JP6965942B2 - 成膜装置 - Google Patents
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Description
本発明は、成膜装置に関する。
半導体ウエハ等の被処理基板上に酸化膜を成膜する装置として、原子層堆積（ＡＬＤ）法による成膜装置が知られている。
特許文献１には、原子層堆積法による成膜方法及び成膜装置が開示されている。
特許文献１には、原子層堆積法による成膜方法及び成膜装置が開示されている。
特許文献１に記載の成膜装置では、処理容器内に原料ガスを供給するＺｒソースガス分散ノズルが排気口と対向させて設けられている。このような構成であると原料ガスは排気口に向かって流れやすく、原料ガスが処理容器内に滞留する時間が短い。この滞留時間の短さに起因して、成膜処理対象であるワーク上に原料ガスが滞留する時間も短く、ワーク面に着膜せずに排気される原料ガスの割合が大きい。
そのため、原料ガスの無駄が多く、また、成膜時間が長くなるという問題があった。
また、ワークに対して均一に成膜ができないという問題もあった。
そのため、原料ガスの無駄が多く、また、成膜時間が長くなるという問題があった。
また、ワークに対して均一に成膜ができないという問題もあった。
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、短い成膜時間でワークに対して均一に成膜を行うことのできる成膜装置を提供することを目的とする。
本発明の成膜装置は、原子層堆積法による成膜装置であって、上記成膜装置は、内部を真空保持可能な筒状体のチャンバーと、処理対象であるワークを、上記ワークの主面が鉛直方向に沿うように複数段に並べて保持するワークホルダーと、成膜原料を上記チャンバー内に供給する成膜原料供給管と、改質剤を上記チャンバー内に供給する改質剤供給管と、キャリアガスを上記チャンバー内に供給するキャリアガス供給管と、上記チャンバー内を排気する排気機構と、を備えており、上記チャンバーを、ワークの主面と平行方向に切断した断面において、上記成膜原料供給管、上記改質剤供給管及び上記キャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向に対して、排気機構は反対側に位置しており、かつ、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の総量が、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称となることを特徴とする。
本発明の成膜装置において、上記成膜原料供給管は、成膜原料とキャリアガスの混合ガスを上記チャンバー内に供給し、上記改質剤供給管は、改質剤とキャリアガスの混合ガスを上記チャンバー内に供給し、上記成膜原料供給管、上記改質剤供給管及び上記キャリアガス供給管の全てからキャリアガスを上記チャンバー内に常時供給することが好ましい。
本発明の成膜装置において、上記チャンバーを、ワークの主面と平行方向に切断した断面において、上記成膜原料供給管、上記改質剤供給管及び上記キャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向が上向きであり、上記排気機構は上記チャンバーの下部で上記ワークに対して下に位置していることが好ましい。
本発明の成膜装置において、上記排気機構の吸気口の開口面積が、上記成膜原料供給管、上記改質剤供給管及び上記キャリアガス供給管のガス吹き出し口のそれぞれの開口面積よりも大きいことが好ましい。
本発明の成膜装置において、上記成膜原料供給管、上記改質剤供給管及び上記キャリアガス供給管から吹き出されるガス流の向きを、上記排気機構に向かう向きに変更する整流部材をさらに備えることが好ましい。
本発明によれば、短い成膜時間でワークに対して均一に成膜を行うことのできる成膜装置を提供することができる。
以下、本発明の成膜装置について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
本明細書において、「水平方向」とは、厳密な水平方向でなくてもよく、例えば、水平方向に対して±１０°程度傾いていてもよい。同様に、「鉛直方向」とは、厳密な鉛直方向でなくてもよく、例えば、鉛直方向に対して±１０°程度傾いていてもよい。
図１は、本発明の一実施形態に係る成膜装置を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す成膜装置において、チャンバーを開放した状態を模式的に示す斜視図である。
図１及び図２に示す成膜装置１は、内部を真空保持可能なチャンバー１０と、処理対象であるワークＷを複数段に並べてチャンバー１０内に保持するワークホルダー２０と、チャンバー１０内を加熱するためのヒーター１５と、を備えている。
成膜装置１において、チャンバー１０は、横型の筒状体からなる。図１に示すように、チャンバー１０は、内部にワークホルダー２０（図２参照）が設置される内チャンバー１１と、内チャンバー１１を収容する外チャンバー１２と、を備えている。
図１及び図２には内チャンバーと外チャンバーからなる２重チャンバー構造を示しているが、本発明の成膜装置においてチャンバーは１重であってもよい。
図１及び図２には内チャンバーと外チャンバーからなる２重チャンバー構造を示しているが、本発明の成膜装置においてチャンバーは１重であってもよい。
成膜装置１にはガイド１３が設けられており、チャンバー１０は、ガイド１３上をモーター（図示せず）による駆動にて水平方向に移動することが可能である。これらを所定の位置まで移動させた後、駆動を停止することで、チャンバー１０が開放される。
このように、チャンバーが横型であり、かつ、水平方向に移動可能であると、ワークを設置するスペースを確保することができるため、ワークの着脱が容易になる。また、ワークの数量が多い場合であっても、成膜装置のサイズを高さ方向に抑えることができるため、成膜装置を設置する環境の制限を受けにくくなる。
図２に示すように、開放した状態のチャンバー内にワークホルダー２０が設置される。
ワークホルダー２０は、処理対象であるワークＷの主面が鉛直方向に沿うようにワークＷを複数段に並べて保持することができる。この場合、複数のワークは、主面同士が対向し、かつ、互いに離間するように配置される。
ワークの主面が鉛直方向に沿うようにワークを置いて成膜を行うことにより、ワークの主面に不純物となるパーティクルが残りにくくなる。また、ワークを鉛直方向に積み重ねる場合と比べて、チャンバーの上部からワークが落下する危険性がないため、安全に作業することができる。
ワークホルダー２０は、処理対象であるワークＷの主面が鉛直方向に沿うようにワークＷを複数段に並べて保持することができる。この場合、複数のワークは、主面同士が対向し、かつ、互いに離間するように配置される。
ワークの主面が鉛直方向に沿うようにワークを置いて成膜を行うことにより、ワークの主面に不純物となるパーティクルが残りにくくなる。また、ワークを鉛直方向に積み重ねる場合と比べて、チャンバーの上部からワークが落下する危険性がないため、安全に作業することができる。
また、図２には、ワークホルダー２０の右側に設けられる右側ガス供給管群３０及びワークホルダー２０の左側に設けられる左側ガス供給管群４０を示している。
また、ワークホルダー２０の下側に設けられる排気機構５０も示している。
なお、ワークホルダーの右側、左側、下側は、後述する図４に示す向きでワークホルダー２０、右側ガス供給管群３０、左側ガス供給管群４０及び排気機構５０を見た場合の、ワークホルダーに対する位置関係である。
右側ガス供給管群３０、左側ガス供給管群４０及び排気機構５０については後で詳細に説明する。
また、ワークホルダー２０の下側に設けられる排気機構５０も示している。
なお、ワークホルダーの右側、左側、下側は、後述する図４に示す向きでワークホルダー２０、右側ガス供給管群３０、左側ガス供給管群４０及び排気機構５０を見た場合の、ワークホルダーに対する位置関係である。
右側ガス供給管群３０、左側ガス供給管群４０及び排気機構５０については後で詳細に説明する。
図３は、ワークが保持された状態のワークホルダーの一例を模式的に示す斜視図である。
図３に示すワークホルダー２０は、一対の支え板２０ａ及び２０ｂと、支え板２０ａ及び２０ｂに連結された複数の支柱２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３及び２０ｃ４と、を備える。支柱２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３及び２０ｃ４には複数の溝２５がそれぞれ形成されており、溝２５によりワークＷが保持されるように構成されている。ワークＷは、主面が鉛直方向に沿うように保持される。なお、支柱２０ｃ１は着脱可能である。
図３に示すワークホルダー２０は、一対の支え板２０ａ及び２０ｂと、支え板２０ａ及び２０ｂに連結された複数の支柱２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３及び２０ｃ４と、を備える。支柱２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３及び２０ｃ４には複数の溝２５がそれぞれ形成されており、溝２５によりワークＷが保持されるように構成されている。ワークＷは、主面が鉛直方向に沿うように保持される。なお、支柱２０ｃ１は着脱可能である。
チャンバー内を加熱することができる限り、ヒーターが設けられる位置は特に限定されないが、ヒーターは、内チャンバーの外壁に取り付けられていることが好ましく、内チャンバーの外壁に着脱可能に取り付けられていることがより好ましい。
内チャンバーの外壁にヒーターを取り付けることにより、内チャンバー内が安定した温度となるため、成膜を均一化することができる。特に、ヒーターが着脱可能である場合には、メンテナンスが容易になる。
内チャンバーの外壁にヒーターを取り付けることにより、内チャンバー内が安定した温度となるため、成膜を均一化することができる。特に、ヒーターが着脱可能である場合には、メンテナンスが容易になる。
図４は、図１に示す成膜装置のＡ−Ａ線断面図である。
図４を参照して、成膜装置のチャンバー内にガスを供給するガス供給管の配置と、チャンバー内を排気する排気機構の配置について説明する。
なお、本明細書において、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管を区別せずに説明する場合「ガス供給管」という。
図４を参照して、成膜装置のチャンバー内にガスを供給するガス供給管の配置と、チャンバー内を排気する排気機構の配置について説明する。
なお、本明細書において、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管を区別せずに説明する場合「ガス供給管」という。
図４の中央にはワークＷを保持しているワークホルダー２０が示されている。ワークの主面の向きは本明細書の紙面の面の向きと同じである。
ワークホルダー２０の右側には右側ガス供給管群３０が設けられており、ワークホルダー２０の左側には左側ガス供給管群４０が設けられている。
右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０にはそれぞれに４本のガス供給管が含まれている。なお、ワークホルダーの左右に位置するガス供給管の本数は同じであることが好ましい。
ワークホルダー２０の右側には右側ガス供給管群３０が設けられており、ワークホルダー２０の左側には左側ガス供給管群４０が設けられている。
右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０にはそれぞれに４本のガス供給管が含まれている。なお、ワークホルダーの左右に位置するガス供給管の本数は同じであることが好ましい。
右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管としては、成膜原料供給管、改質剤供給管、キャリアガス供給管の３種類が挙げられる。
右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれる複数本のガス供給管（図４においては計８本）のうち、どの種類の管がそれぞれ何本あるかは限定されるものではないが、キャリアガス供給管が最も多くあることが好ましい。
右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれる複数本のガス供給管（図４においては計８本）のうち、どの種類の管がそれぞれ何本あるかは限定されるものではないが、キャリアガス供給管が最も多くあることが好ましい。
図４に示す例では、右側ガス供給管群３０に含まれる４本のガス供給管が、成膜原料供給管３１、キャリアガス供給管３２、キャリアガス供給管３３、キャリアガス供給管３４の組み合わせである。また、左側ガス供給管群４０に含まれる４本のガス供給管が、改質剤供給管４１、キャリアガス供給管４２、キャリアガス供給管４３、キャリアガス供給管４４の組み合わせである。
成膜原料供給管は、原子層堆積法による成膜において、成膜目的の化合物の前駆体である成膜原料のガスを供給するための供給管である。
ＡＬＤ法により、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）等の金属酸化物；窒化チタン（ＴｉＮ）等の金属窒化物；白金（Ｐｔ）等の金属を成膜することができる。
成膜原料としては、例えば、アルミナを成膜するために用いられるＴＭＡ（トリメチルアルミニウム：Ａｌ（ＣＨ３）３）、シリカを成膜するために用いられるトリスジメチルアミノシラン（ＳｉＨ［Ｎ（ＣＨ３）２］３）、窒化チタンを成膜するために用いられる四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、白金を成膜するために用いられるＭｅＣｐＰｔＭｅ３（（トリメチル）メチルシクロペンタジエニル白金）等が挙げられる。
成膜原料供給管には、成膜原料とともにキャリアガスも供給される。
成膜装置の外で成膜原料とキャリアガスの混合ガスを調製して、混合ガスを成膜原料供給管からチャンバー内に供給することが好ましい。
ＡＬＤ法により、例えば、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）等の金属酸化物；窒化チタン（ＴｉＮ）等の金属窒化物；白金（Ｐｔ）等の金属を成膜することができる。
成膜原料としては、例えば、アルミナを成膜するために用いられるＴＭＡ（トリメチルアルミニウム：Ａｌ（ＣＨ３）３）、シリカを成膜するために用いられるトリスジメチルアミノシラン（ＳｉＨ［Ｎ（ＣＨ３）２］３）、窒化チタンを成膜するために用いられる四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）、白金を成膜するために用いられるＭｅＣｐＰｔＭｅ３（（トリメチル）メチルシクロペンタジエニル白金）等が挙げられる。
成膜原料供給管には、成膜原料とともにキャリアガスも供給される。
成膜装置の外で成膜原料とキャリアガスの混合ガスを調製して、混合ガスを成膜原料供給管からチャンバー内に供給することが好ましい。
改質剤供給管は、原子層堆積法による成膜において、成膜目的の化合物の前駆体を改質して成膜目的の化合物とするための改質剤となるガスを供給するための供給管である。
改質剤としてのガスとしては、オゾン、酸素、水（水蒸気）、アンモニア等が挙げられる。
アルミナを成膜する場合、ＴＭＡを前駆体として、オゾンガスや水を改質剤として使用することによって、アルミナをワーク上に成膜することができる。
シリカを成膜する場合、トリスジメチルアミノシランを前駆体として、オゾンガスを改質剤として使用することによって、シリカをワーク上に成膜することができる。
窒化チタンを成膜する場合、四塩化チタンを前駆体として、アンモニアガスを改質剤として使用することによって、窒化チタンをワーク上に成膜することができる。
白金を成膜する場合、ＭｅＣｐＰｔＭｅ３を前駆体として、酸素ガスを改質剤として使用することによって、白金をワーク上に成膜することができる。
改質剤供給管には、改質剤とともにキャリアガスも供給される。
成膜装置の外で改質剤とキャリアガスの混合ガスを調製して、混合ガスを改質剤供給管からチャンバー内に供給することが好ましい。
改質剤としてのガスとしては、オゾン、酸素、水（水蒸気）、アンモニア等が挙げられる。
アルミナを成膜する場合、ＴＭＡを前駆体として、オゾンガスや水を改質剤として使用することによって、アルミナをワーク上に成膜することができる。
シリカを成膜する場合、トリスジメチルアミノシランを前駆体として、オゾンガスを改質剤として使用することによって、シリカをワーク上に成膜することができる。
窒化チタンを成膜する場合、四塩化チタンを前駆体として、アンモニアガスを改質剤として使用することによって、窒化チタンをワーク上に成膜することができる。
白金を成膜する場合、ＭｅＣｐＰｔＭｅ３を前駆体として、酸素ガスを改質剤として使用することによって、白金をワーク上に成膜することができる。
改質剤供給管には、改質剤とともにキャリアガスも供給される。
成膜装置の外で改質剤とキャリアガスの混合ガスを調製して、混合ガスを改質剤供給管からチャンバー内に供給することが好ましい。
キャリアガス供給管は、原子層堆積法による成膜において、成膜原料をワーク上に堆積させた後のパージガス、及び、改質剤と成膜原料を反応させて成膜目的の化合物をワーク上に堆積させた後のパージガスとして、キャリアガスを供給するための供給管である。
キャリアガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスが挙げられる。
成膜原料供給管及び改質剤供給管にも、キャリアガス供給管から供給されるキャリアガスと同じ種類のキャリアガスを流すことが好ましく、３種類のガス供給管からキャリアガスを常時流すことが好ましい。
３種類のガス供給管からキャリアガスを常時流すことによってガス供給管の成膜原料又は改質剤による詰まりを防止することができる。
キャリアガスとしては、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスが挙げられる。
成膜原料供給管及び改質剤供給管にも、キャリアガス供給管から供給されるキャリアガスと同じ種類のキャリアガスを流すことが好ましく、３種類のガス供給管からキャリアガスを常時流すことが好ましい。
３種類のガス供給管からキャリアガスを常時流すことによってガス供給管の成膜原料又は改質剤による詰まりを防止することができる。
原子層堆積法における成膜工程の例について、ＴＭＡとオゾンガスを使用してワークにアルミナを成膜する場合を例にして説明する。
まず、ワークホルダーにワークをセットし、チャンバー内を真空にする。そして以下の工程（１）〜（４）を繰り返して行うことにより１レイヤーずつ成膜を行う。
（１）成膜原料供給管から成膜原料（ＴＭＡ）を供給して、１レイヤー分のＴＭＡを成膜する。
（２）チャンバー内をキャリアガスによりパージして、チャンバー内にＴＭＡが残らないようにする。
（３）改質剤供給管から改質剤（オゾンガス）を供給してＴＭＡと反応させて１レイヤー分のアルミナ膜を成膜する。
（４）チャンバー内をキャリアガスによりパージして、チャンバー内にオゾンガスが残らないようにする。
まず、ワークホルダーにワークをセットし、チャンバー内を真空にする。そして以下の工程（１）〜（４）を繰り返して行うことにより１レイヤーずつ成膜を行う。
（１）成膜原料供給管から成膜原料（ＴＭＡ）を供給して、１レイヤー分のＴＭＡを成膜する。
（２）チャンバー内をキャリアガスによりパージして、チャンバー内にＴＭＡが残らないようにする。
（３）改質剤供給管から改質剤（オゾンガス）を供給してＴＭＡと反応させて１レイヤー分のアルミナ膜を成膜する。
（４）チャンバー内をキャリアガスによりパージして、チャンバー内にオゾンガスが残らないようにする。
成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の総量が、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称となるように配置されている。
ワークの鉛直方向に平行な中心線は、図４においてワークＷの重心Ｇを通り、ワークの鉛直方向に平行な線として示される線（図４中の点線Ｃ）である。ワークの鉛直方向は成膜装置が設置されれば自ずと定まる。
成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の総量は、各ガス供給管に設けられたガス吹き出し口の大きさによって定まる。同じ大きさのガス吹き出し口がワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称に同じ数設けられていれば、ガス流の総量が対称であるといえる。
また、ガス吹き出し口の大きさがガス供給管により異なる場合は、各ガス吹き出し口から吹き出されるガス流の量をガス供給管ごとに求め、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して左側の領域と右側の領域で足し合わせればよい。
成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管に設けられるガス吹き出し口の大きさが全て同じである場合、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して左側の領域と右側の領域における成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管の合計本数が同じであれば、ガス流の総量はワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称となる。
ワークの鉛直方向に平行な中心線は、図４においてワークＷの重心Ｇを通り、ワークの鉛直方向に平行な線として示される線（図４中の点線Ｃ）である。ワークの鉛直方向は成膜装置が設置されれば自ずと定まる。
成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の総量は、各ガス供給管に設けられたガス吹き出し口の大きさによって定まる。同じ大きさのガス吹き出し口がワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称に同じ数設けられていれば、ガス流の総量が対称であるといえる。
また、ガス吹き出し口の大きさがガス供給管により異なる場合は、各ガス吹き出し口から吹き出されるガス流の量をガス供給管ごとに求め、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して左側の領域と右側の領域で足し合わせればよい。
成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管に設けられるガス吹き出し口の大きさが全て同じである場合、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して左側の領域と右側の領域における成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管の合計本数が同じであれば、ガス流の総量はワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称となる。
ガス流の総量がワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称になるようにすることにより、ワークに対するガスの当たり方のムラがなくなり、ワークに対して均一な成膜をすることができる。
なお、ワークＷは本発明の成膜装置を構成する構成要件ではないが、成膜装置内にワークが保持されていない状態でも、本発明で規定する「ワークの鉛直方向に平行な中心線」を定めることは可能であるので、以下にその考え方を説明する。
ワークホルダーは本発明の成膜装置を構成する構成要件であり、ワークホルダーの形状から、ワークホルダーにより保持されるワークの形状が定まる。
すなわち、ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワークを、「ワークの鉛直方向に平行な中心線」を求めるための「ワーク」とする。
この「ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワーク」の形状から、ワークの重心を求めて、ワークの重心を通りワークの鉛直方向に平行な中心線を引くことができる。
そのため、ワークが保持されていない状態の成膜装置においても、本発明で規定する「ワークの鉛直方向に平行な中心線」を定めることは可能である。すなわち、ワークが保持されていない状態の成膜装置に対しても、本発明の成膜装置としての構成要件を満たすかどうかを判断することは可能である。
また、本発明で規定する「ワークの主面」を定める場合についても、同様に「ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワーク」の主面を考えて定めることができる。
ワークホルダーは本発明の成膜装置を構成する構成要件であり、ワークホルダーの形状から、ワークホルダーにより保持されるワークの形状が定まる。
すなわち、ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワークを、「ワークの鉛直方向に平行な中心線」を求めるための「ワーク」とする。
この「ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワーク」の形状から、ワークの重心を求めて、ワークの重心を通りワークの鉛直方向に平行な中心線を引くことができる。
そのため、ワークが保持されていない状態の成膜装置においても、本発明で規定する「ワークの鉛直方向に平行な中心線」を定めることは可能である。すなわち、ワークが保持されていない状態の成膜装置に対しても、本発明の成膜装置としての構成要件を満たすかどうかを判断することは可能である。
また、本発明で規定する「ワークの主面」を定める場合についても、同様に「ワークホルダーの形状から定められる、ワークホルダーに保持されることが想定される形状のワーク」の主面を考えて定めることができる。
また、図４には、右側ガス供給管群３０に成膜原料供給管３１が、左側ガス供給管群４０に改質剤供給管４１が設けられている例を示しているが、右側ガス供給管群と左側ガス供給管群にともに成膜原料供給管及び改質剤供給管が設けられ、右側ガス供給管群と左側ガス供給管群が備えるガス供給管の種類及びそれぞれの本数が全く同じになるような構成であると、ガスの流れの対称性がより高まるので好ましい。
具体的には、右側ガス供給管群及び左側ガス供給管群が、それぞれ成膜原料供給管が１本、改質剤供給管が１本、キャリアガス供給管が２本の組み合わせである例が挙げられる。
具体的には、右側ガス供給管群及び左側ガス供給管群が、それぞれ成膜原料供給管が１本、改質剤供給管が１本、キャリアガス供給管が２本の組み合わせである例が挙げられる。
成膜装置にはチャンバー内を排気する排気機構が設けられている。
排気機構は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向に対して、反対側に位置している。
図５は、ガス供給管のガス吹き出し口の開口方向と排気機構の位置関係を模式的に示す断面図である。
図５に示す、右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管において、ガス吹き出し口の開口方向は上方向である。図５には、右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管からのガス吹き出し方向を矢印で示している。
この場合、「ガス吹き出し口の開口方向の反対側」は、図５において、ガス供給管よりも下に位置している、ハッチングを付した領域Ｂである。
そして、排気機構５０がこの領域Ｂのどこかに位置している場合に、排気機構は成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向に対して反対側に位置しているといえる。
排気機構は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向に対して、反対側に位置している。
図５は、ガス供給管のガス吹き出し口の開口方向と排気機構の位置関係を模式的に示す断面図である。
図５に示す、右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管において、ガス吹き出し口の開口方向は上方向である。図５には、右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管からのガス吹き出し方向を矢印で示している。
この場合、「ガス吹き出し口の開口方向の反対側」は、図５において、ガス供給管よりも下に位置している、ハッチングを付した領域Ｂである。
そして、排気機構５０がこの領域Ｂのどこかに位置している場合に、排気機構は成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向に対して反対側に位置しているといえる。
また、排気機構とワークホルダーとの位置関係は、ガス吹き出し口の開口方向が上方向である場合、ワークホルダーに対して排気機構が下にあることが好ましい。
一方、ガス吹き出し口の開口方向が下方向である場合にはワークホルダーに対して排気機構が上にあることが好ましい。
このような配置であるとガス吹き出し口から吹き出された原料ガス（成膜原料及び改質剤）がワークホルダーに保持されたワーク上に滞留したのちに排気機構に到達するので、ワーク面に着膜する原料ガスの割合が多くなる。その結果、原料ガスの無駄を減らすことができ、成膜時間を短くすることができる。
一方、ガス吹き出し口の開口方向が下方向である場合にはワークホルダーに対して排気機構が上にあることが好ましい。
このような配置であるとガス吹き出し口から吹き出された原料ガス（成膜原料及び改質剤）がワークホルダーに保持されたワーク上に滞留したのちに排気機構に到達するので、ワーク面に着膜する原料ガスの割合が多くなる。その結果、原料ガスの無駄を減らすことができ、成膜時間を短くすることができる。
排気機構は、吸気口が複数設けられた管であることが好ましく、管の接続先（チャンバーの外）で真空ポンプ等の排気装置に接続されて、チャンバー内を排気することができるようになっている。
排気機構が、吸気口が複数設けられた管である場合、吸気口の開口面積は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口のそれぞれの開口面積よりも大きいことが好ましい。
吸気口の開口面積が大きいと、成膜原料や改質剤が吸気口及びその近傍に付着したとしても吸気口や排気機構の詰まりを防止することができる。
また、吸気口の向きは特に限定されるものではなく、吸気口は上向き、横向き、下向きのいずれであってもよい。
排気機構が、吸気口が複数設けられた管である場合、吸気口の開口面積は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管のガス吹き出し口のそれぞれの開口面積よりも大きいことが好ましい。
吸気口の開口面積が大きいと、成膜原料や改質剤が吸気口及びその近傍に付着したとしても吸気口や排気機構の詰まりを防止することができる。
また、吸気口の向きは特に限定されるものではなく、吸気口は上向き、横向き、下向きのいずれであってもよい。
図４には、ガス供給管のガス吹き出し口から吹き出されたガス流の向きを点線の矢印（図４における参照符号ＦＲ及びＦＬ）で模式的に示している。図４に示す右側ガス供給管群３０及び左側ガス供給管群４０に含まれるガス供給管のガス吹き出し口の開口方向は上向きであるので、ガスはチャンバーの内壁（図４では内チャンバー１１の内壁１１ａ）に沿うようにしてチャンバーの上部に向けて流れる。
チャンバーの上部に到達したガスは、ワーク上に滞留させ、その後に排気機構に向かうようにするのが好ましいので、チャンバーの上部からワーク及び排気機構に向かうようにガスが流れるように、ガス流の向きを変えることが好ましい。
そのため、成膜装置には、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の向きを、排気機構に向かう向きに変更する整流部材をさらに備えるようにすることが好ましい。
そのため、成膜装置には、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の向きを、排気機構に向かう向きに変更する整流部材をさらに備えるようにすることが好ましい。
図４には、整流部材６０を示すとともに、整流部材６０に衝突したガス流の向きが変わる様子を示している。整流部材は断面Ｔ字状の部材であり、チャンバーの上部からチャンバーの下部に向かうようにガス流の向きを変更することができる。
整流部材６０の下にはワークホルダー２０が位置しており、ワークホルダー２０にはワークＷが保持されている。そして、ワークホルダー２０に対して排気機構５０が下に位置している。そのため、整流部材６０によりガス流の向きが下向きに変更されると、ガスはワークＷ上に滞留し、そののちに排気機構５０から排出されることとなる。
整流部材６０の下にはワークホルダー２０が位置しており、ワークホルダー２０にはワークＷが保持されている。そして、ワークホルダー２０に対して排気機構５０が下に位置している。そのため、整流部材６０によりガス流の向きが下向きに変更されると、ガスはワークＷ上に滞留し、そののちに排気機構５０から排出されることとなる。
また、チャンバーの内壁は、ラップ加工がされていることが好ましい。チャンバーの内壁がラップ加工されていると、成膜原料がチャンバーの内壁に付着しにくくなる。また、成膜原料がチャンバーの内壁に付着しても剥がしやすくなる。
なお、チャンバーの内壁とは、チャンバーが内チャンバーと外チャンバーの２重チャンバーからなる構成の場合、内チャンバーの内壁を意味する。
なお、チャンバーの内壁とは、チャンバーが内チャンバーと外チャンバーの２重チャンバーからなる構成の場合、内チャンバーの内壁を意味する。
本発明の成膜装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、成膜装置の構成等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
本発明の成膜装置が２重のチャンバー構造を有する場合、内チャンバー及び外チャンバーは、それぞれ独立して水平方向に移動可能であることが好ましい。例えば、内チャンバー及び外チャンバーが一体となって水平方向に移動してもよいし、内チャンバーのみが水平方向に移動してもよい。
本発明の成膜装置は、上述したとおり、２重のチャンバー構造に限定されず、１重のチャンバー構造であってもよい。また、３重以上のチャンバー構造であってもよい。いずれの場合であっても、チャンバーは、水平方向に移動可能であることが好ましい。
本発明の成膜装置において、チャンバーは、水平方向に移動可能であることに加えて、水平方向に旋回可能であることがより好ましい。
チャンバーが水平方向に旋回可能であると、チャンバーの向きを作業しやすい位置に変えることができるため、メンテナンス作業が容易になる。
チャンバーが水平方向に旋回可能であると、チャンバーの向きを作業しやすい位置に変えることができるため、メンテナンス作業が容易になる。
１ 成膜装置
１０ チャンバー
１１ 内チャンバー
１１ａ 内チャンバーの内壁
１２ 外チャンバー
１３ ガイド
１５ ヒーター
２０ ワークホルダー
２０ａ、２０ｂ 支え板
２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３、２０ｃ４ 支柱
２５ 溝
３０ 右側ガス供給管群
３１ 成膜原料供給管
３２、３３、３４、４２、４３、４４ キャリアガス供給管
４０ 左側ガス供給管群
４１ 改質剤供給管
５０ 排気機構
６０ 整流部材
Ｗ ワーク
Ｂ ガス吹き出し口の開口方向の反対側の領域
Ｃ ワークの鉛直方向に平行な中心線
Ｇ ワークの重心
ＦＲ、ＦＬ ガス流の向き
１０ チャンバー
１１ 内チャンバー
１１ａ 内チャンバーの内壁
１２ 外チャンバー
１３ ガイド
１５ ヒーター
２０ ワークホルダー
２０ａ、２０ｂ 支え板
２０ｃ１、２０ｃ２、２０ｃ３、２０ｃ４ 支柱
２５ 溝
３０ 右側ガス供給管群
３１ 成膜原料供給管
３２、３３、３４、４２、４３、４４ キャリアガス供給管
４０ 左側ガス供給管群
４１ 改質剤供給管
５０ 排気機構
６０ 整流部材
Ｗ ワーク
Ｂ ガス吹き出し口の開口方向の反対側の領域
Ｃ ワークの鉛直方向に平行な中心線
Ｇ ワークの重心
ＦＲ、ＦＬ ガス流の向き
Claims (4)
- 原子層堆積法による成膜装置であって、
前記成膜装置は、
内部を真空保持可能な筒状体のチャンバーと、
処理対象であるワークを、前記ワークの主面が鉛直方向に沿うように複数段に並べて保持するワークホルダーと、
成膜原料を前記チャンバー内に供給する成膜原料供給管と、
改質剤を前記チャンバー内に供給する改質剤供給管と、
キャリアガスを前記チャンバー内に供給するキャリアガス供給管と、
前記チャンバー内を排気する排気機構と、を備えており、
前記チャンバーを、ワークの主面と平行方向に切断した断面において、
前記排気機構は、前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管のガス吹き出し口の位置よりも、前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向と反対の方向に位置する領域に配置されており、かつ、前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管は、成膜原料供給管、改質剤供給管及びキャリアガス供給管から吹き出されるガス流の総量が、ワークの鉛直方向に平行な中心線に対して対称となるように配置されており、
前記成膜原料供給管は、成膜原料とキャリアガスの混合ガスを前記チャンバー内に供給し、
前記改質剤供給管は、改質剤とキャリアガスの混合ガスを前記チャンバー内に供給し、
前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管の全てからキャリアガスを前記チャンバー内に常時供給することを特徴とする、成膜装置。 - 前記チャンバーを、ワークの主面と平行方向に切断した断面において、
前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管のガス吹き出し口の開口方向が上向きであり、
前記排気機構は前記チャンバーの下部で前記ワークに対して下に位置している請求項１に記載の成膜装置。 - 前記排気機構の吸気口の開口面積が、前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管のガス吹き出し口のそれぞれの開口面積よりも大きい請求項１又は２に記載の成膜装置。
- 前記成膜原料供給管、前記改質剤供給管及び前記キャリアガス供給管から吹き出されるガス流の向きを、前記排気機構に向かう向きに変更する整流部材をさらに備える請求項１〜３のいずれかに記載の成膜装置。
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