JP6803271B2 - アキュムレータ - Google Patents
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Description
圧力容器と、
前記圧力容器内の液室とガス室の容積比が可変となるように、前記圧力容器の内部空間を前記液室と前記ガス室とに隔てる隔壁部と、を備えるアキュムレータであって、
前記圧力容器は、
前記アキュムレータを支持部材に締結するためのねじ部を有する第1部分と、
前記第1部分に接合されるとともに、前記アキュムレータを回動させるための工具が係合可能な工具係合部を有する一体物により構成される第2部分と、
を含み、
前記第1部分と前記第2部分とは、互いに、前記ねじ部及び前記工具係合部と同軸のインロー嵌合部により嵌合されたことを特徴とする。
上記(1)の構成によれば、工具係合部を有する一体物により構成される第2部分は、ねじ部を有する第1部分に対してインロー嵌合により位置決めされるため、ねじ部および工具係合部の同軸精度を容易に向上させることができる。
前記隔壁部は、前記ねじ部の前記軸方向に沿って伸縮するように構成されたベローズを含み、
前記第1部分は、
前記ベローズの内周側において前記液室に向かって突出する内筒部と、
前記内筒部から外周側に延在するように前記内筒部の端部に接続され、前記ベローズの一端が固定される内表面を有するフランジ部と、
をさらに含み、
前記第2部分は、
前記ねじ部の前記軸方向に沿って延在する外筒部と、
前記外筒部の前記第1部分とは反対側の端部に接続され、前記軸方向に直交する面内に沿って延在するとともに、前記工具係合部を有する底板部と、
を含む一体物により構成され、
前記フランジ部の前記内表面には、前記ベローズの前記一端の固定部の外周側において、前記第2部分がインロー嵌合するためのインロー嵌合部が形成される。
上記(2)の構成によれば、上記(1)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるほか、特に、第1部分のフランジ部の内表面におけるベローズの固定部の外周側において、第1部分と第2部分との分割位置であるインロー嵌合部が形成される。このため、第1部分への第2部分の嵌合前の状態において、第1部分のフランジ部の外周側に第2部分が存在しないため、第1部分へのベローズの溶接作業を容易に行うことができる。
前記第1部分は、前記内筒部及び前記フランジ部を含む一体物により構成される。
上記(3)の構成によれば、上記(1)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるほか、特に、第1部分を一体物により構成することで、別体として作製された内筒部とフランジ部を溶接等により接合する場合に比べて、部品点数の削減によりコストの低減効果を見込める。また、内筒部とフランジ部の溶接工程が不要となるため、アキュムレータの製造工程が簡素化され、コストを低減できるだけでなく、品質管理を容易に行うことが可能となる。
前記工具係合部は、前記底板部から前記ガス室とは反対側に突出するように凸状に設けられる。
上記(4)の構成によれば、上記(2)又は(3)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるほか、特に、工具係合部を底板部からガス室とは反対側に突出させることで、工具係合部の周囲における底板部を第1部分に近づけることができる。このため、ベローズのストローク長が同一である条件下において、工具係合部を底板部からガス室側に凹ませて形成する場合に比べて、第2部分の底板部及び外筒部によって形成されるガス室の容積を低減することができ、ガス室内にガス量の調整用に封入される流体の量を低減することができる。
前記工具係合部は、前記底板部から前記ガス室側に没入するように凹状に設けられる。
上記(5)の構成によれば、上記(2)又は(3)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるとともに、工具係合部が底板部からガス室側に没入するように凹状に設けられたアキュムレータを得ることができる。
前記隔壁部は、前記ねじ部の前記軸方向に沿って伸縮するように構成されたベローズを含み、
前記第1部分は、
前記ねじ部の前記軸方向に沿って延在する外筒部と、
前記外筒部の前記第2部分とは反対側の端部に接続され、前記軸方向に直交する面内に沿って延在する底板部と、
を含み、
前記第2部分は、前記工具係合部が設けられるとともに、前記ベローズの一端が固定される内表面を有する蓋板部を含む一体物により構成され、
前記蓋板部の前記内表面には、前記ベローズの前記一端の固定部の外周側において、前記第1部分がインロー嵌合するためのインロー嵌合部が形成される。
上記(6)の構成によれば、上記(1)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるほか、特に、第2部分の蓋板部の内表面におけるベローズの固定部の外周側において、第1部分と第2部分との分割位置であるインロー嵌合部が形成される。このため、第2部分への第1部分の嵌合前の状態において、第2部分の蓋板部の外周側に第1部分が存在しないため、第2部分(蓋板部)へのベローズの溶接作業を容易に行うことができる。
前記工具係合部は、前記蓋板部から前記ガス室側に没入するように凹状に設けられる。
上記(7)の構成によれば、上記(6)に記載のアキュムレータと同様の作用を奏し、同様の効果を得ることができるほか、特に、工具係合部を蓋板部からガス室側に没入するように凹状に形成することで、蓋板部のうち工具係合部が設けられた領域を第1部分に近づけることができる。このため、ベローズのストローク長が同一である条件下において、工具係合部を蓋板部からガス室とは反対側に突出させて凸状に形成する場合に比べて、第2部分の蓋板部および第1部分の外筒部によって形成されるガス室の容積を低減することができ、ガス室内にガス量の調整用に封入される流体の量を低減することができる。
このようなアキュムレータ1は、例えば、車両におけるブレーキ用又はクラッチ用の油圧回路等に接続されて用いられ、上記油圧回路との間で作動油(作動流体)の流出入を許容するように構成される。即ち、アキュムレータ1は、上記油圧回路における作動油の圧力変動(例えば、脈動等)を吸収したり蓄圧したりする緩衝装置として機能する。
幾つかの実施形態において、第2部分30は、略円筒状の鋼材(鋼管)で形成された外筒部31と、この外筒部31における中心軸A方向の一端を閉塞するようにして略円形の平板状に形成された底板部32と、を含む。
幾つかの実施形態において、外筒部31は、ねじ部28の軸(中心軸A)方向に沿って延在している。幾つかの実施形態において、底板部32は、外筒部31に対して当該外筒部31において第1部分20とは反対側の端部に接続され、軸(中心軸A)方向に直交する面内に沿って延在している。
このように、幾つかの実施形態に係るアキュムレータ1によれば、工具係合部33を底板部32からガス室18とは反対側に突出させることで、工具係合部33の周囲における底板部32を第1部分20に近づけることができる。このため、ベローズ41のストローク量が同一である条件下において、工具係合部33を底板部32からガス室18側に凹ませて形成する場合に比べて、第2部分30の底板部32及び外筒部31によって形成されるガス室18の容積を低減することができ、ガス室18内にガス量の調整用に封入される流体の量を低減することができる。
幾つかの実施形態において、ガス封入栓35は、ガス室18へのガス封入後に、例えば、抵抗溶接等により底板部32に溶接されて取り付けられて貫通孔34を封止するようになっている。
幾つかの実施形態において、第1部分20は、第2部分30の外筒部31の内側において上記外筒部31と同心に配置された有底筒状の内筒部21と、この内筒部21の一端から外周側(内筒部21の半径方向の外側)に向けて形成されたフランジ部22と、アキュムレータ1を支持部材に締結するためのねじ部28と、を含む。
幾つかの実施形態において、ベローズ機構40(隔壁部)は、ねじ部28の軸(中心軸A)方向に沿って伸縮するように構成された蛇腹状のベローズ41(金属ベローズ)と、ベローズ41の他端に接続された円板状のベローズキャップ42と、ベローズキャップ42の外周に設けられたベローズガイド43と、ベローズキャップ42の液室16側に設けられたシール44と、を含む。
シール44(ステーセルフシール)は、ベローズ41が最も収縮した際、即ち、液室16の容積比が最小でガス室18の容積比が最大となった場合(例えば、図1参照)に液室16を液密に封止する。
具体的には、幾つかの実施形態において、フランジ部122の内表面122Aには、ベローズ141の一端の固定部141Aの外周側において、第2部分130がインロー嵌合するためのインロー嵌合部129が形成される。インロー嵌合部129は、フランジ部122の外周側の端部にねじ部128と隣接するようにして設けられていてもよい。
幾つかの実施形態において、フランジ部122の外表面122Bには支持部材に当接する当接部23が形成され得る。つまり、第1部分120は、アキュムレータ1の支持部材への締結状態において支持部材と当接するように構成された当接部23を含んでもよい。当接部23は、フランジ部122の外周側の一部が支持部材側に突出するようにして、所定の厚さを有する円環状の凸部として形成されてもよい。幾つかの実施形態において、当接部23は、支持部材と面接触するように所定の幅(厚さ)を有して形成される。他の実施形態では、当接部23は、支持部材と線接触するように比較的薄く形成されてもよい。この当接部23は、ねじ部128によってアキュムレータ1が支持部材に取り付けられた際に、当該当接部23、ねじ部128及びOリング12等によって油圧回路の作動油を適切に封止し得るように、その厚さや形状、位置を適宜設計し得る。
幾つかの実施形態に係るアキュムレータ101によれば、第1部分120を一体物により構成することで、別体として作製された内筒部とフランジ部を溶接等により接合する場合に比べて、部品点数の削減によりコストの低減効果を見込める。また、内筒部121とフランジ部122との溶接工程が不要となるため、アキュムレータ101の製造工程が簡素化され、コストを低減できるだけでなく、品質管理を容易に行うことが可能となる。
シール244(ステーセルフシール)は、ベローズ241が最も伸長した際、即ち、液室216の容積比が最小でガス室218の容積比が最大となった場合(例えば、図7参照)に液室216を液密に封止する。
10,110 圧力容器
12 Oリング
14,114 溶接線
16,116 液室(油室)
18,118,218 ガス室(気室)
20,120,220 第1部分
21,121 内筒部
21A 底部
22,122 フランジ部
22A,122A 内表面
22B 外表面
23 当接部
25 貫通孔
26 貫通孔
28,128,228 ねじ部
29,129,229 インロー嵌合部
30,130,230 第2部分
31,131,221 外筒部
32,132 底板部
33,133,233 工具係合部
34 貫通孔
35 ガス封入栓
39,139,239 インロー嵌合部
40,140,240 ベローズ機構(隔壁部)
41,141,241 ベローズ
41A,141A,241A 固定部
42,242 ベローズキャップ
43,243 ベローズガイド
44,244 シール
223 ポート
236 蓋板部
236A 内表面
236B 外表面
A 中心軸
Claims (5)
- 圧力容器と、
前記圧力容器内の液室とガス室の容積比が可変となるように、前記圧力容器の内部空間を前記液室と前記ガス室とに隔てる隔壁部と、を備えるアキュムレータであって、
前記圧力容器は、
前記アキュムレータを支持部材に締結するためのねじ部を有する第1部分と、
前記第1部分に接合されるとともに、前記アキュムレータを回動させるための工具が係合可能な工具係合部を有する第2部分と、
を含み、
前記第1部分と前記第2部分とは、互いに、前記ねじ部及び前記工具係合部と同軸のインロー嵌合部により嵌合され、
前記隔壁部は、前記ねじ部の軸方向に沿って伸縮するように構成されたベローズを含み、
前記第1部分は、
前記ベローズの内周側において前記液室に向かって突出する内筒部と、
前記内筒部から外周側に延在するように前記内筒部の端部に接続され、前記ベローズの一端が固定される内表面を有するフランジ部と、
をさらに含み、
前記第2部分は、
前記ねじ部の前記軸方向に沿って延在する外筒部と、
前記外筒部の前記第1部分とは反対側の端部に接続され、前記軸方向に直交する面内に沿って延在するとともに、前記工具係合部を有する底板部と、
を含む一体物により構成され、
前記フランジ部の前記内表面には、前記ベローズの前記一端の固定部の外周側において、前記第2部分がインロー嵌合するためのインロー嵌合部が形成され、
前記第2部分は、前記インロー嵌合部における前記第1部分との接合端、および、前記工具係合部を含む一体物により形成され、前記接合端および前記工具係合部を含めた前記第2部分の全体に亘って分割線を有しない
ことを特徴とするアキュムレータ。 - 前記ガス室に連通するように前記底板部の前記工具係合部に設けられた貫通孔を塞ぐガス封入栓をさらに備える
請求項1に記載のアキュムレータ。 - 前記第1部分は、前記内筒部及び前記フランジ部を含む一体物により構成されることを特徴とする請求項1又は2に記載のアキュムレータ。
- 前記工具係合部は、前記底板部から前記ガス室とは反対側に突出するように凸状に設けられることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載のアキュムレータ。
- 前記工具係合部は、前記底板部から前記ガス室側に没入するように凹状に設けられることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載のアキュムレータ。
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