JP6749230B2 - 炭化珪素の製造方法 - Google Patents
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珪酸質原料として、太平洋セメント株式会社試製の非晶質シリカを用意した。この非晶質シリカは、不純物として、Alを0.5ppm、Feを1.0ppm、Tiを1.0ppm、Crを1.0ppm、Mnを1.0ppm、それぞれ含有していた。
実施例1と同じ混合原料A及び発熱体B用黒鉛粉を、実施例1と同じように炉本体11に充填し、扉13aを閉鎖した状態で、排気機構14による排気を行いながら、2500℃で24時間焼成した。
炉本体11の上部空間の圧力がアチソン炉10の外部雰囲気の圧力に比べて10Paではなく90Pa低くなるように排気機構14の排気量を調整したことを除き、実施例2と同様にして、炭化珪素粉末を得た。
実施例1と同じ混合原料Aに、この混合原料A中の不純物(Al,Fe,Ti,Cr及びMn)のモル数の3倍となるモル数の塩化ナトリウム(NaCl)を添加したものを原料とした。塩化ナトリウムとしては、関東化学株式会社製の特級のもの(分子量58.44)を用いた。混合原料Aに塩化ナトリウムを添加したもののかさ密度を実施例1と同様にして測定した。
実施例1と同じ混合原料Aに、この混合原料A中の不純物(Al,Fe,Ti,Cr及びMn)のモル数の3倍となるモル数の塩化カリウム(KCl)を添加したものを原料とした。塩化カリウムとしては、関東化学株式会社製の特級のもの(分子量74.55)を用いた。混合原料Aに塩化カリウムを添加したもののかさ密度を実施例1と同様にして測定した。
実施例1と同じ混合原料A及び発熱体B用黒鉛粉を、実施例1と同じように炉本体11料に充填し、2500℃で24時間焼成し、炭化珪素の塊状物を得た。なお、焼成中は、実施例1と異なり、排気機構14による排気を行わなわなかった。
炉本体11の上部空間の圧力がアチソン炉10の外部雰囲気の圧力に比べて10Paではなく110Paとなるように排気機構14の排気量を調整したことを除き、実施例2と同様にして、炭化珪素粉末を得た。
珪酸質原料として、実施例1と同じ非晶質シリカを用意し、この非晶質シリカを造粒機を用いて直径4mm程度に造粒した。そして、この造粒した珪酸質原料と実施例1と同じ炭素質原料とをC/SiO2のモル比が3となるように混合して混合原料Aとした。この混合原料Aのかさ密度を実施例1と同様にして求めた。かさ密度は0.35g/cm3であった。混合原料Aには塩化物を添加しなかった。
実施例1と同じ混合原料A及び発熱体B用黒鉛粉を、実施例1と同じように炉本体11に充填した。充填の際、振動バイブレーターを用いて原料に振動を与え、さらに上からプレートを用いて加圧をした。
Claims (2)
- 珪素を含む珪酸質原料及び炭素を含む炭素質原料からなり、かさ密度が0.4g/cm3以上1.4g/cm3以下である混合原料と発熱体とをアチソン炉の炉本体内に充填する工程と、
前記発熱体を加熱する工程とを含み、炭化珪素の塊状物を製造する方法であって、
前記発熱体を加熱する工程において、前記炉本体の空間に存するガスを排気機構により前記アチソン炉外に排気することにより前記空間の圧力を前記アチソン炉外の雰囲気の圧力と比べて0Pa以上100Pa以下に低くすることを特徴とする炭化珪素の製造方法。 - 前記混合原料に、前記混合原料に含まれるアルミニウム、鉄、チタン、クロム及びマンガンの総量に対してモル比で2以上50以下の塩化物を添加することを特徴とする請求項1に記載の炭化珪素の製造方法。
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