JP6690025B2 - 打抜き機の対向ダイシリンダブランケットおよびブランケットを製造する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、特に梱包材料を製造するための厚紙処理に使用される回転式の打抜き機のために考案されている、打抜き機の対向ダイシリンダブランケット(当該ブランケットに剛性を与えるためのインサートを組み込んでいる)に関する。
回転式の打抜き機は、1枚の厚紙を、その打抜きのために通過させるために作製されている一対のシリンダを一般的に含んでおり、一対のシリンダの一方は、1枚の厚紙に切断するために設計されている複数の刃を組み込んでおり、他方のシリンダは、打ち抜きのための基部として働く。
本発明の対象は、対向ダイシリンダに対して設計されているブランケットからなる。当該ブランケットは、柔軟な硬さの可塑性材料(好ましくはポリウレタン)の、成形によって得られるバンド(内曲にキーを有している)、および当該キーに収納されている硬い材料の角柱構造のインサートを含んでいる。当該インサートは、本体、および当該本体の複数の面から伸びている複数の分離リブによって形成されている。
図1は、対向ダイシリンダ、および上記ブランケットの好ましい第1の実施形態に係るブランケットによって形成されている組立品において取られた詳細な断面(インサートに画定されている複数の分離リブが見られる)の正面図を示す。
上述した図面の補助によって本発明の対象の好ましい実施形態の例の詳細な説明が、以下に示されている。
Claims (14)
- キー(4)が含まれて設けられている対向ダイシリンダ(1)を完全に囲んでいる、柔軟な可塑性材料のバンド(3)、ならびに
前端(6)、後端(7)、上面(8)、底面(9)および複数の側面(10)を備えている本体を含んでいる、上記キー(4)に収納されている硬い材料のインサート(5)を含んでいる、打抜き機の対向ダイシリンダブランケットであって、
上記インサート(5)の上記本体が本質的に角柱構造であり、上記インサート(5)が、上記インサート(5)の上記本体の上記底面(9)および/または上記上面(8)から伸びている複数の分離リブ(11)を、さらに含んでいることを特徴とする、打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。 - 上記複数の側面(10)から伸びている複数の分離リブ(11)を含んでいる、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記インサート(5)が、上記前端(6)および後端(7)の間に長軸方向に伸びており、かつその上面(8)および/または底面に画定されている複数の溝(12)を、さらに含んでいる、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記インサート(5)が、その上面(8)および/または底面に画定されている複数の線条(13)を、さらに含んでいる、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記複数の線条(13)が、のこ歯形状を有している、請求項3に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記複数の線条(13)が、波状を有している、請求項3に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記インサート(5)が、上記インサート(5)を上記キーシート(2)に配置するときに操作されるために設計されている上記前端(6)に画定されており、かつ識別のための複数の線(21)が設けられているハンドリング領域(14)を、さらに含んでいる、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記バンド(3)が、硬い材料の薄板(15)を組み込んでいる、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記バンド(3)の上記可塑性材料はポリウレタンである、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記複数の分離リブ(11)が、先端の丸い形状を有している、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 上記複数の分離リブ(11)が同じ高さを有している、請求項1に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケット。
- 内側モールド(17)、
上記内側モールド(17)と同軸の外側モールド(18)、
上記内側モールド(17)および外側モールド(18)の間に画定されているキャビティ(19)、ならびに
上記バンド(3)の上記キー(4)を作り出すために設計されており、かつ上記内側モールド(17)の表面に画定されている、モールドキーシート(20)
を含んでいる本質的に円筒形状のモールド(16)を利用する、請求項1〜11のいずれか1項に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケットの製造方法であって、
上記モールドキーシート(20)の複数の面に沿った導入およびガイドのためならびに上記モールドキーシート(20)の内部において上記インサート(5)の中央への配置を実現するために上記複数の分離リブ(11)を利用した、上記モールドキーシート(20)における上記インサート(5)の導入、
上記モールドキーシート(20)および導入されたインサート(5)を含んでいる上記キャビティ(19)の内容積を満たすまで、上記バンド(3)を構成する可塑性材料を流動状態で、上記モールド(16)のキャビティ(19)の内部に注ぐこと、
注がれた上記可塑性材料を硬化させること、ならびに
インサート(5)が内部に埋められて設けられている上記キー(4)とともに、上記モールド(16)から上記バンド(3)を分離し、円筒形外皮の形状を有しているバンド(3)を生成すること
を含んでいることを特徴とする、打抜き機の対向ダイシリンダブランケットの製造方法。 - 上記モールド(16)の上記キャビティ(19)の内部の、上記内側モールド(17)の面に近い位置に、硬い材料の薄板(15)を配置する付加的な前段階を、組み込んでいる、請求項12に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケットの製造方法。
- 上記硬化させることの後に、上記インサート(5)のハンドリング領域(14)の切断が実施される、請求項12に記載の打抜き機の対向ダイシリンダブランケットの製造方法。
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