CN210475198U - 一种矩形钢管成型流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备领域，公开一种矩形钢管成型流水线，供钢管依次通过的压扁装置（1）和成型装置（2），成型装置（2）的入口一侧设有安装槽（21），安装槽（21）内的左右两侧安装有侧压轮（211），安装槽（21）内的上下两侧安装有正压轮（212），侧压轮（211）和正压轮（212）形成成型装置（2）的输入口。目前的矩形钢管都采用折弯拼接的方式或直接成型的方式，得到的钢管尺寸不规范或者留有缝隙，生产成本高，本实用新型钢管依次经过压扁装置、成型装置成型后得到矩形钢管，且得到的钢管规则对称，形状符合行业要求，相比较现有技术钢板折弯或拼接得到的矩形钢管，强度更大，生产成本更低。

Description

一种矩形钢管成型流水线

技术领域

本实用新型涉及工业设备领域，尤其涉及一种矩形钢管成型流水线。

背景技术

矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。

在生产方管，特别是矩形钢管时，现有技术只能采用定长的钢平板为母材，通过折弯机逐次折弯钢板，形成方管的各个边，利用成形机对其滚压。现有技术中，利用成形机滚压方管之前，针对不同规格的方管，需要通过人工调节成形机内滚压机构的各滚轮进行滚压，人工调节成形机内部的滚压机构，然后利用焊接等工序进行固定，不仅工序繁琐、精准度难以控制，工人操作极不方便，费力费时。

因此需要一种成本更低，操作方便的矩形钢管的成型设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术中矩形钢管生产成本高的缺点，提供一种矩形钢管成型流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种矩形钢管成型流水线，供钢管依次通过的压扁装置和成型装置，成型装置的入口一侧设有安装槽，安装槽内的左右两侧安装有侧压轮，安装槽内的上下两侧安装有正压轮，侧压轮和正压轮形成成型装置的输入口；成型装置还包括滑轨、牵引链条和冷拔机，冷拔机与牵引链条连接，冷拔机滑设在滑轨上并拉动牵引链条。冷拔机用于与钢管连接并牵引钢管通过安装槽成型，矩形钢管周边没有接缝，中空截面为矩形，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件。

圆形钢管通过压扁装置后再通过成型装置得到矩形钢管；截面为圆形的钢管经过压扁装置形成椭圆形的钢管，椭圆形的钢管经过成型装置成型后得到矩形的钢管，且得到的钢管规则对称，形状符合行业要求，相比较现有技术钢板折弯或拼接得到的矩形的钢管，因为采用直接成型的方式，强度更大，由于原料为圆形钢管，出了流水线的设备之外无需外加其他工序和原料，因此生产成本更低。

作为优选，压扁装置包括机架，机架上安装有上辊轮和下辊轮，上辊轮和下辊轮转动安装在机架上并上下对应设置；上辊轮和下辊轮之间存在用于压钢管的缝隙，缝隙的一侧为钢管入口，缝隙的另一侧为钢管输出口；压扁装置利用上辊轮和下辊轮对钢管进行辊压，钢管通过压钢管的缝隙后被压成椭圆形，改变了钢管原本截面为圆形的状态。

作为优选，压扁装置内安装有第一电机和第二电机，第一电机带动上辊轮转动，第二电机带动下辊轮反向转动，上辊轮和下辊轮的转速相等。

作为优选，压扁装置的钢管输出口正对着成型装置的输入口。被辊轮压成椭圆形的钢管再进入成型装置进一步加工。

作为优选，安装槽内固定有多个安装轴，正压轮通过安装轴纵向安装，侧压轮通过安装轴横向安装，正压轮和侧压轮都分别以各自的安装轴为轴转动。通过调节正压轮和侧压轮的位置控制钢管的宽度和高度，左右两侧的两个侧压轮底端的水平距离为矩形钢管底边的宽度，上侧正压轮的底端与下侧正压轮的顶部之间的垂直距离为矩形钢管的侧边高度。横截面为圆形的钢管只能用于加工正方形钢管，如果强制加工成矩形钢管，会造成钢管扭曲，出现矩形钢管两侧高度不等，上下宽度不等的不对称状况，因此使用椭圆形的钢管，因为高度和宽度已先一步改变，后续加工能保持上下、左右的对称性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：截面为圆形的钢管经过压扁装置形成椭圆形的钢管，椭圆形的钢管经过成型装置成型后得到矩形的钢管，且得到的钢管规则对称，形状符合行业要求，相比较现有技术钢板折弯或拼接得到的矩形的钢管，因为采用直接成型的方式，强度更大，由于原料为圆形钢管，出了流水线的设备之外无需外加其他工序和原料，因此生产成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是压扁装置的正面结构示意图。

图3是压扁装置的背面结构示意图。

图4是成型装置的正面结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—压扁装置、2—成型装置、11—上辊轮、12—下辊轮、21—安装槽、211—侧压轮、212—正压轮、22—滑轨、23—牵引链条、24—冷拔机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种矩形钢管成型流水线，如图1-4所示，供钢管依次通过的压扁装置1和成型装置2，成型装置2的入口一侧设有安装槽21，安装槽21内的左右两侧安装有侧压轮211，安装槽21内的上下两侧安装有正压轮212，侧压轮211和正压轮212形成成型装置2的输入口；成型装置2还包括滑轨22、牵引链条23和牵冷拔机24，牵冷拔机24与牵引链条23连接，牵冷拔机24滑设在滑轨22上并拉动牵引链条23。

压扁装置1包括机架，机架上安装有上辊轮11和下辊轮12，上辊轮11和下辊轮12转动安装在机架上并上下对应设置；上辊轮11和下辊轮12之间存在用于压钢管的缝隙，缝隙的一侧为钢管入口，缝隙的另一侧为钢管输出口。

压扁装置1内安装有第一电机和第二电机，第一电机带动上辊轮11转动，第二电机带动下辊轮12反向转动，上辊轮11和下辊轮12的转速相等。

压扁装置1的钢管输出口正对着成型装置2的输入口。

安装槽21内固定有多个安装轴，正压轮212通过安装轴纵向安装，侧压轮211通过安装轴横向安装，正压轮212和侧压轮211都分别以各自的安装轴为轴转动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种矩形钢管成型流水线，其特征在于：供钢管依次通过的压扁装置（1）和成型装置（2），成型装置（2）的入口一侧设有安装槽（21），安装槽（21）内的左右两侧安装有侧压轮（211），安装槽（21）内的上下两侧安装有正压轮（212），侧压轮（211）和正压轮（212）形成成型装置（2）的输入口；成型装置（2）还包括滑轨（22）、牵引链条（23）和牵冷拔机（24），牵冷拔机（24）与牵引链条（23）连接，牵冷拔机（24）滑设在滑轨（22）上并拉动牵引链条（23）。

2.根据权利要求1所述的一种矩形钢管成型流水线，其特征在于：压扁装置（1）包括机架，机架上安装有上辊轮（11）和下辊轮（12），上辊轮（11）和下辊轮（12）转动安装在机架上并上下对应设置；上辊轮（11）和下辊轮（12）之间存在用于压钢管的缝隙，缝隙的一侧为钢管入口，缝隙的另一侧为钢管输出口。

3.根据权利要求2所述的一种矩形钢管成型流水线，其特征在于：压扁装置（1）内安装有第一电机和第二电机，第一电机带动上辊轮（11）转动，第二电机带动下辊轮（12）反向转动，上辊轮（11）和下辊轮（12）的转速相等。

4.根据权利要求2所述的一种矩形钢管成型流水线，其特征在于：压扁装置（1）的钢管输出口正对着成型装置（2）的输入口。

5.根据权利要求1所述的一种矩形钢管成型流水线，其特征在于：安装槽（21）内固定有多个安装轴，正压轮（212）通过安装轴纵向安装，侧压轮（211）通过安装轴横向安装，正压轮（212）和侧压轮（211）都分别以各自的安装轴为轴转动。

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