JP2017193128A - 液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、および液体を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱効率を向上させることができる液体吐出ヘッドの提供。【解決手段】液体を吐出するノズル３１に連通する圧力発生室２２と、圧力発生室２２に圧力変化を生じさせる積層圧電素子５と、積層圧電素子５と接続されたＦＰＣ８と、を有するインクジェット記録ヘッド１０であって、ＦＰＣ８の少なくとも一部に該ＦＰＣ８を覆う絶縁材から露出した露出部８１ａが設けられるとともに、露出部８１ａは、熱伝導部材８５を介してインクジェット記録ヘッド１０の一部（フレーム１）と接触している。【選択図】図１０

Description

本発明は、液体吐出ヘッド、液体吐出ユニット、および液体を吐出する装置に関する。

一般に、プリンタ、ファックス、プロッタ、或いはこれらの内の複数の機能を複合した画像形成装置として、例えば、記録液（液体）の液滴（インク滴）を吐出する液体吐出ヘッドを含む液体を吐出する装置を用いて、媒体を搬送しながら、記録液を媒体に付着させて画像形成を行なうものがある。

液体吐出ヘッドは、液体を吐出させるためのアクチュエータ手段の種類により、幾つかの方式に大別される。例えば、液室の壁の一部を薄い振動板とし、これに対応して電気機械変換素子としての圧電素子（ピエゾ素子）を配置し、電圧印加に伴って発生する圧電素子の変形により振動板を変形させることで加圧液室内の圧力を変化させて、インク滴を吐出させるピエゾ方式のもの、液室内部に発熱体素子を配置し、通電による発熱体の加熱によって気泡を発生させ、気泡の圧力によってインク滴を吐出させるバブルジェット（登録商標）方式のものが知られている。また、液室の壁面を形成する振動板と、この振動板に対向して配置された液室外の個別電極とを備え、振動板と電極との間に電界を印加することで発生する静電力により振動板を変形させて、液室内の圧力／体積を変化させることによりノズルからインク滴を吐出させる静電型のものも提案されている。

ピエゾ方式の液体吐出ヘッドとして、圧電素子を駆動するための駆動回路（駆動ＩＣ）がフレキシブルプリント回路基板（Flexible printed circuits：ＦＰＣ）へ配置され、電気的に圧電素子と接続される構成が知られている。

フレキシブルプリント回路基板に駆動ＩＣが配置される構成では、圧電素子による発熱、および駆動ＩＣによる発熱を、効率よく放熱することが重要となる。この点について、例えば、特許文献１には、圧電部材と、圧電部材を固定配置したベース部材と、圧電部材に駆動信号を伝送するＦＰＣ（配線部材）とを含む圧電アクチュエータと、フレーム部材とを備え、ＦＰＣとフレーム部材とはフィルム状熱伝導部材で接続され、ドライバＩＣで発生する熱やベース部材に蓄積される熱をＦＰＣ及びフィルム状熱伝導部材を介してフレーム部材に逃がす液体吐出ヘッドが開示されている。

しかしながら、上記技術では、配線部材の絶縁部材を介してヘッド筐体部へ熱伝導をしているため放熱効率が低く、放熱効率の向上に検討の余地が残されていた。

そこで本発明は、放熱効率を向上させることができる液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体を吐出するノズルに連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、前記圧力発生手段と接続された配線部材と、を有する液体吐出ヘッドであって、前記配線部材の少なくとも一部に該配線部材を覆う絶縁材から露出した露出部が設けられるとともに、前記露出部は、熱伝導部材を介して該液体吐出ヘッドの一部と接触しているものである。

本発明によれば、放熱効率を向上させることができる液体吐出ヘッドを提供することができる。

インクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う断面図である。 インクジェット記録ヘッドの液室短手方向に沿う断面図である。 インクジェット記録装置の制御部の概要を示すブロック図である。 印刷制御部およびヘッドドライバの詳細を示すブロック図である。 シリアル型インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。 シリアル型インクジェット記録装置の概略平面図である。 インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。 インクジェット記録装置の概略平面図である。 インクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う断面図である。 第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う断面図である。 第１の実施形態に係る（Ａ）インクジェット記録ヘッドの概略上面図、（Ｂ）インクジェット記録ヘッドの概略平面図である。 第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う概略断面図である。 第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの概略上面図である。 第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う概略断面図である。 第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液室長手方向に沿う概略断面図である。 第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの概略上面図である。 第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのフレームの概略断面図である。

以下、本発明に係る構成を図１から図１７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。

（インクジェット記録ヘッドの基本構成）
先ず、液体吐出ヘッドの一実施形態であるインクジェット記録ヘッドの基本構成について図１および図２を参照して説明する。

図１は、インクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う断面図である。図２は、インクジェット記録ヘッド１０の液室短手方向に沿う断面図である。

インクジェット記録ヘッド１０は、インク供給口と、共通液室１２となる彫り込みを形成したフレーム１（筐体部）と、流体抵抗部２１、圧力発生室２２となる彫り込みとノズル３１に連通する連通口２３を形成した流路板２と、ノズル３１を形成するノズル板３と、島状凸部６１、ダイヤフラム部６２およびインク流入口６３を有する振動板６と、振動板６に接着層７を介して接合された積層圧電素子５と、積層圧電素子５を固定しているベース４を備えている。

ベース４はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子５を２列配置して接合している。積層圧電素子５は、厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジューム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層とを交互に積層している。内部電極層は両端で個別電極５４に接続する。積層圧電素子５はハーフカットのダイシング加工により櫛歯状に分割され、１つ毎に駆動部５６と支持部５７（非駆動部）として使用する。外部電極の外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極５４となる。他方はダイシング加工では分割されずに導通しており共通電極５５となる。

インクジェット記録ヘッド１０は、厚み方向変位であるｄ３３方式での積層圧電素子５を使用する構成とし、積層圧電素子５の伸縮により圧力発生室２２を収縮、膨張させるようになっている。積層圧電素子５に駆動信号が印加され充電が行われると伸長し、また積層圧電素子５に充電された電荷が放電すると反対方向に収縮するようになっている。

駆動部５６の個別電極５４にはＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）８が半田接合されている。また、共通電極５５は積層圧電素子５の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ８のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ８には駆動ＩＣが実装されており、これにより駆動部５６への駆動電圧印加を制御している。

振動板６は、薄膜のダイヤフラム部６２と、このダイヤフラム部６２の中央部に形成した駆動部５６となる積層圧電素子５と接合する島状凸部（アイランド部）６１と、フレーム１に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口６３となる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部６２の厚さは、例えば、３μｍ、幅は３５μｍ（片側）である。この振動板６の島状凸部６１と積層圧電素子５の駆動部５６、振動板６とフレーム１の結合は、ギャップ材を含んだ接着層７をパターニングして接着している。

流路板２はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部２１、圧力発生室２２となる彫り込み、およびノズル３１に対する位置に連通口２３となる貫通口をエッチング工法でパターニングして形成している。エッチングで残された部分が圧力発生室２２の隔壁２４となる。また、エッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部２１とした。

ノズル板３は金属材料、例えば電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル３１を多数形成している。このノズル３１の内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい。）に形成している。また、このノズル３１の径は、例えば、インク滴出口側の直径で約２０〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは、例えば、１５０ｄｐｉである。

このノズル板３のインク吐出面（ノズル表面側）は、撥水性の表面処理を施した撥水処理層３２を設けている。ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えばフッ化ピッチなど）を蒸着コートしたもの、シリコン系樹脂・フッ素系樹脂の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物性に応じて選定した撥水処理膜を設けて、インクの滴形状、飛翔特性を安定化し、高品位の画像品質を得られるようにしている。

インク供給口１１と共通液室１２となる彫り込みを形成するフレーム１は樹脂成形で作製している。

このように構成したインクジェット記録ヘッド１０においては、記録信号に応じて駆動部５６に駆動パルス（即ち駆動信号）で構成される駆動波形（１０〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部５６に積層方向の変位が生起し、振動板６を介して圧力発生室２２が加圧されて圧力が上昇し、ノズル３１からインク滴が吐出される。

その後、インク滴吐出の終了に伴い、圧力発生室２２内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動電圧（駆動パルス）の放電過程によって圧力発生室２２内に負圧が発生してインク充填工程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室１２に流入し、共通液室１２からインク流入口６３を経て流体抵抗部２１を通り、圧力発生室２２内に充填される。

流体抵抗部２１は、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果がある反面、表面張力による最充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部２１を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。

このように構成したインクジェット記録ヘッド１０において、印字動作の高速化と高画質化を両立するために、同一のノズル３１からインク量の異なる複数の種類のインク滴を吐出する方法が行なわれており、一周期駆動信号から選択的に駆動信号を印加することで、小ドットから大ドットまで形成している。多くの場合は最大２ｂｉｔ（４階調）の制御を行なっている。

（インクジェット記録装置）
次に、本発明に係る液体を吐出する装置の一実施形態であるインクジェット記録装置（画像形成装置）について説明する。

［制御部］
インクジェット記録装置２００の制御部の概要について図３を参照して説明する。図３はインクジェット記録装置２００の制御部１００の概要を示すブロック図である。

制御部１００は、インクジェット記録装置２０全体の制御を行うＣＰＵ１０１と、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム、その他の固定データを格納するＲＯＭ１０２と、画像データ等を一時格納するＲＡＭ１０３と、インクジェット記録装置２００の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能なＮＶＲＡＭ（不揮発性メモリ）１０４と、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他装置全体を制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ１０５とを備えている。

また、制御部１００は、インクジェット記録ヘッド１０を駆動制御するためのデータ転送手段、駆動信号発生手段を含み、かつ、キャリッジ１３０側に設けたインクジェット記録ヘッド１０を駆動するためのヘッドドライバ（ドライバＩＣ）１０９を制御する印刷制御部１０８と、キャリッジ１３０を移動走査する主走査モータ１３１、搬送ベルトを周回移動させる副走査モータ１３２、維持回復機構の維持回復モータ１３３を駆動するための等のモータ駆動部１１０、帯電ローラ１３４にＡＣバイアスを供給するＡＣバイアス供給部１１１などを備えている。また、制御部１００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル１１４が接続されている。

制御部１００は、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置、イメージスキャナなどの画像読取装置、デジタルカメラなどの撮像装置などのホスト側とのデータ、信号の送受を行うためのホストインターフェース（以下ホストＩ／Ｆと略記する）１０６を持っており、ホスト１２０側から、ケーブル或いはネットワークを介してそれらの出力信号をホストＩ／Ｆ１０６で受信する。
制御部１００のＣＰＵ１０１は、ホストＩ／Ｆ１０６に含まれる受信バッファ内の印刷データを読み出して解析し、ＡＳＩＣ１０５にて必要な画像処理、データの並び替え処理等を行い、この画像データを印刷制御部１０８からヘッドドライバ１０９に転送する。なお、画像出力するためのドットパターンデータの生成はホスト１２０側のプリンタドライバ１２１で行っている。

印刷制御部１０８は、上述した画像データをシリアルデータで転送するとともに、この画像データの転送及び転送の確定などに必要な転送クロックやラッチ信号、制御信号などをヘッドドライバ１０９に出力する。また、印刷制御部１０８は前記動作を行う他、ＲＯＭ１０２に格納されている駆動パルスのパターンデータをＤ／Ａ変換するＤ／Ａ変換器及び電圧増幅器、電流増幅器等で構成される駆動信号波形部を含み、１又は複数の駆動パルスで構成される駆動信号をヘッドドライバ１０９に対して出力する。

ヘッドドライバ１０９は、印刷制御部１０８からシリアルに入力されるインクジェット記録ヘッド１０の１行分に相当する画像データに基づきインクジェット記録ヘッド１０を駆動する。即ち、ヘッドドライバ１０９は、印刷制御部１０８から与えられる駆動信号を構成する駆動パルスを、インクジェット記録ヘッド１０の液滴を吐出させるエネルギーを発生する駆動素子（ここでは積層圧電素子５）に対して選択的に印加し、これによってインクジェット記録ヘッド１０を駆動する。

ヘッドドライバ１０９は、駆動信号を構成する駆動パルスを選択することによって、インクジェット記録ヘッド１０において、例えば、大滴、中滴、小滴など、大きさの異なるドットを打ち分けることができる。

Ｉ／Ｏ（入出力）部１１３は、装置に装着されている各種のセンサ群１１５からの情報を取得し、プリンタの制御に必要な情報を抽出し、印刷制御部１０８やモータ駆動部１１０等の制御に供する処理を行う。

センサ群１１５は、用紙の位置を検出するための光学センサや、機内の温度を監視するためのサーミスタ、機内の湿度を監視するための湿度センサ、帯電ベルトの電圧を監視するセンサ、カバーの開閉を検出するためのインターロックスイッチなどがあり、Ｉ／Ｏ部１１３は様々なセンサ情報について前記処理を行うことができる。

図４は、印刷制御部１０８及びヘッドドライバ１０９の詳細を示すブロック図である。印刷制御部１０８は、既に述べたように、画像形成時に１印刷周期内において複数の駆動パルス（即ち駆動信号）で構成される駆動波形（共通駆動波形）を生成して出力すると共に、空吐出動作時に１空吐出周期内において複数の駆動パルス（駆動信号）で構成される駆動波形（共通駆動波形）を生成して出力する駆動波形生成部２０１と、印刷画像に応じた２ビットの画像データ（階調信号０、１）と、転送クロック、ラッチ信号（ＬＡＴ）、滴制御信号Ｍ０〜Ｍ３を出力するデータ転送部２０２とを備えている。なお、滴制御信号Ｍ０〜Ｍ３は、ヘッドドライバ１０９の後述するスイッチ手段であるアナログスイッチ２１５の開閉を滴毎に指示する２ビットの信号であり、駆動波形の印刷周期に合わせて選択すべき波形でＨレベル（ＯＮ）に状態遷移し、駆動波形非選択時にはＬレベル（ＯＦＦ）に状態遷移する。

ヘッドドライバ１０９は、データ転送部２０２からの転送クロック（シフトクロック）及び画像データ（階調データ：２ビット／１チャンネル（１ノズル））を入力するシフトレジスタ２１１と、シフトレジスタ２１１の各レジスト値をデータ転送部２０２からのラッチ信号によってラッチするためのラッチ回路２１２と、階調データと滴制御信号Ｍ０〜Ｍ３をデコードして結果を出力するデコーダ２１３と、デコーダ２１３のロジックレベル電圧信号をアナログスイッチ２１５が動作可能なレベルへとレベル変換するレベルシフタ２１４と、レベルシフタ２１４を介して与えられるデコーダ２１３の出力でオン／オフ（開閉）されるアナログスイッチ２１５と、を備えている。

アナログスイッチ２１５は、各積層圧電素子５の個別電極５４に接続されていると共に、駆動波形生成部２０１からの駆動波形が入力されている。したがって、シリアル転送された画像データ（階調データ）と滴制御信号Ｍ０〜Ｍ３をデコーダ２１３でデコードした結果に応じてアナログスイッチ２１５がオンにすることにより、駆動波形を構成する所要の駆動信号が通過して（選択されて）積層圧電素子５に印加される。

［インクジェット記録装置の構成例１（シリアル型）］
シリアル型のインクジェット記録装置の一例について図５および図６を参照して説明する。図５は、インクジェット記録装置２００Ａの全体構成を説明する概略構成図、図６は、インクジェット記録装置２００Ａの概略平面図である。

このインクジェット記録装置２００Ａはシリアル型のインクジェット記録装置であり、左右の側板２２１Ａ,２２１Ｂに横架したガイド部材である主ガイドロッド２３１、従ガイドロッド２３２でキャリッジ１３０を主走査方向に摺動自在に保持する。そして、主走査モータ１３１によってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。このキャリッジ１３０には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ユニットが装着されている。

このキャリッジ１３０には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するためのインクジェット記録ヘッド１０ａ，１０ｂを複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

インクジェット記録ヘッド１０は、それぞれ２つのノズル列を有し、インクジェット記録ヘッド１０ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、インクジェット記録ヘッド１０ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、それぞれ吐出する。

また、キャリッジ１３０には、インクジェット記録ヘッド１０のノズル列に対応して各色のインクを供給するためのサブタンク２３５ａ，２３５ｂ（区別しないときは「サブタンク２３５」という。）を搭載している。

このサブタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、各色のインクカートリッジ２１０ｋ，２１０ｃ，２１０ｍ，２１０ｙから各色のインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ２４２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙Ｐを給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙Ｐを１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド２４４を備え、この分離パッド２４４は給紙コロ２４３側に付勢されている。

そして、この給紙部から給紙された用紙Ｐをインクジェット記録ヘッド１０の下方側に送り込むために、用紙Ｐを案内するガイド部材２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えるとともに、給送された用紙Ｐを静電吸着してインクジェット記録ヘッド１０に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。

また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１３４を備えている。この帯電ローラ１３４は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。

この搬送ベルト２５１は、副走査モータ１３２によってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、インクジェット記録ヘッド１０で記録された用紙Ｐを排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙Ｐを分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙Ｐを取り込んで反転させて再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。

さらに、キャリッジ１３０の走査方向一方側の非印字領域には、インクジェット記録ヘッド１０のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。この維持回復機構２８１には、インクジェット記録ヘッド１０の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ，２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。

また、キャリッジ１３０の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける液体回収容器であるインク回収ユニット（空吐出受け）２８８を配置し、このインク回収ユニット２８８にはインクジェット記録ヘッド１０のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。

このように構成したこのインクジェット記録装置２００Ａにおいては、給紙トレイ２４２から用紙Ｐが１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙Ｐはガイド部材２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、帯電ローラ１３４に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト２５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。

このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト２５１上に用紙Ｐが給送されると、用紙Ｐが搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙Ｐが副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ１３０を移動させながら画像信号に応じてインクジェット記録ヘッド１０を駆動することにより、停止している用紙Ｐにインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙Ｐを所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙Ｐの後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙Ｐを排紙トレイ２０３に排紙する。

［インクジェット記録装置の構成例２（ライン型）］
ライン型のインクジェット記録装置の一例について図７および図８を参照して説明する。図７は、インクジェット記録装置２００Ｂの全体構成を説明する概略構成図、図８は、インクジェット記録装置２００Ｂの概略平面図である。

装置本体３０１と、用紙Ｐを積載し給紙する給紙トレイ３０２と、印刷された用紙Ｐを排紙積載する排紙トレイ３０３と、用紙Ｐを給紙トレイ３０２から排紙トレイ３０３まで搬送する搬送ユニット３０４と、搬送ユニット３０４によって搬送される用紙Ｐに液滴を吐出し印字する画像形成ユニット３０５と、印刷終了後又は所要のタイミングで画像形成ユニット３０５の各ヘッドの維持回復を行う維持回復機構であるクリーニング装置３０６とを備えている。

装置本体３０１は、前後側板及びステーなどで構成されており、給紙トレイ３０２上に積載されている用紙Ｐは、分離ローラ３２１及び給紙ローラ３２２によって１枚ずつ搬送ユニット３０４に給紙される。

搬送ユニット３０４は、搬送駆動ローラ３４１Ａと搬送従動ローラ３４１Ｂと、これらのローラ３４１Ａ,３４１Ｂ間に掛け回された無端状の搬送ベルト３４３とを備えている。この搬送ベルト３４３の表面には複数の穴が形成されており、搬送ベルト３４３の下部には用紙Ｐを吸引する吸引ファン３４４が配置されている。また、搬送駆動ローラ３４１Ａ、搬送従動ローラ３４１Ｂ上部には、それぞれ搬送ガイドローラ３４２Ａ，３４２Ｂがガイドに保持されて、自重にて搬送ベルト３４３に当接している。

搬送駆動ローラ３４１Ａはモータにより回転されることで搬送ベルト３４３が周回移動し、用紙Ｐは搬送ベルト３４３上に吸引ファン３４４により吸い付けられ、搬送ベルト３４３の周回移動によって搬送される。なお、搬送従動ローラ３４１Ｂ、搬送ガイドローラ３４２Ａ，４２Ｂは搬送ベルト３４３に従動して回転する。

搬送ユニット３０４の上部には用紙Ｐに印字する液滴を吐出する複数のヘッドユニットで構成されるインクジェット記録ヘッドとしての画像形成ユニット３０５が矢示Ａ方向に移動可能に配置されている。また、この画像形成ユニット３０５は、維持回復動作時（クリーニング時）にはクリーニング装置３０６の上方まで移動する。

画像形成ユニット３０５は、ヘッドモジュール３５１Ａ,３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄが、用紙搬送方向に沿って並べてアレイベース部材３５２上に配置された記録ヘッドユニット３５０を備えている。ここでは、ヘッドモジュール３５１Ａ，３５１Ｂの２つのノズル列の一方でイエロー（Ｙ）の液滴を、他方でマゼンタ（Ｍ）の液滴を吐出し、また、ヘッドモジュール３５１Ｃ，３５１Ｄの２つのノズル列の一方でシアン（Ｃ）の液滴を、他方でブラック（Ｋ）の液滴を吐出する。

つまり、この画像形成ユニット３０５の記録ヘッドユニット３５０は、同じ色の液滴を吐出する２つのヘッドモジュール３５１が用紙搬送方向に並べて配置され、２つのヘッドモジュール３５１で用紙幅相当の１列分のノズル列が構成されている構成としている。

この画像形成ユニット３０５の上流側にはインクタンクユニット３０８のインクタンク３８１（１つのインクタンクのみ符号を付している。）が配置され、供給チューブ３８２を介して各ヘッドモジュール３５１に供給され、インクタンク３８１とヘッドモジュール３５１との水頭差によりヘッドモジュール３５１の各ヘッドに対する負圧が形成される。

このインクタンクユニット３０８は画像形成ユニット３０５とともに矢示Ａ方向に移動可能に配置されている。なお、インクタンク３８１からヘッドモジュール３５１に対する供給チューブ３８２は分かり易くするためヘッドモジュール３５１の上方から接続して状態で図示しているが、実際にはヘッドモジュール３５１の長手方向（用紙搬送方向と直交する方向）の端部に接続される。

さらに、インクタンク３８１の上流側にはメインタンクユニット３０９が配置され、メインタンク３９１から供給チューブ３９２を介してインクがインクタンク３８１に供給される。

搬送ユニット３０４の下流側には用紙Ｐを排紙トレイ３０３に排紙する搬送ガイド部３０７が設けられている。搬送ガイド部３０７にて案内されて搬送される用紙Ｐは排紙トレイ３に排紙される。排紙トレイ３０３は、用紙Ｐの幅方向を規制する対のサイドフェンス３３１と用紙Ｐの先端を規制するエンドフェンス３３２を備えている。

維持回復機構（クリーニング装置）３０６は、画像形成ユニット３０５の各ヘッドモジュール３５１に対応して、４列分のクリーニング手段３６１Ａ〜３６１Ｄが配置され、１つのクリーニング手段３６１はヘッドモジュール３５１の各ヘッドに対応するキャップ部材３６２及びワイパ部材などで構成されている。なお、各クリーニング手段３６１のキャップ部材３６２は各列に独立して上下動させることができる構成としている。さらに、クリーニング手段３６１の下方には、キャップ部材３６２でヘッドモジュール３５１のノズル面をキャッピングした状態でノズルからインクを吸引するための吸引ポンプ３６３Ａ〜３６３Ｄが配置されている。

また、この画像形成装置においては、印刷終了後、液滴を吐出するヘッドモジュール３５１の各ヘッドのノズル面をクリーニング手段３６１でキャッピングした状態でノズルからインクを吸引する場合、あるいは、ヘッドモジュール３５１の各ヘッドのノズル面に付着したインクをワイピング部材で清掃する場合は、図７に示すように、印刷停止後、搬送ユニット３０４全体が搬送従動ローラ３４１Ｂを支点に矢印Ｂ方向に回動し、画像形成ユニット３０５との間の空間を画像形成時よりも大きくすることで、画像形成ユニット３０５の移動スペースを確保するようにしている。このとき、クリーニング装置３０６上部に配置されている搬送ガイド部３０７も支点３７１にて矢印Ｃ方向上方に回動され、クリーニング装置３０６の上方が開放される。

そして、搬送ユニット３０４と搬送ガイド部３０７がそれぞれ解放（解除）された後に、画像形成ユニット３０５が用紙通紙方向（矢示Ａ方向）に移動し、クリーニング装置３０６上方で停止され、クリーニング手段３６１が上昇して各ヘッドモジュール３５１のクリーニング動作（維持回復動作）に移行する。

［第１の実施形態］
次に、本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態であるインクジェット記録ヘッド１０について説明する。

先ず、インクジェット記録ヘッド１０の基本構成例について説明する。図９は、インクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う断面図である。図１を参照して説明した点については説明を省略する。

図９に示すように、積層圧電素子５にはＦＰＣ８が接合されており、ＦＰＣ８の他端側には、積層圧電素子５を駆動させる駆動ＩＣ９（駆動手段）が備えられる。また、ＦＰＣ８は、絶縁材である基材８０に導体である配線材８１が形成されるとともに、配線材８１は絶縁材であるレジスト材８２で覆われている。

このような構成において、積層圧電素子５および駆動ＩＣ９が発熱源となり、圧力室内液体の温度上昇や駆動ＩＣ９の故障の要因となるおそれがある。このため、図９に示すように、駆動ＩＣ９を冷却する冷却手段を備えることが知られており、例えば、駆動ＩＣ９にヒートシンク１３を備えることが知られている。ヒートシンク１３による放熱構成を採用することで、積層圧電素子５および駆動ＩＣ９に起因する温度上昇を抑制するものである。

しかしながら、ヒートシンク１３を備える場合、インクジェット記録ヘッド１０にヒートシンク１３を配設するための空間を設ける必要があり、インクジェット記録ヘッド１０の小型化における障壁となってしまう。

そこで、本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０は、液体を吐出するノズル（ノズル３１）に連通する圧力発生室（圧力発生室２２）と、圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段（積層圧電素子５）と、圧力発生手段と接続された配線部材（ＦＰＣ８）と、を有する液体吐出ヘッド（インクジェット記録ヘッド１０）であって、配線部材の少なくとも一部に該配線部材を覆う絶縁材から露出した露出部（露出部８１ａ）が設けられるとともに、露出部は、熱伝導部材（熱伝導部材８５）を介して該液体吐出ヘッドの一部と接触しているものである。

図１０は、第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う概略断面図である。また、図１１（Ａ）は図中矢印Ａ方向から見た概略上面図、図１１（Ｂ）は図中矢印Ｂ方向から見た概略平面図である。

本実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０は、ＦＰＣ８の配線材８１の少なくとも一部が絶縁材（ここでは基材８０）に覆われずに露出する露出部８１ａを有するものとしている。

例えば、図１０に示すように、配線材８１の基材８０側（フレーム１側）の一部について、レジストを塗布せずに、配線材８１が露出するようにし、このＦＰＣ８における配線材８１が露出した部分を露出部８１ａと呼ぶ。そして、ＦＰＣ８は、露出部８１ａの部分で、導体である熱伝導部材８５を介して、導体であるフレーム１に接触する構成としている。ＦＰＣ８としては、例えば、ビアで接続した両面に配線材８１が露出する両面ＦＰＣ等を用いることができる。

なお、熱伝導部材８５の材質は特に限られるものではないが、例えば、シリコン樹脂やアクリル樹脂を用いることが好ましい。また、熱伝導部材８５とフレーム１との接続形態は、特に限られるものではないが、例えば、熱伝導性エポキシ接着剤などで形成した接着層を介して、接着されていることが好ましい。

これにより、積層圧電素子５および駆動ＩＣ９の発熱を、ＦＰＣ８の配線材８１の露出部８１ａから熱伝導部材８５へ、そして、熱伝導部材８５からフレーム１に熱伝導させる構成としている。

これにより、図９に示す構成に比して、放熱効率を向上させることが可能となる。よって、ヒートシンク１３などの冷却手段を設けることなく、圧力室内液体の温度上昇、駆動ＩＣ９の温度上昇を抑えることができ、吐出特性の変化や、駆動ＩＣ９の不具合の発生を抑制することができる。また、冷却手段を設ける空間が不要となり、インクジェット記録ヘッド１０の小型化を図ることが可能となる。また、冷却手段を設ける場合においても、従来よりも冷却性能を抑えた小型の冷却手段（ヒートシンク１３など）を用いることが可能となるので、その分、インクジェット記録ヘッド１０の小型化を図ることができる。

［第２の実施形態］
以下、インクジェット記録ヘッド１０の他の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同様の点についての説明は適宜省略する。

第１の実施形態では、ＦＰＣ８の露出部８１ａを、ＦＰＣ８において、積層圧電素子５が接続される一端側と、駆動ＩＣ９が設けられる他端側の途中の配線部で、ＦＰＣ８とフレーム１との間に設けた熱伝導部材８５に接続し、ＦＰＣ８の配線材８１から、露出部８１ａ、熱伝導部材８５、フレーム１の順に熱伝導させる例を説明したが、露出部８１ａは、導体へ熱的に結合されて熱を逃がすことが可能であればよく、その接続形態は、図１０の例に限られるものではない。以下に他の例について説明する。

図１２は、第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う概略断面図である。また、図１３は図中矢印Ａ方向から見た概略上面図である。

第２の実施形態では、ＦＰＣ８において、駆動ＩＣ９が設けられる位置に、配線材８１の露出部８１ａおよび熱伝導部材８５を設けた例を示している。例えば、駆動ＩＣ９の裏面に放熱パッドを配置し、ＦＰＣ８の裏面に放熱パッドと導通させたパターン（露出部８１ａ）を設けるものである。そして、露出部８１ａから熱伝導部材８５を介して、フレーム１に放熱させることにより、第１の実施形態の構成に比較して、より小さい熱抵抗で駆動ＩＣ９の熱を放熱することが可能である。

第２の実施形態では、特に、駆動ＩＣ９の放熱効率を向上させて、駆動ＩＣ９および圧力室内液体の温度上昇を抑えることができ、駆動ＩＣ９の不具合の発生や、吐出特性の変化を抑制することができる。

［第３の実施形態］
図１４は、第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う概略断面図である。

第３の実施形態では、ＦＰＣ８において、積層圧電素子５（個別電極５４）とＦＰＣ８の接続部の位置に、配線材８１の露出部８１ａおよび熱伝導部材８５を設けた例を示している。露出部８１ａから熱伝導部材８５を介して、フレーム１に放熱させることができる。また、図１４に示すように、導体である金属部材８６を熱伝導部材８５で挟んだ構成として、露出部８１ａから熱伝導部材８５、金属部材８６、熱伝導部材８５を介して、フレーム１に放熱させるものであってもよい。

第３の実施形態では、特に、積層圧電素子５の放熱効率を向上させて、駆動ＩＣ９および圧力室内液体の温度上昇を抑えることができ、駆動ＩＣ９の不具合の発生や、吐出特性の変化を抑制することができる。

なお、第１〜第３の実施形態では、ＦＰＣ８の配線の途中位置でフレーム１に接続する例、ＦＰＣ８の一端側の駆動ＩＣ９が設けられる位置でフレーム１に接続する例、ＦＰＣ８の他端側の積層圧電素子５が設けられる位置でフレーム１に接続する例、を説明したが、ＦＰＣ８における露出部８１ａの形成位置は上記の例に限られるものではない。また、露出部８１ａを２箇所以上設け、各箇所にそれぞれ熱伝導部材８５を設けてもよい。また、複数の露出部８１を設ける場合、ＦＰＣ８の両面側に露出部８１ａを設けるものであってもよい。また、熱伝導部材８５を介した接続先は、インクジェット記録ヘッド１０の他の部位（導体）に接続されるものであってもよく、接続先はフレーム１に限られるものではない。

［第４の実施形態］
図１５は、第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０の液室長手方向に沿う概略断面図である。また、図１６は第４の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド１０を図中矢印Ａ方向から見た概略上面図、図１７は冷却液８７の流路が形成される部分でのフレーム１の概略断面図である。

第４の実施形態では、フレーム１内に冷却液８７の流路が設けられており、ＦＰＣ８と熱的に結合されるフレーム１を、冷却液８７を用いた水冷方式により冷却するものである。なお、他の構成は、第１の実施形態の構成と同様であるので、説明を省略する。

冷却液８７は、例えば、フレーム１に設けられる循環路、すなわち、フレーム１に冷却液供給口８８から供給されて、フレーム１内を循環し、冷却液排出口８９から排出される構成となっている。なお、冷却液８７を冷却する冷却機構としては、例えば、チラーやラジエータなどの公知の冷却機構を用いればよく、インクジェット記録ヘッド１０内で冷却液８７の冷却を行うことは必須ではない。

第４の実施形態によれば、ヒートシンク１３などの冷却手段を設けることなく、駆動ＩＣ９および圧力室内液体の温度上昇を抑えることができ、駆動ＩＣ９の不具合の発生や、吐出特性の変化を抑制することができる。また、冷却手段を設ける空間が不要となり、インクジェット記録ヘッド１０の小型化を図ることが可能となる。

尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

「液体吐出ヘッド」とは、ノズルから液体を吐出・噴射する機能部品である。また、「液体吐出ヘッド」は、使用する圧力発生手段が限定されるものではない。例えば、上記実施形態で説明したような圧電アクチュエータ（積層型圧電素子を使用するものでもよい。）以外にも、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものでもよい。

また、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

また、「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに他の機能部品、機構が一体化したものであり、液体を吐出する機能に関連する部品の集合体である。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

１ フレーム
２ 流路板
３ ノズル板
４ ベース
５ 積層圧電素子
６ 振動板
７ 接着層
８ ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）
９ 駆動ＩＣ
１０，１０ａ，１０ｂ インクジェット記録ヘッド
１１ インク供給口
１２ 共通液室
１３ ヒートシンク
２１ 流体抵抗部
２２ 圧力発生室
２３ 連通口
２４ 隔壁
３１ ノズル
３２ 撥水処理層
５４ 個別電極
５５ 共通電極
５６ 駆動部
５７ 支持部
６１ 島状凸部
６２ ダイヤフラム部
６３ インク流入口
８０ 基材
８１ 配線材
８１ａ 露出部
８２ レジスト材
８５ 熱伝導部材
８６ 金属部材
８７ 冷却液
８８ 冷却液供給口
８９ 冷却液排出口
１００ 制御部
１０１ ＣＰＵ
１０２ ＲＯＭ
１０３ ＲＡＭ
１０４ ＮＶＲＡＭ（不揮発性メモリ）
１０５ ＡＳＩＣ
１０６ ホストＩ／Ｆ
１０８ 印刷制御部
１０９ ヘッドドライバ
１１０ モータ駆動部
１１１ ＡＣバイアス供給部
１１３ Ｉ／Ｏ部
１１４ 操作パネル
１１５ センサ群
１２０ ホスト
１２１ プリンタドライバ
１３０ キャリッジ
１３１ 主走査モータ
１３２ 副走査モータ
１３３ 維持回復モータ
１３４ 帯電ローラ
２００，２００Ａ，２００Ｂ インクジェット記録装置
２０１ 駆動波形生成部
２０２ データ転送部
２０３ 排紙トレイ
２１０ｋ，２１０ｃ，２１０ｍ，２１０ｙ インクカートリッジ
２１１ シフトレジスタ
２１２ ラッチ回路
２１３ デコーダ
２１４ レベルシフタ
２１５ アナログスイッチ
２２１Ａ、２２１Ｂ 側板
２３１ 主ガイドロッド
２３２ 従ガイドロッド
２３５ａ，２３５ｂ サブタンク
２３６ 供給チューブ
２４１ 用紙積載部（圧板）
２４２ 給紙トレイ
２４３ 半月コロ（給紙コロ）
２４４ 分離パッド
２４５ ガイド部材
２４６ カウンタローラ
２４７ 搬送ガイド部材
２４８ 押さえ部材
２４９ 先端加圧コロ
２５１ 搬送ベルト
２５２ 搬送ローラ
２５３ テンションローラ
２６１ 分離爪
２６２ 排紙ローラ
２６３ 排紙コロ
２７１ 両面ユニット
２７２ 手差しトレイ
２８１ 維持回復機構
２８２ａ，２８２ｂ キャップ部材
２８３ ワイパーブレード
２８４ 空吐出受け
２８８ インク回収ユニット
２８９ 開口部
３０１ 装置本体
３０２ 給紙トレイ
３０３ 排紙トレイ
３０４ 搬送ユニット
３０５ 画像形成ユニット
３０６ クリーニング装置
３０７ 搬送ガイド部
３０８ インクタンクユニット
３０９ メインタンクユニット
３２１ 分離ローラ
３２２ 給紙ローラ
３３１ サイドフェンス
３３２ エンドフェンス
３４１Ａ 搬送駆動ローラ
３４１Ｂ 搬送従動ローラ
３４２Ａ，３４２Ｂ 搬送ガイドローラ
３４３ 搬送ベルト
３４４ 吸引ファン
３５０ 記録ヘッドユニット
３５１Ａ,３５１Ｂ，３５１Ｃ，３５１Ｄ ヘッドモジュール
３５２ アレイベース部材
３６１Ａ〜３６１Ｄ クリーニング手段
３６２ キャップ部材
３６３Ａ〜３６３Ｄ吸引ポンプ
３７１ 支点
３８１ インクタンク
３８２ 供給チューブ
３９１ メインタンク
３９２ 供給チューブ
Ｐ 用紙

特開２０１３−６３５５５号公報

Claims (9)

1. 液体を吐出するノズルに連通する圧力発生室と、
   前記圧力発生室に圧力変化を生じさせる圧力発生手段と、
   前記圧力発生手段と接続された配線部材と、を有する液体吐出ヘッドであって、
   前記配線部材の少なくとも一部に該配線部材を覆う絶縁材から露出した露出部が設けられるとともに、
   前記露出部は、熱伝導部材を介して該液体吐出ヘッドの一部と接触していることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記配線部材に２以上の前記露出部を設け、複数の前記露出部は、それぞれに対応する前記熱伝導部材を介して、該液体吐出ヘッドの一部と接触していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記熱伝導部材は、該液体吐出ヘッドの筐体部と接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記配線部材は、一端側で前記圧力発生手段に接続されるとともに、他端側で前記圧力発生手段を駆動させる駆動手段に接続されており、
   前記配線部材の前記露出部は、両端部を除くいずれかの位置に設けられることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記配線部材は、前記圧力発生手段を駆動させる駆動手段に接続されており、
   前記配線部材の前記露出部は、前記駆動手段との接続位置近傍に設けられることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記配線部材の前記露出部は、前記圧力発生手段との接続位置近傍に設けられることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記筐体部に冷却液の循環路が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
8. 請求項１から７までのいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えることを特徴とする液体を吐出する液体吐出ユニット。
9. 請求項１から７までのいずれかに記載の液体吐出ヘッド、または請求項８に記載の液体吐出ユニットを備えることを特徴とする液体を吐出する装置。