JP6818712B2 - 半導体装置 - Google Patents

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Description

実施形態は、半導体装置に関する。
パワーMOSトランジスタなどの電力制御用半導体装置には、高耐圧、低オン抵抗であることが求められる。例えば、トレンチゲート構造を有する縦型MOSトランジスタでは、トレンチゲートの周辺における電界集中を緩和して耐圧を維持することが求められる。また、隣合うトレンチゲート間の電流経路を広げてオン抵抗を低減することが望ましい。
特許第5833277号公報
実施形態は、高耐圧、低オン抵抗の半導体装置を提供する。
実施形態に係る半導体装置は、第1導電形の第1半導体層と、前記第1半導体層上に設けられた第2導電形の第2半導体層と、前記第2半導体層上に設けられた第1導電形の第3半導体層と、前記第3半導体層の上面から前記第1半導体層の中に至る深さを有する複数のトレンチの内部にそれぞれ設けられた複数の制御電極と、前記複数の制御電極のうちの第1制御電極および第2制御電極であって、前記第1半導体層と前記第2半導体層との界面に沿った方向において隣り合う第1制御電極および第2制御電極の間に設けられ、前記第3半導体層から前記第1半導体層に向かう方向に延びる絶縁領域と、を備える。また、前記絶縁領域と前記第1半導体層との間、前記絶縁領域と前記第1制御電極との間、および、前記絶縁領域と前記第2制御電極との間に設けられた第2導電形の第4半導体層と、前記第1制御電極と前記第4半導体層との間に設けられ、前記第1制御電極および前記第4半導体層に接した第1絶縁膜と、前記第2制御電極と前記第4半導体層との間に設けられ、前記第2制御電極および前記第4半導体層に接した第2絶縁膜と、前記第3半導体層および前記第4半導体層に接続された電極と、をさらに備える。前記複数の制御電極は、それぞれ前記第3半導体層から前記第1半導体層に向かう方向に延在し、前記第1半導体層中の端が前記第1半導体層と前記第2半導体層との界面よりも低いレベルに位置し、前記絶縁領域の前記第1半導体層中の端は、前記複数の制御電極層の端よりも低いレベルに位置する。
実施形態に係る半導体装置を示す模式断面図である。 実施形態に係る半導体装置の製造過程を示す模式断面図である。 図2に続く製造過程を示す模式断面図である。 図3に続く製造過程を示す模式断面図である。 図4に続く製造過程を示す模式断面図である。 図5に続く製造過程を示す模式断面図である。 実施形態に係る半導体装置の別の製造過程を示す模式断面図である。 実施形態の変形例に係る半導体装置を示す模式断面図である。 実施形態の別の変形例に係る半導体装置を示す模式断面図である。 比較例に係る半導体装置を示す模式断面図である。
以下、実施の形態について図面を参照しながら説明する。図面中の同一部分には、同一番号を付してその詳しい説明は適宜省略し、異なる部分について説明する。なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
さらに、各図中に示すX軸、Y軸およびZ軸を用いて各部分の配置および構成を説明する。X軸、Y軸、Z軸は、相互に直交し、それぞれX方向、Y方向、Z方向を表す。また、Z方向を上方、その反対方向を下方として説明する場合がある。
図1は、実施形態に係る半導体装置1を示す模式断面図である。半導体装置1は、例えば、トレンチゲート型のパワーNMOSトランジスタである。半導体装置1は、例えば、シリコンウェーハを用いて形成される。
図1に示すように、半導体装置1は、N形ドリフト層10と、P形ボディ層20と、N形ソース層30と、を備える。P形ボディ層20は、N形ドリフト層10の上に設けられ、N形ソース層30は、P形ボディ層20の上に設けられる。
半導体装置1は、ゲート電極40と、絶縁領域50と、P形半導体層55と、をさらに備える。ゲート電極40は、ゲートトレンチGTの内部に設けられる。絶縁領域50は、例えば、溝STの内部に設けられる。P形半導体層55は、絶縁領域50とN形ドリフト層10の間に設けられる。また、P形半導体層55は、絶縁領域50とゲートトレンチGTの間に位置する部分を含む。
ゲート電極40は、ゲート絶縁膜45を介してゲートトレンチGTの内部に設けられる。ゲートトレンチGTは、例えば、P形ボディ層20およびN形ソース層30を分断するように設けられ、N形ソース層30の上面からN形ドリフト層10に至る深さを有する。
ゲート電極40は、N形ドリフト層10からN形ソース層30に向かう方向(以下、Z方向)において、P形ボディ層20とN形ソース層30との界面と同じレベル、もしくは、それよりも上のレベルに位置する上端を有する。また、ゲート電極40は、N形ドリフト層10とP形ボディ層20との界面よりも下のレベルに位置する下端を有する。
ゲート絶縁膜45は、ゲートトレンチGTの内部において、N形ドリフト層10、P形ボディ層20、N形ソース層30およびP形半導体層55からゲート電極40を電気的に絶縁するように設けられる。
絶縁領域50は、例えば、溝STの内部に埋め込まれた、酸化シリコン等の絶縁体を含む。溝STは、例えば、N形ドリフト層10とP形ボディ層との界面に沿った方向(以下、X方向)において隣り合うゲートトレンチGTの間に設けられる。溝STは、N形ソース層30の上面からN形ドリフト層10の内部に至る深さを有する。溝STは、ゲートトレンチGTよりも深く設けられる。P形半導体層55は、溝STに埋め込まれた絶縁体、および、ゲートトレンチGTの内部に設けられたゲート絶縁膜45に接するように設けられる。
半導体装置1は、ソース電極60と、ドレイン電極70と、N形ドレイン層80と、をさらに含む。
ソース電極60は、N形ソース層30に接するように設けられる。また、ソース電極60は、P形コンタクト領域25にも接する。例えば、ソース電極60は、N形ソース層30を分断する溝の内部に延在する部分を有し、P形ボディ層20の内部に設けられたP形コンタクト領域25にも接する。また、P形コンタクト領域25は、N形ソース層30の間に位置するP形ボディ層20の表層に設けられ、ソース層60に接するように設けられても良い。
ソース電極60は、ゲート電極40および絶縁領域50を覆うように設けられ、ゲート絶縁膜45は、ゲート電極40とソース電極60との間に位置し、ゲート電極40をソース電極60から電気的に絶縁する部分を含む。さらに、ソース電極60は、P形半導体層55に接するように設けられる。P形半導体層55は、ソース電極60に接するP形コンタクト領域57を含む。
N形ドリフト層10は、ソース電極60とドレイン電極70との間に位置する。N形ドレイン層80は、N形ドリフト層10とドレイン電極70との間に位置する。N形ドレイン層80は、N形ドリフト層に接し、ドレイン電極70は、N形ドレイン層80に接する。N形ドレイン層80は、N形ドリフト層よりも高濃度のN形不純物を含む。
半導体装置1では、N形ドリフト層10の内部に延びたP形半導体層55により、OFF時の電界集中が緩和され、高耐圧化を実現することができる。例えば、P形半導体層55は、そのP形不純物の総量が、N形ドリフト層10に含まれるN形不純物の総量と略同一となるように設けられる。これにより、N形ドリフト層10とP形半導体層55との間におけるチャージバランスが実現され、N形ドリフト層10における電界分布を均一化できる。これにより、N形ドリフト層10における電界集中が抑制され、半導体装置1を高耐圧化できる。また、N形ドリフト層10において発生する正孔を、P形半導体層55を介してソース電極60に移動させることにより、アバランシェ耐圧を向上させることもできる。
次に、図2〜図6を参照して半導体装置1の製造方法を説明する。図2(a)〜図6(c)は、半導体装置1の製造過程を順に示す模式断面図である。
図2(a)に示すように、N形ドリフト層10の上面にマスク層13を形成する。N形ドリフト層10は、例えば、N形シリコン基板上に形成されたエピタキシャルシリコン層である。
マスク層13は、例えば、シリコン窒化膜であり、Y方向に延びるラインアンドスペースパターンに加工される。X方向において隣接するマスク層13の間には、スペースS0が形成される。また、マスク層13は、複数の開口を有するメッシュ状に設けられても良い。
図2(b)に示すように、N形ドリフト層10およびマスク層13を覆う絶縁膜15を形成する。絶縁膜15は、例えば、CVD(Chemical Vapor Deposition)により形成されるシリコン酸化膜である。
図2(c)に示すように、レジストマスク19を用いて絶縁膜15を選択的に除去し、開口S1を形成する。開口S1は、例えば、マスク層13の間のスペースS0に対し、1つ置きに配置される。
絶縁膜15は、例えば、異方性RIE(Reactive Ion Etching)を用いて選択的に除去される。これにより、マスク層13の側面上に形成された部分を残し、N形ドリフト層10の表面上に形成された部分が選択的に除去される。開口S1のX方向の幅は、スペースS0のX方向の幅よりも狭く形成される。
図3(a)に示すように、絶縁膜15をマスクとして、N形ドリフト層10を選択的に除去し、溝STを形成する。N形ドリフト層10は、例えば、異方性RIEを用いて選択的に除去される。
図3(b)に示すように、溝STの内面に沿ってP形半導体層55を形成する。P形半導体層55は、例えば、イオン注入法もしくはプラズマドーピング法を用いてP形不純物をN形ドリフト層10に導入することにより形成される。
図3(c)に示すように、絶縁膜53を形成し、溝STの内部を埋め込む。絶縁膜53は、例えば、CVDを用いて形成されるシリコン酸化膜であり、絶縁膜15は、絶縁膜53と一体化される。
図4(a)に示すように、絶縁膜53のN形ドリフト層10よりも上方の部分を薄膜化し、マスク層13を露出させる。絶縁膜53は、例えば、CMP(Chemical Mechanical Polishing)もしくはエッチバックにより薄膜化される。
図4(b)に示すように、マスク層13を選択的に除去し、開口S2を形成する。開口S2の底面には、N形ドリフト層10の表面が露出される。
図4(c)に示すように、開口S2を介してN形ドリフト層10を選択的に除去し、ゲートトレンチGTを形成する。ゲートトレンチGTは、例えば、RIEを用いて、溝STよりも浅く形成される。ゲートトレンチGTの内面には、N形ドリフト層10とP形半導体層55が露出される。
図5(a)に示すように、ゲートトレンチGTの内部にゲート電極40を形成する。例えば、ゲートトレンチGTの内面に露出されたN形ドリフト層10およびP形半導体層55を熱酸化することによりゲート絶縁膜を形成した後、ゲートトレンチGTの内部を埋め込むようにポリシリコンなどの導電層を形成する。続いて、ゲートトレンチGTの内部に埋め込まれた部分を残して、ポリシリコンなどの導電体をエッチバックする。
さらに、開口S2を埋め込むように、絶縁膜47を形成する。絶縁膜47は、例えば、CVDを用いて形成されるシリコン酸化膜であり、絶縁膜53およびゲート絶縁膜は、絶縁膜47と一体化される。
図5(b)に示すように、絶縁膜47のN形ドリフト層10よりも上方の部分を除去することにより、N形ドリフト層10およびP形半導体層55を露出させる。絶縁膜47は、例えば、CMPを用いて除去される。ゲートトレンチGTの内部には、ゲート電極40と、ゲート絶縁膜45(絶縁膜47のゲートトレンチGTの内部に埋め込まれた部分)とが埋め込まれる。溝STの内部には、絶縁膜47の一部が埋め込まれた絶縁領域50が形成される。
図5(c)に示すように、N形ドリフト層10の上にP形ボディ層20およびN形ソース層30を形成する。P形ボディ層20およびN形ソース層30は、例えば、イオン注入法を用いて、N形ドリフト層10にP形不純物およびN形不純物を導入することにより形成される。この際、N形不純物がP形半導体層55に導入されないように、マスク49を配置する。
P形ボディ層20は、N形ドリフト層10とP形ボディ層20の界面がゲート電極40の下端よりも上のレベルに位置するように形成される。また、N形ソース層30は、P形ボディ層20とN形ソース層30の界面がゲート電極40の上端よりも下のレベルに位置するように形成される。
図6(a)に示すように、レジストマスク21を用いて、N形ソース層30の上面からP形ボディ層20に至る深さの溝CTを形成する。溝CTは、例えば、異方性RIEを用いて形成される。
図6(b)に示すように、P形ボディ層20のP形コンタクト領域25と、P形半導体層55のP形コンタクト領域57と、を形成する。P形コンタクト領域25および57は、例えば、P形不純物をイオン注入することにより形成される。P形コンタクト領域25は、溝CTを介してP形ボディ層20にP形不純物をイオン注入することにより形成される。なお、P形不純物のドーズ量は、N形ソース層30をP反転させないように設定される。
図6(c)に示すように、N形ソース層30およびP形半導体層55に接するようにソース電極60を形成する。ソース電極60は、溝CT内に延在し、P形コンタクト領域25に接する部分を含む。ソース電極60は、P形コンタクト領域57を介してP形半導体層55に接する。
続いて、図示しないN形シリコン基板(N形ドレイン層80)を薄層化する。さらに、ドレイン電極70を形成し、半導体装置1を完成させる(図1参照)。
上記の製造方法では、N形ドリフト層10の上に設けられるマスク層13(図2(a)参照)によりゲート電極40の位置が設定され、その後に形成される絶縁領域50およびP形半導体層55の位置およびサイズも決定される。したがって、半導体装置1の製造過程におけるフォトリソグラフィの工程が省略され、素子構造の微細化も容易になる。
また、マスク層13の側面に絶縁膜15を残すことにより(図2(c)参照)、絶縁領域50とゲートトレンチGTとの間にP形半導体層55を形成することが可能となり、ソース電極60とP形半導体層55との接続も容易になる。
例えば、図10に示す半導体装置4においても、電界集中を抑制し、OFF時の耐圧を向上させることが可能である。半導体装置4では、溝STの内部にP形半導体層110が埋め込まれている。P形半導体層110は、P形コンタクト領域115を介してソース電極60に接続される。P形半導体層110は、エピタキシャル成長により形成される単結晶シリコンである。
半導体装置4では、P形半導体層110をN形ドリフト層10とチャージバランスするように設ける。これにより、N形ドリフト層10における電界集中を抑制することができる。しかしながら、溝STのX方向の幅を狭く、且つ、Z方向に深く形成する場合、すなわち、高アスペクト比の溝STを形成すると、P形半導体層110を埋め込むことが難しくなる。このため、溝STは、エピタキシャル成長が可能なX方向の幅を有するように形成される。
これに対し、本実施形態に係る溝STは、イオン注入もしくはプラズマドーピングが可能なスペースを有すれば良く、X方向の幅を縮小することが可能である。これにより、X−Y平面における素子構造の微細化が可能となる。また、ゲートトレンチGT間におけるP形ボディ層20のX方向の幅を拡張することも可能であり、ON抵抗を低減することもできる。
上記の実施形態では、NMOSトランジスタを例に説明したが、実施形態は、これに限定される訳ではない。例えば、各半導体層の導電形を反転させたPMOSトランジスタであっても良い。また、N形ドレイン層80に代えて、P形コレクタ層を含む構造のIGBT(Gate Insulated Bipolar Transistor)であっても良い。以下に示す例でも同様である。
図7(a)〜(c)は、実施形態に係る半導体装置1の別の製造方法を示す模式断面図である。図7(a)〜(c)は、図3(a)に続く製造過程を示し、図3(b)および(c)に示す製造過程に代替する過程を示している。
図7(a)に示すように、絶縁膜90を形成し、溝STの内部を埋め込む。絶縁膜90は、例えば、CVDを用いて形成されるBSG(Boron Silicate Glass)膜であり、P形不純物のボロン(B)を含む。
図7(b)に示すように、溝STに埋め込まれた絶縁膜90に沿って、P形半導体層55を形成する。P形半導体層55は、例えば、絶縁膜90からN形ドリフト層10にP形不純物を拡散させることにより形成される。
図7(c)に示すように、溝STを埋め込んだ部分を残して絶縁膜90を除去した後、絶縁膜75を形成する。絶縁膜75は、例えば、CVDを用いて形成されるシリコン酸化膜である。これにより、溝STの内部に絶縁領域50が形成される。
以下、図4(a)〜図6(c)に示す製造過程を経て半導体装置1を完成させる。この例では、絶縁領域90は、P形不純物を含む。また、PMOSトランジスタを形成する場合には、絶縁膜90として、例えば、PSG(Phosphor Silicate Glass)膜を用いる。
図8は、実施形態の変形例に係る半導体装置2を示す模式断面図である。図8に示すように、半導体装置2は、溝STの内部に空洞100を有する。すなわち、半導体装置2は、絶縁領域50の内部に空洞100を有する。
例えば、P形半導体層55を形成した後(図3(b)参照)、溝STの内部を覆う絶縁膜103を形成する。絶縁膜103は、例えば、シリコン酸化膜である。例えば、溝STのX方向の幅が狭い場合、絶縁膜103により内部が埋め込まれる前に、開口部が塞がれてしまう。この結果として、溝STの内部に空洞100が形成される。
半導体装置2においても、N形ドリフト層10の内部に形成されたP形半導体層55により電界集中が緩和され、OFF時の耐圧を向上させることができる。さらに、溝STの内部に空洞100を形成することにより、例えば、シリコン酸化膜等により埋め込まれる場合に比べて応力が抑制され、ウェーハの反りを抑制することができる。
図9は、実施形態の別の変形例に係る半導体装置3を示す模式断面図である。図3に示すように、半導体装置3は、隣接する絶縁領域50の間に配置された3つのゲート電極40を含む。半導体装置3は、図2(c)に示す工程において、マスク層13の間のスペースS0に対し、2つ置きに開口S1を配置することにより形成される。
半導体装置3においても、N形ドリフト層10とP形半導体層55との間のチャージバランスにより高耐圧化を実現できる。さらに、半導体装置3では、絶縁領域50の間のスペースが拡張されることによりON電流の経路が広がり、ON抵抗を低減することができる。また、P形ボディ層20とゲート電極40との間に形成されるチャネルの数が増えることもON抵抗の低減に寄与する。さらに、絶縁領域50の間に設けられるゲート電極40の数を4以上にすることも可能である。
なお、図1、図8および図9のそれぞれに示す複数のゲート電極40は、例えば、図示しない部分において電気的に接続される。また、複数のゲート電極40は、図示しない部分でつながった一体の電極であっても良い。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
1〜4…半導体装置、 10…N形ドリフト層、 13…マスク層、 15、47、53、75、90、103…絶縁膜、 19、21…レジストマスク、 20…P形ボディ層、 25、57、115…P形コンタクト領域、 30…N形ソース層、 40…ゲート電極、 45…ゲート絶縁膜、 49…マスク、 50…絶縁領域、 55、110…P形半導体層、 60…ソース電極、 70…ドレイン電極、 80…N形ドレイン層、 100…空洞、 CT、ST…溝、 GT…ゲートトレンチ、 S0…スペース、 S1、S2…開口

Claims (5)

  1. 第1導電形の第1半導体層と、
    前記第1半導体層上に設けられた第2導電形の第2半導体層と、
    前記第2半導体層上に設けられた第1導電形の第3半導体層と、
    前記第3半導体層の上面から前記第1半導体層の中に至る深さを有する複数のトレンチの内部にそれぞれ設けられた複数の制御電極と、
    前記複数の制御電極のうちの第1制御電極および第2制御電極であって、前記第1半導体層と前記第2半導体層との界面に沿った方向において隣り合う第1制御電極および第2制御電極の間に設けられ、前記第3半導体層から前記第1半導体層に向かう方向に延びる絶縁領域と、
    前記絶縁領域と前記第1半導体層との間、前記絶縁領域と前記第1制御電極との間、および、前記絶縁領域と前記第2制御電極との間に設けられた第2導電形の第4半導体層と、
    前記第1制御電極と前記第4半導体層との間に設けられ、前記第1制御電極および前記第4半導体層に接した第1絶縁膜と、
    前記第2制御電極と前記第4半導体層との間に設けられ、前記第2制御電極および前記第4半導体層に接した第2絶縁膜と、
    前記第3半導体層および前記第4半導体層に接続された電極と、
    を備え、
    前記複数の制御電極は、それぞれ前記第3半導体層から前記第1半導体層に向かう方向に延在し、前記第1半導体層中の端が前記第1半導体層と前記第2半導体層との界面よりも低いレベルに位置し、
    前記絶縁領域の前記第1半導体層中の端は、前記複数の制御電極層の端よりも低いレベルに位置する半導体装置。
  2. 前記絶縁領域は、誘電体を含む請求項1記載の半導体装置。
  3. 前記誘電体は、第2導電形の不純物を含む請求項2記載の半導体装置。
  4. 前記絶縁領域は、空隙を含む請求項1〜3のいずれか1つに記載の半導体装置。
  5. 前記第4半導体層中に含まれる第2導電形不純物の総量は、前記第1半導体層中に含まれる第1導電形不純物の総量と略同一である請求項1〜4のいずれか1つに記載の半導体装置。
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