JP4743872B2 - Liquid material discharge device - Google Patents

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Description

本発明は、微少量の液状物を吐出するための液状物吐出装置に関する。   The present invention relates to a liquid material discharge apparatus for discharging a small amount of liquid material.

液状物吐出装置は、シンリジと呼ばれる容器に貯留された接着剤、封止剤、コーティング剤等の液状物をノズルから吐出する装置である。この液状物吐出装置は、一般にディスペンサーと呼ばれ、従来から様々な分野で用いられている。一例を挙げると、エレクトロニクス分野において、電子部品を配線基板や半導体装置等の被実装物に実装する際に、電子部品と被実装物とを接着するための樹脂を、電子部品または被実装物に塗布する場合に液状物吐出装置が用いられる。   The liquid material discharge device is a device for discharging a liquid material, such as an adhesive, a sealant, and a coating agent, stored in a container called a thin-rigid, from a nozzle. This liquid material discharge device is generally called a dispenser and has been conventionally used in various fields. For example, in the electronics field, when an electronic component is mounted on a mount such as a wiring board or a semiconductor device, a resin for bonding the electronic component and the mount is used as the electronic component or the mount. When applying, a liquid material discharge device is used.

近年、エレクトロニクス分野では、電子部品の小形化・高集積化が要求されており、これに伴い、液状物吐出装置を用いて、微少量の液状物を高精度で且つ安定して吐出する技術が求められている。電子部品の小形化・高集積化の要求に応えるには、液状物としては、塗布された後に所望の位置から流れて拡がることなく、一定の形状を保つことが理想的である。この観点からは、液状物の粘度は高いことが好ましい。しかし、液状物吐出装置から吐出される際に液状物の粘度が高いと、微少量の液状物を高精度で高速に吐出することが難しくなる。そのため、液状物吐出装置から吐出される際における液状物の粘度は低いことが好ましい。これらの要求を満たすために、液状物の性質としては、停止状態または停止に近い流動状態において粘度が高いことに加え、チキソ性が高いことが望ましい。それは、液状物は液状物吐出装置から吐出される際にはノズルの近傍で流動するため、液状物のチキソ性が高いと、液状物の粘度は、液状物吐出装置から吐出される際には低くなり、塗布された後には高くなるためである。   In recent years, there has been a demand for downsizing and high integration of electronic components in the electronics field. Along with this, there is a technology for discharging a small amount of liquid material with high accuracy and stability using a liquid material discharge device. It has been demanded. In order to meet the demand for downsizing and high integration of electronic parts, it is ideal that the liquid material is maintained in a certain shape without flowing and spreading from a desired position after being applied. From this viewpoint, the viscosity of the liquid material is preferably high. However, if the viscosity of the liquid material is high when discharged from the liquid material discharge device, it becomes difficult to discharge a small amount of liquid material with high accuracy and at high speed. Therefore, it is preferable that the viscosity of the liquid material when discharged from the liquid material discharge device is low. In order to satisfy these requirements, it is desirable that the liquid material has a high thixotropy in addition to a high viscosity in a stopped state or a flow state close to stopping. That is, when the liquid material is discharged from the liquid material discharge device, it flows in the vicinity of the nozzle. Therefore, if the liquid material has high thixotropy, the viscosity of the liquid material is reduced when discharged from the liquid material discharge device. This is because it becomes lower and becomes higher after being applied.

従来、液状物吐出装置としては、エアパルス方式のものが多く用いられていた。エアパルス方式の液状物吐出装置では、シリンジの一方の端部にノズルが設けられ、他方の端部に圧縮エアの供給部が設けられている。この液状物吐出装置では、所定の時間だけ供給部よりシリンジ内に圧縮エアを供給することによって、所定量の液状物をノズルより吐出させる。エアパルス方式の液状物吐出装置には、構造が簡単であるという利点がある一方で、以下のような問題点があった。すなわち、エアパルス方式の液状物吐出装置では、シリンジ内の液状物を吐出させるにつれて、シリンジ内において、液状物は減少し、エアクッションとして機能する圧縮エアの容積は増加する。そのため、この液状物吐出装置では、エアクッションとして機能する圧縮エアの容積の変化に伴い、１回の吐出当たりの吐出量が変化するという問題点があった。また、エアパルス方式の液状物吐出装置では、上述のように、シリンジ内の圧縮エアがエアクッションとして機能するため、応答性が劣るという問題点や、吐出操作時以外のときにノズルから液状物がはみ出る場合があることから吐出の精度が劣るという問題点があった。   Conventionally, as a liquid material discharge device, an air pulse type device is often used. In the air pulse type liquid material discharge device, a nozzle is provided at one end of the syringe, and a compressed air supply unit is provided at the other end. In this liquid material discharge apparatus, a predetermined amount of liquid material is discharged from a nozzle by supplying compressed air from the supply unit into the syringe for a predetermined time. The air pulse type liquid material discharge device has an advantage that the structure is simple, but has the following problems. That is, in the air pulse type liquid material discharge device, as the liquid material in the syringe is discharged, the liquid material decreases in the syringe and the volume of compressed air that functions as an air cushion increases. Therefore, this liquid material discharge device has a problem that the discharge amount per discharge changes with the change in volume of the compressed air functioning as an air cushion. Further, in the air pulse type liquid material discharge device, as described above, the compressed air in the syringe functions as an air cushion, so that the responsiveness is inferior, and the liquid material is discharged from the nozzle at a time other than the discharge operation. There is a problem that the accuracy of discharge is inferior because it may protrude.

上記のエアパルス方式の液状物吐出装置の問題点を解決するために、例えば特許文献１ないし３に記載されているように、シリンジに貯留された液状物のノズルへの供給と遮断の切り替えを行う弁を備えた液状物吐出装置が提案されている。この液状物吐出装置は、一般に、以下のような構成になっている。まず、液状物吐出装置は、シリンジ内に挿通され、往復運動する軸状部材を備えている。シリンジ内には、ノズルの入口部分に弁座（バルブシート）が設けられている。軸状部材の先端部分は、軸状部材が往復運動することによって弁座に当接する状態と弁座から乖離した状態とが選択されるようになっている。この軸状部材の先端部分と弁座とによって弁が構成される。シリンジ内において、液状物の表面よりもノズルとは反対側に形成される空間には、大気圧以上の一定圧力が加えられる。この液状物吐出装置は、軸状部材の先端部が弁座から乖離したときに、シリンジに貯留された液状物をノズルから選択的に吐出させる。   In order to solve the problems of the above-described air pulse type liquid material ejection device, for example, as described in Patent Documents 1 to 3, switching between supply and shutoff of the liquid material stored in the syringe to the nozzle is performed. A liquid material discharge device provided with a valve has been proposed. This liquid material discharge device is generally configured as follows. First, the liquid material discharge device includes a shaft-like member that is inserted into a syringe and reciprocates. In the syringe, a valve seat (valve seat) is provided at the inlet of the nozzle. The tip portion of the shaft-like member is selected from a state in which the shaft-like member abuts on the valve seat as a result of the reciprocating motion of the shaft-like member and a state separated from the valve seat. A valve is constituted by the tip portion of the shaft-like member and the valve seat. In the syringe, a constant pressure equal to or higher than atmospheric pressure is applied to a space formed on the opposite side of the nozzle from the liquid surface. This liquid material discharge device selectively discharges the liquid material stored in the syringe from the nozzle when the distal end portion of the shaft-shaped member is separated from the valve seat.

実公平５−９０９９号公報No. 5-9099 特公平５−４２３０４号公報Japanese Patent Publication No. 5-42304 特開平１１−１９７５７１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-197571

上述のような弁を備えた液状物吐出装置によれば、エアパルス方式の液状物吐出装置に比べて高精度の吐出が可能になる。しかしながら、この液状物吐出装置では、以下のような問題点があった。まず、この液状物吐出装置では、シリンジ内に挿通された軸状部材は、シリンジ内に貯留された液状物に接触している。そのため、軸状部材は、往復運動する際に、液状物による流体抵抗を受ける。これに起因して、弁を備えた液状物吐出装置では、軸状部材の往復運動を高速化したり、液状物の吐出の精度を向上させたりすることが難しいという問題点があった。この問題点は、液状物の粘度が高いほど顕著になる。   According to the liquid material discharge apparatus provided with the valve as described above, high-precision discharge is possible as compared with the air pulse type liquid material discharge apparatus. However, this liquid material discharge device has the following problems. First, in this liquid material discharge apparatus, the shaft-like member inserted into the syringe is in contact with the liquid material stored in the syringe. Therefore, the shaft-like member receives fluid resistance due to the liquid material when reciprocating. For this reason, in the liquid material discharge device provided with the valve, there is a problem that it is difficult to speed up the reciprocating motion of the shaft-like member and to improve the accuracy of liquid material discharge. This problem becomes more prominent as the viscosity of the liquid is higher.

また、弁を備えた液状物吐出装置では、特に粘度およびチキソ性が高い液状物を用いた場合に、以下で説明するような問題点があった。この問題点について図１２および図１３を参照して詳細に説明する。   Further, the liquid material discharge device provided with a valve has the following problems, particularly when a liquid material having high viscosity and thixotropy is used. This problem will be described in detail with reference to FIG. 12 and FIG.

図１２および図１３は、弁を備えた液状物吐出装置の一例におけるノズルの近傍を示している。図１２および図１３に示した液状物吐出装置は、シリンジ２１０と、このシリンジ２１０の先端部に装着されたノズル部材２２０と、シリンジ２１０内に挿通された軸状部材２３０とを備えている。ノズル部材２２０は、シリンジ２１０の先端部に接続される円筒形状の接続部２２１と、この接続部２２１の先端側に設けられたノズル２２２とを含んでいる。ノズル２２２は、液状物を吐出する吐出側端部２２２ａとその反対側の入口側端部２２２ｂとを有している。ノズル部材２２０は、更に、ノズル２２２の入口側端部２２２ｂに隣接する位置に配置された弁座２２３を含んでいる。軸状部材２３０の先端部は、円錐形状になっている。この先端部は、軸状部材２３０が往復運動することによって弁座２２３に当接する状態と弁座２２３から乖離した状態とが選択されるようになっている。シリンジ２１０内には、液状物２４０が貯留されている。   12 and 13 show the vicinity of a nozzle in an example of a liquid material discharge apparatus provided with a valve. 12 and 13 includes a syringe 210, a nozzle member 220 attached to the distal end portion of the syringe 210, and a shaft-like member 230 inserted into the syringe 210. The nozzle member 220 includes a cylindrical connection portion 221 connected to the distal end portion of the syringe 210 and a nozzle 222 provided on the distal end side of the connection portion 221. The nozzle 222 has a discharge side end portion 222a for discharging a liquid material and an inlet side end portion 222b on the opposite side. The nozzle member 220 further includes a valve seat 223 disposed at a position adjacent to the inlet side end portion 222 b of the nozzle 222. The tip of the shaft-shaped member 230 has a conical shape. The tip portion is selected from a state in which the shaft-like member 230 abuts on the valve seat 223 by reciprocating movement and a state in which the tip portion is separated from the valve seat 223. A liquid 240 is stored in the syringe 210.

図１２は、軸状部材２３０が往復運動するときの液状物２４０の様子を模式的に表している。図中の矢印は、液状物２４０の流動する方向と速度を表している。図１２に示したように、軸状部材２３０が往復運動するとき、液状物２４０には軸状部材２３０によってせん断が付与される。そのため、液状物２４０がチキソ性を有している場合には、軸状部材２３０が往復運動するときに、液状物２４０のうち、軸状部材２３０の近傍の部分の粘度は大きく低下し、軸状部材２３０から遠い部分の粘度はあまり変化しない。そのため、液状物２４０のうち軸状部材２３０の近傍の部分のみが流動しやすくなって、この部分が選択的にノズル２２２へ供給されて吐出される。その結果、図１３に示したように、軸状部材２３０の外周面と液状物２４０との間に空隙２５０が発生する。このとき、液状物２４０のうち、軸状部材２３０から遠い部分の粘度は高いままなので、空隙２５０は液状物２４０によって埋められ難い。このようにして、粘度の高い液状物２４０がシリンジ２１０の内周面の近傍に残って、シリンジ２１０内に液状物２４０が残っていながら液状物２４０の吐出が不能になる場合が発生する。この場合、シリンジ２１０内の液状物２４０の一部しか使用されないことになって不経済である。この問題点は、シリンジ２１０の内径が大きいほど顕著になる。   FIG. 12 schematically shows the state of the liquid material 240 when the shaft-like member 230 reciprocates. The arrows in the figure represent the direction and speed in which the liquid 240 flows. As shown in FIG. 12, when the shaft-shaped member 230 reciprocates, the liquid material 240 is sheared by the shaft-shaped member 230. Therefore, when the liquid material 240 has thixotropy, when the shaft-shaped member 230 reciprocates, the viscosity of the portion of the liquid material 240 in the vicinity of the shaft-shaped member 230 is greatly reduced. The viscosity of the portion far from the member 230 does not change much. Therefore, only the portion in the vicinity of the shaft-shaped member 230 of the liquid 240 is likely to flow, and this portion is selectively supplied to the nozzle 222 and discharged. As a result, as shown in FIG. 13, a gap 250 is generated between the outer peripheral surface of the shaft-like member 230 and the liquid material 240. At this time, since the viscosity of the part far from the shaft-shaped member 230 remains high in the liquid 240, the gap 250 is difficult to be filled with the liquid 240. In this way, the liquid material 240 having a high viscosity remains in the vicinity of the inner peripheral surface of the syringe 210, and the liquid material 240 may not be discharged while the liquid material 240 remains in the syringe 210. In this case, only a part of the liquid material 240 in the syringe 210 is used, which is uneconomical. This problem becomes more prominent as the inner diameter of the syringe 210 is larger.

また、この液状物吐出装置では、上述のようにしてシリンジ２１０内において液状物２４０の粘度が不均一になることから、安定して精度よく液状物２４０を吐出させることが困難になるという問題点がある。   Further, in this liquid material discharge device, since the viscosity of the liquid material 240 becomes uneven in the syringe 210 as described above, it is difficult to discharge the liquid material 240 stably and accurately. There is.

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、微少量の液状物を安定して高精度に吐出することのできる液状物吐出装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a liquid material discharge device capable of stably discharging a small amount of liquid material with high accuracy.

本発明の液状物吐出装置は、液状物を貯留する筒状容器と、筒状容器内に挿通される軸状部材と、軸状部材を軸方向に往復運動させる駆動装置とを備えている。筒状容器は、筒状容器における軸方向の一方の端部に設けられ、液状物を吐出する吐出側端部とその反対側の入口側端部とを有するノズルと、筒状容器における軸方向の他方の端部に設けられた開口部と、ノズルの入口側端部に隣接する位置に配置され、筒状容器に貯留された液状物のノズルへの供給と遮断の切り替えを行う弁の一部を構成する弁座とを含んでいる。軸状部材は、軸状部材における軸方向の一方の端部に設けられ、軸状部材が往復運動することによって弁座に当接する状態と弁座から乖離した状態とが選択され、弁座と共に弁を構成する弁構成部を含んでいる。そして、本発明の液状物吐出装置は、弁構成部が弁座から乖離したときに、筒状容器に貯留された液状物をノズルの吐出側端部から選択的に吐出させる。本発明の液状物吐出装置は、更に、筒状容器内において、軸状部材に連動しないように軸状部材の周囲に配置され、弁構成部が弁座に当接した状態と弁構成部が弁座から乖離した状態のいずれにおいても、筒状容器に貯留された液状物と軸状部材の外周面の少なくとも一部とを隔てる鞘状部材と、鞘状部材の開口部側の端部に接続されると共に開口部を塞ぐように筒状容器に固定された固定部材とを備えている。 The liquid material discharge device of the present invention includes a cylindrical container that stores a liquid material, a shaft-shaped member that is inserted into the cylindrical container, and a drive device that reciprocates the shaft-shaped member in the axial direction. The cylindrical container is provided at one end in the axial direction of the cylindrical container, and has a discharge side end for discharging the liquid substance and an inlet side end on the opposite side, and an axial direction in the cylindrical container One of the valves arranged at a position adjacent to the opening provided at the other end of the nozzle and the inlet side end of the nozzle, for switching the supply of the liquid substance stored in the cylindrical container to the nozzle and the shutoff. The valve seat which comprises a part is included. The shaft-like member is provided at one end of the shaft-like member in the axial direction, and a state in which the shaft-like member abuts on the valve seat by reciprocating movement and a state separated from the valve seat are selected. A valve component constituting the valve is included. And the liquid substance discharge apparatus of this invention selectively discharges the liquid substance stored by the cylindrical container from the discharge side edge part of a nozzle, when a valve structure part diverges from a valve seat. The liquid material discharge device of the present invention is further arranged around the shaft-shaped member so as not to be interlocked with the shaft-shaped member in the cylindrical container, and the valve component is in contact with the valve seat. In any of the states separated from the valve seat , a sheath member that separates the liquid material stored in the cylindrical container from at least a part of the outer peripheral surface of the shaft member, and an end portion on the opening side of the sheath member And a fixing member fixed to the cylindrical container so as to close the opening .

本発明の液状物吐出装置では、弁構成部が弁座に当接した状態と弁構成部が弁座から乖離した状態のいずれにおいても、鞘状部材によって、筒状容器に貯留された液状物と軸状部材の外周面の少なくとも一部とが隔てられる。   In the liquid material discharge device of the present invention, the liquid material stored in the cylindrical container by the sheath member in either the state where the valve component is in contact with the valve seat or the state where the valve component is separated from the valve seat And at least a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member are separated from each other.

また、本発明の液状物吐出装置において、鞘状部材のノズル側の端部は、弁座よりも開口部に近い位置に配置されていてもよい。   Moreover, the liquid material discharge apparatus of this invention WHEREIN: The edge part by the side of the nozzle of a sheath-shaped member may be arrange | positioned in the position nearer to an opening part than a valve seat.

また、本発明の液状物吐出装置において、鞘状部材のノズル側の端部は、弁構成部が最も弁座から離れた状態にあるときの弁構成部よりも開口部に近い位置に配置されていてもよい。   Further, in the liquid material discharge device of the present invention, the end of the sheath-like member on the nozzle side is disposed at a position closer to the opening than the valve component when the valve component is in the state farthest from the valve seat. It may be.

また、本発明の液状物吐出装置において、筒状容器は、一定の内径を有する内径一定部分と、内径一定部分よりも弁座に近い位置に配置され、弁座に近づくに従って内径が徐々に小さくなる内径変化部分とを含み、鞘状部材のノズル側の端部は、内径変化部分の内側に配置されていてもよい。   In the liquid material discharge device of the present invention, the cylindrical container is disposed at a constant inner diameter portion having a constant inner diameter and a position closer to the valve seat than the constant inner diameter portion, and the inner diameter gradually decreases as the valve seat is approached. The end portion on the nozzle side of the sheath-like member may be disposed inside the inner diameter changing portion.

また、本発明の液状物吐出装置において、筒状容器は、一定の内径を有する内径一定部分と、内径一定部分よりも弁座に近い位置に配置され、内径一定部分の内径よりも小さい内径を有する小径部分と、内径一定部分と小径部分とを連結する連結部分とを含み、鞘状部材のノズル側の端部は、小径部分よりも開口部に近い領域内に配置されていてもよい。この場合、連結部分における液状物に接する面は、筒状容器における軸方向に対して直交するように配置されていてもよい。   Further, in the liquid material discharge device of the present invention, the cylindrical container is disposed at a constant inner diameter portion having a constant inner diameter and a position closer to the valve seat than the constant inner diameter portion, and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the constant inner diameter portion. The end portion on the nozzle side of the sheath-like member may be disposed in a region closer to the opening than the small-diameter portion. In this case, the surface in contact with the liquid material in the connecting portion may be arranged so as to be orthogonal to the axial direction of the cylindrical container.

また、本発明の液状物吐出装置は、更に、鞘状部材と軸状部材との間の間隙への液状物の浸入を防止するためのシール部材を備えていてもよい。   Further, the liquid material discharge device of the present invention may further include a seal member for preventing the liquid material from entering the gap between the sheath-shaped member and the shaft-shaped member.

また、本発明の液状物吐出装置において、筒状容器に貯留される液状物は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度が５０〜１０００Ｐａ・secの範囲内の値になる性質を有している液状物であってもよい。   Further, in the liquid material discharge device of the present invention, the liquid material stored in the cylindrical container has a viscosity at a rotational speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. The liquid substance which has the property which becomes the value within the range of 50-1000 Pa.sec may be sufficient.

また、本発明の液状物吐出装置において、筒状容器に貯留される液状物は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される粘度に関して、回転数１ＲＰＭにおける粘度を回転数５ＲＰＭにおける粘度で除した値が１．１〜６．０の範囲内の値になる性質を有している液状物であってもよい。   Further, in the liquid material discharge device of the present invention, the liquid material stored in the cylindrical container is at a rotational speed of 1 RPM with respect to the viscosity measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. The liquid substance which has the property which the value which remove | divided the viscosity by the viscosity in 5 RPM of rotation becomes the value in the range of 1.1-6.0 may be sufficient.

また、本発明の液状物吐出装置において、筒状容器に貯留される液状物は、熱または電磁波によって硬化する樹脂であって、電子部品を被実装物に実装する際に、電子部品と被実装物とを接着するために電子部品と被実装物との間に介在されるものであってもよい。   In the liquid material discharge device of the present invention, the liquid material stored in the cylindrical container is a resin that is cured by heat or electromagnetic waves, and when the electronic component is mounted on the mounting object, the electronic component and the mounting object are mounted. It may be interposed between the electronic component and the mounted object in order to bond the object.

本発明の液状物吐出装置では、弁構成部が弁座に当接した状態と弁構成部が弁座から乖離した状態のいずれにおいても、鞘状部材によって、筒状容器に貯留された液状物と軸状部材の外周面の少なくとも一部とが隔てられる。これにより、本発明によれば、鞘状部材がない場合に比べて、軸状部材と液状物とが接触する領域の面積が減少する。その結果、本発明によれば、往復運動する軸状部材と液状物とが接触することに起因した不具合が緩和されて、微少量の液状物を安定して高精度に吐出することが可能になるという効果を奏する。   In the liquid material discharge device of the present invention, the liquid material stored in the cylindrical container by the sheath member in either the state where the valve component is in contact with the valve seat or the state where the valve component is separated from the valve seat And at least a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member are separated from each other. Thereby, according to this invention, the area of the area | region where a shaft-shaped member and a liquid substance contact reduces compared with the case where there is no sheath-shaped member. As a result, according to the present invention, the problems caused by the contact between the reciprocating shaft-like member and the liquid material are alleviated, and a small amount of liquid material can be discharged stably and with high accuracy. The effect of becoming.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の一実施の形態に係る液状物吐出装置の断面図である。なお、図１ないし図３は、互いに異なる状態を表している。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 3 are cross-sectional views of a liquid material discharge device according to an embodiment of the present invention. 1 to 3 show different states.

図１ないし図３に示したように、本実施の形態に係る液状物吐出装置１は、液状物２を貯留する筒状容器３を備えている。筒状容器３は、シリンジ１０と、このシリンジ１０の先端側（図１ないし図３における下方）の部分に装着されたノズル部材２０とを有している。液状物吐出装置１は、更に、筒状容器３内に挿通された軸状部材３０と、軸状部材３０を軸方向に往復運動させる駆動装置４０と、筒状容器３内において軸状部材３０の周囲に配置された鞘状部材５０と、この鞘状部材５０に連結された固定部材６０とを備えている。以下の説明では、シリンジ１０から見てノズル部材２０側を先端側あるいは下方と言い、反対側を後端側あるいは上方と言う。   As shown in FIGS. 1 to 3, the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment includes a cylindrical container 3 that stores a liquid material 2. The cylindrical container 3 includes a syringe 10 and a nozzle member 20 attached to a portion of the syringe 10 on the distal end side (downward in FIGS. 1 to 3). The liquid material discharge device 1 further includes a shaft-shaped member 30 inserted into the cylindrical container 3, a drive device 40 that reciprocates the shaft-shaped member 30 in the axial direction, and the shaft-shaped member 30 in the cylindrical container 3. And a fixing member 60 connected to the sheath-like member 50. In the following description, when viewed from the syringe 10, the nozzle member 20 side is referred to as the front end side or the lower side, and the opposite side is referred to as the rear end side or the upper side.

ノズル部材２０は、シリンジ１０の先端側の部分に接続される円筒形状の接続部２１と、この接続部２１の先端側に設けられたノズル２２とを含んでいる。ノズル２２は、液状物を吐出する吐出側端部２２ａとその反対側の入口側端部２２ｂとを有している。ノズル部材２０は、更に、ノズル２２の入口側端部２２ｂに隣接する位置に配置された弁座（バルブシート）２３を含んでいる。なお、図１ないし図３には、弁座２３を、接続部２１およびノズル２２を含む部分とは別の部材で構成した例を示しているが、弁座２３は接続部２１およびノズル２２と一体的に形成されていてもよい。   The nozzle member 20 includes a cylindrical connection portion 21 connected to the distal end side portion of the syringe 10 and a nozzle 22 provided on the distal end side of the connection portion 21. The nozzle 22 has a discharge side end 22a for discharging a liquid material and an inlet side end 22b on the opposite side. The nozzle member 20 further includes a valve seat (valve seat) 23 disposed at a position adjacent to the inlet side end 22 b of the nozzle 22. 1 to 3 show an example in which the valve seat 23 is formed of a member different from the portion including the connection portion 21 and the nozzle 22, but the valve seat 23 is connected to the connection portion 21 and the nozzle 22. It may be formed integrally.

シリンジ１０は、一定の内径を有する内径一定部分１１と、内径一定部分１１よりも弁座２３に近い位置に配置され、内径一定部分１１の内径よりも小さい内径を有する小径部分１２と、内径一定部分１１と小径部分１２とを連結する連結部分１３とを含んでいる。内径一定部分１１における小径部分１２とは反対側の端部には、開口部１１ａが形成されている。シリンジ１０は、更に、開口部１１ａの周囲に配置されたフランジ部１４を含んでいる。ノズル部材２０の接続部２１は、小径部分１２に接続されている。   The syringe 10 has a constant inner diameter portion 11 having a constant inner diameter, a small diameter portion 12 which is disposed closer to the valve seat 23 than the constant inner diameter portion 11 and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the constant inner diameter portion 11, and a constant inner diameter. The connecting part 13 which connects the part 11 and the small diameter part 12 is included. An opening 11 a is formed at the end of the constant inner diameter portion 11 opposite to the small diameter portion 12. The syringe 10 further includes a flange portion 14 disposed around the opening 11a. The connection portion 21 of the nozzle member 20 is connected to the small diameter portion 12.

連結部分１３は、内径一定部分１１よりも弁座２３に近い位置に配置され、弁座２３に近づくに従って内径が徐々に小さくなっている。図１ないし図３には、連結部分１３の形状が、円錐台の側面に相当する形状になっている例を示している。しかし、連結部分１３の形状は、これに限らず、例えば、外側に突出するように湾曲した曲面形状になっていてもよい。連結部分１３は、本発明における内径変化部分に対応する。   The connecting portion 13 is disposed at a position closer to the valve seat 23 than the constant inner diameter portion 11, and the inner diameter gradually decreases as it approaches the valve seat 23. 1 to 3 show an example in which the shape of the connecting portion 13 is a shape corresponding to the side surface of the truncated cone. However, the shape of the connecting portion 13 is not limited to this, and may be, for example, a curved surface curved so as to protrude outward. The connecting portion 13 corresponds to the inner diameter changing portion in the present invention.

軸状部材３０は、細長い円柱形状の第１の部分３１と、第１の部分３１よりも弁座２３に近い位置に配置され、第１の部分３１よりも小さい径を有する円柱形状の第２の部分３２と、第１の部分３１と第２の部分３２を連結する連結部分３３とを含んでいる。連結部分３３は、第２の部分３２に近づくに従って内径が徐々に小さくなる円錐台形状になっている。軸状部材３０における軸方向の一方の端部（先端部）、すなわち第２の部分３２の先端部には、円錐形状の弁構成部３４が形成されている。弁構成部３４は、弁座２３と共に、筒状容器３に貯留された液状物２のノズル２２への供給と遮断の切り替えを行う弁を構成している。弁構成部３４は、軸状部材３０が往復運動することによって弁座２３に当接する状態と弁座２３から乖離した状態とが選択されるようになっている。   The shaft-shaped member 30 is a first part 31 having an elongated cylindrical shape, and a cylindrical second part that is disposed at a position closer to the valve seat 23 than the first part 31 and has a smaller diameter than the first part 31. And a connecting portion 33 for connecting the first portion 31 and the second portion 32 to each other. The connecting portion 33 has a truncated cone shape that gradually decreases in inner diameter as it approaches the second portion 32. A conical valve component 34 is formed at one end (tip) in the axial direction of the shaft-shaped member 30, that is, at the tip of the second portion 32. The valve constituting part 34 constitutes a valve for switching between supply and shutoff of the liquid material 2 stored in the cylindrical container 3 to the nozzle 22 together with the valve seat 23. The valve component 34 is configured to select a state in which the shaft member 30 abuts on the valve seat 23 and a state in which the shaft member 30 deviates from the valve seat 23 as the shaft member 30 reciprocates.

弁座２３および軸状部材３０の材料としては、例えば、ステンレス、工具鋼、硬合金等の金属材料や、セラミック材料を用いることができる。また、弁座２３および軸状部材３０は、部分的に、クロム系やニッケル系等の金属材料によるめっきや、タングステンカーバイド系材料による溶射等の表面処理が施されたものであってもよい。   As a material of the valve seat 23 and the shaft-shaped member 30, for example, a metal material such as stainless steel, tool steel, and hard alloy, or a ceramic material can be used. Further, the valve seat 23 and the shaft-shaped member 30 may be partially subjected to surface treatment such as plating with a metal material such as chromium or nickel, or thermal spraying with a tungsten carbide material.

鞘状部材５０は、円筒形状の第１の部分５１と、第１の部分５１よりも弁座２３に近い位置に配置されたテーパー部分５２とを含んでいる。第１の部分５１の内径は、軸状部材３０における第１の部分３１の外径よりも大きく、鞘状部材５０における第１の部分５１の内周面と軸状部材３０における第１の部分３１の外周面との間には間隙が形成されている。テーパー部分５２は、筒状であるが、その外径は弁座２３に近づくに従って徐々に小さくなっている。すなわち、テーパー部分５２の外周面の形状は、シリンジ１０における連結部分１３の内周面の形状に類似している。テーパー部分５２の内径は、第１の部分５１の内径よりも小さくなっている。また、図１に示したように、テーパー部分５２は、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態において、軸状部材３０における連結部分３３よりも下方に配置されている。テーパー部分５２の内周面は、軸状部材３０における第２の部分３２の外周面に対して、わずかな間隙を介して対向している。   The sheath-like member 50 includes a cylindrical first portion 51 and a tapered portion 52 disposed at a position closer to the valve seat 23 than the first portion 51. The inner diameter of the first portion 51 is larger than the outer diameter of the first portion 31 in the shaft-shaped member 30, and the inner peripheral surface of the first portion 51 in the sheath-shaped member 50 and the first portion in the shaft-shaped member 30. A gap is formed between the outer peripheral surface of 31. The tapered portion 52 has a cylindrical shape, and its outer diameter gradually decreases as it approaches the valve seat 23. That is, the shape of the outer peripheral surface of the tapered portion 52 is similar to the shape of the inner peripheral surface of the connecting portion 13 in the syringe 10. The inner diameter of the tapered portion 52 is smaller than the inner diameter of the first portion 51. As shown in FIG. 1, the tapered portion 52 is disposed below the connecting portion 33 in the shaft-like member 30 in a state where the valve component 34 is in contact with the valve seat 23. The inner peripheral surface of the tapered portion 52 faces the outer peripheral surface of the second portion 32 of the shaft-like member 30 with a slight gap.

鞘状部材５０の材料としては、例えば、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属材料や、使用する液状物２に対して耐性のある樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素系樹脂あるいはウレタンを用いることができる。上記の金属材料や樹脂材料のチューブは、市販されており、容易に入手することができる。そこで、このようなチューブを用いて鞘状部材５０を形成してもよい。例えば、肉厚が０．５ｍｍ程度のステンレス製のチューブを切削加工して鞘状部材５０を形成してもよい。この場合、鞘状部材５０となるチューブと固定部材６０となる肉厚部分とが一体化された物を加工して、鞘状部材５０と固定部材６０とが一体化された物を形成してもよい。鞘状部材５０におけるテーパー部分５２は、例えば、鞘状部材５０となるチューブに対して、スエージ加工や、切削加工や、あるいはこれら両方の加工を施すことによって形成することができる。   As a material of the sheath-like member 50, for example, a metal material such as stainless steel, copper, or aluminum, or a resin material resistant to the liquid 2 to be used can be used. As the resin material, for example, polyethylene, polypropylene, fluorine-based resin, or urethane can be used. Tubes of the above metal materials and resin materials are commercially available and can be easily obtained. Therefore, the sheath member 50 may be formed using such a tube. For example, the sheath member 50 may be formed by cutting a stainless steel tube having a thickness of about 0.5 mm. In this case, an object in which the tube serving as the sheath member 50 and the thick portion serving as the fixing member 60 are integrated is processed to form an object in which the sheath member 50 and the fixing member 60 are integrated. Also good. The tapered portion 52 of the sheath-like member 50 can be formed by, for example, performing swage processing, cutting processing, or both of the processing on the tube that becomes the sheath-like member 50.

固定部材６０は、鞘状部材５０の後端部に接続された第１の部分６１と、第１の部分６１の後端側に設けられた第２の部分６２とを含んでいる。第１の部分６１の外径は、鞘状部材５０における第１の部分５１の外径よりも大きい。第２の部分６２の外径は、第１の部分６１の外径よりも大きい。第１の部分６１は、シリンジ１０における内径一定部分１１の開口部１１ａから内径一定部分１１内に挿入されている。第２の部分６２は、シリンジ１０におけるフランジ部１４の上に配置されている。第１の部分６１の外周面にはＯリング６３が装着されている。このＯリング６３は、内径一定部分１１の内周面に接している。また、固定部材６０には、鞘状部材５０における第１の部分５１の内径と等しい内径を有し、軸状部材３０を挿通させる孔６０ａが設けられている。   The fixing member 60 includes a first portion 61 connected to the rear end portion of the sheath-like member 50 and a second portion 62 provided on the rear end side of the first portion 61. The outer diameter of the first portion 61 is larger than the outer diameter of the first portion 51 in the sheath-like member 50. The outer diameter of the second portion 62 is larger than the outer diameter of the first portion 61. The first portion 61 is inserted into the constant inner diameter portion 11 from the opening 11 a of the constant inner diameter portion 11 in the syringe 10. The second portion 62 is disposed on the flange portion 14 in the syringe 10. An O-ring 63 is attached to the outer peripheral surface of the first portion 61. The O-ring 63 is in contact with the inner peripheral surface of the constant inner diameter portion 11. Further, the fixing member 60 is provided with a hole 60 a having an inner diameter equal to the inner diameter of the first portion 51 in the sheath-like member 50 and allowing the shaft-like member 30 to be inserted.

駆動装置４０は、例えばソレノイドを用いたものになっている。この駆動装置４０は、ケース４１と、このケース４１内に収納された励磁コイル４２と、この励磁コイル４２の中心部分に挿通された鉄芯４３およびスプリング４４と、調整ねじ４５とを有している。ケース４１には、鞘状部材５０における第１の部分５１の内径と等しい内径を有し、軸状部材３０を挿通させる孔４１ａが設けられている。ケース４１において孔４１ａを構成する面と軸状部材３０における第１の部分３１の外周面との間にはＯリング４６が設けられている。   The drive device 40 uses, for example, a solenoid. The drive device 40 includes a case 41, an excitation coil 42 housed in the case 41, an iron core 43 and a spring 44 inserted through the central portion of the excitation coil 42, and an adjustment screw 45. Yes. The case 41 has an inner diameter equal to the inner diameter of the first portion 51 of the sheath-like member 50 and is provided with a hole 41 a through which the shaft-like member 30 is inserted. An O-ring 46 is provided between the surface constituting the hole 41 a in the case 41 and the outer peripheral surface of the first portion 31 of the shaft-shaped member 30.

軸状部材３０における第１の部分３１の後端部は、鉄芯４３に接続されている。鉄芯４３は、ケース４１内において、軸状部材３０における軸方向に移動可能になっている。スプリング４４は、鉄芯４３に対して押し下げる方向の力を付与している。励磁コイル４２に通電していない状態では、スプリング４４によって鉄芯４３が押し下げられる。一方、励磁コイル４２に通電している状態では、スプリング４４の力に抗して鉄芯４３が上方に移動する。このように鉄芯４３が上下方向に移動することにより、鉄芯４３に接続された軸状部材３０が軸方向に往復運動するようになっている。調整ねじ４５は、鉄芯４３のストローク、すなわち軸状部材３０のストロークを調整するものである。なお、駆動装置４０は、ソレノイドを用いたものに限らず、軸状部材３０を往復運動させることができるものであればよく、例えばエアアクチュエータであってもよい。駆動装置４０としては、高速且つ正確に、応答性よく、軸状部材３０を往復運動させることができるものが望ましい。   A rear end portion of the first portion 31 in the shaft-shaped member 30 is connected to the iron core 43. The iron core 43 is movable in the axial direction of the shaft-shaped member 30 in the case 41. The spring 44 applies a force in a direction to push down the iron core 43. In a state where the excitation coil 42 is not energized, the iron core 43 is pushed down by the spring 44. On the other hand, when the excitation coil 42 is energized, the iron core 43 moves upward against the force of the spring 44. Thus, when the iron core 43 moves in the vertical direction, the shaft-like member 30 connected to the iron core 43 reciprocates in the axial direction. The adjusting screw 45 adjusts the stroke of the iron core 43, that is, the stroke of the shaft-shaped member 30. The drive device 40 is not limited to one using a solenoid, and may be any device as long as it can reciprocate the shaft-like member 30, and may be an air actuator, for example. The drive device 40 is preferably one that can reciprocate the shaft-like member 30 at high speed, accurately, and with high responsiveness.

ケース４１は、シリンジ１０のフランジ部１４と、固定部材６０の第２の部分６２とを挟み込んで、シリンジ１０、固定部材６０およびケース４１を互いに固定する固定部４１ｂを有している。この固定部４１ｂによって固定部材６０がシリンジ１０に固定されることによって、鞘状部材５０は筒状容器３に対して固定されている。このようにして、鞘状部材５０は、筒状容器３内において、軸状部材３０に連動しないように軸状部材３０の周囲に配置されている。そして、鞘状部材５０は、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態と弁構成部３４が弁座２３から乖離した状態のいずれにおいても、筒状容器３に貯留された液状物２と軸状部材３０の外周面の少なくとも一部とを隔てるようになっている。なお、軸状部材３０の外周面とは、軸状部材３０の外面のうち、軸方向の両端面を除いた面を言う。   The case 41 has a fixing portion 41b that fixes the syringe 10, the fixing member 60, and the case 41 to each other by sandwiching the flange portion 14 of the syringe 10 and the second portion 62 of the fixing member 60. The sheath member 50 is fixed to the cylindrical container 3 by fixing the fixing member 60 to the syringe 10 by the fixing portion 41b. Thus, the sheath member 50 is arranged around the shaft-shaped member 30 so as not to be interlocked with the shaft-shaped member 30 in the cylindrical container 3. The sheath-like member 50 has the liquid material 2 stored in the cylindrical container 3 in both the state where the valve component 34 is in contact with the valve seat 23 and the state where the valve component 34 is separated from the valve seat 23. And at least a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 are separated from each other. The outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 refers to a surface of the outer surface of the shaft-shaped member 30 excluding both end surfaces in the axial direction.

図２は、軸状部材３０のストロークを最も短く設定した場合において、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態を示している。図３は、軸状部材３０のストロークを最も長く設定した場合において、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態を示している。軸状部材３０のストロークの最小値は、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態において弁構成部３４と弁座２３との間に液状物２の通過を妨げない程度の間隙が形成されるように設定される。   FIG. 2 shows a state in which the valve component 34 is farthest from the valve seat 23 when the stroke of the shaft-shaped member 30 is set to the shortest. FIG. 3 shows a state where the valve component 34 is farthest from the valve seat 23 when the stroke of the shaft-like member 30 is set to be the longest. The minimum value of the stroke of the shaft-shaped member 30 is such that a gap is formed between the valve component 34 and the valve seat 23 so as not to prevent passage of the liquid material 2 when the valve component 34 is farthest from the valve seat 23. To be set.

ケース４１および固定部材６０には、貫通する通気路７０が形成されている。通気路７０の一端部は、シリンジ１０における内径一定部分１１の開口部１１ａの近傍に配置され、内径一定部分１１内の空間に連通している。通気路７０の他端部は、ケース４１の側面に配置されている。通気路７０の他端部には、エア配管７１が接続されている。   A vent passage 70 is formed in the case 41 and the fixing member 60. One end of the air passage 70 is disposed in the vicinity of the opening 11 a of the constant inner diameter portion 11 of the syringe 10 and communicates with the space in the constant inner diameter portion 11. The other end of the air passage 70 is disposed on the side surface of the case 41. An air pipe 71 is connected to the other end of the air passage 70.

液状物吐出装置１は、更に、シリンジ１０の内径一定部分１１内において、液状物２の上に配置されるプランジャ８０を備えている。プランジャ８０における液状物２に接する面は、シリンジ１０の連結部分１３の内周面に対して平行な斜面になっている。プランジャ８０には、鞘状部材５０における第１の部分５１の外径よりも若干大きな内径を有する孔が設けられている。これにより、プランジャ８０は、液状物２の液面、すなわち液状物２の開口部１１ａ側の表面の位置に応じて、内径一定部分１１内を移動可能になっている。   The liquid material discharge device 1 further includes a plunger 80 disposed on the liquid material 2 in the constant inner diameter portion 11 of the syringe 10. The surface in contact with the liquid material 2 in the plunger 80 is a slope parallel to the inner peripheral surface of the connecting portion 13 of the syringe 10. The plunger 80 is provided with a hole having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the first portion 51 of the sheath-like member 50. Thereby, the plunger 80 can move within the constant inner diameter portion 11 according to the position of the liquid surface of the liquid material 2, that is, the surface of the liquid material 2 on the opening 11a side.

液状物吐出装置１は、更に、ノズル部材２０の周囲に配置され、ノズル部材２０を加温するヒータ９０を備えている。   The liquid material discharge apparatus 1 further includes a heater 90 that is disposed around the nozzle member 20 and heats the nozzle member 20.

液状物吐出装置１を用いて吐出する液状物２としては、例えば、接着剤や封止剤やコーティング剤がある。液状物２としての接着剤としては、例えば、熱または電磁波によって硬化する樹脂であって、電子部品を被実装物に実装する際に、電子部品と被実装物とを接着するために電子部品と被実装物との間に介在されるものがある。なお、液状物２は、液体に限らず、全体として流動するものであれば、微細な固体を含んでいてもよい。   Examples of the liquid material 2 discharged using the liquid material discharge apparatus 1 include an adhesive, a sealant, and a coating agent. The adhesive as the liquid material 2 is, for example, a resin that is cured by heat or electromagnetic waves, and an electronic component for bonding the electronic component and the mounted object when the electronic component is mounted on the mounted object. Some are interposed between the mounted objects. The liquid material 2 is not limited to a liquid, and may contain a fine solid as long as it flows as a whole.

ここで、図１ないし図３を参照して、筒状容器３、軸状部材３０および鞘状部材５０の位置関係について説明する。筒状容器３では、シリンジ１０において、液状物２の液面、すなわち液状物２の開口部１１ａ側の表面の位置に関して、最も開口部１１ａに近い限界位置が規定されている。図１ないし図３は、液状物２の液面が限界位置にある状態を示している。鞘状部材５０の開口部１１ａ側の端部すなわち後端部は、限界位置よりも弁座２３から遠い位置に配置されていることが好ましい。この場合には、鞘状部材５０の後端部が、常に、液状物２の液面よりも上方にあるため、鞘状部材５０の後端部よりも上方の位置で、軸状部材３０が液状物２に接することがない。鞘状部材５０の後端部は、開口部１１ａと上記限界位置との間の領域内に配置されていてもよい。   Here, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 3, the positional relationship of the cylindrical container 3, the shaft-shaped member 30, and the sheath-shaped member 50 is demonstrated. In the cylindrical container 3, the limit position closest to the opening 11 a is defined in the syringe 10 with respect to the liquid level of the liquid 2, that is, the position of the surface of the liquid 2 on the opening 11 a side. 1 to 3 show a state in which the liquid level of the liquid material 2 is in the limit position. The end of the sheath member 50 on the opening 11a side, that is, the rear end is preferably disposed at a position farther from the valve seat 23 than the limit position. In this case, since the rear end portion of the sheath-like member 50 is always above the liquid level of the liquid material 2, the shaft-like member 30 is located at a position above the rear end portion of the sheath-like member 50. There is no contact with the liquid 2. The rear end portion of the sheath-like member 50 may be disposed in a region between the opening portion 11a and the limit position.

鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、弁座２３よりも開口部１１ａに近い位置に配置されている。図２に示したように、鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態にあるときの弁構成部３４よりも開口部に近い位置に配置されていてもよい。この場合には、鞘状部材５０は、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態と弁構成部３４が弁座２３から乖離した状態のいずれにおいても、筒状容器３内において液状物２と軸状部材３０の外周面の一部とを隔てる。   The end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side is disposed at a position closer to the opening 11 a than the valve seat 23. As shown in FIG. 2, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side is closer to the opening than the valve component 34 when the valve component 34 is farthest from the valve seat 23. It may be arranged. In this case, the sheath-like member 50 is a liquid material in the cylindrical container 3 in both the state where the valve component 34 is in contact with the valve seat 23 and the state where the valve component 34 is separated from the valve seat 23. 2 is separated from a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30.

あるいは、図３に示したように、鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態にあるときの弁構成部３４と軸方向に関して同じ位置またはその位置よりも若干、弁座２３に近い位置に配置されていてもよい。この場合には、鞘状部材５０は、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態では、筒状容器３内において液状物２と軸状部材３０の外周面の一部とを隔て、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態では、筒状容器３内において液状物２と軸状部材３０の外周面の全体とを隔てる。   Alternatively, as shown in FIG. 3, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side is the same position as the valve component 34 when the valve component 34 is farthest from the valve seat 23 in the axial direction. Alternatively, it may be arranged at a position slightly closer to the valve seat 23 than the position. In this case, the sheath-like member 50 separates the liquid material 2 and a part of the outer peripheral surface of the shaft-like member 30 in the cylindrical container 3 in a state where the valve component 34 is in contact with the valve seat 23. In the state where the valve component 34 is farthest from the valve seat 23, the liquid material 2 is separated from the entire outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 in the cylindrical container 3.

また、鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、シリンジ１０における小径部分１２よりも開口部１１ａに近い領域内に配置されていてもよい。この場合、鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、シリンジ１０における連結部分１３の内側に配置されていてもよい。なお、鞘状部材５０のノズル２２側の端部が、小径部分１２の開口部１１ａ側の端部と同じ高さの位置に配置される場合も、鞘状部材５０のノズル２２側の端部が上記の領域内に配置される場合に含まれる。   Further, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side may be disposed in a region closer to the opening 11 a than the small diameter portion 12 in the syringe 10. In this case, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side may be disposed inside the connecting portion 13 in the syringe 10. In addition, also when the edge part by the side of the nozzle 22 of the sheath-like member 50 is arrange | positioned in the position of the same height as the edge part by the side of the opening part 11a of the small diameter part 12, the edge part by the side of the nozzle 22 of the sheath-like member 50 Is included in the above region.

鞘状部材５０の厚みは小さいほど好ましい。なお、鞘状部材５０として市販のチューブを使用する場合には、鞘状部材５０の厚みは０．２ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、チューブを切削加工して鞘状部材５０を形成する場合には、鞘状部材５０の厚みが小さすぎると加工が困難になることから、鞘状部材５０の厚みは０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。鞘状部材５０と軸状部材３０との間の間隙の大きさは、鞘状部材５０によって軸状部材３０の往復運動が妨げられない程度であればよく、０．０１〜１．０ｍｍであることが好ましい。鞘状部材５０における第１の部分５１の外径は、大きくなるほど筒状部材３内に貯留可能な液状物２の容積が減少するので、大きすぎることは好ましくない。これらのことから、鞘状部材５０における第１の部分５１の外径は、軸状部材３０における第１の部分３１の外径よりも、０．５〜３．０ｍｍだけ大きいことが好ましい。   The smaller the thickness of the sheath-like member 50, the better. In addition, when using a commercially available tube as the sheath-like member 50, it is preferable that the thickness of the sheath-like member 50 is 0.2 mm or more. However, when the sheath member 50 is formed by cutting the tube, since the processing becomes difficult if the sheath member 50 is too thin, the sheath member 50 has a thickness of 0.5 mm or more. It is preferable. The size of the gap between the sheath-like member 50 and the shaft-like member 30 is not limited so long as the sheath-like member 50 prevents the reciprocating motion of the shaft-like member 30 and is 0.01 to 1.0 mm. It is preferable. Since the volume of the liquid material 2 that can be stored in the tubular member 3 decreases as the outer diameter of the first portion 51 of the sheath-like member 50 increases, it is not preferable that the outer diameter is too large. From these things, it is preferable that the outer diameter of the 1st part 51 in the sheath-like member 50 is larger by 0.5-3.0 mm than the outer diameter of the 1st part 31 in the shaft-shaped member 30.

次に、シリンジ１０、軸状部材３０および鞘状部材５０の径の関係について説明する。ここでは、一例として、液状物２に対する容量が１０ｃｃのシリンジ１０を用いる場合を例にとって説明する。この場合のシリンジ１０における内径一定部分１１の内径は約１５ｍｍである。軸状部材３０における第１の部分３１の外径は、例えば１．０〜５．０ｍｍの範囲内である。従って、第１の部分３１の外径と内径一定部分１１の内径との比である［第１の部分３１の外径］／［内径一定部分１１の内径］の値は、例えば１．０／１５〜５．０／１５の範囲内である。   Next, the relationship among the diameters of the syringe 10, the shaft-shaped member 30, and the sheath-shaped member 50 will be described. Here, as an example, a case where the syringe 10 having a capacity of 10 cc with respect to the liquid material 2 is used will be described. In this case, the inner diameter of the constant inner diameter portion 11 of the syringe 10 is about 15 mm. The outer diameter of the 1st part 31 in the shaft-shaped member 30 exists in the range of 1.0-5.0 mm, for example. Accordingly, the value of [the outer diameter of the first portion 31] / [the inner diameter of the constant inner diameter portion 11], which is the ratio of the outer diameter of the first portion 31 and the inner diameter of the constant inner diameter portion 11, is, for example, 1.0 / It is in the range of 15 to 5.0 / 15.

鞘状部材５０における第１の部分５１の外径は、軸状部材３０における第１の部分３１の外径よりも、例えば０．５〜３．０ｍｍだけ大きい。すなわち、第１の部分５１の外径は、例えば１．５〜８．０ｍｍの範囲内である。従って、第１の部分５１の外径と内径一定部分１１の内径との比である［第１の部分５１の外径］／［内径一定部分１１の内径］の値は、例えば１．５／１５〜８．０／１５の範囲内である。   The outer diameter of the first portion 51 in the sheath-like member 50 is larger than the outer diameter of the first portion 31 in the shaft-like member 30 by, for example, 0.5 to 3.0 mm. That is, the outer diameter of the first portion 51 is, for example, in the range of 1.5 to 8.0 mm. Accordingly, the value of [the outer diameter of the first portion 51] / [the inner diameter of the constant inner diameter portion 11], which is the ratio of the outer diameter of the first portion 51 and the inner diameter of the constant inner diameter portion 11, is, for example, 1.5 / It is in the range of 15 to 8.0 / 15.

次に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１の作用について説明する。シリンジ１０およびノズル部材２０を含む筒状容器３内には、液状物吐出装置１によって吐出すべき液状物２が貯留される。シリンジ１０における内径一定部分１１内において、液状物２の上にはプランジャ８０が配置される。内径一定部分１１内において、プランジャ８０の上方の空間には、エア配管７１および通気路７０を通して高圧エアが適宜供給され、これにより大気圧以上の一定圧力が加えられる。   Next, the operation of the liquid material discharge apparatus 1 according to the present embodiment will be described. In the cylindrical container 3 including the syringe 10 and the nozzle member 20, the liquid material 2 to be discharged by the liquid material discharge device 1 is stored. A plunger 80 is disposed on the liquid material 2 in the constant inner diameter portion 11 of the syringe 10. In the constant inner diameter portion 11, high pressure air is appropriately supplied to the space above the plunger 80 through the air pipe 71 and the air passage 70, thereby applying a constant pressure equal to or higher than atmospheric pressure.

軸状部材３０は、駆動装置４０によって駆動されて、軸方向に往復運動する。図１に示したように、軸状部材３０が最も下方に位置する状態では、弁構成部３４が弁座２３に当接し、液状物２のノズル２２への供給は遮断される。そのため、この状態では、ノズル２２の吐出側端部２２ａから液状物２は吐出されない。一方、図２または図３に示したように、軸状部材３０が図１に示した位置よりも上方にあるときには、弁構成部３４が弁座２３から乖離し、前述のプランジャ８０の上方の空間に加えられる圧力によって、液状物２がノズル２２へ供給され、吐出側端部２２ａから吐出される。   The shaft-like member 30 is driven by the drive device 40 and reciprocates in the axial direction. As shown in FIG. 1, in a state where the shaft-shaped member 30 is located at the lowest position, the valve component 34 abuts on the valve seat 23 and the supply of the liquid material 2 to the nozzle 22 is blocked. Therefore, in this state, the liquid material 2 is not discharged from the discharge side end 22a of the nozzle 22. On the other hand, as shown in FIG. 2 or FIG. 3, when the shaft-like member 30 is above the position shown in FIG. 1, the valve component 34 is separated from the valve seat 23 and The liquid 2 is supplied to the nozzle 22 by the pressure applied to the space and discharged from the discharge side end 22a.

次に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１の効果について説明する。本実施の形態に係る液状物吐出装置１では、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態と弁構成部３４が弁座２３から乖離した状態のいずれにおいても、鞘状部材５０によって、筒状容器３に貯留された液状物２と軸状部材３０の外周面の少なくとも一部とが隔てられる。そのため、本実施の形態によれば、鞘状部材５０がない場合に比べて、軸状部材３０の外周面と液状物２とが接触する領域の面積が減少する。その結果、本実施の形態によれば、往復運動する軸状部材３０と液状物２とが接触することに起因した不具合が緩和される。   Next, the effect of the liquid material discharge apparatus 1 according to the present embodiment will be described. In the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment, the sheath-like member 50 allows the valve component 34 to be in contact with the valve seat 23 and the valve component 34 to be separated from the valve seat 23. The liquid 2 stored in the cylindrical container 3 is separated from at least a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30. Therefore, according to the present embodiment, the area of the region where the outer peripheral surface of the shaft-like member 30 and the liquid material 2 are in contact with each other is reduced as compared with the case where the sheath-like member 50 is not provided. As a result, according to the present embodiment, problems caused by the contact between the reciprocating shaft member 30 and the liquid material 2 are alleviated.

具体的には、まず、本実施の形態によれば、軸状部材３０が受ける液状物２による粘性抵抗が低減される。これにより、本実施の形態によれば、軸状部材３０の往復運動を高速化したり、液状物２の吐出の精度を向上させたりすることが可能になる。   Specifically, first, according to the present embodiment, the viscous resistance due to the liquid material 2 received by the shaft-like member 30 is reduced. Thereby, according to this Embodiment, it becomes possible to speed up the reciprocating motion of the shaft-shaped member 30, and to improve the discharge precision of the liquid material 2. FIG.

次に、特にチキソ性の高い液状物２を用いた場合における本実施の形態に係る液状物吐出装置１の効果について説明する。鞘状部材５０がない場合には、図１３を参照して説明したように、液状物がシリンジの内周面の近傍に残って、シリンジ内に液状物が残っていながら液状物の吐出が不能になるという問題が発生する。これに対し、本実施の形態によれば、鞘状部材５０がない場合に比べて、軸状部材３０の外周面と液状物２とが接触する領域の面積が減少することから、上記の問題の発生を防止することができる。   Next, the effect of the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment when the liquid material 2 having particularly high thixotropy is used will be described. When the sheath member 50 is not provided, as described with reference to FIG. 13, the liquid material remains in the vicinity of the inner peripheral surface of the syringe, and the liquid material cannot be discharged while the liquid material remains in the syringe. The problem of becoming. On the other hand, according to the present embodiment, since the area of the region where the outer peripheral surface of the shaft-like member 30 and the liquid material 2 are in contact with each other is reduced as compared with the case where the sheath-like member 50 is not provided, the above problem Can be prevented.

なお、シリンジ１０における小径部分１２の内側では、軸状部材３０の外周面の一部が液状物２に接触する。そのため、小径部分１２の内側では液状物２の粘度の低下が起こり得る。しかし、小径部分１２の内径が内径一定部分１１の内径よりも小さいことから、小径部分１２の内側における液状物２の粘度の低下は、小径部分１２の内周面の近傍でも起こり得る。そのため、粘度の高い液状物２が小径部分１２の内周面の近傍に残るという問題は発生し難い。   Note that a part of the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 is in contact with the liquid material 2 inside the small diameter portion 12 of the syringe 10. Therefore, the viscosity of the liquid material 2 may decrease inside the small diameter portion 12. However, since the inner diameter of the small diameter portion 12 is smaller than the inner diameter of the constant inner diameter portion 11, the decrease in the viscosity of the liquid material 2 inside the small diameter portion 12 can also occur in the vicinity of the inner peripheral surface of the small diameter portion 12. Therefore, the problem that the liquid 2 having a high viscosity remains in the vicinity of the inner peripheral surface of the small diameter portion 12 hardly occurs.

以上のことから、本実施の形態に係る液状物吐出装置１によれば、微少量の液状物２を安定して高精度に吐出することが可能になると共に、シリンジ１０内に液状物２が残っていながら液状物２の吐出が不能になることを防止することができる。   From the above, according to the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment, it is possible to stably discharge a small amount of the liquid material 2 with high accuracy, and the liquid material 2 is contained in the syringe 10. It is possible to prevent the liquid 2 from being discharged while remaining.

ところで、鞘状部材５０のノズル２２側の端部がシリンジ１０における小径部分１２の内側に配置されていると、鞘状部材５０の外周面と小径部分１２の内周面との間に形成される液状物２の通路が狭くなりすぎる可能性がある。そこで、図１ないし図３に示したように、鞘状部材５０のノズル２２側の端部を、小径部分１２よりも開口部１１ａに近い領域内に配置することにより、鞘状部材５０によって小径部分１２における液状物２の通路が狭くなることを防止することができる。特に、鞘状部材５０のノズル２２側の端部を、連結部分１３の内側に配置することにより、小径部分１２における液状物２の通路を狭めることなく、鞘状部材５０によって、できるだけ長い領域にわたって軸状部材３０の外周面を液状物２から隔てることが可能になる。   By the way, when the end of the sheath member 50 on the nozzle 22 side is disposed inside the small diameter portion 12 of the syringe 10, it is formed between the outer peripheral surface of the sheath member 50 and the inner peripheral surface of the small diameter portion 12. There is a possibility that the passage of the liquid 2 is too narrow. Therefore, as shown in FIGS. 1 to 3, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side is disposed in a region closer to the opening 11 a than the small-diameter portion 12, so that the sheath-like member 50 has a small diameter. It is possible to prevent the passage of the liquid material 2 in the portion 12 from being narrowed. In particular, by disposing the end portion of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side inside the connecting portion 13, the sheath-like member 50 covers as long a region as possible without narrowing the passage of the liquid material 2 in the small-diameter portion 12. It becomes possible to separate the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 from the liquid material 2.

また、鞘状部材５０のノズル２２側の端部近傍にテーパー部分５２を設け、テーパー部分５２の外周面の形状を、シリンジ１０における連結部分１３の内周面の形状に類似した形状とすることにより、液状物２の通路を狭めることなく、鞘状部材５０によって、できるだけ長い領域にわたって軸状部材３０の外周面を液状物２から隔てることが可能になる。   Further, a tapered portion 52 is provided in the vicinity of the end portion of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side, and the shape of the outer peripheral surface of the tapered portion 52 is made similar to the shape of the inner peripheral surface of the connecting portion 13 in the syringe 10. Therefore, the outer peripheral surface of the shaft-shaped member 30 can be separated from the liquid material 2 over the longest possible region by the sheath-like member 50 without narrowing the passage of the liquid material 2.

次に、図４ないし図７を参照して、本実施の形態に係る液状物吐出装置１の第１ないし第４の変形例について説明する。本実施の形態において、鞘状部材５０は、筒状容器３内において、液状物２と軸状部材３０の外周面の少なくとも一部とを隔てるものである。そのため、鞘状部材５０と軸状部材３０との間の間隙への液状物２の浸入を防止する必要がある。特に液状物２の粘度が高い場合には、テーパー部分５２の内周面と軸状部材３０における第２の部分３２の外周面との間の間隙の大きさを適当に設定することにより、鞘状部材５０と軸状部材３０との間の間隙への液状物２の浸入を防止することが可能である。   Next, with reference to FIG. 4 thru | or FIG. 7, the 1st thru | or 4th modification of the liquid discharge apparatus 1 which concerns on this Embodiment is demonstrated. In the present embodiment, the sheath-like member 50 separates the liquid material 2 and at least a part of the outer peripheral surface of the shaft-like member 30 in the cylindrical container 3. Therefore, it is necessary to prevent the liquid 2 from entering the gap between the sheath member 50 and the shaft member 30. In particular, when the viscosity of the liquid material 2 is high, the size of the gap between the inner peripheral surface of the tapered portion 52 and the outer peripheral surface of the second portion 32 of the shaft-shaped member 30 is appropriately set, thereby It is possible to prevent the liquid material 2 from entering the gap between the member 50 and the shaft member 30.

鞘状部材５０と軸状部材３０との間の間隙への液状物２の浸入をより確実に防止するために、シール部材を設けてもよい。第１ないし第３の変形例は、それぞれ異なるシール部材を設けた例である。   In order to more reliably prevent the liquid material 2 from entering the gap between the sheath-like member 50 and the shaft-like member 30, a seal member may be provided. The first to third modifications are examples in which different seal members are provided.

図４は、第１の変形例におけるシール部材の近傍を示す断面図である。図４において、記号Ｌ１で示す線は、弁構成部３４が弁座２３に当接した状態における軸状部材３０の先端の位置を表している。また、記号Ｌ２で示す線は、弁構成部３４が最も弁座２３から離れた状態における軸状部材３０の先端の位置を表している。第１の変形例では、鞘状部材５０はテーパー部分５２を有しておらず、鞘状部材５０は一定の内径および一定の外径を有している。軸状部材３０における第１の部分３１の外周面には、シール部材としてのＯリング５３が装着されている。Ｏリング５３は、鞘状部材５０の内周面に接する。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing the vicinity of the seal member in the first modification. In FIG. 4, the line indicated by the symbol L <b> 1 represents the position of the tip of the shaft-like member 30 in a state where the valve component 34 is in contact with the valve seat 23. The line indicated by the symbol L <b> 2 represents the position of the tip of the shaft-like member 30 when the valve component 34 is farthest from the valve seat 23. In the first modification, the sheath-like member 50 does not have the tapered portion 52, and the sheath-like member 50 has a constant inner diameter and a constant outer diameter. An O-ring 53 as a seal member is attached to the outer peripheral surface of the first portion 31 of the shaft-like member 30. The O-ring 53 is in contact with the inner peripheral surface of the sheath-like member 50.

図５は、第２の変形例におけるシール部材の近傍を示す側面図である。図５中の記号Ｌ１，Ｌ２で示す各線の意味は前述の通りである。第２の変形例においても、鞘状部材５０はテーパー部分５２を有しておらず、鞘状部材５０は一定の内径および一定の外径を有している。第２の変形例では、シール部材として、伸縮可能なベローズ（蛇腹）状のカバー５４が設けられている。カバー５４の一端部は、鞘状部材５０のノズル２２側の端部近傍における外周面に固定されている。カバー５４の他端部は、軸状部材３０における第２の部分３２の外周面に固定されている。カバー５４は、使用する液状物２に対して劣化や溶解が生じない材料によって形成される。   FIG. 5 is a side view showing the vicinity of the seal member in the second modification. The meaning of each line indicated by symbols L1 and L2 in FIG. 5 is as described above. Also in the second modification, the sheath-like member 50 does not have the tapered portion 52, and the sheath-like member 50 has a constant inner diameter and a constant outer diameter. In the second modification, an expandable / contractible bellows-shaped cover 54 is provided as a seal member. One end of the cover 54 is fixed to the outer peripheral surface in the vicinity of the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side. The other end of the cover 54 is fixed to the outer peripheral surface of the second portion 32 of the shaft-shaped member 30. The cover 54 is formed of a material that does not deteriorate or dissolve in the liquid 2 to be used.

図６は、第３の変形例におけるシール部材の近傍を示す側面図である。図６中の記号Ｌ１，Ｌ２で示す各線の意味は前述の通りである。第３の変形例においても、鞘状部材５０はテーパー部分５２を有しておらず、鞘状部材５０は一定の内径および一定の外径を有している。第３の変形例では、シール部材として、伸縮可能な管状のカバー５５が設けられている。カバー５５の一端部は、鞘状部材５０のノズル２２側の端部近傍における外周面に固定されている。カバー５５の他端部は、軸状部材３０における第２の部分３２の外周面に固定されている。カバー５５は、使用する液状物２に対して劣化や溶解が生じない材料であって、柔軟性のある材料によって形成される。カバー５５の材料としては、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、カバー５５としては、柔軟性のある熱収縮チューブを用いてもよい。   FIG. 6 is a side view showing the vicinity of the seal member in the third modification. The meaning of each line indicated by symbols L1 and L2 in FIG. 6 is as described above. Also in the third modified example, the sheath-like member 50 does not have the tapered portion 52, and the sheath-like member 50 has a constant inner diameter and a constant outer diameter. In the third modification, an expandable / contractible tubular cover 55 is provided as a seal member. One end portion of the cover 55 is fixed to the outer peripheral surface in the vicinity of the end portion of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side. The other end of the cover 55 is fixed to the outer peripheral surface of the second portion 32 of the shaft-shaped member 30. The cover 55 is a material that does not deteriorate or dissolve with respect to the liquid 2 to be used, and is formed of a flexible material. As a material of the cover 55, for example, rubber or thermoplastic elastomer can be used. Further, as the cover 55, a flexible heat-shrinkable tube may be used.

図７は、第４の変形例における液状物吐出装置１を示す断面図である。第４の変形例では、シリンジ１０の連結部分１３における液状物２に接する面１３ａは、筒状容器３における軸方向に対して直交するように配置されている。第４の変形例において、鞘状部材５０によって小径部分１２における液状物２の通路が狭められないように、鞘状部材５０のノズル２２側の端部は、小径部分１２よりも開口部１１ａに近い領域内に配置されていることが好ましい。また、第４の変形例では、プランジャ８０における液状物２に接する面は、連結部分１３における液状物２に接する面１３ａに対して平行な面、すなわち筒状容器３における軸方向に対して直交する面になっている。   FIG. 7 is a cross-sectional view showing the liquid material discharge device 1 in the fourth modification. In the fourth modified example, the surface 13 a in contact with the liquid material 2 in the connecting portion 13 of the syringe 10 is disposed so as to be orthogonal to the axial direction of the cylindrical container 3. In the fourth modified example, the end of the sheath-like member 50 on the nozzle 22 side is located at the opening 11a rather than the small-diameter portion 12 so that the passage of the liquid 2 in the small-diameter portion 12 is not narrowed by the sheath-like member 50. It is preferable that they are arranged in a close region. In the fourth modification, the surface of the plunger 80 that contacts the liquid material 2 is parallel to the surface 13 a of the connecting portion 13 that contacts the liquid material 2, that is, orthogonal to the axial direction of the cylindrical container 3. It is a surface to do.

次に、本実施の形態において用いる液状物２の好ましい性質について説明する。本実施の形態において用いる液状物２については、極端な高粘度では吐出に限度があることに加え、その製造においても原料の混練が困難であったり、攪拌の際に液状物２に取り込まれたエアの脱泡が困難であったりする等の弊害があることから、好ましい粘度範囲が存在する。具体的には、本実施の形態において用いる液状物２は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度が５０〜１０００Ｐａ・secの範囲内の値になる性質（以下、第１の性質という。）を有していることが好ましい。また、本実施の形態において用いる液状物２は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される粘度に関して、回転数１ＲＰＭにおける粘度を回転数５ＲＰＭにおける粘度で除した値（以下、粘度比という。）が１．１〜６．０の範囲内の値になる性質（第２の性質という。）を有していることが好ましい。本実施の形態において用いる液状物２は、上記の第１の性質と第２の性質の両方を有していることがより好ましい。   Next, preferable properties of the liquid material 2 used in the present embodiment will be described. As for the liquid 2 used in the present embodiment, there is a limit to discharge at an extremely high viscosity, and it is difficult to knead the raw materials in the production, or the liquid 2 is taken into the liquid 2 during stirring. A desirable viscosity range exists because there are problems such as difficulty in defoaming air. Specifically, the liquid 2 used in the present embodiment has a viscosity of 50 to 1000 Pa · sec at a rotational speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. It is preferable to have a property (hereinafter referred to as a first property) that becomes a value within the range. Further, the liquid material 2 used in the present embodiment is obtained by dividing the viscosity at a rotational speed of 1 RPM by the viscosity at a rotational speed of 5 RPM with respect to the viscosity measured by an E-type viscometer in an environment of an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. It is preferable that the measured value (hereinafter referred to as the viscosity ratio) has a property (referred to as a second property) that becomes a value within the range of 1.1 to 6.0. More preferably, the liquid 2 used in the present embodiment has both the first property and the second property.

また、本実施の形態において用いる液状物２は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度が１００〜７００Ｐａ・secの範囲内の値になる性質（以下、第３の性質という。）を有していることがより好ましい。また、本実施の形態において用いる液状物２は、粘度比が１．５〜４．０の範囲内の値になる性質（第４の性質という。）を有していることがより好ましい。本実施の形態において用いる液状物２は、上記の第３の性質と第４の性質の両方を有していることがより好ましい。   Further, the liquid 2 used in the present embodiment has a viscosity at a rotational speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% within a range of 100 to 700 Pa · sec. It is more preferable to have a property that becomes a value (hereinafter referred to as a third property). Moreover, it is more preferable that the liquid material 2 used in the present embodiment has a property (referred to as a fourth property) in which the viscosity ratio is a value in the range of 1.5 to 4.0. It is more preferable that the liquid material 2 used in the present embodiment has both the third property and the fourth property.

次に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１の効果を確認するために行った実験の結果について説明する。この実験では、本実施の形態における実施例の液状物吐出装置１と比較例の液状物吐出装置とを用いて、互いに異なる特性の３種類の液状物Ａ〜Ｃに対する吐出状況を調べた。実施例の液状物吐出装置１において、鞘状部材５０はステンレスチューブを用いて形成されている。また、実施例の液状物吐出装置１は、図６に示したように、シール部材として、ゴム製チューブよりなるカバー５５を備えている。比較例の液状物吐出装置は、実施例の液状物吐出装置１から鞘状部材５０およびカバー５５を除いたものである。   Next, the result of the experiment performed in order to confirm the effect of the liquid discharge apparatus 1 which concerns on this Embodiment is demonstrated. In this experiment, using the liquid material discharge device 1 of the example of the present embodiment and the liquid material discharge device of the comparative example, the discharge status for three types of liquid materials A to C having different characteristics was examined. In the liquid discharge device 1 of the embodiment, the sheath member 50 is formed using a stainless steel tube. Further, as shown in FIG. 6, the liquid discharge device 1 of the embodiment includes a cover 55 made of a rubber tube as a seal member. The liquid material discharge device of the comparative example is obtained by removing the sheath member 50 and the cover 55 from the liquid material discharge device 1 of the embodiment.

液状物Ａ〜Ｃは、いずれも、エポキシ樹脂、硬化剤および無機フィラーからなる熱硬化性接着剤である。雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度は、液状物Ａでは８０Ｐａ・sec、液状物Ｂでは２００Ｐａ・sec、液状物Ｃでは４００Ｐａ・secである。また、粘度比は、液状物Ａでは１、液状物Ｂでは２．５、液状物Ｃでは３．６である。   The liquid materials A to C are all thermosetting adhesives composed of an epoxy resin, a curing agent, and an inorganic filler. The viscosity at a rotational speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment of an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50% is 80 Pa · sec for liquid A, 200 Pa · sec for liquid B, and 400 Pa for liquid C. -Sec. The viscosity ratio is 1 for liquid A, 2.5 for liquid B, and 3.6 for liquid C.

吐出状況は、液状物の吐出を繰り返し行ったときに、シリンジ１０内の軸状部材３０の周囲において液状物の陥没が発生したか否かで判定した。軸状部材３０の周囲における液状物の陥没の度合いが小さいほど、吐出が良好に行われ、吐出不能となった時点でシリンジ１０内に残留する液状物が少なくなる。下記の表１に、実験の結果を示す。なお、表１中の“粘度”とは、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度である。また、表１中の“Ｏ”は、軸状部材３０の周囲において液状物の陥没が発生しなかったことを表し、“×”は、軸状部材３０の周囲において液状物の陥没が発生したことを表している。   The discharge state was determined by whether or not the liquid material was depressed around the shaft-shaped member 30 in the syringe 10 when the liquid material was repeatedly discharged. The smaller the degree of depression of the liquid material around the shaft-shaped member 30, the better the discharge, and the less liquid material remains in the syringe 10 when the discharge becomes impossible. Table 1 below shows the results of the experiment. The “viscosity” in Table 1 is the viscosity at a rotational speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. In addition, “O” in Table 1 indicates that the liquid material did not sink around the shaft-shaped member 30, and “X” indicates that the liquid material collapsed around the shaft-shaped member 30. Represents that.

Figure 0004743872
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表１に示した結果から分かるように、チキソ性がほとんど無く、且つ比較的低粘度の液状物Ａに対しては、実施例の液状物吐出装置１でも比較例の液状物吐出装置でも、軸状部材３０の周囲における液状物の陥没が発生せず、良好な吐出が行われた。一方、高粘度で、且つチキソ性を有する液状物Ｂ，Ｃに対しては、比較例の液状物吐出装置では、液状物のうち軸状部材３０の近傍の部分が選択的にノズル２２に供給される傾向が顕著に現れ、軸状部材３０の周囲における液状物の陥没が発生した。その結果、液状物Ｂ，Ｃに対しては、比較例の液状物吐出装置では、吐出不能となった時点で、シリンジ１０内に、当初の半分以上の液状物が残留した。これに対して、実施例の液状物吐出装置１では、液状物Ｂ，Ｃに対しても、軸状部材３０の周囲における液状物の陥没が発生せず、良好な吐出が行われた。   As can be seen from the results shown in Table 1, with respect to the liquid A having almost no thixotropy and a relatively low viscosity, the liquid material discharge device 1 of the example and the liquid material discharge device of the comparative example are both shafts. The liquid material did not sink around the member 30 and good discharge was performed. On the other hand, for liquid materials B and C having high viscosity and thixotropy, in the liquid material discharge device of the comparative example, a portion of the liquid material in the vicinity of the shaft member 30 is selectively supplied to the nozzle 22. The tendency to be remarkably appeared, and the depression of the liquid material around the shaft-shaped member 30 occurred. As a result, more than half of the liquid material remained in the syringe 10 at the time when the liquid materials B and C could not be discharged in the liquid material discharge device of the comparative example. On the other hand, in the liquid material discharge device 1 of the example, the liquid materials B and C did not cause the liquid material to sink around the shaft-shaped member 30, and good discharge was performed.

上記の実験の結果から分かるように、本実施の形態に係る液状物吐出装置１は、特に、停止状態または停止に近い流動状態において粘度が高く、且つチキソ性が高いという性質を有する液状物２を用いる場合に顕著な効果を発揮する。上記の液状物２の性質は、特に、電子部品を配線基板や半導体装置等の被実装物に実装する際に、電子部品と被実装物とを接着するための樹脂に適した性質である。それは、上記の性質を有する液状物２は、液状物吐出装置１によって吐出する際には粘度が低くなるため吐出が容易になり、塗布された後には粘度が高くなって所望の位置から流れて拡がることなく、一定の形状を保つためである。本実施の形態に係る液状物吐出装置１によれば、上記の性質を有する液状物２を、被塗布物における微小面積の目標箇所に、安定して精度よく塗布することが可能になる。そのため、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いることにより、高密度の実装や微小部品の実装を効率よく行うことが可能になる。   As can be seen from the results of the above-described experiment, the liquid discharge device 1 according to the present embodiment has a property that the viscosity is high and the thixotropy is high particularly in a stopped state or a flow state close to stopping. A remarkable effect is exhibited when using. The property of the liquid material 2 is particularly suitable for a resin for bonding the electronic component and the mounted object when the electronic component is mounted on the mounted object such as a wiring board or a semiconductor device. This is because the liquid material 2 having the above-described properties has a low viscosity when being discharged by the liquid material discharge device 1, so that the discharge becomes easy, and after application, the viscosity increases and flows from a desired position. This is to maintain a certain shape without spreading. According to the liquid material discharge apparatus 1 according to the present embodiment, the liquid material 2 having the above-described properties can be stably and accurately applied to a target area having a small area on the object to be coated. Therefore, by using the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment, it becomes possible to efficiently perform high-density mounting and mounting of minute parts.

次に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いた液状物の塗布方法について説明する。この液状物の塗布方法は、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いて、筒状容器３に貯留された液状物２を吐出し、吐出された液状物２を被塗布物に塗布する方法である。この液状物の塗布方法において使用される液状物２としては、前述の第１の性質と第２の性質の少なくとも一方を有しているものが好ましく、前述の第３の性質と第４の性質の少なくとも一方を有しているものがより好ましい。この液状物の塗布方法によれば、前述のように、被塗布物における微小面積の目標箇所に、安定して精度よく塗布することが可能になる。この液状物の塗布方法は、後述する電子装置の製造方法に用いることができる他、例えば、液晶ガラスや樹脂よりなる基板同士を接着および封止するための接着剤の塗布や、自動車のフロントガラスを車体に接着するための接着剤の塗布にも用いることができる。   Next, a liquid material application method using the liquid material discharge apparatus 1 according to the present embodiment will be described. In this liquid material application method, the liquid material 2 stored in the cylindrical container 3 is discharged using the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment, and the discharged liquid material 2 is applied to the object to be coated. It is a method to do. The liquid material 2 used in this liquid material coating method preferably has at least one of the first property and the second property, and has the third property and the fourth property. It is more preferable to have at least one of the following. According to this liquid material application method, as described above, it is possible to apply stably and accurately to a target portion having a small area in an object to be applied. This liquid material application method can be used in a method for manufacturing an electronic device to be described later, for example, application of an adhesive for bonding and sealing substrates made of liquid crystal glass or resin, or a windshield of an automobile. Can also be used to apply an adhesive for adhering to the vehicle body.

次に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いた電子装置の製造方法について説明する。この電子装置の製造方法は、電子部品を被実装物に実装することによって、電子部品と被実装物とを含む電子装置を製造する方法である。この電子装置の製造方法は、熱または電磁波によって硬化する接着用樹脂を、電子部品と被実装物とを接着するために電子部品と被実装物との間に介在させる工程と、電子部品と被実装物との間に接着用樹脂を介在させた状態で、接着用樹脂に熱または電磁波を付与して、接着用樹脂を硬化させる工程とを備えている。接着用樹脂を電子部品と被実装物との間に介在させる工程は、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いて、電子部品と被実装物の少なくとも一方に、液状物２としての接着用樹脂を塗布する工程を含んでいる。   Next, a method for manufacturing an electronic device using the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment will be described. The electronic device manufacturing method is a method of manufacturing an electronic device including an electronic component and a mounted object by mounting the electronic component on the mounted object. The manufacturing method of the electronic device includes a step of interposing an adhesive resin that is cured by heat or electromagnetic waves between the electronic component and the mounted object in order to bond the electronic component and the mounted object, And a step of curing the adhesive resin by applying heat or electromagnetic waves to the adhesive resin in a state where the adhesive resin is interposed between the package and the package. In the step of interposing the adhesive resin between the electronic component and the mounted object, the liquid material discharging apparatus 1 according to the present embodiment is used, and at least one of the electronic component and the mounted object is used as the liquid material 2. A step of applying an adhesive resin.

上記の電子装置の製造方法において、被実装物は、例えば配線基板や半導体装置である。また、電子部品は、被実装物としての配線基板とは別の配線基板であってもよい。従って、電子装置の製造方法は、配線基板同士を接続して電子装置を製造する場合を含む。   In the above electronic device manufacturing method, the mounted object is, for example, a wiring board or a semiconductor device. Moreover, the electronic component may be a wiring board different from the wiring board as the mounted object. Therefore, the manufacturing method of an electronic device includes the case where an electronic device is manufactured by connecting wiring boards together.

次に、図８および図９を参照して、上記の電子装置の製造方法の具体的な一例について説明する。図８および図９は、それぞれ電子装置の製造方法の一例を説明するための斜視図である。この電子装置の製造方法は、電子部品１２０を回路基板１１０に実装することによって、電子部品１２０と回路基板１１０とを含む電子装置を製造する方法である。   Next, a specific example of the method for manufacturing the electronic device will be described with reference to FIGS. 8 and 9 are perspective views for explaining an example of a method for manufacturing an electronic device. The electronic device manufacturing method is a method of manufacturing an electronic device including the electronic component 120 and the circuit board 110 by mounting the electronic component 120 on the circuit board 110.

図８は、電子装置の製造方法における一工程を示している。この工程では、回路基板１１０上の目標箇所に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いて接着用樹脂１１３を塗布する。接着用樹脂１１３は、熱または特定波長域の電磁波によって硬化する樹脂である。   FIG. 8 shows one step in the method for manufacturing an electronic device. In this step, the bonding resin 113 is applied to the target location on the circuit board 110 using the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment. The adhesive resin 113 is a resin that is cured by heat or electromagnetic waves in a specific wavelength range.

図９は、次の工程を示している。この工程では、コレット（吸着保持具）１４０によって保持した電子部品１２０を、接着用樹脂１１３を介して回路基板１１０と対向する位置に配置する。次に、コレット１４０によって、電子部品１２０と回路基板１１０を、それらが互いに密着するように加圧すると共に、接着用樹脂１１３に熱または特定波長域の電磁波を付与して接着用樹脂１１３を硬化させる。これにより、電子部品１２０が回路基板１１０に実装され、電子装置が完成する。   FIG. 9 shows the next step. In this step, the electronic component 120 held by the collet (adsorption holder) 140 is disposed at a position facing the circuit board 110 via the adhesive resin 113. Next, the electronic component 120 and the circuit board 110 are pressed by the collet 140 so that they are in close contact with each other, and heat or electromagnetic waves in a specific wavelength region are applied to the adhesive resin 113 to cure the adhesive resin 113. . Thereby, the electronic component 120 is mounted on the circuit board 110 and the electronic device is completed.

以下、図１０および図１１を参照して、図８および図９に示した電子装置の製造方法について更に詳しく説明する。図１０は、コレット１４０によって保持した電子部品１２０を、接着用樹脂１１３を介して回路基板１１０と対向する位置に配置する工程を示す断面図である。図１０に示したように、回路基板１１０は、一方の面１１０ａと、その反対側の面１１０ｂとを有している。また、回路基板１１０は、貫通する開口部１１１を有している。基板１１０は、更に、一方の面１１０ａにおいて露出する複数の導体層１１２を有している。   Hereinafter, the method for manufacturing the electronic device shown in FIGS. 8 and 9 will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a process of disposing the electronic component 120 held by the collet 140 at a position facing the circuit board 110 via the adhesive resin 113. As shown in FIG. 10, the circuit board 110 has one surface 110a and an opposite surface 110b. In addition, the circuit board 110 has an opening 111 therethrough. The substrate 110 further has a plurality of conductor layers 112 exposed on one surface 110a.

電子部品１２０は、一方の面１２０ａと、その反対側の面１２０ｂとを有している。また、電子部品１２０は、一方の面１２０ａに配置された機能面１２１を有している。電子部品１２０は、例えば固体撮像素子であり、この場合、機能面１２１は受光面である。電子部品１２０は、更に、面１２０ａにおいて、機能面１２１の周辺に配置された複数の電極１２２を有している。電極１２２は、例えばバンプである。前述の回路基板１１０の開口部１１１は、機能面１２１を露出させるためのものである。また、回路基板１１０の導体層１１２は、電子部品１２０の電極１２２に接続されるようになっている。   The electronic component 120 has one surface 120a and a surface 120b on the opposite side. In addition, the electronic component 120 has a functional surface 121 arranged on one surface 120a. The electronic component 120 is, for example, a solid-state image sensor, and in this case, the functional surface 121 is a light receiving surface. The electronic component 120 further includes a plurality of electrodes 122 arranged around the functional surface 121 on the surface 120a. The electrode 122 is a bump, for example. The opening 111 of the circuit board 110 described above is for exposing the functional surface 121. Further, the conductor layer 112 of the circuit board 110 is connected to the electrode 122 of the electronic component 120.

電子装置の製造方法において、回路基板１１０は、一方の面１１０ａが上を向き、反対側の面１１０ｂが支持台１３０の上面に接するようにして、支持台１３０の上に載置される。支持台１３０は、回路基板１１０を吸着するための吸着孔１３１を有している。支持台１３０は、吸着孔１３１より回路基板１１０を吸引し保持する。この状態で、図８に示したように、回路基板１１０上の目標箇所に、本実施の形態に係る液状物吐出装置１を用いて接着用樹脂１１３を塗布する。回路基板１１０上の目標箇所とは、導体層１１２のうち電子部品１２０の電極１２２に接続される部分を含む箇所である。   In the method for manufacturing an electronic device, the circuit board 110 is placed on the support base 130 such that one surface 110 a faces upward and the opposite surface 110 b contacts the upper surface of the support base 130. The support base 130 has a suction hole 131 for sucking the circuit board 110. The support base 130 sucks and holds the circuit board 110 through the suction holes 131. In this state, as shown in FIG. 8, the bonding resin 113 is applied to the target location on the circuit board 110 using the liquid material discharge device 1 according to the present embodiment. The target location on the circuit board 110 is a location including a portion of the conductor layer 112 that is connected to the electrode 122 of the electronic component 120.

次に、図１０に示したように、コレット１４０によって、面１２０ａが下を向くように電子部品１２０を保持する。コレット１４０は、電子部品１２０を吸着するための吸着孔１４１を有している。コレット１４０は、吸着孔１４１より電子部品１２０を吸引し保持する。また、コレット１４０は、温度調節可能なヒータを内蔵している。更に、コレット１４０は、垂直および水平方向に移動可能で、且つ保持した電子部品１２０に対して荷重を加えることができるようになっている。   Next, as shown in FIG. 10, the electronic component 120 is held by the collet 140 so that the surface 120 a faces downward. The collet 140 has a suction hole 141 for sucking the electronic component 120. The collet 140 sucks and holds the electronic component 120 from the suction hole 141. Moreover, the collet 140 has a built-in heater capable of adjusting the temperature. Further, the collet 140 is movable in the vertical and horizontal directions and can apply a load to the held electronic component 120.

次に、図１１に示したように、コレット１４０を下降させて、機能面１２１が回路基板１１０の開口部１１１に対向し、且つ電極１２２が回路基板１１０の導体層１１２に対向するように、電子部品１２０を回路基板１１０上に配置する。   Next, as shown in FIG. 11, the collet 140 is lowered so that the functional surface 121 faces the opening 111 of the circuit board 110 and the electrode 122 faces the conductor layer 112 of the circuit board 110. The electronic component 120 is disposed on the circuit board 110.

次に、回路基板１１０と電子部品１２０との間に接着用樹脂１１３を介在させた状態で、電極１２２と導体層１１２とを接触させ、接着用樹脂１１３に熱または特定波長域の電磁波を付与すると共に、電極１２２および導体層１１２を、それらが互いに密着するように加圧する。接着用樹脂１１３に熱を付与する場合には、例えばコレット１４０によって電子部品１２０を加熱する。この工程により、接着用樹脂１１３は硬化して、回路基板１１０と電子部品１２０とを接着すると共に、電極１２２と導体層１１２との接続部分の周囲を封止する。以上の一連の工程により、電子部品１２０が回路基板１１０に実装され、電子装置が完成する。   Next, in a state where the adhesive resin 113 is interposed between the circuit board 110 and the electronic component 120, the electrode 122 and the conductor layer 112 are brought into contact with each other to apply heat or an electromagnetic wave in a specific wavelength region to the adhesive resin 113. In addition, the electrode 122 and the conductor layer 112 are pressurized so that they are in close contact with each other. When heat is applied to the adhesive resin 113, the electronic component 120 is heated by, for example, the collet 140. By this step, the bonding resin 113 is cured, and the circuit board 110 and the electronic component 120 are bonded together, and the periphery of the connection portion between the electrode 122 and the conductor layer 112 is sealed. Through the series of steps described above, the electronic component 120 is mounted on the circuit board 110 to complete the electronic device.

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、本発明の液状物吐出装置は、実施の形態で挙げた性質の液状物に限らず、種々の液状物を吐出するために使用することができる。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible. For example, the liquid material discharge device of the present invention is not limited to the liquid material having the properties described in the embodiment, and can be used for discharging various liquid materials.

本発明の一実施の形態に係る液状物吐出装置の断面図である。It is sectional drawing of the liquid discharge apparatus which concerns on one embodiment of this invention. 図１に示した液状物吐出装置の他の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other state of the liquid discharge apparatus shown in FIG. 図１に示した液状物吐出装置の更に他の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the further another state of the liquid discharge apparatus shown in FIG. 本発明の一実施の形態の第１の変形例におけるシール部材の近傍を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the vicinity of the sealing member in the 1st modification of one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態の第２の変形例におけるシール部材の近傍を示す側面図である。It is a side view which shows the vicinity of the sealing member in the 2nd modification of one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態の第３の変形例におけるシール部材の近傍を示す側面図である。It is a side view which shows the vicinity of the sealing member in the 3rd modification of one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態の第４の変形例の液状物吐出装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid discharge apparatus of the 4th modification of one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る液状物吐出装置を用いた電子装置の製造方法の一例を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating an example of the manufacturing method of the electronic device using the liquid discharge apparatus concerning one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る液状物吐出装置を用いた電子装置の製造方法の一例を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating an example of the manufacturing method of the electronic device using the liquid discharge apparatus concerning one embodiment of this invention. 図８および図９に示した電子装置の製造方法を詳しく説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining in detail a method for manufacturing the electronic device shown in FIGS. 8 and 9. 図１０に示した工程に続く工程を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the process following the process shown in FIG. 従来の液状物吐出装置における問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the problem in the conventional liquid discharge apparatus. 従来の液状物吐出装置における問題点を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the problem in the conventional liquid discharge apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１…液状物吐出装置、２…液状物、３…筒状容器、１０…シリンジ、２０…ノズル部材、２２…ノズル、２３…弁座、３０…軸状部材、３４…弁構成部、４０…駆動装置、５０…鞘状部材、６０…固定部材。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid substance discharge apparatus, 2 ... Liquid substance, 3 ... Cylindrical container, 10 ... Syringe, 20 ... Nozzle member, 22 ... Nozzle, 23 ... Valve seat, 30 ... Shaft-shaped member, 34 ... Valve component part, 40 ... Drive device, 50 ... sheath member, 60 ... fixing member.

Claims (10)

液状物を貯留する筒状容器と、
前記筒状容器内に挿通される軸状部材と、
前記軸状部材を軸方向に往復運動させる駆動装置とを備え、
前記筒状容器は、筒状容器における軸方向の一方の端部に設けられ、前記液状物を吐出する吐出側端部とその反対側の入口側端部とを有するノズルと、筒状容器における軸方向の他方の端部に設けられた開口部と、前記ノズルの入口側端部に隣接する位置に配置され、筒状容器に貯留された液状物の前記ノズルへの供給と遮断の切り替えを行う弁の一部を構成する弁座とを含み、
前記軸状部材は、軸状部材における軸方向の一方の端部に設けられ、軸状部材が往復運動することによって前記弁座に当接する状態と前記弁座から乖離した状態とが選択され、前記弁座と共に前記弁を構成する弁構成部を含み、
前記弁構成部が前記弁座から乖離したときに、前記筒状容器に貯留された液状物を前記ノズルの吐出側端部から選択的に吐出させる液状物吐出装置であって、
更に、前記筒状容器内において、前記軸状部材に連動しないように前記軸状部材の周囲に配置され、前記弁構成部が前記弁座に当接した状態と前記弁構成部が前記弁座から乖離した状態のいずれにおいても、前記筒状容器に貯留された液状物と前記軸状部材の外周面の少なくとも一部とを隔てる鞘状部材と、
前記鞘状部材の前記開口部側の端部に接続されると共に前記開口部を塞ぐように前記筒状容器に固定された固定部材とを備えたことを特徴とする液状物吐出装置。 A cylindrical container for storing a liquid material;
A shaft member inserted into the cylindrical container;
A drive device for reciprocating the axial member in the axial direction;
The cylindrical container is provided at one end in the axial direction of the cylindrical container, and includes a nozzle having a discharge side end for discharging the liquid material and an inlet side end on the opposite side, and a cylindrical container. An opening provided at the other end in the axial direction and a position adjacent to the inlet side end of the nozzle, and switching between supply and blocking of the liquid material stored in the cylindrical container to the nozzle Comprising a valve seat that forms part of the valve to perform,
The shaft-shaped member is provided at one end of the shaft-shaped member in the axial direction, and a state in which the shaft-shaped member reciprocates and abuts on the valve seat and a state separated from the valve seat are selected. Including a valve component constituting the valve together with the valve seat;
When the valve component part deviates from the valve seat, the liquid substance discharge device that selectively discharges the liquid substance stored in the cylindrical container from the discharge side end of the nozzle,
Further, in the cylindrical container, the valve component is disposed around the shaft member so as not to be interlocked with the shaft member, and the valve component is in contact with the valve seat and the valve component is the valve seat. In any of the states deviated from, a sheath member that separates the liquid material stored in the cylindrical container and at least a part of the outer peripheral surface of the shaft member ;
A liquid material discharge device comprising: a fixing member connected to an end of the sheath-like member on the opening side and fixed to the cylindrical container so as to close the opening . 前記鞘状部材の前記ノズル側の端部は、前記弁座よりも前記開口部に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の液状物吐出装置。 Wherein the nozzle end of the sheath member, the liquid product discharge device according to claim 1, characterized in that it is located closer to the opening than the valve seat. 前記鞘状部材の前記ノズル側の端部は、前記弁構成部が最も前記弁座から離れた状態にあるときの前記弁構成部よりも前記開口部に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の液状物吐出装置。 The end of the sheath-like member on the nozzle side is disposed at a position closer to the opening than the valve component when the valve component is in the state farthest from the valve seat. The liquid discharge apparatus according to claim 1 . 前記筒状容器は、一定の内径を有する内径一定部分と、前記内径一定部分よりも前記弁座に近い位置に配置され、前記弁座に近づくに従って内径が徐々に小さくなる内径変化部分とを含み、
前記鞘状部材の前記ノズル側の端部は、前記内径変化部分の内側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液状物吐出装置。 The cylindrical container includes a constant inner diameter portion having a constant inner diameter, and an inner diameter changing portion that is disposed at a position closer to the valve seat than the constant inner diameter portion, and the inner diameter gradually decreases as the valve seat is approached. ,
The nozzle side end of the sheath member, the liquid material delivery device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is disposed inside the inner diameter change portion. 前記筒状容器は、一定の内径を有する内径一定部分と、前記内径一定部分よりも前記弁座に近い位置に配置され、前記内径一定部分の内径よりも小さい内径を有する小径部分と、前記内径一定部分と前記小径部分とを連結する連結部分とを含み、
前記鞘状部材の前記ノズル側の端部は、前記小径部分よりも前記開口部に近い領域内に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液状物吐出装置。 The cylindrical container includes a constant inner diameter portion having a constant inner diameter, a small diameter portion disposed at a position closer to the valve seat than the constant inner diameter portion, and having an inner diameter smaller than the inner diameter of the constant inner diameter portion, and the inner diameter A connecting portion that connects the fixed portion and the small diameter portion;
The nozzle side end of the sheath member, the liquid material delivery device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that arranged in the region closer to the opening than the small diameter portion . 前記連結部分における液状物に接する面は、前記筒状容器における軸方向に対して直交するように配置されていることを特徴とする請求項５記載の液状物吐出装置。 The liquid material discharge device according to claim 5 , wherein a surface of the connecting portion that contacts the liquid material is disposed so as to be orthogonal to an axial direction of the cylindrical container. 更に、前記鞘状部材と前記軸状部材との間の間隙への液状物の浸入を防止するためのシール部材を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液状物吐出装置。 Furthermore, the liquid product according to any one of claims 1 to 6, further comprising a seal member for preventing the entry of liquid matter into the gap between the shaft-like member and the sheath member Discharge device. 前記筒状容器に貯留される液状物は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される、回転数１ＲＰＭにおける粘度が５０〜１０００Ｐａ・secの範囲内の値になる性質を有している液状物であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の液状物吐出装置。 The liquid substance stored in the cylindrical container is a value in the range of 50 to 1000 Pa · sec at a rotation speed of 1 RPM measured by an E-type viscometer in an environment having an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. liquid material discharge device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a liquid material having a property to become. 前記筒状容器に貯留される液状物は、雰囲気温度２３℃、相対湿度５０％の環境下においてＥ型粘度計によって測定される粘度に関して、回転数１ＲＰＭにおける粘度を回転数５ＲＰＭにおける粘度で除した値が１．１〜６．０の範囲内の値になる性質を有している液状物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の液状物吐出装置。 The liquid substance stored in the cylindrical container was obtained by dividing the viscosity at a rotational speed of 1 RPM by the viscosity at a rotational speed of 5 RPM with respect to the viscosity measured by an E-type viscometer in an environment of an ambient temperature of 23 ° C. and a relative humidity of 50%. liquid material discharge device according to any one of claims 1, wherein the value is a liquid substance having a property to become a value within the range of 1.1 to 6.0 8. 前記筒状容器に貯留される液状物は、熱または電磁波によって硬化する樹脂であって、電子部品を被実装物に実装する際に、電子部品と被実装物とを接着するために電子部品と被実装物との間に介在されるものであることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液状物吐出装置。 The liquid substance stored in the cylindrical container is a resin that is cured by heat or electromagnetic waves, and when the electronic component is mounted on the mounted object, the electronic component and the mounted object are bonded together. liquid material discharge device according to any one of claims 1 to, characterized in that interposed between the mounted object 9.
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