JPH01148422A - 駆動回転化遊転ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多段のロールスタンドを持つ冷間ロール成形
装置において、ロール軸に組込まれた分割ロールの遊転
ロール等に関するものである。

〔従来の技術〕

金属帯板を多段のロールスタンドを経て徐々に所定の形
状に冷間ロール成形を行なう場合、帯板の成形速度と成
形ロール片の周速度差によって生ずる帯板の表面疵を防
止するために、成形ロールを駆動ロールと遊転ロールに
分割して成形することは従来より用いられている公知の
技術である。

しかし、同一成形ラインで高張力鋼、ステンレス鋼等の
多様な製品を製造する要求があり、これらすべてに対し
前記の遊転化したロールが妥当でない場合がある。すな
わち、遊転ロールが回転自在なために被成形材の送り力
不足が生ずる場合がある。この場合、他の駆動ロールの
負担が増加し、これによって逆に疵、摩耗が増加する。

また、被成形材の先端頭出し、つまり被成形材の先端を
成形ラインの最終端にまで到達せしめるまでの作業の場
合に、送り力不足が顕著となることが多い。

この場合、他のロールにて送り力不足を補い、かつまた
、帯板先端部に７字状の切欠きの設置、あるいは曲げ抵
抗の最も大きな箇所に切れ目を設ける等により、変形抵
抗を軽減し、また帯板前端部に牽引ワイヤー等を連絡す
ることにより送り力不足を補っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これらは根本的には、当該ロールを駆動ロールに交換す
れば解決できる。しかし、このためには遊転ロールの他
に駆動ロールを手持ちすること。

ロール交換作業等を要する。

前記先端頭出しにおいて、被成形材の先端を加工する場
合、特殊な加工設備を要する、かつ工程を乱す、牽引ワ
イヤー等の場合はウィンチを要し、また危険な作業とな
る等の問題があった。

本発明は１通常の遊転ロールを簡単に非遊転化し、また
はこの状態から簡単に遊転化可能な構造とすることによ
り、上記問題点を解決したロールを提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記の問題点を解決するために、金属帯板をそ
の幅方向に曲げ成形を行なう際に用いる軸上に回転支持
手段を介して遊転ロール片を回転自在に遊嵌した遊転ロ
ールにおいて、前記軸または該軸に嵌着され該軸と一体
で回転する部材の少なくともいずれかとの間に回転防止
手段を介して回転伝達部材を設け、該回転伝達部材と前
記遊転ロール片を回転力伝達可能に結合したことを特徴
とする駆動回転化遊転ロールである。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明を電縫管用ブレークダウン凹ロールに実
施した例を示すものである０図中、中心線下側は遊転化
状態、上側は非遊転化状態としたときの構造を示す、ロ
ール軸１にはキー２を介して中央部に駆動ロール片３、
上下部にはスリーブ４．４が嵌装されている。スリーブ
４．４上にはそれぞれ回転支持手段である一対の円錐コ
ロ軸受５．５を介して遊転ロール片６，６が嵌装されて
いる。

中心線の下側において、軸受５の内輪はスリーブ４上に
嵌入され、軸受内軸押え７で軸方向に締付は保持されて
いる。一方軸受５の外輪は遊転ロール片６の内径に嵌入
され、軸受外軸押え８で同様に締付は保持されている。

これにより遊転ロール片６はロール軸１または駆動ロー
ル片３とは無関係に独自に遊転可能である。

中心線上側において、回転伝達部材であるカバー９は、
はぼ前記軸受内輪押え７および軸受外軸押え８を一体化
したごとき形状１組立状態とされている。すなわち、カ
バー９はその内径を軸１上にキー２を介して嵌着され、
これにより軸１から回転駆動され、またその外周に切欠
き１０ａが設けられ、該切欠き１０ａには一端を遊転ロ
ール片６の端面に設けられた穴６ａに嵌入されたキー１
０が装入されるとともに、ボルト１２で保持されている
。これにより該カバー９の回転を遊転ロール片６に伝達
することができる。

すなわち１本実施例において、軸受押え７，８の一組と
カバー９を交換することにより、遊転状態を駆動状態に
、またその逆にも変換できる。

本実施例は軸受押え７．８を一体化したごとき形式とし
たので、現有の遊転ロールの改造に好都合である。

なお本実施例において、軸受押え７．８およびカバー９
は円形状としたものであるが、これらを半割り状にすれ
ば遊転化、非遊転化の切換え作業が極めて短時間化がで
きる。ただし、この場合軸受のシール手段はやや隙間を
大きくしたラビリンスパツキン形式とする等が必要であ
る。

以上本発明を凹ロールカリバーを有するブレークダウン
ロールの例で述べたが、本発明はこれに限定されること
なく自由に変形できるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明は遊転ロールの他に非遊転、
つまり駆動化したロールをも準備する無駄を防止し、ま
た、遊転状態から非遊転状態へ。

またはこの逆の変換もロール変換の場合より短時間化す
るものであり、将来ますます多種少量化する被成形品の
市場の要求に対し、柔軟に対応できるロールである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図であり。 その中心線下側は従来より用いられている遊転化状態の
ロールの断面図であり、中心線上側は本発明に係る非遊
転化状態の一実施例を示すロールの断面図である。 にロール軸、３：駆動ロール片、４ニスリーブ、６：遊
転ロール片、９：カバー、１ｏ：キー。 ６ａ：穴部、１０ａ：切欠き部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属帯板をその幅方向に曲げ成形を行なう際に用い
   る軸上に回転支持手段を介して遊転ロール片を回転自在
   に遊嵌した遊転ロールにおいて、前記軸または該軸に嵌
   着され該軸と一体で回転する部材の少なくともいずれか
   との間に回転防止手段を介して回転伝達部材を設け、該
   回転伝達部材と前記遊転ロール片を回転力伝達可能に結
   合したことを特徴とする駆動回転化遊転ロール。 ２　回転支持手段がころがり軸受でありかつ、回転伝達
   部材は前記ころがり軸受の内および外輪をそれぞれ軸ま
   たは該軸に嵌着され該軸と一体で回転する部材および遊
   転ロール片に固着するベアリング押えと兼用することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の駆動回転化遊
   転ロール。