CN108655367A - 一种具有排气槽的pu发泡模具的真空铸造工艺 - Google Patents

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    • B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

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Abstract

本发明涉及发泡模具技术领域，具体公开了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；S3、将排气槽随模具一起铸造成型；S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。

Description

一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺
技术领域
本发明发泡模具技术领域，具体是一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺。
背景技术
随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，PU发泡模具在汽车内饰品领域具有极其广泛的应用，所以对PU发泡模具的质量要求越来越高，现有的PU发泡模具在型腔模具的分型面上均会设有排气槽，用于排出型腔模具中的气体，现有技术中模具分型面上排气槽的制造均采用在PU发泡模具上进行加工得到，在模具分型面上加工排气槽比较费时、费力，而且对加工设备的也有很大的损耗。所以我们需要对排气槽的制造方法进行改进，减少排气槽加工时费时费力的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，将模型上加工排气槽，然后将排气槽和模具一起铸造成型，改进加工步骤，减少铸件模具加工时容易出现砂孔的现象。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：
S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；
S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；
S3、将排气槽随模具一起铸造成型；
S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。
进一步地，S1中所述排气槽为U形排气槽，加工时采用数控加工设备一刀加工成型。
具体地，所述U形排气槽深度为3-4mm，底部圆角为R3，脱模斜度为2-5°。
进一步地，所述数控加工设备为数控机床和直径3mm的球刀。
进一步地，S2中所述真空孔的大小为φ0.8-φ1mm，数量为若干个，每两个真空孔之间的间距为10-15mm。
具体地，S3中采用真空铸造工艺进行排气槽和模具的铸造。
本发明的有益效果是：本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明铸造工艺流程图；
图2是本发明U形排气槽的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1至图2所示，具体公开了一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，具体步骤如下：
S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；所述排气槽为U形排气槽，加工时采用数控机床和直径3mm的球刀一刀加工成型，所述U形排气槽深度为3-4mm，底部圆角为R3，脱模斜度为2-5°。
S2、在模型排气槽的底部加工真空孔，所述真空孔用于翻砂抽真空时将塑料薄膜吸附到模型上，所述真空孔的大小为φ0.8-φ1mm，数量为若干个，根据排气槽的长度确定真空孔的数量，每两个真空孔之间的间距为10-15mm；
S3、将排气槽随模具一起采用真空铸造的工艺铸造成型，铸造时将模型放进砂箱并固定好，放上一层预热后的塑料薄膜，模型抽真空、模型上排气槽的底部具有真空孔，塑料薄膜被吸附到模型上，倒入型砂并震动砂箱，砂箱进行抽真空，将排气槽翻砂成型；
S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。
本发明的有益效果是：本发明铸造工艺铸造出的具有排气槽的模具有效地将未能排出的空气留在了排气槽内，保证了产品的发泡形状，通过在模型上加工带有脱模斜度的排气槽，然后采用真空浇注的方式将排气槽和模具一同浇注成型，避免了铸件加工费时且容易出现砂孔的现象，节约了制造时间和成本；在加工时设置了脱模斜度方便脱模。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、在模型上加工排气槽，加工脱模斜度；
S2、在模型排气槽的底部加工真空孔；
S3、将排气槽随模具一起铸造成型；
S4、启模，得到具有排气槽的发泡模具。
2.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S1中所述排气槽为U形排气槽，加工时采用数控加工设备一刀加工成型。
3.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，所述U形排气槽深度为3-4mm，底部圆角为R3，脱模斜度为2-5°。
4.根据权利要求2所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，所述数控加工设备为数控机床和直径3mm的球刀。
5.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S2中所述真空孔的大小为φ0.8-φ1mm，数量为若干个，每两个真空孔之间的间距为10-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种具有排气槽的PU发泡模具的真空铸造工艺，其特征在于，S3中采用真空铸造工艺进行铸造。
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