JP6894784B2 - サージ電圧低減部材 - Google Patents
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Description
前記貫通孔に挿通されるものであり、且つ、前記磁性体に巻き付けたような形状に形成される巻形状部を有する複数のコイル線と,
を備え、
該コイル線は、
略U字形状に屈曲形成された屈曲コイル線材と,
ストレート形状に形成され、且つ、前記磁性体の長辺部長手方向に並べた複数のストレートコイル線材の一つと,
を接続して構成され、
さらに、前記コイル線は、
前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材を前記貫通孔に挿通させる回数をNとしたとき、前記屈曲コイル線材をN−1本備え、且つ、前記ストレートコイル線材を1本備え、
前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材は、
それぞれ、軸方向に直交するように切断したときの断面が矩形となる平板状に形成され、且つ、それぞれ、同等の厚みとなるように形成され、
前記貫通孔は、
前記磁性体の短手方向における幅が前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材それぞれの厚みと同等となるように形成され、
さらに、前記屈曲コイル線材は、
前記貫通孔に挿通され該貫通孔を通過する貫通孔通過部と,
該貫通孔通過部が前記貫通孔に挿通された際、前記磁性体の外側を通過する外側通過部と,
を備え、
前記巻形状部は、
前記屈曲コイル線材を1本備えるときは、該屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記ストレートコイル線材とが前記貫通孔に挿通された際、前記屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続して形成され、
さらに、前記巻形状部は、
前記屈曲コイル線材を2本以上備えるときは、該各屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記ストレートコイル線材とが前記貫通孔に挿通された際、隣り合う前記屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記外側通過部とを接続し、且つ、前記屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続して形成され、
さらに、前記巻形状部は、
前記一対の長辺部のうち一方の長辺部に配置され、且つ、前記屈曲コイル線材の平面部が前記磁性体の外周面に接触するように形成されることを特徴とする。
このような特徴を有する本発明によれば、磁性体が保護部材にて覆われることから、製品の耐衝撃性能が向上する。
なお、図中の矢印は、上下、左右、前後の各方向を示している(矢印の各方向は一例であるものとする)。
図1に図示する磁性体2は、磁性材料にて構成され筒状に形成されている。図1に図示するように、磁性体2は、この軸方向に直交するように切断したときの断面が長円形状となるように形成され、長辺部6と、短辺部7とを有している。
図1及び図2に図示するコイル線3は、磁性体2の貫通孔8に挿通されるものであり、磁性体2の長辺部6に巻き付けたような形状に形成される巻形状部12を有している。
図2及び図4(a)に図示する巻形状部12は、本実施例のように、屈曲コイル線材10を2本以上備えるときは、各屈曲コイル線材10の貫通孔通過部15とストレートコイル線材11とが磁性体2の貫通孔8に挿通された際、隣り合う屈曲コイル線材10の貫通孔通過部15と外側通過部17とを接続し、且つ、屈曲コイル線材10の外側通過部17とストレートコイル線材11とを接続して形成されている。
絶縁手段4は、特に詳細に図示しないが、本実施例のように屈曲コイル線材10を2本以上備えるときは、隣り合う屈曲コイル線材10の貫通孔通過部15と外側通過部17とを接続した箇所と、屈曲コイル線材10の外側通過部17とストレートコイル線材11とを接続した箇所と、に備えられている。
保護部材5は、特に詳細に図示しないが、製品の耐衝撃性能を向上させるため、磁性体2全体を覆うことができるように形成されたホルダーである。
以上、図1−図4を参照しながら説明してきたように、実施例1によれば、従来技術のような磁性体2にコイル線3を巻き付ける作業が削減される。また、従来技術のような、巻き付け方法では、ターン数(磁性体の貫通孔をコイル線が通過した数)が増加するにしたがって作業効率が低下するが、実施例1によれば、コイル線3を構成する線材10,11同士を接続するだけで巻形状部12を形成できるため、ターン数が増加しても製品の製造に係る作業効率に影響を来さない。さらに、実施例1によれば、磁性体2の内周面29に対してのコイル線3の占積率を向上させることができ、製品の低背化を図ることができる。したがって、実施例1によれば、サージ電圧を効率的に低減しつつ、製造に係る作業性を良好にし、さらに、製品の低背化を図ることができるという効果を奏する。
なお、図中の矢印は、上下、左右、前後の各方向を示している(矢印の各方向は一例であるものとする)。また、上記実施例1と同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
以上、図5−図7を参照しながら説明してきたように、実施例2によれば、実施例1と同様の効果を奏する。
Claims (4)
- 一対の長辺部と一対の短辺部とを有する筒状に形成され、且つ、この内周面によって形成される貫通孔を有する磁性体と,
前記貫通孔に挿通されるものであり、且つ、前記磁性体に巻き付けたような形状に形成される巻形状部を有する複数のコイル線と,
を備え、
該コイル線は、
略U字形状に屈曲形成された屈曲コイル線材と,
ストレート形状に形成され、且つ、前記磁性体の長辺部長手方向に並べた複数のストレートコイル線材の一つと,
を接続して構成され、
さらに、前記コイル線は、
前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材を前記貫通孔に挿通させる回数をNとしたとき、前記屈曲コイル線材をN−1本備え、且つ、前記ストレートコイル線材を1本備え、
前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材は、
それぞれ、軸方向に直交するように切断したときの断面が矩形となる平板状に形成され、且つ、それぞれ、同等の厚みとなるように形成され、
前記貫通孔は、
前記磁性体の短手方向における幅が前記屈曲コイル線材及び前記ストレートコイル線材それぞれの厚みと同等となるように形成され、
さらに、前記屈曲コイル線材は、
前記貫通孔に挿通され該貫通孔を通過する貫通孔通過部と,
該貫通孔通過部が前記貫通孔に挿通された際、前記磁性体の外側を通過する外側通過部と,
を備え、
前記巻形状部は、
前記屈曲コイル線材を1本備えるときは、該屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記ストレートコイル線材とが前記貫通孔に挿通された際、前記屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続して形成され、
さらに、前記巻形状部は、
前記屈曲コイル線材を2本以上備えるときは、該各屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記ストレートコイル線材とが前記貫通孔に挿通された際、隣り合う前記屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記外側通過部とを接続し、且つ、前記屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続して形成され、
さらに、前記巻形状部は、
前記一対の長辺部のうち一方の長辺部に配置され、且つ、前記屈曲コイル線材の平面部が前記磁性体の外周面に接触するように形成される
ことを特徴とするサージ電圧低減部材。 - 請求項1に記載のサージ電圧低減部材において、
前記屈曲コイル線材を1本備えるときは、
該屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続した箇所に絶縁手段を備え、
前記屈曲コイル線材を2本以上備えるときは、
隣り合う該屈曲コイル線材の前記貫通孔通過部と前記外側通過部とを接続した箇所と,
前記屈曲コイル線材の前記外側通過部と前記ストレートコイル線材とを接続した箇所と,
に前記絶縁手段を備える
ことを特徴とするサージ電圧低減部材。 - 請求項1又は2に記載のサージ電圧低減部材において、
当該サージ電圧低減部材は、
前記磁性体を覆う保護部材を備える
ことを特徴とするサージ電圧低減部材。 - 請求項1、2又は3に記載のサージ電圧低減部材において、
前記屈曲コイル線材と前記ストレートコイル線材とは、
それぞれ、前記貫通孔に挿通された状態において、前記磁性体の長手方向に沿って並ぶように配置される
ことを特徴とするサージ電圧低減部材。
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