JP2012002342A - 気密性耐圧容器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】超音波溶着法により、外観上の問題を伴うことなく、十分な耐圧強度を有する気密性に優れた気密性耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。特に超音波溶着を適用し難い樹脂として知られているポリプロピレン樹脂を用いた気密性耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】気密性耐圧容器１の筒状蓋体３は、超音波溶着後の筒状ハウジング２の開口部端面２ａと超音波溶着時の溶着ホーン当接面３ｅとの距離より筒状蓋体３の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部３ｄが形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】気密性耐圧容器１の筒状蓋体３は、超音波溶着後の筒状ハウジング２の開口部端面２ａと超音波溶着時の溶着ホーン当接面３ｅとの距離より筒状蓋体３の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部３ｄが形成されている。
【選択図】図１
Description
本発明は、気密性耐圧容器およびその製造方法に関する。
医療分野および浄水器分野においては、内部に活性炭や中空糸などのろ過材を充填した中空成形品がカートリッジ容器として用いられている。
従来、同様のカートリッジ容器であるトナー容器など、射出成形等では得られにくい形状の樹脂成形品に、接着剤を使用しない超音波溶着を用いた接合方法が採用されている。
例えば、中空糸モジュールで、従来のネジとＯ−リングによる方法、また超音波溶着による方法の問題点を解決するべく、ネジ止めと超音波溶着を組み合わせた方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、この方法は、ねじ部の成形やＯ−リング部材の追加など部品点数が増加するため製造コストが多大になるという問題がある。
また、ハウジングを蓋体で閉塞する容器では、従来からネジ式の接着方法が用いられている。しかし、ネジ式では使用時に緩むなどの問題があり、また、大量生産の観点からも非効率なため、超音波溶着が開示されている（特許文献２）。しかしながら、ここで用いられる超音波溶着時の溶着形状はエネルギーダイレクター方式であり、凹凸嵌合形状の底面部の当接部が起点となり溶融するために結晶性樹脂の場合は、溶着時の溶融が不安定であり、結晶固化のために溶融嵌合部分に充填されにくく、気密漏れなどの問題が生じるという問題がある。仮に気密性が確保できたとしても安定な品質で生産することが困難である。
従来、同様のカートリッジ容器であるトナー容器など、射出成形等では得られにくい形状の樹脂成形品に、接着剤を使用しない超音波溶着を用いた接合方法が採用されている。
例えば、中空糸モジュールで、従来のネジとＯ−リングによる方法、また超音波溶着による方法の問題点を解決するべく、ネジ止めと超音波溶着を組み合わせた方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、この方法は、ねじ部の成形やＯ−リング部材の追加など部品点数が増加するため製造コストが多大になるという問題がある。
また、ハウジングを蓋体で閉塞する容器では、従来からネジ式の接着方法が用いられている。しかし、ネジ式では使用時に緩むなどの問題があり、また、大量生産の観点からも非効率なため、超音波溶着が開示されている（特許文献２）。しかしながら、ここで用いられる超音波溶着時の溶着形状はエネルギーダイレクター方式であり、凹凸嵌合形状の底面部の当接部が起点となり溶融するために結晶性樹脂の場合は、溶着時の溶融が不安定であり、結晶固化のために溶融嵌合部分に充填されにくく、気密漏れなどの問題が生じるという問題がある。仮に気密性が確保できたとしても安定な品質で生産することが困難である。
また、一方が凸形状で、他方がその凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有し、かつ凸形状の凸部先端幅が凹形状の凹部底面幅よりも広い形状で嵌合されつつ超音波溶着されてなる円筒トナー容器が開示されている（特許文献３）。また、溶着形状として溶着受け凹部とそれに対応する凸部を設けることにより、溶着状態が良好となるキャップが開示されている（特許文献４）。
しかし、耐圧強度が必要である場合、不均一に溶着されていると耐圧の応力集中が起こるので、均一に溶着されている必要がある。そのため、単純な凹凸形状だけでは、気密性は得られるが、均一な溶着ができないために十分な耐圧強度が得られないという問題があった。また、無理に耐圧強度を確保するために超音波溶着の際に過大なるエネルギーを与えると、溶着ホーンが当接する部分に傷や破損を生じ、製品外観を損なうという問題も発生していた。
しかし、耐圧強度が必要である場合、不均一に溶着されていると耐圧の応力集中が起こるので、均一に溶着されている必要がある。そのため、単純な凹凸形状だけでは、気密性は得られるが、均一な溶着ができないために十分な耐圧強度が得られないという問題があった。また、無理に耐圧強度を確保するために超音波溶着の際に過大なるエネルギーを与えると、溶着ホーンが当接する部分に傷や破損を生じ、製品外観を損なうという問題も発生していた。
医療分野および浄水器分野におけるカートリッジ容器は、内容物が液体であること、内圧が高くなっても液漏れが許されないこと等から、特に高い気密性および耐圧強度が要求されている。また、カートリッジ容器に用いられる樹脂材料は機械的強度、非汚染性に優れていることなどからポリプロピレン樹脂が用いられる場合がある。
このポリプロピレン樹脂は、比較的硬度が低いことから、樹脂の軟らかさが振動を吸収するために超音波振動が十分に伝達されずに超音波溶着が不十分となる。また、ポリプロピレン樹脂は結晶性樹脂であり、超音波振動による摩擦熱により部分的な溶融（結晶部の溶融）を生じることで、更に超音波振動の伝達が妨げられる。そのため、ポリプロピレン樹脂は、超音波溶着が困難であり、気密性・機械的強度・寸法精度・外観形状などの品質を維持することが困難であり、超音波溶着を行なう場合には過大な超音波振動エネルギー出力が必要となる。このため、前述した製品外観を確保した上で、製品に求められる耐圧強度を実現することは特に困難であった。
このポリプロピレン樹脂は、比較的硬度が低いことから、樹脂の軟らかさが振動を吸収するために超音波振動が十分に伝達されずに超音波溶着が不十分となる。また、ポリプロピレン樹脂は結晶性樹脂であり、超音波振動による摩擦熱により部分的な溶融（結晶部の溶融）を生じることで、更に超音波振動の伝達が妨げられる。そのため、ポリプロピレン樹脂は、超音波溶着が困難であり、気密性・機械的強度・寸法精度・外観形状などの品質を維持することが困難であり、超音波溶着を行なう場合には過大な超音波振動エネルギー出力が必要となる。このため、前述した製品外観を確保した上で、製品に求められる耐圧強度を実現することは特に困難であった。
これらの問題を解決するために、円筒容器に取り付けられる円筒形状の蓋材に当接する溶着ホーン面の、蓋材を側断面から見たときの高さが、蓋材中心方向に向けて高くなるようテーパ角が形成されている技術が知られている（特許文献５）。
しかし、特許文献５に記載の技術は、超音波による振動エネルギーを効率的に溶着部分に伝達させる手段であり、高い気密性を有する耐圧品質が安定するものではない。
また、超音波による振動エネルギーを十分に溶着部分に伝達させるために、溶着ホーン当接部分と溶着部分との距離を短くする方法（特許文献６）、振動エネルギーを集中させて溶着する方法（特許文献７）等がある。
しかし、特許文献６および特許文献７に記載の技術は、特許文献５に記載の技術と同様、超音波による振動エネルギーを効率的に被溶着部分に伝達させる手段であり、高い気密性を有する耐圧容器の品質が安定するものではない。
しかし、特許文献５に記載の技術は、超音波による振動エネルギーを効率的に溶着部分に伝達させる手段であり、高い気密性を有する耐圧品質が安定するものではない。
また、超音波による振動エネルギーを十分に溶着部分に伝達させるために、溶着ホーン当接部分と溶着部分との距離を短くする方法（特許文献６）、振動エネルギーを集中させて溶着する方法（特許文献７）等がある。
しかし、特許文献６および特許文献７に記載の技術は、特許文献５に記載の技術と同様、超音波による振動エネルギーを効率的に被溶着部分に伝達させる手段であり、高い気密性を有する耐圧容器の品質が安定するものではない。
本発明は、超音波溶着法により、気密性、外観性に優れた耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。特に超音波溶着を適用するのが困難な樹脂として知られているポリプロピレン樹脂を用いた気密性耐圧容器およびその製造方法の提供を目的とする。
本発明の気密性耐圧容器は、少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジングの該開口部を筒状蓋体で超音波溶着してなる。気密性耐圧容器における、容器の上記筒状蓋体が、超音波溶着時に、上記筒状ハウジングの開口部端面と超音波溶着時の筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より上記筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されており、上記筒状ハウジングと上記筒状蓋体との溶着が上記筒状ハウジングの開口部端面全周にわたりなされており、上記筒状ハウジングおよび筒状蓋体が結晶性を有する熱可塑性樹脂の成形体であることを特徴とする。
また、上記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端面幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも広い形状であり、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有することを特徴とする。
また、上記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端面幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも広い形状であり、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有することを特徴とする。
更には、本発明の気密性耐圧容器の筒状蓋体の天板厚さを超える距離を有する立上り部が３．３５ｍｍ以上であることを特徴とする。超音波溶着を用いた従来技術において、溶着部分の十分な接合強度を安定して得るために溶着部が溶融するのに十分な振動エネルギーを溶着部に伝達させる必要がある。溶着ホーンと溶着部の距離が長くなると、溶着ホーンで発生した超音波振動が、溶着部に到達するまでに減衰し、十分な振動を溶着部分に伝達できないため、通常は溶着ホーンと溶着部の距離は可能な限り短くすることが通例である。しかし、本発明者らは鋭意検討の結果、前述の立上り部分を製品構造に付与し、溶着ホーンと溶着部の距離が長くても十分な超音波振動エネルギーを加えることによって、外観を損なうことなく、気密性に優れた十分な耐圧強度を有する気密性耐圧容器が実現可能であることを見出した。
また、上記筒状ハウジングは、超音波溶着時の溶着受け治具に当接されるフランジ部を有し、該フランジ部の溶着受け治具が当接する面と反対の面に上記筒状蓋体が溶着されることを特徴とする。
また、気密性耐圧容器を形成する結晶性を有する熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする。
また、上記筒状ハウジングは、超音波溶着時の溶着受け治具に当接されるフランジ部を有し、該フランジ部の溶着受け治具が当接する面と反対の面に上記筒状蓋体が溶着されることを特徴とする。
また、気密性耐圧容器を形成する結晶性を有する熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする。
本発明の気密性耐圧容器の製造方法は、少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジングを成形する工程と、この筒状ハウジングの開口部を閉塞する筒状蓋体を成形する工程と、上記筒状ハウジングと上記筒状蓋体とを超音波振動によって相互に溶着する超音波溶着工程とを備え、
上記筒状蓋体は、超音波溶着時に、上記筒状ハウジングの開口部端面と超音波溶着時の筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されており、
上記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端面幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状であり、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有しており、
上記超音波溶着工程は、上記筒状蓋体外周縁上面に円筒状の溶着ホーンを当接させて、上記ハウジングと上記筒状蓋体との溶着が上記筒状ハウジングの開口部端面全周にわたり溶着される工程であることを特徴とする。
上記筒状蓋体は、超音波溶着時に、上記筒状ハウジングの開口部端面と超音波溶着時の筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されており、
上記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端面幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状であり、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有しており、
上記超音波溶着工程は、上記筒状蓋体外周縁上面に円筒状の溶着ホーンを当接させて、上記ハウジングと上記筒状蓋体との溶着が上記筒状ハウジングの開口部端面全周にわたり溶着される工程であることを特徴とする。
本発明の気密性耐圧容器は、超音波溶着時に、筒状ハウジングの開口部端面と超音波溶着時の筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されているので、ハウジングの開口部端面全周にわたって溶着部の溶着バラツキを少なくすることができ、かつ溶着ホーンとの当接面に傷・破損なく溶着することができる。そのため、ハウジングおよび蓋体が結晶性を有する熱可塑性樹脂であっても、気密性・外観性に優れた耐圧容器が得られる。
本発明の製造方法は、溶着部の溶着バラツキを少なくすることができ、かつ溶着ホーンとの当接面に傷・破損なく溶着することができるので、気密性に優れた耐圧容器を歩留まりよく製造できる。
本発明の製造方法は、溶着部の溶着バラツキを少なくすることができ、かつ溶着ホーンとの当接面に傷・破損なく溶着することができるので、気密性に優れた耐圧容器を歩留まりよく製造できる。
本発明の気密性耐圧容器を、血液浄化あるいは水浄化に用いられるフィルターを収容する円筒状容器に適用した例に基づき、図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施形態により得られる気密性耐圧容器の断面図である。なお、図１において、液体の注入口および排出口は省略してある。
図１に示すように、気密性耐圧容器１は、樹脂成形体である開口部をその一端に有する筒状ハウジング２と、この筒状ハウジング２を閉塞する筒状蓋体３とで構成される。筒状ハウジング２と筒状蓋体３とは溶着部４で円筒状の溶着ホーン６により超音波溶着される。
図１は本発明の一実施形態により得られる気密性耐圧容器の断面図である。なお、図１において、液体の注入口および排出口は省略してある。
図１に示すように、気密性耐圧容器１は、樹脂成形体である開口部をその一端に有する筒状ハウジング２と、この筒状ハウジング２を閉塞する筒状蓋体３とで構成される。筒状ハウジング２と筒状蓋体３とは溶着部４で円筒状の溶着ホーン６により超音波溶着される。
図１において、筒状ハウジング２は開口部が１つの形状であるが、底部に開口部を設けて両開口部を筒状蓋体３で閉塞する構造であってもよい。筒状ハウジング２と筒状蓋体３とはそれぞれの外周縁上に形成される凹凸部からなる溶着部４により溶着される。
筒状蓋体３は、天板３ａに筒体３ｂが一体の樹脂成形体として形成されている。筒状蓋体３の外周縁角部３ｃの径方向断面が逆Ｌ字型であり、好ましくは径方向断面が直角になっている。
筒状蓋体３の天板形状は、断面図でみて、平板形状、蓋体中心に向かって段差形状になる平板段差形状、蓋体中心に向かって円弧を描く円錐形状等を使用することができる。
また、筒体３ｂは、例えば図１２に示すようにフランジ５ａを有するように配置されていてもよく、図１３に示すように天板３ａの上方に配置されていてもよい。
筒状蓋体３の天板形状は、断面図でみて、平板形状、蓋体中心に向かって段差形状になる平板段差形状、蓋体中心に向かって円弧を描く円錐形状等を使用することができる。
また、筒体３ｂは、例えば図１２に示すようにフランジ５ａを有するように配置されていてもよく、図１３に示すように天板３ａの上方に配置されていてもよい。
筒状蓋体３には立上り部３ｄが形成されている（図１参照）。立上り部３ｄの長さは、超音波溶着が完了した後の筒状ハウジング２の開口部端面２ａと超音波溶着時における筒状蓋体３の溶着ホーン当接面３ｅとの距離ｔ1より、上記筒状蓋体の溶着ホーン当接面３ｅでの天板厚さｔ2を差し引いた距離となる長さ部分（ｔ1−ｔ2）である。
従来の溶着方法においては、超音波による振動エネルギーを効率的に被溶着部分に伝達させる必要があるため、図７に示すように、溶着ホーンと当接する部品である筒状蓋体３について立ち上がり部を有しない形状設計でなされている。この従来例に対して、本発明では、従来の溶着思想では振動エネルギーが分散し効率的に伝達させることができないと考えられていた立ち上がり部を設けることで、気密性・外観性に優れた耐圧容器を得ることができたものである。
図７に示す立上り部３ｄの長さが０の場合、すなわち上記長さｔ1がｔ2と同一である場合、筒状ハウジング２の開口部端面全周にわたる溶着が均一になされないため、耐圧強度に劣ることが分かった。本発明はこのような知見に基づくものである。
従来の溶着方法においては、超音波による振動エネルギーを効率的に被溶着部分に伝達させる必要があるため、図７に示すように、溶着ホーンと当接する部品である筒状蓋体３について立ち上がり部を有しない形状設計でなされている。この従来例に対して、本発明では、従来の溶着思想では振動エネルギーが分散し効率的に伝達させることができないと考えられていた立ち上がり部を設けることで、気密性・外観性に優れた耐圧容器を得ることができたものである。
図７に示す立上り部３ｄの長さが０の場合、すなわち上記長さｔ1がｔ2と同一である場合、筒状ハウジング２の開口部端面全周にわたる溶着が均一になされないため、耐圧強度に劣ることが分かった。本発明はこのような知見に基づくものである。
溶着時に凸部を形成する筒状蓋体３の外周にフランジ５ａ、または同凹部を形成する筒状ハウジング２の外周にフランジ５ｂなどのフランジ５を設けることができる（図１、図２参照）。
特に筒状ハウジング２の外周に設けられるフランジ５ｂは、超音波溶着時の溶着受け治具６’に当接され、このフランジ部の溶着受け治具６’が当接する面と反対の面に筒状蓋体３が溶着される。
なお、本発明は、溶着受け治具６’を筒状ハウジング２の底面２ｈに当接させ、超音波溶着することもできる。
特に筒状ハウジング２の外周に設けられるフランジ５ｂは、超音波溶着時の溶着受け治具６’に当接され、このフランジ部の溶着受け治具６’が当接する面と反対の面に筒状蓋体３が溶着される。
なお、本発明は、溶着受け治具６’を筒状ハウジング２の底面２ｈに当接させ、超音波溶着することもできる。
通常、超音波伝達の減衰が考えられるため、溶着ホーンの当接部から溶着部までの距離を３．３５ｍｍ未満にすることが超音波溶着法では一般的であり、溶着ホーンの当接部から溶着部までの距離は短いほどよいとされる。これに対して、本発明は、一般的な射出成形などを想定した天板厚さｔ2を３ｍｍと仮定して考慮すると、立上り部３ｄの長さ（ｔ1−ｔ2）は、具体的に３．３５ｍｍ以上であることが好ましい。これ以下の長さであると、立上り部の効果を受けにくい。ポリプロピレン樹脂などの結晶性を有する熱可塑性樹脂は３．３５ｍｍ以上になると同一樹脂同士の溶着が困難になるが、本発明形状で溶着することにより、筒状ハウジング２の開口部全周にわたり均一な溶着が可能になる。
立上り部３ｄの長さ（ｔ1−ｔ2）のより好ましい範囲は、２．３５ｍｍ〜５０．０ｍｍである。また、さらにより好ましい範囲は、３．３５〜１１．０ｍｍである。
立上り部３ｄの長さ（ｔ1−ｔ2）のより好ましい範囲は、２．３５ｍｍ〜５０．０ｍｍである。また、さらにより好ましい範囲は、３．３５〜１１．０ｍｍである。
筒状ハウジング２と筒状蓋体３とは溶着部４において、それぞれの開口部に形成された凹部または凸部をそれぞれ嵌合して筒状蓋体３の上面３ｅ部分に円筒状溶着ホーン６を、フランジ５ｂ部分に溶着受け治具６’をそれぞれ当接させて超音波溶着することにより、筒状ハウジング２と筒状蓋体３とが溶着される。
本発明において、筒状ハウジング２または筒状蓋体３の溶着部に形成される凹部は、それぞれの外周面からフランジ状に突出させて形成することが優れた気密性・耐圧性を維持することができるので好ましい。
本発明において、筒状ハウジング２または筒状蓋体３の溶着部に形成される凹部は、それぞれの外周面からフランジ状に突出させて形成することが優れた気密性・耐圧性を維持することができるので好ましい。
溶着部における溶着時の部分断面図を図２〜図６に示す。また、従来例の部分断面図を図７に示す。図２〜図７において、筒状蓋体３または筒状ハウジング２はフランジ５を有しており、また、各図は溶着後の状態を示す。
図２は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図３は、立上り部３ｄの長さが比較的短い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図４は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は角形である。
図５は、立上り部３ｄの長さが図２に示す立上り部３ｄの長さより長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図６は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凹部を、筒状ハウジング２側に凸部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図７は、立上り部を有さない従来の断面図であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。溶着後に筒状ハウジングの開口部面２ａと筒状蓋体３の下面３kとは密接する。このため、立上り部の長さは０になる。
図２は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図３は、立上り部３ｄの長さが比較的短い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図４は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は角形である。
図５は、立上り部３ｄの長さが図２に示す立上り部３ｄの長さより長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図６は、立上り部３ｄの長さが比較的長い場合の例であり、また、筒状蓋体３側に凹部を、筒状ハウジング２側に凸部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。
図７は、立上り部を有さない従来の断面図であり、また、筒状蓋体３側に凸部を、筒状ハウジング２側に凹部を設けた例である。筒状蓋体３および筒状ハウジング２は円筒である。溶着後に筒状ハウジングの開口部面２ａと筒状蓋体３の下面３kとは密接する。このため、立上り部の長さは０になる。
気密性耐圧容器１の溶着部４の詳細例を図８および図９により説明する。図８は図２における溶着部断面図を、図９は図８における溶着部４の超音波溶着前の状態を表す断面図をそれぞれ示す。
図８に示すように、超音波溶着される溶着部４は、筒状蓋体の筒体３ｂ先端部が凸部を形成し、ハウジング２の溶着部断面が凹部を形成しており、相互に嵌合できる形状をしている。また、図９に示すように、筒体３ｂの凸部先端幅Ｄがハウジング２の凹部底面幅ｄ2よりも大きい形状である。詳細には、ハウジング２の凹部２ｂが、内側面２ｄおよび２ｃと、凹部底面２ｆとから構成され、内側面２ｄに凹部の上部内幅ｄ1を狭くする方向の傾斜面２ｇを有している。傾斜面２ｇを有する凹部２ｂに凸部３ｂを嵌合して超音波振動を印加することにより、接触部における変形歪の発熱が凸部３ｂの先端面３ｆのエッジ部３ｈと、凹部２ｂの傾斜面２ｇを起点として、側面３'ｇと２'ｇとで発生する。
図８に示すように、超音波溶着される溶着部４は、筒状蓋体の筒体３ｂ先端部が凸部を形成し、ハウジング２の溶着部断面が凹部を形成しており、相互に嵌合できる形状をしている。また、図９に示すように、筒体３ｂの凸部先端幅Ｄがハウジング２の凹部底面幅ｄ2よりも大きい形状である。詳細には、ハウジング２の凹部２ｂが、内側面２ｄおよび２ｃと、凹部底面２ｆとから構成され、内側面２ｄに凹部の上部内幅ｄ1を狭くする方向の傾斜面２ｇを有している。傾斜面２ｇを有する凹部２ｂに凸部３ｂを嵌合して超音波振動を印加することにより、接触部における変形歪の発熱が凸部３ｂの先端面３ｆのエッジ部３ｈと、凹部２ｂの傾斜面２ｇを起点として、側面３'ｇと２'ｇとで発生する。
傾斜面２ｇの形状としては、凹部の内幅ｄ1が底面２ｆ方向に向かって狭くなる形状で、図８に示す角度αが、３０°〜９０°の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、角度αが４５°の場合である。
凸部３ｂの形状は、その径方向の先端幅Ｄを凹部の上部内幅ｄ1よりも約０．０５ｍｍのクリアランスをもたせた形状とすることが好ましい。該形状とすることにより、溶着振動をかける前に嵌合先端部の凹凸を誘い込ませて筒状蓋体３とハウジング２とを押えて変形などを矯正させることができる。その押えを保持しながら溶着振動をかけることによって全周を均一に溶着することが可能となる。
また、傾斜面２ｇは内側面２ｄまたは内側面２ｃの片側面、あるいは内側面２ｄおよび内側面２ｃの両側面にあってもよい。
また、傾斜面２ｇは内側面２ｄまたは内側面２ｃの片側面、あるいは内側面２ｄおよび内側面２ｃの両側面にあってもよい。
気密性耐圧容器１の溶着部４の他の詳細例を図１０および図１１により説明する。図１０は図２における他の溶着部断面図を、図１１は図１０における溶着部４の超音波溶着前の状態を表す断面図をそれぞれ示す。
この溶着部４の他の例は、凸部３ｂの凸部先端面３ｆの幅Ｄと凹形状２ｂの凹部幅ｄ1とは上記クリアランスを持たせた形状である。凸部３ｂの側面３ｇの少なくとも一方の側面は、凸部の上方の幅ｄ2を凸部先端面幅Ｄよりも広くする方向の傾斜面３ｉを有する。また、ハウジング２の凹部２ｂの内側面２ｄに傾斜面を有していない以外は図８および図９に示す溶着部４と同一である。凸部３ｂの長さｄ3と凹部２ｂの深さｄ4との関係、および傾斜面３ｉの傾斜角度も図８および図９に示す例と同一である。また、超音波振動による発熱過程も略同一である。
この溶着部４の他の例は、凸部３ｂの凸部先端面３ｆの幅Ｄと凹形状２ｂの凹部幅ｄ1とは上記クリアランスを持たせた形状である。凸部３ｂの側面３ｇの少なくとも一方の側面は、凸部の上方の幅ｄ2を凸部先端面幅Ｄよりも広くする方向の傾斜面３ｉを有する。また、ハウジング２の凹部２ｂの内側面２ｄに傾斜面を有していない以外は図８および図９に示す溶着部４と同一である。凸部３ｂの長さｄ3と凹部２ｂの深さｄ4との関係、および傾斜面３ｉの傾斜角度も図８および図９に示す例と同一である。また、超音波振動による発熱過程も略同一である。
本発明の気密性耐圧容器を構成する樹脂材料としては、溶着が可能な結晶性を有する熱可塑性樹脂であれば任意の樹脂材料を使用でき、樹脂接合体の用途に応じて適宜決定できる。
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。
これらの中で、気密性耐圧容器としての機械的強度に優れるポリプロピレン樹脂が好ましい。
樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等が挙げられる。
これらの中で、気密性耐圧容器としての機械的強度に優れるポリプロピレン樹脂が好ましい。
各樹脂材料は、相溶性があるものであれば２種以上の混合物として用いることができる。また、上記各樹脂材料は、本発明の目的を阻害しない範囲で各種強化材、添加剤等の充填材を含有させて用いることができる。
次に気密性耐圧容器の製造方法について上記各図を参照して説明する。
（１）結晶性を有する熱可塑性樹脂を用いて、少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジング２を成形する。同様に、ハウジングの開口部を閉塞する筒状蓋体３を成形する。ハウジング２の開口部上端および筒状蓋体３の先端部には図２〜図６に示す凹凸形状を設けておく。
（２）ハウジング２および筒状蓋体３に形成された凹凸形状を相互に嵌合させ、筒状蓋体３の外周縁上面およびハウジング２に設けられたフランジ５ｂの下面に円筒状の溶着ホーン６をそれぞれ当接させて超音波振動を発生させながら加圧入する。この工程により、ハウジング２と筒状蓋体３との溶着が筒状ハウジングの全周にわたり、主としてそれぞれに形成された凸型の側面と凹型の側面とで超音波溶着がなされる。
（１）結晶性を有する熱可塑性樹脂を用いて、少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジング２を成形する。同様に、ハウジングの開口部を閉塞する筒状蓋体３を成形する。ハウジング２の開口部上端および筒状蓋体３の先端部には図２〜図６に示す凹凸形状を設けておく。
（２）ハウジング２および筒状蓋体３に形成された凹凸形状を相互に嵌合させ、筒状蓋体３の外周縁上面およびハウジング２に設けられたフランジ５ｂの下面に円筒状の溶着ホーン６をそれぞれ当接させて超音波振動を発生させながら加圧入する。この工程により、ハウジング２と筒状蓋体３との溶着が筒状ハウジングの全周にわたり、主としてそれぞれに形成された凸型の側面と凹型の側面とで超音波溶着がなされる。
上記では円筒状の気密性耐圧容器を例に挙げ、円筒部材の両端部おいて、溶着部を周状に形成する場合について説明したが、本発明の気密性耐圧容器の製造方法は、筒状体であれば、円筒状に限らず、楕円体であっても、異形円体であっても、多角形体であっても適用できる。
実施例１
図２に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図２に断面形状を示す、内径７２ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、立上り部の高さ６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する筒状蓋体を射出成形した。
ハウジングの全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。
超音波溶着は、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力１００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件にて溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、接合部の隙間および傷の有無による外観を目視で確認した。隙間および傷が見られた場合を×、見られない場合を○とした。また以下の耐圧試験に供した。結果を表１に示す。なお、表１において、溶着ホーンまでの距離は、溶着後の（立上り部の高さ＋蓋体の肉厚）を表す。
図２に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図２に断面形状を示す、内径７２ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、立上り部の高さ６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する筒状蓋体を射出成形した。
ハウジングの全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。
超音波溶着は、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力１００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件にて溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、接合部の隙間および傷の有無による外観を目視で確認した。隙間および傷が見られた場合を×、見られない場合を○とした。また以下の耐圧試験に供した。結果を表１に示す。なお、表１において、溶着ホーンまでの距離は、溶着後の（立上り部の高さ＋蓋体の肉厚）を表す。
耐圧試験
得られた気密性耐圧容器の筒状蓋体の中央部にあけた穴より水を投入し、０ＭＰａから０．１ＭＰａステップにて圧力を上げる。各圧力に達した後、５分間その圧力を保持し破壊水漏れがなければ、さらに圧力を上昇させる。気密性耐圧容器が水圧により破壊され水漏れが発生する圧力を測定した。結果を表１に示す。
なお、表１に示される「○○Ｍｐａで破壊しない」とは、現行試験設備にてそれ以上加圧すると破壊力が大きくなり過ぎるため、それ以上の加圧をしないで、その圧力が５分間保持できることを確認後、耐圧試験を中断したものである。
得られた気密性耐圧容器の筒状蓋体の中央部にあけた穴より水を投入し、０ＭＰａから０．１ＭＰａステップにて圧力を上げる。各圧力に達した後、５分間その圧力を保持し破壊水漏れがなければ、さらに圧力を上昇させる。気密性耐圧容器が水圧により破壊され水漏れが発生する圧力を測定した。結果を表１に示す。
なお、表１に示される「○○Ｍｐａで破壊しない」とは、現行試験設備にてそれ以上加圧すると破壊力が大きくなり過ぎるため、それ以上の加圧をしないで、その圧力が５分間保持できることを確認後、耐圧試験を中断したものである。
実施例２
図３に断面形状を示す、立上り部の高さが３．３５ｍｍの筒状蓋体を用いる以外は、実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
図３に断面形状を示す、立上り部の高さが３．３５ｍｍの筒状蓋体を用いる以外は、実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
実施例３
図４に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内寸法が縦７０ｍｍ×横１３０ｍｍ×高さ１３５ｍｍで、肉厚５ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である角型のハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図４に断面形状を示す、内寸法が縦８０ｍｍ×横１４０ｍｍで、肉厚５ｍｍ、立上り部の高さ１１ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する角型蓋体を射出成形した。
角型ハウジングの全周に形成される凸部の幅は５ｍｍ、凹部の深さは５ｍｍ、幅は４．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。超音波溶着は、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力６００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件にて溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
図４に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内寸法が縦７０ｍｍ×横１３０ｍｍ×高さ１３５ｍｍで、肉厚５ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である角型のハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図４に断面形状を示す、内寸法が縦８０ｍｍ×横１４０ｍｍで、肉厚５ｍｍ、立上り部の高さ１１ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する角型蓋体を射出成形した。
角型ハウジングの全周に形成される凸部の幅は５ｍｍ、凹部の深さは５ｍｍ、幅は４．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。超音波溶着は、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力６００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件にて溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
実施例４
図５に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径１５０ｍｍφ、肉厚５ｍｍ、高さ１４０ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図５に断面形状を示す、立上り部の高さ１１ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する円型蓋体を射出成形した。
円型ハウジングの全周に形成される凸部の幅は５ｍｍ、凹部の深さは５ｍｍ、幅は４．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例３と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
図５に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径１５０ｍｍφ、肉厚５ｍｍ、高さ１４０ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図５に断面形状を示す、立上り部の高さ１１ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有する円型蓋体を射出成形した。
円型ハウジングの全周に形成される凸部の幅は５ｍｍ、凹部の深さは５ｍｍ、幅は４．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例３と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
実施例５
図６に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。
また、図６に断面形状を示す、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、立上り部の高さ８ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有して、かつ外周部に凹部を有する筒状蓋体を射出成形した。開口端部は上面幅を狭くする方向の傾斜面を有する凸部を成形した。筒状蓋体の全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
図６に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。
また、図６に断面形状を示す、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、立上り部の高さ８ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有して、かつ外周部に凹部を有する筒状蓋体を射出成形した。開口端部は上面幅を狭くする方向の傾斜面を有する凸部を成形した。筒状蓋体の全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
比較例１
図７に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図７に断面形状を示す、外径８４ｍｍφ、肉厚３ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有さない筒状蓋体を射出成形した。
ハウジングの全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
図７に断面形状を示す、中空かつ一端が閉塞されて他端が開放されており、開口端部に凹部を形成して成形された、内径６６ｍｍφ、肉厚３ｍｍ、高さ７６ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である円筒状ハウジングを射出成形した。開口端部の凹部は内側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有して形成した。
また、図７に断面形状を示す、外径８４ｍｍφ、肉厚３ｍｍのポリプロピレン樹脂成形体である立上り部を有さない筒状蓋体を射出成形した。
ハウジングの全周に形成される凸部の幅は３ｍｍ、凹部の深さは３ｍｍ、幅は２．７ｍｍであり、傾斜面の角度は４５度に設定した。実施例１と同様の条件で超音波溶着を行なった。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
比較例２
溶着条件を、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力６００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件とする以外は、比較例１と同一の製造条件、方法で気密性耐圧容器を得た。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
溶着条件を、日本ヒューチャア製 Ｗ５１８５（８０００Ｗ）を使用して、周波数１５ｋＨｚ、振幅８０μｍ、圧力６００ＫＰａ、溶着時間１.０秒の条件とする以外は、比較例１と同一の製造条件、方法で気密性耐圧容器を得た。
得られた気密性耐圧容器について、実施例１と同様の項目を測定した。結果を表１に示す。
表１に示すように、各実施例は、立上り部を有することで、外観に優れ、耐圧は向上した。特に同寸法である実施例１、２および４は、比較例１に比較して約２倍となる耐圧性に優れたポリプロピレン樹脂製の気密性耐圧容器が得られた。これに対して、比較例２では、外観に傷が発生し、製品上使用できるものではなかった。
本発明の気密性耐圧容器は、ポリプロピレン樹脂製であっても、気密性と耐圧性に優れるので、ろ過材を充填したカートリッジ容器として医療分野および浄水器分野に利用できる。
１ 気密性耐圧容器
２ 筒状ハウジング
３ 筒状蓋体
４ 溶着部
５ フランジ
６ 溶着ホーン
２ 筒状ハウジング
３ 筒状蓋体
４ 溶着部
５ フランジ
６ 溶着ホーン
Claims (6)
- 少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジングの該開口部を筒状蓋体で超音波溶着してなる気密性耐圧容器であって、
前記筒状蓋体は、超音波溶着後の前記筒状ハウジングの開口部端面と、超音波溶着時の前記筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より、前記筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されており、
前記筒状ハウジングと前記筒状蓋体との溶着が前記筒状ハウジングの開口部端面全周にわたりなされており、
前記筒状ハウジングおよび筒状蓋体が結晶性を有する熱可塑性樹脂の成形体であることを特徴とする気密性耐圧容器。 - 前記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が前記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ前記凸形状の凸部先端面幅が前記凹形状の凹部底面幅よりも広い形状であり、前記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有することを特徴とする請求項１記載の気密性耐圧容器。
- 前記立上り部が３．３５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の気密性耐圧容器。
- 前記筒状ハウジングは、超音波溶着時の溶着受け治具に当接されるフランジ部を有し、該フランジ部の溶着受け治具が当接する面と反対の面に前記筒状蓋体が溶着されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の気密性耐圧容器。
- 前記結晶性を有する熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の気密性耐圧容器。
- 少なくとも一端に開口部を有する筒状ハウジングを成形する工程と、
前記筒状ハウジングの開口部を閉塞する筒状蓋体を成形する工程と、
前記筒状ハウジングと前記筒状蓋体とを超音波振動によって相互に溶着する超音波溶着工程とを備える気密性耐圧容器の製造方法であって、
前記筒状蓋体は、超音波溶着後の前記筒状ハウジングの開口部端面と超音波溶着時の前記筒状蓋体側溶着ホーン当接面との距離より前記筒状蓋体の天板厚さを差し引いた距離となる長さの立上り部が形成されており、
前記超音波溶着される溶着部の径方向断面は、一方が凸形状で、他方が前記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ前記凸形状の凸部先端面幅が前記凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状であり、前記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有しており、
前記超音波溶着工程は、前記筒状蓋体外周縁上面に円筒状の溶着ホーンを当接させて、前記ハウジングと前記筒状蓋体との溶着が前記筒状ハウジングの開口部端面全周にわたり溶着される工程であることを特徴とする気密性耐圧容器の製造方法。
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