JP6762338B2 - 端子の圧着方法及び圧着構造 - Google Patents
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Description
本発明は、端子の圧着方法及び圧着構造に関する。
端子を電線に圧着させる技術として、例えば、断面六角形を二等分した形状の凹部を有する一対のダイスを相互に突き合わせることで、電線を挿入した円筒状の端子を断面六角形状に加締めて圧着する技術が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
上記の圧着技術では、各ダイスの対向位置に設けられた押圧突起を端子に食い込ませて電線との圧着力を高めている。しかし、ダイスを相互に突き合わせて押圧突起を端子に食い込ませることで、電線の導体の一部がダメージを受けるおそれがあった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線の導体へのダメージを極力抑えつつ強固に端子を圧着させることが可能な端子の圧着方法及び圧着構造を提供することにある。
前述した目的を達成するために、本発明に係る端子の圧着方法は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部を被せ、前記固定筒部に一対のダイスを突き合わせて前記固定筒部を加締めて圧着する端子の圧着方法であって、
前記ダイスに、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の押圧突起を設け、
前記固定筒部を加締める際に、前記固定筒部に前記押圧突起を食い込ませて圧着凹部を形成し、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着方法。
（２） 前記押圧突起の長手方向が、前記端子を圧着させる前記電線の軸線に対して直交方向に沿うように、前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする（１）に記載の端子の圧着方法。
（３） 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通される圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する固定部材を備え、
前記シールド導体を折り返して前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置させた状態で前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子の圧着方法。
（１） 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部を被せ、前記固定筒部に一対のダイスを突き合わせて前記固定筒部を加締めて圧着する端子の圧着方法であって、
前記ダイスに、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の押圧突起を設け、
前記固定筒部を加締める際に、前記固定筒部に前記押圧突起を食い込ませて圧着凹部を形成し、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着方法。
（２） 前記押圧突起の長手方向が、前記端子を圧着させる前記電線の軸線に対して直交方向に沿うように、前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする（１）に記載の端子の圧着方法。
（３） 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通される圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する固定部材を備え、
前記シールド導体を折り返して前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置させた状態で前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子の圧着方法。
上記（１）の構成の端子の圧着方法によれば、加締め部分の圧着力を高めるためにダイスに設けた押圧突起を、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状としている。これにより、押圧突起の面積を大きくすることができ、押圧突起の突出寸法を小さくしても十分な圧着力を確保できる。したがって、端子の固定筒部を加締める際に押圧突起の食い込み箇所での応力集中を低減させることができ、電線の導体へのダメージを抑制することができる。
上記（２）に記載の端子の圧着方法によれば、押圧突起の長手方向が電線の軸線に対して直交方向に沿うように固定筒部を加締めることで、固定筒部に形成される圧着凹部の長手方向を電線の軸線に対して直交方向に沿わせることができる。これにより、端子の固定筒部の軸線方向への長さを抑えて端子のコンパクト化を図ることができる。
上記（３）に記載の端子の圧着方法によれば、編組からなるシールド導体へのダメージを抑え、良好なシールド効果を得ることができる。
上記（２）に記載の端子の圧着方法によれば、押圧突起の長手方向が電線の軸線に対して直交方向に沿うように固定筒部を加締めることで、固定筒部に形成される圧着凹部の長手方向を電線の軸線に対して直交方向に沿わせることができる。これにより、端子の固定筒部の軸線方向への長さを抑えて端子のコンパクト化を図ることができる。
上記（３）に記載の端子の圧着方法によれば、編組からなるシールド導体へのダメージを抑え、良好なシールド効果を得ることができる。
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る端子の圧着構造は、下記（４）〜（６）を特徴としている。
（４） 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部が被せられ、前記固定筒部が加締められて圧着された端子の圧着構造であって、
加締められた前記固定筒部に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の圧着凹部が形成され、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着構造。
（５） 前記圧着凹部の長手方向が、前記端子が圧着された前記電線の軸線に対して直交方向に沿わされている
ことを特徴とする（４）に記載の端子の圧着構造。
（６） 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通された圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する筒状の固定部材を備え、
前記シールド導体が折り返されて前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置された状態で前記固定筒部が加締められている
ことを特徴とする（４）または（５）に記載の端子の圧着構造。
（４） 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部が被せられ、前記固定筒部が加締められて圧着された端子の圧着構造であって、
加締められた前記固定筒部に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の圧着凹部が形成され、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着構造。
（５） 前記圧着凹部の長手方向が、前記端子が圧着された前記電線の軸線に対して直交方向に沿わされている
ことを特徴とする（４）に記載の端子の圧着構造。
（６） 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通された圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する筒状の固定部材を備え、
前記シールド導体が折り返されて前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置された状態で前記固定筒部が加締められている
ことを特徴とする（４）または（５）に記載の端子の圧着構造。
上記（４）の構成の端子の圧着構造によれば、圧着凹部が形成されて加締め部分の圧着力が高められている。この圧着凹部は、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。つまり、圧着凹部の面積が大きくされ、圧着凹部の深さ寸法が小さくても十分な圧着力が確保される。したがって、圧着凹部を形成する際の応力集中を低減させることができ、電線の導体へのダメージを抑制することができる。
上記（５）に記載の端子の圧着構造によれば、固定筒部に形成される圧着凹部の長手方向が電線の軸線に対して直交方向に沿わされている。これにより、端子の固定筒部の軸線方向への長さを抑えて端子のコンパクト化を図ることができる。
上記（６）に記載の端子の圧着構造によれば、編組からなるシールド導体へのダメージを抑え、良好なシールド効果を得ることができる。
上記（５）に記載の端子の圧着構造によれば、固定筒部に形成される圧着凹部の長手方向が電線の軸線に対して直交方向に沿わされている。これにより、端子の固定筒部の軸線方向への長さを抑えて端子のコンパクト化を図ることができる。
上記（６）に記載の端子の圧着構造によれば、編組からなるシールド導体へのダメージを抑え、良好なシールド効果を得ることができる。
本発明によれば、電線の導体へのダメージを極力抑えつつ強固に端子を圧着させることが可能な端子の圧着方法及び圧着構造を提供できる。
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
（第一実施形態）
まず、第一実施形態に係る端子の圧着方法及び圧着構造について説明する。
図１は、第一実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の端部の斜視図である。図２は、第一実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の軸線に沿う断面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
まず、第一実施形態に係る端子の圧着方法及び圧着構造について説明する。
図１は、第一実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の端部の斜視図である。図２は、第一実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の軸線に沿う断面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
図１〜図３に示すように、第一実施形態に係る圧着構造は、電線１０に端子２０を圧着して固定した構造である。端子２０は、固定部材３０を備えており、この固定部材３０を介して電線１０に圧着固定される。
電線１０は、中心導体１１と、絶縁体１２と、シールド導体１３と、外被１４とを備えた同軸ケーブルからなるシールド電線である。中心導体１１は、例えば、銅または銅合金からなる素線を撚り合わせた撚線からなる。絶縁体１２は、絶縁性を有する樹脂材料からなるもので、中心導体１１の周囲を覆うように設けられている。シールド導体１３は、例えば、銅または銅合金からなる素線を編み組した編組であり、絶縁体１２の周囲を覆うように設けられている。外被１４は、絶縁性を有する樹脂材料からなるもので、シールド導体１３の周囲を覆うように設けられている。
電線１０は、その端部において、中心導体１１及びシールド導体１３が露出されている。外被１４の端部には、端子２０が装着されている。端子２０が装着された部分には、外被１４から露出されたシールド導体１３が折り返されて被せられている。このシールド導体１３が折り返された部分には、固定部材３０が装着されている。固定部材３０は、電線１０の先端側から装着されている。
端子２０は、電線１０のシールド導体１３に電気的に接続されるシールド端子である。端子２０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属板に対して、プレス加工することで形成されたもので、圧着筒部２１と、大径筒部２２と、段差部２５と、板状部２３とを有している。圧着筒部２１は、挿入された電線１０の端部に固定される。大径筒部２２は、圧着筒部２１よりも大径に形成されており、圧着筒部２１の後端側に設けられている。段差部２５は、大径筒部２２よりも大径に形成されており、大径筒部２２の後端側に設けられている。板状部２３は、段差部２５の後端側で径方向外方へ張り出している。板状部２３には、その一部に、挿通孔２４を有する固定板部２６が設けられている。
固定部材３０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属板に対して、プレス加工することで形成されたもので、固定筒部３１と、フランジ部３２とを有している。固定筒部３１は、シールド導体１３が被せられた端子２０の圧着筒部２１に固定されている。加締める前の固定部材３０は、固定筒部３１が円筒状に形成されている。フランジ部３２は、円筒状に形成された固定筒部３１から径方向外方へ延びるフランジ板部３２ａと、このフランジ板部３２ａの外縁から後端側へ延びる係合筒部３２ｂとを有している。フランジ部３２の係合筒部３２ｂは、固定筒部３１よりも大径に形成されており、端子２０の大径筒部２２に、先端側から嵌め込まれる。これにより、大径筒部２２には、その外周に、段差部２５と固定部材３０のフランジ部３２とから環状凹部３５が形成されている。この環状凹部３５には、環状に形成されたシール部材（図示略）が収容される。
固定部材３０は、その固定筒部３１が端子２０の圧着筒部２１とともに断面六角形状に加締められている。これにより、電線１０には、その端部の外被１４の部分に、端子２０の圧着筒部２１、シールド導体１３及び固定部材３０の固定筒部３１が圧着されて固定されている。また、断面六角形状に加締められた固定部材３０の固定筒部３１は、その六面のうちの対向する二面に、圧着凹部３３が形成されている。
図４は、圧着凹部の形状を示す図であって、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は電線の軸線に対して直交方向に沿う断面図、図４（ｃ）は電線の軸線に沿う断面図である。
図４（ａ）に示すように、圧着凹部３３は、平面視において、一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。具体的には、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長円形状に形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが円弧とされ、その円弧からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図４（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、半円形状とされている。
図４（ａ）に示すように、圧着凹部３３は、平面視において、一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。具体的には、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長円形状に形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが円弧とされ、その円弧からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図４（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、半円形状とされている。
電線１０の端部に設けられた端子２０は、インバータ、モータあるいはバッテリなどの導電性金属材料から形成されたケースに接続される。具体的には、端子２０は、ケースの取付孔に挿し込まれ、板状部２３の固定板部２６に形成された挿通孔２４へ挿し込んだネジをケースのネジ孔にねじ込むことで、ケースに対して電気的に接続された状態で固定される。
このように、ケースに端子２０を固定すると、電線１０のシールド導体１３がケースと電気的に接続され、シールド効果が得られる。したがって、電磁波等の外来ノイズによる影響が抑制され、かつ電線１０から電磁波等の輻射ノイズが外部に漏洩するのが抑制される。
次に、電線１０に端子２０を加締めて圧着させる圧着方法について説明する。
図５は、電線の端部への端子の装着手順を説明する図であって、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。図６は、電線の端部への端子の圧着工程を説明する図であって、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。図７は、電線の端部へ端子を圧着するダイスを説明する図であって、図７（ａ）はダイスの斜視図、図７（ｂ）は、一対のダイスによる電線の圧着箇所の概略構成図である。
図５は、電線の端部への端子の装着手順を説明する図であって、図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。図６は、電線の端部への端子の圧着工程を説明する図であって、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。図７は、電線の端部へ端子を圧着するダイスを説明する図であって、図７（ａ）はダイスの斜視図、図７（ｂ）は、一対のダイスによる電線の圧着箇所の概略構成図である。
図５（ａ）に示すように、電線１０の端部に、圧着筒部２１が円筒形状とされている端子２０を挿通させる。図５（ｂ）に示すように、電線１０を端末処理することで、シールド導体１３を露出させる。図５（ｃ）に示すように、シールド導体１３を広げ、端子２０の圧着筒部２１の外周を覆うように、シールド導体１３を折り返す。
図６（ａ）に示すように、電線１０の端部から固定筒部３１が円筒形状とされている固定部材３０を挿嵌し、シールド導体１３が被せられた圧着筒部２１に固定部材３０の固定筒部３１を嵌め込む。図６（ｂ）に示すように、固定部材３０の固定筒部３１が嵌め込まれた端子２０の圧着筒部２１を、一対のダイス４０を突き合わせて加締める。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ダイス４０は、互いの突き合わせ側に、六角形を二等分した台形状の加締め凹部４１を有している。つまり、ダイス４０を突き合わせることで、各ダイス４０の加締め凹部４１からなる六角形状の加締め空間部が形成される。
それぞれのダイス４０の加締め凹部４１を形成する底部４１ａには、突出寸法Ｄ１の押圧突起４２が形成されている。この押圧突起４２は、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。具体的には、押圧突起４２は、平面形状が圧着する電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長円形状に形成されている。また、押圧突起４２の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部４２ａが円弧状とされ、その円弧状の両端部４２ａを直線状の頂部４２ｂで繋いだ凸状とされている。さらに、押圧突起４２の電線１０の軸線に沿う断面形状は、半円形状とされている。
固定部材３０の固定筒部３１が嵌め込まれた圧着筒部２１を介して一対のダイス４０を突き合わせると、固定筒部３１及び圧着筒部２１がシールド導体１３を介してダイス４０の加締め凹部４１によって加締められ、六角形状に形成される。これにより、電線１０の端部に端子２０が圧着固定され、電線１０のシールド導体１３が端子２０の圧着筒部２１と固定筒部３１とで挟持され、端子２０とシールド導体１３とが電気的に接続される。また、それぞれのダイス４０の加締め凹部４１の底部４１ａに形成された押圧突起４２が固定筒部３１に食い込まされて圧着凹部３３が形成され、圧着箇所における圧着力が高められる。
ここで、参考例１について説明する。
図８は、電線の端部へ端子を圧着する参考例１に係るダイスを説明する図であって、図８（ａ）はダイスの斜視図、図８（ｂ）は、一対のダイスによる電線の圧着箇所の概略構成図である。
図８は、電線の端部へ端子を圧着する参考例１に係るダイスを説明する図であって、図８（ａ）はダイスの斜視図、図８（ｂ）は、一対のダイスによる電線の圧着箇所の概略構成図である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、参考例１では、一対のダイス４０Ａを用いて、固定部材３０の固定筒部３１を嵌め込んだ端子２０の圧着筒部２１を加締めている。これらのダイス４０Ａは、加締め凹部４１を形成する底部４１ａに、突出寸法Ｄ１よりも大きな突出寸法Ｄ２の押圧突起４２Ａを有している。この押圧突起４２Ａは、平面円形状に形成されている。この押圧突起４２Ａは、電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状及び電線１０の軸線に沿う断面形状が円弧状に形成されている。つまり、この押圧突起４２Ａは、半球状に突出する突起である。
これらのダイス４０Ａを用いて、固定部材３０を嵌め込んだ端子２０の圧着筒部２１を加締めると、押圧突起４２Ａが固定部材３０に食い込まされ、圧着箇所における圧着力が高められる。しかし、このダイス４０Ａの押圧突起４２Ａは、その平面形状が小さく、突出寸法Ｄ２が大きいため、固定部材３０に対して局部的に食い込んでしまう。すると、電線１０のシールド導体１３に大きな力が付与され、シールド導体１３を構成する素線にダメージを与えてしまうおそれがある。
これに対して、第一実施形態によれば、加締め部分の圧着力を高めるためにダイス４０に設けた押圧突起４２を、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状としている。これにより、押圧突起４２の面積を大きくすることができ、押圧突起４２の突出寸法を小さくしても十分な圧着力を確保できる。したがって、固定筒部３１を加締める際に押圧突起４２の食い込み箇所での応力集中を低減させることができる。これにより、電線１０の編組からなるシールド導体１３へのダメージを抑え、良好なシールド効果を得ることができる。
また、押圧突起４２の長手方向が電線１０の軸線に対して直交方向に沿うように固定筒部３１を加締めることで、固定筒部３１に形成される圧着凹部３３の長手方向を電線１０の軸線に対して直交方向に沿わせることができる。これにより、固定筒部３１の軸線方向への長さを抑えて端子２０のコンパクト化を図ることができる。
ここで、ダイス４０の押圧突起４２によって形成する圧着凹部３３の変形例について説明する。
（変形例１）
図９は、変形例１に係る圧着凹部の形状を示す図であって、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は電線の軸線に対して直交方向に沿う断面図、図９（ｃ）は電線の軸線に沿う断面図である。
図９（ａ）に示すように、変形例１では、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長方形状に形成されている。また、図９（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図９（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、三角形状とされている。
図９は、変形例１に係る圧着凹部の形状を示す図であって、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は電線の軸線に対して直交方向に沿う断面図、図９（ｃ）は電線の軸線に沿う断面図である。
図９（ａ）に示すように、変形例１では、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長方形状に形成されている。また、図９（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図９（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、三角形状とされている。
（変形例２）
図１０は、変形例２に係る圧着凹部の形状を示す図であって、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は電線の軸線に対して直交方向に沿う断面図、図１０（ｃ）は電線の軸線に沿う断面図である。
図１０（ａ）に示すように、変形例２では、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長方形状に形成されている。また、図１０（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図１０（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、台形状とされている。
図１０は、変形例２に係る圧着凹部の形状を示す図であって、図１０（ａ）は平面図、図１０（ｂ）は電線の軸線に対して直交方向に沿う断面図、図１０（ｃ）は電線の軸線に沿う断面図である。
図１０（ａ）に示すように、変形例２では、圧着凹部３３の平面形状は、電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長方形状に形成されている。また、図１０（ｂ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部３３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部３３ａを直線状の底部３３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、図１０（ｃ）に示すように、圧着凹部３３の電線１０の軸線に沿う断面形状は、台形状とされている。
上記の変形例１，２の場合も、圧着凹部３３は、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。つまり、圧着凹部３３の面積が大きくされ、圧着凹部３３の深さ寸法が小さくても十分な圧着力が確保される。したがって、圧着凹部３３を形成する際の応力集中を低減させることができ、電線１０のシールド導体１３へのダメージを抑制することができる。
（第二実施形態）
次に、第二実施形態に係る端子の圧着方法及び圧着構造について説明する。
なお、上記第一実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１１は、第二実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の端部の斜視図である。図１２は、第二実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の軸線に沿う断面図である。
次に、第二実施形態に係る端子の圧着方法及び圧着構造について説明する。
なお、上記第一実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１１は、第二実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の端部の斜視図である。図１２は、第二実施形態に係る端子の圧着構造を説明する端子が圧着された電線の軸線に沿う断面図である。
図１１及び図１２に示すように、第二実施形態に係る圧着構造は、電線５０に端子６０を圧着して固定した構造である。
電線５０は、導体５１と、外被５４とを備えている。導体５１は、例えば、銅または銅合金からなる素線を撚り合わせた撚線からなる。外被５４は、絶縁性を有する樹脂材料からなるもので、導体５１の周囲を覆うように設けられている。
電線５０は、その端部において、導体５１が露出されている。露出された導体５１には、端子６０が装着されている。
端子６０は、例えば、銅または銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、電気接続部６１と、筒状の固定筒部６２とを有している。電気接続部６１は、相手側端子に接続される部分である。固定筒部６２は、電線５０の導体５１に接続される部分である。
端子６０の固定筒部６２は、断面六角形状に加締められている。これにより、電線５０には、外被５４から露出された導体５１の端部に、端子６０の固定筒部６２が圧着固定されている。また、断面六角形状に加締められた固定筒部６２は、その六面のうちの対向する二面に、圧着凹部６３が形成されている。
圧着凹部６３の平面形状は、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。具体的には、圧着凹部６３は、平面形状が、電線５０の軸線に対して直交方向に長い平面視長方形状に形成されている。また、圧着凹部６３の電線５０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、両端部６３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部６３ａを直線状の底部６３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、圧着凹部６３の電線５０の軸線に沿う断面形状は、台形状とされている。
次に、電線５０に端子６０の固定筒部６２を加締めて圧着させる圧着方法について説明する。
図１３は、電線の端部への端子の圧着手順を説明する図であって、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。
図１３は、電線の端部への端子の圧着手順を説明する図であって、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。
図１３（ａ）に示すように、電線５０を端末処理することで、導体５１を露出させる。図１３（ｂ）に示すように、電線５０の端部に、端子６０の円筒形状に形成されている固定筒部６２を挿嵌する。図１３（ｃ）に示すように、端子６０の固定筒部６２を、一対のダイス８０によって加締める。
ダイス８０は、互いの突き合わせ側に、六角形を二等分した台形状の加締め凹部８１を有している。それぞれのダイス８０の加締め凹部８１を形成する底部８１ａには、押圧突起８２が形成されている。この押圧突起８２は、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状とされている。具体的には、押圧突起８２は、平面形状が圧着する電線１０の軸線に対して直交方向に長い平面視長円形状に形成され、頂部が直線状とされている。また、押圧突起８２の電線５０の軸線に沿う断面形状及び電線５０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、台形状に形成されている。
電線５０の導体５１を嵌め込んだ端子６０の固定筒部６２を介して一対のダイス８０を突き合わせると、固定筒部６２がダイス８０の加締め凹部８１によって加締められ、六角形状に形成される。これにより、電線５０の端部に端子６０が圧着固定され、電線５０の導体５１と端子６０とが電気的に接続される。また、それぞれのダイス８０の加締め凹部８１の底部８１ａに形成された押圧突起８２が固定筒部６２に食い込まされて圧着凹部６３が形成され、圧着箇所における圧着力が高められる。
このように、第二実施形態によれば、加締め部分の圧着力を高めるためにダイス８０に設けた押圧突起８２を、平面視において一方の軸方向の長さが一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状としている。これにより、押圧突起８２の面積を大きくすることができ、押圧突起８２の突出寸法を小さくしても十分な圧着力を確保できる。したがって、固定筒部６２を加締める際に押圧突起８２の食い込み箇所での応力集中を低減させることができる。これにより、電線５０の導体５１へのダメージを抑えることができる。
ここで、参考例２について説明する。
図１４は、参考例２に係る圧着方法及び圧着構造を説明する図であって、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。
図１４は、参考例２に係る圧着方法及び圧着構造を説明する図であって、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、それぞれ電線の端部の斜視図である。
図１４（ａ）に示すように、参考例２では、断面六角形状に加締められた固定筒部６２の六面のうちの対向する二面に、圧着凹部６３Ａが形成されている。圧着凹部６３Ａの平面形状は、電線５０の軸線に沿って長い平面視長方形状に形成されている。また、圧着凹部６３Ａの電線５０の軸線に沿う断面形状は、両端部６３ａが傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部６３ａを直線状の底部６３ｂで繋いだ凹状とされている。さらに、圧着凹部６３Ａの電線５０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、台形状とされている。
参考例２では、一対のダイス８０Ａを用いて端子６０の固定筒部６２を加締める。これらのダイス８０Ａは、加締め凹部８１の底部８１ａに押圧突起８２Ａを有している。この押圧突起８２Ａは、平面形状が圧着する電線５０の軸線に沿って長い平面視長円形状に形成されている。また、押圧突起８２の電線５０の軸線に沿う断面形状及び電線５０の軸線に対して直交方向に沿う断面形状は、台形状に形成されている。
このダイス８０Ａによって電線５０の導体５１を嵌め込んだ端子６０の固定筒部６２を加締めると、それぞれのダイス８０Ａの加締め凹部８１の底部８１ａに形成された押圧突起８２Ａが固定筒部６２に食い込まされて圧着凹部６３Ａが形成され、圧着箇所における圧着力が高められる。
しかし、この参考例２では、平面形状が圧着する電線５０の軸線に沿って長い平面視長円形状の押圧突起８２Ａを有するダイス８０Ａによって端子６０の固定筒部６２を加締める。そして、端子６０の固定筒部６２に、電線５０の軸線に沿って長い平面視長方形状の圧着凹部６３Ａを形成する。このため、端子６０の固定筒部６２の電線５０の軸線に沿う長さを長くしなければならず、端子６０が大型化してしまう。
これに対して、第二実施形態によれば、押圧突起８２の長手方向が電線５０の軸線に対して直交方向に沿うように固定筒部６２を加締めることで、固定筒部６２に形成される圧着凹部６３の長手方向を電線５０の軸線に対して直交方向に沿わせることができる。これにより、固定筒部６２の軸線方向への長さを抑えて端子６０のコンパクト化を図ることができる。
なお、第二実施形態では、断面六角形状に加締められた固定筒部６２の六面のうちの対向する二面に圧着凹部６３を形成したが、図１５に示すように、固定筒部６２の六面全てに圧着凹部６３を形成してもよい。この場合、電線５０との圧着力をさらに高めることができる。
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
ここで、上述した本発明に係る端子の圧着方法及び圧着構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 電線（１０，５０）の端部に端子（２０，６０）の円筒状の固定筒部（３１，６２）を被せ、前記固定筒部（３１，６２）に一対のダイス（４０，８０）を突き合わせて前記固定筒部（３１，６２）を加締めて圧着する端子の圧着方法であって、
前記ダイス（４０，８０）に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の押圧突起（４２，８２）を設け、
前記固定筒部（３１，６２）を加締める際に、前記固定筒部（３１，６２）に前記押圧突起（４２，８２）を食い込ませて圧着凹部（３３，６３）を形成する
ことを特徴とする端子の圧着方法。
［２］ 前記押圧突起（４２，８２）の長手方向が、前記端子（２０，６０）を圧着させる前記電線（１０，５０）の軸線に対して直交方向に沿うように、前記ダイス（４０，８０）によって前記固定筒部（３１，６２）を加締める
ことを特徴とする［１］に記載の端子の圧着方法。
［３］ 前記電線（１０）は、編組からなるシールド導体（１３）を有し、
前記端子（２０）は、前記電線（１０）が挿通される圧着筒部（２１）を有するとともに、前記固定筒部（３１）を有する固定部材（３０）を備え、
前記シールド導体（１３）を折り返して前記圧着筒部（２１）と前記固定部材（３０）の前記固定筒部（３１）との間に配置させた状態で前記ダイス（４０）によって前記固定筒部（３１）を加締める
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子の圧着方法。
［４］ 電線（１０，５０）の端部に端子（２０，６０）の円筒状の固定筒部（３１，６２）が被せられ、前記固定筒部（３１，６２）が加締められて圧着された端子の圧着構造であって、
加締められた前記固定筒部（３１，６２）に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の圧着凹部（３３，６３）が形成されている
ことを特徴とする端子の圧着構造。
［５］ 前記圧着凹部（３３，６３）の長手方向が、前記端子（２０，６０）が圧着された前記電線（１０，５０）の軸線に対して直交方向に沿わされている
ことを特徴とする［４］に記載の端子の圧着構造。
［６］ 前記電線（１０）は、編組からなるシールド導体（１３）を有し、
前記端子（２０）は、前記電線（１０）が挿通された圧着筒部（２１）を有するとともに、前記固定筒部（３１）を有する筒状の固定部材（３０）を備え、
前記シールド導体（１３）が折り返されて前記圧着筒部（２１）と前記固定部材（３０）の前記固定筒部（３１）との間に配置された状態で前記固定筒部（３１）が加締められている
ことを特徴とする［４］または［５］に記載の端子の圧着構造。
［１］ 電線（１０，５０）の端部に端子（２０，６０）の円筒状の固定筒部（３１，６２）を被せ、前記固定筒部（３１，６２）に一対のダイス（４０，８０）を突き合わせて前記固定筒部（３１，６２）を加締めて圧着する端子の圧着方法であって、
前記ダイス（４０，８０）に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の押圧突起（４２，８２）を設け、
前記固定筒部（３１，６２）を加締める際に、前記固定筒部（３１，６２）に前記押圧突起（４２，８２）を食い込ませて圧着凹部（３３，６３）を形成する
ことを特徴とする端子の圧着方法。
［２］ 前記押圧突起（４２，８２）の長手方向が、前記端子（２０，６０）を圧着させる前記電線（１０，５０）の軸線に対して直交方向に沿うように、前記ダイス（４０，８０）によって前記固定筒部（３１，６２）を加締める
ことを特徴とする［１］に記載の端子の圧着方法。
［３］ 前記電線（１０）は、編組からなるシールド導体（１３）を有し、
前記端子（２０）は、前記電線（１０）が挿通される圧着筒部（２１）を有するとともに、前記固定筒部（３１）を有する固定部材（３０）を備え、
前記シールド導体（１３）を折り返して前記圧着筒部（２１）と前記固定部材（３０）の前記固定筒部（３１）との間に配置させた状態で前記ダイス（４０）によって前記固定筒部（３１）を加締める
ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子の圧着方法。
［４］ 電線（１０，５０）の端部に端子（２０，６０）の円筒状の固定筒部（３１，６２）が被せられ、前記固定筒部（３１，６２）が加締められて圧着された端子の圧着構造であって、
加締められた前記固定筒部（３１，６２）に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の圧着凹部（３３，６３）が形成されている
ことを特徴とする端子の圧着構造。
［５］ 前記圧着凹部（３３，６３）の長手方向が、前記端子（２０，６０）が圧着された前記電線（１０，５０）の軸線に対して直交方向に沿わされている
ことを特徴とする［４］に記載の端子の圧着構造。
［６］ 前記電線（１０）は、編組からなるシールド導体（１３）を有し、
前記端子（２０）は、前記電線（１０）が挿通された圧着筒部（２１）を有するとともに、前記固定筒部（３１）を有する筒状の固定部材（３０）を備え、
前記シールド導体（１３）が折り返されて前記圧着筒部（２１）と前記固定部材（３０）の前記固定筒部（３１）との間に配置された状態で前記固定筒部（３１）が加締められている
ことを特徴とする［４］または［５］に記載の端子の圧着構造。
１０，５０：電線
１３：シールド導体
２０，６０：端子
２１：圧着筒部
３０：固定部材
３１，６２：固定筒部
３３，６３：圧着凹部
４０，８０：ダイス
４２，８２：押圧突起
１３：シールド導体
２０，６０：端子
２１：圧着筒部
３０：固定部材
３１，６２：固定筒部
３３，６３：圧着凹部
４０，８０：ダイス
４２，８２：押圧突起
Claims (6)
- 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部を被せ、前記固定筒部に一対のダイスを突き合わせて前記固定筒部を加締めて圧着する端子の圧着方法であって、
前記ダイスに、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の押圧突起を設け、
前記固定筒部を加締める際に、前記固定筒部に前記押圧突起を食い込ませて圧着凹部を形成し、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着方法。 - 前記押圧突起の長手方向が、前記端子を圧着させる前記電線の軸線に対して直交方向に沿うように、前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする請求項１に記載の端子の圧着方法。 - 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通される圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する固定部材を備え、
前記シールド導体を折り返して前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置させた状態で前記ダイスによって前記固定筒部を加締める
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子の圧着方法。 - 電線の端部に端子の円筒状の固定筒部が被せられ、前記固定筒部が加締められて圧着された端子の圧着構造であって、
加締められた前記固定筒部に、平面視において一方の軸方向の長さが前記一方の軸方向に直交する他方の軸方向の長さよりも長い偏平形状の圧着凹部が形成され、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長円形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が円弧とされ、その円弧からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、半円形状とされている、または、
前記圧着凹部の平面形状は、前記一方の軸方向に長い平面視長方形状であり、前記圧着凹部の前記一方の軸方向に沿う断面形状は、両端部が傾斜面とされ、その傾斜面からなる両端部を直線状の底部で繋いだ凹状とされ、前記圧着凹部の前記他方の軸方向に沿う断面形状は、三角形状とされている
ことを特徴とする端子の圧着構造。 - 前記圧着凹部の長手方向が、前記端子が圧着された前記電線の軸線に対して直交方向に沿わされている
ことを特徴とする請求項４に記載の端子の圧着構造。 - 前記電線は、編組からなるシールド導体を有し、
前記端子は、前記電線が挿通された圧着筒部を有するとともに、前記固定筒部を有する筒状の固定部材を備え、
前記シールド導体が折り返されて前記圧着筒部と前記固定部材の前記固定筒部との間に配置された状態で前記固定筒部が加締められている
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の端子の圧着構造。
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