JP2003156002A - アキュムレータ - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールの装着の際の工数や装着スペースの増
大を来すことなく、複数のシール部によるシール性向上
及び負荷の軽減を図る。 【解決手段】 導圧孔Ｃの内端の外周側に配置されたシ
ール部材３０が、環状の補強板３１及びこの補強板３１
にゴム状弾性材料で一体的に成形された弾性体３２から
なり、この弾性体３２が、ベローズ２０側を向いた複数
のシールリップ３３と、外殻１０の内面と密接される複
数の第二シールリップ３４を有し、導圧ポート１２に圧
入嵌着されたシールホルダ３５の鍔部３５２によって固
定されている。配管内圧力がガス封入圧以下の低圧にな
った場合に、ベローズ２０のベローズキャップ２２に複
数のシールリップ３３が密接することによって、導圧室
Ａと導圧孔Ｃの間を確実に遮断して、導圧室Ａとガス室
Ｂの均圧状態に保つ。
大を来すことなく、複数のシール部によるシール性向上
及び負荷の軽減を図る。 【解決手段】 導圧孔Ｃの内端の外周側に配置されたシ
ール部材３０が、環状の補強板３１及びこの補強板３１
にゴム状弾性材料で一体的に成形された弾性体３２から
なり、この弾性体３２が、ベローズ２０側を向いた複数
のシールリップ３３と、外殻１０の内面と密接される複
数の第二シールリップ３４を有し、導圧ポート１２に圧
入嵌着されたシールホルダ３５の鍔部３５２によって固
定されている。配管内圧力がガス封入圧以下の低圧にな
った場合に、ベローズ２０のベローズキャップ２２に複
数のシールリップ３３が密接することによって、導圧室
Ａと導圧孔Ｃの間を確実に遮断して、導圧室Ａとガス室
Ｂの均圧状態に保つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のブレーキ
の油圧系統等の流体圧力ラインにおいて、圧力を一時的
に貯蔵したり、あるいは脈圧を吸収して平滑化するとい
った圧力制御に用いられるアキュムレータに関する。
の油圧系統等の流体圧力ラインにおいて、圧力を一時的
に貯蔵したり、あるいは脈圧を吸収して平滑化するとい
った圧力制御に用いられるアキュムレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のアキュムレータには、外殻内室
が、金属製のベローズを介して、導圧室とガス室とに分
離された構造を有するベローズ式のアキュムレータがあ
る。そして、このようなベローズ式のアキュムレータに
おいては、油圧配管等から導圧孔を介して導圧室に導入
される流体圧力の低下によって、ベローズがその制限さ
れた長さまで伸長した状態では、その可動端に設けられ
た端盤が、導圧孔の外周に配置されたシール部に密接さ
れることによって、導圧室と導圧孔との間で圧力を遮断
するようになっている。このため、ベローズがその制限
された長さまで伸長するガス封入圧より油圧配管内の圧
力が低くなっても、導圧室内はガス封入圧と同等の圧力
に保たれ、ベローズに、差圧による過大な負荷が作用し
ない。
が、金属製のベローズを介して、導圧室とガス室とに分
離された構造を有するベローズ式のアキュムレータがあ
る。そして、このようなベローズ式のアキュムレータに
おいては、油圧配管等から導圧孔を介して導圧室に導入
される流体圧力の低下によって、ベローズがその制限さ
れた長さまで伸長した状態では、その可動端に設けられ
た端盤が、導圧孔の外周に配置されたシール部に密接さ
れることによって、導圧室と導圧孔との間で圧力を遮断
するようになっている。このため、ベローズがその制限
された長さまで伸長するガス封入圧より油圧配管内の圧
力が低くなっても、導圧室内はガス封入圧と同等の圧力
に保たれ、ベローズに、差圧による過大な負荷が作用し
ない。
【０００３】ここで、シール部におけるシール性を向上
させ、かつシール部の変形による負荷を軽減するために
は、複数のシール部を互いに同心的に設けることが有効
である。そしてこのような構造を有するアキュムレータ
の典型的な従来の技術としては、例えば特開２０００−
３５６２０１に開示されたものが知られている。
させ、かつシール部の変形による負荷を軽減するために
は、複数のシール部を互いに同心的に設けることが有効
である。そしてこのような構造を有するアキュムレータ
の典型的な従来の技術としては、例えば特開２０００−
３５６２０１に開示されたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に開示された従来のアキュムレータによれば、複数の
シール部をそれぞれシールホルダで固定しているため、
装着の際の工数が多くなり、しかもシール部の装着スペ
ースが大きくなってしまう。したがって、多数のシール
部を設けて、より一層のシール性向上及びシール部の変
形による負荷の軽減を図ることが困難であった。
報に開示された従来のアキュムレータによれば、複数の
シール部をそれぞれシールホルダで固定しているため、
装着の際の工数が多くなり、しかもシール部の装着スペ
ースが大きくなってしまう。したがって、多数のシール
部を設けて、より一層のシール性向上及びシール部の変
形による負荷の軽減を図ることが困難であった。
【０００５】本発明は、上述のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その技術的課題は、シールの装着の際の工
数や装着スペースの増大を来すことなく、複数のシール
部によるシール性向上及び負荷の軽減を図ることにあ
る。
れたもので、その技術的課題は、シールの装着の際の工
数や装着スペースの増大を来すことなく、複数のシール
部によるシール性向上及び負荷の軽減を図ることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した従来の技術的課
題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明
に係るアキュムレータは、外殻の内室が、ベローズによ
って、導圧孔を介して流体圧力が導入される導圧室と、
クッションガスが封入されるガス室とに分離され、環状
の補強板及びこの補強板を埋設した状態にゴム状弾性材
料で成形された弾性体からなるシール部材が、前記導圧
孔の内端の外周側に固定され、前記弾性体は前記ベロー
ズを向いた側に円周方向に互いに同心的に延びる複数の
シールリップを有し、前記シールリップが前記ベローズ
の可動端の端盤と密接可能に対向されると共に、前記弾
性体における前記シールリップと反対側の面が、前記外
殻の内面と密接され、前記シール部材の内周部及び外周
部のうち少なくとも一方において固定されたものであ
る。すなわち、ベローズがその制限長さまで伸長したと
きに、複数のシールリップが前記端盤と密接することに
よって、前記導圧室と導圧孔との間を確実に遮断し、導
圧室内がガス封入圧と同等の圧力に保たれる。
題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明
に係るアキュムレータは、外殻の内室が、ベローズによ
って、導圧孔を介して流体圧力が導入される導圧室と、
クッションガスが封入されるガス室とに分離され、環状
の補強板及びこの補強板を埋設した状態にゴム状弾性材
料で成形された弾性体からなるシール部材が、前記導圧
孔の内端の外周側に固定され、前記弾性体は前記ベロー
ズを向いた側に円周方向に互いに同心的に延びる複数の
シールリップを有し、前記シールリップが前記ベローズ
の可動端の端盤と密接可能に対向されると共に、前記弾
性体における前記シールリップと反対側の面が、前記外
殻の内面と密接され、前記シール部材の内周部及び外周
部のうち少なくとも一方において固定されたものであ
る。すなわち、ベローズがその制限長さまで伸長したと
きに、複数のシールリップが前記端盤と密接することに
よって、前記導圧室と導圧孔との間を確実に遮断し、導
圧室内がガス封入圧と同等の圧力に保たれる。
【０００７】請求項２の発明に係るアキュムレータは、
請求項１に記載の構成において、シール部材の内周部
が、導圧孔に圧入嵌着されたシールホルダの一端に形成
された鍔部によって、前記シール部材の弾性体が外殻の
内面と密接されるように固定される。
請求項１に記載の構成において、シール部材の内周部
が、導圧孔に圧入嵌着されたシールホルダの一端に形成
された鍔部によって、前記シール部材の弾性体が外殻の
内面と密接されるように固定される。
【０００８】請求項３の発明に係るアキュムレータは、
請求項１又は２に記載の構成において、シール部材の弾
性体に、外殻の内面と密接される複数の第二シールリッ
プが形成される。
請求項１又は２に記載の構成において、シール部材の弾
性体に、外殻の内面と密接される複数の第二シールリッ
プが形成される。
【０００９】請求項４の発明に係るアキュムレータは、
請求項２に記載の構成において、ベローズの端盤に、シ
ールホルダの鍔部の外周に遊嵌可能な段差部が形成さ
れ、この段差部の外周側で、シール部材のシールリップ
と密接される。
請求項２に記載の構成において、ベローズの端盤に、シ
ールホルダの鍔部の外周に遊嵌可能な段差部が形成さ
れ、この段差部の外周側で、シール部材のシールリップ
と密接される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るアキュムレ
ータの好ましい実施の形態を示す断面図で、この図１に
おいて、参照符号１０は当該アキュムレータの外殻、２
０は外殻１０の内室を導圧室Ａとガス室Ｂに分離する金
属製のベローズ、３０はシール部材である。
ータの好ましい実施の形態を示す断面図で、この図１に
おいて、参照符号１０は当該アキュムレータの外殻、２
０は外殻１０の内室を導圧室Ａとガス室Ｂに分離する金
属製のベローズ、３０はシール部材である。
【００１１】外殻１０は、円筒部１１１及びその一端に
形成された底部１１２を有する筒体１１と、この筒体１
１の底部１１２の内周に一体的に接合された導圧ポート
１２と、筒体１１の底部１１２と反対側の端部に一体的
に接合されたエンドカバー１３とを備える。これら筒体
１１、導圧ポート１２及びエンドカバー１３は、いずれ
も鋼材等の金属で製作されている。
形成された底部１１２を有する筒体１１と、この筒体１
１の底部１１２の内周に一体的に接合された導圧ポート
１２と、筒体１１の底部１１２と反対側の端部に一体的
に接合されたエンドカバー１３とを備える。これら筒体
１１、導圧ポート１２及びエンドカバー１３は、いずれ
も鋼材等の金属で製作されている。
【００１２】外殻１０における導圧ポート１２は、外周
端部が筒体１１の底部１１２の内周にＣＯ２レーザ溶
接、ＴＩＧ溶接又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ１
によって密封的に接合された筒状基部１２１と、その外
端内周から外側へ突出した継手部１２２とを有し、継手
部１２２の内周孔１２３は、筒状基部１２１の内周空間
に開口している。継手部１２２の外周面には配管への接
続のための螺子部１２２ａが形成されている。導圧ポー
ト１２における筒状基部１２１の内端は、筒体１１の底
部１１２から導圧室Ａ内へ突出している。
端部が筒体１１の底部１１２の内周にＣＯ２レーザ溶
接、ＴＩＧ溶接又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ１
によって密封的に接合された筒状基部１２１と、その外
端内周から外側へ突出した継手部１２２とを有し、継手
部１２２の内周孔１２３は、筒状基部１２１の内周空間
に開口している。継手部１２２の外周面には配管への接
続のための螺子部１２２ａが形成されている。導圧ポー
ト１２における筒状基部１２１の内端は、筒体１１の底
部１１２から導圧室Ａ内へ突出している。
【００１３】外殻１０におけるエンドカバー１３は、湾
曲した皿状に形成されたものであって、その外周部に形
成された環状の嵌合部１３１が筒体１１の円筒部１１１
における底部１１２と反対側の端部内周に密嵌されると
共に、ＣＯ２レーザ溶接、ＴＩＧ溶接又は電子ビーム溶
接等による溶接部Ｗ２によって密封的に接合一体化され
ている。また、エンドカバー１３の中央部にはガス封入
口１３２が開設されており、このガス封入口１３２は、
ベローズ２０の内周のガス室ＢにＮ２ガス等のクッショ
ンガスを封入するためのもので、ガスプラグ１３３によ
って密閉される。
曲した皿状に形成されたものであって、その外周部に形
成された環状の嵌合部１３１が筒体１１の円筒部１１１
における底部１１２と反対側の端部内周に密嵌されると
共に、ＣＯ２レーザ溶接、ＴＩＧ溶接又は電子ビーム溶
接等による溶接部Ｗ２によって密封的に接合一体化され
ている。また、エンドカバー１３の中央部にはガス封入
口１３２が開設されており、このガス封入口１３２は、
ベローズ２０の内周のガス室ＢにＮ２ガス等のクッショ
ンガスを封入するためのもので、ガスプラグ１３３によ
って密閉される。
【００１４】ベローズ２０は、一端２１ａが筒体１１と
エンドカバー１３との嵌合部に挟み込まれた状態で、Ｃ
Ｏ２レーザ溶接又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ２
によって、筒体１１及びエンドカバー１３に密封的に接
合一体化されると共に、円周方向に連続した山部と谷部
が反復形成された金属製のベローズ本体２１と、このベ
ローズ本体２１の他端に、外周部がＴＩＧ溶接等による
溶接部Ｗ３において密封的に接合一体化された端盤とし
ての円盤状のベローズキャップ２２とからなるものであ
って、軸方向に対して伸縮変位可能である。ベローズ本
体２１としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復
形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜厚の
金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去すること
により得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを
塑性加工することにより成形した成形ベローズや、ある
いは内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接
配置してその内周縁と内周縁及び外周縁と外周縁を交互
に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
エンドカバー１３との嵌合部に挟み込まれた状態で、Ｃ
Ｏ２レーザ溶接又は電子ビーム溶接等による溶接部Ｗ２
によって、筒体１１及びエンドカバー１３に密封的に接
合一体化されると共に、円周方向に連続した山部と谷部
が反復形成された金属製のベローズ本体２１と、このベ
ローズ本体２１の他端に、外周部がＴＩＧ溶接等による
溶接部Ｗ３において密封的に接合一体化された端盤とし
ての円盤状のベローズキャップ２２とからなるものであ
って、軸方向に対して伸縮変位可能である。ベローズ本
体２１としては、円周方向に連続した山部と谷部が反復
形成された中子の表面にめっき処理により所定の膜厚の
金属薄膜を析出させてから前記中子を溶解除去すること
により得られる電着ベローズや、薄肉の金属チューブを
塑性加工することにより成形した成形ベローズや、ある
いは内周孔を有する多数の薄肉金属円盤を軸方向に隣接
配置してその内周縁と内周縁及び外周縁と外周縁を交互
に溶接した溶接ベローズ等が採用される。
【００１５】図２は、シール部材３０を示す断面斜視
図、図３は、図１におけるシール部材３０の近傍部分を
拡大して示す要部断面図である。これら図２及び図３に
も示されるように、シール部材３０は、全体として環状
を呈するものであって、金属板を環状に打ち抜いて製作
された補強板３１と、この補強板３１を埋設した状態に
ゴム状弾性材料で成形された弾性体３２からなる。弾性
体３２は、補強板３１に一体的に加硫接着されており、
この補強板３１の厚さ方向両側に位置して、円周方向に
互いに同心的に延びる複数のシールリップ３３及び複数
の第二シールリップ３４がそれぞれ形成されている。
図、図３は、図１におけるシール部材３０の近傍部分を
拡大して示す要部断面図である。これら図２及び図３に
も示されるように、シール部材３０は、全体として環状
を呈するものであって、金属板を環状に打ち抜いて製作
された補強板３１と、この補強板３１を埋設した状態に
ゴム状弾性材料で成形された弾性体３２からなる。弾性
体３２は、補強板３１に一体的に加硫接着されており、
この補強板３１の厚さ方向両側に位置して、円周方向に
互いに同心的に延びる複数のシールリップ３３及び複数
の第二シールリップ３４がそれぞれ形成されている。
【００１６】シール部材３０は、導圧ポート１２におけ
る筒状基部１２１の内端１２１ａの外周に嵌め込まれて
いる。このため、シール部材３０の一側のシールリップ
３３はベローズ２０側を向き、他側の第二シールリップ
３４は外殻１０における筒体１１の底部１１２側を向い
ている。
る筒状基部１２１の内端１２１ａの外周に嵌め込まれて
いる。このため、シール部材３０の一側のシールリップ
３３はベローズ２０側を向き、他側の第二シールリップ
３４は外殻１０における筒体１１の底部１１２側を向い
ている。
【００１７】外殻１０における導圧ポート１２の筒状基
部１２１には、シール部材３０を抜け止め固定するシー
ルホルダ３５が固定されている。このシールホルダ３５
は、金属板をプレス成形して製作されたものであって、
導圧ポート１２の筒状基部１２１に圧入された円筒状の
圧入部３５１と、その端部から円盤状に展開して内周部
が導圧ポート１２の筒状基部１２１の端面に当接された
鍔部３５２とを有する。そして導圧ポート１２における
筒状基部１２１の内端１２１ａに外挿されたシール部材
３０は、その内周部が、前記筒状基部１２１の外周側へ
突出したシールホルダ３５の鍔部３５２と、外殻１０に
おける筒体１１の底部１１２の内面との間に挟持されて
いる。
部１２１には、シール部材３０を抜け止め固定するシー
ルホルダ３５が固定されている。このシールホルダ３５
は、金属板をプレス成形して製作されたものであって、
導圧ポート１２の筒状基部１２１に圧入された円筒状の
圧入部３５１と、その端部から円盤状に展開して内周部
が導圧ポート１２の筒状基部１２１の端面に当接された
鍔部３５２とを有する。そして導圧ポート１２における
筒状基部１２１の内端１２１ａに外挿されたシール部材
３０は、その内周部が、前記筒状基部１２１の外周側へ
突出したシールホルダ３５の鍔部３５２と、外殻１０に
おける筒体１１の底部１１２の内面との間に挟持されて
いる。
【００１８】詳しくは、図３に示されるように、シール
ホルダ３５の鍔部３５２の外周部が、シール部材３０
の、ベローズ２０側を向いたシールリップ３３のうち、
最も内周に位置するシールリップ３３ａに、これを圧縮
した状態で密接しており、これによって、複数の第二シ
ールリップ３４が、外殻１０における筒体１１の底部１
１２の内面と適当な面圧で押し付けられている。
ホルダ３５の鍔部３５２の外周部が、シール部材３０
の、ベローズ２０側を向いたシールリップ３３のうち、
最も内周に位置するシールリップ３３ａに、これを圧縮
した状態で密接しており、これによって、複数の第二シ
ールリップ３４が、外殻１０における筒体１１の底部１
１２の内面と適当な面圧で押し付けられている。
【００１９】ベローズ２０のベローズキャップ２２に
は、ベローズ本体２１の内径よりも内周側となる部分
に、ガス室Ｂ側へ凹んだ円形の凹部２２ａが段付き形成
されている。この凹部２２ａの外周段差部２２ｂは、シ
ールホルダ３５の鍔部３５２より僅かに大径であって、
すなわち鍔部３５２の外周に遊嵌可能であり、凹部２２
ａより外周側に形成されたシールフランジ２２ｃは、シ
ール部材３０の、ベローズ２０側を向いたシールリップ
３３のうち、鍔部３５２よりも外周側に位置する複数の
シールリップ３３ｂと軸方向に対向している。また、こ
のシールリップ３３ｂは、シールホルダ３５の鍔部３５
２の端面と同等またはそれ以上の突出高さを有する。
は、ベローズ本体２１の内径よりも内周側となる部分
に、ガス室Ｂ側へ凹んだ円形の凹部２２ａが段付き形成
されている。この凹部２２ａの外周段差部２２ｂは、シ
ールホルダ３５の鍔部３５２より僅かに大径であって、
すなわち鍔部３５２の外周に遊嵌可能であり、凹部２２
ａより外周側に形成されたシールフランジ２２ｃは、シ
ール部材３０の、ベローズ２０側を向いたシールリップ
３３のうち、鍔部３５２よりも外周側に位置する複数の
シールリップ３３ｂと軸方向に対向している。また、こ
のシールリップ３３ｂは、シールホルダ３５の鍔部３５
２の端面と同等またはそれ以上の突出高さを有する。
【００２０】このシール構造によれば、単一のシールホ
ルダ３５によって固定される単一のシール部材３０に、
複数のシールリップ３３及び複数の第二シールリップ３
４を有するため、複数のシール部材をそれぞれ同心的に
固定する場合のように、装着スペースが大きくなること
はない。しかも、シール部材３０は、導圧ポート１２の
筒状基部１２１の内端１２１ａに外挿した後、シールホ
ルダ３５の圧入部３５１を導圧ポート１２の筒状基部１
２１に圧入することによって、その鍔部３５２で筒体１
１の底部１１２に押し付けるだけで、しっかりと固定さ
れるので、複数のシール部材をそれぞれ同心的に固定す
る場合に比較して、工数も少ないものとなる。
ルダ３５によって固定される単一のシール部材３０に、
複数のシールリップ３３及び複数の第二シールリップ３
４を有するため、複数のシール部材をそれぞれ同心的に
固定する場合のように、装着スペースが大きくなること
はない。しかも、シール部材３０は、導圧ポート１２の
筒状基部１２１の内端１２１ａに外挿した後、シールホ
ルダ３５の圧入部３５１を導圧ポート１２の筒状基部１
２１に圧入することによって、その鍔部３５２で筒体１
１の底部１１２に押し付けるだけで、しっかりと固定さ
れるので、複数のシール部材をそれぞれ同心的に固定す
る場合に比較して、工数も少ないものとなる。
【００２１】図３に示されるように、ベローズ２０の外
周には、そのベローズキャップ２２寄りに位置して制振
リング２３が配置されている。この制振リング２３は、
外殻１０における筒体１１の円筒部１１１の内周面との
接触によって、径方向へのベローズ２０の変位を制限
し、ベローズ本体２１が円筒部１１１の内周面と接触す
るのを防止するものであり、導圧室Ａの一部であるベロ
ーズ本体２１の外周空間が密閉されることがないよう
に、筒体１１の内周面とは密接しない形状となってい
る。
周には、そのベローズキャップ２２寄りに位置して制振
リング２３が配置されている。この制振リング２３は、
外殻１０における筒体１１の円筒部１１１の内周面との
接触によって、径方向へのベローズ２０の変位を制限
し、ベローズ本体２１が円筒部１１１の内周面と接触す
るのを防止するものであり、導圧室Ａの一部であるベロ
ーズ本体２１の外周空間が密閉されることがないよう
に、筒体１１の内周面とは密接しない形状となってい
る。
【００２２】上記構成を備えるアキュムレータは、導圧
ポート１２の継手部１２２を、図示されていない油圧ラ
インの配管から分岐した状態に接続して用いられる。そ
して、油圧配管内を流れる作動油の圧力がガス室Ｂ内の
クッションガスの封入圧より高圧になった場合は、導圧
ポート１２の内周の導圧孔Ｃを通じて導圧室Ａに作動油
が流入し、ベローズ２０は、ガス室Ｂの容積が縮小して
その圧力とベローズ本体２１の弾性力が導圧室Ａの作動
油の圧力と均衡する位置まで収縮変位し、これによっ
て、油圧配管内の油圧の上昇が緩和される。
ポート１２の継手部１２２を、図示されていない油圧ラ
インの配管から分岐した状態に接続して用いられる。そ
して、油圧配管内を流れる作動油の圧力がガス室Ｂ内の
クッションガスの封入圧より高圧になった場合は、導圧
ポート１２の内周の導圧孔Ｃを通じて導圧室Ａに作動油
が流入し、ベローズ２０は、ガス室Ｂの容積が縮小して
その圧力とベローズ本体２１の弾性力が導圧室Ａの作動
油の圧力と均衡する位置まで収縮変位し、これによっ
て、油圧配管内の油圧の上昇が緩和される。
【００２３】また、この状態から、油圧配管内の油圧が
低下した場合は、ガス室Ｂ内のクッションガス圧及びベ
ローズ本体２１の弾性によって、ベローズ２０は、ガス
室Ｂの容積が拡大してその圧力とベローズ本体２１の弾
性力が導圧室Ａの作動油の圧力と均衡する位置まで伸長
変位し、導圧室Ａ内の作動油を油圧配管へ放出するの
で、油圧配管内の油圧の低下が緩和される。
低下した場合は、ガス室Ｂ内のクッションガス圧及びベ
ローズ本体２１の弾性によって、ベローズ２０は、ガス
室Ｂの容積が拡大してその圧力とベローズ本体２１の弾
性力が導圧室Ａの作動油の圧力と均衡する位置まで伸長
変位し、導圧室Ａ内の作動油を油圧配管へ放出するの
で、油圧配管内の油圧の低下が緩和される。
【００２４】そしてこのアキュムレータは、上述のよう
な動作によって、例えばポンプの駆動に伴って油圧ライ
ンに与えられる油圧のリップルを除去して平滑化し、あ
るいはシステム内の温度変化による油圧の変動を吸収す
る、といった機能を奏するものである。
な動作によって、例えばポンプの駆動に伴って油圧ライ
ンに与えられる油圧のリップルを除去して平滑化し、あ
るいはシステム内の温度変化による油圧の変動を吸収す
る、といった機能を奏するものである。
【００２５】上述の動作において、油圧配管内、ひいて
は導圧室Ａ内の油圧の低下に伴って伸長するベローズ２
０の可動端のベローズキャップ２２は、油圧がガス室Ｂ
のクッションガスの封入圧（設定圧）まで低下した時点
で、導圧ポート１２の筒状基部１２１に圧入嵌着された
シールホルダ３５の鍔部３５２と接触し、それ以上のベ
ローズ２０の伸長が不可能となる。図４は、このように
してベローズ２０が制限長さまで伸長することによっ
て、そのベローズキャップ２２の外周部２２ｃがシール
部材３０に密接された状態を拡大して示す要部断面図で
ある。
は導圧室Ａ内の油圧の低下に伴って伸長するベローズ２
０の可動端のベローズキャップ２２は、油圧がガス室Ｂ
のクッションガスの封入圧（設定圧）まで低下した時点
で、導圧ポート１２の筒状基部１２１に圧入嵌着された
シールホルダ３５の鍔部３５２と接触し、それ以上のベ
ローズ２０の伸長が不可能となる。図４は、このように
してベローズ２０が制限長さまで伸長することによっ
て、そのベローズキャップ２２の外周部２２ｃがシール
部材３０に密接された状態を拡大して示す要部断面図で
ある。
【００２６】すなわち、ベローズ２０は、制振リング２
３によって同心的に案内されているため、ベローズ２０
が制限長さまで伸長すると、図４に示されるように、ベ
ローズ２０のベローズキャップ２２は、その円形の凹部
２２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と嵌合した状態
となる。このため、ベローズキャップ２２は、その凹部
２２ａの外周段差部２２ｂより外周側のシールフランジ
２２ｃが、シール部材３０におけるベローズ２０側を向
いた複数のシールリップ３３ｂを適当に圧縮した状態
で、このシールリップ３３ｂに密接する。そして、これ
によって反対側の各第二シールリップ３４も、外殻１０
における筒体１１の底部１１２の内面に対する密接力が
増大する。
３によって同心的に案内されているため、ベローズ２０
が制限長さまで伸長すると、図４に示されるように、ベ
ローズ２０のベローズキャップ２２は、その円形の凹部
２２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と嵌合した状態
となる。このため、ベローズキャップ２２は、その凹部
２２ａの外周段差部２２ｂより外周側のシールフランジ
２２ｃが、シール部材３０におけるベローズ２０側を向
いた複数のシールリップ３３ｂを適当に圧縮した状態
で、このシールリップ３３ｂに密接する。そして、これ
によって反対側の各第二シールリップ３４も、外殻１０
における筒体１１の底部１１２の内面に対する密接力が
増大する。
【００２７】したがってこの状態では、シール部材３０
によって導圧室Ａと導圧孔Ｃとの間が確実に遮断される
ので、その後更に油圧配管側の油圧が低下しても、導圧
室Ａの圧力は低下せず、ガス室Ｂとほぼ均圧した状態に
保たれるので、ベローズ２０のベローズ本体２１に差圧
による過大な負荷が作用することはない。
によって導圧室Ａと導圧孔Ｃとの間が確実に遮断される
ので、その後更に油圧配管側の油圧が低下しても、導圧
室Ａの圧力は低下せず、ガス室Ｂとほぼ均圧した状態に
保たれるので、ベローズ２０のベローズ本体２１に差圧
による過大な負荷が作用することはない。
【００２８】そして、シール部材３０の弾性体３２は、
両側にそれぞれ複数のシールリップ３３及び複数の第二
シールリップ３４を有するため、例えば作動油中に含ま
れる異物が、いずれかのシールリップに噛み込まれるよ
うなことがあっても、他のシールリップは、ベローズ２
０のベローズキャップ２２又は外殻１０における筒体１
１の底部１１２との密接状態を保つため、優れた密封性
が確保される。また、シールリップ３３及び第二シール
リップ３４の圧縮量は、ベローズ２０のベローズキャッ
プ２２の凹部２２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と
嵌合することによって制限され、しかもベローズ２０の
ベローズキャップ２２と筒体１１の底部１１２との間で
の圧縮荷重は、シールリップ３３及び第二シールリップ
３４で分担して受けるため、各シールリップ３３，３４
に作用する負荷が軽減される。しかも、弾性体３２は、
補強板３１を埋設した状態に成形一体化されているた
め、シールリップ３３，３４に繰り返し負荷が作用して
も、補強板３１からの弾性体３２の剥離が生じにくい。
両側にそれぞれ複数のシールリップ３３及び複数の第二
シールリップ３４を有するため、例えば作動油中に含ま
れる異物が、いずれかのシールリップに噛み込まれるよ
うなことがあっても、他のシールリップは、ベローズ２
０のベローズキャップ２２又は外殻１０における筒体１
１の底部１１２との密接状態を保つため、優れた密封性
が確保される。また、シールリップ３３及び第二シール
リップ３４の圧縮量は、ベローズ２０のベローズキャッ
プ２２の凹部２２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と
嵌合することによって制限され、しかもベローズ２０の
ベローズキャップ２２と筒体１１の底部１１２との間で
の圧縮荷重は、シールリップ３３及び第二シールリップ
３４で分担して受けるため、各シールリップ３３，３４
に作用する負荷が軽減される。しかも、弾性体３２は、
補強板３１を埋設した状態に成形一体化されているた
め、シールリップ３３，３４に繰り返し負荷が作用して
も、補強板３１からの弾性体３２の剥離が生じにくい。
【００２９】また、ベローズ２０が制限長さまで伸長す
る過程では、ベローズキャップ２２は、内周側の凹部２
２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と接触するのに先
行して、外周側のシールフランジ２２ｃがシールリップ
３４ｂと接触することになる。このため、ベローズ２０
のベローズキャップ２２がシールホルダ３５の鍔部３５
２と接触するときの衝撃は、ゴム状弾性材料で成形され
た弾性体３２（シールリップ３３及び第二シールリップ
３４）の弾性によって緩和される。
る過程では、ベローズキャップ２２は、内周側の凹部２
２ａがシールホルダ３５の鍔部３５２と接触するのに先
行して、外周側のシールフランジ２２ｃがシールリップ
３４ｂと接触することになる。このため、ベローズ２０
のベローズキャップ２２がシールホルダ３５の鍔部３５
２と接触するときの衝撃は、ゴム状弾性材料で成形され
た弾性体３２（シールリップ３３及び第二シールリップ
３４）の弾性によって緩和される。
【００３０】なお、本発明は図示の形態に限定されるも
のではない。例えば、シール部材３０の弾性体３２に形
成されるシールリップの数は任意であり、シールホルダ
３５の鍔部３５２が密接するシールリップ３３ａの数も
任意である。
のではない。例えば、シール部材３０の弾性体３２に形
成されるシールリップの数は任意であり、シールホルダ
３５の鍔部３５２が密接するシールリップ３３ａの数も
任意である。
【００３１】
【発明の効果】請求項１の発明に係るアキュムレータに
よれば、導圧孔の内端の外周側に固定されたシール部材
が、環状の補強板及びこの補強板を埋設した状態にゴム
状弾性材料で成形された弾性体からなり、この弾性体
に、ベローズ側を向いた複数のシールリップを有するも
のであるため、配管圧力がガス封入圧以下の低圧になっ
た場合に、ベローズの端盤に複数のシールリップが密接
することによって、導圧室と導圧孔の間を確実に遮断し
て、導圧室とガス室の均圧状態に保ち、ベローズへの圧
力負荷の発生を有効に防止することができる。また、複
数のシールリップを有することによって、各シールリッ
プに作用する負荷が軽減されるので、長期間にわたって
優れた密封性が維持される。また、弾性体が補強板を埋
設した状態に成形されているので、補強板からの弾性体
の剥離を生じにくく、リップ部が複数形成されているに
も拘らず、固定箇所が一箇所で済み、装着性が良いとい
った効果を奏する。
よれば、導圧孔の内端の外周側に固定されたシール部材
が、環状の補強板及びこの補強板を埋設した状態にゴム
状弾性材料で成形された弾性体からなり、この弾性体
に、ベローズ側を向いた複数のシールリップを有するも
のであるため、配管圧力がガス封入圧以下の低圧になっ
た場合に、ベローズの端盤に複数のシールリップが密接
することによって、導圧室と導圧孔の間を確実に遮断し
て、導圧室とガス室の均圧状態に保ち、ベローズへの圧
力負荷の発生を有効に防止することができる。また、複
数のシールリップを有することによって、各シールリッ
プに作用する負荷が軽減されるので、長期間にわたって
優れた密封性が維持される。また、弾性体が補強板を埋
設した状態に成形されているので、補強板からの弾性体
の剥離を生じにくく、リップ部が複数形成されているに
も拘らず、固定箇所が一箇所で済み、装着性が良いとい
った効果を奏する。
【００３２】請求項２の発明に係るアキュムレータによ
れば、複数のシールリップを有するシール部材の内周部
が、導圧孔に圧入嵌着されたシールホルダの一端に形成
された鍔部によって固定されるので、複数のシール部材
をそれぞれ同心的に固定する場合に比較して、部品数も
工数も少ないものとなり、安価に提供することができ
る。
れば、複数のシールリップを有するシール部材の内周部
が、導圧孔に圧入嵌着されたシールホルダの一端に形成
された鍔部によって固定されるので、複数のシール部材
をそれぞれ同心的に固定する場合に比較して、部品数も
工数も少ないものとなり、安価に提供することができ
る。
【００３３】請求項３の発明に係るアキュムレータによ
れば、シール部材が、外殻の内面と密接される複数の第
二シールリップを有するため、外殻の内面との間での密
封性も高まり、これによって一層優れた密封性能を奏す
ることができる。
れば、シール部材が、外殻の内面と密接される複数の第
二シールリップを有するため、外殻の内面との間での密
封性も高まり、これによって一層優れた密封性能を奏す
ることができる。
【００３４】請求項４の発明に係るアキュムレータによ
れば、ベローズの端盤に形成された段差部によって、シ
ールリップへの圧縮量が制限されるので、シールリップ
の過大変形が防止され、しかもベローズの端盤とシール
リップとの密接が、ベローズの制限長さまでの伸長に先
行するため、制限長さまで伸長した時の衝撃を有効に緩
和することができる。
れば、ベローズの端盤に形成された段差部によって、シ
ールリップへの圧縮量が制限されるので、シールリップ
の過大変形が防止され、しかもベローズの端盤とシール
リップとの密接が、ベローズの制限長さまでの伸長に先
行するため、制限長さまで伸長した時の衝撃を有効に緩
和することができる。
【図１】本発明に係るアキュムレータの好ましい実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】図１の形態において装着されるシール部材３０
を示す断面斜視図である。
を示す断面斜視図である。
【図３】図１の形態におけるシール部材３０の近傍部分
を拡大して示す要部断面図である。
を拡大して示す要部断面図である。
【図４】図１の形態において、ベローズ２０のベローズ
キャップ２２がシール部材３０に密接された状態を拡大
示す要部断面図である。
キャップ２２がシール部材３０に密接された状態を拡大
示す要部断面図である。
１０ 外殻
１１ 筒体
１２ 導圧ポート
２０ ベローズ
２１ ベローズ本体
２２ ベローズキャップ（端盤）
２２ａ 凹部
２２ｂ 段差部
２２ｃ シールフランジ
２３ 制振リング
３０ シール部材
３１ 補強板
３２ 弾性体
３３ シールリップ
３４ 第二シールリップ
３５ シールホルダ
３５２ 鍔部
Ａ 導圧室
Ｂ ガス室
Ｃ 導圧孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木村 龍嗣
愛知県安城市箕輪町蝮畔188 エヌオーケ
ー株式会社内
Ｆターム(参考） 3H086 AA14 AB03 AD07 AD15 AD35
AD51
3J040 BA03 EA03 EA15 EA43 FA01
FA05 HA03
Claims (4)
- 【請求項１】 外殻（１０）の内室が、ベローズ（２
０）によって、導圧孔（Ｃ）を介して流体圧力が導入さ
れる導圧室（Ａ）と、クッションガスが封入されるガス
室（Ｂ）とに分離され、環状の補強板（３１）及びこの
補強板（３１）を埋設した状態にゴム状弾性材料で成形
された弾性体（３２）からなるシール部材（３０）が、
前記導圧孔（Ｃ）の内端の外周側に固定され、前記弾性
体（３２）は前記ベローズ（２０）を向いた側に円周方
向に互いに同心的に延びる複数のシールリップ（３３）
を有し、前記シールリップ（３３）が前記ベローズ（２
０）の可動端の端盤（２２）と密接可能に対向されると
共に、前記弾性体（３２）における前記シールリップ
（３３）と反対側の面が、前記外殻（１０）の内面と密
接され、前記シール部材（３０）の内周部及び外周部の
うち少なくとも一方において固定されたことを特徴とす
るアキュムレータ。 - 【請求項２】 シール部材（３０）の内周部が、導圧孔
（Ｃ）に圧入嵌着されたシールホルダ（３５）の一端に
形成された鍔部（３５２）によって、前記シール部材
（３０）の弾性体（３２）が外殻（１０）の内面と密接
されるように固定されたことを特徴とする請求項１に記
載のアキュムレータ。 - 【請求項３】 シール部材（３０）の弾性体（３２）
に、外殻（１０）の内面と密接される複数の第二シール
リップ（３４）が形成されたことを特徴とする請求項１
又は２に記載のアキュムレータ。 - 【請求項４】 ベローズ（２０）の端盤（２２）に、シ
ールホルダ（３５）の鍔部（３５２）の外周に遊嵌可能
な段差部（２２ｂ）が形成され、この段差部（２２ｂ）
の外周側で、シール部材（３０）のシールリップ（３
３）と密接可能であることを特徴とする請求項２に記載
のアキュムレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355462A JP3846559B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | アキュムレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001355462A JP3846559B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | アキュムレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156002A true JP2003156002A (ja) | 2003-05-30 |
| JP3846559B2 JP3846559B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=19167159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001355462A Expired - Fee Related JP3846559B2 (ja) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | アキュムレータ |
Country Status (1)
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|---|---|
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