JP6837656B2

JP6837656B2 - 冷間ロール成形機及びその加熱装置

Info

Publication number: JP6837656B2
Application number: JP2016253340A
Authority: JP
Inventors: 貴志万殿; 正博檜尾
Original assignee: 株式会社英田エンジニアリング
Priority date: 2016-12-27
Filing date: 2016-12-27
Publication date: 2021-03-03
Anticipated expiration: 2036-12-27
Also published as: CN108237163A; JP2018103234A

Description

本発明は、冷間ロール成形において、被成形材のロール成形部分を局部的に加熱して円滑なロール成形を行い得る冷間ロール成形機及びその加熱装置に関する。

冷間ロール成形は、夫々一対のローラを有する複数のスタンドに対して、常温で金属被成形材を該ローラ間を順次通過させて、連続的に曲げ加工を加えていき、平坦な金属被成形材から目的とする形鋼・管材サッシ材などを製造する加工法である。冷間ロール成形により、一般的なプレスやベンダー加工と比較して、複雑な形状では加工スピードが圧倒的に早くなり、また形状が均一で長尺の製品を作ることが出来、また断面精度が良好で表面性状が美しくなり、また連続生産のため、大幅なコストダウンが可能になる等の効果を生ずる。

特開２０１４−１８４４５３号

ところで、上記特開２０１４−１８４４５３号の冷間ロール成形機においては各成形スタンド１０において、金属板材７が一対の上下成形ロール２、２´の逆ハの字状又はハの字状の成形面により、成形加工されるものである。しかし、これによれば、逆ハの字状又はハの字状の大きな角度で折れ曲がる箇所において、常温下で金属板材７も大きな角度で折れ曲がる必要があるため、折れ曲がりが不十分であったり、また金属板材７の両面に生ずる引張応力及び圧縮応力により該金属板材７に亀裂を生ずる等のことがあった。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解決すべく、上側ローラ体（上側ロール軸及び上側ローラよりなる）及び下側ローラ体（下側ロール軸及び下側ローラよりなる）の少なくとも何れか一方のロール軸の一端部から加熱流体を該ロール軸内の軸方向に流した後にローラ内部の流体溜まり空間を経由して排出させることにより、ローラの所定部分を加熱し、引いては被成形材を加熱することにより、被成形材の成形加工を良好に行い得るようにした装置を提供することである。

本発明の冷間ロール成形機は、
搬送方向に配列されて、被成形材（６）を段階的に冷間ロール成形する複数段のロール成形スタンド（２）を備えた冷間ロール成形機（１）であって、前記複数のロール成形スタンド（２）の各段は、その軸（２２，２４）方向が前記被成形材（６）の搬送方向に直交する方向に配置されて、該被成形材（６）をロール成形する下ローラ（２３）を有する下ロール軸（２２）と、前記被成形材（６）を挟んで前記下ローラ（２３）に対向配置され、当該下ローラ（２３）と共に該被成形材（６）をロール成形する上ローラ（２５）を有する上ロール軸（２４）と、前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を回転駆動する駆動手段（１１）とを備え、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの少なくとも一方のセットにおいて、ロール軸（２２、２４）には該ロール軸の一端から流入した加熱流体が該ロール軸（２２）の他端軸方向へ流れた後に略半径方向外方へ流出する通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）が設けられ、且つ前記ローラ（２３、２５）には前記略半径方向外方へ流出した加熱流体を受け入れて貯留した後に排出する流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）を設けた、ことを特徴とする。
好ましくは、前記通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの両方のセットに夫々設けられている。
また、好ましくは、前記流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）は、前記被成形材（６）の断面において特に局部的に成形加工される部分の近傍に設けられている。また、好ましくは、前記下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の少なくとも何れか一方は、複数のローラ部（２３ａ―２３ｃ；２５ａ−２５ｃ）を組合せて構成される。
また、好ましくは、前記下側及び上側のロール軸（２２、２４）及びローラ（２３、２５）の少なくとも一方のセットは、ロール軸とローラとが一体成形されている。
また、好ましくは、前記駆動手段（１１）は前記下ロール軸（２２）に接続されている。
また、好ましくは、前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）を支持する一対のスタンド（２６，２７）が設けられ、前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を他方に接離させて、両軸間の軸間距離を調整する調整機構（３２ａ）が設けられている。
他の本発明の、冷間ロール成形機の加熱装置は、
搬送方向に配列されて、被成形材（６）を段階的に冷間ロール成形する複数段のロール成形スタンド（２）を備え、前記複数のロール成形スタンド（２）の各段は、その軸（２２，２４）方向が前記被成形材（６）の搬送方向に直交する方向に配置されて、該被成形材（６）をロール成形する下ローラ（２３）を有する下ロール軸（２２）と、前記被成形材（６）を挟んで前記下ローラ（２３）に対向配置され、当該下ローラ（２３）と共に該被成形材（６）をロール成形する上ローラ（２５）を有する上ロール軸（２４）と、前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を回転駆動する駆動手段（１１）とを備えている冷間ロール成形機において、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの少なくとも一方のセットにおいて、ロール軸（２２、２４）には該ロール軸の一端から流入した加熱流体が該ロール軸（２２）の他端軸方向へ流れた後に略半径方向外方へ流出する通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）が設けられ、且つ前記ローラ（２３、２５）には前記略半径方向外方へ流出した加熱流体を受け入れて貯留した後に排出する流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）を設けた、ことを特徴とする、冷間ロール成形機の加熱装置。好ましくは、前記通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの両方のセットに夫々設けられている。
また、好ましくは、前記流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）は、前記被成形材（６）の断面において特に局部的に成形加工される部分の近傍に設けられている。
また、好ましくは、前記下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の少なくとも何れか一方は、複数のローラ部（２３ａ―２３ｃ；２５ａ−２５ｃ）を組合せて構成される。
また、好ましくは、前記下側及び上側のロール軸（２２、２４）及びローラ（２３、２５）の少なくとも一方のセットは、ロール軸とローラとが一体成形されている。

本発明の冷間ロール成形機及びその加熱装置によれば次に示す効果がある。
（１）ローラ（２２、２３）の流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）に加熱流体を貯留した加熱装置により、その周辺にある被成形材（６）の特に成形加工される部分を局部的に加熱するため、被成形材をひび割れ、亀裂等無く良好に成形加工し得る。
（２）下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の夫々に上記加熱装置を設ければ一層良好に成形加工し得る。
（３）流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）を被成形材（６）の特に局部的加工部分の近傍に設ければ、一層良好に成形加工し得る。
（４）下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の少なくとも何れか一方は、複数のローラ部（２３ａ―２３ｃ；２５ａ−２５ｃ）を組合せて構成することにより、流体溜まり空間（２３ｅ、２５ｅ）を設ける製作が容易となり、また個々のローラ部が消耗したときの交換が容易であり且つ経済的である。
（５）下側及び上側のロール軸（２２、２４）及びローラ（２３、２５）の少なくとも一方のセットで、ロール軸とローラを一体成形することにより、コストを低減し得る。
（６）駆動手段（１１）は上ロール軸及び下ロール軸を回転させることにより、成形加工を安定化し得る。
（７）下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）を支持する一対のスタンド（２６，２７）において、下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を他方に接離させて、両軸間の軸間距離を調整する調整機構（３２ａ）が設けられているから、種々の厚さの被成形材（６）に適用し得る。
（８）必要に応じて、上記（１）項で指摘した加熱装置に加えて、高周波加熱装置等の他の加熱装置を追加配置することにより、被成形材（６）を所望の形状に成形加工することもできる。

図１は、本発明の冷間ロール成形機における加熱装置を適用した該冷間ロール成形機の平面図である。図２は、図１に示す冷間ロール成形機の側面図である。図３は、本発明の冷間ロール成形機における加熱装置を示すロールスタンドの縦断正面図である。図４は、図３に示すロールスタンドの側面図である。

以下、本発明に係る冷間ロール成形機における加熱装置を、図１及び図２に示す冷間ロール成形機と、図３及び図４に示す該冷間ロール成形機に適用した加熱装置の実施形態に基づいて具体的に説明する。最初に、図１及び図２に示す冷間ロール成形機１は、中央のロールスタンド列３と、図中左方の被成形材搬入コンベヤ４と、同右方の被成形材搬出コンベヤ５とを有する。ロールスタンド列３は複数（この場合１１箇）のロールスタンド２ａ、２ｂ、２ｃ・・・２ｋが並列的に並んでおり、図中左方から搬入されてくる被成形材６を複数のロールスタンド２ａ、２ｂ、２ｃ・・・２ｋにより、順次ロール成形して最後のロールスタンド２ｋを出るときに、所望の最終断面形状に加工する。

図１中、符号７は高周波加熱装置のアンプであり、これにより、ロールスタンド列３の適宜箇所に設けたワークコイル（図示せず）により被成形材６（鋼板、ステンレス板、マグネシウム合金板等）の全体を加熱する。また、符号８は減摩油を貯めた減摩油タンクで、減摩油を所定温度まで加熱する一対の温度設定付き投入式ヒータ９と、減摩油を圧送するポンプ１０とを有する。また符号１１はロール軸駆動用モータで、減速機構１８を介して、各ロールスタンド２の後述する下側ロール軸２２（図３参照）を回転駆動する。勿論、モータ１１により上側ロール軸２４を回転駆動しても良いし、また場合によっては両方のロール軸２２及び２４を回転駆動するようにしても良い。１２は入口ガイドで、被成形材６をロールスタンド２へ案内する。１３は矯正装置で、ロールスタンド２を出たロール成形後の被成形材６の反り、曲がり、捩れ等を矯正する。１４はエアブロー装置で、被成形材６に付着した減摩油をエアで除去する。１５はモータ1６により回転駆動される引き抜きピンチローラで、成形完了した被成形材６を引き抜き排出させる。１７は制御盤である。

また、図１中、符号４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ）は第１の通板ガイドで、第１乃至第３段の各ロールスタンド２の近傍に設けられて、材料幅が異なる被成形材６が搬送されて来るときに被成形材の局部的加工位置を同一位置で加工するために、被成形材６の挿入位置を規制するものである。また、符号４２（４２ａ、４２ｂ・・・４１ｇ）は第２の通板ガイドで、第４乃至第１０段の各ロールスタンド２の近傍に設けられて，ワークコイルと被成形材６との距離を規制し安定化して、被成形材６の加熱温度を安定化するものである。

次に、図３及び図４に１つのロールスタンド２を示す。このロールスタンド２は、被成形材６の搬送路を挟んで対向配置された１対のスタンド２６及び２７と、該スタンド２６及び２７間に軸受３０及び３１を介して上記搬送路と直交する方向に架設された下ロール軸２２及び上ロール軸２４と、該各ロール軸２２及び２４に夫々嵌合固定された下ローラ２３及び上ローラ２５とを有する。なお、下ロール軸２２は、下側軸受３０、３１を収納するブロック３２を介してスタンド２６に固定されている。上ロール軸２４は、上側軸受３０、３１を収納するブロック３３を介してスタンド２６の溝２６ａに上下方向スライド自在に取付けられ且つスタンド２６を螺合的に挿通するネジ棒３４に取付けられている。従って、ネジ棒３４を手動により回転調節させることにより、ブロック３３に取付けたインジケータ３５とスタンド２６に取付けたスケール３６とにより、上ロール軸２４の上下方向位置を微調節することができ、これにより後述する下ローラ２３と上ローラ２５との間の間隙３７の間隙寸法ｔ（図３参照）を調節し得る。なお、間隙３７の間隙寸法ｔを調節するには、上ロール軸２４を位置調節するのみならず、下ロール軸２２を位置調節しても良く、又は両方の軸を位置調節してもよい。
次に、図３中、下ロール軸２２の左端中心から右方軸方向に伸びる流体流通路２２ａが設けられ、この流体流通路２２ａは軸右端の近傍で半径方向外方へ伸びる流通路２２ｂを介して後述する下ローラ２３の流体溜まり空間２３ｄに連通的に開口し、流体溜まり空間２３ｄは流出路２３ｅにより外部へ連通している。また下ロール軸２２の左端にはチューブ３８ａからの流体が流入するコネクタ２８ａが取付けられ、且つ右端にはギヤ２９ａが取付けられている。また、下ローラ２３は、３つの下ローラ部２３ａ、２３ｂ、２３ｃを組合せたもので、図中右側下ローラ部２３ｂ及び２３ｃの内周に流体溜まり空間２３ｄが形成されている。同様に、上ロール軸２４及び上ローラ２５（３つの上ローラ部２５ａ、２５ｂ、２５ｃを組合せてなる）は、軸方向流通路２４ａ、半径方向流通路２４ｂ、流体溜まり空間２５ｄ及び流出路２５ｅを有し、上ロール軸２４の両端にチューブ３８ｂ付き流体流入用コネクタ２８ｂ及びギヤ２９ｂを有し、下ロール軸２２が回転駆動されるときに、ギヤ２９ａ及び２９ｂの噛合を介して上ロール軸２９ｂも反対方向に同期的に回転駆動される。なお、下ローラ２３及び上ローラ２５を分割組合せ式にした理由は、ロール内部の上記流体溜まり空間２３ｄ、２５ｄの形成を可能にするためであるが、また運用上においても消耗したロール部のみを交換することができコストを低減し得る。しかしながら、流体溜まり空間を形成できるのであれば、ロール軸及びローラは加工成形、鋳造成形等により一体成形しても良いことはもちろんである。
本発明の冷間ロール成形機における加熱装置は、特に、上述した減摩油タンク８にチューブ３８ａ及び３８ｂを介して接続された軸方向流通路２２ａ、２４ａ、半径方向流通路２２ｂ、２４ｂ、加熱流体の流体溜まり空間２３ｄ、２５ｄから構成される。
次に、本発明の冷間ロール成形機における加熱装置の動作について、冷間ロール成形機の動作と共に説明する。
図１及び図２中左方から、搬入コンベヤ４により搬入されてくる被成形材６は、入口ガイド１２を通じてロールスタンド列３の１１段のロールスタンド２ａ、２ｂ、２ｃ・・・２ｋを順次通過することにより、順次所望の断面形状に近づくようにロール成形されて最後のロールスタンド２ｋを出るときに、所望の最終断面形状を有する製品に加工される。この製品６は更に、矯正装置１３、エアブロー装置１４、引き抜きピンチローラ１５により所定の処理を受けた後に、搬出コンベヤ５により排出される。
ここで、図３中、上記冷間ロール作業期間中に、上記加熱装置の下ロール軸２２において、減摩油タンク８からの所定温度に加熱された加熱流体（加熱減摩油）がチューブ３８ａから下ロール軸２２のコネクタ２８ａを介して軸方向流通路２２ａに流入する。この加熱流体は更に半径方向流通路２２ｂを介して下方流体溜まり空間２３ｄに入り下ローラ２３のの該空間２３ｄ周囲部分、特に屈曲間隙部分３７ａ周辺部を局部的に暖め、流出路２３ｅから流出する。
同時に、上ロール軸２４において、減摩油タンク８からの加熱流体がチューブ３８ａ、軸方向流通路２４ａ、半径方向流通路２４ｂを介して上方流体溜まり空間２５ｄに入り、上ローラ２５の該空間２５ｄ周囲部分、特に屈曲間隙部分３７ａ周辺部を局部的に暖め、流出路２５ｅから流出する。
ここで、被成形材６は下ローラ２３及び上ローラ２５間の間隙３７において成形されるが、特に該屈曲間隙部３７ａに対応する部分が局部的にロール成形されている。従って、被成形材６は、特に成形加工される部分が局部的に加熱されるため、その部分にひび割れ、亀裂等を生ずることなく、良好に成形加工し得る。

なお、図３中では、被成形材６がローラ２３、２５間で屈曲成形される箇所は、同図中ロール右方の１カ所の屈曲間隙部分３７ａのみであったが、この屈曲間隙部部分を中央、又は左方に設けてもよく、または複数箇所に設けて被成形材６の板幅方向全体を加熱するようにしても良いことはもちろんである。

１冷間ロール成形機
２ロールスタンド
３ロールスタンド列
４搬入コンベヤ
５搬出コンベヤ
６被成形材
７高周波加熱装置のアンプ
８減摩油タンク
９投入式ヒータ
１０ポンプ
１１ロール軸駆動用モータ
１２入口ガイド
１３矯正装置
１４エアブロー装置
１５引き抜きピンチローラ
１６引き抜きピンチローラ駆動モータ
１７制御盤
１８減速機構
２２下ロール軸
２４上ロール軸
２２ａ、２４ａ軸方向流通路
２２ｂ、２４ｂ半径方向流通路
２２ａ、２４ａ軸方向流通路
２３下ローラ
２５上ローラ
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ下ローラ部
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ上ローラ部
２３ｄ、２５ｄ流体溜まり空間
２３ｅ、２５ｅ流出路
２６、２７スタンド
２８ａ、２８ｂコネクタ
２９ａ、２９ｂギヤ
３０，３１軸受
３２、３３ブロック
３４ネジ棒
３５インジケータ
３６スケール
３７ロール間の間隙
３７ａ屈曲間隙部分
４１、４２通板ガイド

Claims

搬送方向に配列されて、被成形材（６）を段階的に冷間ロール成形する複数段のロール成形スタンド（２）を備えた冷間ロール成形機（１）であって、
前記複数のロール成形スタンド（２）の各段は、
その軸（２２，２４）方向が前記被成形材（６）の搬送方向に直交する方向に配置されて、該被成形材（６）をロール成形する下ローラ（２３）を有する下ロール軸（２２）と、
前記被成形材（６）を挟んで前記下ローラ（２３）に対向配置され、当該下ローラ（２３）と共に該被成形材（６）をロール成形する上ローラ（２５）を有する上ロール軸（２４）と、
前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を回転駆動する駆動手段（１１）とを備え、
前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの少なくとも一方のセットにおいて、ロール軸（２２、２４）には該ロール軸の一端から流入した加熱流体が該ロール軸（２２）の他端軸方向へ流れた後に略半径方向外方へ流出する通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）が設けられ、且つ前記ローラ（２３、２５）には前記略半径方向外方へ流出した加熱流体を受け入れて貯留する流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）と、該流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）の流体を前記ロール軸（２２、２４）を介することなく直接外部へ排出する流出路（２３ｅ、２５ｅ）とを設けた、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１に記載の冷間ロール成形機において、
前記通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの両方のセットに夫々設けられている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１又は２に記載の冷間ロール成形機において、
前記流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）は、前記被成形材（６）の断面において特に局部的に成形加工される部分の近傍に設けられている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷間ロール成形機において、
前記下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の少なくとも何れか一方は、複数のローラ部（２３ａ-２３ｃ；２５ａ−２５ｃ）を組合せて構成される、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷間ロール成形機において、
前記下側及び上側のロール軸（２２、２４）及びローラ（２３、２５）の少なくとも一方のセットは、ロール軸とローラとが一体成形されている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷間ロール成形機において、
前記駆動手段（１１）は前記下ロール軸（２２）に接続されている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１乃至６の何れか１項に記載の冷間ロール成形機において、
前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）を支持する一対のスタンド（２６，２７）が設けられ、前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を他方に接離させて、両軸間の軸間距離を調整する調整機構（３４）が設けられている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
請求項１乃至７の何れか１項に記載の冷間ロール成形機において、
前記被成形材（６）を加熱するために、高周波加熱装置等の他の加熱装置が更に設けられている、ことを特徴とする、冷間ロール成形機。
搬送方向に配列されて、被成形材（６）を段階的に冷間ロール成形する複数段のロール成形スタンド（２）を備え、前記複数のロール成形スタンド（２）の各段は、
その軸（２２，２４）方向が前記被成形材（６）の搬送方向に直交する方向に配置されて、該被成形材（６）をロール成形する下ローラ（２３）を有する下ロール軸（２２）と、
前記被成形材（６）を挟んで前記下ローラ（２３）に対向配置され、当該下ローラ（２３）と共に該被成形材（６）をロール成形する上ローラ（２５）を有する上ロール軸（２４）と、
前記下ロール軸（２２）及び上ロール軸（２４）の少なくとも一方を回転駆動する駆動手段（１１）とを備えている冷間ロール成形機において、
前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの少なくとも一方のセットにおいて、ロール軸（２２、２４）には該ロール軸の一端から流入した加熱流体が該ロール軸（２２）の他端軸方向へ流れた後に略半径方向外方へ流出する通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）が設けられ、且つ前記ローラ（２３、２５）には前記略半径方向外方へ流出した加熱流体を受け入れて貯留する流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）と、該流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）の流体を前記ロール軸（２２、２４）を介することなく直接外部へ排出する流出路（２３ｅ、２５ｅ）とを設けた、ことを特徴とする、冷間ロール成形機の加熱装置。
請求項９に記載の加熱装置において、
前記通路（２２ａ、２２ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記下ローラ（２３）及び下ロール軸（２２）のセット、及び上ローラ（２５）及び上ロール軸（２４）のセットの両方のセットに夫々設けられている、ことを特徴とする、加熱装置。
請求項９又は１０に記載の加熱装置において、
前記流体溜まり空間（２３ｄ、２５ｄ）は、前記被成形材（６）の断面において特に局部的に成形加工される部分の近傍に設けられている、ことを特徴とする、加熱装置。
請求項９乃至１１の何れか１項に記載の加熱装置において、
前記下ローラ（２３）及び上ローラ（２５）の少なくとも一方は、複数のローラ部（２３ａ-２３ｃ；２５ａ−２５ｃ）を組合せて構成される、ことを特徴とする、加熱装置。
請求項９乃至１２の何れか１項に記載の加熱装置において、
前記下側及び上側のロール軸（２２、２４）及びローラ（２３、２５）の少なくとも一方のセットは、ロール軸とローラとが一体成形されている、ことを特徴とする、加熱装置。