JP6759047B2 - 魚釣り用リール - Google Patents

Description

本発明は、魚釣り用リールに関する。

魚釣り用のリールは、前方に放出した釣糸を手元に巻き取るためのリールである。釣糸は、リールに備えられたハンドルを回すことによりスプールに巻き取られる。例えばスピニングリールは、ハンドルを回すことによってロータを回転させ、ロータに取り付けられたベールアームで釣糸を誘導してスプールに巻き取る。またベイトリールは、ハンドルを回すことによってスプール自体を回転させ、釣り糸を巻き取る。

スピニングリールでは、ハンドルを回すことによってロータを回転させるロータ駆動機構と、スプールを前後に駆動させるためのオシレーティング機構が、リール本体の筐体部内部に収容されている。筐体部は、これらの動力伝達機構をその内部に組み付けるために側面が開口している。当該開口は、筐体部内部に動力伝達機構を組み付けた後、蓋部材で閉止される。

魚釣り用リールは、淡水や塩水にさらされる環境で使用される。そのため、筐体部内部の動力伝達機構まで水が浸入しないように、筐体部の開口と蓋部材の間は防水処理がなされている。防水は、例えばシール板を筐体部の開口縁部と蓋部材との接合面の間に配置し、蓋部材を筐体部にネジ留めすることによって行われる（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−１３１４９１号公報

筐体部の開口縁部と蓋部材との接合面の間にシール板を配置して防水する場合、シール板として円環状のゴムシール材を用いる。筐体部の開口は、動力伝達機構を組み付けるために広く開口しており、また内部に収容する動力伝達機構の形状に合わせた筐体部に設けられているため、複雑な３次元的形状をしている。このような開口を全周にわたってシールする必要があるため、ゴムシール材は多少剛性を持たせるために太いゴムシール材を用いている。また、そのようなゴムシール材を配置するためのシール溝を、筐体部の開口縁部に設けている。

しかし、開口縁部に太いゴムシール材を配置することができる大きなシール溝を設ける必要があるため、その分筐体が大きくなり、リールも大きくなる。また、ゴムシール材は柔軟性があるためにシール溝に配置する際に捩れやすく、シール溝に合わせて正確に配置する作業が煩雑となる。万一ゴムシール材がシール溝からずれて配置されると、防水性能が不十分で不良品となり、歩留まりが低下するおそれがある。

本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、筐体部と蓋部材との間のシールを小型にでき、かつ取り付け作業を容易にすることができる魚釣り用リールを提供することを目的とする。

本発明に係る魚釣り用リールは、
ハンドルと、
釣糸が巻かれるスプールと、
前記ハンドルに与えられた回転力を、前記釣糸を前記スプールに巻き取る動きに変換する内部機構を収容し、一部が３次元的形状で開口する筐体部と、
前記筐体部の当該開口を閉止する蓋部材と、
前記筐体部の当接面と前記蓋部材の当接面との間に配置され、形状を保持する形状保持材と弾性を有するシール材とを含む形状保持シール部材と、
を備え、
前記形状保持材は、静的状態において前記形状保持シール部材の形状を保持可能な剛性を有し、
前記当接面は３次元的形状を有し、前記形状保持シール部材は、前記当接面の３次元的形状に対応する形状を有する。

前記筐体部及び前記蓋部材の少なくともいずれか一方は、係止部を備え、
前記形状保持シール部材は、前記係止部に係止される位置決め用係合部を備えてもよい。

前記形状保持材は、前記筐体部と対向する第１面と、前記蓋部材と対向する第２面と、を備え、
前記シール材は、前記第１面に設けられた第１シール材と、前記第２面に設けられた第２シール材と、を有してもよい。

前記形状保持材は、長手方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１面と前記第２面は、略平行であってもよい。

前記形状保持シール部材は、前記筐体部の前記当接面又は前記蓋部材の前記当接面に設けられた溝部に配置されてもよい。

前記シール材は、前記形状保持材の少なくとも一部を長手方向全周に亘って連続的に覆うように、前記形状保持材に付着していてもよい。

前記形状保持材は、金属、合成樹脂、複合強化樹脂のいずれかからなり、前記シール材は、エラストマー材料からなってもよい。

本発明によれば、筐体部と蓋部材との間のシールを小型にでき、かつ取り付け作業を容易にすることができる魚釣り用リールを提供することができる。

本発明の実施の形態１に係るスピニングリールの側面の外観図である。 図１に示すスピニングリールの内部機構を示す断面図である。 図１に示すスピニングリールの筐体部と形状保持シール部材と蓋部材との組み付け状態を示す分解斜視図である。 （ａ）は形状保持シール部材の全体図、（ｂ）は図３に示す筐体部の開口縁部に装着した形状保持シール部材を蓋部材側から見た斜視図である。 （ａ）は図３に示す形状保持シール部材の断面図、（ｂ）は他の形状保持シール部材の断面図、（ｃ）は他の形状保持シール部材の断面図、（ｄ）は他の形状保持シール部材の断面図である。 図３に示す筐体部と蓋部材との間に形状保持シール部材を装着して蓋部材を締め付けたときのシール部分の部分拡大図である。 （ａ）は筐体部の後端部にネジ留めされた状態の抜け止め部材の斜視図、（ｂ）は抜け止め部材の裏面の斜視図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る魚釣り用のスピニングリール１０について、図面を参照して説明する。なお、本発明は魚釣り用のリール全般について適用可能であるが、実施の形態１ではスピニングリール１０を例にとって説明する。

スピニングリール１０は、図１に示すように釣竿Ｒに取り付けられる。スピニングリール１０は、その先端部に配置されたスプール１３０に釣り糸を巻き取るリールであって、ハンドル２０を備えたリール本体（ハウジング）３０と、リール本体３０の前部に回転自在に支持されたロータ１２０と、ロータ１２０の前部に配置され、釣り糸が巻き付けられるスプール１３０と、を備える。

リール本体３０は、図１に示すように、筐体部４０と、蓋部材５０と、竿取付脚６０と、を有する。筐体部４０の内部（機構装着空間４２）には、図２に示すように、ハンドル２０を回すことによってロータ１２０を回転させるロータ駆動機構４５とスプール１３０を前後に往復運動させるオシレーティング機構４６とが、配設されている。

ロータ駆動機構４５は、ハンドル２０のハンドル軸２０ａが連結された駆動軸２１と、駆動軸２１とともに回転する駆動ギア２２と、駆動ギア２２に噛み合うピニオンギア２３とを有している。駆動軸２１は、例えばステンレス合金製の筒状の軸である。駆動軸２１は、その両端が筐体部４０及び蓋部材５０に装着された軸受（図示せず）により支持されている。駆動軸２１の両端部内周面には、ハンドル軸２０ａを装着するための雌ねじ部（図示せず）が形成されている。

ピニオンギア２３は、例えばステンレス合金製の筒状の部材であり、その前部２３ａはロータ１２０の中心部を貫通している。ピニオンギア２３は、ナット２４によりロータ１２０と一体回転可能に固定されている。ナット２４は、緩まないようにリテーナ２５によってロータ１２０に固定されている。ピニオンギア２３は、その軸方向の中間部と後端部とが、筐体部４０に間隔を隔てて装着された軸受２６ａ、２６ｂにより筐体部４０に回転自在に支持されている。

オシレーティング機構４６は、スプール１３０の中心部にドラグ機構１３５を介して連結されたスプール軸１４０を前後方向に移動させて、スプール１３０を同方向に往復移動させるための機構である。オシレーティング機構４６は、スプール軸１４０の下方に平行に配置されたウォームシャフト１４１と、ウォームシャフト１４１に沿って前後方向に移動するスライダ１４２と、ウォームシャフト１４１の先端に固定された中間ギア１４３とを有している。ウォームシャフト１４１は前後方向に配置されており、筐体部４０に回転自在に支持されている。スライダ１４２にはスプール軸１４０の基端が回転不能に連結されている。スライダ１４２は、筐体部４０に前後方向に沿って配置された２本のガイド軸（図示せず）により前後方向に案内されている。中間ギア１４３は、ピニオンギア２３に噛み合っている。

スプール軸１４０は、ピニオンギア２３の中心部を貫通して配置されている。スプール軸１４０は、ピニオンギア２３の内部をオシレーティング機構４６により前後に往復移動する。スプール軸１４０は、中間部がナット２４内に装着された軸受１４６により、後部がピニオンギア２３の後部内周面により、回転自在かつ軸方向移動自在に支持されている。

スプール１３０は、釣糸が巻き付けられる部材である。スプール１３０は、オシレーティング機構４６のスプール軸１４０の先端部に支持されている。スプール１３０は、ロータ１２０の回転に同期してスプール軸１４０と一体的に前後方向に往復移動する。

ロータ１２０は、スプール１３０に釣糸を巻き付けるための部材である。ロータ１２０は、オシレーティング機構４６のピニオンギア２３の前部に固定されており、ハンドル２０を手で回すことによりピニオンギアと一体的に回転する。

筐体部４０は、例えばアルミニウム合金製又はマグネシウム合金製である。図３に示すように、筐体部４０の内部は機構装着空間４２が設けられている。機構装着空間４２には、前述のようにロータ駆動機構４５とオシレーティング機構４６とが配設されているが、図３ではこれらの機構は省略している。機構装着空間４２は、これらの機構を配設するために側面方向が３次元的（立体的）な形状で開口している。開口の周囲は、平坦な開口縁部（当接面）４４が取り巻いている。開口縁部４４は、後述の蓋部材５０と当接する部分である。開口縁部４４には、２つの係止ピン（係止部）４８ａ、４８ｂが設けられている。開口縁部４４は、その最も内側の端部（内端、即ち開口に面する部分）に、断面が矩形状に切り欠かれた段差部（溝部）４４ａが全周にわたって形成されている。なお、段差部４４ａは必ずしも内端でなくともよく、開口縁部４４の任意の位置に配置することができる。

筐体部４０の機構装着空間４２の前方には、半円形の第１フランジ４１が形成されている。また筐体部４０の前方には、蓋部材５０をネジ留めするためのネジ孔４７ａ、４７ｂ（ネジ孔４７ｂは図３では見えない位置にある）が設けられている。筐体部４０の後方には、蓋部材５０をネジ留めするためのネジ孔４７ｃ、４７ｄが設けられている。

機構装着空間４２の開口は、蓋部材５０によって閉止される。蓋部材５０は、例えばアルミニウム合金製又はマグネシウム合金製である。蓋部材５０と筐体部４０との間には、形状保持シール部材７０が配置される。形状保持シール部材７０の詳細については後述する。

蓋部材５０の前部には、筐体部４０の第１フランジ４１と合わせて円形のフランジ部を構成する半円形の第２フランジ５２が形成されている。第２フランジ５２の前方には、上下に間隔を隔てて２つのネジ挿通孔５４ａ、５４ｂが形成されている。ネジ挿通孔５４ａ、５４ｂには、それぞれネジ部材５９ａ、５９ｂが挿通され、筐体部４０の前部のネジ孔４７ａ、４７ｂにそれぞれネジ込まれている。ネジ挿通孔５４ａ、５４ｂとそれにネジ込まれた２本のネジ部材５９ａ、５９ｂは、カバー部材５１によって覆われている。

蓋部材５０の後部には、ネジ部材５９ｃ、５９ｄをそれぞれ挿通可能なネジ挿通孔５４ｃ、５４ｄが形成されている（ネジ挿通孔５４ｄは図３では見えない位置にある）。ネジ部材５９ｃ、５９ｄが、ネジ挿通孔５４ｃ、５４ｄを貫通して、筐体部４０の後部のネジ孔４７ｃ、４７ｄにそれぞれねじ込まれている。４本のネジ部材５９ａ、５９ｂ、５９ｃ、５９ｄによって、蓋部材５０は筐体部４０に固定される。

蓋部材５０の、筐体部４０の開口に面する側には、開口縁部４４と対応する位置に蓋部平坦面（当接面）５５が形成されている。前述のように、開口縁部４４と蓋部平坦面５５との間には、無端（環状）の形状保持シール部材７０が配置されている。より具体的には、開口縁部４４の段差部４４ａと蓋部平坦面５５との間に、形状保持シール部材７０が配置されている。これにより、筐体部４０と蓋部材５０との間がシールされる。段差部４４ａを設けた理由は、蓋部材５０を筐体部４０に組み付けたときに、蓋部材５０と筐体部４０との間に隙間が生じないようにするためである。蓋部平坦面５５は形状保持シール部材７０の開口縁部４４に当接するために十分広い幅を有しているが、形状保持シール部材７０を受容するための溝を設ける必要はない。

形状保持シール部材７０は、図４（ａ）に示すように、筐体部４０の開口の形状、即ち開口縁部４４の形状に合わせて３次元的に連続した無端（環状）のシール部材である。形状保持シール部材７０は、２カ所に係合環（位置決め用係合部）７２ａ、７２ｂを有する。係合環７２ａ、７２ｂは、開口縁部４４に設けられた係止ピン４８ａ、４８ｂに対応する位置に設けられている。係合環７２ａ、７２ｂを係止ピン４８ａ、４８ｂに外嵌めすることにより、形状保持シール部材７０は段差部４４ａに正確に配置される。本実施の形態１では、位置決めのための係合環と係止ピンの対は、係合環７２ａと係止ピン４８ａ、係合環７２ｂと係止ピン４８ｂの二対設けているが、一対としてもよい。しかし開口が大きい場合は二対以上設けることが位置決め上好ましい。

形状保持シール部材７０は、図４（ｂ）に示すように、その係合環７２ａ、７２ｂを開口縁部４４に設けた係止ピン４８ａ、４８ｂに外嵌めすることにより位置決めされ、段差部４４ａに配置される。なお図４（ｂ）では、わかりやすくするために開口縁部４４に斜線を施している。また機構装着空間４２内部の機構は煩雑になるのを避けるため図示していない。なお、段差部４４ａは形状保持シール部材７０の下にあるため、図４（ｂ）では見えていない。

形状保持シール部材７０は、図５（ａ）に示すように、金属製又は樹脂製の無端の形状保持材８０と、形状保持材８０の表面に形成されたエラストマー材料であるシール材９０とから構成されている。なお、形状保持シール部材７０の高さをＨ１とする。

形状保持材８０は、長手方向に直交する断面が全周にわたって矩形又はほぼ矩形に形成されている。形状保持材８０の第１面８１は、筐体部４０に向けて配置される面であり、第２面８２は、蓋部材５０に向けて配置される面である。第１面８１と第２面８２とは、平行又はほぼ平行である。

形状保持材８０は、形状保持シール部材７０を静的状態において（静置した時に）、開口縁部４４に相当する立体的形状をほぼ保つことができる程度の剛性を有する。「立体的形状をほぼ保つ」とは、支持されなければ自重によりやや変形するがつぶれることはなく、手で支持することにより開口縁部４４に相当する立体的形状を容易に回復できることをいう。

形状保持材８０は、図４（ａ）に示すようにそれぞれが孔を有する２つの係合環７２ａ、７２ｂを備える。係合環７２ａ、７２ｂは、環状の形状保持材８０を形成した後に溶接や接着等により取り付けても良く、環状の形状保持材８０と一体的に形成してもよい。

形状保持材８０の材質は、金属材料としては例えばステンレス鋼、アルミニウム（合金）、ニッケル（合金）、チタン（合金）など、薄く加工でき、ある程度の剛性を有するものであればよい。樹脂材料としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいはＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。また、樹脂にさまざまな強化材料を組み合わせた複合強化樹脂を用いてもよい。

シール材９０は、形状保持材８０の少なくとも一部を長手方向全周に亘って連続的に覆うように付着している。具体的には、シール材９０は、図５（ａ）に示すように、第１シール材９１と、第２シール材９２とを備える。第１シール材９１は、形状保持材８０の第１面８１の上に長手方向全周にわたって半円形状又は略半円形状に付着している。半円形にするのは、シール材９０の当接部を凸曲面にする、即ち当接する側に向かって幅が狭くなるように形成することで、当接時に圧縮されたときに次第に幅広に接触するようにして、シール機能を高めるようにするためである。第１面８１は、形状保持シール部材７０を段差部４４ａに配置したときに、筐体部４０に対向する面である。従って、第１シール材９１は、筐体部４０の段差部４４ａと接する。

第２シール材９２は、形状保持材８０の第２面８２の上に長手方向全周にわたって半円形状又は略半円形状に付着している。半円形にする理由は第１シール材９１の形状で説明した通りである。第２面８２は、形状保持シール部材７０を段差部４４ａに配置したときに、蓋部材５０に対向する面である。従って、第２シール材９２は、蓋部材５０を筐体部４０にかぶせたときに、蓋部材５０の蓋部平坦面５５と接する。

シール材９０の材質としては、天然又は合成ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴム、あるいはスチレン系、オレフィン系、塩化ビニール系、ウレタン系、アミド系の各熱可塑性エラストマーを用いることができる。インサート成形により形状保持シール部材７０を製造する場合は、熱可塑性エラストマーを用いればよい。

第１シール材９１と第２シール材９２は、例えばインサート成形によって形状保持材８０に取り付けることができる。即ち、第１シール材９１の外形と第２シール材９２の外形を有する型枠をそれぞれ用意し、形状保持材８０の両側にそれぞれの型枠を取付け、第１シール材９１と第２シール材９２の材料であるエラストマー材料を加熱して型枠に注入する。形状保持材８０とシール材９０との接着性を改善するため、形状保持材８０の表面を改質したり、プライマーを塗布したりすることができる。また、形状保持材８０の材料と接着性のよいエラストマー材料を選択することもできる。このように、インサート成形にあたっては、通常用いられる技術を適宜採用することができる。

図６に示すように、形状保持シール部材７０は段差部４４ａにほぼ収まる程度の幅（図６で見ると上下方向の長さ）に形成されている。段差部４４ａの高さＨ２は、形状保持シール部材７０の高さＨ１より小さい。そのため、蓋部材５０を筐体部４０にかぶせ、４本のネジ部材５９ａ−５９ｄで締め付けると、形状保持シール部材７０の第１シール材９１は段差部４４ａから押圧され、弾性変形して段差部４４ａと密着する。また、第２シール材９２は蓋部平坦面５５から押圧され、弾性変形して蓋部平坦面５５と密着する。こうして筐体部４０と蓋部材５０との間の水密シールが完成する。

段差部４４ａの高さＨ２と形状保持シール部材７０の高さＨ１は、蓋部材５０を締め付けて開口縁部４４と蓋部平坦面５５とを密着させたときに、適度な圧力が形状保持シール部材７０にかかって第１シール材９１と第２シール材９２が適度に変形し、シール機能を発揮する程度に調整されている。段差部４４ａが開口縁部４４に形成され、形状保持シール部材７０が段差部４４ａに配置されているので、外部（図６では下側が外部、上側が内部になる）から見たときに、筐体部４０と蓋部材５０との間に隙間が生じず、見栄えがよい。

上記の実施の形態１に係る形状保持シール部材７０を装着するときは、まず係合環７２ａ、７２ｂをそれぞれ筐体部４０の係止ピン４８ａ、４８ｂに外嵌めすることにより、その位置決めを行い、次いで手作業で形状保持シール部材７０の全体が段差部４４ａに収まるように位置を微調整する。形状保持シール部材７０はそれ自体が形状を保持しているため、このときの位置調整が容易である。

このように形状保持シール部材７０は、形状保持材８０によって形状保持性を有しているため、筐体部４０の段差部４４ａに配置するときに捩れることがなく、装着が容易である。さらに形状保持シール部材７０は、係合環７２ａ、７２ｂを備えているので、筐体部４０の係止ピン４８ａ、４８ｂに外嵌めすることにより、容易に位置決めすることができる。そのため、装着がさらに容易になる。これは特に開口が大きく複雑な形状である場合に、その効果が大きい。また、段差部４４ａを設けて位置決めをより容易にし、かつ外観の見栄えを良くしている。

また、実施の形態１に係る形状保持シール部材７０は、金属製又は樹脂製の形状保持材８０によって形状保持性（剛性）を持たせているので、シール材だけである程度の剛性を持たせていた従来技術のシール部材と比べて小型にすることができる。また形状保持材８０は金属製又は樹脂製であるため、小型で十分な剛性を持たせることができる。そのため、シール材料だけでシール部材を構成した場合に比べ、形状保持シール部材７０の幅（又は径）が小さいため、シール部材を配置する位置の幅を小さくすることができる。さらに形状保持シール部材７０の位置ずれが小さいため、筐体部４０の開口縁部４４の幅（寸法裕度）を狭くすることができ、筐体部４０の大きさを小さくすることができる。これにより、コンパクトなリール設計が可能となる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について、図７（ａ）、図７（ｂ）を参照して説明する。筐体４０の機構装着空間４２に内蔵されたオシレーティング機構４６のウォームシャフト１４１のすぐ後方には、筐体部４０の筐体後端部１０１が位置している。筐体後端部１０１の、ウォームシャフト１４１の軸線上には図示しない開口が設けられており、その開口を塞ぐように、薄板不規則形状の抜け止め部材１０３が２つのネジ部材１０７で筐体後端部１０１にネジ留め固定されている（図７（ａ）参照）。

抜け止め部材１０３の裏面（筐体後端部１０１に当接する面）には、図７（ｂ）に示すように、シール材１０５が、開口の周囲を囲む位置に、あるいは抜け止め部材１０３の外周に沿って、取り付けられている。シール材１０５は、筐体後端部１０１と抜け止め部材１０３との間を防水する防水シールである。

抜け止め部材１０３は、例えばステンレス鋼などの金属材料からなり、シール材１０５は、エラストマー材料からなる。エラストマー材料としては、実施の形態１で説明した材料を用いることができる。シール材１０５は、あらかじめ抜け止め部材１０３に、例えばインサート成形により開口を取り巻く位置に取り付けられている。そのため、シール材１０５を取り付けた抜け止め部材１０３をそのままネジ留めするだけで、十分な防水効果が得られる。

別体のシール材を筐体後端部１０１と抜け止め部材１０３との間に挟み込んで締め付ける従来技術の方法では、別体のシール材が捩れたりして位置がずれた場合、十分な防水機能が得られずに不良品となり、歩留まりが低下するおそれがあった。それに対し、シール材１０５をあらかじめ上述の位置に取り付けた抜け止め部材１０３を用いることにより、ネジ留めするだけで容易かつ確実に防水機能を確保することができる。

（変形例）
実施の形態１では、形状保持シール部材７０は、形状保持材８０が矩形であり、その第１面８１と第２面８２に半円形の第１シール材９１、第２シール材９２がそれぞれ設けられた。第１シール材９１、第２シール材９２は、各面の一部のみを覆う形状であるが、その形状は限定されない。例えば、図５（ｂ）に示すように、第１シール材９１、第２シール材９２はそれぞれ第１面８１、第２面８２の全面を覆うように形成しても良い。または、図５（ｃ）に示すように、形状保持材８０の全周を覆うように形成してもよい。また、形状保持材８０の形状は矩形に限定されず、多角形でもよいし、不規則形状でもよい。あるいは、図５（ｄ）に示すように、形状保持材８０の断面を楕円形、又は円形としてもよい。形状保持材８０の形状とシール材９０の形状は任意の組み合わせが可能である。

実施の形態１では、形状保持シール部材７０の製造方法としてインサート成形を用いた。しかし製造方法は、金属板又は樹脂板の上にエラストマー材料を付着、形成させる方法であれば、任意である。例えば、接着剤で接着してもよいし、３Ｄプリンターのような立体的積層方法を用いてもよい。

実施の形態１では、筐体部４０に係止ピン４８ａ、４８ｂを備え、筐体部４０に設けた段差部４４ａに形状保持シール部材７０を配置した。しかし係止ピン４８ａ、４８ｂを蓋部材５０の蓋部平坦面５５に設け、段差部（溝部）４４ａを蓋部平坦面５５に設けて形状保持シール部材７０を蓋部材５０に配置してもよい。また、２つの係止ピン４８ａ、４８ｂのうち、一方の係止ピン４８ａを筐体部４０に、他方の係止ピン４８ｂを蓋部材５０の蓋部平坦面５５に設け、筐体４０及び蓋部材５０の双方に係止してもよい。

実施の形態１では、筐体部４０と、筐体部４０の側面に設けた蓋部材５０との間に形状保持シール部材７０を配置した。しかし、形状保持シール部材７０を配置する位置はこれに限定されない。筐体部４０のどの位置においても、開口とそれを覆う蓋部材５０（「蓋部材」という名称にこだわらず、接続部のシールを必要とする別な部材でもよい）との間に配置することができる。また、スピニングリールに限らず、ベイトリールの筐体部のシールが必要な部分についても適用可能である。

１０ スピニングリール
２０ ハンドル
２０ａ ハンドル軸
２１ 駆動軸
２２ 駆動ギア
２３ ピニオンギア
２３ａ （ピニオンギアの）前部
２４ ナット
２５ リテーナ
２６ａ、２６ｂ 軸受
３０ リール本体（ハウジング）
４０ 筐体部
４１ 第１フランジ
４２ 機構装着空間
４４ 開口縁部（当接面）
４４ａ 段差部（溝部）
４５ ロータ駆動機構
４６ オシレーティング機構
４７ａ−４７ｄ ネジ孔
４８ａ、４８ｂ 係止ピン（係止部）
５０ 蓋部材
５１ カバー部材
５２ 第２フランジ
５４ａ−５４ｄ ネジ挿通孔
５５ 蓋部平坦面（当接面）
５９ａ−５９ｄ ネジ部材
６０ 竿取付脚
７０ 形状保持シール部材
７２ａ、７２ｂ 係合環（位置決め用係合部）
８０ 形状保持材
８１ 第１面
８２ 第２面
９０ シール材
９１ 第１シール材
９２ 第２シール材
１０１ 筐体後端部
１０３ 抜け止め部材
１０５ シール材
１０７ ネジ部材
１２０ ロータ
１３０ スプール
１３５ ドラグ機構
１４０ スプール軸
１４１ ウォームシャフト
１４２ スライダ
１４３ 中間ギア
１４６ 軸受

Claims (7)

1. ハンドルと、
   釣糸が巻かれるスプールと、
   前記ハンドルに与えられた回転力を、前記釣糸を前記スプールに巻き取る動きに変換する内部機構を収容し、一部が３次元的形状で開口する筐体部と、
   前記筐体部の当該開口を閉止する蓋部材と、
   前記筐体部の当接面と前記蓋部材の当接面との間に配置され、形状を保持する形状保持材と弾性を有するシール材とを含む形状保持シール部材と、
   を備え、
   前記形状保持材は、静的状態において前記形状保持シール部材の形状を保持可能な剛性を有し、
   前記当接面は３次元的形状を有し、前記形状保持シール部材は、前記当接面の３次元的形状に対応する形状を有する、
   魚釣り用リール。
2. 前記筐体部及び前記蓋部材の少なくもいずれか一方は、係止部を備え、
   前記形状保持シール部材は、前記係止部に係止される位置決め用係合部を備える、請求項１に記載の魚釣り用リール。
3. 前記形状保持材は、前記筐体部と対向する第１面と、前記蓋部材と対向する第２面と、を備え、
   前記シール材は、前記第１面に設けられた第１シール材と、前記第２面に設けられた第２シール材と、を有する、請求項１又は２に記載の魚釣り用リール。
4. 前記形状保持材は、長手方向に直交する断面が略矩形であり、前記第１面と前記第２面は、略平行である、請求項３に記載の魚釣り用リール。
5. 前記形状保持シール部材は、前記筐体部の前記当接面又は前記蓋部材の前記当接面に設けられた溝部に配置されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の魚釣り用リール。
6. 前記シール材は、前記形状保持材の少なくとも一部を長手方向全周に亘って連続的に覆うように、前記形状保持材に付着している、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の魚釣り用リール。
7. 前記形状保持材は、金属、合成樹脂、複合強化樹脂のいずれかからなり、前記シール材は、エラストマー材料からなる、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の魚釣り用リール。

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