JP6939484B2 - コイル成形装置 - Google Patents
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Description
好ましくは、前記退避部の幅は、前記平角導体端部の幅よりも大きい。以上の構成によれば、前記平角導体端部が前記傾斜部を乗り越えて前記退避部に至ると、前記平角導体端部と前記第1加工面との接触抵抗が確実に低下するようになる。
好ましくは、前記第1金型は、前記平角導体端部の2つのフラット面が前記第1加工面と前記第2加工面にそれぞれ対向するように前記平角導体端部が前記第1加工面と前記第2加工面の間に配置された状態で、前記平角導体端部の第1エッジ面に接触することで、前記平角導体端部が前記第1金型に対して相対的に前記第1回転方向に移動するのを規制する第1規制面を有する。以上の構成によれば、前記第2金型を前記第1金型に対して相対的に前記第1回転方向に回転させて前記平角導体端部をフラットワイズ曲げする際に、前記第2金型によって前記平角導体端部が前記第1回転方向に引っ張られて変形してしまうのを規制することができる。
好ましくは、前記第2金型は、前記平角導体端部が前記傾斜部を乗り越えて前記退避部に至ったときに前記平角導体端部の前記第1エッジ面と反対の第2エッジ面と接触可能な第2規制面を有する。以上の構成によれば、前記第1加工面と前記第2加工面で前記平角導体端部を挟んだ状態で前記第1金型と前記第2金型を前記第1回転方向と反対の第2回転方向に同時に回転させることで前記平角導体端部の根本をエッジワイズ曲げするに際し、前記平角導体端部を前記第1規制面と前記第2規制面で挟んだ状態でエッジワイズ曲げすることで、前記平角導体端部の意図しない変形を抑制することができる。
好ましくは、前記軸線方向における前記退避部の稜線と前記窪み部の間の隙間と、前記軸線方向における前記傾斜部の稜線と前記窪み部の間の最小隙間と、の差分は0.05mmから0.1mmまでである。以上の構成によれば、前述の接触抵抗を効果的に抑制することができると共に、前記平角導体端部の前記軸線方向における位置精度も同時に確保することができるようになる。
次に、図4及び図5を参照して、下型21を説明する。
次に、図6から図8を参照して、上型22について説明する。
2 コイル
3 コイル本体
3a 短辺部
3b 長辺部
4 直線バスバー
5 Z字バスバー
5 バスバー
5a 根本部
5b 屈曲延伸部
5c 先端部
5W 幅
6 根本側エッジワイズ曲げ部
7 先端側エッジワイズ曲げ部
8a 水平延伸部
8b 上昇傾斜部
8c 下降傾斜部
9 根本側フラットワイズ曲げ部
10 先端側フラットワイズ曲げ部
20 コイル成形装置
21 下型
22 上型
23 本体保持部
24 根本ガイド部
25 先端ガイド部
30 下型加工面
31 リブ
31a 下型規制面
32 平坦部
33 ***部
33P 頂点
33R 稜線
34 傾斜部
35 退避部
35W 幅
40 下面
41 上型加工面
42 上型規制面
43 平坦部
43A 円弧平坦部
44 窪み部
44A 円弧窪み部
45 屈曲部
46 屈曲部
50 距離
51 距離
70 距離
71 距離
C 回転軸線
Claims (5)
- コイルを構成する平角導体の端部としての平角導体端部をフラットワイズ曲げするコイル成形装置であって、
第1回転軸線まわりに別個独立して回転可能な第1金型と第2金型を備え、
前記第1金型は、第1加工面を有し、
前記第2金型は、第2加工面を有し、
前記第1加工面と前記第2加工面は、前記第1回転軸線の軸線方向において前記平角導体端部を挟んで対向可能に配置されており、
前記第1加工面には、前記第1加工面と前記第2加工面が対向した状態で前記第2加工面から遠ざかるように窪む窪み部が形成されており、
前記第2加工面には、前記第1加工面と前記第2加工面が対向した状態で前記窪み部に向かって凸条状に***する***部が形成されており、
前記***部の稜線は、前記第1回転軸線まわりに円弧状に延びるように形成されており、
前記***部は、前記第2金型の回転方向において隣り合う傾斜部及び退避部を有し、
前記傾斜部及び前記退避部は、前記第2金型を前記第1金型に対して相対的に第1回転方向に回転すると、まず、前記軸線方向において前記傾斜部が前記窪み部と対向し、次に、前記軸線方向において前記退避部が前記窪み部と対向するように配置されており、
前記傾斜部の稜線は、前記第2金型を前記第1金型に対して相対的に前記第1回転方向に回転するにつれて前記軸線方向における前記傾斜部の稜線と前記窪み部の間の隙間が漸減するように傾斜しており、
前記退避部の稜線は、前記軸線方向における前記退避部の稜線と前記窪み部の間の隙間が、前記軸線方向における前記傾斜部の稜線と前記窪み部の間の最小隙間よりも大きくなるように形成されており、
前記平角導体端部の2つのフラット面が前記第1加工面と前記第2加工面にそれぞれ対向するように前記平角導体端部が前記第1加工面と前記第2加工面の間に配置された状態で前記第2金型を前記第1金型に対して相対的に前記第1回転方向に回転させると、前記平角導体端部は前記窪み部と前記***部の前記傾斜部によってフラットワイズ曲げされ、その後、前記平角導体端部は前記退避部に至るように構成されている、
コイル成形装置。 - 請求項1に記載のコイル成形装置であって、
前記退避部の幅は、前記平角導体端部の幅よりも大きい、
コイル成形装置。 - 請求項1又は2に記載のコイル成形装置であって、
前記第1金型は、前記平角導体端部の2つのフラット面が前記第1加工面と前記第2加工面にそれぞれ対向するように前記平角導体端部が前記第1加工面と前記第2加工面の間に配置された状態で、前記平角導体端部の第1エッジ面に接触することで、前記平角導体端部が前記第1金型に対して相対的に前記第1回転方向に移動するのを規制する第1規制面を有する、
コイル成形装置。 - 請求項3に記載のコイル成形装置であって、
前記第2金型は、前記平角導体端部が前記傾斜部を乗り越えて前記退避部に至ったときに前記平角導体端部の前記第1エッジ面と反対の第2エッジ面と接触可能な第2規制面を有する、
コイル成形装置。 - 請求項1から4までの何れか1項に記載のコイル成形装置であって、
前記軸線方向における前記退避部の稜線と前記窪み部の間の隙間と、前記軸線方向における前記傾斜部の稜線と前記窪み部の間の最小隙間と、の差分は0.05mmから0.1mmまでである、
コイル成形装置。
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