JP6961272B1

JP6961272B1 - Dispenser for bonding electronic components

Info

Publication number: JP6961272B1
Application number: JP2020193918A
Authority: JP
Inventors: 計滋三重野
Original assignee: Works Co Ltd
Current assignee: Works Co Ltd
Priority date: 2020-11-21
Filing date: 2020-11-21
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2040-11-21
Also published as: JP2022082476A

Abstract

【課題】高い精度で狭小領域に最適量の接着剤を吐出できる電子部品接着用ディスペンサーを提供する。【解決手段】本発明の電子部品接着用ディスペンサー１００は、接着剤を収容する接着剤収容容器１１０と、接着剤収容容器の先端に備わるノズル１と、接着剤収容容器内部において上下移動可能な押出しピン１２０と、押出しピンに押出し圧力を加える圧力部材１３０と、を備えている。ノズルは、本体部と、本体部の内部に設けられて、接着剤が供給される内部空間１１１と、内部空間から本体部の先端に向けて設けられた吐出用貫通孔と、を備え、吐出用貫通孔は、内部空間からの接着剤が注入される注入入口と、内部空間からの接着剤を外部に吐出する吐出出口とを有し、内部空間に供給される接着剤は、押出しピンの押し出しで吐出圧力を受けて、注入入口に注入されて吐出用貫通孔を通過し、吐出出口から吐出される。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electronic component adhesive dispenser capable of ejecting an optimum amount of adhesive into a narrow area with high accuracy. An electronic component adhesive dispenser 100 of the present invention has an adhesive storage container 110 for storing an adhesive, a nozzle 1 provided at the tip of the adhesive storage container, and an extrusion that can move up and down inside the adhesive storage container. It includes a pin 120 and a pressure member 130 that applies an extrusion pressure to the extrusion pin. The nozzle includes a main body portion, an internal space 111 provided inside the main body portion and to which an adhesive is supplied, and a discharge through hole provided from the internal space toward the tip of the main body portion. The through hole has an injection inlet into which the adhesive from the internal space is injected and a discharge outlet in which the adhesive from the internal space is discharged to the outside, and the adhesive supplied to the internal space is of an extrusion pin. It receives the discharge pressure by extrusion, is injected into the injection inlet, passes through the discharge through hole, and is discharged from the discharge outlet. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、電子部品を実装基板などの接着する際に接着剤を吐出する電子部品接着用ディスペンサーに関する。 The present invention relates to an electronic component bonding dispenser that discharges an adhesive when bonding electronic components to a mounting substrate or the like.

電子機器、精密機器、輸送機器、工作機械などの機器や機械においては、様々な電子部品が多数用いられる。あるいは、組み込まれる部品だけでなく、必要に応じて取り付けられたり組み合わされたりする多種多様な部品が必要である。このような電子部品は、電子機器や精密機器に装着される実装基板に実装される。 A large number of various electronic components are used in equipment and machines such as electronic equipment, precision equipment, transportation equipment, and machine tools. Alternatively, not only the parts to be incorporated, but also a wide variety of parts to be attached or combined as needed are required. Such electronic components are mounted on a mounting board mounted on an electronic device or a precision device.

ここで、実装基板に実装される電子部品は、半導体素子、ＬＳＩ、光学素子、ディスクリートの電子部品や電子素子など様々である。これらの電子部品は、きわめて小型化・高性能化している現状がある。特に、近年の電子機器には多くのセンサー素子が実装される。これは電子機器だけでなく自動車のような輸送機器であったり、工場などで使用される工作機械などであったりしても同様である。近年の様々な機械や機器は、このような多くのセンサー素子を実装している。自動運転や遠隔操作などを実現するために、多くの部位に多くのセンサー素子を必要とするからである。 Here, the electronic components mounted on the mounting substrate are various, such as semiconductor elements, LSIs, optical elements, discrete electronic components, and electronic elements. At present, these electronic components are extremely miniaturized and have high performance. In particular, many sensor elements are mounted on electronic devices in recent years. This applies not only to electronic devices but also to transportation devices such as automobiles and machine tools used in factories and the like. Various machines and devices in recent years have implemented many such sensor elements. This is because many sensor elements are required in many parts in order to realize automatic operation and remote control.

また、センサー素子だけでなく、これらの機械や機器は、電子的動作を行うために多くの電子部品を備えている。これらの電子部品の多くは、機械や機器に装着される実装基板に実装される。電子部品は、半田のような導電性ペーストや各種の接着剤で実装基板に実装される。このとき、実装のための導電性ペーストや接着剤（以下、必要に応じて「接着剤」として総称する）を、実装基板に塗布する必要がある。 In addition to sensor elements, these machines and devices are equipped with many electronic components for performing electronic operations. Many of these electronic components are mounted on mounting boards mounted on machines and equipment. Electronic components are mounted on a mounting substrate with a conductive paste such as solder or various adhesives. At this time, it is necessary to apply a conductive paste or an adhesive for mounting (hereinafter, collectively referred to as “adhesive” as necessary) to the mounting substrate.

このような接着剤を塗布するには、様々なやり方がある。例えば、接着剤を吐出する接着剤ディスペンサーなどが使用されている。このような電子部品の実装に必要となる接着剤の塗布について、いくつかの技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 There are various ways to apply such an adhesive. For example, an adhesive dispenser that discharges an adhesive is used. Several techniques have been proposed for applying an adhesive required for mounting such electronic components (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１８−１０１８１５号公報JP-A-2018-101815 特開２０１９−５８８８６号公報JP-A-2019-58886 特開２００５−３３４７３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-334733

特許文献１は、部品供給部のフィーダベースに他のパーツフィーダとともに装着された清掃部材フィーダから、搭載ヘッド９によって清掃用部材２２を取り出して保持した状態でディスペンサユニット６の吐出ノズル４６と接する位置に移動させ、清掃用部材２２を水平往復動させる所定パターンの清掃動作を搭載ヘッド９に実行させて吐出ノズル４６の清掃を行う。これにより、ディスペンサユニット６によるペーストＰの塗布を安定させるために必要とされる保守清掃作業を、効率よく適切に行うことができる電子部品実装装置を開示する。 Patent Document 1 describes a position in which the cleaning member 22 is taken out from the cleaning member feeder mounted on the feeder base of the parts supply unit together with other parts feeders by the mounting head 9 and held in contact with the discharge nozzle 46 of the dispenser unit 6. The mounting head 9 is made to perform a cleaning operation of a predetermined pattern in which the cleaning member 22 is reciprocated horizontally to clean the discharge nozzle 46. Thereby, the electronic component mounting device capable of efficiently and appropriately performing the maintenance and cleaning work required for stabilizing the application of the paste P by the dispenser unit 6 is disclosed.

特許文献１は、ディスペンサーによって接着剤を吐出して、電子部品の実装を可能とする技術を開示している。 Patent Document 1 discloses a technique that enables mounting of electronic components by ejecting an adhesive with a dispenser.

しかしながら、近年の電子機器や輸送機器においては、非常に多くの電子部品が実装される。また、電子部品の大きさも非常に小型化や微細化しており、実装基板に吐出するべき接着剤も非常に少量である。また、非常にピンポイントな狭小領域に正確に接着剤を吐出する必要がある。この吐出する領域、吐出量、隣接する吐出領域との間隔の確保などについて、よりシビアな精度が求められるようになっている。 However, in recent electronic devices and transportation devices, a large number of electronic components are mounted. In addition, the size of electronic components has become extremely small and fine, and the amount of adhesive to be discharged onto the mounting substrate is also very small. In addition, it is necessary to accurately discharge the adhesive into a very pinpoint narrow area. More severe accuracy is required for the discharge area, the discharge amount, the securing of the interval from the adjacent discharge area, and the like.

特許文献１では、このようなシビアな精度に対する対応力を有していない問題がある。 Patent Document 1 has a problem that it does not have the ability to cope with such severe accuracy.

特許文献２は、ノズルユニット（１００）であって、先端（１０ａ）から液体（Ｌ）を吐出するセラミック材からなるノズル（１０）と、ノズルをはめあい寸法にて保持する保持部品（２０）と、ノズルのテーパ部（３１）を利用して、ノズルの先端が出るように固定するための固定部品（３０）と、を備え、保持部品と固定部品を螺合することでノズルを固定することを特徴とするノズルユニットを、開示する。 Patent Document 2 is a nozzle unit (100), which includes a nozzle (10) made of a ceramic material that discharges a liquid (L) from a tip (10a), and a holding component (20) that holds the nozzle in a fitting size. A fixing part (30) for fixing the tip of the nozzle so as to come out by using the tapered portion (31) of the nozzle is provided, and the nozzle is fixed by screwing the holding part and the fixing part. The nozzle unit characterized by the above is disclosed.

特許文献３は、ノズル孔１が、軸心直交方向のノズル先端面２に開口する開口部３に向かって、孔横断面積がしだいに減少するテーパ状吐出孔部４を有し、ストレート状孔部を介さずにテーパ状吐出孔部４の最先端が開口部３に連続している。また、テーパ状吐出孔部４の縦断面の傾斜角度θが、60度以上 100度以下になるように設定されているノズルを開示する。 Patent Document 3 has a straight hole having a tapered discharge hole 4 in which the nozzle hole 1 gradually decreases in the hole cross-sectional area toward the opening 3 that opens in the nozzle tip surface 2 in the direction orthogonal to the axis. The leading edge of the tapered discharge hole portion 4 is continuous with the opening portion 3 without passing through the portion. Further, a nozzle in which the inclination angle θ of the vertical cross section of the tapered discharge hole portion 4 is set to be 60 degrees or more and 100 degrees or less is disclosed.

特許文献２、３は、特許文献２と同じ問題を有している。 Patent Documents 2 and 3 have the same problems as Patent Document 2.

接着剤ディスペンサーは、その先端に接着剤を吐出するノズルを備えている。このノズルに接着剤を送り出して、圧力によって、ノズルの先端から接着剤を吐出させる。吐出させることで電子基板において電子部品が接着される場所に接着剤を設置することができる。 The adhesive dispenser is provided with a nozzle at the tip thereof to discharge the adhesive. The adhesive is sent out to this nozzle, and the adhesive is discharged from the tip of the nozzle by pressure. By ejecting, the adhesive can be installed at the place where the electronic component is adhered on the electronic substrate.

上述したように現在では小型で多数の電子部品を高速に実装することが求められている。一つの電子基板に多数のセンサーなどの電子部品が実装される必要があったり、電子基板の様々な場所に複数の電子部品が実装される必要があったりする。 As described above, it is now required to mount a large number of small electronic components at high speed. It is necessary to mount a large number of electronic components such as sensors on one electronic board, or it is necessary to mount a plurality of electronic components at various locations on the electronic board.

また、自動での実装装置において、非常に高速かつ確実に電子部品の実装（接着）が行われる必要がある。このため、接着剤を吐出するノズルには、非常に大きな負荷が加わる。このため、ノズルが変形したり破損したりして、交換やメンテナンスコストが増大する問題がある。加えて、破損や変形によって、接着剤ディスペンサーから吐出される接着剤が、電子部品を実装すべき位置に正確に吐出できなくなる問題もある。小型の電子部品かつ高密度実装であることで、接着剤の吐出位置の精度は、非常に高く要求される。特許文献２、３は、これらの要求に対応できない。 Further, in an automatic mounting device, it is necessary to mount (adhere) electronic components at a very high speed and reliably. Therefore, a very large load is applied to the nozzle that discharges the adhesive. Therefore, there is a problem that the nozzle is deformed or damaged, and the replacement and maintenance costs increase. In addition, there is also a problem that the adhesive discharged from the adhesive dispenser cannot be accurately discharged to the position where the electronic component should be mounted due to breakage or deformation. Due to the small electronic components and high-density mounting, the accuracy of the adhesive ejection position is required to be extremely high. Patent Documents 2 and 3 cannot meet these demands.

さらには、ノズルの破損などによって、接着剤ディスペンサーから接着剤が液漏れしてしまうなどの問題にもつながりかねない。液漏れすると、電子基板の不要な場所に接着剤が塗布されてしまい、好ましくない状況になる問題もある。 Furthermore, damage to the nozzle may lead to problems such as the adhesive leaking from the adhesive dispenser. If the liquid leaks, the adhesive will be applied to unnecessary places on the electronic substrate, which may lead to an unfavorable situation.

このような問題もあり、特許文献１〜３をはじめとした従来技術は、細かな精度で効率的に接着剤を吐出する要望に対応できない問題があった。特に、ピンポイントでかつ狭小領域に適切な量の接着剤を吐出することが困難である問題があった。この問題があるために、多数の非常に小型の電子部品を実装するための接着剤を吐出して高速の実装を行うのが難しい問題があった。 Due to such a problem, the conventional techniques such as Patent Documents 1 to 3 have a problem that they cannot meet the demand for efficiently discharging the adhesive with fine accuracy. In particular, there is a problem that it is difficult to discharge an appropriate amount of adhesive in a pinpoint and narrow area. Due to this problem, it is difficult to discharge an adhesive for mounting a large number of very small electronic components to perform high-speed mounting.

加えて、従来技術では、吐出するノズル部分の精度が低く、吐出用に充てんされる接着剤が目詰まりを起こしてしまう問題もあった。また、接着剤を吐出する貫通孔の微細化ができていないために、吐出される接着剤の量が多くなりすぎてしまい、小型の電子部品の実装に不向きである問題がある。あるいは、電子部品の実装に適した範囲や場所に最適な量の接着剤を吐出することが困難である問題がある。場合によっては、本来吐出するべき位置に接着剤が吐出できないなどの問題があった。 In addition, in the prior art, there is a problem that the accuracy of the nozzle portion to be discharged is low and the adhesive filled for discharge is clogged. Further, since the through holes for discharging the adhesive have not been miniaturized, the amount of the adhesive to be discharged becomes too large, which is unsuitable for mounting small electronic components. Alternatively, there is a problem that it is difficult to eject an optimum amount of adhesive to a range or place suitable for mounting electronic components. In some cases, there is a problem that the adhesive cannot be discharged at the position where it should be discharged.

また、ノズルそのものの耐久性も低い問題があった。このため頻繁にノズルや吐出機構を交換しなければならない問題もあった。この問題により、電子部品の実装に係るコストが増加する問題にもつながっていた。また、上述するように、ノズルの破損などに起因する問題もあった。 In addition, there is a problem that the durability of the nozzle itself is low. Therefore, there is also a problem that the nozzle and the discharge mechanism must be replaced frequently. This problem has also led to an increase in the cost of mounting electronic components. Further, as described above, there is also a problem caused by damage to the nozzle or the like.

本発明は、以上の問題に鑑み、高い精度で狭小領域に最適量の接着剤を吐出できる電子部品接着用ディスペンサーを提供することを目的とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide an electronic component adhesive dispenser capable of ejecting an optimum amount of adhesive into a narrow region with high accuracy.

上記課題を解決するために、本発明の電子部品接着用ディスペンサーは、電子部品の実装に必要となる接着剤を吐出する電子部品接着用ディスペンサーであって、
接着剤を収容する接着剤収容容器と、
前記接着剤収容容器の先端に備わるノズルと、
前記接着剤収容容器内部において上下移動可能な押出しピンと、
前記押出しピンに押出し圧力を加える圧力部材と、を備え、
前記ノズルは、
本体部と、
前記本体部の内部に設けられて、前記接着剤が供給される内部空間と、
前記内部空間から前記本体部の先端に向けて設けられた吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間からの接着剤が注入される注入入口と、前記内部空間からの接着剤を外部に吐出する吐出出口とを有し、
前記吐出出口の直径は、５０μｍ以下であり、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出され、
前記本体部は、タングステンを主原料とする超硬合金により形成され、
前記内部空間と前記接着剤収容容器の内部空間とは連通しており、前記接着剤収容容器に収容されている前記接着剤が、前記内部空間に供給され、
前記押出しピンの押し出しが、前記吐出圧力を生じさせ、
前記吐出用貫通孔の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されており、
前記電子部品は、前記吐出出口の直径に対応する小型であり、前記吐出出口は、当該小型の電子部品に対応する微細な量および吐出直径の接着剤を吐出する。

In order to solve the above problems, the electronic component adhesive dispenser of the present invention is an electronic component adhesive dispenser that discharges an adhesive required for mounting an electronic component.
An adhesive container that stores the adhesive and
A nozzle provided at the tip of the adhesive container and
An extrusion pin that can move up and down inside the adhesive container,
A pressure member that applies extrusion pressure to the extrusion pin is provided.
The nozzle
With the main body
An internal space provided inside the main body and to which the adhesive is supplied, and
A discharge through hole provided from the internal space toward the tip of the main body is provided.
The discharge through hole has an injection inlet into which the adhesive from the internal space is injected and a discharge outlet in which the adhesive from the internal space is discharged to the outside.
The diameter of the discharge outlet is 50 μm or less, and the diameter is 50 μm or less.
The adhesive supplied to the internal space receives the discharge pressure, is injected into the injection inlet, passes through the discharge through hole, and is discharged from the discharge outlet.
The main body is formed of a cemented carbide mainly made of tungsten.
The internal space and the internal space of the adhesive container are communicated with each other, and the adhesive contained in the adhesive container is supplied to the internal space.
The extrusion of the extrusion pin produces the discharge pressure.
The inner surface of the discharge through hole is surface-treated to reduce friction.
The electronic component is small in size corresponding to the diameter of the discharge outlet, and the discharge port discharges an adhesive having a fine amount and a discharge diameter corresponding to the small electronic component .

本発明の電子部品接着用ディスペンサーは、非常に小型の電子部品に対応する狭小領域に、高い精度で接着剤を吐出できる。このとき、吐出すべき位置、領域、量において最適なレベルで、接着剤を吐出できる。 The electronic component adhesive dispenser of the present invention can dispense an adhesive with high accuracy in a narrow area corresponding to a very small electronic component. At this time, the adhesive can be discharged at an optimum level in terms of the position, region, and amount to be discharged.

また、高い耐久性を有しているので、繰り返しの使用にも対応できる。ノズルの破損や損傷までの耐久性を高くでき、電子部品接着用ディスペンサーのメンテナンスコストやメンテナンス時間を低減できる。結果として、電子部品実装のコストを低減できる。 In addition, since it has high durability, it can be used repeatedly. The durability against breakage and damage of the nozzle can be increased, and the maintenance cost and maintenance time of the dispenser for adhering electronic components can be reduced. As a result, the cost of mounting electronic components can be reduced.

本発明の実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーの側面図である。It is a side view of the dispenser for adhering electronic components in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーに用いるノズルの写真である。It is a photograph of the nozzle used in the dispenser for adhering electronic components in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態におけるノズルの横断面図である。It is sectional drawing of the nozzle in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるロングタイプのノズルの側面図である。It is a side view of the long type nozzle in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるノズルの断面図である。It is sectional drawing of the nozzle in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態におけるノズルの断面図である。It is sectional drawing of the nozzle in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における実装機構に取り付けられた電子部品接着用ディスペンサーの斜視図である。It is a perspective view of the dispenser for adhering electronic components attached to the mounting mechanism in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーの模式図である。It is a schematic diagram of the dispenser for adhering electronic components in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における吐出と非吐出のサイクルを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the cycle of discharge and non-discharge according to embodiment of this invention.

本発明の第１の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーは、電子部品の実装に必要となる接着剤を吐出する電子部品接着用ディスペンサーであって、
接着剤を収容する接着剤収容容器と、
前記接着剤収容容器の先端に備わるノズルと、
前記接着剤収容容器内部において上下移動可能な押出しピンと、
前記押出しピンに押出し圧力を加える圧力部材と、を備え、
前記ノズルは、
本体部と、
前記本体部の内部に設けられて、前記接着剤が供給される内部空間と、
前記内部空間から前記本体部の先端に向けて設けられた吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間からの接着剤が注入される注入入口と、前記内部空間からの接着剤を外部に吐出する吐出出口とを有し、
前記吐出出口の直径は、５０μｍ以下であり、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出され、
前記本体部は、超硬合金により形成され、
前記内部空間と前記接着剤収容容器の内部空間とは連通しており、前記接着剤収容容器に収容されている前記接着剤が、前記内部空間に供給され、
前記押出しピンの押し出しが、前記吐出圧力を生じさせる。 The electronic component adhesive dispenser according to the first aspect of the present invention is an electronic component adhesive dispenser that discharges an adhesive required for mounting an electronic component.
An adhesive container that stores the adhesive and
A nozzle provided at the tip of the adhesive container and
An extrusion pin that can move up and down inside the adhesive container,
A pressure member that applies extrusion pressure to the extrusion pin is provided.
The nozzle
With the main body
An internal space provided inside the main body and to which the adhesive is supplied, and
A discharge through hole provided from the internal space toward the tip of the main body is provided.
The discharge through hole has an injection inlet into which the adhesive from the internal space is injected and a discharge outlet in which the adhesive from the internal space is discharged to the outside.
The diameter of the discharge outlet is 50 μm or less, and the diameter is 50 μm or less.
The adhesive supplied to the internal space receives the discharge pressure, is injected into the injection inlet, passes through the discharge through hole, and is discharged from the discharge outlet.
The main body is made of cemented carbide.
The internal space and the internal space of the adhesive container are communicated with each other, and the adhesive contained in the adhesive container is supplied to the internal space.
The extrusion of the extrusion pin produces the discharge pressure.

この構成により、耐久性に優れたノズルによる接着剤の連続的な吐出を可能とできる。また、微細な吐出位置への正確な吐出も可能とできる。加えて、吐出用貫通孔の吐出軸の精度も高まり、吐出される接着剤の量や吐出直径の最適化が図られる。 With this configuration, it is possible to continuously discharge the adhesive by a nozzle having excellent durability. In addition, it is possible to accurately discharge to a fine discharge position. In addition, the accuracy of the discharge shaft of the discharge through hole is improved, and the amount of adhesive to be discharged and the discharge diameter can be optimized.

本発明の第２の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１の発明に加えて、前記圧力部材は、圧力の付与により前記押出しピンを押出し、
前記圧力部材により押し出された前記押出しピンは、前記ノズルの前記内部空間内部に入り込み、
前記内部空間に入り込んだ前記押出しピンは、前記内部空間の接着剤を押し出すことで、前記内部空間の接着剤に対して前記吐出圧力を付与する。 In the electronic component bonding dispenser according to the second aspect of the present invention, in addition to the first invention, the pressure member extrudes the extrusion pin by applying pressure.
The extrusion pin extruded by the pressure member enters the inside of the internal space of the nozzle and enters.
The extrusion pin that has entered the internal space applies the discharge pressure to the adhesive in the internal space by pushing out the adhesive in the internal space.

この構成により、ディスペンサーは、必要なタイミングで接着剤を吐出させることができる。 With this configuration, the dispenser can discharge the adhesive at a required timing.

本発明の第３の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１または第２の発明に加えて、前記圧力部材は、ピエゾ素子を含む。 In the electronic component bonding dispenser according to the third aspect of the present invention, in addition to the first or second invention, the pressure member includes a piezo element.

この構成により、高い精度での吐出制御を行える。 With this configuration, discharge control can be performed with high accuracy.

本発明の第４の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第３のいずれかの発明に加えて、前記圧力部材を制御する圧力部材制御部を更に備え、
前記圧力部材制御部は、前記圧力部材による圧力付与を、所定タイミングに基づいて行わせる。 In the electronic component bonding dispenser according to the fourth invention of the present invention, in addition to any one of the first to third inventions, a pressure member control unit for controlling the pressure member is further provided.
The pressure member control unit applies pressure by the pressure member based on a predetermined timing.

この構成により、接着剤の吐出タイミングを、適切にコントロールできる。 With this configuration, the discharge timing of the adhesive can be appropriately controlled.

本発明の第５の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第４の発明に加えて、前記圧力部材は、圧力付与のタイミングでは、前記押出しピンを押し出し、
前記圧力部材は、圧力付与以外のタイミングでは、前記押出しピンを引き戻し、
前記押出しピンが引き戻されている期間において、前記接着剤収容容器から前記内部空間に接着剤が供給され、
前記押出しピンが押し出されている期間において、前記内部空間に入り込んだ前記押出しピンが、接着剤に吐出圧力を付与することで、
前記圧力部材の制御に基づいて、前記ノズルの前記吐出出口から、接着剤の吐出のサイクルが実現される。 In the electronic component bonding dispenser according to the fifth aspect of the present invention, in addition to the fourth invention, the pressure member extrudes the extrusion pin at the timing of applying pressure.
The pressure member pulls back the extrusion pin at a timing other than pressure application.
During the period when the extrusion pin is pulled back, the adhesive is supplied from the adhesive storage container to the internal space, and the adhesive is supplied.
During the period when the extrusion pin is extruded, the extrusion pin that has entered the internal space applies a discharge pressure to the adhesive, thereby applying a discharge pressure to the adhesive.
Based on the control of the pressure member, a cycle of discharging the adhesive is realized from the discharge outlet of the nozzle.

この構成により、接着剤の吐出が確実になされる。 With this configuration, the adhesive is reliably discharged.

本発明の第６の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第５のいずれかの発明に加えて、前記接着剤収容容器に接着剤を供給する供給機構を更に備える。 In addition to any one of the first to fifth inventions, the electronic component adhesive dispenser according to the sixth aspect of the present invention further includes a supply mechanism for supplying an adhesive to the adhesive containing container.

この構成により、接着剤の吐出を長時間にわたって行わせることができる。 With this configuration, the adhesive can be discharged for a long time.

本発明の第７の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第６のいずれかの発明に加えて、前記吐出用貫通孔において、前記吐出出口の直径は、前記注入入口の直径より小さい。 In the electronic component bonding dispenser according to the seventh aspect of the present invention, in addition to any one of the first to sixth inventions, the diameter of the discharge outlet in the discharge through hole is larger than the diameter of the injection inlet. small.

この構成により、吐出される接着剤をよりピンポイントな位置に適切な量で吐出することができる。 With this configuration, the discharged adhesive can be discharged to a more pinpoint position in an appropriate amount.

本発明の第８の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第７の発明に加えて、前記注入入口の直径は、前記吐出出口の直径よりも１０％以上大きい。 In the electronic component bonding dispenser according to the eighth aspect of the present invention, in addition to the seventh invention, the diameter of the injection inlet is 10% or more larger than the diameter of the discharge outlet.

この構成により、より微細な部位に接着剤を吐出することができる。 With this configuration, the adhesive can be discharged to a finer portion.

本発明の第９の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第８のいずれかの発明に加えて、前記吐出用貫通孔は、前記注入入口から前記吐出出口にかけて次第に内径が小さくなっていく。 In the electronic component bonding dispenser according to the ninth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to eighth inventions, the inner diameter of the discharge through hole gradually decreases from the injection inlet to the discharge outlet. To go.

この構成により、最適な微小位置に確実に接着剤を吐出できる。 With this configuration, the adhesive can be reliably discharged to the optimum minute position.

本発明の第１０の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第９のいずれかの発明に加えて、前記吐出出口の直径は、４０μｍ以下である。 In the electronic component bonding dispenser according to the tenth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to ninth inventions, the diameter of the discharge outlet is 40 μm or less.

この構成により、非常に微細な量の接着剤を吐出できる。 With this configuration, a very fine amount of adhesive can be discharged.

本発明の第１１の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第９のいずれかの発明に加えて、前記吐出出口の直径は、３０μｍ以下である。 In the electronic component bonding dispenser according to the eleventh invention of the present invention, in addition to any one of the first to ninth inventions, the diameter of the discharge outlet is 30 μm or less.

本発明の第１２の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第１１のいずれかの発明に加えて、前記吐出用貫通孔は、機械加工で穿孔されて形成される。 In the electronic component bonding dispenser according to the twelfth invention of the present invention, in addition to any one of the first to eleventh inventions, the discharge through hole is formed by being drilled by machining.

この構成により、精度の高い吐出用貫通孔を形成できる。 With this configuration, it is possible to form a highly accurate discharge through hole.

本発明の第１３の発明に係る電子部品接着用ディスペンサーでは、第１から第１２のいずれかの発明に加えて、前記吐出用貫通孔の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されている。 In the electronic component bonding dispenser according to the thirteenth invention of the present invention, in addition to any one of the first to twelfth inventions, the inner surface of the discharge through hole is subjected to surface treatment for reducing friction. ing.

この構成により、吐出用貫通孔において接着剤が目詰まりするなどを防止できる。 With this configuration, it is possible to prevent the adhesive from being clogged in the discharge through hole.

以下、図面を用いて、本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態） (Embodiment)

実施の形態について説明する。 An embodiment will be described.

（全体概要）
図１は、本発明の実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーの側面図である。内部構造が分かるように透視状態で示している。 (Overview)
FIG. 1 is a side view of the electronic component bonding dispenser according to the embodiment of the present invention. It is shown in a fluoroscopic state so that the internal structure can be seen.

電子部品接着用ディスペンサー１００は、本体となる接着剤収容容器１１０と、接着剤収容容器１１０の先端に備わるノズル１と、接着剤収容容器１１０内部において上下移動可能な押出しピン１２０と、押出しピン１２０に押出し圧力を加える圧力部材１３０とを備える。これらの組み合わせによって電子部品接着用ディスペンサー１００が構成される。 The electronic component adhesive dispenser 100 includes an adhesive storage container 110 as a main body, a nozzle 1 provided at the tip of the adhesive storage container 110, an extrusion pin 120 that can move up and down inside the adhesive storage container 110, and an extrusion pin 120. A pressure member 130 for applying an extrusion pressure to the surface is provided. The combination of these constitutes the electronic component bonding dispenser 100.

ノズル１が先端に備わっており、電子部品接着用ディスペンサー１００の動作によって、ノズル１から電子部品を実装するための接着剤が吐出される。吐出された接着剤が、必要な部位に塗布されて、この接着剤の上に電子部品が接着されて実装が行われる。 The nozzle 1 is provided at the tip, and the adhesive for mounting the electronic component is discharged from the nozzle 1 by the operation of the electronic component bonding dispenser 100. The discharged adhesive is applied to a required portion, and the electronic component is adhered on the adhesive for mounting.

なお、吐出される接着剤は、化学的な接着剤でもよいし、半田のような導電性接着剤であってもよい。 The adhesive to be discharged may be a chemical adhesive or a conductive adhesive such as solder.

図１では、吐出された吐出接着剤２００が示されている。吐出接着剤２００は、ノズル１から吐出された接着剤である。 In FIG. 1, the discharged adhesive 200 is shown. The discharge adhesive 200 is an adhesive discharged from the nozzle 1.

接着剤収容容器１１０の内部空間１１１には、接着剤が供給されて収容されている。この内部空間１１１は、ノズル１の内部空間３と連通している。この連通により、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１に収容されている接着剤は、ノズル１の内部空間３に供給される。 An adhesive is supplied and stored in the internal space 111 of the adhesive storage container 110. The internal space 111 communicates with the internal space 3 of the nozzle 1. Through this communication, the adhesive contained in the internal space 111 of the adhesive container 110 is supplied to the internal space 3 of the nozzle 1.

押出しピン１２０は、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１に備わっている。図１の矢印Ａのように上下方向（図１で上下方向であり、電子部品接着用ディスペンサー１００の設置方向によって物理的な上下方向ではなく、接着剤を発射する方向に沿った方向）に移動可能である。圧力部材１３０は、押出しピン１２０に押出し圧力を付与できる。 The extrusion pin 120 is provided in the internal space 111 of the adhesive container 110. As shown by the arrow A in FIG. 1, it moves in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 1, not the physical vertical direction depending on the installation direction of the electronic component bonding dispenser 100, but the direction along the direction in which the adhesive is ejected). It is possible. The pressure member 130 can apply an extrusion pressure to the extrusion pin 120.

圧力部材１３０が押出しピン１２０に押出し圧力を付与すると、押出しピン１２０は、ノズル１の方向に移動する。このとき、押出しピン１２０の先端は、ノズル１の内部空間３に入り込む。この入り込みによって、内部空間３にある接着剤に対して吐出圧力を付与できる。 When the pressure member 130 applies an extrusion pressure to the extrusion pin 120, the extrusion pin 120 moves in the direction of the nozzle 1. At this time, the tip of the extrusion pin 120 enters the internal space 3 of the nozzle 1. By this penetration, a discharge pressure can be applied to the adhesive in the internal space 3.

この吐出圧力によって、内部空間３にある接着剤は、吐出用貫通孔４を通じて吐出される。このとき、吐出用貫通孔４に内部空間３から押し出された接着剤が入り、吐出用貫通孔４の吐出出口４２は、図１のように接着剤を吐出する。 Due to this discharge pressure, the adhesive in the internal space 3 is discharged through the discharge through hole 4. At this time, the adhesive extruded from the internal space 3 enters the discharge through hole 4, and the discharge outlet 42 of the discharge through hole 4 discharges the adhesive as shown in FIG.

圧力部材１３０による押出し圧力が解放されると、押出しピン１２０は、圧力部材１３０側に戻る。すなわち、内部空間３から戻る。この戻りによって、内部空間３には、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１から接着剤が供給される。 When the extrusion pressure by the pressure member 130 is released, the extrusion pin 120 returns to the pressure member 130 side. That is, it returns from the internal space 3. Due to this return, the adhesive is supplied to the internal space 3 from the internal space 111 of the adhesive container 110.

内部空間３に接着剤が供給された後で、再び圧力部材１３０が、押出しピン１２０に押出し圧力を付与する。再び、押出しピン１２０は、内部空間３に入り込んで、充填されている接着剤へ吐出圧力を付与する。再び、ノズル１から接着剤が吐出される。 After the adhesive is supplied to the internal space 3, the pressure member 130 again applies an extrusion pressure to the extrusion pin 120. Again, the extrusion pin 120 enters the interior space 3 and applies discharge pressure to the filled adhesive. The adhesive is discharged from the nozzle 1 again.

電子部品接着用ディスペンサー１００は、圧力部材１３０による押出し圧力の付与と開放を繰り返すことで、接着剤の連続的な吐出を実現できる。 The electronic component adhesive dispenser 100 can realize continuous discharge of the adhesive by repeatedly applying and releasing the extrusion pressure by the pressure member 130.

以下に、各部の詳細や機能について説明する。 The details and functions of each part will be described below.

（ノズル）
まず、実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーを構成するノズルについて説明する。ノズルは、電子部品接着用ディスペンサーの先端に備わり、接着剤収容容器に収容されている接着剤を実際に吐出する。ノズルは、電子基板における電子部品の接着位置に、接着剤を吐出する。
図２は、本発明の実施の形態におけるノズルの写真である。図２は、ノズル１を斜め上から見た状態を示している。すなわち、本体部２の内部に設けられる内部空間３の方向から見た状態を示している。 (nozzle)
First, the nozzles constituting the electronic component bonding dispenser in the embodiment will be described. The nozzle is provided at the tip of the dispenser for adhering electronic components, and actually ejects the adhesive contained in the adhesive container. The nozzle ejects the adhesive at the bonding position of the electronic component on the electronic substrate.
FIG. 2 is a photograph of a nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows a state in which the nozzle 1 is viewed from diagonally above. That is, it shows a state seen from the direction of the internal space 3 provided inside the main body 2.

図３は、本発明の実施の形態におけるノズルの横断面図である。ノズル１を後述する吐出量貫通孔４で切断した状態として示している。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the nozzle according to the embodiment of the present invention. The nozzle 1 is shown as a state in which the nozzle 1 is cut by the discharge amount through hole 4, which will be described later.

ノズル１は、本体部２、内部空間３、吐出用貫通孔４を備える。本体部２は、ノズル１の外形を形成する。この外形によって、他の要素を付随させることで、本体部２は、ノズル１を構成できる。 The nozzle 1 includes a main body 2, an internal space 3, and a discharge through hole 4. The main body 2 forms the outer shape of the nozzle 1. With this outer shape, the main body 2 can form the nozzle 1 by attaching other elements.

内部空間３は、本体部２の内部に設けられた空間である。ノズル１は、接着剤収容容器からの接着剤の供給を受けてこれを吐出して、電子基板への電子部品の接着（実装）を実現する。この内部空間３は、接着剤の供給を受ける。すなわち、内部空間３に接着剤が供給（充填）される。内部空間３は、接着剤を受ける空間である。 The internal space 3 is a space provided inside the main body 2. The nozzle 1 receives the supply of the adhesive from the adhesive container and discharges the adhesive to realize the adhesion (mounting) of the electronic component to the electronic substrate. The internal space 3 receives the supply of the adhesive. That is, the adhesive is supplied (filled) to the internal space 3. The internal space 3 is a space for receiving the adhesive.

吐出用貫通孔４は、内部空間３から本体部２の先端に向けて設けられた貫通孔である。吐出用貫通孔４は、内部空間３からの接着剤を吐出する。このとき、吐出用貫通孔４は、内部空間３からの接着剤が注入される注入入口４１と、この接着剤を外部に吐出する吐出出口４２を有している。 The discharge through hole 4 is a through hole provided from the internal space 3 toward the tip of the main body 2. The discharge through hole 4 discharges the adhesive from the internal space 3. At this time, the discharge through hole 4 has an injection inlet 41 into which the adhesive from the internal space 3 is injected and a discharge outlet 42 for discharging the adhesive to the outside.

ここで、吐出出口４２の直径は５０μｍ以下である。 Here, the diameter of the discharge outlet 42 is 50 μm or less.

ノズル１は、図１のように電子部品接着用ディスペンサー１００に取り付けられる。このような構成とされた上で、内部空間３に接着剤が供給される。電子部品接着用ディスペンサー１００の機能によって、接着剤の供給および吐出させる吐出圧力を受ける。この吐出圧力を受けた接着剤は、内部空間３から吐出用貫通孔４を通じて外部に吐出される。このとき、内部空間３の接着剤が、注入入口４１に注入されて吐出用貫通孔４を通過する。通過した接着剤は、吐出出口４２から外部に吐出される。 The nozzle 1 is attached to the electronic component bonding dispenser 100 as shown in FIG. With such a configuration, the adhesive is supplied to the internal space 3. The function of the electronic component bonding dispenser 100 receives the discharge pressure for supplying and discharging the adhesive. The adhesive that has received this discharge pressure is discharged from the internal space 3 to the outside through the discharge through hole 4. At this time, the adhesive in the internal space 3 is injected into the injection inlet 41 and passes through the discharge through hole 4. The passed adhesive is discharged to the outside from the discharge outlet 42.

図１に示す接着剤の吐出状態である。 This is the discharge state of the adhesive shown in FIG.

ここで、電子基板に設定された電子部品の接着位置が存在し、吐出出口４２は、この接着位置に接着剤を吐出する。そのあとで、接着剤の上に電子部品が載せられて電子部品の実装が完了する。このとき、接着剤は、いわゆる樹脂や高分子素材の接着剤でもよいし、導電性の金属ペーストでもよい。これらは、電子部品の電子基板への実装の仕様によって定められれば良い。 Here, there is an adhesive position of the electronic component set on the electronic substrate, and the discharge outlet 42 discharges the adhesive to this adhesive position. After that, the electronic component is placed on the adhesive to complete the mounting of the electronic component. At this time, the adhesive may be a so-called resin or polymer material adhesive, or may be a conductive metal paste. These may be defined by the specifications for mounting the electronic components on the electronic board.

吐出用貫通孔４を通じて吐出される接着剤は、吐出出口４２から最終的に吐出される。このとき、上述したように、吐出出口４２の直径は５０μｍ以下である。このため、非常に微細な量および吐出直径での接着剤を吐出できる。近年の電子部品は、非常に小型化している。半導体集積回路などの電子部品はもとより、各種機能を有するセンサーが小型化している。特に、自動車や輸送機器などは、自動運転などを目的とした様々かつ大量のセンサーを実装する傾向がある。 The adhesive discharged through the discharge through hole 4 is finally discharged from the discharge outlet 42. At this time, as described above, the diameter of the discharge outlet 42 is 50 μm or less. Therefore, the adhesive can be discharged in a very fine amount and discharge diameter. Electronic components in recent years have become extremely small. Not only electronic components such as semiconductor integrated circuits, but also sensors with various functions are becoming smaller. In particular, automobiles and transportation equipment tend to be equipped with various and large numbers of sensors for the purpose of autonomous driving.

このような状況では、微細な量および吐出直径の接着剤の吐出が求められる。 In such a situation, it is required to discharge an adhesive having a fine amount and a discharge diameter.

吐出出口４２の直径が、５０μｍ以下であることで、求められる微細な量および吐出直径の接着剤の吐出を行うことができる。本発明のノズル１を用いることで、微細化している電子部品の実装を実現することができるようになる。 When the diameter of the discharge outlet 42 is 50 μm or less, the adhesive having a required fine amount and discharge diameter can be discharged. By using the nozzle 1 of the present invention, it becomes possible to realize the mounting of miniaturized electronic components.

また、ノズル１の本体部２は、超硬合金により形成される。すなわち、本体部２は、超硬合金製である。超硬合金で形成されていることにより、ノズル１の強度や耐久性が向上する。この向上によって、連続的かつ多数の回数に渡って、接着剤が吐出される場合でも、ノズル１の破損や損傷が生じにくい。このため、メンテナンスコストを低減させることができる。勿論、交換までの必要期間を下げるメリットもある。 Further, the main body 2 of the nozzle 1 is formed of cemented carbide. That is, the main body 2 is made of cemented carbide. Since it is made of cemented carbide, the strength and durability of the nozzle 1 are improved. Due to this improvement, even when the adhesive is discharged continuously and many times, the nozzle 1 is less likely to be damaged or damaged. Therefore, the maintenance cost can be reduced. Of course, there is also the merit of reducing the time required for replacement.

また、ノズル１の耐久性が高いことで、高い精度（特に微細な領域への接着剤の吐出）での接着剤の吐出を、維持することができる。このため、ある程度の期間において、正確な接着剤の吐出を継続でき、電子基板への電子部品の実装効率を向上・継続させることができる。 Further, since the nozzle 1 has high durability, it is possible to maintain the discharge of the adhesive with high accuracy (particularly, the discharge of the adhesive to a fine region). Therefore, accurate adhesive ejection can be continued for a certain period of time, and the mounting efficiency of electronic components on the electronic substrate can be improved and continued.

上述したように、非常に小型の電子部品を、実装装置において連続的に高速に実装する必要が生じている。実装される部品の電子基板での実装位置も様々であったり、実装装置での実装速度も向上させることが求められたりしている。 As described above, it has become necessary to continuously and at high speed mount very small electronic components in a mounting device. There are various mounting positions of the components to be mounted on the electronic board, and it is required to improve the mounting speed on the mounting device.

このような要求に対しては、非常に微細な量の接着剤を、正確な位置に吐出することが求められる。更に、連続的かつ高速な時間間隔で吐出することも求められる。結果として、吐出出口４２の直径が５０μｍ以下のように微細にされる必要がある。吐出出口４２の直径が微細になると、高い吐出圧力が必要となり、それだけノズル１の本体部２に負荷がかかる。これは、高速の連続吐出に基づいても同様である。 To meet such demands, it is required to discharge a very fine amount of adhesive to an accurate position. Further, it is also required to discharge continuously and at high speed intervals. As a result, the diameter of the discharge outlet 42 needs to be as fine as 50 μm or less. When the diameter of the discharge outlet 42 becomes fine, a high discharge pressure is required, and a load is applied to the main body 2 of the nozzle 1 accordingly. This is also the case based on high-speed continuous discharge.

ノズル１の本体部２が超硬合金で形成されていることで、これらに対応できる。すなわち、高い負荷に対する耐久性が高まり、精度の高い吐出を、より長い期間で継続しやすくなる。結果として、メンテナンスコストを低下させ、実装そのものの歩留まりも向上させることができる。 Since the main body 2 of the nozzle 1 is made of cemented carbide, these can be dealt with. That is, the durability against a high load is improved, and it becomes easy to continue the highly accurate discharge for a longer period of time. As a result, the maintenance cost can be reduced and the yield of the mounting itself can be improved.

従来技術では、ノズルの強度や耐久性についての開示や示唆がなく、またその課題解決の開示もなかった。これに対して、ノズル１が超硬合金であることで、従来技術では開示されていなかった技術的課題にも、本発明の電子部品接着用ノズル１００は、上述のように対応できる。 In the prior art, there is no disclosure or suggestion about the strength and durability of the nozzle, and there is no disclosure of the solution to the problem. On the other hand, since the nozzle 1 is a cemented carbide, the nozzle 100 for adhering electronic components of the present invention can cope with technical problems not disclosed in the prior art as described above.

次に、ノズル１の各部の詳細やバリエーションについて説明する。 Next, details and variations of each part of the nozzle 1 will be described.

（本体部）
本体部２は、上述のように超硬合金によって形成されることが好適である。例えば、タングステンを主原料とする超硬合金などが用いられる。タングステンカーバイドがバインダで結合された合金であったり、炭化チタンなどが混合された合金であったりする。 (Main body)
The main body 2 is preferably formed of cemented carbide as described above. For example, a cemented carbide having tungsten as a main raw material is used. It may be an alloy in which tungsten carbide is bonded with a binder, or an alloy in which titanium carbide or the like is mixed.

本体部２が超硬合金で形成されていることにより、ノズル１の強度および耐久性が高まる。ノズル１は、大量の電子部品を接着するために、非常に多くの回数の繰り返し使用を受ける。また、動作間隔も非常に短い。このため、非常な負荷が加わる。接着剤の供給と吐出に加えて、吐出圧力も短間隔で次々と付与される。 Since the main body 2 is made of cemented carbide, the strength and durability of the nozzle 1 are enhanced. Nozzle 1 undergoes a very large number of repeated uses in order to bond a large number of electronic components. Also, the operation interval is very short. Therefore, a great load is applied. In addition to the supply and discharge of the adhesive, the discharge pressure is also applied one after another at short intervals.

本体部２が、超硬合金であることで、このような大きな負荷に対しても対応できるようになる。高い耐久性により、負荷の大きな使用に対応できる。 Since the main body 2 is made of cemented carbide, it can cope with such a large load. Due to its high durability, it can be used under heavy load.

また、上述したように、ノズル１は、微細な量と吐出直径の接着剤を吐出することが求められる。このため、吐出用貫通孔４の内径、吐出軸の高い精度が求められる。吐出用貫通孔４は、本体部２の所定位置を穿孔されて形成されるかあるいは、張り合わせなどで形成されるか、型加工で形成されるかする。 Further, as described above, the nozzle 1 is required to discharge an adhesive having a fine amount and a discharge diameter. Therefore, high accuracy of the inner diameter of the discharge through hole 4 and the discharge shaft is required. The discharge through hole 4 is formed by drilling a predetermined position of the main body portion 2, is formed by laminating or the like, or is formed by molding.

このようにして形成される吐出用貫通孔４は、本体部２が超硬合金であることで、高い精度で形成されやすくなる。加えて、超硬合金であることで、形成された後でも、その形状や吐出軸が変形しにくいメリットもある。特に、高い負荷で繰り返し使用される状況では、吐出用貫通孔４の変形などの懸念がある。このような場合でも、本体部２が超硬合金で形成されている場合には、このような変形のリスクを大きく低減できるメリットがある。 The discharge through hole 4 thus formed is easily formed with high accuracy because the main body 2 is made of cemented carbide. In addition, since it is a cemented carbide, there is an advantage that its shape and discharge shaft are not easily deformed even after it is formed. In particular, in a situation where the discharge through hole 4 is repeatedly used under a high load, there is a concern that the discharge through hole 4 may be deformed. Even in such a case, if the main body 2 is made of cemented carbide, there is an advantage that the risk of such deformation can be greatly reduced.

また、本体部２は、金属紛体の焼結体で形成されることも好適である。このとき、タングステンカーバイドなどの超鋼金属素材の粉末が、他の粉末素材と混合された上で、焼結されて焼結体とされればよい。もちろん、他の金属素材が用いられてもよい。 Further, it is also preferable that the main body portion 2 is formed of a sintered body of metal powder. At this time, the powder of a super steel metal material such as tungsten carbide may be mixed with another powder material and then sintered to form a sintered body. Of course, other metal materials may be used.

このような金属紛体の焼結体で本体部２が形成されることで、本体部２を高い精度で製造することができる。また、焼結体とする際に、吐出用貫通孔４を設けてもよいし、焼結体となった後で、穿孔などにより吐出用貫通孔４を形成してもよい。いずれの場合でも、焼結体で本体部２が形成されることで、容易な形成ができるようになる。 By forming the main body 2 with such a sintered body of metal powder, the main body 2 can be manufactured with high accuracy. Further, when the sintered body is formed, the discharge through hole 4 may be provided, or after the sintered body is formed, the discharge through hole 4 may be formed by drilling or the like. In either case, the main body 2 is formed of the sintered body, so that the main body 2 can be easily formed.

また、焼結体であることで、本体部２の強度や耐久性が高まり、上述のような負荷の高い繰り返し使用に対する耐久性が高まるようになる。加えて、焼結体であることで、本体部２を適切な形状として形成することができる。例えば、図３のように、先端部が伸びている形状のノズル１を製造する必要があることもある。このような場合には、焼結体であることで、形状を高い精度で形成することが可能となる。もちろん、焼結体でなくともこのような形状の本体部２を形成することも可能である。 Further, since it is a sintered body, the strength and durability of the main body 2 are increased, and the durability against repeated use with a high load as described above is increased. In addition, since it is a sintered body, the main body 2 can be formed into an appropriate shape. For example, as shown in FIG. 3, it may be necessary to manufacture the nozzle 1 having a shape in which the tip portion is extended. In such a case, the sintered body makes it possible to form the shape with high accuracy. Of course, it is also possible to form the main body portion 2 having such a shape even if it is not a sintered body.

図４は、本発明の実施の形態におけるロングタイプのノズルの側面図である。図４は、この内部が分かるような断面図を示している。図４から分かるとおり、ロングタイプのノズル１も、内部空間３と吐出用貫通孔４が備わり、接着剤を吐出することができる。 FIG. 4 is a side view of a long type nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 shows a cross-sectional view so that the inside can be seen. As can be seen from FIG. 4, the long type nozzle 1 also has an internal space 3 and a discharge through hole 4, and can discharge the adhesive.

このようなロングタイプのノズル１であることで、より正確かつ高い精度で接着剤を吐出することができる。また、より高密度実装をしなければならない場合に、先端部が伸びていることで、高密度実装に対応して接着剤を吐出することができる。 With such a long type nozzle 1, the adhesive can be ejected with higher accuracy and higher accuracy. In addition, when higher density mounting is required, the elongated tip allows the adhesive to be discharged in response to the higher density mounting.

（内部空間）
内部空間３は、本体部２の内部に設けられた空間である。本体部２が形成される際に同時に内部空間３が形成されてもよい。あるいは、本体部２の内部が切削等されることで、内部空間３が形成されてもよい。 (Internal space)
The internal space 3 is a space provided inside the main body 2. The internal space 3 may be formed at the same time when the main body 2 is formed. Alternatively, the internal space 3 may be formed by cutting the inside of the main body 2 or the like.

ノズル１は、接着剤を供給して吐出圧力を付与する装置に組み合されて使用される。この装置に組み合されると、装置から接着剤がこの内部空間３に供給される。また、この供給に合わせて、装置が内部空間３に吐出圧力を付与する。この付与を受けて、内部空間３は供給された接着剤を、内部空間３に連通する吐出用貫通孔４を通じて吐出する。 The nozzle 1 is used in combination with a device that supplies an adhesive and applies a discharge pressure. When combined with this device, the device supplies the adhesive to the interior space 3. Further, the device applies a discharge pressure to the internal space 3 in accordance with this supply. In response to this application, the internal space 3 discharges the supplied adhesive through the discharge through hole 4 communicating with the internal space 3.

このとき、内部空間３に連通する吐出用貫通孔４は、内部空間３と注入入口４１がつながっている。この注入入口４１は、吐出用貫通孔４を通じて、吐出出口４２に繋がっている。 At this time, the discharge through hole 4 communicating with the internal space 3 is connected to the internal space 3 and the injection inlet 41. The injection inlet 41 is connected to the discharge outlet 42 through the discharge through hole 4.

内部空間３は、本体部２の大きさに合わせた容積を有していればよい。また、吐出する接着剤の量や、その回数に合わせた容積を有していればよい。あるいは、吐出圧力を付与する装置との関係で決定されればよい。 The internal space 3 may have a volume that matches the size of the main body 2. Further, it suffices to have a volume corresponding to the amount of the adhesive to be discharged and the number of times thereof. Alternatively, it may be determined in relation to the device that applies the discharge pressure.

（吐出用貫通孔）
吐出用貫通孔４は、内部空間から圧力を受けて入り込む接着剤を、実際に吐出する。吐出する先は、電子部品を実装する電子基板の実装部位である。吐出用貫通孔４は、内部空間４からの接着剤が注入される注入入口４１と接着剤が吐出される吐出出口４２を備える。 (Through hole for discharge)
The discharge through hole 4 actually discharges the adhesive that receives pressure from the internal space and enters. The discharge destination is the mounting portion of the electronic board on which the electronic component is mounted. The discharge through hole 4 includes an injection inlet 41 into which the adhesive is injected from the internal space 4 and a discharge outlet 42 in which the adhesive is discharged.

内部空間３に供給される接着剤は、吐出圧力を受けて注入入口４１に入る。そのまま吐出圧力を受けて接着剤は、吐出出口４２から吐出される。この吐出によって接着剤が、実装可能な状態として塗布される。 The adhesive supplied to the internal space 3 receives the discharge pressure and enters the injection inlet 41. The adhesive is discharged from the discharge outlet 42 by receiving the discharge pressure as it is. By this discharge, the adhesive is applied in a mountable state.

ここで、図５のように、吐出用貫通孔４において、吐出出口４２の直径が注入入口４１の直径より小さいことも好適である。図５は、本発明の実施の形態におけるノズルの断面図である。吐出用貫通孔４の内部構造が分かるように示している。 Here, as shown in FIG. 5, it is also preferable that the diameter of the discharge outlet 42 is smaller than the diameter of the injection inlet 41 in the discharge through hole 4. FIG. 5 is a cross-sectional view of the nozzle according to the embodiment of the present invention. The internal structure of the discharge through hole 4 is shown so as to be understood.

このとき、図６に示すように、吐出用貫通孔が段階的に吐出出口４２に向かうにつれて小さくなっていくことでもよい。図６は、本発明の実施の形態におけるノズルの断面図である。図６では、吐出用貫通孔４が２段階の形状を有して、吐出出口４２の直径が注入入口４１の直径よりも小さい。 At this time, as shown in FIG. 6, the discharge through hole may be gradually reduced toward the discharge outlet 42. FIG. 6 is a cross-sectional view of the nozzle according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, the discharge through hole 4 has a two-stage shape, and the diameter of the discharge outlet 42 is smaller than the diameter of the injection inlet 41.

吐出出口４２の直径が、注入入口４１の直径より小さいことで、吐出用貫通孔４を通過して吐出される接着剤は、微細な量および吐出直径で吐出されやすくなる。特に、微細な吐出直径で吐出する際に、より高い精度で吐出させることができる。また、吐出する部位へ、より正しく吐出させることができる。 Since the diameter of the discharge outlet 42 is smaller than the diameter of the injection inlet 41, the adhesive discharged through the discharge through hole 4 is likely to be discharged in a fine amount and the discharge diameter. In particular, when discharging with a fine discharge diameter, it is possible to discharge with higher accuracy. In addition, it can be more accurately discharged to the discharge portion.

また、吐出用貫通孔４は、注入入口４１から吐出出口４２に向けて次第に内径が小さくなっていく構造を有する。このような構造により、吐出用貫通孔４を移動する過程で、接着剤はより吐出すべき位置に正確に吐出されるようになる。すなわち、狙い通りの位置に吐出されるようになる。 Further, the discharge through hole 4 has a structure in which the inner diameter gradually decreases from the injection inlet 41 toward the discharge outlet 42. With such a structure, the adhesive is more accurately discharged to the position to be discharged in the process of moving through the discharge through hole 4. That is, it will be discharged to the target position.

加えて、先端にかけて内径が次第に小さくなっていくことで、より微細な量と吐出直径での吐出も可能となる。 In addition, as the inner diameter gradually decreases toward the tip, it becomes possible to discharge with a finer amount and discharge diameter.

ここで、注入入口４１の直径は、吐出出口４２の直径よりも１０％以上大きいことも好適である。例えば、注入入口４１の直径が５０μｍであるときに吐出出口４２の直径が４０μｍである。あるいは、注入入口４２の直径が４０μｍであるときに、吐出出口４２の直径が３０μｍである。 Here, it is also preferable that the diameter of the injection inlet 41 is 10% or more larger than the diameter of the discharge outlet 42. For example, when the diameter of the injection inlet 41 is 50 μm, the diameter of the discharge outlet 42 is 40 μm. Alternatively, when the diameter of the injection inlet 42 is 40 μm, the diameter of the discharge outlet 42 is 30 μm.

このような大きさの差があることで、注入入口４１から吐出出口４２へ移動して吐出される接着剤は、微細な吐出直径で確実に吐出されるようになる。特に、微細な位置に確実に接着剤を吐出することができるようになる。接着剤が入る注入入口４１よりも吐出出口４２が小さいことで、吐出用貫通孔４を移動する際に、接着剤はより目標となる位置に吐出されやすくなるからである。 Due to such a difference in size, the adhesive that moves from the injection inlet 41 to the discharge outlet 42 and is discharged can be reliably discharged with a fine discharge diameter. In particular, the adhesive can be reliably discharged to a fine position. This is because the discharge outlet 42 is smaller than the injection inlet 41 into which the adhesive enters, so that the adhesive is more likely to be discharged to a target position when moving through the discharge through hole 4.

ここで、吐出出口４２の直径は、４０μｍ以下であることも好適である。近年の電子部品の小型化は非常に進んでおり、このような小型の電子部品を電子基板に実装するには、４０μｍ以下の直径の吐出出口４２から接着剤が吐出されることが好ましい。 Here, it is also preferable that the diameter of the discharge outlet 42 is 40 μm or less. In recent years, the miniaturization of electronic components has been extremely advanced, and in order to mount such a small electronic component on an electronic substrate, it is preferable that the adhesive is discharged from a discharge outlet 42 having a diameter of 40 μm or less.

吐出出口４２の直径が４０μｍ以下であることで、非常に小さな面積の部位に対応する接着剤を吐出できる。 When the diameter of the discharge outlet 42 is 40 μm or less, the adhesive corresponding to a portion having a very small area can be discharged.

さらには、吐出出口４２の直径は、３０μｍ以下であることも好適である。更に小型の電子部品の実装において必要となる最適な量と部位への接着剤の吐出を可能とするからである。吐出出口４２の直径が３０μｍ以下であることで、より小型の電子部品の実装に適した接着剤の吐出を可能とできる。あるいは、より高密度実装に適した接着剤の吐出が可能である。 Further, it is also preferable that the diameter of the discharge outlet 42 is 30 μm or less. Further, it is possible to discharge the adhesive to the optimum amount and portion required for mounting a small electronic component. When the diameter of the discharge outlet 42 is 30 μm or less, it is possible to discharge an adhesive suitable for mounting smaller electronic components. Alternatively, it is possible to discharge an adhesive suitable for higher density mounting.

（吐出用貫通孔のバリエーション）
吐出用貫通孔４は、本体部２において機械加工で穿孔されて形成されることも好適である。本体部２が形成された後で、内部空間３と吐出用貫通孔４が機械加工で形成されてもよい。機械加工によって穿孔されて吐出用貫通孔４が形成されることで、高い精度で吐出用貫通孔４が形成できる。 (Variation of through hole for discharge)
It is also preferable that the discharge through hole 4 is formed by drilling in the main body 2 by machining. After the main body portion 2 is formed, the internal space 3 and the discharge through hole 4 may be formed by machining. Since the discharge through hole 4 is formed by being drilled by machining, the discharge through hole 4 can be formed with high accuracy.

従来技術で開示されるノズルでは、吐出用の孔での機械加工については開示も示唆もない。機械加工であることで、従来技術では形成困難であった微細で精度の高い吐出用貫通孔４が形成できる。 In the nozzles disclosed in the prior art, there is no disclosure or suggestion of machining in the discharge holes. By machining, it is possible to form a fine and highly accurate discharge through hole 4, which was difficult to form by the prior art.

また、上述したように、吐出用貫通孔４は、吐出出口４２に向けて次第に細くなっていくことも好適である。このような形状の場合にも、吐出用貫通孔４が機械加工で穿孔されることで実現が容易となる。また、機械加工で形成されることで、耐久性の高い吐出用貫通孔４を実現できる。加えて、非常に微細な直径の吐出用貫通孔４を実現することもできる。 Further, as described above, it is also preferable that the discharge through hole 4 gradually becomes thinner toward the discharge outlet 42. Even in the case of such a shape, it is easy to realize by drilling the discharge through hole 4 by machining. Further, by being formed by machining, a highly durable discharge through hole 4 can be realized. In addition, a discharge through hole 4 having a very fine diameter can be realized.

吐出用貫通孔４の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されていることも好適である。この表面処理によって接着剤の吐出がより容易となる。吐出用貫通孔４内部で接着剤が詰まりにくくなり、最適な量と吐出直径での接着剤の吐出が確実に行える。また、目詰まりなどが生じにくいことで、ノズル１の耐久性や寿命延長に効果的である。 It is also preferable that the inner surface of the discharge through hole 4 is subjected to surface treatment for reducing friction. This surface treatment makes it easier to discharge the adhesive. The adhesive is less likely to be clogged inside the discharge through hole 4, and the adhesive can be reliably discharged with the optimum amount and discharge diameter. Further, since clogging is less likely to occur, it is effective in extending the durability and life of the nozzle 1.

摩擦低下の表面処理は、メッキ処理、コーティング処理や磨き処理（研磨処理）など様々な手段で実現されればよい。あるいは、摩擦を低下させる表面剤が塗布されることでもよい。摩擦力が低下することで、吐出圧力を受けた接着剤が、スムーズに吐出出口４２から吐出されるようになる。スムーズに吐出されれば、吐出すべき実装部位に高い精度で接着剤を吐出できる。この高い精度を維持することも可能となる。また、目詰まりなども防止でき、メンテナンスコストや負荷を低減できる。 The surface treatment for reducing friction may be realized by various means such as plating treatment, coating treatment and polishing treatment (polishing treatment). Alternatively, a surface agent that reduces friction may be applied. By reducing the frictional force, the adhesive that has received the discharge pressure can be smoothly discharged from the discharge outlet 42. If it is discharged smoothly, the adhesive can be discharged with high accuracy to the mounting site to be discharged. It is also possible to maintain this high accuracy. In addition, clogging can be prevented, and maintenance costs and loads can be reduced.

従来技術では、このような摩擦低下の表面処理については開示も示唆もない。すなわち、微細な量の接着剤を高い正確性をもって連続的に吐出することについての技術課題が想定されていない。本発明の電子部品接着用ディスペンサー１００のノズル１は、このような表面処理により、想定されていなかった技術課題を解決できている。 In the prior art, there is no disclosure or suggestion of such a friction-reducing surface treatment. That is, no technical problem is assumed regarding the continuous discharge of a fine amount of adhesive with high accuracy. The nozzle 1 of the electronic component bonding dispenser 100 of the present invention can solve an unexpected technical problem by such a surface treatment.

（接着剤収容容器）
接着剤収容容器１１０は、電子部品接着用ディスペンサー１００の本体部を構成する。加えて、その内部空間１１１に接着剤を収容する。接着剤収容容器１１０は、その先端にノズル１を備えており、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１とノズル１の内部空間３とは連通している。この連通により、内部空間１１１に収容されている接着剤は、ノズル１の内部空間３に移動する（内部空間３に供給される）。 (Adhesive container)
The adhesive container 110 constitutes the main body of the electronic component bonding dispenser 100. In addition, the adhesive is housed in the internal space 111. The adhesive storage container 110 is provided with a nozzle 1 at its tip, and the internal space 111 of the adhesive storage container 110 and the internal space 3 of the nozzle 1 communicate with each other. By this communication, the adhesive contained in the internal space 111 moves to the internal space 3 of the nozzle 1 (supplied to the internal space 3).

また、押出しピン１２０の上下移動の過程で、内部空間３には、内部空間１１１から接着剤が供給される。この供給によって、ノズル１の内部空間２には、接着剤が充填される状態となる。 Further, in the process of moving the extrusion pin 120 up and down, the adhesive is supplied to the internal space 3 from the internal space 111. By this supply, the internal space 2 of the nozzle 1 is filled with the adhesive.

（供給機構）
図７は、本発明の実施の形態における実装機構に取り付けられた電子部品接着用ディスペンサーの斜視図である。 (Supply mechanism)
FIG. 7 is a perspective view of an electronic component bonding dispenser attached to the mounting mechanism according to the embodiment of the present invention.

接着剤収容容器１１０に接着剤を供給する供給機構１１５が、さらに備わっている。図７には、この供給機構１１５が示されている。供給機構１１５は、例えば、内部空間１１１に接続する管路であって、この管路により外部から接着剤を内部空間１１１に供給できる。 A supply mechanism 115 for supplying the adhesive to the adhesive container 110 is further provided. FIG. 7 shows the supply mechanism 115. The supply mechanism 115 is, for example, a pipeline connected to the internal space 111, and the adhesive can be supplied to the internal space 111 from the outside through this pipeline.

供給機構１１５が備わることで、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１には、常に接着剤が収容された状態を維持できる。これにより、電子基板に電子部品を実装する実装作業の長時間での連続性を確保できる。 By providing the supply mechanism 115, it is possible to always maintain the state in which the adhesive is contained in the internal space 111 of the adhesive container 110. As a result, it is possible to ensure the continuity of the mounting work for mounting the electronic components on the electronic board over a long period of time.

（押出しピン）
押出しピン１２０は、圧力部材１３０の圧力の付与と開放との繰り返しに対応して、上下移動（接着剤の吐出方向に沿った方向の移動）可能である。圧力部材１３０による押出し圧力が付与されると、押出しピン１２０はこれに伴って押し出される。この押し出しによって、図８のように、押出しピン１２０の先端は、ノズル１の内部空間３の中に入り込む。この入り込みによって、内部空間３に充填されている接着剤に吐出圧力を付与できる。 (Extrude pin)
The extrusion pin 120 can move up and down (movement in a direction along the discharge direction of the adhesive) in response to repeated application and release of pressure of the pressure member 130. When the extrusion pressure by the pressure member 130 is applied, the extrusion pin 120 is extruded accordingly. By this extrusion, as shown in FIG. 8, the tip of the extrusion pin 120 enters the internal space 3 of the nozzle 1. By this penetration, a discharge pressure can be applied to the adhesive filled in the internal space 3.

図８は、本発明の実施の形態における電子部品接着用ディスペンサーの模式図である。押出しピン１２０が押し出されている状態を示している。圧力部材１３０が押し出した場合には、図８のような状態となって、吐出出口４２から接着剤が吐出されている。 FIG. 8 is a schematic view of a dispenser for adhering electronic components according to an embodiment of the present invention. It shows a state in which the extrusion pin 120 is extruded. When the pressure member 130 is pushed out, the adhesive is discharged from the discharge outlet 42 in the state as shown in FIG.

圧力部材１３０が押出し圧力を開放すると（停止すると）、押出しピン１２０は、引き戻される。引き戻されると、押出しピン１２０の先端が内部空間３への入り込みから外れて、内部空間３には内部空間１１１から接着剤が供給される。 When the pressure member 130 releases (stops) the extrusion pressure, the extrusion pin 120 is pulled back. When pulled back, the tip of the extrusion pin 120 is disengaged from entering the internal space 3, and the adhesive is supplied to the internal space 3 from the internal space 111.

再び、圧力部材１３０が押出し圧力を付与すると、押出しピン１２０が内部空間３の接着剤に吐出圧力を付与する。これにより、再び接着剤が吐出出口４２から吐出される。 When the pressure member 130 applies the extrusion pressure again, the extrusion pin 120 applies the discharge pressure to the adhesive in the internal space 3. As a result, the adhesive is discharged from the discharge outlet 42 again.

（圧力部材）
圧力部材１３０は、押出しピン１２０に押出し圧力の付与と開放を繰り返す。あるサイクル（一定サイクルだけでなく、不定サイクルも含む）で、圧力部材１３０は、押出しピン１２０に押出し圧力を付与するタイミングと押出し圧力の開放（解除）を、繰り返す。この繰り返しによって、押出しピン１２０が、内部空間３に対して入り込みと遠隔との移動を繰り返す。この移動の繰り返しにより、内部空間３にある接着剤への吐出圧力の付与と、吐出圧力付与のない状態（内部空間３に接着剤を供給する状態）を、繰り返すことができる。 (Pressure member)
The pressure member 130 repeatedly applies and releases an extrusion pressure to the extrusion pin 120. In a certain cycle (including not only a constant cycle but also an indefinite cycle), the pressure member 130 repeats the timing of applying the extrusion pressure to the extrusion pin 120 and the release (release) of the extrusion pressure. By repeating this, the extrusion pin 120 repeats entering and moving to and from the internal space 3. By repeating this movement, it is possible to repeat the application of the discharge pressure to the adhesive in the internal space 3 and the state in which the discharge pressure is not applied (the state in which the adhesive is supplied to the internal space 3).

すなわち、圧力部材１３０は、最終的に、接着剤の吐出と非吐出の期間を繰り返すことができる。 That is, the pressure member 130 can finally repeat the period of discharge and non-discharge of the adhesive.

ここで、圧力部材１３０は、ピエゾ素子を含むことも好適である。ピエゾ素子は、電圧を受けて、押出し圧力の付与と解除とを繰り返すことができる。これにより、押出しピン１２０を押し出したり引き戻したりを繰り返すことができる。 Here, it is also preferable that the pressure member 130 includes a piezo element. The piezo element receives a voltage and can repeatedly apply and release the extrusion pressure. As a result, the extrusion pin 120 can be repeatedly pushed out and pulled back.

特に、ピエゾ素子は電圧の付与により動作を変化させることができる。このため、動作制御が容易かつ正確となる。この正確な動作によって、吐出すべきタイミングで、正確に、接着剤を吐出させることができる。結果として、電子部品接着用ディスペンサーによる接着剤吐出を正確に行わせることができる。 In particular, the operation of the piezo element can be changed by applying a voltage. Therefore, the operation control becomes easy and accurate. By this accurate operation, the adhesive can be discharged accurately at the timing when it should be discharged. As a result, the adhesive can be accurately discharged by the electronic component adhesive dispenser.

もちろん、ピエゾ素子以外が、圧力部材１３０に用いられてもよい。 Of course, other than the piezo element may be used for the pressure member 130.

圧力部材１３０を制御する圧力部材制御部１５０を更に備えることも好適である。図８にあるように、圧力部材制御部１５０が、更に備わっている。圧力部材制御部１５０は、圧力部材１３０による押出し圧力の付与を、所定タイミングに基づいて行わせる。 It is also preferable to further include a pressure member control unit 150 that controls the pressure member 130. As shown in FIG. 8, the pressure member control unit 150 is further provided. The pressure member control unit 150 applies the extrusion pressure by the pressure member 130 based on a predetermined timing.

例えば、圧力部材１３０が、ピエゾ素子を含む場合には、圧力部材制御部１５０は、所定タイミングで電圧を付与する。この電圧付与によりピエゾ素子が動作して、押出しピン１２０に押出し圧力を付与できる。 For example, when the pressure member 130 includes a piezo element, the pressure member control unit 150 applies a voltage at a predetermined timing. By applying this voltage, the piezo element operates, and the extrusion pressure can be applied to the extrusion pin 120.

圧力部材制御部１５０は、あるタイミング（期間）での圧力部材１３０による押出し圧力の付与と、別のタイミング（期間）での圧力部材１３０による押出し圧力の付与の解除と、を切り替える。ピエゾ素子を圧力部材１３０が含む場合には、電圧の付与の期間で圧力部材１３０による押出し圧力の付与を行わせ、電圧付与をしない期間で圧力部材１３０による押出し圧力の付与を行わせない。 The pressure member control unit 150 switches between applying the extrusion pressure by the pressure member 130 at a certain timing (period) and releasing the extrusion pressure applied by the pressure member 130 at another timing (period). When the pressure member 130 includes the piezo element, the extrusion pressure is not applied by the pressure member 130 during the period when the voltage is applied, and the extrusion pressure is not applied by the pressure member 130 during the period when the voltage is not applied.

圧力部材１３０は、圧力付与のタイミングでは、押出しピン１２０を押し出す。押出しピン１２０が押し出されている期間においては、押出しピン１２０は、内部空間３に入り込む。入り込んだ押出しピン１２０は、接着剤に吐出圧力を付与できる。 The pressure member 130 pushes out the extrusion pin 120 at the timing of applying pressure. During the period in which the extrusion pin 120 is extruded, the extrusion pin 120 enters the internal space 3. The intruded extrusion pin 120 can apply a discharge pressure to the adhesive.

圧力部材１３０は、圧力付与以外のタイミングでは、押出しピン１２０を引き戻す。引き戻された押出しピン１２０の先端は、内部空間３から抜ける（完全に抜ける場合や部分的に抜ける場合との両方がある）。押出しピン１２０が引き戻されている期間においては、接着剤収容容器１１０の内部空間１１１から、ノズル１の内部空間３に接着剤が供給される。この繰り返しにより、接着剤の吐出サイクルが実現される。 The pressure member 130 pulls back the extrusion pin 120 at a timing other than applying pressure. The tip of the extruded pin 120 pulled back comes out of the internal space 3 (both completely and partially). During the period in which the extrusion pin 120 is pulled back, the adhesive is supplied from the internal space 111 of the adhesive storage container 110 to the internal space 3 of the nozzle 1. By repeating this, the discharge cycle of the adhesive is realized.

なお、接着剤の供給は、押出しピン１２０の押出しに伴っても行われる。 The adhesive is also supplied along with the extrusion of the extrusion pin 120.

電子部品接着用ディスペンサー１００は、電子部品を電子基板に実装するための接着剤を、正確かつ高速な繰り返しタイミングで吐出することができる。また、ノズル１の耐久性により、メンテナンスコストや負荷の低減、実装そのものの効率化を図ることもできる。 The electronic component bonding dispenser 100 can discharge an adhesive for mounting an electronic component on an electronic substrate at an accurate and high-speed repetitive timing. Further, due to the durability of the nozzle 1, maintenance cost and load can be reduced, and the efficiency of mounting itself can be improved.

図９は、本発明の実施の形態における吐出と非吐出のサイクルを示すタイミングチャートである。このタイミングチャートのように、圧力部材１３０の押出し圧力の付与と解除の繰り返しに基づいて、接着剤の吐出と非吐出とが繰り返される。 FIG. 9 is a timing chart showing a discharge and non-discharge cycle according to the embodiment of the present invention. As shown in this timing chart, the discharge and non-discharge of the adhesive are repeated based on the repeated application and release of the extrusion pressure of the pressure member 130.

実装装置において、電子基板の移動などと接着剤の吐出との相関関係に基づいて、このタイミングチャートのような繰り返しタイミングが決定される。圧力部材制御部１５０は、このタイミングチャートに合わせた制御を行なえばよい。 In the mounting device, the repetition timing as shown in this timing chart is determined based on the correlation between the movement of the electronic substrate and the ejection of the adhesive. The pressure member control unit 150 may perform control according to this timing chart.

なお、図９のタイミングチャートのように、一定サイクルだけではなく、変動するタイミングでの制御であってもよい。 As shown in the timing chart of FIG. 9, the control may be performed not only at a constant cycle but also at a fluctuating timing.

以上のように、実施の形態における電子部品接着用ディスペンサー１００は、高い耐久性を持ちながら、適切な量の接着剤を、高い正確性をもって吐出できる。結果として、高密度実装の実装部位での接着剤の塗布を確実にできる。 As described above, the electronic component adhesive dispenser 100 according to the embodiment can discharge an appropriate amount of adhesive with high accuracy while having high durability. As a result, the adhesive can be reliably applied at the mounting site of the high density mounting.

以上、実施の形態で説明された電子部品接着用ディスペンサーは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。 The dispenser for adhering electronic components described in the above embodiment is an example for explaining the gist of the present invention, and includes deformation and modification within a range not deviating from the gist of the present invention.

１ノズル
２本体部
３内部空間
４吐出用貫通孔
４１注入入口
４２吐出出口
１００電子部品接着用ディスペンサー
１１０接着剤収容容器
１１１内部空間
１２０押出しピン
１３０圧力部材
１５０圧力部材制御部 1 Nozzle 2 Main body 3 Internal space 4 Discharge through hole 41 Injection inlet 42 Discharge outlet 100 Electronic component adhesive dispenser 110 Adhesive storage container 111 Internal space 120 Extrusion pin 130 Pressure member 150 Pressure member control unit

Claims

電子部品の実装に必要となる接着剤を吐出する電子部品接着用ディスペンサーであって、
接着剤を収容する接着剤収容容器と、
前記接着剤収容容器の先端に備わるノズルと、
前記接着剤収容容器内部において上下移動可能な押出しピンと、
前記押出しピンに押出し圧力を加える圧力部材と、を備え、
前記ノズルは、
本体部と、
前記本体部の内部に設けられて、前記接着剤が供給される内部空間と、
前記内部空間から前記本体部の先端に向けて設けられた吐出用貫通孔と、を備え、
前記吐出用貫通孔は、前記内部空間からの接着剤が注入される注入入口と、前記内部空間からの接着剤を外部に吐出する吐出出口とを有し、
前記吐出出口の直径は、５０μｍ以下であり、
前記内部空間に供給される前記接着剤は、吐出圧力を受けて、前記注入入口に注入されて前記吐出用貫通孔を通過し、前記吐出出口から吐出され、
前記本体部は、タングステンを主原料とする超硬合金により形成され、
前記内部空間と前記接着剤収容容器の内部空間とは連通しており、前記接着剤収容容器に収容されている前記接着剤が、前記内部空間に供給され、
前記押出しピンの押し出しが、前記吐出圧力を生じさせ、
前記吐出用貫通孔の内部表面は、摩擦低下のための表面処理が施されており、
前記電子部品は、前記吐出出口の直径に対応する小型であり、前記吐出出口は、当該小型の電子部品に対応する微細な量および吐出直径の接着剤を吐出する、電子部品接着用ディスペンサー。 An electronic component adhesive dispenser that discharges the adhesive required for mounting electronic components.
An adhesive container that stores the adhesive and
A nozzle provided at the tip of the adhesive container and
An extrusion pin that can move up and down inside the adhesive container,
A pressure member that applies extrusion pressure to the extrusion pin is provided.
The nozzle
With the main body
An internal space provided inside the main body and to which the adhesive is supplied, and
A discharge through hole provided from the internal space toward the tip of the main body is provided.
The discharge through hole has an injection inlet into which the adhesive from the internal space is injected and a discharge outlet in which the adhesive from the internal space is discharged to the outside.
The diameter of the discharge outlet is 50 μm or less, and the diameter is 50 μm or less.
The adhesive supplied to the internal space receives the discharge pressure, is injected into the injection inlet, passes through the discharge through hole, and is discharged from the discharge outlet.
The main body is formed of a cemented carbide mainly made of tungsten.
The internal space and the internal space of the adhesive container are communicated with each other, and the adhesive contained in the adhesive container is supplied to the internal space.
The extrusion of the extrusion pin produces the discharge pressure.
The inner surface of the discharge through hole is surface-treated to reduce friction.
The electronic component is a small size corresponding to the diameter of the discharge outlet, and the discharge port is a dispenser for adhering electronic components, which discharges an adhesive having a fine amount and a discharge diameter corresponding to the small electronic component.

前記圧力部材は、圧力の付与により前記押出しピンを押出し、
前記圧力部材により押し出された前記押出しピンは、前記ノズルの前記内部空間内部に入り込み、
前記内部空間に入り込んだ前記押出しピンは、前記内部空間の接着剤を押し出すことで、前記内部空間の接着剤に対して前記吐出圧力を付与する、請求項１記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The pressure member extrudes the extrusion pin by applying pressure.
The extrusion pin extruded by the pressure member enters the inside of the internal space of the nozzle and enters.
The electronic component bonding dispenser according to claim 1, wherein the extrusion pin that has entered the internal space applies the discharge pressure to the adhesive in the internal space by pushing out the adhesive in the internal space.

前記圧力部材は、ピエゾ素子を含む、請求項１または２記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to claim 1 or 2, wherein the pressure member includes a piezo element.

前記圧力部材を制御する圧力部材制御部を更に備え、
前記圧力部材制御部は、前記圧力部材による圧力付与を、所定タイミングに基づいて行わせる、請求項１から３のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 A pressure member control unit for controlling the pressure member is further provided.
The electronic component bonding dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein the pressure member control unit applies pressure by the pressure member based on a predetermined timing.

前記圧力部材は、圧力付与のタイミングでは、前記押出しピンを押し出し、
前記圧力部材は、圧力付与以外のタイミングでは、前記押出しピンを引き戻し、
前記押出しピンが引き戻されている期間において、前記接着剤収容容器から前記内部空間に接着剤が供給され、
前記押出しピンが押し出されている期間において、前記内部空間に入り込んだ前記押出しピンが、接着剤に吐出圧力を付与することで、
前記圧力部材の制御に基づいて、前記ノズルの前記吐出出口から、接着剤の吐出のサイクルが実現される、請求項４記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The pressure member pushes out the extrusion pin at the timing of applying pressure.
The pressure member pulls back the extrusion pin at a timing other than pressure application.
During the period when the extrusion pin is pulled back, the adhesive is supplied from the adhesive storage container to the internal space, and the adhesive is supplied.
During the period when the extrusion pin is extruded, the extrusion pin that has entered the internal space applies a discharge pressure to the adhesive, thereby applying a discharge pressure to the adhesive.
The electronic component bonding dispenser according to claim 4, wherein a cycle of discharging an adhesive is realized from the discharge outlet of the nozzle based on the control of the pressure member.

前記接着剤収容容器に接着剤を供給する供給機構を更に備える、請求項１から５のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The dispenser for adhering electronic components according to any one of claims 1 to 5, further comprising a supply mechanism for supplying an adhesive to the adhesive container.

前記吐出用貫通孔において、前記吐出出口の直径は、前記注入入口の直径より小さい、請求項１から６のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to any one of claims 1 to 6, wherein the diameter of the discharge outlet is smaller than the diameter of the injection inlet in the discharge through hole.

前記注入入口の直径は、前記吐出出口の直径よりも１０％以上大きい、請求項７記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to claim 7, wherein the diameter of the injection port is 10% or more larger than the diameter of the discharge port.

前記吐出用貫通孔は、前記注入入口から前記吐出出口にかけて次第に内径が小さくなっていく、請求項１から８のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to any one of claims 1 to 8, wherein the discharge through hole has an inner diameter gradually decreasing from the injection inlet to the discharge outlet.

前記吐出出口の直径は、４０μｍ以下である、請求項１から９のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to any one of claims 1 to 9, wherein the discharge outlet has a diameter of 40 μm or less.

前記吐出出口の直径は、３０μｍ以下である、請求項１から９のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component bonding dispenser according to any one of claims 1 to 9, wherein the discharge outlet has a diameter of 30 μm or less.

前記吐出用貫通孔は、機械加工で穿孔されて形成される、請求項１から１１のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The dispenser for adhering electronic components according to any one of claims 1 to 11, wherein the discharge through hole is formed by being drilled by machining.

前記吐出用貫通孔の内部表面の表面処理は、摩擦を低下させる表面剤の塗布、メッキ処理、コーティング処理もしくは磨き処理のいずれかによる、請求項１から１２のいずれか記載の電子部品接着用ディスペンサー。 The electronic component adhesive dispenser according to any one of claims 1 to 12, wherein the surface treatment of the inner surface of the discharge through hole is any of a surface agent coating, a plating treatment, a coating treatment or a polishing treatment for reducing friction. ..