JP2001219201A - 熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング装置および方法 - Google Patents
熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング装置および方法Info
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Abstract
イドガイドで適正にセンタリングし、幅圧下後の材料曲
りを抑制する。 【解決手段】 サイドガイドにプリセット用開度調整機
構を設けると共に、該機構とはスラブ搬送方向異なる位
置にセンタリング用開度調整機構を設け、センタリング
用開度調整機構をプリセット用開度調整機構とは別駆動
でかつ空気圧又は油圧による独立駆動又は連動駆動とし
た装置。センタリング用開度調整機構を電動による独立
駆動としてもよい。スラブがサイドガイドに進入する迄
は、サイドガイド幅をスラブ最大幅より広い所定幅にセ
ットし、サイドガイドに進入後は、ラインセンターとス
ラブセンターの差がスラブ長さ方向で平準化するように
センタリングし、センタリングされたスラブをサイドガ
イドで拘束しながら幅圧下プレスする。
Description
延ライン等において、熱間のスラブをプレスにより幅圧
下する際、スラブ内の幅変動が大きい場合でも適正な幅
圧下を可能とし、また幅圧下後の材料の曲りを抑制する
ことのできる材料センタリング装置および方法に関する
ものである。
材となるスラブのサイズを集約化し、少種類の幅のスラ
ブから多種類の幅の圧延製品を製造するために、オンラ
インでスラブの幅圧下が行われる。幅圧下は、エッジャ
ーの幅圧下能力を増強したり、幅圧下プレス(サイジン
グプレスとも呼ばれる)を設置して行われる。このよう
な熱間圧延ラインでは、スラブはローラー上を搬送さ
れ、サイドガイド装置によりセンタリングされてエッジ
ャーや幅圧下プレスに導入される。
は、特開平4−172101号公報に開示されているよ
うな、プレスの入側および出側に設けたサイドガイドで
スラブを拘束しながらプレスするのが一般的であった。
この場合、プレスの中心とサイドガイドの中心はともに
ラインセンターに一致しているので、スラブは常に、サ
イドガイドによりプレスの中心にセンタリングされた状
態でプレスに搬入され、また搬出されるため、プレス後
の材料にはキャンバー(曲り)の発生が防止される。
レスに際し、スラブは加熱炉にて所定温度に加熱され、
ローラー上を搬送されてくるが、個々のスラブについて
みると、スラブ長さ方向に幅変動や曲りが生じている場
合がある。このスラブ内の幅変動や曲りが大きくなる
と、上記従来技術のように、中心が常にラインセンター
と一致しているサイドガイドでセンタリングしたので
は、スラブの幅方向中心(以下、スラブセンターとい
う)がラインセンターに一致せず、その差がスラブ長さ
方向で大きく変動する。
の金型センターはラインセンターと一致しているので、
サイドガイドに衝撃が加わることになる。これを防ぐた
めには、サイドガイドを開かざるを得なくなり、サイド
ガイドによるセンタリング効果のない状態で幅圧下プレ
スが行われ、プレス後の材料に曲りが発生してしまう。
鋼材などの熱間スラブをプレスにより幅圧下する際、ス
ラブ内の幅変動や曲りが大きい場合でも、サイドガイド
により適正にセンタリングを行い、プレスによる適正な
幅圧下を可能とし、また幅圧下後の材料の曲りを抑制す
るための、センタリング装置および方法を提供すること
である。
の本発明の第1発明装置は、熱間スラブに対する幅圧下
プレスの入側および出側の一方または双方に、スラブを
幅方向両側からガイドするサイドガイドを設けた設備に
おいて、サイドガイドにプリセット用開度調整機構を設
けるとともに、プリセット用開度調整機構とはスラブ搬
送方向異なる位置にセンタリング用開度調整機構を設
け、該センタリング用開度調整機構をプリセット用開度
調整機構とは別駆動でかつ空気圧または油圧による独立
駆動または連動駆動としたことを特徴とする熱間幅圧下
プレスにおける材料センタリング装置である。
幅圧下プレスの入側および出側の一方または双方に、ス
ラブを幅方向両側からガイドするサイドガイドを設けた
設備において、サイドガイドにプリセット用開度調整機
構を設けるとともに、プリセット用開度調整機構とはス
ラブ搬送方向異なる位置にセンタリング用開度調整機構
を設け、該センタリング用開度調整機構をプリセット用
開度調整機構とは別駆動でかつ電動による独立駆動とし
たことを特徴とする熱間幅圧下プレスにおける材料セン
タリング装置である。
装置において、前記センタリング用開度調整機構をスラ
ブ搬送方向複数箇所に設けたことが好ましい。また、前
記プリセット用開度調整機構をスラブ搬送方向複数箇所
に設け、それぞれを独立駆動としたことが好ましい。
は、熱間スラブに対する幅圧下プレスの入側および出側
の一方または双方に、スラブを幅方向両側からガイドす
るサイドガイドを設けた設備において、サイドガイドに
プリセット用開度調整機構を設けるとともに、プリセッ
ト用開度調整機構とはスラブ搬送方向異なる位置にセン
タリング用開度調整機構を設け、スラブがサイドガイド
に進入するまでは、プリセット用開度調整機構によりサ
イドガイドの幅をスラブの最大幅より広い所定幅にセッ
トし、スラブがサイドガイド内に進入した後は、プリセ
ット用開度調整機構およびセンタリング用開度調整機構
を作動させ、ラインセンターとスラブセンターの差がス
ラブ長さ方向で平準化するようにセンタリングを行い、
該センタリングされたスラブをサイドガイドで拘束しな
がら幅圧下プレスを行うことを特徴とする熱間幅圧下プ
レスにおける材料センタリング方法である。そして、前
記サイドガイドのオフセンター量に応じて、前記幅圧下
プレスにおける金型センターにオフセンター量を持たせ
ることが好ましい。
する。熱間スラブ1は搬送装置2上を矢印の方向に搬送
され、幅方向両側からサイドガイド3,4にガイドされ
て、幅圧下プレスの金型13により幅圧下される。本例
では幅圧下プレスの入側にサイドガイド3,4を示して
いるが、本発明装置の対象設備は、サイドガイド3,4
が該プレスの出側にあってもよく、また入側および出側
の双方にあってもよい。
側の一方または双方に設置されたサイドガイド3,4に
プリセット用開度調整機構7,8およびセンタリング用
開度調整機構9,10,11,12を設ける。各センタ
リング用開度調整機構9,10,11,12は、プリセ
ット用開度調整機構7,8とはスラブ1の搬送方向異な
る位置に設け、プリセット用開度調整機構7,8とは別
駆動で、かつ空気圧または油圧による独立駆動または連
動駆動とする。独立駆動は、各センタリング用開度調整
機構9,10,11,12それぞれを単独で駆動し、連
動駆動はそれぞれを連動させて駆動する。
は、電動、空気圧、油圧のいずれでもよい。図1は、セ
ンタリング用開度調整機構を、9,11および10,1
2と、スラブ搬送方向2箇所に設けた好ましい態様を示
しているが、9,11あるいは10,12の1箇所でも
よく、また3箇所以上に設けてもよい。
外側にプリセットブロック5,6を設け、プリセット用
開度調整機構7,8は、プリセットブロック5,6をラ
インセンターLと直角な水平方向に移動することによ
り、サイドガイド3,4の開度を調整する機構としてい
る。センタリング用開度調整機構9,10,11,12
は、プリセットブロック5,6に設け、サイドガイド
3,4をプリセットブロック5,6に対してラインセン
ターLとほぼ直角な水平方向に移動することで、サイド
ガイド3,4の開度を調整する機構としている。
整機構9,10,11,12を電動による独立駆動とす
るほかは、上記第1発明装置と同様である。そして上記
第1発明装置および第2発明装置において、センタリン
グ用開度調整機構は、図1の例のようにスラブ搬送方向
複数箇所に設けるのが好ましく、さらにプリセット用開
度調整機構7,8をスラブ搬送方向複数箇所に設け、そ
れぞれを独立駆動とするのが好ましい。
7,8では、サイドガイド3,4を、ラインセンターL
と平行な状態で、あるいは一定の角度を保持した状態
で、ラインセンターLと直角な水平方向に開閉して開度
を調整できる。またセンタリング用開度調整機構9,1
0,11,12では、サイドガイド3,4を、ラインセ
ンターLに対し任意の角度で最適状態に傾斜させるとと
もに、最適状態に開閉して開度を調整することができ
る。
調整機構を空気圧または油圧により駆動するので、セン
タリング用開度調整機構9,10,11,12は、それ
ぞれ独立駆動でも連動駆動でも、スラブ形状に応じた適
正なセンタリングができる。第2発明装置では、各セン
タリング用開度調整機構を電動により駆動するので、そ
れぞれを独立駆動とすることでスラブ形状に応じた適正
なセンタリングができる。
て、センタリング用開度調整機構をスラブ搬送方向1箇
所に設けた場合、例えば図1においてセンタリング用開
度調整機構10,12がない場合でも、1対のセンタリ
ング用開度調整機構9,11を駆動させるとともに、1
対のプリセット用開度調整機構7,8を駆動させること
により、サイドガイド3,4を、ラインセンターLに対
し任意の角度で傾斜させることができる。
2発明装置により、スラブ1内の幅変動や曲りが大きい
場合でも、幅圧下プレス中、サイドガイド3,4をライ
ンセンターLに対し傾斜させ、開閉して開度を調整する
ことで、最適状態でのセンタリングを行うことができ、
幅圧下後の材料の曲りを抑制することができる。
ラブ搬送方向複数箇所に設けることで、またプリセット
用開度調整機構をスラブ搬送方向複数箇所に設けること
で、あるいはセンタリング用開度調整機構およびプリセ
ット用開度調整機構をスラブ搬送方向複数箇所に設ける
ことで、上記最適状態のセンタリングをより的確かつ迅
速に行うことができる。
説明する。本発明法は、まず図2(a)のように、スラ
ブ1がサイドガイド3,4に進入するまでは、プリセッ
ト用開度調整機構7,8によりサイドガイド3,4の幅
をスラブ1の最大幅より広い所定幅にセットする。この
例では、スラブ1が図示のような非対称形をしており、
ラインセンターLとスラブセンターとの差が図3(a)
のようになっている。
イドガイド3,4内に進入した後は、プリセット用開度
調整機構7,8およびセンタリング用開度調整機構9,
10,11,12を作動させ、ラインセンターLとスラ
ブセンターの差がスラブ長さ方向で平準化するようにセ
ンタリングを行う。この例では、センタリング後のライ
ンセンターLとスラブセンターの差は、図3(b)のよ
うになる。ここで平準化は、図3(b)の斜線部の面
積、すなわちラインセンターとスラブセンターの差を示
す線とスラブ長さ方向基準線とで囲まれる部分の面積が
最小となる状態である。
スラブ1を、図2(c)のようにサイドガイド3,4で
拘束しながら、金型13で幅圧下プレスを行う。する
と、プレス時におけるラインセンターとスラブセンター
の差が、図3(c)のように小さくかつスラブ長さ方向
での変動が小さくなっているので、サイドガイド3,4
による拘束の効果がプレス中をとおして維持され、プレ
ス後の材料の曲りが抑制されるとともに、サイドガイド
3,4に対する衝撃も緩和される。
のオフセンター量に応じて、前記幅圧下プレスにおける
金型センターにオフセンター量を持たせることが好まし
い。上記のように、スラブの形状に応じてサイドガイド
の開度をスラブ長さ方向で調整するすることにより、サ
イドガイドのセンターがラインセンターからずれるの
で、そのずれの量に応じて金型センターをラインセンタ
ーからずらす、つまりサイドガイドオフセンター量に応
じて金型センターにオフセンター量をもたせる。
型センターとスラブセンターの差が小さく、かつスラブ
長さ方向での変動が小さくなり、サイドガイドへの衝撃
がより緩和される。したがってサイドガイドでスラブを
拘束しながらより安定的な幅圧下プレスを行うことがで
きる。
図5のようになる。スラブ1がサイドガイド3,4に進
入するまでは、本発明例と同様、図4(a)のように、
プリセット用開度調整機構7,8によりサイドガイド
3,4の幅をスラブ1の最大幅より広い所定幅にセット
し、ラインセンターLとスラブセンターとの差は図5
(a)のようになっている。
ドガイド3,4内に進入した後は、プリセット用開度調
整機構7,8により、サイドガイド3,4が平行な状態
で開度調整が行われるので、図5(b)のように、ライ
ンセンターLとスラブセンターの間に乖離が生じたまま
であり、本発明法のように平準化はされない。
ブ1を拘束しながら金型13で幅圧下を行うと、図4
(c)および図5(c)のようになり、上記乖離がすべ
てサイドガイド3,4に衝撃として加わるので、設備保
護のためサイドガイド3,4を開かなければならない。
サイドガイド3,4を開くと、図5(d)のように金型
センターとスラブセンターの差はなくなるが、センタリ
ングなしの状態で幅圧下プレスが行われる。したがって
従来法では幅圧下プレス後の材料には幅方向の曲りが発
生する。
m、厚さ240mmの低炭素鋼スラブを1200℃に加熱
し、図1に示すようなラインで幅圧下プレスを行った。
まずプリセット用開度調整機構7,8により、サイドガ
イド3,4の幅をスラブ1の最大幅+50mmにセットし
て、スラブ1をサイドガイド内に進入させ、ついでセン
タリング用開度調整機構9,10,11,12を作動さ
せ、図3(b)のように、ラインセンターLとスラブセ
ンターの差をスラブ長さ方向で平準化した。そして、サ
イドガイド3,4でスラブ1を拘束しつつ金型13によ
り幅圧下プレスを行った。なお、プリセット用開度調整
機構7,8の駆動は油圧により行い、センタリング用開
度調整機構9,10,11,12の駆動は、プリセット
用開度調整機構7,8とは別駆動の油圧によりスラブ両
側を連動とした。
ラブを、同様のラインにて同様にセンタリングし、サイ
ドガイド3,4でスラブ1を拘束しつつ、サイドガイド
オフセンター量に応じて金型センターにオフセンター量
をもたせて幅圧下プレスを行った。スラブ長さ方向につ
いて金型オフセンター量の変化の一例を示したのが、図
6の破線である。
を、同様のラインにてセンタリング用開度調整機構を作
動させず、プリセット用開度調整機構のみでセンタリン
グして幅圧下プレスを行った。プレス時の金型オフセン
ター量は、図6の実線で示すようにスラブ長さ方向で一
定である。
について、プレス前後のスラブの形状を測定し、プレス
入側のスラブ曲り量と出側の材料曲り量の関係で整理し
た。結果は図7のように、本発明例1は従来例に比べ大
幅にプレス後の曲りを抑制することができ、本発明例2
はさらに抑制できたことが示された。
幅圧下プレスにおいて、プレス前のスラブのスラブ内幅
変動や曲りが大きい場合でも、サイドガイドにより適正
にセンタリングされ、サイドガイドに衝撃を与えること
なく、プレスによる適正な幅圧下が可能となる。このた
め幅圧下後の材料の曲りが効果的に抑制されて、その後
の熱間圧延等による製造歩留まりが向上する。さらにサ
イドガイドの損傷も防止することができる。
例を示す上面図である。
るスラブ長さ方向の各値の変動例を示すグラフである。
を示す上面図である。
スラブ長さ方向の各値の変動例を示すグラフである。
ー量の変化の例を示すグラフである。
果の例を示すグラフである。
Claims (6)
- 【請求項1】 熱間スラブに対する幅圧下プレスの入側
および出側の一方または双方に、スラブを幅方向両側か
らガイドするサイドガイドを設けた設備において、サイ
ドガイドにプリセット用開度調整機構を設けるととも
に、プリセット用開度調整機構とはスラブ搬送方向異な
る位置にセンタリング用開度調整機構を設け、該センタ
リング用開度調整機構をプリセット用開度調整機構とは
別駆動でかつ空気圧または油圧による独立駆動または連
動駆動としたことを特徴とする熱間幅圧下プレスにおけ
る材料センタリング装置。 - 【請求項2】 熱間スラブに対する幅圧下プレスの入側
および出側の一方または双方に、スラブを幅方向両側か
らガイドするサイドガイドを設けた設備において、サイ
ドガイドにプリセット用開度調整機構を設けるととも
に、プリセット用開度調整機構とはスラブ搬送方向異な
る位置にセンタリング用開度調整機構を設け、該センタ
リング用開度調整機構をプリセット用開度調整機構とは
別駆動でかつ電動による独立駆動としたことを特徴とす
る熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング装置。 - 【請求項3】 前記センタリング用開度調整機構をスラ
ブ搬送方向複数箇所に設けたことを特徴とする請求項1
または2記載の熱間幅圧下プレスにおける材料センタリ
ング装置。 - 【請求項4】 前記プリセット用開度調整機構をスラブ
搬送方向複数箇所に設け、それぞれを独立駆動としたこ
とを特徴とする請求項1、2または3記載の熱間幅圧下
プレスにおける材料センタリング装置。 - 【請求項5】 熱間スラブに対する幅圧下プレスの入側
および出側の一方または双方に、スラブを幅方向両側か
らガイドするサイドガイドを設けた設備において、サイ
ドガイドにプリセット用開度調整機構を設けるととも
に、プリセット用開度調整機構とはスラブ搬送方向異な
る位置にセンタリング用開度調整機構を設け、スラブが
サイドガイドに進入するまでは、プリセット用開度調整
機構によりサイドガイドの幅をスラブの最大幅より広い
所定幅にセットし、スラブがサイドガイド内に進入した
後は、プリセット用開度調整機構およびセンタリング用
開度調整機構を作動させ、ラインセンターとスラブセン
ターの差がスラブ長さ方向で平準化するようにセンタリ
ングを行い、該センタリングされたスラブをサイドガイ
ドで拘束しながら幅圧下プレスを行うことを特徴とする
熱間幅圧下プレスにおける材料センタリング方法。 - 【請求項6】 前記サイドガイドのオフセンター量に応
じて、前記幅圧下プレスにおける金型センターにオフセ
ンター量を持たせることを特徴とする請求項5記載の熱
間幅圧下プレスにおける材料センタリング方法。
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Publications (2)
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CN102497943A (zh) * | 2009-09-12 | 2012-06-13 | Sms西马格股份公司 | 用于带轧制设备的导向装置 |
JP2013128978A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Jfe Steel Corp | サイドガイド装置およびサイドガイド方法 |
KR101377499B1 (ko) | 2012-04-26 | 2014-03-26 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 지지장치 |
CN109127733A (zh) * | 2017-06-28 | 2019-01-04 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 卷取机侧导板纠偏方法 |
CN113548520A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-26 | 武汉钢铁有限公司 | 一种卷材边部自适应控制方法及*** |
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