JP6723797B2 - 軸受密封装置 - Google Patents
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Description
下記特許文献1には、軸受密封装置を構成するシールリップのうち、軸受内部空間に接する位置に設けられたグリースリップの締め代が、軸受内部空間内の圧力上昇に伴って増大することを抑えるため、グリースリップの先端部に弁機構である突起を設けたものが開示されている。また下記特許文献2には、軸受密封装置を構成するシールリップのうち、アキシャルリップの周方向に互いに間隔をおいて位置する複数の突起部を有しているものが開示されている。
また上記特許文献2の軸受密封装置の突起部の場合、アキシャルリップに突起部が設けられているため、アキシャルリップの突起部と弾接面との隙間からダストや泥水等が侵入するおそれが考えられる。
本発明の軸受密封装置によれば、上記構成の通気部が設けられたリップ部を2以上とすることで、他方の部材に吸盤のように貼り付いてしまうリップ部の数を減らすことができるので、回転トルクの低減を図ることができる。
また、本発明によれば、最も外径側のリップ部の通気部を他の通気部より小さく形成すれば、ダストや泥水等の侵入がし難いものとすることができる。
本発明によれば、例えば最も外径側のリップ部に設けられた通気部よりダストや泥水等が侵入した場合でも、隣接する通気部同士が周方向にずれた位置に設けられているので、侵入してきたダストや泥水等が内径側のリップ部における通気部に至る時間が遅延され、泥水等が侵入しにくい構成とされている。
本発明によれば、いずれの構成としても、リップ部に容易に通気部を設けることができる。
本発明によれば、通気部の形成面積を4mm2以下と小さくすることで、空気を通しても、ダストや泥水等の侵入がし難くすることができる。
本発明によれば、軸受空間内に圧力変動が生じても、内径側のリップ部における通気部の通気性が保たれ、他方の部材に対する吸着力が生じにくいものとすることができ、且つ、軸受空間内のグリースを漏出させることなく維持することができる。
軸受密封装置10,11のうち、以下ではまず図2〜図6では車体側の軸受密封装置10に適用した例を説明するが、図7に示すように車輪側の軸受密封装置11にも本発明を適用することも可能である。なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略しており、図中の2点鎖線は、リップ部が弾性変形する前の状態を示している。
図4(a)及び図4(b)には、通気部400の切欠き形状の変形例を示している。
図2、図3に示した切欠き40a,40b,40cは、スリンガ50との接触面の一部に形成され、成型型の一部に凹部(溝部)を設けて形成することが想定されるが、このような切欠き40a,40b,40cに限定されるものではなく、図4に示すように成型後に後加工にてリップ部611,612,613の一部を刃物等で切り欠いて形成するようにしてもよい。
なお、上記の例では、複数のリップ部611,612,613のすべてに各1か所ずつ通気部400が設けられた例を説明したが、これに限定されるものではない。例えばサイドリップ611には、図例のように1か所の通気部を形成し、グリースリップ613には、2ヵ所の通気部を形成するようにしてもよい。このようにひとつのリップ部に複数の通気部を形成する場合の通気部の構成も、組み合わせて構成してもよい。例えばリップ部の先端は図2、図3及び図4に示すような切欠きや図6に示すような突起とし、別の箇所には図5で示すような貫通孔としてもよい。上述のように通気部のあるリップ部を2以上有するようにものとすれば、スリンガ50へ吸着してしまうリップ部の数を減らすことができるので、回転トルクの低減を図ることができる。
図5に示す軸受密封装置10Aは、通気部400が貫通孔41で構成されている点が上記の例と異なる。また通気部400が、ラジアルリップ612とグリースリップ613とに形成され、サイドリップ611に通気部400が設けられていない点が上記の例と異なる。ラジアルリップ612に設けられた通気部400、すなわち貫通孔41aは、ラジアルリップ612の中間部位、具体的にはシールリップ基部610と先端612aの中間位置に形成され、スリンガ50に摺接しない箇所で表裏に貫通していれば、図例よりもシールリップ基部610寄り(グリースリップ613との分岐点寄り)に形成されていてもよい。またグリースリップ613に設けられた通気部400、すなわち貫通孔41bも、グリースリップ613の中間部位、具体的にはシールリップ基部610と先端613aの中間位置に形成され、スリンガ50に摺接しない箇所で表裏に貫通していれば、図例よりもシールリップ基部610寄り(ラジアルリップ612との分岐点寄り)に形成されていてもよい。いずれにしても通気部400は、内輪5の回転・非回転に関わらず、ラジアルリップ612、グリースリップ613がスリンガ50のスリンガ円筒部500に接触した状態で表裏に空気が流通するように形成された貫通孔41(41a,41b)であればよい。このようにラジアルリップ612とグリースリップ613に通気部400を設けるものとすれば、スリンガ50へ吸着してしまう可能性があるリップ部の数をサイドリップ611のみに減らすことができるとともに、軸受空間S及びそれに通じる空間を広くすることができるので、その空間に生じる圧力差を低減することができる。よって、通気部のないサイドリップ611のスリンガ50への吸着が生じにくいものとすることができる。またこの例においては、外部空間側に位置するサイドリップ611には、通気部が設けられていないので、外部からのダストや泥水等の侵入に対するシール性を維持することができる。
サイドリップ611に設けられた通気部400は、サイドリップ611の先端611aに形成された突起42aがスリンガ50の外向鍔部501に接触し、その突起42aによって浮いた箇所に隙間が形成され、その隙間が空気が流通する通気部400となる。すなわち、突起42aがスリンガ50の外向鍔部501に接触することで、サイドリップ611の先端611aに撓みが生じ、突起42aを挟んで隣合う部分に通気部400が形成されるのである。グリースリップ613に設けられた通気部400も、グリースリップ613の先端613aに形成された突起42bによって形成される隙間で構成される。いずれの突起42a,42bもその形状は限定されないが、内輪5の回転・非回転に関わらず、サイドリップ611、グリースリップ613がスリンガ50の外向鍔部501、スリンガ円筒部500に接触した状態でサイドリップ611及びグリースリップ613の表裏の空間を常時空気が流通する通気部400を構成できるものであればよい。
これらリップ部711,712,713のそれぞれには、内輪5の回転・非回転に関わらず、ハブ輪本体30及び立上基部31に接触した状態で表裏に常時通気するように貫通孔41,41,41で構成された通気部400,400,400が設けられている。
5 内輪(内側部材)
S 軸受空間
10(10A,10B),11 軸受密封装置
60,70 芯金
600,700 円筒部
61,71 シールリップ部材
611,612,613 リップ部
711,712,713 リップ部
400 通気部
40(40a〜40c) 切欠き
41(41a,41b) 貫通孔
42(42a,42b) 突起
Claims (5)
- 相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材で構成される軸受空間を密封する軸受密封装置であって、
前記内側部材及び前記外側部材のうち一方の部材に嵌合される円筒部を有した芯金と、前記芯金に固着され他方の部材に接触する2以上のリップ部を有したシールリップ部材とを備え、
前記リップ部のうち少なくとも2以上のリップ部には、前記他方の部材に接触した状態で前記リップ部の表裏の空間を常時通気する通気部が設けられており、
最も外径側のリップ部に設けられた前記通気部の形成面積が、他のリップ部に設けられた前記通気部の形成面積より小さいことを特徴とする軸受密封装置。 - 請求項1に記載の軸受密封装置において、
隣接する前記リップ部のそれぞれに前記通気部が設けられ、その隣接する前記通気部同士は、周方向に互いにずれた位置に設けられていることを特徴とする軸受密封装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の軸受密封装置において、
前記通気部は、前記リップ部に形成された切欠き、貫通孔、突起のいずれかで構成されていることを特徴とする軸受密封装置。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の軸受密封装置において、
前記通気部の形成面積が、4mm2以下とされていることを特徴とする軸受密封装置。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の軸受密封装置において、
最も内径側のリップ部に設けられた前記通気部の形成面積が、他のリップ部に設けられた前記通気部の形成面積より大きいことを特徴とする軸受密封装置。
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