JP6778121B2 - 液体噴射装置、液体噴射装置の駆動方法、および液体供給装置 - Google Patents
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Description
液体を吐出するノズルに連通する圧力室が形成された基板と、
前記圧力室に対応して設けられ、電圧を印加することで厚さ方向と直交する方向に収縮する圧電体と、
前記圧力室と圧電体の間に配置され、前記圧電体に電圧を印加することで前記圧力室の容積を変化させる容積可変板と、を備える液体噴射装置の駆動方法において、
前記ノズルから前記液体を吐出する前の休止期間に第1の電圧を前記圧電体に印加する第1工程と、
前記ノズルから前記液体を吐出させる前の待機期間に、前記圧電体を収縮させ前記圧力室の容積を減少させる前記第1電圧より高い第2電圧を前記圧電体に印加する第2工程と、
前記第2の電圧より低い第3電圧を前記圧電体に印加後、前記第2の電圧を前記圧電体に印加して、前記ノズルから前記液体を吐出させる第3工程と、
前記液体を吐出するか否かを表す吐出データに応じて、前記第1工程、第2工程、第3工程を切り替える工程と、を有している。
図1は、実施形態のインクジェットヘッド(1A、1B、1C、1D)を搭載したインクジェットプリンタ100の断面を示している。コンピュータ150は、記録媒体103、108に描画するための印字データを発生する。印字データは、ケーブル143、コネクタ141、142を通してインクジェットプリンタ100に入力される。インクジェットヘッド1A乃至1D(印字部134)は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのインクを吐出させ、印字データに応じて記録媒体(用紙103、108)上に画像を記録する。Y軸方向は、重力方向を表している。インクが吐出する方向を正として、+Y軸を記載している。
図9を参照して、第2の実施形態を説明する。第2の実施形態では、制御基板140、インクジェットヘッド1に搭載された駆動回路5の構成が、第1の実施形態と異なっている。制御基板140と駆動回路5の構成を除いて、第2実施形態のインクジェットヘッド1およびインクジェットプリンタ100の構成は、第1の実施形態と同じである。
図10を参照して、第3の実施形態を説明する。第3の実施形態では、休止期間から待機期間への切り替え時の電圧の変化と、印字期間から休止期間への切り替え時の電圧の変化が、第1の実施形態と異なっている。切り替え時の電圧の変化を発生させる回路を備えている。切り替え時の電圧の変化を除いて、第3実施形態のインクジェットヘッド1およびインクジェットプリンタ100の構成は、第1の実施形態の構成と同じである。
図11を参照して、第4の実施形態を説明する。第4の実施形態では、休止期間から待機期間への切り替え時の電圧の変化と、印字期間から休止期間への切り替え時の電圧の変化が、第1の実施形態と異なっている。切り替え時の電圧の変化を発生させる回路を備えている。切り替え時の電圧の変化を除いて、第4実施形態のインクジェットヘッド1およびインクジェットプリンタ100の構成は、第1の実施形態の構成と同じである。
図12を参照して、第5の実施形態を説明する。第5の実施形態では、休止期間から待機期間への切り替え時の電圧の変化と、印字期間から休止期間への切り替え時の電圧の変化が、第1の実施形態と異なっている。切り替え時の電圧の変化を発生させる回路を備えている。切り替え時の電圧の変化を除いて、第5実施形態のインクジェットヘッド1およびインクジェットプリンタ100の構成は、第1の実施形態の構成と同じである。
図13(13−A)は、第6実施形態である分注装置200の斜視図である。図13(13−B)は、液体噴射面側から見た液体噴射部205を示している。分注装置200は、液体噴射装置201、プレート搬送部220で構成されている。
2 インク供給部
3 流路基板
4 フレキシブル基板
5 駆動回路
6 アクチュエータ
10 振動板
12 圧電体膜
71 休止期間
72 待機期間
73 印字期間
74 休止期間
100 インクジェットプリンタ
102 給紙カセット
123 排紙トレイ
110 搬送ベルト
130a、130b、130c、130d インクタンク
140 制御基板
Claims (5)
- 液体を吐出するノズルに連通する圧力室が形成された基板と、
前記圧力室に対応して設けられ、電圧を印加することで厚さ方向と直交する方向に収縮する圧電体と、
前記圧力室と圧電体の間に配置され、前記圧電体に電圧を印加することで前記圧力室の容積を変化させる容積可変板と、を備える液体噴射装置の駆動方法において、
前記ノズルから前記液体を吐出する前の休止期間に第1の電圧を前記圧電体に印加する第1工程と、
前記ノズルから前記液体を吐出させる前の待機期間に、前記圧電体を収縮させ前記圧力室の容積を減少させる前記第1電圧より高い第2電圧を前記圧電体に印加する第2工程と、
前記第2の電圧より低い第3電圧を前記圧電体に印加後、前記第2の電圧を前記圧電体に印加して、前記ノズルから前記液体を吐出させる第3工程と、
前記液体を吐出するか否かを表す吐出データに応じて、前記第1工程、第2工程、第3工程を切り替える工程と、を含む液体噴射装置の駆動方法。 - 液体を吐出するノズルに連通する圧力室が形成された基板と、
前記圧力室に対応して設けられ、電圧を印加することで厚さ方向と直交する方向に収縮する圧電体と、
前記圧力室と圧電体の間に配置され、前記圧電体に電圧を印加することで前記圧力室の容積を変化させる容積可変板と、
前記ノズルから前記液体を吐出する前の休止状態の第1電圧と、前記ノズルから前記液体を吐出させる前に、前記圧電体を収縮させる前記第1電圧より高い待機状態の第2電圧と、前記ノズルから前記液体を吐出させる前記第2の電圧より低い第3電圧を含む電気信号を発生し、前記液体を吐出するか否かを表す吐出データに応じて、前記圧電体に前記第1電圧、第2電圧、第3電圧を切り替えて印加する駆動回路と、を備える液体噴射装置。 - 前記駆動回路は、前記吐出データを基に、前記第1電圧、第2電圧、第3電圧を切り替える信号を発生し、前記切替信号に従い前記ノズル毎に前記第1電圧、第2電圧、第3電圧を切り替える、請求項2記載の液体噴射装置。
- 前記圧力室内の液体の固有振動周期をλとした時、前記休止状態の第1電圧から前記待機状態の第2電圧への切り替えにおいて、前記第1電圧と前記第2電圧との間の電圧をλ/2の期間保持する請求項2または3に記載の液体噴射装置。
- 液体を吐出するノズルに連通する圧力室が形成された基板と、
前記圧力室に対応して設けられ、電圧を印加することで厚さ方向と直交する方向に収縮する圧電体と、
前記圧力室と圧電体の間に配置され、前記圧電体に電圧を印加することで前記圧力室の容積を変化させる容積可変板と、
前記ノズルから前記液体を吐出する前の休止状態の第1電圧と、前記ノズルから前記液体を吐出させる前に、前記圧電体を収縮させる前記第1電圧より高い待機状態の第2電圧と、前記ノズルから前記液体を吐出させる前記第2の電圧より低い第3電圧を含む電気信号を発生し、前記液体を吐出するか否かを表す吐出データに応じて、前記圧電体に前記第1電圧、第2電圧、第3電圧を切り替えて印加する駆動回路と、を備える液体噴射装置と、
前記吐出データを保存するメモリと、
前記メモリに保存された吐出データに基づき、前記第1電圧、第2電圧、第3電圧を切り替える信号を発生する制御回路と、
前記液体噴射装置によって吐出された液体を受ける媒体を搬送する搬送装置と、を備える液体供給装置。
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