KR102442022B1 - 낚시용 릴 - Google Patents

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Abstract

[과제] 케이스부와 덮개 부재와의 사이의 실(seal)을 소형으로 할 수 있고, 또한 취부(取付) 작업을 용이하게 할 수 있는 낚시용 릴을 제공한다.
[해결 수단] 낚시용 릴은, 핸들과, 낚싯줄이 감기는 스풀과, 핸들에 주어진 회전력을, 낚싯줄을 스풀에 감는 움직임으로 변환하는 내부 기구를 수용하고, 일부가 개구(開口)하는 케이스부(40)와, 케이스부(40)의 당해 개구를 폐지(閉止)하는 덮개 부재(50)와, 케이스부(40)의 개구 가장자리부(44)와 덮개 부재(50)의 덮개부 평탄면(55)과의 사이에 배치되고, 형상을 보지(保持)하는 형상 보지재와 탄성을 가지는 실 재를 포함하는 형상 보지 실 부재(70)를 구비한다.

Description

낚시용 릴{FISHING REEL}
본 발명은, 낚시용 릴에 관한 것이다.
낚시용의 릴은, 전방(前方)으로 방출한 낚싯줄을 수중에 감기 위한 릴이다. 낚싯줄은, 릴에 구비된 핸들을 돌리는 것에 의하여 스풀에 감긴다. 예를 들어 스피닝 릴은, 핸들을 돌리는 것에 의하여 로터를 회전시키고, 로터에 취부(取付)된 베일 암으로 낚싯줄을 유도하여 스풀에 감는다. 또한 베이트 릴은, 핸들을 돌리는 것에 의하여 스풀 자체를 회전시켜, 낚싯줄을 감는다.
스피닝 릴에서는, 핸들을 돌리는 것에 의하여 로터를 회전시키는 로터 구동 기구와, 스풀을 전후로 구동시키기 위한 오실레이팅 기구가, 릴 본체의 케이스부 내부에 수용되어 있다. 케이스부는, 이들의 동력 전달 기구를 그 내부에 조립 장착하기 위하여 측면(側面)이 개구(開口)하고 있다. 당해 개구는, 케이스부 내부에 동력 전달 기구를 조립 장착한 후, 덮개 부재로 폐지된다.
낚시용 릴은, 담수나 염수에 노출되는 환경에서 사용된다. 그 때문에, 케이스부 내부의 동력 전달 기구까지 물이 침입하지 않도록, 케이스부의 개구와 덮개 부재의 사이는 방수 처리가 이루어져 있다. 방수는, 예를 들어 실(seal) 판을 케이스부의 개구 가장자리부와 덮개 부재와의 접합면의 사이에 배치하고, 덮개 부재를 케이스부에 나사 멈춤하는 것에 의하여 행하여진다(예를 들어 특허 문헌 1 참조).
일본국 공개특허공보 특개2014-131491호
케이스부의 개구 가장자리부와 덮개 부재와의 접합면의 사이에 실 판을 배치하여 방수하는 경우, 실 판으로서 원환상(圓環狀)의 고무 실 재를 이용한다. 케이스부의 개구는, 동력 전달 기구를 조립 장착하기 위하여 넓게 개구하고 있고, 또한 내부에 수용하는 동력 전달 기구의 형상에 맞춘 케이스부에 설치되어 있기 때문에, 복잡한 3차원적 형상을 하고 있다. 이와 같은 개구를 전체 둘레에 걸쳐 실할 필요가 있기 때문에, 고무 실 재는 다소 강성을 갖게 하기 위하여 굵은 고무 실 재를 이용하고 있다. 또한, 그와 같은 고무 실 재를 배치하기 위한 실 홈을, 케이스부의 개구 가장자리부에 설치하고 있다.
그러나, 개구 가장자리부에 굵은 고무 실 재를 배치할 수 있는 큰 실 홈을 설치할 필요가 있기 때문에, 그 만큼 케이스가 커지고, 릴도 커진다. 또한, 고무 실 재는 유연성이 있기 때문에 실 홈에 배치할 때에 비틀리기 쉽고, 실 홈에 맞추어 정확하게 배치하는 작업이 번잡하게 된다. 만일 고무 실 재가 실 홈으로부터 어긋나 배치되면, 방수 성능이 불충분하고 불량품으로 되어, 수율이 저하할 우려가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 이루어진 것이며, 케이스부와 덮개 부재와의 사이의 실을 소형으로 할 수 있고, 또한 취부 작업을 용이하게 할 수 있는 낚시용 릴을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관련되는 낚시용 릴은,
핸들과,
낚싯줄이 감기는 스풀과,
상기 핸들에 주어진 회전력을, 상기 낚싯줄을 상기 스풀에 감는 움직임으로 변환하는 내부 기구를 수용하고, 일부가 3차원적 형상으로 개구하는 케이스부와,
상기 케이스부의 당해 개구를 폐지하는 덮개 부재와,
상기 케이스부의 당접면(當接面)과 상기 덮개 부재의 당접면과의 사이에 배치되고, 형상을 보지(保持)하는 형상 보지재와 탄성을 가지는 실 재를 포함하는 형상 보지 실 부재를 구비하고,
상기 형상 보지재는, 정적(靜的) 상태에 있어서 상기 형상 보지 실 부재의 형상을 보지 가능한 강성을 가지고,
상기 당접면은 3차원적 형상을 가지고, 상기 형상 보지 실 부재는, 상기 당접면의 3차원적 형상에 대응하는 형상을 가진다.
삭제
상기 케이스부 및 상기 덮개 부재 중 적어도 어느 일방(一方)은, 계지부(係止部)를 구비하고,
상기 형상 보지 실 부재는, 상기 계지부에 계지되는 위치 결정용 계합부(係合部)를 구비하여도 무방하다.
삭제
상기 형상 보지재는, 상기 케이스부와 대향하는 제1면과, 상기 덮개 부재와 대향하는 제2면을 구비하고,
상기 실 재는, 상기 제1면에 설치된 제1 실 재와, 상기 제2면에 설치된 제2 실 재를 가져도 무방하다.
상기 형상 보지재는, 긴쪽 방향에 직교하는 단면(斷面)이 대략 구형(矩形)이고, 상기 제1면과 상기 제2면은, 대략 평행이어도 무방하다.
상기 형상 보지 실 부재는, 상기 케이스부의 상기 당접면 또는 상기 덮개 부재의 상기 당접면에 설치된 홈부에 배치되어도 무방하다.
상기 실 재는, 상기 형상 보지재의 적어도 일부를 긴쪽 방향 전체 둘레에 걸쳐 연속적으로 덮도록, 상기 형상 보지재에 부착하여 있어도 무방하다.
상기 형상 보지재는, 금속, 합성 수지, 복합 강화 수지 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 실 재는, 일래스터머(elastomer) 재료로 이루어져도 무방하다.
본 발명에 의하면, 케이스부와 덮개 부재와의 사이의 실을 소형으로 할 수 있고, 또한 취부 작업을 용이하게 할 수 있는 낚시용 릴을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 관련되는 스피닝 릴의 측면의 외관도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 스피닝 릴의 내부 기구를 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시하는 스피닝 릴의 케이스부와 형상 보지 실 부재와 덮개 부재와의 조립 상태를 도시하는 분해 사시도이다.
도 4의 (a)는 형상 보지 실 부재의 전체도, (b)는 도 3에 도시하는 케이스부의 개구 가장자리부에 장착한 형상 보지 실 부재를 덮개 부재 측으로부터 본 사시도이다.
도 5의 (a)는 도 3에 도시하는 형상 보지 실 부재의 단면도, (b)는 다른 형상 보지 실 부재의 단면도, (c)는 다른 형상 보지 실 부재의 단면도, (d)는 다른 형상 보지 실 부재의 단면도이다.
도 6은 도 3에 도시하는 케이스부와 덮개 부재와의 사이에 형상 보지 실 부재를 장착하여 덮개 부재를 단단히 조였을 때의 실 부분의 부분 확대도이다.
도 7의 (a)는 케이스부의 후단에 나사 멈춤된 상태의 빠짐 방지 부재의 사시도, (b)는 빠짐 방지 부재의 이면의 사시도이다.
(실시예 1)
본 발명의 실시예 1에 관련되는 낚시용의 스피닝 릴(10)에 관하여, 도면을 참조하여 설명한다. 덧붙여, 본 발명은 낚시용의 릴 전반에 관하여 적용 가능하지만, 실시예 1에서는 스피닝 릴(10)을 예로 들어 설명한다.
스피닝 릴(10)은, 도 1에 도시하는 바와 같이 낚싯대(R)에 취부된다. 스피닝 릴(10)은, 그 선단부(先端部)에 배치된 스풀(130)에 낚싯줄을 감는 릴이고, 핸들(20)을 구비한 릴 본체(하우징)(30)와, 릴 본체(30)의 전부(前部)에 회전 가능하게 지지된 로터(120)와, 로터(120)의 전부에 배치되고, 낚싯줄이 감기는 스풀(130)을 구비한다.
릴 본체(30)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 케이스부(40)와, 덮개 부재(50)와, 장대 취부 다리(60)를 가진다. 케이스부(40)의 내부(기구 장착 공간(42))에는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 핸들(20)을 돌리는 것에 의하여 로터(120)를 회전시키는 로터 구동 기구(45)와 스풀(130)을 전후로 왕복 운동시키는 오실레이팅 기구(46)가 배설(配設)되어 있다.
로터 구동 기구(45)는, 핸들(20)의 핸들축(20a)이 연결된 구동축(21)과, 구동축(21)과 함께 회전하는 구동 기어(22)와, 구동 기어(22)에 맞물리는 피니언 기어(23)를 가지고 있다. 구동축(21)은, 예를 들어 스테인리스 합금제의 통상(筒狀)의 축이다. 구동축(21)은, 그 양단(兩端)이 케이스부(40) 및 덮개 부재(50)에 장착된 베어링(도시하지 않음)에 의하여 지지되어 있다. 구동축(21)의 양단부 내주면(內周面)에는, 핸들축(20a)을 장착하기 위한 암나사부(도시하지 않음)가 형성되어 있다.
피니언 기어(23)는, 예를 들어 스테인리스 합금제의 통상의 부재이며, 그 전부(23a)는 로터(120)의 중심부를 관통하고 있다. 피니언 기어(23)는, 너트(24)에 의하여 로터(120)와 일체 회전 가능하게 고정되어 있다. 너트(24)는, 느슨해지지 않도록 리테이너(retainer)(25)에 의하여 로터(120)에 고정되어 있다. 피니언 기어(23)는, 그 축 방향의 중간부와 후단부(後端部)가, 케이스부(40)에 간격을 두고 장착된 베어링(26a, 26b)에 의하여 케이스부(40)에 회전 가능하게 지지되어 있다.
오실레이팅 기구(46)는, 스풀(130)의 중심부에 드래그 기구(135)를 통하여 연결된 스풀축(140)을 전후 방향으로 이동시켜, 스풀(130)을 동(同) 방향으로 왕복 이동시키기 위한 기구이다. 오실레이팅 기구(46)는, 스풀축(140)의 하방(下方)에 평행으로 배치된 웜 샤프트(141)와, 웜 샤프트(141)를 따라 전후 방향으로 이동하는 슬라이더(142)와, 웜 샤프트(141)의 선단에 고정된 중간 기어(143)를 가지고 있다. 웜 샤프트(141)는 전후 방향으로 배치되어 있고, 케이스부(40)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 슬라이더(142)에는 스풀축(140)의 기단(基端)이 회전 불가능하게 연결되어 있다. 슬라이더(142)는, 케이스부(40)에 전후 방향을 따라 배치된 2개의 가이드 축(도시하지 않음)에 의하여 전후 방향으로 안내되어 있다. 중간 기어(143)는, 피니언 기어(23)에 맞물려 있다.
스풀축(140)은, 피니언 기어(23)의 중심부를 관통하여 배치되어 있다. 스풀축(140)은, 피니언 기어(23)의 내부를 오실레이팅 기구(46)에 의하여 전후로 왕복 이동한다. 스풀축(140)은, 중간부가 너트(24) 내에 장착된 베어링(146)에 의하여, 후부(後部)가 피니언 기어(23)의 후부 내주면에 의하여, 회전 가능 또한 축 방향 이동 가능하게 지지되어 있다.
스풀(130)은, 낚싯줄이 감기는 부재이다. 스풀(130)은, 오실레이팅 기구(46)의 스풀축(140)의 선단부에 지지되어 있다. 스풀(130)은, 로터(120)의 회전에 동기하여 스풀축(140)과 일체적으로 전후 방향으로 왕복 이동한다.
로터(120)는, 스풀(130)에 낚싯줄을 감기 위한 부재이다. 로터(120)는, 오실레이팅 기구(46)의 피니언 기어(23)의 전부에 고정되어 있고, 핸들(20)을 손으로 돌리는 것에 의하여 피니언 기어와 일체적으로 회전한다.
케이스부(40)는, 예를 들어 알루미늄 합금제 또는 마그네슘 합금제이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 케이스부(40)의 내부는 기구 장착 공간(42)이 설치되어 있다. 기구 장착 공간(42)에는, 전술하는 바와 같이 로터 구동 기구(45)와 오실레이팅 기구(46)가 배설되어 있지만, 도 3에서는 이들의 기구는 생략하고 있다. 기구 장착 공간(42)은, 이들의 기구를 배설하기 위하여 측면 방향이 3차원적(입체적)인 형상으로 개구하고 있다. 개구의 주위는, 평탄한 개구 가장자리부(당접면)(44)가 둘러싸고 있다. 개구 가장자리부(44)는, 후술의 덮개 부재(50)와 당접하는 부분이다. 개구 가장자리부(44)에는, 2개의 계지 핀(계지부)(48a, 48b)이 설치되어 있다. 개구 가장자리부(44)는, 그 가장 내측(內側)의 단부(내단(內端), 즉 개구에 면하는 부분)에, 단면이 구형상으로 노치(notch)된 단차부(段差部)(홈부)(44a)가 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있다. 덧붙여, 단차부(44a)는 반드시 내단이 아니어도 무방하고, 개구 가장자리부(44)의 임의의 위치에 배치할 수 있다.
케이스부(40)의 기구 장착 공간(42)의 전방에는, 반원형의 제1 플랜지(41)가 형성되어 있다. 또한 케이스부(40)의 전방에는, 덮개 부재(50)를 나사 멈춤하기 위한 나사 구멍(47a, 47b)(나사 구멍(47b)은 도 3에서는 보이지 않는 위치에 있다)이 설치되어 있다. 케이스부(40)의 후방(後方)에는, 덮개 부재(50)를 나사 멈춤하기 위한 나사 구멍(47c, 47d)이 설치되어 있다.
기구 장착 공간(42)의 개구는, 덮개 부재(50)에 의하여 폐지된다. 덮개 부재(50)는, 예를 들어 알루미늄 합금제 또는 마그네슘 합금제이다. 덮개 부재(50)와 케이스부(40)와의 사이에는, 형상 보지 실 부재(70)가 배치된다. 형상 보지 실 부재(70)의 상세에 관하여는 후술한다.
덮개 부재(50)의 전부에는, 케이스부(40)의 제1 플랜지(41)와 맞추어 원형의 플랜지부를 구성하는 반원형의 제2 플랜지(52)가 형성되어 있다. 제2 플랜지(52)의 전방에는, 상하(上下)에 간격을 두고 2개의 나사 삽통(揷通) 구멍(54a, 54b)이 형성되어 있다. 나사 삽통 구멍(54a, 54b)에는, 각각 나사 부재(59a, 59b)가 삽통되고, 케이스부(40)의 전부의 나사 구멍(47a, 47b)에 각각 비틀어 박혀 있다. 나사 삽통 구멍(54a, 54b)과 그것에 비틀어 박힌 2개의 나사 부재(59a, 59b)는, 커버 부재(51)에 의하여 덮여 있다.
덮개 부재(50)의 후부에는, 나사 부재(59c, 59d)를 각각 삽통 가능한 나사 삽통 구멍(54c, 54d)이 형성되어 있다(나사 삽통 구멍(54d)은 도 3에서는 보이지 않는 위치에 있다). 나사 부재(59c, 59d)가, 나사 삽통 구멍(54c, 54d)을 관통하여, 케이스부(40)의 후부의 나사 구멍(47c, 47d)에 각각 비틀어 박혀 있다. 4개의 나사 부재(59a, 59b, 59c, 59d)에 의하여, 덮개 부재(50)는 케이스부(40)에 고정된다.
덮개 부재(50)의, 케이스부(40)의 개구에 면하는 측에는, 개구 가장자리부(44)와 대응하는 위치에 덮개부 평탄면(당접면)(55)이 형성되어 있다. 전술하는 바와 같이, 개구 가장자리부(44)와 덮개부 평탄면(55)과의 사이에는, 무단(無端)(환상(環狀))의 형상 보지 실 부재(70)가 배치되어 있다. 보다 구체적으로는, 개구 가장자리부(44)의 단차부(44a)와 덮개부 평탄면(55)과의 사이에, 형상 보지 실 부재(70)가 배치되어 있다. 이것에 의하여, 케이스부(40)와 덮개 부재(50)와의 사이가 실된다. 단차부(44a)를 설치한 이유는, 덮개 부재(50)를 케이스부(40)에 조립 장착하였을 때에, 덮개 부재(50)와 케이스부(40)와의 사이에 간극(間隙)이 생기지 않도록 하기 위한 것이다. 덮개부 평탄면(55)은 형상 보지 실 부재(70)의 개구 가장자리부(44)에 당접하기 위하여 충분히 넓은 폭을 가지고 있지만, 형상 보지 실 부재(70)를 수용하기 위한 홈을 설치할 필요는 없다.
형상 보지 실 부재(70)는, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이, 케이스부(40)의 개구의 형상, 즉 개구 가장자리부(44)의 형상에 맞추어 3차원적으로 연속된 무단(환상)의 실 부재이다. 형상 보지 실 부재(70)는, 2개소에 계합환(係合環)(위치 결정용 계합부)(72a, 72b)을 가진다. 계합환(72a, 72b)은, 개구 가장자리부(44)에 설치된 계지 핀(48a, 48b)에 대응하는 위치에 설치되어 있다. 계합환(72a, 72b)을 계지 핀(48a, 48b)에 외감(外嵌)하는 것에 의하여, 형상 보지 실 부재(70)는 단차부(44a)에 정확하게 배치된다. 본 실시예 1에서는, 위치 결정을 위한 계합환과 계지 핀의 쌍은, 계합환(72a)과 계지 핀(48a), 계합환(72b)과 계지 핀(48b)의 두 쌍 설치하고 있지만, 한 쌍으로 하여도 무방하다. 그러나 개구가 큰 경우는 두 쌍 이상 설치하는 것이 위치 결정 상 바람직하다.
형상 보지 실 부재(70)는, 도 4(b)에 도시하는 바와 같이, 그 계합환(72a, 72b)을 개구 가장자리부(44)에 설치한 계지 핀(48a, 48b)에 외감하는 것에 의하여 위치 결정되고, 단차부(44a)에 배치된다. 덧붙여 도 4(b)에서는, 알기 쉽게 하기 위하여 개구 가장자리부(44)에 사선을 덧붙이고 있다. 또한 기구 장착 공간(42) 내부의 기구는 번잡하게 되는 것을 피하기 위하여 도시하고 있지 않다. 덧붙여, 단차부(44a)는 형상 보지 실 부재(70) 아래에 있기 때문에, 도 4(b)에서는 보이지 않는다.
형상 보지 실 부재(70)는, 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 금속제 또는 수지제의 무단의 형상 보지재(80)와, 형상 보지재(80)의 표면에 형성된 일래스터머 재료인 실 재(90)로 구성되어 있다. 덧붙여, 형상 보지 실 부재(70)의 높이를 H1로 한다.
형상 보지재(80)는, 긴쪽 방향에 직교하는 단면이 전체 둘레에 걸쳐 구형 또는 거의 구형으로 형성되어 있다. 형상 보지재(80)의 제1면(81)은, 케이스부(40)를 향하여 배치되는 면이며, 제2면(82)은, 덮개 부재(50)를 향하여 배치되는 면이다. 제1면(81)과 제2면(82)은, 평행 또는 거의 평행이다.
형상 보지재(80)는, 형상 보지 실 부재(70)를 정적 상태에 있어서(정치(靜置)하였을 때에), 개구 가장자리부(44)에 상당하는 입체적 형상을 거의 유지할 수 있는 정도의 강성을 가진다. 「입체적 형상을 거의 유지한다」란, 지지되지 않으면 자중에 의하여 약간 변형하지만 손상되는 일은 없이, 손으로 지지하는 것에 의하여 개구 가장자리부(44)에 상당하는 입체적 형상을 용이하게 회복할 수 있는 것을 말한다.
형상 보지재(80)는, 도 4(a)에 도시하는 바와 같이 각각이 구멍을 가지는 2개의 계합환(72a, 72b)을 구비한다. 계합환(72a, 72b)은, 환상의 형상 보지재(80)를 형성한 후에 용접이나 접착 등에 의하여 취부하여도 무방하고, 환상의 형상 보지재(80)와 일체적으로 형성하여도 무방하다.
형상 보지재(80)의 재질은, 금속 재료로서는 예를 들어 스테인리스강(鋼), 알루미늄(합금), 니켈(합금), 티탄(합금) 등, 얇게 가공할 수 있고, 어느 정도의 강성을 가지는 것이면 된다. 수지 재료로서는, 예를 들어, 페놀 수지, 에폭시 수지, 요소 수지 등의 열경화성 수지, 혹은 PVC(폴리 염화 비닐), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스틸렌) 수지, 아크릴 수지 등의 열가소성 수지를 이용할 수 있다. 또한, 수지에 다양한 강화 재료를 조합한 복합 강화 수지를 이용하여도 무방하다.
실 재(90)는, 형상 보지재(80)의 적어도 일부를 긴쪽 방향 전체 둘레에 걸쳐 연속적으로 덮도록 부착하고 있다. 구체적으로는, 실 재(90)는, 도 5(a)에 도시하는 바와 같이, 제1 실 재(91)와, 제2 실 재(92)를 구비한다. 제1 실 재(91)는, 형상 보지재(80)의 제1면(81) 상에 긴쪽 방향 전체 둘레에 걸쳐 반원 형상 또는 대략 반원 형상으로 부착하고 있다. 반원형으로 하는 것은, 실 재(90)의 당접부를 철곡면(凸曲面)으로 하는, 즉 당접하는 측을 향하여 폭이 좁아지도록 형성하는 것으로, 당접 시에 압축되었을 때에 점차 폭 넓게 접촉하게 하여, 실 기능을 높이게 하기 위한 것이다. 제1면(81)은, 형상 보지 실 부재(70)를 단차부(44a)에 배치하였을 때에, 케이스부(40)에 대향하는 면이다. 따라서, 제1 실 재(91)는, 케이스부(40)의 단차부(44a)와 접한다.
제2 실 재(92)는, 형상 보지재(80)의 제2면(82) 상에 긴쪽 방향 전체 둘레에 걸쳐 반원 형상 또는 대략 반원 형상으로 부착하고 있다. 반원형으로 하는 이유는 제1 실 재(91)의 형상에서 설명한 대로이다. 제2면(82)은, 형상 보지 실 부재(70)를 단차부(44a)에 배치하였을 때에, 덮개 부재(50)에 대향하는 면이다. 따라서, 제2 실 재(92)는, 덮개 부재(50)를 케이스부(40)에 씌웠을 때에, 덮개 부재(50)의 덮개부 평탄면(55)과 접한다.
실 재(90)의 재질로서는, 천연 또는 합성 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등의 고무, 혹은 스틸렌계, 올레핀계, 염화 비닐계, 우레탄계, 아미드계의 각 열가소성 일래스터머를 이용할 수 있다. 인서트 성형에 의하여 형상 보지 실 부재(70)를 제조하는 경우는, 열가소성 일래스터머를 이용하면 무방하다.
제1 실 재(91)와 제2 실 재(92)는, 예를 들어 인서트 성형에 의하여 형상 보지재(80)에 취부할 수 있다. 즉, 제1 실 재(91)의 외형과 제2 실 재(92)의 외형을 가지는 형틀을 각각 준비하고, 형상 보지재(80)의 양 측에 각각의 형틀을 취부하고, 제1 실 재(91)와 제2 실 재(92)의 재료인 일래스터머 재료를 가열하여 형틀에 주입한다. 형상 보지재(80)와 실 재(90)와의 접착성을 개선하기 위하여, 형상 보지재(80)의 표면을 개질하거나, 프라이머를 도포하거나 할 수 있다. 또한, 형상 보지재(80)의 재료와 접착성이 좋은 일래스터머 재료를 선택할 수도 있다. 이와 같이, 인서트 성형에 있어서는, 통상(通常) 이용되는 기술을 적의(適宜) 채용할 수 있다.
도 6에 도시하는 바와 같이, 형상 보지 실 부재(70)는 단차부(44a)에 거의 들어가는 정도의 폭(도 6에서 보면 상하 방향의 길이)으로 형성되어 있다. 단차부(44a)의 높이 H2는, 형상 보지 실 부재(70)의 높이 H1보다 작다. 그 때문에, 덮개 부재(50)를 케이스부(40)에 씌워, 4개의 나사 부재(59a ~ 59d)로 단단히 조이면, 형상 보지 실 부재(70)의 제1 실 재(91)는 단차부(44a)로부터 압압(押壓)되고, 탄성 변형하여 단차부(44a)와 밀착한다. 또한, 제2 실 재(92)는 덮개부 평탄면(55)으로부터 압압되고, 탄성 변형하여 덮개부 평탄면(55)과 밀착한다. 이렇게 하여 케이스부(40)와 덮개 부재(50)와의 사이의 수밀(水密) 실이 완성한다.
단차부(44a)의 높이 H2와 형상 보지 실 부재(70)의 높이 H1은, 덮개 부재(50)를 단단히 조여 개구 가장자리부(44)와 덮개부 평탄면(55)을 밀착시켰을 때에, 적당한 압력이 형상 보지 실 부재(70)에 가해져 제1 실 재(91)과 제2 실 재(92)가 적당히 변형하고, 실 기능을 발휘하는 정도로 조정되어 있다. 단차부(44a)가 개구 가장자리부(44)에 형성되고, 형상 보지 실 부재(70)가 단차부(44a)에 배치되어 있기 때문에, 외부(도 6에서는 하측(下側)이 외부, 상측(上側)이 내부로 된다)로부터 보았을 때에, 케이스부(40)와 덮개 부재(50)와의 사이에 간극이 생기지 않고, 보기에 좋다.
상기의 실시예 1에 관련되는 형상 보지 실 부재(70)를 장착할 때는, 우선 계합환(72a, 72b)을 각각 케이스부(40)의 계지 핀(48a, 48b)에 외감하는 것에 의하여, 그 위치 결정을 행하고, 그 다음에 수작업으로 형상 보지 실 부재(70)의 전체가 단차부(44a)에 들어가도록 위치를 미조정(微調整)한다. 형상 보지 실 부재(70)는 그 자체가 형상을 보지하고 있기 때문에, 이 때의 위치 조정이 용이하다.
이와 같이 형상 보지 실 부재(70)는, 형상 보지재(80)에 의하여 형상 보지성을 가지고 있기 때문에, 케이스부(40)의 단차부(44a)에 배치할 때에 비틀리는 일이 없이, 장착이 용이하다. 나아가 형상 보지 실 부재(70)는, 계합환(72a, 72b)을 구비하고 있기 때문에, 케이스부(40)의 계지 핀(48a, 48b)에 외감하는 것에 의하여, 용이하게 위치 결정할 수 있다. 그 때문에, 장착이 한층 더 용이하게 된다. 이것은 특히 개구가 크고 복잡한 형상인 경우에, 그 효과가 크다. 또한, 단차부(44a)를 설치하여 위치 결정을 보다 용이하게 하고, 또한 외관이 보기에 좋게 하고 있다.
또한, 실시예 1에 관련되는 형상 보지 실 부재(70)는, 금속제 또는 수지제의 형상 보지재(80)에 의하여 형상 보지성(강성)을 갖게 하고 있기 때문에, 실 재만으로 어느 정도의 강성을 갖게 하고 있던 종래 기술의 실 부재와 비교하여 소형으로 할 수 있다. 또한 형상 보지재(80)는 금속제 또는 수지제이기 때문에, 소형으로 충분한 강성을 갖게 할 수 있다. 그 때문에, 실 재료만으로 실 부재를 구성한 경우에 비하여, 형상 보지 실 부재(70)의 폭(또는 직경)이 작기 때문에, 실 부재를 배치하는 위치의 폭을 작게 할 수 있다. 나아가 형상 보지 실 부재(70)의 위치 어긋남이 작기 때문에, 케이스부(40)의 개구 가장자리부(44)의 폭(치수 유도(裕度))을 좁게 할 수 있고, 케이스부(40)의 크기를 작게 할 수 있다. 이것에 의하여, 콤팩트(compact)한 릴 설계가 가능해진다.
(실시예 2)
본 발명의 실시예 2에 관하여, 도 7(a), 도 7(b)를 참조하여 설명한다. 케이스부(40)의 기구 장착 공간(42)에 내장된 오실레이팅 기구(46)의 웜 샤프트(141)의 바로 후방에는, 케이스부(40)의 케이스 후단부(101)가 위치하고 있다. 케이스 후단부(101)의, 웜 샤프트(141)의 축선 상에는 도시하지 않는 개구가 설치되어 있고, 그 개구를 막도록, 박판(薄板) 불규칙 형상의 빠짐 방지 부재(103)가 2개의 나사 부재(107)로 케이스 후단부(101)에 나사 멈춤 고정되어 있다(도 7(a) 참조).
빠짐 방지 부재(103)의 이면(裏面)(케이스 후단부(101)에 당접하는 면)에는, 도 7(b)에 도시하는 바와 같이, 실 재(105)가, 개구의 주위를 둘러싸는 위치에, 혹은 빠짐 방지 부재(103)의 외주(外周)를 따라, 취부되어 있다. 실 재(105)는, 케이스 후단부(101)와 빠짐 방지 부재(103)와의 사이를 방수하는 방수 실이다.
빠짐 방지 부재(103)는, 예를 들어 스테인리스강 등의 금속 재료로 이루어지고, 실 재(105)는, 일래스터머 재료로 이루어진다. 일래스터머 재료로서는, 실시예 1에서 설명한 재료를 이용할 수 있다. 실 재(105)는, 미리 빠짐 방지 부재(103)에, 예를 들어 인서트 성형에 의하여 개구를 둘러싸는 위치에 취부되어 있다. 그 때문에, 실 재(105)를 취부한 빠짐 방지 부재(103)를 그대로 나사 고정하는 것만으로, 충분한 방수 효과가 얻어진다.
별체의 실 재를 케이스 후단부(101)와 빠짐 방지 부재(103)와의 사이에 끼워 단단히 조이는 종래 기술의 방법에서는, 별체의 실 재가 비틀리거나 하여 위치가 어긋난 경우, 충분한 방수 기능을 얻지 못하여 불량품으로 되어, 수율이 저하할 우려가 있었다. 그것에 대하여, 실 재(105)를 미리 상술의 위치에 취부한 빠짐 방지 부재(103)를 이용하는 것에 의하여, 나사 멈춤하는 것만으로 용이 또한 확실하게 방수 기능을 확보할 수 있다.
(변형예)
실시예 1에서는, 형상 보지 실 부재(70)는, 형상 보지재(80)가 구형이고, 그 제1면(81)과 제2면(82)에 반원형의 제1 실 재(91), 제2 실 재(92)가 각각 설치되었다. 제1 실 재(91), 제2 실 재(92)는, 각 면의 일부만을 덮는 형상이지만, 그 형상은 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 제1 실 재(91), 제2 실 재(92)는 각각 제1면(81), 제2면(82)의 전면(全面)을 덮도록 형성하여도 무방하다. 또는, 도 5(c)에 도시하는 바와 같이, 형상 보지재(80)의 전체 둘레를 덮도록 형성하여도 무방하다. 또한, 형상 보지재(80)의 형상은 구형으로 한정되지 않고, 다각형이어도 무방하고, 불규칙 형상이어도 무방하다. 혹은, 도 5(d)에 도시하는 바와 같이, 형상 보지재(80)의 단면을 타원형, 또는 원형으로 하여도 무방하다. 형상 보지재(80)의 형상과 실 재(90)의 형상은 임의의 조합이 가능하다.
실시예 1에서는, 형상 보지 실 부재(70)의 제조 방법으로서 인서트 성형을 이용하였다. 그러나 제조 방법은, 금속판 또는 수지판 상에 일래스터머 재료를 부착, 형성시키는 방법이면, 임의이다. 예를 들어, 접착제로 접착하여도 무방하고, 3D 프린터와 같은 입체적 적층 방법을 이용하여도 무방하다.
실시예 1에서는, 케이스부(40)에 계지 핀(48a, 48b)을 구비하고, 케이스부(40)에 설치한 단차부(44a)에 형상 보지 실 부재(70)를 배치하였다. 그러나 계지 핀(48a, 48b)을 덮개 부재(50)의 덮개부 평탄면(55)에 설치하고, 단차부(홈부)(44a)를 덮개부 평탄면(55)에 설치하여 형상 보지 실 부재(70)를 덮개 부재(50)에 배치하여도 무방하다. 또한, 2개의 계지 핀(48a, 48b) 중, 일방의 계지 핀(48a)을 케이스부(40)에, 타방(他方)의 계지 핀(48b)을 덮개 부재(50)의 덮개부 평탄면(55)에 설치하고, 케이스부(40) 및 덮개 부재(50)의 쌍방에 계지하여도 무방하다.
실시예 1에서는, 케이스부(40)와, 케이스부(40)의 측면에 설치한 덮개 부재(50)와의 사이에 형상 보지 실 부재(70)를 배치하였다. 그러나, 형상 보지 실 부재(70)를 배치하는 위치는 이것으로 한정되지 않는다. 케이스부(40)의 어느 위치에 있어서도, 개구와 그것을 덮는 덮개 부재(50)(「덮개 부재」라고 하는 명칭에 구애되지 않고, 접속부의 실을 필요로 하는 별도의 부재여도 무방하다)와의 사이에 배치할 수 있다. 또한, 스피닝 릴에 한정하지 않고, 베이트 릴의 케이스부의 실이 필요한 부분에 관하여도 적용 가능하다.
10: 스피닝 릴
20: 핸들
20a: 핸들축
21: 구동축
22: 구동 기어
23: 피니언 기어
23a: (피니언 기어의) 전부
24: 너트
25: 리테이너
26a, 26b: 베어링
30: 릴 본체(하우징)
40: 케이스부
41: 제1 플랜지
42: 기구 장착 공간
44: 개구 가장자리부(당접면)
44a: 단차부(홈부)
45: 로터 구동 기구
46: 오실레이팅 기구
47a ~ 47d: 나사 구멍
48a, 48b: 계지 핀(계지부)
50: 덮개 부재
51: 커버 부재
52: 제2 플랜지
54a ~ 54d: 나사 삽통 구멍
55: 덮개부 평탄면(당접면)
59a ~ 59d: 나사 부재
60: 장대 취부 다리
70: 형상 보지 실 부재
72a, 72b: 계합환(위치 결정용 계합부)
80: 형상 보지재
81: 제1면
82: 제2면
90: 실 재
91: 제1 실 재
92: 제2 실 재
101: 케이스 후단부
103: 빠짐 방지 부재
105: 실 재
107: 나사 부재
120: 로터
130: 스풀
135: 드래그 기구
140: 스풀축
141: 웜 샤프트
142: 슬라이더
143: 중간 기어
146: 베어링

Claims (9)

  1. 핸들과,
    낚싯줄이 감기는 스풀과,
    상기 핸들에 주어진 회전력을, 상기 낚싯줄을 상기 스풀에 감는 움직임으로 변환하는 내부 기구를 수용하고, 일부가 3차원적 형상으로 개구(開口)하는 케이스부와,
    상기 케이스부의 당해 개구를 폐지(閉止)하는 덮개 부재와,
    상기 케이스부의 당접면(當接面)과 상기 덮개 부재의 당접면과의 사이에 배치되고, 형상을 보지(保持)하는 형상 보지재와 탄성을 가지는 실(seal) 재를 포함하는 형상 보지 실 부재
    를 구비하고,
    상기 형상 보지재는, 정적(靜的) 상태에 있어서 상기 형상 보지 실 부재의 형상을 보지 가능한 강성을 가지고,
    상기 당접면은 3차원적 형상을 가지고, 상기 형상 보지 실 부재는, 상기 당접면의 3차원적 형상에 대응하는 형상을 가지는,
    낚시용 릴.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 케이스부 및 상기 덮개 부재 중 적어도 어느 일방(一方)은, 계지부(係止部)를 구비하고,
    상기 형상 보지 실 부재는, 상기 계지부에 계지되는 위치 결정용 계합부(係合部)를 구비하는, 낚시용 릴.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 형상 보지재는, 상기 케이스부와 대향하는 제1면과, 상기 덮개 부재와 대향하는 제2면을 구비하고,
    상기 실 재는, 상기 제1면에 설치된 제1 실 재와, 상기 제2면에 설치된 제2 실 재를 가지는, 낚시용 릴.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 형상 보지재는, 긴쪽 방향에 직교하는 단면(斷面)이 구형(矩形)이며, 상기 제1면과 상기 제2면은, 평행인, 낚시용 릴.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 형상 보지 실 부재는, 상기 케이스부의 상기 당접면 또는 상기 덮개 부재의 상기 당접면에 설치된 홈부에 배치되어 있는, 낚시용 릴.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 실 재는, 상기 형상 보지재의 적어도 일부를 긴쪽 방향 전체 둘레에 걸쳐 연속적으로 덮도록, 상기 형상 보지재에 부착하고 있는, 낚시용 릴.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 형상 보지재는, 금속, 합성 수지, 복합 강화 수지 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 실 재는, 일래스터머(elastomer) 재료로 이루어지는, 낚시용 릴.
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  9. 삭제
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