ出力されるとともに、基準電圧信号ＶＢＳ２〜ＶＢＳ４が４つずつ出力される。そして、２つずつの第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４、２つずつの第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４、及び４つずつの基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４は、ケーブル４８内に図９に示すレイアウトで配列された各配線ＣＷ１〜ＣＷ３を通って印刷ヘッド２５へ伝搬される。

図１０に示すように、印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０上には、同一色（同種の色）の液滴（インク滴）を吐出する第１吐出部群３６Ａと第２吐出部群３６Ｂとをそれぞれ駆動させるＱ個（２つ）のヘッド駆動回路６１が実装されている。第１色用のＱ個（２つ）のヘッド駆動回路６１には、それぞれ第１駆動信号ＣＯＭＡ１と第２駆動信号ＣＯＭＢ１とが入力される。そして、一方のヘッド駆動回路６１は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１と基準電圧信号ＶＢＳ１との電圧差に応じて駆動素子３４を駆動させることにより、第１吐出部群３６Ａの各吐出部３５から液滴を吐出させる。また、他方のヘッド駆動回路６１は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１と基準電圧信号ＶＢＳ１との電圧差に応じて駆動素子３４を駆動させることにより、第２吐出部群３６Ｂの各吐出部３５から液滴を吐出させる。

図１０に示すように、同一色の液滴を吐出可能なＱ個（２つ）の吐出部群３６Ａ，３６Ｂを駆動させるＱ個（２つ）のヘッド駆動回路６１には２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ１が入力される。これら２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ１が伝搬される２つの第１配線ＣＷ１，ＣＷ１は、印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０上で電気的に接続（導通）されている。同様に、同一色の液滴を吐出可能なＱ個（２つ）の吐出部群３６Ａ，３６Ｂを駆動させるＱ個（２つ）のヘッド駆動回路６１には２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＢ１が入力される。これら２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＢ１が伝搬される２つの第２配線ＣＷ２，ＣＷ２は、印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０上で電気的に接続（導通）されている。また、ヘッド基板６０には、図示を省略しているが、他の色（第２色〜第４色）についても同一色の液滴（インク滴）を吐出する第１吐出部群３６Ａと第２吐出部群３６Ｂとをそれぞれ駆動可能な色ごとにＱ個（２つ）ずつ（計６つ）のヘッド駆動回路６１が実装されている。そして、同一色に対応する２つずつのヘッド駆動回路６１に入力される２つずつの第１駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ１が伝搬される２つずつの第１配線ＣＷ１，ＣＷ１が印刷ヘッド２５において電気的に接続（導通）されている。同様に、同一色に対応する２つずつのヘッド駆動回路６１に入力される２つずつの第２駆動信号ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＢ１が伝搬される２つずつの第２配線ＣＷ２，ＣＷ２が印刷ヘッド２５において電気的に接続（導通）されている。

電源電圧ＶＨＶは、ヘッド駆動回路６１において駆動信号Ｃ０ＭＡ，Ｃ０ＭＢが印加される各種電子部品のうち定格電圧の最も低い電子部品（例えばトランスファーゲート８２ａ，８２ｂ及び駆動素子３４等）の定格電圧未満の値（例えば４２Ｖ）に設定されている。駆動信号Ｃ０ＭＡ，Ｃ０ＭＢの振幅幅は、その最大電圧が電源電圧ＶＨＶ未満となる、例えば約２〜３７Ｖの範囲に設定されている。また、Ａ３判短辺幅以上のシリアル印刷に対応できる１ｍ以上の長尺なケーブル４８を構成する配線ＣＷ１〜ＣＷ３は、その長さに起因してインダクタンスが大きくなる。また、ヘッドユニット２３の移動等に伴ってケーブル４５が変動や摺動するとインダクタンスの変化幅が大きくなる。例えば配線ＣＷ１〜ＣＷ３の大きなインダクタンスに起因し、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢには相互誘導等によるオーバーシュートが発生する場合がある。このときオーバーシュートによる電圧が電源電圧ＶＨＶを超えると、例えばトランスファーゲート８２ａ，８２ｂ及び駆動素子３４等の電子部品に定格電圧を超える過大な電圧が印加され、その電子部品の動作ミスや故障等を誘発する。そのため、本実施形態では、２種類の駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを用いるマルチ駆動方式（マルチコモン方式）の構成において、図９及び図１４に示すケーブル４８の配線レイアウト等の採用により、駆動信号間の相互誘導等に起因するオーバーシュートを低減する。

図１１は、制御回路５０と印刷ヘッド２５とがケーブル４５で接続された大判プリンター１１において、ケーブル４５（４８）中の複数の配線ＣＷ（芯線）が長いこと等を原因として配線ＣＷに浮遊するインダクタンスを示す等価回路図である。図１１では、ヘッド基板６０上のヘッド駆動回路６１を省略し、吐出部３５の両端が２つの配線ＣＷ（ＣＷ，ＣＷ３）に接続され、吐出部３５の正端子に駆動信号ＣＯＭ（ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ）が印加された状態における等価回路で示している。図１１における等価回路において、ノズル列番号ｎのノズル列３２に対応する吐出部群３６に繋がる配線ＣＷには、浮遊（寄生）のインダクタンスＬｎ（但し、添字ｎは、ｎ＝１，２，…，８）が存在する。

図１１に示す例では、説明の便宜上、吐出部群３６を３つとし、３つの吐出部群３６を構成する吐出部３５の両端に接続されるケーブル４８中の配線ＣＷ（芯線）の数を６つとしている。６つの配線ＣＷに浮遊するインダクタンスをそれぞれＬ１〜Ｌ６とする。図１１の等価回路は、ケーブル４８を構成する２つのフラットケーブル４８１，４８２のうち１つを模式化したものである。ケーブル４８の幅方向に第１端部側（図１１における一番上）からの配線ＣＷの並び順で、配線ＣＷにＷ１〜Ｗ６の符番をするとともに、配線Ｗ１〜Ｗ６に浮遊するインダクタンスにＬ１〜Ｌ６の符番をしている。ここで、配線ＣＷの幅方向（図１１では上下方向）のピッチ（隣の芯線と芯線との中心間の距離）を、単位距離Ｌｐ＝１とする。複数の配線ＣＷが平行に延びているフラットケーブル４８１，４８２では、配線ＣＷから距離ｒの位置にある他の配線ＣＷへの相互誘導による磁界の強さを表わす影響度（以下、「相互誘導による磁界の影響度」ともいう。）は、その配線ＣＷからの距離ｒに反比例する。また、相互誘導による磁界の影響度を、図１１における矢印の方向に電流が増加しながら流れたときに、制御回路５０側が印刷ヘッド２５側より電圧が高くなる効果がある場合を正（プラス）、その反対に、制御回路５０側が印刷ヘッド２５側より電圧が低くなる効果がある場合を負（マイナス）とする。

例えば配線Ｗ２と配線Ｗ５の距離ｒは、ｒ＝５Ｌｐ−２Ｌｐで示され、単位距離Ｌｐ＝１とすると、ｒ＝３となる。配線Ｗ２から距離ｒの位置にある配線Ｗ５への相互誘導による磁界の強さは、距離ｒに反比例する。このため、配線Ｗ２が配線Ｗ５に与える磁界の強さは、比例定数を「１」とすると、１／ｒとみなすことができる。この場合、距離ｒ＝３であるため、配線Ｗ２が配線Ｗ５に与える磁界の強さの影響は、１／ｒの０．３３となる。

また、平行に並んだ配線では、同じ方向に電流を流すもの同士が、インダクタンスを大きくし合うように働く。そのため、奇数番号の配線同士は磁界の強さの影響を互いに強め合う。そして、奇数番号の配線Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５の自己インダクタンスは正（プラス）である。よって、奇数番号の配線Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５の自己インダクタンスは、他の奇数番号の配線からの磁界によって強められる。このため、奇数番号の配線Ｗ１，Ｗ３，Ｗ５からの磁界の強さが、他の奇数番号の配線に与える影響は正（プラス）である。一方、偶数番号の配線Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６同士は磁界の強さの影響を互いに強め合う。そして、偶数番号の配線Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６の自己インダクタンスは負（マイナス）である。よって、偶数番号の配線Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６の自己インダクタンスは、他の偶数番号の配線からの磁界によって強められる。このため、偶数番号の配線Ｗ２，Ｗ４，Ｗ６からの磁界の強さが、他の偶数番号の配線に与える影響は負（マイナス）である。ここでは、正負を考慮した１／ｒの値を、相互誘導による磁界の影響度とする。

図１２に示す表は、図１１に示す等価回路において、フラットケーブル４８１，４８２内の配線Ｗ１〜Ｗ６に浮遊するインダクタンスを有する等価回路上のインダクターＬ１〜Ｌ６が、他の配線（インダクターＬ１〜Ｌ６）の個々から受ける磁界の影響度と、その個々の磁界の影響度の合計とを示す。図１２は、１行目のインダクターＬ１〜Ｌ６が、一番左列のインダクターＬ１〜Ｌ６から自己誘導又は相互誘導により受ける磁界の影響度を正負の符号を付けて示した表である。

図１２に示す表中の値の計算方法について以下に説明する。例えば表の第１列２段目は、インダクターＬ１へインダクターＬ２が与える影響が「−１」であることを示す。第１列１段目のプラス「＋」は、自己インダクタンスで、プラスで「１」より大きい値（例えば２以上）であることを示している。例えばインダクターＬ１へインダクターＬ２が与える影響は、マイナス「−」で符号が違うため、オーバーシュートを小さくしている。図１２の表において、インダクターＬ１が受ける他の列のインダクターＬ２〜Ｌ６からの磁界の影響度を全て足すと、合計の「−０．７８」になる。これがプラスの自己インダクタンス（＞１）と加算される。したがって、Ｌ１，Ｌ３，Ｌ５については、合計がマイナスの絶対値が大きいほど、オーバーシュートを小さくすることに寄与する。例えばＬ１，Ｌ３，Ｌ５の合計の値を表より比べ、Ｌ１がマイナスの絶対値が一番小さく、ケーブル４８の配線領域ＷＡの端に位置する配線Ｗ１（ＣＷ１，ＣＷ２）の相互誘導による磁界の影響度が最大で、相互誘導に起因するオーバーシュートが最大になる。また、Ｌ５がマイナスの絶対値が一番大きく、ケーブル４８の端から２番目の配線Ｗ５（ＣＷ１，ＣＷ２）の相互誘導による磁界の影響度が最小で、相互誘導に起因するオーバーシュートが最小になる。

つまり、ケーブル４８の配線領域ＷＡにおいて、配線ＣＷ３に挟まれることなく端に位置する配線Ｗ１（ＣＷ１，ＣＷ２）の相互誘導による磁界の影響度が最大となる。また、配線領域ＷＡにおいて、両側を配線ＣＷ３に挟まれた状態で端から２番目に位置する配線Ｗ５（ＣＷ１，ＣＷ２）の相互誘導による磁界の影響度が最小となる。

図１３は、比較例のケーブルにおける配線（芯線）の配列を、伝搬される信号で示す。図１３に示す比較例では、第１フラットケーブル４８１には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４とがケーブル幅方向（図１３では上下方向）に交互に配列されている。すなわち、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡは、ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ２，ＶＢＳ２，…，ＣＯＭＡ４，ＶＢＳ４の並び順で信号が伝搬される配線レイアウトとなっている。

また、第２フラットケーブル４８２には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４とがケーブル幅方向（図１３では上下方向）に交互に配列されている。すなわち、第２フラットケーブル４８２の配線領域ＷＡは、ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ２，ＣＯＭＢ２，…，ＶＢＳ４，ＣＯＭＢ４の並び順で信号が伝搬される配線レイアウトとなっている。そして、第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２は、第１駆動信号ＣＯＭＡの配線が基準電圧信号ＶＢＳの配線と対向し、第２駆動信号ＣＯＭＢの配線が基準電圧信号ＶＢＳの配線と対向する状態で重ねられている。

図１３に示す比較例における配線レイアウトでは、相互誘導に起因する磁界の影響度が、駆動信号ＣＯＭＡ１において他の駆動信号ＣＯＭＡ２〜ＣＯＭＡ４よりも大きく最大となり、駆動信号ＣＯＭＢ４において他の駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ３よりも大きく最大となる。この比較例の構成では、オーバーシュートがトランスファーゲート（ＴＧ）の定格電圧を超えて破壊を起こさないように駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの振幅を小さくする対策が必要になる。この対策を施すと、十分な液体吐出特性が得られにくくなる。

一方、図１４に示す実施例における第１フラットケーブル４８１には、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４がケーブル幅方向（図１４では上下方向）に交互に配列され、その間に基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が介在している。すなわち、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡは、ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ２，ＶＢＳ２，ＣＯＭＢ２，…，ＣＯＭＡ４，ＶＢＳ４，ＣＯＭＢ４，ＶＢＳ４の並び順で信号が伝搬される配線レイアウトとなっている。

また、第２フラットケーブル４８２も同様に、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４がケーブル幅方向（図１４では上下方向）に交互に配列され、その間に基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が介在している。すなわち、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡは、ＶＢＳ１，ＣＯＭＡ１，ＶＢＳ１，ＣＯＭＢ１，ＶＢＳ２，ＣＯＭＡ２，ＶＢＳ２，ＣＯＭＢ２，…，ＶＢＳ４，ＣＯＭＡ４，ＶＢＳ４，ＣＯＭＢ４の並び順で信号が伝搬される配線レイアウトとなっている。そして、第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２は、第１駆動信号ＣＯＭＡの配線が基準電圧信号ＶＢＳの配線と対向し、第２駆動信号ＣＯＭＢの配線が基準電圧信号ＶＢＳの配線と対向する状態で重ねられている。

図１４に示す実施例における配線レイアウトでは、第１フラットケーブル４８１において駆動信号ＣＯＭＡ１の相互誘導に起因する磁界の影響度が、他の駆動信号ＣＯＭＡ２〜ＣＯＭＡ４のそれよりも大きく最大となる。また、第２フラットケーブル４８２において駆動信号ＣＯＭＡ１の相互誘導に起因する磁界の影響度が、他の駆動信号ＣＯＭＡ２〜ＣＯＭＡ４のそれよりも小さく最小となる。また、第１フラットケーブル４８１において駆動信号ＣＯＭＢ４の相互誘導に起因する磁界の影響度が、他の駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ３のそれよりも小さく最小となり、第２フラットケーブル４８２において第２駆動信号ＣＯＭＢ４の相互誘導に起因する磁界の影響度が、他の駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ３のそれよりも大きく最大となる。

そして、この実施例の構成では、第１フラットケーブル４８１における磁界の影響度が最大となる第１駆動信号ＣＯＭＡ１の配線と、第２フラットケーブル４８２における磁界の影響度が最小となる第１駆動信号ＣＯＭＡ１の配線とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続（導通）されている。そのため、２つの第１駆動信号ＣＯＭＡ１間で磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化され、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４における磁界の影響度の最大値が小さく抑制されるようになっている。

また、第１フラットケーブル４８１における磁界の影響度が最小となる第２駆動信号ＣＯＭＢ４の配線ＣＷ２と、第２フラットケーブル４８２における磁界の影響度が最大となる第２駆動信号ＣＯＭＢ４の配線ＣＷ２とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続（導通）されている。そのため、２つの第２駆動信号ＣＯＭＢ４間で磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化され、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４における磁界の影響度の最大値が小さく抑制される。このため、比較例に比べ、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの振幅を相対的に大きく設定することが可能になり、十分な液体吐出特性が得られ易い。

次に、大判プリンター１１の作用を説明する。大判プリンター１１は、例えばホストコンピューターから印刷データを受信すると、印刷制御を開始する。
図１０に示す制御部５３は、印刷データに含まれる印刷モード情報に応じた波形データＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄを波形データ保存部５３Ａから読み出し、各駆動信号生成回路５６へ送る。各駆動信号生成回路５６では、波形データＣＯＭＡ−Ｄを基に第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４を生成し、波形データＣＯＭＢ−Ｄを基に第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４を生成する。生成された第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４は、制御回路５０（駆動回路基板５２）から図９に示すケーブル４５（４８）中の第１配線ＣＷ１を通って印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。また、生成された第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４は、制御回路５０（駆動回路基板５２）から図９に示すケーブル４５（４８）中の第２配線ＣＷ２を通って印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。また、駆動信号生成回路５６が生成した基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が、図９に示すケーブル４５（４８）中の第３配線ＣＷ３を通って印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。

こうして制御回路５０（駆動信号生成回路５６）から、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４及び基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が、１ｍ以上の図９に示すケーブル４５（４８）中の各配線ＣＷ１〜ＣＷ３を通って印刷ヘッド２５へ伝搬される。

また、図４に示すように、制御部５３からは制御信号送信部５４を介して印刷データ信号ＳＩ１〜ＳＩ８、ラッチ信号ＬＡＴ、チェンジ信号ＣＨ、クロック信号ＳＣＫ等が、ケーブル４７中の配線を通じて印刷ヘッド２５内のヘッド基板６０へ伝搬される。ヘッド駆動回路６１では、これらの入力した信号ＳＩ１〜ＳＩ８，ＬＡＴ，ＣＨ，ＳＣＫを基に選択信号Ｓａ，Ｓｂ（図６、図８を参照）を生成し、スイッチ回路６７内の選択部８０（図８に示す）に送られる。選択部８０は、入力した選択信号Ｓａ，Ｓｂの値に応じて第１駆動信号ＣＯＭＡ及び第２駆動信号ＣＯＭＢ中の波形を期間Ｔ１，Ｔ２ごとに選択し、その選択した結果の駆動信号ＶＯＵＴ（図７）を吐出部３５に印加する。吐出部３５は、その駆動素子３４が一方の端子に印加された駆動信号ＶＯＵＴと他方の端子に印加される基準電圧信号ＶＢＳとの電圧差に応じて駆動され、ノズル３１から液滴を吐出する。こうして色ごとにＱ個（２つ）ずつ設けられた各吐出部群３６を構成する各吐出部３５から印刷データに応じて液滴が吐出されることにより、媒体Ｍに印刷データに基づく画像が印刷される。

さて、本実施形態では、制御回路５０で生成された、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４及び基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４は、１ｍ以上の長尺な図９に示すケーブル４８中の各配線ＣＷ１〜ＣＷ３を通じて伝搬される。このとき、図９に示すように、２つのフラットケーブル４８１，４８２の配線領域ＷＡにおいて幅方向に１つおきに配置された第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２を第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４と第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４とが伝搬される。また、２つのフラットケーブル４８１，４８２の配線領域ＷＡにおいて幅方向に配線ＣＷ１，ＣＷ２間に位置する第３配線ＣＷ３（あるいは第１配線ＣＷ１又は第２配線ＣＷ２を幅方向に挟む第３配線ＣＷ３）を通って基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される。

図９に示すように、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４の各配線ＣＷ１，ＣＷ２を、ケーブル幅方向に配線ピッチの２倍のピッチに対応する比較的長い距離だけ離すことができる。このため、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４間の相互誘導による磁界の影響度を低減し、オーバーシュートの低減が図られる。また、２つのフラットケーブル４８１，４８２の重ね方向において、第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２は、それぞれ相手側のフラットケーブルの第３配線ＣＷ３と対向している。このため、ケーブル重ね方向において、第１配線ＣＷ１と第２配線ＣＷ２とが第３配線と対向していない構成に比べ、駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４間の相互誘導に起因するオーバーシュートを低減できる。

図１３に示す比較例のケーブル配線構造でも、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される配線と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝搬される配線との間に、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される配線が配置されている。また、比較例のケーブル配線構造では、２つのフラットケーブル４８１，４８２の重ね方向に、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が伝搬される第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が伝搬される第２配線ＣＷ２とが、それぞれ相手側のフラットケーブルの基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４が伝搬される第３配線ＣＷ３と対向する。このため、比較例のケーブル配線構造でも、オーバーシュートを低減するうえにおいて一定の効果が得られる。

図１３に示す比較例では、第１フラットケーブル４８１の一端側（図１３では上から１段目）の第１駆動信号ＣＯＭＡ１が受ける相互誘導による磁界の影響度が最大になり、同様に、第２フラットケーブル４８２の他端側（図１３では下から１段目）の第２駆動信号ＣＯＭＢ４において相互誘導による磁界の影響度が最大になる。このため、この相互誘導による磁界の影響度が最大の駆動信号においてオーバーシュートが発生しても、そのオーバーシュートに起因する最大電圧が定格電圧を超えないように駆動信号の振幅を小さめに設定しておく必要がある。この場合、例えば駆動電圧の振幅が小さく抑えたために吐出ミスが発生し印刷品質の低下に繋がる。

一方、図１４に示す実施例では、第１フラットケーブル４８１の配線領域ＷＡにおいて一端側（図１４では上から１段目）の第１駆動信号ＣＯＭＡ１が受ける相互誘導による磁界の影響度が最大になり、他端から２番目（図１３では下から２段目）の第２駆動信号ＣＯＭＢ４が受ける相互誘導による磁界の影響度が最小になる。また、同様に、第２フラットケーブル４８２の配線領域ＷＡにおいて一端から２番目（図１４では上から２段目）の第１駆動信号ＣＯＭＡ１が受ける相互誘導による磁界の影響度が最小になり、他端側（図１４では下から１段目）の第２駆動信号ＣＯＭＢ４が受ける相互誘導による磁界の影響度が最大になる。

そして、図９、図１４に示す実施例では、第１フラットケーブル４８１において相互誘導による磁界の影響度が最大である第１駆動信号ＣＯＭＡ１の第１配線ＣＷ１と、第２フラットケーブル４８２において相互誘導による磁界の影響度が最小である第１駆動信号ＣＯＭＡ１の第１配線ＣＷ１とが、印刷ヘッド２５内で電気的に接続されている。この結果、第１フラットケーブル４８１における第１駆動信号ＣＯＭＡ１が相互誘導により受ける磁界の影響度の最大値と、第２フラットケーブル４８２における第１駆動信号ＣＯＭＡ１が相互誘導により受ける磁界の影響度の最小値とが平均化される。よって、第１駆動信号ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４が相互誘導により受ける磁界の影響度の最大値を小さく抑えることができる。

また、図９、図１４に示す実施例では、第１フラットケーブル４８１において相互誘導による磁界の影響度が最小である第２駆動信号ＣＯＭＢ４の第２配線ＣＷ２と、第２フラットケーブル４８２において相互誘導による磁界の影響度が最大である第２駆動信号ＣＯＭＢ４の第２配線ＣＷ２とが、印刷ヘッド２５内で電気的に接続されている。この結果、第１フラットケーブル４８１における第２駆動信号ＣＯＭＢ４が相互誘導により受ける磁界の影響度の最小値と、第２フラットケーブル４８２における第２駆動信号ＣＯＭＢ４が相互誘導により受ける磁界の影響度の最大値とが平均化される。よって、第２駆動信号ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４が相互誘導により受ける磁界の影響度の最大値を小さく抑えることができる。

このため、図９、図１４に示す実施例のケーブル４８によれば、相互誘導による磁界の影響度の最大値を、図１３に示す比較例に比べ相対的に小さく抑えることができる。よって、駆動信号に発生するオーバーシュートを相対的に小さく抑えることができる。この結果、そのオーバーシュートに起因する最大電圧が定格電圧以下に収まるように駆動信号の振幅を、比較例ほど小さめに設定する必要がない。このため、実施例では、駆動信号の振幅を比較例に比べ相対的に大きく設定できる。この結果、吐出ミスが発生しにくくなり、大判プリンター１１によって比較的高い印刷品質で印刷することができる。

また、仮にオーバーシュートが発生しても、ヘッド駆動回路６１内に入力される駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの最大電圧が電源電圧ＶＨＶ以下に収まり、定格電圧を超えることが防止される。よって、定格電圧を超える電圧がトランスファーゲート８２ａ，８２ｂや駆動素子３４に印加されることはない。この結果、この種のオーバーシュートに起因し、定格電圧を超える電圧が印加されることに起因するトランスファーゲート８２ａ，８２ｂ及び駆動素子３４等の故障を防止できる。例えば、印刷ヘッド２５を長期に亘り安定に駆動させることができる。よって、ケーブル４５（４８）の長尺化及び第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢとの間の相互誘導等に起因し駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢに発生するオーバーシュートを効果的に低減し、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ２に印刷ヘッド２５の故障や印刷品質の乱れなどの問題の少なくとも１つを低減させることができる。

以上詳述した実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）Ａ３短辺幅以上の媒体Ｍに対してシリアル印刷が可能な大判プリンター１１は、第１波形を含む第１駆動信号ＣＯＭＡと第２波形を含む第２駆動信号ＣＯＭＢと基準電圧信号ＶＢＳとを出力する駆動信号生成回路５６を備えた制御回路５０と、印加された電圧に応じて駆動し印刷する複数の駆動素子３４を有する印刷ヘッド２５とを備える。制御回路５０と印刷ヘッド２５とを接続するケーブル４５は、第１駆動信号ＣＯＭＡを伝搬する第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢを伝搬する第２配線ＣＷ２と、基準電圧信号ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４を伝搬する第３配線ＣＷ３とをそれぞれ有する第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２とを重ねた状態で含む。第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２は、第１配線ＣＷ１と第３配線ＣＷ３とが隣合うとともに第２配線ＣＷ２と第３配線ＣＷ３とが隣合い、かつ重ね方向において、第１配線ＣＷ１と第３配線ＣＷ３とが対向し、第２配線ＣＷ２と第３配線ＣＷ３とが対向する状態にある。よって、第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢとが第１フラットケーブル４８１と第２フラットケーブル４８２とに分けて別々に伝搬される比較例（図１３）の構成に比べ、駆動信号間の相互誘導に起因するオーバーシュートを効果的に低減できる。

（２）第１フラットケーブル４８１の第１配線ＣＷ１と第２フラットケーブル４８２の第１配線ＣＷ１とが印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。また、第１フラットケーブル４８１の第２配線ＣＷ２と第２フラットケーブル４８２の第２配線ＣＷ２とが印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。このため、第１フラットケーブル４８１における駆動信号間の相互誘導による影響度と、第２フラットケーブル４８２における駆動信号間の相互誘導による影響度とを平均化し緩和させることができる。よって、駆動信号の相互誘導に起因するオーバーシュートを一層効果的に低減できる。

（３）印刷ヘッド２５は、同種の色を印刷するために駆動される複数の駆動素子３４を含む吐出部群３６（駆動素子群の一例）を備える。２つのフラットケーブル４８１，４８２は、同種の色を印刷する複数の吐出部群３６のそれぞれに第１駆動信号ＣＯＭＡを伝搬する複数の第１配線ＣＷ１と、第２駆動信号ＣＯＭＢを伝搬する複数の第２配線ＣＷ２とを備える。第１フラットケーブル４８１における複数の第１配線ＣＷ１のうち一番端部に位置する第１配線ＣＷ１と、第２フラットケーブル４８２における複数の第１配線ＣＷ１のうち一番端部に位置する第３配線ＣＷ３の隣に位置する第１配線ＣＷ１とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。また、第１フラットケーブル４８１における複数の第２配線ＣＷ２のうち一番端部に位置する第３配線ＣＷ３の隣に位置する第２配線ＣＷ２と、第２フラットケーブル４８２における複数の第２配線ＣＷ２のうち一番端部に位置する第２配線ＣＷ２とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。このため、２つのフラットケーブル４８１，４８２のうち一方における駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最大値と、他方における駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最小値とを平均化できる。よって、駆動信号の相互誘導に起因するオーバーシュートを一層効果的に低減することができる。

（４）２つのフラットケーブル４８１，４８２には、共通の吐出部群３６を駆動させる複数（例えば２つ）の第１駆動信号ＣＯＭＡと複数（例えば２つ）の第２駆動信号ＣＯＭＢと複数（例えば４つ）の基準電圧信号ＶＢＳとを伝搬する、第１配線ＣＷ１、第２配線ＣＷ２及び第３配線ＣＷ３が、ケーブル幅方向に色ごとに対応するブロック単位で配列されている。よって、２つのフラットケーブル４８１，４８２の配線領域ＷＡの幅方向における一端側と他端側とに配線されるとともに、共通の吐出部群３６に繋がる第１配線ＣＷ１同士、及び共通の吐出部群３６に繋がる第２配線ＣＷ２同士を、印刷ヘッド２５内で電気的に接続することが可能になる。したがって、駆動信号間の相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とを平均化し、相互誘導に起因するオーバーシュートを一層効果的に低減できる。

（５）異なる色を印刷する複数の吐出部群３６（駆動素子群の一例）を備える。同種の色を印刷する吐出部群３６をＱ個（但し、Ｑは２以上の自然数）備える。Ｑ個ずつの吐出部群３６に供給される第１駆動信号ＣＯＭＡを伝搬するＱ個ずつの第１配線ＣＷ１が印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。また、Ｑ個ずつの吐出部群３６に供給される第２駆動信号ＣＯＭＢを伝搬するＱ個ずつの第２配線ＣＷ２が印刷ヘッド２５において電気的に接続されている。よって、Ｑ個ずつの第１配線ＣＷ１間で、相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化されるとともに、Ｑ個ずつの第２配線ＣＷ２間で、相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とが平均化される。したがって、第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢに発生するオーバーシュートを一層効果的に低減できる。

（６）大判プリンター１１は、シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ以上７５インチ以下である。よって、２４インチ以上７５インチ以下の最大幅でシリアル印刷が可能な程度にケーブル４５が長くても、ケーブル４５を伝搬される過程で駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢにオーバーシュートが発生することをより効果的に抑制することができる。

（７）大判プリンター１１は、シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ、３６インチ、４４インチ、６４インチのいずれか１つに対応している。よって、ケーブル４５が２４インチ、３６インチ、４４インチ、６４インチのいずれか１つのシリアル印刷に対応する比較的長いものであっても、ケーブル４５を伝搬される過程で駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢにオーバーシュートが発生することを効果的に抑制することができる。

（８）印刷ヘッド２５は、３０ｋＨｚ以上の周波数で液体を吐出する。印刷ヘッド２５を駆動するためにケーブル４５を伝搬される駆動信号ＣＯＭＡ（ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ８），ＣＯＭＢ（ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ８）は、３０ｋＨｚよりも更に大きな値の高周波数の信号である。そのため、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢがケーブル４５を伝搬される過程で発生し易いオーバーシュートを効果的に除去することができる。

なお、上記実施形態は以下の形態に変更することもできる。
・第１ケーブルの第１配線と第２ケーブルの第１配線とが印刷ヘッド２５において電気的に接続されているか、又は第１ケーブルの第２配線と第２ケーブルの第２配線とが印刷ヘッド２５において電気的に接続されていればよい。

・第１ケーブルにおける複数の第１配線ＣＷ１のうち一番端部に位置する第１配線ＣＷ１と、第２ケーブルにおける複数の第１配線ＣＷ１のうち一番端部に位置する第３配線ＣＷ３の隣に位置する第１配線ＣＷ１とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続されるだけでもよい。また、第１ケーブルにおける複数の第２配線ＣＷ２のうち一番端部に位置する第２配線ＣＷ２と、第２ケーブルにおける複数の第２配線ＣＷ２のうち一番端部に位置する第３配線ＣＷ３の隣に位置する第２配線ＣＷ２とが、印刷ヘッド２５において電気的に接続されているだけでもよい。

・２つのフラットケーブル４８１，４８２の配線領域ＷＡにおいて、ケーブル幅方向の一端側の配線４本分の配置ブロック内の２つの駆動信号ＣＯＭＡαと、他端側の配線４本分の配置ブロック内の２つの駆動信号ＣＯＭＢαとのうち一方について、その信号伝搬用の配線ＣＷ同士を印刷ヘッド２５において電気的に接続すれば足りる。例えば、第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢとのうち波形の振幅のより大きな一方についてのみその信号伝搬用の配線同士を印刷ヘッド２５内で電気的に接続してもよい。また、色種の同じ２つの第１駆動信号ＣＯＭＡと色種の同じ２つの第２駆動信号ＣＯＭＢとのうち少なくとも一方について、その信号伝搬用の配線同士が電気的に接続されていれば、各配置ブロックに割り当てる色種は適宜変更してもよい。

・２つのフラットケーブル４８１，４８２における配線領域ＷＡの幅方向両端部のうち一方の端部で同じ第１駆動信号ＣＯＭＡが伝搬される２つの第１配線ＣＷ１、又は同じ第２駆動信号ＣＯＭＢが伝搬される２つの第２配線ＣＷ２が、印刷ヘッド２５において電気的に接続されていれば足りる。配線領域ＷＡの端部で同じ第１駆動信号ＣＯＭＡが伝搬される２つの第１配線ＣＷ１、又は同じ第２駆動信号ＣＯＭＢが伝搬される２つの第２配線ＣＷ２が電気的に接続されていれば、相互誘導による磁界の影響度の最大値と最小値とを平均化しその影響度を小さく緩和することができる。例えば第１駆動信号ＣＯＭＡと第２駆動信号ＣＯＭＢとのうちそれぞれが有する第１波形と第２波形とのうち振幅がより大きい一方の駆動信号を伝搬する２つの配線を印刷ヘッドにおいて電気的に接続する構成でもよい。

・前記実施形態では、１色につき複数（例えば２つ）のノズル列３２を備えたが、１色につき１つのノズル列３２を備えた構成の印刷ヘッド２５であってもよい。この場合、図９、図１４における信号ＣＯＭＡα，ＣＯＭＢα，ＶＢＳα（但し、α＝１，２，…，ｋ）は、１つのノズル列３２に対応する１つの吐出部群３６の駆動制御に用いられてもよい。また、１つのノズル列３２を複数の吐出部群３６で駆動させる構成とし、信号ＣＯＭＡα，ＣＯＭＢα，ＶＢＳαを、ノズル列３２を共通とする複数の吐出部群３６の駆動制御に使用する構成でもよい。これらの構成でも、同一色（又は同一ノズル列）の印刷に使用される複数の吐出部群３６のそれぞれに供給（印加）される信号の伝送路である各配線ＣＷ１を、印刷ヘッド２５において電気的に接続（導通）させればよい。

・前記実施形態では、２つのフラットケーブル４８１，４８２における配線領域ＷＡを、ケーブル幅方向に配線１つ分ずらしたが、配線３つ分ずらしたり、配線５つ分ずらしたりしてもよい。

・制御回路５０と印刷ヘッド２５とを接続するケーブルは、重ねて配置された複数のフレキシブルケーブルからなる構成に限定されず、第１フラットケーブルと第２フラットケーブルとが重ねた状態に一体成形されている構成でもよい。また、ケーブル幅方向に複数のフラットケーブルを並べて配置することにより第１ケーブルと第２ケーブルのうち少なくとも一方を構成してもよい。

・ケーブルは、フレキシブルフラットケーブルに限定されず、フレキシブルなケーブルであればよい。例えば同軸状の多芯ケーブルでもよい。この場合、ケーブルは、同心円状の第１層（第１円筒状層）からなる第１ケーブル部と、第２層（第２円筒状層）からなる第２ケーブル部とを有する。ケーブルを構成する第１ケーブル部と第２ケーブル部のそれぞれは、第１駆動信号を伝搬する第１配線と、第２駆動信号を伝搬する第２配線と、基準電圧信号を伝搬する第３配線とを含む。２つのケーブル部のそれぞれは、第１配線と第３配線とが隣合い、かつ第２配線と第３配線とが隣合う配線構造を有し、かつ２つのケーブル部は、重ね方向（径方向）において、第１配線と第３配線とが対向し、第２配線と第３配線とが対向する状態で重ねられていればよい。このような同軸状の多芯ケーブルであっても、前記実施形態と同様に、駆動信号間の相互誘導に起因するオーバーシュートを効果的に低減することができる。

・第１駆動信号及び第２駆動信号の転送方式として、差動信号を用いる転送方式を採用してもよい。
・媒体Ｍは、ロール体１６から繰り出される長尺状の媒体に限定されず、Ａ３短辺幅以上の幅を有する単票紙等の枚葉タイプの媒体でもよい。

・制御回路５０は、プログラムを実行するコンピューターによるソフトウェアとＡＳＩＣ（Application Specific IC）等の電子回路によるハードウェアとの協働により実現してもよいし、ソフトウェアだけで実現してもよいし、さらにハードウェアだけで実現してもよい。

・大判プリンターは、駆動素子に印加される駆動信号の変化に伴い液体を吐出するシリアルスキャン方式のインクジェットプリンターであれば、例えば捺染印刷装置でもよい。また、大判プリンターは、インクジェットプリンターに限らず、駆動素子に印加される駆動信号の変化に伴い印刷する印刷ヘッドを備えたプリンターであればよく、例えばドットインパクトプリンター及び熱転写式プリンターでもよい。

・大判プリンターは、用紙やフィルム等の媒体にインクを吐出して画像を印刷する印刷装置に限らず、印刷技術（インクジェット技術）を用いて電子部品等の製造に使用される工業用の大判プリンターでもよい。例えば、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を吐出する工業用の大判プリンターでもよい。この種の工業用の大判プリンターとしては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液状体を吐出する液体吐出装置でもよい。さらにバイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液体吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体吐出装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体吐出装置であってもよい。また、大判プリンターは、樹脂液等の液体を吐出して３次元造形物を製造する３次元用インクジェットプリンター（液体吐出装置）でもよい。

・シリアル印刷を行う大判プリンターには、シリアルスキャン方式に限らず、印刷ヘッド（キャリッジ）が主走査方向Ｘと副走査方向Ｙとの２方向に移動可能なラテラルスキャン方式のものも含まれる。要するに、大判プリンターは、印刷ヘッドが主走査方向に移動して印刷し、印刷ヘッドの主走査方向への移動を可能にするために、印刷ヘッドと制御回路とがケーブルで接続されている構成であれば足りる。

１１…大判プリンター（ラージフォーマットプリンター）、２３…ヘッドユニット、２５…印刷ヘッド、３１…ノズル、３２…ノズル列、３４…駆動素子、３５…吐出部、３６…吐出部群（駆動素子群の一例）、４５…ケーブル（フレキシブルケーブル）、４８…ケーブル、４８１…第１ケーブルの一例としての第１フラットケーブル、４８２…第２ケーブルの一例としての第２フラットケーブル、５０…制御回路、５１…制御基板、５２…駆動回路基板、５３…制御部、５３Ａ…波形データ保存部、５４…制御信号送信部、５５…電源回路、５６…駆動信号生成回路、５６Ａ…第１信号生成回路、５６Ｂ…第２信号生成回路、５７…波形生成回路、６０…ヘッド基板、６１…ヘッド駆動回路、８０…選択部、８２ａ，８２ｂ…トランスファーゲート、ＣＷ…配線（芯線）、ＣＷ１…第１配線、ＣＷ２…第２配線、ＣＷ３…第３配線、ＣＯＭＡ−Ｄ，ＣＯＭＢ−Ｄ…波形データ、ＣＯＭＡ１〜ＣＯＭＡ４…第１駆動信号、ＣＯＭＢ１〜ＣＯＭＢ４…第２駆動信号、ＶＢＳ１〜ＶＢＳ４…基準電圧信号、ＳＩ１〜ＳＩ８…印刷データ信号、ＬＡＴ…ラッチ信号、ＣＨ…チェンジ信号、ＶＨＶ…電源電圧信号（電源電圧）、ＧＮＤ…グランド（信号）、Ａｐ１，Ａｐ２…第１波形の一例としての波形（駆動パルス）、Ｂｐ１，Ｂｐ２…第２波形の一例としての波形（駆動パルス）、ＷＡ…駆動信号配線領域、Ｍ…媒体、Ｘ…走査方向（主走査方向）、Ｙ…搬送方向（副走査方向）、Ｚ…鉛直方向。

Claims (7)

1. Ａ３短辺幅以上の媒体に対してシリアル印刷が可能な大判プリンターであって、
   第１波形を含む第１駆動信号と第２波形を含む第２駆動信号と基準電圧信号とを出力する駆動信号生成回路を備えた制御回路と、
   印加された電圧に応じて印刷する複数の駆動素子を有する印刷ヘッドと、
   前記制御回路と前記印刷ヘッドとを接続するケーブルと、
   を備え、
   前記印刷ヘッドは、前記ケーブルを通じて入力した前記第１駆動信号中の第１波形と前記第２駆動信号中の第２波形とのうちから選択した波形に応じた電圧を前記駆動素子に印加するヘッド駆動回路を備え、
   前記ケーブルは、前記第１駆動信号を伝搬する第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する第２配線と、前記基準電圧信号を伝搬する第３配線とを有する第１ケーブル及び第２ケーブルを重ねた状態に含み、
   前記第１ケーブル及び第２ケーブルは、前記第１配線と前記第３配線とが隣合うとともに前記第２配線と前記第３配線とが隣合い、かつ重ね方向において、前記第１配線と第３配線とが対向し、前記第２配線と第３配線とが対向しており、
   前記第１ケーブルの前記第１配線と前記第２ケーブルの前記第１配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、
   及び／又は、前記第１ケーブルの前記第２配線と前記第２ケーブルの前記第２配線とが前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されていることを特徴とする大判プリンター。
2. 前記第１ケーブルと前記第２ケーブルは、複数の前記第１配線と、複数の前記第２配線とを備え、
   前記第１ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第１配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第１配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第１配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されているか、
   及び／又は、前記第１ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第３配線の隣に位置する前記第２配線と、前記第２ケーブルにおける複数の前記第２配線のうち配線配列方向に一番端部に位置する前記第２配線とが、前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されている、ことを特徴とする請求項１に記載の大判プリンター。
3. 前記印刷ヘッドは、同種の色を印刷するために駆動される複数の駆動素子を含む１つ又は複数の駆動素子群を備え、
   前記第１ケーブルと前記第２ケーブルは、前記同種の色を印刷する前記駆動素子群に前記第１駆動信号を伝搬する複数の前記第１配線と、前記第２駆動信号を伝搬する複数の前記第２配線とを備える、ことを特徴とする請求項２に記載の大判プリンター。
4. 異なる色を印刷する複数の駆動素子群を備え、
   同種の色を印刷する前記駆動素子群をＱ個（但し、Ｑは２以上の自然数）備え、
   前記Ｑ個ずつの前記駆動素子群に供給される前記第１駆動信号を伝搬する前記Ｑ個ずつの前記第１配線が前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続され、
   前記Ｑ個ずつの前記駆動素子群に供給される前記第２駆動信号を伝搬する前記Ｑ個ずつの前記第２配線が前記印刷ヘッドにおいて電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の大判プリンター。
5. 前記シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ以上７５インチ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の大判プリンター。
6. 前記シリアル印刷が可能な最大幅が、２４インチ、３６インチ、４４インチ、６４イン
   チのいずれかに対応していることを特徴とする請求項５に記載の大判プリンター。
7. 前記印刷ヘッドは、３０ｋＨｚ以上の周波数で液体を吐出して印刷することを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の大判プリンター。

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