JP6940569B2 - 高圧燃料ポンプ - Google Patents
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Description
まず、図5を用いて、本発明の第1〜第2の実施形態による高圧燃料ポンプを含むエンジンシステムの構成と動作を説明する。
次に、図1〜図4を用いて、本発明の第1の実施形態による高圧燃料ポンプの構成を詳細に説明する。
カム93(図1参照)の回転により、プランジャ2がカム93の方向に移動して吸入行程状態にある時は、加圧室11の容積は増加し加圧室11内の燃料圧力が低下する。この行程で加圧室11内の燃料圧力が吸入ポート31bの圧力よりも低くなると、吸入弁30は開口状態になる。図4に示すように、燃料は吸入弁30の開口部30eを通り、加圧室11に流入する。
図1に示すように、低圧燃料室10には高圧燃料ポンプ内で発生した圧力脈動が吸入配管28(燃料配管)へ波及するのを低減させる圧力脈動低減機構9が設置されている。一度、加圧室11に流入した燃料が、容量制御のため再び開弁状態の吸入弁30(吸入弁体)を通して吸入通路10dへと戻される場合、吸入通路10dへ戻された燃料により低圧燃料室10には圧力脈動が発生する。しかし、低圧燃料室10に設けた圧力脈動低減機構9は、波板状の2枚の円盤型金属板をその外周で張り合わせ、内部にアルゴンのような不活性ガスを注入した金属ダイアフラムダンパで形成されており、圧力脈動はこの金属ダンパが膨張・収縮することで吸収低減される。
次に、本実施形態の燃料供給ポンプに用いられるポンプボディ1の周辺の構成について詳細に説明する。
次に、図9を用いて、本発明の第1の実施形態による高圧燃料ポンプの製造方法について説明する。高圧燃料ポンプの製造方法は、ポンプボディ1の鍛造成型と、ポンプボディ1の機械加工と、吸入ジョイント51等の固定とを含む。
鍛造によりポンプボディ1の側面部の少なくとも一部が円筒形状部1aとなるように成形する(S10)。円筒形状部1aの代わり多角形状部でも良い。鍛造することにより、ポンプボディ1の強度が向上する。
鍛造成型したポンプボディ1の内部構造部などを機械加工により成型する(S20)。内部構造部とは加圧室11、シリンダ6との圧入嵌合部、吸入ジョイント51・吐出ジョイント12j・電磁吸入弁機構300などとの嵌合部などである。
本実施形態では、吐出ジョイント12j、吸入ジョイント51、及び電磁吸入弁機構300のすべてを、側面部の円筒形状部1aにおける最外周部に対し、内周側において固定する(S30)。
次に第2の実施形態について説明する。
高圧燃料ポンプの製造方法についても同様である。
2…プランジャ
6…シリンダ
7…シールホルダ
8…吐出弁機構
9…圧力脈動低減機構
10a…低圧燃料吸入口
11…加圧室
12…燃料吐出口
12j…吐出ジョイント
13…プランジャシール
30…吸入弁
40…ロッド付勢ばね
43…電磁コイル
100…圧力脈動伝播防止機構
101…弁シート
102…弁
103…ばね
104…ばねストッパ
200…リリーフバルブ機構
201…リリーフボディ
202…リリーフバルブ
203…バルブホルダ
204…リリーフばね
205…ばねストッパ
300…電磁吸入弁機構
Claims (7)
- 燃料を吸入する吸入ジョイントと、
前記吸入ジョイントから吸入された燃料を加圧する加圧室が形成されるポンプボディと、
前記ポンプボディに形成される吐出ジョイント用穴部に配置され、前記加圧室で加圧された燃料を吐出する吐出ジョイントと、を備え、
前記ポンプボディは、側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように形成され、
前記円筒形状部は、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に削られた第一削り領域、第二削り領域、第三削り領域、および第四削り領域を有し、
前記吐出ジョイント用穴部は、前記第一削り領域に形成され、
前記第二削り領域は、前記第一削り領域の反対側に位置するとともに、前記吐出ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吐出ジョイントは、前記吐出ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第一削り領域の外周面に形成され、
エンジンへの取り付け孔が形成されるフランジ部を備え、
前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、前記フランジ部の最外周部は外周側に配置され、
前記ポンプボディに取り付けられる前記吐出ジョイント及び前記吸入ジョイントは、前記取り付け孔の上方に重ならない位置に設けられ、
吸入ジョイント用穴部は、前記第三削り領域に形成され、
前記第四削り領域は、前記第三削り領域の反対側に位置するとともに、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に凹状に削られた領域であり、前記吸入ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吸入ジョイントは、前記吸入ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第三削り領域の外周面に形成される、高圧燃料ポンプ。 - 燃料を吸入する吸入ジョイントと、
前記吸入ジョイントから吸入された燃料を加圧する加圧室が形成されるポンプボディと、
前記ポンプボディに形成される吸入弁用穴部に配置され、燃料を前記加圧室に供給するための電磁吸入弁機構と、を備え、
前記ポンプボディは、側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように形成され、
前記円筒形状部は、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に削られた第一削り領域、第二削り領域、第三削り領域、および第四削り領域を有し、
前記吸入弁用穴部は、前記第二削り領域に形成され、
前記第一削り領域は、前記第二削り領域の反対側に位置するとともに、前記電磁吸入弁機構の軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記電磁吸入弁機構は、前記吸入弁用穴部に嵌め込まれ、前記第二削り領域の外周面に形成され、
エンジンへの取り付け孔が形成されるフランジ部を備え、
前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、前記フランジ部の最外周部は外周側に配置され、
前記ポンプボディに取り付けられる前記吸入ジョイント及び前記電磁吸入弁機構は、前記取り付け孔の上方に重ならない位置に設けられ、
吸入ジョイント用穴部は、前記第三削り領域に形成され、
前記第四削り領域は、前記第三削り領域の反対側に位置するとともに、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に凹状に削られた領域であり、前記吸入ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吸入ジョイントは、前記吸入ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第三削り領域の外周面に形成される、高圧燃料ポンプ。 - 請求項1に記載の高圧燃料ポンプであって、
前記加圧室から吐出通路に燃料を吐出するための吐出弁機構を備え、
前記吐出ジョイントは、前記吐出弁機構を覆うように前記ポンプボディに固定される、高圧燃料ポンプ。 - 請求項1に記載の高圧燃料ポンプであって、
前記吐出ジョイントは、リリーフ弁機構を覆うように前記ポンプボディに固定される、高圧燃料ポンプ。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載の高圧燃料ポンプであって、
低圧燃料室と、
圧力脈動を低減する圧力脈動低減機構と、
前記圧力脈動低減機構を覆うダンパカバーと、を備える、高圧燃料ポンプ。 - 燃料を吸入する吸入ジョイントと、
前記吸入ジョイントから吸入された燃料を加圧する加圧室が形成されるポンプボディと、
前記ポンプボディに形成される吐出ジョイント用穴部に配置され、前記加圧室で加圧された燃料を吐出する吐出ジョイントと、を備え、
前記ポンプボディは、側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように形成され、
前記円筒形状部は、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に削られた第一削り領域、第二削り領域、第三削り領域、および第四削り領域を有し、
前記吐出ジョイント用穴部は、前記第一削り領域に形成され、
前記第二削り領域は、前記第一削り領域の反対側に位置するとともに、前記吐出ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吐出ジョイントは、前記吐出ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第一削り領域の外周面に形成され、
エンジンへの取り付け孔が形成されるフランジ部を備え、
前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、前記フランジ部の最外周部は外周側に配置され、
前記ポンプボディに取り付けられる前記吐出ジョイント及び前記吸入ジョイントは、前記取り付け孔の上方に重ならない位置に設けられ、
吸入ジョイント用穴部は、前記第三削り領域に形成され、
前記第四削り領域は、前記第三削り領域の反対側に位置するとともに、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に凹状に削られた領域であり、前記吸入ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吸入ジョイントは、前記吸入ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第三削り領域の外周面に形成される、高圧燃料ポンプの製造方法であって、
前記ポンプボディの側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように鍛造で成形する工程と、
前記鍛造で成形した前記ポンプボディの前記吐出ジョイント及び前記吸入ジョイントとの嵌合部を機械加工により成形する工程と、
前記吐出ジョイント及び前記吸入ジョイントを、前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、内周側において前記ポンプボディに固定する工程と、を含む、高圧燃料ポンプの製造方法。 - 燃料を吸入する吸入ジョイントと、
前記吸入ジョイントから吸入された燃料を加圧する加圧室が形成されるポンプボディと、
前記ポンプボディに形成される吸入弁用穴部に配置され、燃料を前記加圧室に供給するための電磁吸入弁機構と、を備え、
前記ポンプボディは、側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように形成され、
前記円筒形状部は、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に削られた第一削り領域、第二削り領域、第三削り領域、および第四削り領域を有し、
前記吸入弁用穴部は、前記第二削り領域に形成され、
前記第一削り領域は、前記第二削り領域の反対側に位置するとともに、前記電磁吸入弁機構の軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記電磁吸入弁機構は、前記吸入弁用穴部に嵌め込まれ、前記第二削り領域の外周面に形成され、
エンジンへの取り付け孔が形成されるフランジ部を備え、
前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、前記フランジ部の最外周部は外周側に配置され、
前記ポンプボディに取り付けられる前記吸入ジョイント及び前記電磁吸入弁機構は、前記取り付け孔の上方に重ならない位置に設けられ、
吸入ジョイント用穴部は、前記第三削り領域に形成され、
前記第四削り領域は、前記第三削り領域の反対側に位置するとともに、上方から見た前記ポンプボディの水平断面において、前記円筒形状部の最外周面よりも径方向内側に凹状に削られた領域であり、前記吸入ジョイントの軸方向に対して垂直に交わる垂直面を有し、
前記吸入ジョイントは、前記吸入ジョイント用穴部に嵌め込まれ、前記第三削り領域の外周面に形成される、高圧燃料ポンプの製造方法であって、
前記ポンプボディの側面部の少なくとも一部が円筒形状部となるように鍛造で成形する工程と、
前記鍛造で成形した前記ポンプボディの前記吸入ジョイント及び前記電磁吸入弁機構との嵌合部を機械加工により成形する工程と、
前記吸入ジョイント及び前記電磁吸入弁機構を、前記側面部の前記円筒形状部における最外周部に対し、内周側において前記ポンプボディに固定する工程と、を含む、高圧燃料ポンプの製造方法。
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